JPH0789645A - 用紙供給装置の用紙幅方向補正機構 - Google Patents
用紙供給装置の用紙幅方向補正機構Info
- Publication number
- JPH0789645A JPH0789645A JP5234898A JP23489893A JPH0789645A JP H0789645 A JPH0789645 A JP H0789645A JP 5234898 A JP5234898 A JP 5234898A JP 23489893 A JP23489893 A JP 23489893A JP H0789645 A JPH0789645 A JP H0789645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- side guide
- roller
- pair
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来の用紙幅方向補正機構における欠点であ
る、サイドガイドに突き当てられた用紙にしわ、ジャム
等の発生するという問題を解消した用紙幅方向補正機構
を提案する。 【構成】サイドガイド２に設けられ用紙がサイドガイド
２に平行になったことを検知するための反射型センサ１
３ａ、１３ｂ、斜行ローラ３、この斜行ローラ３を用紙
に対し接離可能にする第１のソレノイド４、搬送ローラ
対１ａ、１ｂ、この搬送ローラの加圧力を解除する第２
のソレノイド１０、前記搬送ローラの下流の用紙搬送路
に設けられ用紙が搬送されたことを検知するためのセン
サ１４を備えている。それによって、横レジストを補正
された用紙は斜行力を解除されるので、しわ、ジャム等
が防止される。
る、サイドガイドに突き当てられた用紙にしわ、ジャム
等の発生するという問題を解消した用紙幅方向補正機構
を提案する。 【構成】サイドガイド２に設けられ用紙がサイドガイド
２に平行になったことを検知するための反射型センサ１
３ａ、１３ｂ、斜行ローラ３、この斜行ローラ３を用紙
に対し接離可能にする第１のソレノイド４、搬送ローラ
対１ａ、１ｂ、この搬送ローラの加圧力を解除する第２
のソレノイド１０、前記搬送ローラの下流の用紙搬送路
に設けられ用紙が搬送されたことを検知するためのセン
サ１４を備えている。それによって、横レジストを補正
された用紙は斜行力を解除されるので、しわ、ジャム等
が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
画像形成装置における、または複写機の中間トレイにお
ける用紙供給装置の用紙幅方向補正機構、さらに詳しく
言えば、搬送ローラ対を配置した用紙搬送路に沿い横方
向の位置ずれ（以下横レジストと言う）の補正のための
サイドガイドを設けた用紙供給装置の用紙幅方向補正機
構に関する。
画像形成装置における、または複写機の中間トレイにお
ける用紙供給装置の用紙幅方向補正機構、さらに詳しく
言えば、搬送ローラ対を配置した用紙搬送路に沿い横方
向の位置ずれ（以下横レジストと言う）の補正のための
サイドガイドを設けた用紙供給装置の用紙幅方向補正機
構に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記の用紙幅方向補正機構としては、従
来各種の形式のものが既に提案されている。例えば、斜
め送り検知素子を複数ビットのチップで構成し、これに
よるデジタル信号を演算処理し、用紙両側に配置した中
間搬送ローラ回転用の直流モータを駆動制御することに
より、用紙の斜め送りの補正を確実に行うのである。
来各種の形式のものが既に提案されている。例えば、斜
め送り検知素子を複数ビットのチップで構成し、これに
よるデジタル信号を演算処理し、用紙両側に配置した中
間搬送ローラ回転用の直流モータを駆動制御することに
より、用紙の斜め送りの補正を確実に行うのである。
【０００３】また、用紙中央を基準として紙送りする装
置にて、第２面のプリント時の位置合せのためのサイド
ガイドを用紙サイズに応じた位置に移動させ、用紙側辺
をサイドガイドに突き当てることにより、用紙の位置合
せの正確化を図るようにしている。
置にて、第２面のプリント時の位置合せのためのサイド
ガイドを用紙サイズに応じた位置に移動させ、用紙側辺
をサイドガイドに突き当てることにより、用紙の位置合
せの正確化を図るようにしている。
【０００４】さらに、適宜選択された１対の搬送ローラ
における加圧部材の加圧力を可変として、搬送ローラの
左右の圧バランスを変化させることにより、転写紙のス
キュー、横レジストを矯正し、合成または両面複写時に
おける画像ずれを防止することも、既に提案されてい
る。
における加圧部材の加圧力を可変として、搬送ローラの
左右の圧バランスを変化させることにより、転写紙のス
キュー、横レジストを矯正し、合成または両面複写時に
