JPH0789757A - ノンアスベスト押出成形セメント板の製造方法 - Google Patents
ノンアスベスト押出成形セメント板の製造方法Info
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- JPH0789757A JPH0789757A JP5236404A JP23640493A JPH0789757A JP H0789757 A JPH0789757 A JP H0789757A JP 5236404 A JP5236404 A JP 5236404A JP 23640493 A JP23640493 A JP 23640493A JP H0789757 A JPH0789757 A JP H0789757A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- asbestos
- fly ash
- extrusion
- extrusion molding
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、安価で、高強度かつ耐衝撃
性を有するノンアスベスト押出成形セメント板の製造方
法を提供することにある。 【構成】 本発明のノンアスベスト押出成形セメント板
の製造方法は、セメント、珪酸質原料、骨材、有機質繊
維並びに押出成形助剤を含有してなる押出成形用セメン
ト組成物からのノンアスベスト押出成形セメント板の製
造方法において、珪酸質原料としてブレーン値４０００
〜１００００ｃｍ2／ｇの範囲内にあるフライアッシュ
を使用し、セメントとフライアッシュとの重量比を７／
３〜５／５の範囲として他の原料と混合し、更に、水を
添加、混練して押出成形用セメント組成物を形成し、次
いで、該組成物を押出成形し、得られた成形体を１２０
〜２００℃の温度でオートクレーブ養生することを特徴
とする。
性を有するノンアスベスト押出成形セメント板の製造方
法を提供することにある。 【構成】 本発明のノンアスベスト押出成形セメント板
の製造方法は、セメント、珪酸質原料、骨材、有機質繊
維並びに押出成形助剤を含有してなる押出成形用セメン
ト組成物からのノンアスベスト押出成形セメント板の製
造方法において、珪酸質原料としてブレーン値４０００
〜１００００ｃｍ2／ｇの範囲内にあるフライアッシュ
を使用し、セメントとフライアッシュとの重量比を７／
３〜５／５の範囲として他の原料と混合し、更に、水を
添加、混練して押出成形用セメント組成物を形成し、次
いで、該組成物を押出成形し、得られた成形体を１２０
〜２００℃の温度でオートクレーブ養生することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用の壁材等に利用
されるノンアスベスト押出成形セメント板の製造方法に
関するものである。
されるノンアスベスト押出成形セメント板の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術・課題】従来、押出成形セメント板は、セ
メント、珪石粉、骨材、石綿を主原料としオートクレー
ブ養生を行っていた。これらの主原料のうち、石綿は成
形体の強度、衝撃性能を向上させる効果が大きく、重要
な原料であった。しかし、石綿は環境衛生上、人体に影
響を及ぼすとされ、ノンアスベスト化が求められてい
た。
メント、珪石粉、骨材、石綿を主原料としオートクレー
ブ養生を行っていた。これらの主原料のうち、石綿は成
形体の強度、衝撃性能を向上させる効果が大きく、重要
な原料であった。しかし、石綿は環境衛生上、人体に影
響を及ぼすとされ、ノンアスベスト化が求められてい
た。
【０００３】ノンアスベスト化製品としては、石綿に代
わり木質パルプ、その他合成繊維の単独または組み合わ
せにより製造されるが、充分な強度が得られなかった
り、衝撃性能が劣っていたりする。しかも、セメントと
珪石粉との水熱反応により珪酸カルシウムを生成させ、
強度を発現させる場合、比較的高温で反応させなければ
ならない。この時、多くの有機質繊維は温度による劣
化、分解を受け、初期の目的である補強、耐衝撃性の向
上に対し、意味をなさなくなってしまうことが多かっ
