JPH05278904A - 画像形成装置のシート給送装置 - Google Patents
画像形成装置のシート給送装置Info
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- JPH05278904A JPH05278904A JP4082345A JP8234592A JPH05278904A JP H05278904 A JPH05278904 A JP H05278904A JP 4082345 A JP4082345 A JP 4082345A JP 8234592 A JP8234592 A JP 8234592A JP H05278904 A JPH05278904 A JP H05278904A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】搬送されるシートの斜行を効果的に補正する。
【構成】シート１１を突き当ててその斜行を補正するレ
ジストローラ対１３の上流に配置され前記レジストロー
ラ対１３へシート１１を給送するグリップローラ１２
に、シート当接圧を軽減または解消する機構を設け、レ
ジストローラ対１３がシート１１の挾持搬送を開始した
後に、前記当接圧を軽減または解消する。
ジストローラ対１３の上流に配置され前記レジストロー
ラ対１３へシート１１を給送するグリップローラ１２
に、シート当接圧を軽減または解消する機構を設け、レ
ジストローラ対１３がシート１１の挾持搬送を開始した
後に、前記当接圧を軽減または解消する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートを突き当てた後
挾持搬送を行うことによりシートの斜行を補正するレジ
ストローラ対と、このレジストローラ対の上流に配置さ
れ前記レジストローラ対へシートを給送するグリップロ
ーラとを有する画像形成装置のシート給送装置に関す
る。
挾持搬送を行うことによりシートの斜行を補正するレジ
ストローラ対と、このレジストローラ対の上流に配置さ
れ前記レジストローラ対へシートを給送するグリップロ
ーラとを有する画像形成装置のシート給送装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】レーザビームプリンタ、デジタル複写
機、普通紙ファックス等の画像形成装置の前述せる構成
のシート給送装置では、停止しているレジストローラ対
に向かってグリップローラにより挾持されているシート
が給送される。このとき、シートが斜行していることが
あり、このままレジストローラ対を経てプリント処理部
または複写処理部に搬送されるときは、シート上で斜め
にあるいははみ出してプリントされ、または複写される
ので、その対策としてシートの斜行を補正することが行
われている。その多くは、停止しているレジストローラ
対にシート先端を突き当て、たわみを生じさせることで
ある。これを、図１９ないし図２６により説明する。
機、普通紙ファックス等の画像形成装置の前述せる構成
のシート給送装置では、停止しているレジストローラ対
に向かってグリップローラにより挾持されているシート
が給送される。このとき、シートが斜行していることが
あり、このままレジストローラ対を経てプリント処理部
または複写処理部に搬送されるときは、シート上で斜め
にあるいははみ出してプリントされ、または複写される
ので、その対策としてシートの斜行を補正することが行
われている。その多くは、停止しているレジストローラ
対にシート先端を突き当て、たわみを生じさせることで
ある。これを、図１９ないし図２６により説明する。
【０００３】Ｉ．搬 送 図１６および図１７において、シート１がグリップロー
ラ２により挾持されて、停止しているレジストローラ対
３に向かって給送される。このとき、シートは図示のよ
うに斜行することがある。４は感光体である。
ラ２により挾持されて、停止しているレジストローラ対
３に向かって給送される。このとき、シートは図示のよ
うに斜行することがある。４は感光体である。
【０００４】II．レジスト突き当て シート１は、その先端が停止しているレジストローラ対
３に突き当たって若干のたわみ５を生じ、このたわみ５
の生じたところでグリップローラ２の給送が停止される
（図１８および図１９）。このとき、シート先端は、シ
ート自身のコシによりレジストローラ対３のニップにな