おける画像ずれを防止することも、既に提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の各提案で
は、搬送方向における用紙の前端と後端とがサイドガイ
ドに接すれば、正常な用紙送りと判断されるのである
が、この場合においても用紙に斜行力が作用し続け、こ
の斜行力のためにサイドガイドに突き当てられた用紙に
しわ、ジャム等が発生するという問題がある。
は、搬送方向における用紙の前端と後端とがサイドガイ
ドに接すれば、正常な用紙送りと判断されるのである
が、この場合においても用紙に斜行力が作用し続け、こ
の斜行力のためにサイドガイドに突き当てられた用紙に
しわ、ジャム等が発生するという問題がある。
【０００６】本発明の課題は、前述した従来の各提案に
おける問題点を解消した用紙幅方向補正機構を提案する
ことである。
おける問題点を解消した用紙幅方向補正機構を提案する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、前述のサイドガイドの他に、このサイドガイドに
対して斜行ローラを配置し、用紙の進行方向側辺を前記
サイドガイドに沿い位置合せを行う用紙供給装置におい
て、前記サイドガイドに設けられ用紙がサイドガイドに
平行になったことを検知するための第１検知手段と、前
記斜行ローラを用紙に対し接離可能にする第１駆動手段
と、前記搬送ローラ対の加圧力を解除する第２駆動手段
と、前記搬送ローラ対の下流の用紙搬送路に設けられ用
紙が搬送されたことを検知するための第２検知手段と、
前記各検知手段に基づき前記各駆動手段を制御し、用紙
の前記サイドガイドへの斜行およびこの斜行の中断を行
う制御手段とを備えることにより解決される。
より、前述のサイドガイドの他に、このサイドガイドに
対して斜行ローラを配置し、用紙の進行方向側辺を前記
サイドガイドに沿い位置合せを行う用紙供給装置におい
て、前記サイドガイドに設けられ用紙がサイドガイドに
平行になったことを検知するための第１検知手段と、前
記斜行ローラを用紙に対し接離可能にする第１駆動手段
と、前記搬送ローラ対の加圧力を解除する第２駆動手段
と、前記搬送ローラ対の下流の用紙搬送路に設けられ用
紙が搬送されたことを検知するための第２検知手段と、
前記各検知手段に基づき前記各駆動手段を制御し、用紙
の前記サイドガイドへの斜行およびこの斜行の中断を行
う制御手段とを備えることにより解決される。
【０００８】また、前記の課題は、本発明により、前述
のサイドガイドを設けた用紙供給装置において、前記サ
イドガイドに設けられ用紙がサイドガイドに平行になっ
たことを検知するための第１検知手段と、前記搬送ロー
ラ対の下流の用紙搬送路に設けられ用紙が搬送されたこ
とを検知するための第２検知手段と、これら検知手段の
検知信号を受ける制御手段とを備え、前記搬送ローラ対
のうち駆動搬送ローラが２つのローラ部分よりなり、そ
の１つのローラ部分の回転速度を可変にする変速手段を
設け、前記制御手段が前記各検知手段の検知信号に基づ
き前記変速手段を制御し、用紙の前記サイドガイドへの
斜行とこの斜行の中断とを行うことにより解決される。
のサイドガイドを設けた用紙供給装置において、前記サ
イドガイドに設けられ用紙がサイドガイドに平行になっ
たことを検知するための第１検知手段と、前記搬送ロー
ラ対の下流の用紙搬送路に設けられ用紙が搬送されたこ
とを検知するための第２検知手段と、これら検知手段の
検知信号を受ける制御手段とを備え、前記搬送ローラ対
のうち駆動搬送ローラが２つのローラ部分よりなり、そ
の１つのローラ部分の回転速度を可変にする変速手段を
設け、前記制御手段が前記各検知手段の検知信号に基づ
き前記変速手段を制御し、用紙の前記サイドガイドへの
斜行とこの斜行の中断とを行うことにより解決される。
【０００９】さらに、前記の課題は、本発明により、前
述のサイドガイドを設けた用紙供給装置において、前記
サイドガイドに設けられ用紙がサイドガイドに平行にな
ったことを検知するための第１検知手段と、前記搬送ロ
ーラ対の下流の用紙搬送路に設けられ用紙が搬送された
ことを検知するための第２検知手段と、これら検知手段
の検知信号を受ける制御手段とを備え、前記搬送ローラ
対の１つの搬送ローラが２つのローラ部分よりなり、そ
の１つのローラ部分の加圧力を可変にする変圧手段を設
け、前記制御手段が前記各検知手段の検知信号に基づき
前記変圧手段を制御し、用紙の前記サイドガイドへの斜
行とこの斜行の中断とを行うことにより解決される。
述のサイドガイドを設けた用紙供給装置において、前記
サイドガイドに設けられ用紙がサイドガイドに平行にな
ったことを検知するための第１検知手段と、前記搬送ロ
ーラ対の下流の用紙搬送路に設けられ用紙が搬送された
ことを検知するための第２検知手段と、これら検知手段
の検知信号を受ける制御手段とを備え、前記搬送ローラ