た。
わり木質パルプ、その他合成繊維の単独または組み合わ
せにより製造されるが、充分な強度が得られなかった
り、衝撃性能が劣っていたりする。しかも、セメントと
珪石粉との水熱反応により珪酸カルシウムを生成させ、
強度を発現させる場合、比較的高温で反応させなければ
ならない。この時、多くの有機質繊維は温度による劣
化、分解を受け、初期の目的である補強、耐衝撃性の向
上に対し、意味をなさなくなってしまうことが多かっ
た。
【０００４】このような問題を解決する手段として、特
開平３−187962号公報、特開平４−46045号公報などに
より珪酸原料として珪砂とフライアッシュを組み合わ
せ、低温オートクレーブ養生する方法が提案されてい
る。例えば特開平３−187962号公報には、セメント、シ
リカ質原料、有機質補強繊維、滑材、増量材、押出成形
助剤としてメチルセルロースを配合して成る押出成形用
セメント組成物において、シリカ質原料が珪砂とフライ
アッシュとされ、この珪砂とフライアッシュ混合比が８
５：１５〜３０：７０とされたものを押出成形し、蒸気
圧力２〜６ｋｇ／ｃｍ2の条件でオートクレーブ養生す
る事を特徴とする無機質押出成形体の製造方法が開示さ
れている。また、特開平４−46045号公報には、セメン
ト等の水硬性原料に対し、シリカ質原料として天然又は
産業廃棄物である珪砂とフライアッシュとを配合する窯
業系配合において、上記珪砂としてブレーン値４０００
ｃｍ2／ｇ以上１００００ｃｍ2／ｇ以下の天然又は産業
廃棄物である珪砂を使用し、かつ上記窯業系配合物に加
水し製品形状に賦形した後、圧力条件４ｋｇ／ｃｍ2以
下のオートクレーブ養生により硬化させることを特徴と
する窯業系製品の製造方法が開示されている。しかしな
がら、特開平４−46045号公報の第１図からも明らかな
ように、製品の実用的な曲げ強度を得るためには珪石の
ブレーン値を１００００ｃｍ2／ｇに近いものとしなけ
ればならず、珪砂をこの程度に粉砕するにはコストは著
しく高いものとなる。また、曲げ強度も充分に高いもの
とは言えない。
開平３−187962号公報、特開平４−46045号公報などに
より珪酸原料として珪砂とフライアッシュを組み合わ
せ、低温オートクレーブ養生する方法が提案されてい
る。例えば特開平３−187962号公報には、セメント、シ
リカ質原料、有機質補強繊維、滑材、増量材、押出成形
助剤としてメチルセルロースを配合して成る押出成形用
セメント組成物において、シリカ質原料が珪砂とフライ
アッシュとされ、この珪砂とフライアッシュ混合比が８
５：１５〜３０：７０とされたものを押出成形し、蒸気
圧力２〜６ｋｇ／ｃｍ2の条件でオートクレーブ養生す
る事を特徴とする無機質押出成形体の製造方法が開示さ
れている。また、特開平４−46045号公報には、セメン
ト等の水硬性原料に対し、シリカ質原料として天然又は
産業廃棄物である珪砂とフライアッシュとを配合する窯
業系配合において、上記珪砂としてブレーン値４０００
ｃｍ2／ｇ以上１００００ｃｍ2／ｇ以下の天然又は産業
廃棄物である珪砂を使用し、かつ上記窯業系配合物に加
水し製品形状に賦形した後、圧力条件４ｋｇ／ｃｍ2以
下のオートクレーブ養生により硬化させることを特徴と
する窯業系製品の製造方法が開示されている。しかしな
がら、特開平４−46045号公報の第１図からも明らかな
ように、製品の実用的な曲げ強度を得るためには珪石の
ブレーン値を１００００ｃｍ2／ｇに近いものとしなけ
ればならず、珪砂をこの程度に粉砕するにはコストは著
しく高いものとなる。また、曲げ強度も充分に高いもの
とは言えない。
【０００５】従って、本発明の目的は、安価で、高強度
かつ耐衝撃性を有するノンアスベスト押出成形セメント
板の製造方法を提供することにある。
かつ耐衝撃性を有するノンアスベスト押出成形セメント
板の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係るノン
アスベスト押出成形セメント板の製造方法は、セメン
ト、珪酸質原料、骨材、有機質繊維並びに押出成形助剤
を含有してなる押出成形用セメント組成物からのノンア
スベスト押出成形セメント板の製造方法において、珪酸
