JPH078939Y2 - 樹脂複合管及び樹脂複合管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、樹脂複合管及び樹脂複合管継手に係り、特
に、強度、剛性、耐蝕性、耐熱性、耐圧性及び耐衝撃性
に優れ、例えば高温の各種薬液の輸送が行われる化学プ
ラントの配管等に好適に用いられる樹脂複合管及び樹脂
複合管継手に関する。

（従来の技術） 従来、この種の樹脂複合管としては、例えば特公昭62−
22038号公報に開示されたものが知られている。

この樹脂複合管は、押出成形されたポリ塩化ビニル管を
芯材とし、この芯材の全周表面に、熱硬化性樹脂をロー
ビング（例えばガラスロービング）に含浸させてなる補
強材を、ロービングが芯材の軸方向に沿うように揃え、
次いでその表面に上記と同じ補強材を芯材の周方向にル
ープ状に巻き付け、さらにその表面を熱可塑性樹脂で溶
融被覆してなるものである。

このようになる樹脂複合管は、外層が熱可塑性樹脂、中
間層が繊維強化熱硬化性樹脂で構成されているので、強
度及び剛性が高いとともに耐摩耗性及びハンドリング性
に優れ、また芯材が熱に弱いポリ塩化ビニル管であるも
かかわらず85〜90℃の温度にも耐え、さらにポリ塩化ビ
ニル管本来の特性により耐蝕性に優れているといった多
くの利点を有している。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の樹脂複合管にあっては、繊維
強化熱硬化性樹脂からなる中間層をフィラメントワイン
ディング法によって形成させるものであるため、次のよ
うな問題があった。

中間層におけるロービングの巻き方にばらつきが生じ
易く、このため引張強さ及び曲げ強さが部分的に変化し
て強度の弱い部分が生じる。

芯材に締め付け力が加わり、このため圧縮応力が発生
して外荷重や偏平力あるいは落体衝撃によって容易に割
れる。

高い引張強さ及び曲げ強さが得られないため、これを
補うのに多量の補強材が必要となり、その分製造コスト
が嵩むとともに管径が大きなものとなる。

配管作業において、管と管継手とを接合する際、樹脂
複合管の補強層を剥離して芯材外表面を露出させる必要
があるが、補強層のロービングが編成されていないた
め、特に芯材の周方向に巻かれたロービングが芯材外表
面に部分的に付着したまま残り、これを除去するために
その分作業時間が余計にかかる。

本考案は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであっ
て、引張強さ及び曲げ強さが高く、全体にわたって強度
が一定で、また圧縮応力の発生がなく、補強層の剥離が
容易で接合作業性に優れ、しかも補強材の使用量が少な
く、製造コストを下げることのできる樹脂複合管及び樹
脂複合管継手を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本考案に係る樹脂複合管は、
熱可塑性樹脂管を芯材とし、この芯材の外周面に、熱硬
化性樹脂をガラスロービング布に含浸させてなる繊維強
化熱硬化性樹脂層が形成されたものであって、前記ガラ
スロービング布は、ガラスロービングと、このガラスロ
ービングよりも充分に細い極細の綴り合わせ用ガラスロ
ービングとで、前記ガラスロービング同士の間隔が密、
綴り合わせ用ガラスロービング同士の間隔が疎となるよ
うに表地と裏地とを織るとともに、双方の前記綴り合わ
せ用ガラスロービング同士を所々で交差もしくは接着さ
せることによって、これら表地と裏地とを、双方の前記
ガラスロービングが直交するように重畳一体化させたも
のである。

また、本考案に係る樹脂複合管継手は、熱可塑性樹脂管
継手を芯材とし、この芯材の外周面に、熱硬化性樹脂を
ガラスロービング布に含浸させてなる繊維強化熱硬化性
樹脂層が形成されたものであって、前記ガラスロービン
グ布は、ガラスロービングと、このガラスロービングよ
りも充分に細い極細の綴り合わせ用ガラスロービングと
で、前記ガラスロービング同士の間隔が密、綴り合わせ
用ガラスロービング同士の間隔が疎となるように表地と
裏地とを織るとともに、双方の前記綴り合わせ用ガラス
ロービング同士を所々で交差させることによって、これ
ら表地と裏地とを、双方の前記ガラスロービングが直交
するように重畳一体化させたものである。