対の１つの搬送ローラが２つのローラ部分よりなり、そ
の１つのローラ部分の加圧力を可変にする変圧手段を設
け、前記制御手段が前記各検知手段の検知信号に基づき
前記変圧手段を制御し、用紙の前記サイドガイドへの斜
行とこの斜行の中断とを行うことにより解決される。
【００１０】
【作用および効果】第１発明の用紙幅方向補正機構を備
える用紙供給装置では、センサが用紙の横レジストが補
正されたことが検知すると、斜行ローラが用紙から離脱
し、用紙への斜行作用が余分に働くのを防いでいるの
で、サイドガイドに接している用紙はその端部が折れた
り、しわの生じたりすることなく、先へ送られる。
える用紙供給装置では、センサが用紙の横レジストが補
正されたことが検知すると、斜行ローラが用紙から離脱
し、用紙への斜行作用が余分に働くのを防いでいるの
で、サイドガイドに接している用紙はその端部が折れた
り、しわの生じたりすることなく、先へ送られる。
【００１１】第２発明の用紙幅方向補正機構では、セン
サが用紙の横レジストの補正を検知すると、回転速度を
違えて用紙の斜行を行っていた左右のローラ部分の速度
が等しくなり、用紙への斜行作用が余分に働くのを防い
でいるので、サイドガイドに接している用紙はその端部
が折れたり、しわの生じたりすることなく、先へ送られ
る。
サが用紙の横レジストの補正を検知すると、回転速度を
違えて用紙の斜行を行っていた左右のローラ部分の速度
が等しくなり、用紙への斜行作用が余分に働くのを防い
でいるので、サイドガイドに接している用紙はその端部
が折れたり、しわの生じたりすることなく、先へ送られ
る。
【００１２】第３発明の用紙幅方向補正機構では、セン
サが用紙の横レジストの補正を検知すると、用紙の斜行
のため加圧力を変化させられていたローラ部分が再び元
の加圧力となり、それによって用紙への斜行作用が余分
に働くのを防いでいるので、サイドガイドに接している
用紙はその端部が折れたり、しわの生じたりすることな
く、先へ送られる。
サが用紙の横レジストの補正を検知すると、用紙の斜行
のため加圧力を変化させられていたローラ部分が再び元
の加圧力となり、それによって用紙への斜行作用が余分
に働くのを防いでいるので、サイドガイドに接している
用紙はその端部が折れたり、しわの生じたりすることな
く、先へ送られる。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１４】図１に示す第１発明による用紙幅方向補正
機構は、用紙搬送路に配置された搬送ローラ対１ａ、１
ｂおよび該用紙搬送路に沿い設置されたサイドガイド２
を備えている。このサイドガイド２に対し、斜行ローラ
３が配置されいる。この斜行ローラ３は、第１のソレノ
イド４によりレバー５と支板６を介し、用紙に接する位
置とこれより離隔する位置とに持ち来される。さらに、
斜行ローラ３は歯車系７により回転駆動されている。８
は前記レバー５の支点、そして９は斜行ローラ３を用紙
より離隔する位置に持ち来すように支板６に作用するば
ねである。
機構は、用紙搬送路に配置された搬送ローラ対１ａ、１
ｂおよび該用紙搬送路に沿い設置されたサイドガイド２
を備えている。このサイドガイド２に対し、斜行ローラ
３が配置されいる。この斜行ローラ３は、第１のソレノ
イド４によりレバー５と支板６を介し、用紙に接する位
置とこれより離隔する位置とに持ち来される。さらに、
斜行ローラ３は歯車系７により回転駆動されている。８
は前記レバー５の支点、そして９は斜行ローラ３を用紙
より離隔する位置に持ち来すように支板６に作用するば
ねである。
【００１５】また、第２のソレノイド１０が設けられて
おり、このソレノイド１０は、レバー１１とばね１２を
介して搬送ローラ１ｂの軸に連結され、搬送ローラ対１
ａ、１ｂの加圧力を解除する用をなす。前記搬送ローラ
対は、図示しない駆動系より駆動力を得て駆動回転され
る。さらに、前記サイドガイド２には、用紙搬送方向に
て前記斜行ローラ３の前後の位置に反射型センサ１３
ａ、１３ｂが配置され、また用紙搬送路の範囲内にて用
紙の搬送を妨げない位置にセンサ１４が設置されてい
る。
おり、このソレノイド１０は、レバー１１とばね１２を
介して搬送ローラ１ｂの軸に連結され、搬送ローラ対１
ａ、１ｂの加圧力を解除する用をなす。前記搬送ローラ
対は、図示しない駆動系より駆動力を得て駆動回転され
る。さらに、前記サイドガイド２には、用紙搬送方向に
て前記斜行ローラ３の前後の位置に反射型センサ１３
ａ、１３ｂが配置され、また用紙搬送路の範囲内にて用
紙の搬送を妨げない位置にセンサ１４が設置されてい
る。
【００１６】搬送されてきた用紙は、矢印Ｆ方向に搬送
ローラ対１ａ、１ｂにより送られて該搬送ローラ対を通
過し、その先端がセンサ１４に達すると、図示しない制
御手段を介して第２のソレノイド１０がオンされ、レバ
ー１１とばね１２を介して搬送ローラ対１ｂを引き下