質原料としてブレーン値４０００〜１００００ｃｍ2／
ｇの範囲内にあるフライアッシュを使用し、セメントと
フライアッシュとの重量比を７／３〜５／５の範囲とし
て他の原料と混合し、更に、水を添加、混練して押出成
形用セメント組成物を形成し、次いで、該組成物を押出
成形し、得られた成形体を１２０〜２００℃の温度でオ
ートクレーブ養生することを特徴とする。
アスベスト押出成形セメント板の製造方法は、セメン
ト、珪酸質原料、骨材、有機質繊維並びに押出成形助剤
を含有してなる押出成形用セメント組成物からのノンア
スベスト押出成形セメント板の製造方法において、珪酸
質原料としてブレーン値４０００〜１００００ｃｍ2／
ｇの範囲内にあるフライアッシュを使用し、セメントと
フライアッシュとの重量比を７／３〜５／５の範囲とし
て他の原料と混合し、更に、水を添加、混練して押出成
形用セメント組成物を形成し、次いで、該組成物を押出
成形し、得られた成形体を１２０〜２００℃の温度でオ
ートクレーブ養生することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明のノンアスベスト押出成形セメント板の
製造方法においては、オートクレーブ中での水熱反応条
件下でのセメント、珪酸質反応に着目し、従来の珪酸質
原料源として珪砂やフライアッシュが用いられていると
ころに珪砂よりも溶解性が高い非晶質珪酸に富むフライ
アッシュを単独で用いるものである。更に、フライアッ
シュの反応性を高めるために、フライアッシュに粉砕処
理を施してブレーン値を４０００〜１００００ｃｍ2／
ｇの範囲内とすることにより、従来の１８０℃程度の反
応温度を数１０℃下げても性能的に劣ることがなく、補
強材料として使用される有機質繊維をより有効に利用で
きる手段を見出した。勿論、従来通り、１８０℃または
それ以上の温度で反応を行った場合であっても、強度は
従来品以上となり得る。更に、珪酸質原料として全てを
石炭火力発電所より排出される産業廃棄物であるフライ
アッシュを有効に利用することができる。
製造方法においては、オートクレーブ中での水熱反応条
件下でのセメント、珪酸質反応に着目し、従来の珪酸質
原料源として珪砂やフライアッシュが用いられていると
ころに珪砂よりも溶解性が高い非晶質珪酸に富むフライ
アッシュを単独で用いるものである。更に、フライアッ
シュの反応性を高めるために、フライアッシュに粉砕処
理を施してブレーン値を４０００〜１００００ｃｍ2／
ｇの範囲内とすることにより、従来の１８０℃程度の反
応温度を数１０℃下げても性能的に劣ることがなく、補
強材料として使用される有機質繊維をより有効に利用で
きる手段を見出した。勿論、従来通り、１８０℃または
それ以上の温度で反応を行った場合であっても、強度は
従来品以上となり得る。更に、珪酸質原料として全てを
石炭火力発電所より排出される産業廃棄物であるフライ
アッシュを有効に利用することができる。
【０００８】本発明方法において使用される他の原料
は、押出成形セメント板に従来より使用されてきた原料
が適用される。具体的には、セメント／フライアッシュ
の重量比を７／３〜５／５の範囲に調整し、その他必要
に応じて骨材、木質パルプ、有機繊維及び助剤等を配合
することができる。
は、押出成形セメント板に従来より使用されてきた原料
が適用される。具体的には、セメント／フライアッシュ
の重量比を７／３〜５／５の範囲に調整し、その他必要
に応じて骨材、木質パルプ、有機繊維及び助剤等を配合
することができる。
【０００９】ここで、本発明に使用するフライアッシュ
は、ブレーン値４０００〜１００００ｃｍ2／ｇ、好ま
しくは４０００〜８０００ｃｍ2／ｇ、更に好ましくは
４０００〜６０００ｃｍ2／ｇ程度に粉砕処理しなけれ
ばならない。しかし、通常入手できるフライアッシュの
ブレーン値は既に３０００ｃｍ2／ｇ程度であるので、
フライアッシュのブレーン値を４０００ｃｍ2／ｇ以上
にすることは比較的容易である。ただし、１００００ｃ
ｍ2／ｇを超えるブレーン値まで粉砕することは容易で
なく、また、コスト的にもこれに見合う効果は期待でき
ない。
は、ブレーン値４０００〜１００００ｃｍ2／ｇ、好ま
しくは４０００〜８０００ｃｍ2／ｇ、更に好ましくは