らい、斜行が補正された状態となる。シート後端は、グ
リップローラ２でそのまま挾持されているので、図１８
に示すように、たわみ５は非対称に分布する。すなわ
ち、大きなたわみ５ａと小さなたわみ５ｂが生ずる。ま
た、シート先端がレジストローラ対３の位置で精度よく
位置決めされるので、レジストローラ対３は画像形成と
シート位置との相対位置合わせの機能も兼ね備えてい
る。
３に突き当たって若干のたわみ５を生じ、このたわみ５
の生じたところでグリップローラ２の給送が停止される
（図１８および図１９）。このとき、シート先端は、シ
ート自身のコシによりレジストローラ対３のニップにな
らい、斜行が補正された状態となる。シート後端は、グ
リップローラ２でそのまま挾持されているので、図１８
に示すように、たわみ５は非対称に分布する。すなわ
ち、大きなたわみ５ａと小さなたわみ５ｂが生ずる。ま
た、シート先端がレジストローラ対３の位置で精度よく
位置決めされるので、レジストローラ対３は画像形成と
シート位置との相対位置合わせの機能も兼ね備えてい
る。
【０００５】III．画像形成 図２０および図２１にて、画像形成に同期してレジスト
ローラ対３の回転を開始し、シート先端を感光体４へ導
く。このとき、グリップローラ２は駆動されず、連れ回
りしている。シートが斜行している場合、搬送に伴い小
さなたわみ５ｂが解消してから大きなたわみ５ａが解消
するまでの期間は、非対称なシート負荷が生じ、再度斜
行を生じてしまう場合がある。さらに、斜行がひどい場
合は、レジストローラ対３とグリップローラ２との間で
シートが回転する力を受けるので、図２２に示すよう
に、シート１中央付近に縦じわ６を生じ、シートにダメ
ージを残す恐れがある。
ローラ対３の回転を開始し、シート先端を感光体４へ導
く。このとき、グリップローラ２は駆動されず、連れ回
りしている。シートが斜行している場合、搬送に伴い小
さなたわみ５ｂが解消してから大きなたわみ５ａが解消
するまでの期間は、非対称なシート負荷が生じ、再度斜
行を生じてしまう場合がある。さらに、斜行がひどい場
合は、レジストローラ対３とグリップローラ２との間で
シートが回転する力を受けるので、図２２に示すよう
に、シート１中央付近に縦じわ６を生じ、シートにダメ
ージを残す恐れがある。
【０００６】IV．画像形成後 斜行の生じたシートが十分に補正されずに画像が形成さ
れてしまうと、シートに対して画像が回転したり、しわ
によるシートや画像の損傷が残り、非常に好ましくな
い。
れてしまうと、シートに対して画像が回転したり、しわ
によるシートや画像の損傷が残り、非常に好ましくな
い。
【０００７】特開昭６４−２９６１号公報には、シート
の斜行を検知したとき、斜行補正を行うローラの上流に
設けた負荷付与手段により、シートに斜行が補正される
方向に非対称な負荷を与えるシート搬送装置が示されて
いる。この公知の装置は、ローラの上流でシートに負荷
が与えられると、シート搬送が影響を受けるので、これ
を利用ししてシートの斜行を補正しようとするものであ
る。これは、負荷付与手段を新たに配置するもので、構
成が複雑化するとともに、それに伴う所要空間および経
費の増加するのが避けられない。
の斜行を検知したとき、斜行補正を行うローラの上流に
設けた負荷付与手段により、シートに斜行が補正される
方向に非対称な負荷を与えるシート搬送装置が示されて
いる。この公知の装置は、ローラの上流でシートに負荷
が与えられると、シート搬送が影響を受けるので、これ
を利用ししてシートの斜行を補正しようとするものであ
る。これは、負荷付与手段を新たに配置するもので、構
成が複雑化するとともに、それに伴う所要空間および経
費の増加するのが避けられない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前述
の従来技術の欠点を解消し、斜行補正時に発生し易いシ
ートのしわ、破れ等を防止してシート斜行を効果的に補
正するシート給送装置を提供することである。
の従来技術の欠点を解消し、斜行補正時に発生し易いシ
ートのしわ、破れ等を防止してシート斜行を効果的に補
正するシート給送装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、シート給送装置が、グリップローラのシート当接
圧を軽減する機構を備え、この機構が、レジストローラ