げ、該搬送ローラ対の加圧力を解除する。これと同時
に、第１のソレノイド４がオンされ、レバー５と支板６
を介して斜行ローラ３が用紙に接する位置に持ち来され
る。それによって、図２に示すように、横方向位置が整
合されていない用紙１７’は先ず斜行し、ついでサイド
ガイド２にならうことによりその横レジストが補正され
た用紙１７となって、先へ送られる。かく用紙の横レジ
ストが補正されると、その先端と後端とはサイドガイド
２に接することになり、反射型センサ１３ａ、１３ｂに
より検知される。この検知により、前記制御手段を介し
両ソレノイド４、１０がオフされる。第１のソレノイド
４のオフにより、斜行ローラ３は用紙より離隔する位置
に持ち来たされて用紙への斜行作用が止み、第２のソレ
ノイド１０のオフにより搬送ローラ対１ａ、１ｂは加圧
力を得ることになり、従って用紙は再び搬送ローラ対１
ａ、１ｂにより下流へ搬送される。
ローラ対１ａ、１ｂにより送られて該搬送ローラ対を通
過し、その先端がセンサ１４に達すると、図示しない制
御手段を介して第２のソレノイド１０がオンされ、レバ
ー１１とばね１２を介して搬送ローラ対１ｂを引き下
げ、該搬送ローラ対の加圧力を解除する。これと同時
に、第１のソレノイド４がオンされ、レバー５と支板６
を介して斜行ローラ３が用紙に接する位置に持ち来され
る。それによって、図２に示すように、横方向位置が整
合されていない用紙１７’は先ず斜行し、ついでサイド
ガイド２にならうことによりその横レジストが補正され
た用紙１７となって、先へ送られる。かく用紙の横レジ
ストが補正されると、その先端と後端とはサイドガイド
２に接することになり、反射型センサ１３ａ、１３ｂに
より検知される。この検知により、前記制御手段を介し
両ソレノイド４、１０がオフされる。第１のソレノイド
４のオフにより、斜行ローラ３は用紙より離隔する位置
に持ち来たされて用紙への斜行作用が止み、第２のソレ
ノイド１０のオフにより搬送ローラ対１ａ、１ｂは加圧
力を得ることになり、従って用紙は再び搬送ローラ対１
ａ、１ｂにより下流へ搬送される。
【００１７】次に、図３の第２発明による用紙幅方向補
正機構について説明するが、同図にて図１の各部材と同
一の部材には同一の符号を付し、その説明を略する。
正機構について説明するが、同図にて図１の各部材と同
一の部材には同一の符号を付し、その説明を略する。
【００１８】図３に示す搬送ローラ対１５、１６のう
ち、駆動ローラである搬送ローラ１６は２つのローラ部
分１６ａ、１６ｂよりなり、ローラ部分１６ａはステッ
ピングモータ１８により回転駆動され、ローラ部分１６
ｂは図示されない駆動系より駆動されて回転している。
通常、両ローラ部分１６ａ、１６ｂは同一回転速度にて
回転しているが、ローラ部分１６ａはステッピングモー
タ１８の回転制御によりローラ部分１６ｂよりも早い回
転速度にて駆動できるようになっている。
ち、駆動ローラである搬送ローラ１６は２つのローラ部
分１６ａ、１６ｂよりなり、ローラ部分１６ａはステッ
ピングモータ１８により回転駆動され、ローラ部分１６
ｂは図示されない駆動系より駆動されて回転している。
通常、両ローラ部分１６ａ、１６ｂは同一回転速度にて
回転しているが、ローラ部分１６ａはステッピングモー
タ１８の回転制御によりローラ部分１６ｂよりも早い回
転速度にて駆動できるようになっている。
【００１９】図３の前述した用紙幅方向補正機構におい
て、用紙が矢印Ｆ方向に搬送ローラ対１５、１６を通過
して用紙先端がセンサ１４に達すると、その検知信号を
受けた図示しない制御手段によりステッピングモータ１
８の回転速度が速くなり、従ってローラ部分１６ａはロ
ーラ部分１６ｂよりも速い速度にて回転する。この結
果、用紙はサイドガイド２に向けて斜行し、サイドガイ
ド２にならうことにより横レジストが補正される。この
ように横レジストが補正されると、用紙の先端と後端が
サイドガイド２に接することになり、反射型センサ１３
ａ、１３ｂにより検知される。この検知信号により、ス
テッピングモータ１８の回転速度が元へ戻り、よって搬
送ローラ１６のローラ部分１６ａはローラ部分１６ｂと
回転速度が等しくなり、横レジストを補正された用紙は
下流へ搬送される。
て、用紙が矢印Ｆ方向に搬送ローラ対１５、１６を通過
して用紙先端がセンサ１４に達すると、その検知信号を
受けた図示しない制御手段によりステッピングモータ１
８の回転速度が速くなり、従ってローラ部分１６ａはロ
ーラ部分１６ｂよりも速い速度にて回転する。この結
果、用紙はサイドガイド２に向けて斜行し、サイドガイ
ド２にならうことにより横レジストが補正される。この
ように横レジストが補正されると、用紙の先端と後端が
サイドガイド２に接することになり、反射型センサ１３
ａ、１３ｂにより検知される。この検知信号により、ス
テッピングモータ１８の回転速度が元へ戻り、よって搬