４０００〜６０００ｃｍ2／ｇ程度に粉砕処理しなけれ
ばならない。しかし、通常入手できるフライアッシュの
ブレーン値は既に３０００ｃｍ2／ｇ程度であるので、
フライアッシュのブレーン値を４０００ｃｍ2／ｇ以上
にすることは比較的容易である。ただし、１００００ｃ
ｍ2／ｇを超えるブレーン値まで粉砕することは容易で
なく、また、コスト的にもこれに見合う効果は期待でき
ない。
【００１０】また、セメント／フライアッシュの重量比
は７／３より大きくても、５／５より小さくても高強度
のノンアスベスト押出成形セメント板を得ることはでき
ない。
は７／３より大きくても、５／５より小さくても高強度
のノンアスベスト押出成形セメント板を得ることはでき
ない。
【００１１】その他の原料は、配合割合、種類共に特に
限定されるものではなく、従来使用されてきたものを必
要に応じて使用すれば良い。例えば骨材としては炭酸カ
ルシウム、ワラストナイト、タルク、マイカ、パーライ
トなどが例示できる。有機質繊維としては木質パルプ等
のセルロース系繊維、ポリプロピレン系繊維、アクリル
系繊維等が例示できる。また、押出助剤としてはメチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース等が例示でき
る。
限定されるものではなく、従来使用されてきたものを必
要に応じて使用すれば良い。例えば骨材としては炭酸カ
ルシウム、ワラストナイト、タルク、マイカ、パーライ
トなどが例示できる。有機質繊維としては木質パルプ等
のセルロース系繊維、ポリプロピレン系繊維、アクリル
系繊維等が例示できる。また、押出助剤としてはメチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース等が例示でき
る。
【００１２】上述のような原料を加水後、混合、混練を
施し、所定の形状に押出成形を行った後、１２０〜２０
０℃、好ましくは１４０〜１９０℃の飽和水蒸気圧下、
オートクレーブ内で水熱反応を行い、該成形体を硬化さ
せる。この時、配合された有機質繊維の熱特性により、
反応温度を選択することが好ましい。ここで、反応温度
が１２０℃より低くなると水熱反応が充分に行われず、
高強度のノンアスベスト押出成形セメント板が得られな
い。また、２００℃を超えるとノンアスベスト押出成形
セメント板が脆くなり、強度のバラツキが大きくなるた
めに好ましくない。
施し、所定の形状に押出成形を行った後、１２０〜２０
０℃、好ましくは１４０〜１９０℃の飽和水蒸気圧下、
オートクレーブ内で水熱反応を行い、該成形体を硬化さ
せる。この時、配合された有機質繊維の熱特性により、
反応温度を選択することが好ましい。ここで、反応温度
が１２０℃より低くなると水熱反応が充分に行われず、
高強度のノンアスベスト押出成形セメント板が得られな
い。また、２００℃を超えるとノンアスベスト押出成形
セメント板が脆くなり、強度のバラツキが大きくなるた
めに好ましくない。
【００１３】以上の方法により、高強度かつ耐衝撃性の
高いノンアスベスト押出成形セメント板を製造すること
ができる。
高いノンアスベスト押出成形セメント板を製造すること
ができる。
【００１４】
実施例１〜８ セメントと、粉砕処理したフライアッシュとを５／５及
び６／４の重量比になるように表１に示した配合割合で
原料を秤量し、押出成形を行った。得られた成形体を１
７０℃及び１４０℃でオートクレーブ処理を行い、乾燥
後曲げ強さ及びシャルピー衝撃値を測定した。その結
果、高強度、高耐衝撃性能の押出成形セメント板である
ことが分かった。本実施例で用いたフライアッシュは、
ブレーン値が４０００ｃｍ2／ｇ、５０００ｃｍ2／ｇ及
び８０００ｃｍ2／ｇのものである。なお、フライアッ
シュのブレーン値と得られたセメント板(セメント／フ
ライアッシュ重量比６／４)の曲げ強度の関係を図１に
示す。
び６／４の重量比になるように表１に示した配合割合で
原料を秤量し、押出成形を行った。得られた成形体を１
７０℃及び１４０℃でオートクレーブ処理を行い、乾燥
後曲げ強さ及びシャルピー衝撃値を測定した。その結
果、高強度、高耐衝撃性能の押出成形セメント板である
ことが分かった。本実施例で用いたフライアッシュは、