対にシートが突き当たるまではシート当接圧を維持し、
レジストローラ対がシートの挾持搬送を開始した後はグ
リップローラのシート当接圧を軽減し、グリップローラ
のシート搬送力を軽減することにより解決する。
より、シート給送装置が、グリップローラのシート当接
圧を軽減する機構を備え、この機構が、レジストローラ
対にシートが突き当たるまではシート当接圧を維持し、
レジストローラ対がシートの挾持搬送を開始した後はグ
リップローラのシート当接圧を軽減し、グリップローラ
のシート搬送力を軽減することにより解決する。
【００１０】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、シート搬送手段が、シートに当接しない駆動ロ
ーラと、この駆動ローラにマグネット力により吸着して
いるシートに当接するマグネットローラとを備え、駆動
ローラを駆動している間、マグネットローラがシートに
対し食い込み方向の力を受けて搬送力を発生し、駆動ロ
ーラが駆動を停止し、レジストローラ対によるシート挾
持搬送を行っている間、マグネットローラの食い込み方
向の力が解消され、シート搬送負荷が軽減されることを
提案する。
ために、シート搬送手段が、シートに当接しない駆動ロ
ーラと、この駆動ローラにマグネット力により吸着して
いるシートに当接するマグネットローラとを備え、駆動
ローラを駆動している間、マグネットローラがシートに
対し食い込み方向の力を受けて搬送力を発生し、駆動ロ
ーラが駆動を停止し、レジストローラ対によるシート挾
持搬送を行っている間、マグネットローラの食い込み方
向の力が解消され、シート搬送負荷が軽減されることを
提案する。
【００１１】
【作用】シートを突き当ててその斜行を補正するレジス
トローラ対の上流に配置され前記レジストローラ対へシ
ートを給送するグリップローラに、シート当接圧を軽減
または解消する機構を設け、レジストローラ対にシート
が突き当たるまではシート当接圧を維持し、レジストロ
ーラ対がシートの挾持搬送を開始した後に、前記当接圧
を軽減または解消する。前記当接圧の軽減は、加圧ばね
の拘束長を調整することにより行い、前記当接圧の解消
は、グリップローラの上下ローラを離間することにより
行うことができる。
トローラ対の上流に配置され前記レジストローラ対へシ
ートを給送するグリップローラに、シート当接圧を軽減
または解消する機構を設け、レジストローラ対にシート
が突き当たるまではシート当接圧を維持し、レジストロ
ーラ対がシートの挾持搬送を開始した後に、前記当接圧
を軽減または解消する。前記当接圧の軽減は、加圧ばね
の拘束長を調整することにより行い、前記当接圧の解消
は、グリップローラの上下ローラを離間することにより
行うことができる。
【００１２】
【実施例】本発明を、以下に図面に示す実施例により説
明する。
明する。
【００１３】図１ないし図４に示すシート搬送およびレ
ジスト突き当ての過程は、図１９ないし図２２に示し前
述した従来技術の「Ｉ．搬送」および「II．レジスト突
き当て」にて説明したものと同じなので、本発明を画像
形成の過程より説明する。
ジスト突き当ての過程は、図１９ないし図２２に示し前
述した従来技術の「Ｉ．搬送」および「II．レジスト突
き当て」にて説明したものと同じなので、本発明を画像
形成の過程より説明する。
【００１４】図５および図６において、画像形成に同期
してレジストローラ対１３の回転を開始してシート先端
を感光体１４へ導くとき、グリップローラ１２の両ロー
ラを離隔させ、それによってグリップローラ１２による
シート１１の挾持を解消している。この結果、シート１
１の後端は自由に回転するので、シート１１に加わる非
対称な負荷や回転力が軽減され、従来技術の場合におけ
るしわの発生等の前述した不具合をなくすことができ
る。
してレジストローラ対１３の回転を開始してシート先端
を感光体１４へ導くとき、グリップローラ１２の両ロー
ラを離隔させ、それによってグリップローラ１２による
シート１１の挾持を解消している。この結果、シート１
１の後端は自由に回転するので、シート１１に加わる非
対称な負荷や回転力が軽減され、従来技術の場合におけ
るしわの発生等の前述した不具合をなくすことができ
る。
【００１５】前述の実施例では、グリップローラ１２に
よるシート１１の挾持を完全に解消することを述べた
