JPH03187962A - 無機質押出成形体の製造方法 - Google Patents
無機質押出成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH03187962A JPH03187962A JP1328778A JP32877889A JPH03187962A JP H03187962 A JPH03187962 A JP H03187962A JP 1328778 A JP1328778 A JP 1328778A JP 32877889 A JP32877889 A JP 32877889A JP H03187962 A JPH03187962 A JP H03187962A
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- Japan
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- fly ash
- silica sand
- raw material
- extrusion
- cement
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無機質押出成形体の製造方法に関する。
従来、セメント、珪砂１石綿、滑材、充填材その他を配
合した組成物を用いて無Ｉａ質製品を押出成形する場合
、これらの成形体の補強繊維として周知である石綿は公
害原因物質となることより使用の制限ないしは全廃が強
く要請されており、代替補強繊維としてバルブ繊維や有
機合成繊維の使用が余儀無くされている。
合した組成物を用いて無Ｉａ質製品を押出成形する場合
、これらの成形体の補強繊維として周知である石綿は公
害原因物質となることより使用の制限ないしは全廃が強
く要請されており、代替補強繊維としてバルブ繊維や有
機合成繊維の使用が余儀無くされている。
しかし、これら代替繊維はオートクレーブ養生時の熱又
は、熱及びセメントのアルカリ分による反応により劣化
しやすく、補強効果が低下する問題があった。
は、熱及びセメントのアルカリ分による反応により劣化
しやすく、補強効果が低下する問題があった。
そごで、セメントの硬化反応そのものを促進し、セメン
トマトリックスの結合強度を高めるためこれらの硬化反
応にはオートクレーブによる高温高圧養生の実施が不可
欠となっている。
トマトリックスの結合強度を高めるためこれらの硬化反
応にはオートクレーブによる高温高圧養生の実施が不可
欠となっている。
しかし、従来ではセメントの硬化に対するシリカ源とし
て珪砂が主として使用されているが、この珪砂器よ結晶
質であり、所定のマトリックスの結合強度を得るために
は通常８ｋｇ／ｃＪ程度のオートクレーブによる高圧養
生を行う必要があり、かかる高温高圧条件下では石綿代
替繊維として使用されているパルプ繊維、あるいは合成
繊維は既述した劣化が程度の差こそあれ避けられない問
題があった。
て珪砂が主として使用されているが、この珪砂器よ結晶
質であり、所定のマトリックスの結合強度を得るために
は通常８ｋｇ／ｃＪ程度のオートクレーブによる高圧養
生を行う必要があり、かかる高温高圧条件下では石綿代
替繊維として使用されているパルプ繊維、あるいは合成
繊維は既述した劣化が程度の差こそあれ避けられない問
題があった。
また、このような問題はシリカ源として非晶質の例えば
シリカ微粉末などの使用が考えられるが、これら原料は
比較的高価であり、製造コストの点で不利となる欠点が
あった。
シリカ微粉末などの使用が考えられるが、これら原料は
比較的高価であり、製造コストの点で不利となる欠点が
あった。
〔発明が解決しようとする課題〉
この゛発明は上記問題に鑑み、オートクレーブによる養
生温度条件を耐熱性の劣る有機繊維に影響を与えない範
囲にまで下げ、しかも充分なセメントマトリックスの結
合強度とし、かつ押出性能も良い無機質押出成形体の製
造方法を提供することを目的としてなされたものである
。
生温度条件を耐熱性の劣る有機繊維に影響を与えない範
囲にまで下げ、しかも充分なセメントマトリックスの結
合強度とし、かつ押出性能も良い無機質押出成形体の製
造方法を提供することを目的としてなされたものである
。
（ＲＮを解決するに至った技術〕
即ち、この発明の無機質押出成形体の製造方法は、セメ
ント、シリカ質原料、有機質補強繊維、滑材、増量材、
押出成形助剤としてメチルセルロース等を配合して成る
押出成形用セメント組成物において、シリカ質原料が珪
砂とフライアッシュとされ、この珪砂とフライアッシュ