ブレーン値が４０００ｃｍ2／ｇ、５０００ｃｍ2／ｇ及
び８０００ｃｍ2／ｇのものである。なお、フライアッ
シュのブレーン値と得られたセメント板(セメント／フ
ライアッシュ重量比６／４)の曲げ強度の関係を図１に
示す。
【００１５】比較例１〜２ セメントと、ブレーン値３０００ｃｍ2／ｇのフライア
ッシュとを６／４の重量比になるよう表１に示した配合
割合で原料を秤量し、押出成形を行った。次いで、実施
例と同じ処理を行った。なお、比較例１はオートクレー
ブ温度が１７０℃であり、比較例２はオートクレーブ温
度が１４０℃である。その結果、実施例に比べ、強度が
著しく低いことが分かった。フライアッシュのブレーン
値と得られたセメント板の曲げ強度の関係を図１に示
す。
ッシュとを６／４の重量比になるよう表１に示した配合
割合で原料を秤量し、押出成形を行った。次いで、実施
例と同じ処理を行った。なお、比較例１はオートクレー
ブ温度が１７０℃であり、比較例２はオートクレーブ温
度が１４０℃である。その結果、実施例に比べ、強度が
著しく低いことが分かった。フライアッシュのブレーン
値と得られたセメント板の曲げ強度の関係を図１に示
す。
【００１６】比較例３〜５ セメントと、ブレーン値５０００ｃｍ2／ｇのフライア
ッシュを８／２及び４／６の重量比となるように表１に
示した配合割合で原料を秤量し、次いで実施例と同じ処
理を行った。その結果、実施例に比べ強度が低い結果と
なった。
ッシュを８／２及び４／６の重量比となるように表１に
示した配合割合で原料を秤量し、次いで実施例と同じ処
理を行った。その結果、実施例に比べ強度が低い結果と
なった。
【００１７】比較例６〜７ セメントと、ブレーン値５０００ｃｍ2／ｇのフライア
ッシュを６／４の重量比になるように表１に示した配合
割合で原料を秤量し、押出成形を行った。次いで、１１
０℃及び２１０℃でオートクレーブ処理を行い、乾燥
後、曲げ強さ、シャルピー衝撃値を測定した。その結
果、実施例１〜６に比べ１１０℃の反応温度では強度が
低く、また、２１０℃の反応温度ではシャルピー衝撃値
が著しく低いものであった。
ッシュを６／４の重量比になるように表１に示した配合
割合で原料を秤量し、押出成形を行った。次いで、１１
０℃及び２１０℃でオートクレーブ処理を行い、乾燥
後、曲げ強さ、シャルピー衝撃値を測定した。その結
果、実施例１〜６に比べ１１０℃の反応温度では強度が
低く、また、２１０℃の反応温度ではシャルピー衝撃値
が著しく低いものであった。
【００１８】比較例８ セメントと、ブレーン値４０００ｃｍ2／ｇの珪石粉を
６／４の重量比になるように表１に示した配合割合で原
料を秤量し、押出成形を行った。次いで、１４０℃でオ
ートクレーブ処理を行い、曲げ強さを測定した。その結
果、実施例１〜６に比べ低強度であった。
６／４の重量比になるように表１に示した配合割合で原
料を秤量し、押出成形を行った。次いで、１４０℃でオ
ートクレーブ処理を行い、曲げ強さを測定した。その結
果、実施例１〜６に比べ低強度であった。
【００１９】比較例９ セメントと、ブレーン値１２０００ｃｍ2／ｇのフライ
アッシュを６／４の重量比になるよう表１に示した配合
割合で原料を秤量し、押出成形を行った。次いで、１４
０℃でオートクレーブ処理を行い、曲げ強さを測定し
た。その結果、実施例１〜６と比べ強度に変化はなく、
ブレーン値１２０００ｃｍ2／ｇの粉砕は意味がないこ
とが判明した。なお、フライアッシュのブレーン値と得
られたセメント板の曲げ強度の関係を図１に示す。
アッシュを６／４の重量比になるよう表１に示した配合
割合で原料を秤量し、押出成形を行った。次いで、１４
０℃でオートクレーブ処理を行い、曲げ強さを測定し
た。その結果、実施例１〜６と比べ強度に変化はなく、
ブレーン値１２０００ｃｍ2／ｇの粉砕は意味がないこ
とが判明した。なお、フライアッシュのブレーン値と得
られたセメント板の曲げ強度の関係を図１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明のノンアスベスト押出成形セメン
ト板の製造方法によれば、珪酸質原料として粉砕処理に
よりブレーン値を４０００〜１００００ｃｍ2／ｇにし
たフライアッシュを、セメントとフライアッシュの重量