が、グリップローラによる当接圧を軽減することによっ
ても、ほぼ同じ効果を達成することがてきる。
よるシート１１の挾持を完全に解消することを述べた
が、グリップローラによる当接圧を軽減することによっ
ても、ほぼ同じ効果を達成することがてきる。
【００１６】図７および図８において、グリップローラ
１２の両ローラ１２ａ、１２ｂは軸受１５、１６を介し
て側板１７に支持されている。グリップローラ１２ａを
支承する上側軸受１５は、送られるシート面と直交する
方向に摺動可能に取り付けられており、そして通常は加
圧ばね１８により両ローラ１２ａ、１２ｂの間に当接圧
を生じている。側板１７の上側部に電磁ソレノイド１９
を配置し、そのプランジャ２０は前述加圧ばね１８の上
端部に当接している。電磁ソレノイド１９は、通電時磁
力を発生してプランジャ２０を下方に押し下げる。
１２の両ローラ１２ａ、１２ｂは軸受１５、１６を介し
て側板１７に支持されている。グリップローラ１２ａを
支承する上側軸受１５は、送られるシート面と直交する
方向に摺動可能に取り付けられており、そして通常は加
圧ばね１８により両ローラ１２ａ、１２ｂの間に当接圧
を生じている。側板１７の上側部に電磁ソレノイド１９
を配置し、そのプランジャ２０は前述加圧ばね１８の上
端部に当接している。電磁ソレノイド１９は、通電時磁
力を発生してプランジャ２０を下方に押し下げる。
【００１７】図７においては、電磁ソレノイド１９に通
電して磁力を発生し、プランジャ２０が下方に押し下げ
られている。それによって、加圧ばね１８は圧縮され、
両グリップローラ１２ａ、１２ｂ間に充分な当接圧を生
じている。
電して磁力を発生し、プランジャ２０が下方に押し下げ
られている。それによって、加圧ばね１８は圧縮され、
両グリップローラ１２ａ、１２ｂ間に充分な当接圧を生
じている。
【００１８】図８においては、電磁ソレノイド１９への
通電が遮断されており、よってプランジャ２０は加圧ば
ね１８の力に抗することができず、上昇した位置に留ま
る。従って、加圧ばね１８はその拘束長がＬ1からＬ2へ
延びてばね力が減ずるので、両グリップローラ１２ａ、
１２ｂ間の当接圧は軽減される。
通電が遮断されており、よってプランジャ２０は加圧ば
ね１８の力に抗することができず、上昇した位置に留ま
る。従って、加圧ばね１８はその拘束長がＬ1からＬ2へ
延びてばね力が減ずるので、両グリップローラ１２ａ、
１２ｂ間の当接圧は軽減される。
【００１９】図９および図１０に示す実施例において、
上側軸受２５は加圧ばね２８により下方へ押圧されてい
る。電磁ソレノイド２９のプランジャ３０にレバー３１
の１端が枢着され、その他端は上側軸受２５の下方まで
達している。レバー３１は、支点３１ａの周りに旋回可
能となっている。
上側軸受２５は加圧ばね２８により下方へ押圧されてい
る。電磁ソレノイド２９のプランジャ３０にレバー３１
の１端が枢着され、その他端は上側軸受２５の下方まで
達している。レバー３１は、支点３１ａの周りに旋回可
能となっている。
【００２０】図９においては、電磁ソレノイド２９に電
流が供給されず、上側軸受２５はレバー３１による干渉
を受けていないので、両グリップローラ１２ａ、１２ｂ
間に前記加圧ばね１８による当接圧を生じている。
流が供給されず、上側軸受２５はレバー３１による干渉
を受けていないので、両グリップローラ１２ａ、１２ｂ
間に前記加圧ばね１８による当接圧を生じている。
【００２１】図１０においては、電磁ソレノイド２９に
電流が供給され、プランジャ３０が吸引されている。そ
れによって、レバー３１は支点３１ａの周りに旋回して
上側軸受２５を加圧ばね２８の作用に抗して持ち上げ、
両グリップローラ１２ａ、１２ｂを離隔させる。かくし
て、両グリップローラ１２ａ、１２ｂ間の当接が解除さ
れ、シートへの影響がなくなる。
電流が供給され、プランジャ３０が吸引されている。そ
れによって、レバー３１は支点３１ａの周りに旋回して
上側軸受２５を加圧ばね２８の作用に抗して持ち上げ、
両グリップローラ１２ａ、１２ｂを離隔させる。かくし
て、両グリップローラ１２ａ、１２ｂ間の当接が解除さ
れ、シートへの影響がなくなる。
【００２２】図１１および図１２に示す実施例におい
て、グリップローラは、シートに当接しないように軸支
された駆動ローラ３２と、これに磁力で吸着することに
より支持されているマグネットローラ３２ａとで構成さ