送ローラ１６のローラ部分１６ａはローラ部分１６ｂと
回転速度が等しくなり、横レジストを補正された用紙は
下流へ搬送される。
【００２０】図３の用紙幅方向補正機構においては、搬
送ローラ１６のローラ部分のうちサイドガイド２より離
れているローラ部分１６ａの回転速度を速くする構成と
しているが、サイドガイド２に近い方のローラ部分１６
ｂの回転速度を遅くなし、または停止する構成とするこ
とも勿論可能である。
送ローラ１６のローラ部分のうちサイドガイド２より離
れているローラ部分１６ａの回転速度を速くする構成と
しているが、サイドガイド２に近い方のローラ部分１６
ｂの回転速度を遅くなし、または停止する構成とするこ
とも勿論可能である。
【００２１】図４に示す第３発明の用紙幅方向補正機構
において、搬送ローラ対２０、２１のうち搬送ローラ２
１は２つのローラ部分２１ａ、２１ｂよりなる。また、
ソレノイド２２が設けられ、レバー２３とばね２４を介
して前記ローラ部分２１ｂの軸に連結されている。
において、搬送ローラ対２０、２１のうち搬送ローラ２
１は２つのローラ部分２１ａ、２１ｂよりなる。また、
ソレノイド２２が設けられ、レバー２３とばね２４を介
して前記ローラ部分２１ｂの軸に連結されている。
【００２２】用紙が矢印Ｆ方向に搬送ローラ対２０、２
１を通過し、用紙先端がセンサ１４に達すると、その検
知信号により前記ソレノイド２２が付勢され、レバー２
３とばね２４とを介してローラ部分２１ｂを引き下げ、
このローラ部分２１ｂと搬送ローラ２０との間の加圧力
を解除する。よって、搬送ローラ対２０、２１の接合部
のうちローラ部分２１ｂの範囲は用紙をグリップするこ
とができず、用紙はこの範囲ではスリップし、ローラ部
分２１ａの範囲でのみ送られる。この結果、用紙はサイ
ドガイド２に向けて斜行し、サイドガイド２にならうこ
とにより横レジストが補正される。このように横レジス
トが補正されると、用紙の先端と後端がサイドガイド２
に接することになり、反射型センサ１３ａ、１３ｂによ
り検知される。この検知信号により、ソレノイド２２の
付勢が中断されてローラ部分２１ｂの範囲に加圧力が戻
り、横レジストを補正された用紙は下流へ搬送される。
１を通過し、用紙先端がセンサ１４に達すると、その検
知信号により前記ソレノイド２２が付勢され、レバー２
３とばね２４とを介してローラ部分２１ｂを引き下げ、
このローラ部分２１ｂと搬送ローラ２０との間の加圧力
を解除する。よって、搬送ローラ対２０、２１の接合部
のうちローラ部分２１ｂの範囲は用紙をグリップするこ
とができず、用紙はこの範囲ではスリップし、ローラ部
分２１ａの範囲でのみ送られる。この結果、用紙はサイ
ドガイド２に向けて斜行し、サイドガイド２にならうこ
とにより横レジストが補正される。このように横レジス
トが補正されると、用紙の先端と後端がサイドガイド２
に接することになり、反射型センサ１３ａ、１３ｂによ
り検知される。この検知信号により、ソレノイド２２の
付勢が中断されてローラ部分２１ｂの範囲に加圧力が戻
り、横レジストを補正された用紙は下流へ搬送される。
【図１】図１は第１発明による用紙幅方向補正機構の図
式斜視図である。
式斜視図である。
【図２】図２は図１における用紙の横レジスト補正作用
の説明図である。
の説明図である。
【図３】図３は第２発明による用紙幅方向補正機構の図
式斜視図である。
式斜視図である。
【図４】図４は第３発明による用紙幅方向補正機構の図
式斜視図である。
式斜視図である。
１ａ、１ｂ；１５、１６；２０、２１ 搬送ローラ対 ２ サイドガイド ３ 斜行ローラ １３ａ、１３ｂ 反射型センサ １４ センサ １６ａ、１６ｂ ローラ部分 ２１ａ、２１ｂ ローラ部分 Ｆ 用紙搬送方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中尾 史雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 川野 浩 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 下大迫 正孝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (3)
- 【請求項１】 搬送ローラ対を配置した用紙搬送路に沿
い横レジスト補正のためのサイドガイドを設け、このサ
イドガイドに対して斜行ローラを配置し、用紙の進行方
向側辺を前記サイドガイドに沿い位置合せを行う用紙供
給装置において、前記サイドガイドに設けられ用紙がサ
イドガイドに平行になったことを検知するための第１検
知手段と、前記斜行ローラを用紙に対し接離可能にする
第１駆動手段と、前記搬送ローラ対の加圧力を解除する
第２駆動手段と、前記搬送ローラ対の下流の用紙搬送路
に設けられ用紙が搬送されたことを検知するための第２