（作用） 本考案におけるガラスロービング布は、上記した構成で
あるから、同一太さのガラスロービングだけで織ったも
のに比べて表面の凹凸が非常に少なく、したがって、樹
脂溜まりが生じにくく熱硬化性樹脂の含浸性が高いもの
となり、芯材に巻回されたときの積層厚に対するガラス
量が多くなる。このため、ガラスロービング及び熱硬化
性樹脂の使用量が少なくて済むにもかかわらず、引張強
さ及び曲げ強さが高いものとなる。

また、ガラスロービング布の芯材の外表面に均一に積層
されうるので、強度のばらつきが生じないとともに、芯
材への巻回時、芯材に締め付け力が加わることがなく、
圧縮応力が発生しない。しかも、剥離作業が容易とな
る。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を、図面を参照して説明する。

第１図は本考案に係る樹脂複合管の層構成を示す斜視図
である。

この樹脂複合管は、熱可塑性樹脂管１と芯材とし、この
芯材の外周面に、熱硬化性樹脂をガラスロービング布２
に含浸させてなる繊維強化熱硬化性樹脂層３が形成さ
れ、さらにその外周面に、熱硬化性樹脂を含浸させた不
織布４が巻回されたものである。

上記熱可塑性樹脂管１としては、極性の大きな樹脂、例
えば塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、
ポリカーボネート樹脂等から成形されたものが好まし
い。なお、この熱可塑性樹脂管１に予め熱処理等を施し
て残留応力を除去しておいてもよく、そうすれば熱可塑
性樹脂管１を外部応力のみ吸収できる状態となることが
でき、樹脂複合管としての強度を高めることができる。

前記熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂や
エポキシ樹脂等が好適に用いられる。

前記ガラスロービング布２は、第２図に示すように、表
地21と裏地22の２層構造からなるものである。すなわ
ち、ガラスロービング23…,24…と、このガラスロービ
ング23…,24…よりも充分に細い極細の綴り合わせ用ガ
ラスロービング25…,26…とで、ガラスロービング23…
同士、24…同士の間隔が密、綴り合わせ用ガラスロービ
ング25…同士、26…同士の間隔が疎となるように表地21
と裏地22とを織るとともに、双方の綴り合わせ用ガラス
ロービング25…,26…同士を所々で交差もしくは接着27
…させることによって、これら表地21と裏地22とを、双
方のガラスロービング23…と24…とが直交するように重
畳一体化させたものである。

次に、ガラスロービング布２の具体例を示すが、本考案
はこれに限定されるものではない。

・ガラスロービング（2300番手）の本数 ６本 （布の１辺25mm中の本数） ・綴り合わせ用ガラスロービングの本数 ３本 （布の１辺25mm中の本数） ・布（表地21＋裏地22）の重さ 1200g/m² ・布（表地21＋裏地22）の厚さ 0.75〜0.8mm また、上記ガラスロービング23…,24…及び前記綴り合
わせ用ガラスロービング25…,25…は、それぞれシラン
処理を施したガラス繊維を１本に集束したものである
が、綴り合わせ用ガラスロービング25…,26…では、ガ
ラスロービング23…,24…よりも充分に細い極細のロー
ビングとなるよう、使用されるガラス繊維の本数が、ガ
ラスロービング23…,24…に比べて遥かに少ない本数と
されている。

前記不織布４は、樹脂複合管としての外観及び耐候性を
良好にするために用いられるもので、例えば、ポリエス
テル樹脂からなるものが好適である。なお、この不織布
４は必ずしも用いる必要はない。

次に、上記のようになる樹脂複合管の製造方法について
第３図を参照して説明する。

まず、熱可塑性樹脂管１の外周面に付着している汚れ等
を、例えばアセトン等の溶剤を用いて払い拭する。

次に、上記熱可塑性樹脂管１を、その軸芯回りに回転さ
せながら軸芯方向に前進させる一方、熱硬化性樹脂５の
入った含浸槽６内に、前記ガラスロービング布２（帯状
に織成されている）を含浸通過させてこれに熱硬化性樹
脂５を含浸漬させ、熱可塑性樹脂管１にこのガラスロー
ビング布２の１層乃至５層に巻回する。