混合比が８５：１５〜３０ ： ７０とされたものを他
の原料と混合し、更に水を添加して混練混合したものを
押出成形し、蒸気圧力２〜６ｋｇ／−の条件でオートク
レーブ養生する事を特徴とするものである。
ント、シリカ質原料、有機質補強繊維、滑材、増量材、
押出成形助剤としてメチルセルロース等を配合して成る
押出成形用セメント組成物において、シリカ質原料が珪
砂とフライアッシュとされ、この珪砂とフライアッシュ
混合比が８５：１５〜３０ ： ７０とされたものを他
の原料と混合し、更に水を添加して混練混合したものを
押出成形し、蒸気圧力２〜６ｋｇ／−の条件でオートク
レーブ養生する事を特徴とするものである。
この発明に用いるフライアッシュは、一般に粒子が非常
に小さく、このため反応性が高くしかも産業廃棄物とし
て安価に入手可能である。
に小さく、このため反応性が高くしかも産業廃棄物とし
て安価に入手可能である。
従って、珪砂と併用する事に依って珪砂単独使用に比較
して養生時の圧力温度を低下させても製品として遜色の
ないものの製造が可能となるのである。
して養生時の圧力温度を低下させても製品として遜色の
ないものの製造が可能となるのである。
この発明において、珪砂：フライアッシュの配合比を８
５：１５〜３０ ： ７０にしたのは、フライアンシュ
の配合比率を３０ニア０より増加すると、基本的な硬化
反応は珪砂によるから相対的に珪砂の添加量が減少する
結果製品強度が低下し、また８５：１５より少なくする
と反応の速効性が失われ、珪砂単独使用と何ら変わらな
い結果となるからである。
５：１５〜３０ ： ７０にしたのは、フライアンシュ
の配合比率を３０ニア０より増加すると、基本的な硬化
反応は珪砂によるから相対的に珪砂の添加量が減少する
結果製品強度が低下し、また８５：１５より少なくする
と反応の速効性が失われ、珪砂単独使用と何ら変わらな
い結果となるからである。
上記範囲の配合とすることによって、フライアッシュの
高い反応性と珪砂による反応とが協同し蒸気圧力２〜６
ｋｇ／ｃｄの範囲のオートクレーブ養生でもＣ−３−
１１１型、 ｃ−ｓ−ｏ ｎ型の反応生成物の含有率の
高い製品が得られるのである。
高い反応性と珪砂による反応とが協同し蒸気圧力２〜６
ｋｇ／ｃｄの範囲のオートクレーブ養生でもＣ−３−
１１１型、 ｃ−ｓ−ｏ ｎ型の反応生成物の含有率の
高い製品が得られるのである。
また１、粒子の形状は球状をなすため、セメント配合物
中に添加した場合、いわゆるベアリング効果を発揮し押
出抵抗を減少させる機能をも発揮する。
中に添加した場合、いわゆるベアリング効果を発揮し押
出抵抗を減少させる機能をも発揮する。
次に、この発明の詳細な説明する。
第１表に示す配合材料を同表に示す重量比で配合し、ド
ライミキシング、ニーダーブレンダー混練機、の各工程
を経て、押出機で板状体を押出成形し、厚さ１５ａ＋ｍ
、縦横１５０ｍｍ Ｘ ２００ｍｍの試験片を得、金型
に入れプレス成形したものを、第１表に示す養生圧力で
養生を行った。
ライミキシング、ニーダーブレンダー混練機、の各工程
を経て、押出機で板状体を押出成形し、厚さ１５ａ＋ｍ
、縦横１５０ｍｍ Ｘ ２００ｍｍの試験片を得、金型
に入れプレス成形したものを、第１表に示す養生圧力で
養生を行った。
なお、第１表において、実施例１は珪砂／フライアッシ
ュの配合比を６／４としたもの、実施例２は同４／６と
したものである。
ュの配合比を６／４としたもの、実施例２は同４／６と
したものである。
また比較例１と比較例４はフライアッシュの無添加下に
おけるオートクレーブ条件による差異を見るために行っ
たもので、フライアッシュ無添加での各配合原料の配合
量は同じであるが、前者は４ｋｉｒ／ｃＩｊ、後者を８
ｋｇ／ｃｄとオートクレーブ養生の圧力条件を変えたも
のである。
おけるオートクレーブ条件による差異を見るために行っ
たもので、フライアッシュ無添加での各配合原料の配合
量は同じであるが、前者は４ｋｉｒ／ｃＩｊ、後者を８
ｋｇ／ｃｄとオートクレーブ養生の圧力条件を変えたも
のである。
また比較例２．３は、フライアッシュの添加量による影
響を見るためのものであって、珪砂／フライアッシュの
配合比を夫々本願発明の配合範囲以外の９／１．２／８
の範囲としたものである。
響を見るためのものであって、珪砂／フライアッシュの
配合比を夫々本願発明の配合範囲以外の９／１．２／８
の範囲としたものである。
また比較例５はオートクレーブ養生条件の影響を見るた
めに行ったもので、配合量、配合原料は実施例１と同じ
であるがオートクレーブの養生条件を４ｋｇ／ｃ＋！で
なく、８ｋｇ／ｄとしたものである。