れている。マグネットドライブ方式と呼ばれるこのよう
な伝達機構を用いると、次のような効果が得られる。
て、グリップローラは、シートに当接しないように軸支
された駆動ローラ３２と、これに磁力で吸着することに
より支持されているマグネットローラ３２ａとで構成さ
れている。マグネットドライブ方式と呼ばれるこのよう
な伝達機構を用いると、次のような効果が得られる。
【００２３】（１）図１１に示すように、駆動ローラ３
２が駆動力を発揮してシート１１を搬送しているとき
は、マグネットローラ３２ａは、このとき発生する駆動
分力３４によるくさび効果によって、駆動ローラ３２と
シートとの間にしっかりと食い込み、確実に駆動力を伝
達する。
２が駆動力を発揮してシート１１を搬送しているとき
は、マグネットローラ３２ａは、このとき発生する駆動
分力３４によるくさび効果によって、駆動ローラ３２と
シートとの間にしっかりと食い込み、確実に駆動力を伝
達する。
【００２４】（２）図１２に示すように、レジストロー
ラ対１３の回転を開始し、駆動ローラ３２が停止または
連れ回りしているときは、食い込み力が解消し、シート
に対しては非常に小さい負荷を与えるのみである。
ラ対１３の回転を開始し、駆動ローラ３２が停止または
連れ回りしているときは、食い込み力が解消し、シート
に対しては非常に小さい負荷を与えるのみである。
【００２５】図１１および図１２に示す実施例では、マ
グネットローラ３２ａとシート１１との当接を補助する
ために、マグネットローラ３２ａに対向してローラガイ
ド３５を設けているが、滑らかな回転を得るために、前
記ローラガイド３５の代わりに、ピンチローラを配置す
ることも可能である。
グネットローラ３２ａとシート１１との当接を補助する
ために、マグネットローラ３２ａに対向してローラガイ
ド３５を設けているが、滑らかな回転を得るために、前
記ローラガイド３５の代わりに、ピンチローラを配置す
ることも可能である。
【００２６】通常の円筒状ローラは、図１３に斜線で示
すように、シートの搬送方向と直交する方向に長い接触
面を有するので、前述のように、斜行するシートを回転
させるとき、これに抗する比較的大きな力を生ずる。こ
の対策として、本発明は、グリップローラの形状を太鼓
状になし、図１４に斜線で示すように、シートの搬送方
向と直交する方向の接触幅を小さく構成する。このよう
に構成した太鼓状ローラ３６により、シートの斜行補正
時のシート回転をスムーズになし、しわの発生を防止す
ることができる。
すように、シートの搬送方向と直交する方向に長い接触
面を有するので、前述のように、斜行するシートを回転
させるとき、これに抗する比較的大きな力を生ずる。こ
の対策として、本発明は、グリップローラの形状を太鼓
状になし、図１４に斜線で示すように、シートの搬送方
向と直交する方向の接触幅を小さく構成する。このよう
に構成した太鼓状ローラ３６により、シートの斜行補正
時のシート回転をスムーズになし、しわの発生を防止す
ることができる。
【００２７】図１５には、グリップローラが１つの太鼓
状ローラ３６よりなる構成を示すが、ローラの軸方向に
複数個の太鼓状ローラを配置して搬送力を強化すること
も、勿論可能である。
状ローラ３６よりなる構成を示すが、ローラの軸方向に
複数個の太鼓状ローラを配置して搬送力を強化すること
も、勿論可能である。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、レジストローラ対によるシー
トの給送を開始した後、グリップローラのシートへの干
渉を軽減または解消するので、シートがレジストローラ
対に突き当たることによるシートの回転がスムーズに行
われ、シート後端の回転が拘束されることによるしわの
発生や、シートに対する非対称な負荷による斜行の再発
を防止することができる。
トの給送を開始した後、グリップローラのシートへの干
渉を軽減または解消するので、シートがレジストローラ
対に突き当たることによるシートの回転がスムーズに行
われ、シート後端の回転が拘束されることによるしわの
発生や、シートに対する非対称な負荷による斜行の再発
を防止することができる。
【００２９】さらに、電磁ソレノイドを利用してグリッ
プローラの当接圧を軽減するときは、簡潔な構成で制御
性の高いグリップローラの負荷低減方法を実現すること
ができる。
プローラの当接圧を軽減するときは、簡潔な構成で制御