検知手段と、前記各検知手段に基づき前記各駆動手段を
制御し、用紙の前記サイドガイドへの斜行およびこの斜
行の中断を行う制御手段とを備えることを特徴とする用
紙幅方向補正機構。 - 【請求項２】 搬送ローラ対を配置した用紙搬送路に沿
い横レジスト補正のためのサイドガイドを設けた用紙供
給装置において、前記サイドガイドに設けられ用紙がサ
イドガイドに平行になったことを検知するための第１検
知手段と、前記搬送ローラ対の下流の用紙搬送路に設け
られ用紙が搬送されたことを検知するための第２検知手
段と、これら検知手段の検知信号を受ける制御手段とを
備え、前記搬送ローラ対のうち駆動搬送ローラが２つの
ローラ部分よりなり、１つのローラ部分の回転速度を可
変にする変速手段を設け、前記制御手段が前記各検知手
段の検知信号に基づき前記変速手段を制御し、用紙の前
記サイドガイドへの斜行とこの斜行の中断とを行うこと
を特徴とする用紙幅方向補正機構。 - 【請求項３】 搬送ローラ対を配置した用紙搬送路に沿
い横レジスト補正のためのサイドガイドを設けた用紙供
給装置において、前記サイドガイドに設けられ用紙がサ
イドガイドに平行になったことを検知するための第１検
知手段と、前記搬送ローラ対の下流の用紙搬送路に設け
られ用紙が搬送されたことを検知するための第２検知手
段と、これら検知手段の検知信号を受ける制御手段とを
備え、前記搬送ローラ対の１つの搬送ローラが２つのロ
ーラ部分よりなり、その１つのローラ部分の加圧力を可
変にする変圧手段を設け、前記制御手段が前記各検知手
段の検知信号に基づき前記変圧手段を制御し、用紙の前
記サイドガイドへの斜行とこの斜行の中断とを行うこと
を特徴とする用紙幅方向補正機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5234898A JPH0789645A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 用紙供給装置の用紙幅方向補正機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5234898A JPH0789645A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 用紙供給装置の用紙幅方向補正機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789645A true JPH0789645A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16978035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5234898A Pending JPH0789645A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 用紙供給装置の用紙幅方向補正機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789645A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496617B1 (ko) * | 1997-08-04 | 2005-10-06 | 렉스마크 인터내셔널, 인코포레이티드 | 잡오프셋조립체 |
| US7618205B2 (en) | 2005-09-20 | 2009-11-17 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Web conveyance mechanism and image forming apparatus |
| US7934713B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-05-03 | Ricoh Company, Limited | Sheet alignment mechanism, sheet post-processing apparatus, and image forming apparatus |
| US8205878B2 (en) | 2006-07-27 | 2012-06-26 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus capable of providing side registration |