比が７／３〜５／５の範囲で使用することにより、オー
トクレーブ養生の温度を従来法に比して数１０℃低下さ
せることができ、それによって補強原料として使用され
る有機質繊維の選択の幅を広げることができる。
ト板の製造方法によれば、珪酸質原料として粉砕処理に
よりブレーン値を４０００〜１００００ｃｍ2／ｇにし
たフライアッシュを、セメントとフライアッシュの重量
比が７／３〜５／５の範囲で使用することにより、オー
トクレーブ養生の温度を従来法に比して数１０℃低下さ
せることができ、それによって補強原料として使用され
る有機質繊維の選択の幅を広げることができる。
【図１】フライアッシュのブレーン値とセメント板(セ
メント／フライアッシュ重量比６／４)の曲げ強度の関
係を示すグラフである。
メント／フライアッシュ重量比６／４)の曲げ強度の関
係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:06 16:02 24:38） (72)発明者 横山 和夫 茨城県石岡市東光台４−13−２
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント、珪酸質原料、骨材、有機質繊
維並びに押出成形助剤を含有してなる押出成形用セメン
ト組成物からのノンアスベスト押出成形セメント板の製
造方法において、珪酸質原料としてブレーン値４０００
〜１００００ｃｍ2／ｇの範囲内にあるフライアッシュ
を使用し、セメントとフライアッシュとの重量比を７／
３〜５／５の範囲として他の原料と混合し、更に、水を
添加、混練して押出成形用セメント組成物を形成し、次
いで、該組成物を押出成形し、得られた成形体を１２０
〜２００℃の温度でオートクレーブ養生することを特徴
とするノンアスベスト押出成形セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236404A JPH0789757A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ノンアスベスト押出成形セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236404A JPH0789757A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ノンアスベスト押出成形セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789757A true JPH0789757A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17000258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5236404A Pending JPH0789757A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ノンアスベスト押出成形セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316162A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-13 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 珪酸カルシウム板の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP5236404A patent/JPH0789757A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316162A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-13 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 珪酸カルシウム板の製造方法 |
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