性の高いグリップローラの負荷低減方法を実現すること
ができる。
【図１】図１はグリップローラによるシート搬送を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】図２はその側面図である。
【図３】図３はレジストローラ対にシートを突き当てた
ところを示す平面図である。
ところを示す平面図である。
【図４】図４はその側面図である。
【図５】図５は本発明により斜行を補正されたシートを
示す平面図である。
示す平面図である。
【図６】図６はその側面図である。
【図７】図７はグリップローラの当接圧軽減機構の説明
図である。
図である。
【図８】図８は当接圧軽減時のグリップローラの説明図
である。
である。
【図９】図９はグリップローラの当接圧軽減機構の別の
実施例の説明図である。
実施例の説明図である。
【図１０】図１０は当接圧解消時のグリップローラの説
明図である。
明図である。
【図１１】図１１はグリップローラのさらに別の実施例
の説明図である。
の説明図である。
【図１２】図１２はそのグリップローラの当接圧軽減時
の説明図である。
の説明図である。
【図１３】図１３は円筒状ローラの接触幅を示す斜視図
である。
である。
【図１４】図１４は太鼓状ローラの接触幅を示す斜視図
である。
である。
【図１５】図１５は１つの太鼓状ローラをグリップロー
ラとして配置した平面図である。
ラとして配置した平面図である。
【図１６】図１６は従来のグリップローラによるシート
搬送を示す平面図である。
搬送を示す平面図である。
【図１７】図１７はその側面図である。
【図１８】図１８はレジストローラ対にシートを突き当
てたところを示す平面図である。
てたところを示す平面図である。
【図１９】図１９はその側面図である。
【図２０】図２０は斜行を補正されて送り出されるシー
トを示す平面図である。
トを示す平面図である。
【図２１】図２１はその側面図である。
【図２２】図２２は斜行後なお中央付近に縦じわを生じ
たシートを示す。
たシートを示す。
１、１１ シート ２、１２ グリップローラ ３、１３ レジストローラ対 １８ 加圧ばね １９、２９ 電磁ソレノイド ３２ 駆動ローラ ３２ａ マグネットローラ ３６ 太鼓状ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山中 哲夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (4)
- 【請求項１】 シートを突き当てた後挾持搬送を行うこ
とによりシートの斜行を補正するレジストローラ対と、
このレジストローラ対の上流に配置され前記レジストロ
ーラ対へシートを給送するグリップローラとを有する画
像形成装置のシート給送装置において、前記グリップロ
ーラのシート当接圧を軽減する機構を備え、この機構
が、レジストローラ対にシートが突き当たるまではシー
ト当接圧を維持し、レジストローラ対がシートの挾持搬
送を開始した後はグリップローラのシート当接圧を軽減
し、グリップローラのシート搬送力を軽減することを特
徴とするシート給送装置。 - 【請求項２】 グリップローラのシート当接圧を軽減す
る前記機構が、グリップローラを強制的に離間してシー
ト当接圧をほぼ０となるまで軽減することを特徴とす
る、請求項１に記載のシート給送装置。 - 【請求項３】 シートを突き当てた後挾持搬送を行うこ
とによりシートの斜行を補正するレジストローラ対と、
このレジストローラ対の上流に配置され前記レジストロ
ーラ対へシートを給送するシート搬送手段とを有する画
像形成装置のシート給送装置において、前記シート搬送
手段が、シートに当接しない駆動ローラと、この駆動ロ
ーラにマグネット力により吸着しているシートに当接す
るマグネットローラとを備え、駆動ローラを駆動してい
る間、マグネットローラがシートに対し食い込み方向の
力を受けて搬送力を発生し、駆動ローラが駆動を停止
し、レジストローラ対によるシート挾持搬送を行ってい
る間、マグネットローラの食い込み方向の力が解消さ
れ、シート搬送負荷が軽減されることを特徴とするシー
ト給送装置。 - 【請求項４】 シートを突き当てた後挾持搬送を行うこ
とによりシートの斜行を補正するレジストローラ対と、
このレジストローラ対の上流に配置され前記レジストロ
ーラ対へシートを給送するグリップローラとを有する画