| US9174817B2 (en) | 2013-09-09 | 2015-11-03 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying device and image forming apparatus incorporating same |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP5234898A patent/JPH0789645A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496617B1 (ko) * | 1997-08-04 | 2005-10-06 | 렉스마크 인터내셔널, 인코포레이티드 | 잡오프셋조립체 |
| US7618205B2 (en) | 2005-09-20 | 2009-11-17 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Web conveyance mechanism and image forming apparatus |
| US8205878B2 (en) | 2006-07-27 | 2012-06-26 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus capable of providing side registration |
| US7934713B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-05-03 | Ricoh Company, Limited | Sheet alignment mechanism, sheet post-processing apparatus, and image forming apparatus |
| US9174817B2 (en) | 2013-09-09 | 2015-11-03 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying device and image forming apparatus incorporating same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3769913B2 (ja) | 用紙整合装置およびこれを備えた画像形成装置 | |
| JP4596604B2 (ja) | シート取扱い装置 | |
| EP0504833A1 (en) | Sheet feeding apparatus | |
| US6817609B2 (en) | Printer sheet lateral registration system with automatic upstream nip disengagements for different sheet size | |
| JP2000335787A (ja) | シート取扱い装置 | |
| JP2000233853A (ja) | 画像形成装置および用紙束生成装置並びに画像形成装置を用いた用紙束の生成方法 | |
| JP2603358B2 (ja) | 印字装置 | |
| JP7604189B2 (ja) | シート搬送装置及び画像形成装置 | |
| JPH0789645A (ja) | 用紙供給装置の用紙幅方向補正機構 | |
| JPH1159965A (ja) | 紙搬送装置 | |
| JPH05319630A (ja) | 画像形成装置のシート給送方法 | |
| JP3630016B2 (ja) | 給紙装置および給紙方法 | |
| JP2000034042A (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JP4050177B2 (ja) | 自動原稿搬送装置 | |
| JP3495600B2 (ja) | 用紙の斜め搬送補正装置 | |
| JPH11165914A (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JP2002274730A (ja) | 画像形成装置、プリンタ及び複写機 | |
| JP3365727B2 (ja) | 用紙幅方向補正機構 | |
| JP3320166B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4261722B2 (ja) | シート給送装置および画像形成装置 | |
| JPH11322137A (ja) | 給紙搬送装置 | |
| JP3930329B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003165652A (ja) | シート搬送装置、及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JPH05278904A (ja) | 画像形成装置のシート給送装置 | |
| JP2865471B2 (ja) | シート反転ユニットのシート検出装置 |