続いて、上記のように巻回されたガラスロービング布２
の上に、熱硬化性樹脂５が含浸された不織布４を巻回す
る。

そして最後に加熱処理を行って、ガラスロービング布２
及び不織布４にそれぞれ含浸された熱硬化性樹脂５を硬
化させ、これで全工程を終了する。

なお、第３図中、符号７は、ガラスロービング布２を案
内するガイドローラ、符号８は、不織布４に熱硬化性樹
脂５を含浸させるための含浸槽、符号９は、不織布４を
案内するガイドローラ、符号10は、管を回転自在に支持
する支持ローラをそれぞれ示している。

続いて、本考案に係る樹脂複合管継手について説明す
る。

第４図乃至第６図は本考案の樹脂複合管継手の各実施例
を示し、第４図はチーズ継手を、第５図はエルボ継手
を、第６図はソケット継手をそれぞれ示している。な
お、これらの図において、上述した樹脂複合管と同一構
成要素には同一符号を付している。

これらの各管継手は、芯材である熱可塑性樹脂管継手
１′が各種管継手の形状に成形されている点を除き、そ
の他の構成及び製造方法は前記樹脂複合管の場合と同じ
であるので、その説明は省略する。

次に、本考案に係る樹脂複合管と従来の樹脂複合管とに
ついての性能比較結果を示す。なお、両者とも芯材に硬
質塩化ビニル管（外径165mm,内径146mm）を用いた。

また、従来例としては、芯材の外周に軸方向及び、周方
向にロービング（2300番手）をそれぞれ別々に熱硬化性
樹脂を含浸しながら巻回したものを用いた。

上の表から、本考案に係る樹脂複合管は、従来のものよ
りもガラス繊維含有率が高く、引張強さ及び曲げ強さ共
に優れていることがわかる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案の樹脂複合管及び樹脂複合
管継手は、前記構成のガラスロービング布を用いられた
ものであるから、引張強さ及び曲げ強さが高く、全体に
わたって強度が一定で、また圧縮応力の発生がなく、耐
衝撃性に優れている。さらに、繊維強化熱硬化性樹脂層
の剥離が容易で接合作業性に優れ、しかも繊維強化熱硬
化性樹脂の使用量が少なくてすみ、製造コストを下げる
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る樹脂複合管及び樹脂複合管継手の実
施例を示し、第１図は樹脂複合管の層構成を示す斜視
図、第２図はガラスロービング布の構成を示す一部を破
断した概略斜視図、第３図は樹脂複合管の製造方法の一
例を示す概略斜視図、第４図乃至第６図は樹脂複合管継
手の各実施例を示す一部切欠斜視図である。 １…熱可塑性樹脂管 １′…熱可塑性樹脂管継手 ２…ガラスロービング布 21…表地 22…裏地 23,24…ガラスロービング 25,26…綴り合わせ用ガラスロービング ５…熱硬化性樹脂

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂管を芯材とし、この芯材の外
   周面に、熱硬化性樹脂をガラスロービング布に含浸させ
   てなる繊維強化熱硬化性樹脂層が形成されたものであっ
   て、 前記ガラスロービング布は、ガラスロービングと、この
   ガラスロービングよりも充分に細い極細の綴り合わせ用
   ガラスロービングとで、前記ガラスロービング同士の間
   隔が密、綴り合わせ用ガラスロービング同士の間隔が疎
   となるように表地と裏地とを織るとともに、双方の前記
   綴り合わせ用ガラスロービング同士を所々で交差もしく
   は接着させることによって、これら表地と裏地とを、双
   方の前記ガラスロービングが直交するように重畳一体化
   させたものであることを特徴とする樹脂複合管。
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂管継手を芯材とし、この芯材
   の外周面に、熱硬化性樹脂をガラスロービング布に含浸
   させてなる繊維強化熱硬化性樹脂層が形成されたもので
   あって、 前記ガラスロービング布は、ガラスロービングと、この
   ガラスロービングよりも充分に細い極細の綴り合わせ用
   ガラスロービングとで、前記ガラスロービング同士の間
   隔が密、綴り合わせ用ガラスロービング同士の間隔が疎
   となるように表地と裏地とを織るとともに、双方の前記
   綴り合わせ用ガラスロービング同士を所々で交差もしく
   は接着させることによって、これら表地と裏地とを、双
   方の前記ガラスロービングが直交するように重畳一体化
   させたものであることを特徴とする樹脂複合管継手。