像形成装置のシート給送装置において、グリップローラ
が太鼓状のローラ対で構成されていることを特徴とする
シート給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082345A JPH05278904A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 画像形成装置のシート給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082345A JPH05278904A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 画像形成装置のシート給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278904A true JPH05278904A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13771983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4082345A Pending JPH05278904A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 画像形成装置のシート給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278904A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1331522A3 (en) * | 2002-01-24 | 2003-10-15 | Ricoh Company, Ltd. | Recording medium conveying device and image forming apparatus including the same |
| US6860958B2 (en) * | 2002-06-27 | 2005-03-01 | Cryovac, Inc. | Wrinkle reduction assembly |
| JP2012206789A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙搬送装置および画像形成装置 |
| JP2015024877A (ja) * | 2013-07-24 | 2015-02-05 | コニカミノルタ株式会社 | シート搬送装置、画像読取装置および画像形成装置 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP4082345A patent/JPH05278904A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1331522A3 (en) * | 2002-01-24 | 2003-10-15 | Ricoh Company, Ltd. | Recording medium conveying device and image forming apparatus including the same |
| US6955349B2 (en) | 2002-01-24 | 2005-10-18 | Ricoh Company, Ltd. | Recording medium conveying device and image forming apparatus including the same |
| US6860958B2 (en) * | 2002-06-27 | 2005-03-01 | Cryovac, Inc. | Wrinkle reduction assembly |
| JP2012206789A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙搬送装置および画像形成装置 |
| JP2015024877A (ja) * | 2013-07-24 | 2015-02-05 | コニカミノルタ株式会社 | シート搬送装置、画像読取装置および画像形成装置 |
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