めに行ったもので、配合量、配合原料は実施例１と同じ
であるがオートクレーブの養生条件を４ｋｇ／ｃ＋！で
なく、８ｋｇ／ｄとしたものである。
その結果は試験項目別に比較例と共に第２表に示した通
りである。
りである。
第２表
釘打限界・・・テストピースの隅から表に示した長さだ
けはいった所に手打ちで釘を打ち、生じた割れ欠けを目
視でチエツクした。
けはいった所に手打ちで釘を打ち、生じた割れ欠けを目
視でチエツクした。
また、表中スラッシュの左側は割れ欠けの生じなかった
もの、同右側はテストピースの全数を示す。
もの、同右側はテストピースの全数を示す。
この発明は、表２に示した試験結果より明らかなように
、反応性の高いフライアッシュを珪砂と併用したため従
来の８ｋｇ／ｃｄ以上の高圧養生しなくても、２〜６ｋ
ｇ／ｃ＋Ｊで充分硬化反応させることができ、また有機
繊維の劣化を生じる事もないから補強効果だけでなく耐
衝撃性の優れたものが得られる。
、反応性の高いフライアッシュを珪砂と併用したため従
来の８ｋｇ／ｃｄ以上の高圧養生しなくても、２〜６ｋ
ｇ／ｃ＋Ｊで充分硬化反応させることができ、また有機
繊維の劣化を生じる事もないから補強効果だけでなく耐
衝撃性の優れたものが得られる。
又、セメントとフライアッシュの反応はＣ−１−５Ｉ型
、 Ｃ−Ｈ５Ｓ ＩＩ型が多く形成され硬度の大きいト
バモライト迄は反応が進行しないため、基材の硬度もそ
れほど高くなく、切断性、釘打性の良好な製品が得られ
る。
、 Ｃ−Ｈ５Ｓ ＩＩ型が多く形成され硬度の大きいト
バモライト迄は反応が進行しないため、基材の硬度もそ
れほど高くなく、切断性、釘打性の良好な製品が得られ
る。
Claims (1)
- （１）セメント、シリカ質原料、有機質補強繊維、滑材
、増量材、押出成形助剤としてメチルセルロースを配合
して成る押出成形用セメント組成物において、シリカ質
原料が珪砂とフライアッシュとされ、この珪砂とフライ
アッシュ混合比が８５：１５〜３０：７０とされたもの
を他の原料と混合し、更に水を添加して混練混合したも
のを押出成形し、蒸気圧力２〜６ｋｇ／ｃｍ＾２の条件
でオートクレーブ養生する事を特徴とする無機質押出成
形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32877889A JPH0735286B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 無機質押出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32877889A JPH0735286B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 無機質押出成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187962A true JPH03187962A (ja) | 1991-08-15 |
| JPH0735286B2 JPH0735286B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=18214025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32877889A Expired - Fee Related JPH0735286B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 無機質押出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735286B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545297A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Methods for continuously placing filaments within hydraulically settable compositions being extruded into articles of manufacture |
| US5549859A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-27 | E. Khashoggi Industries | Methods for the extrusion of novel, highly plastic and moldable hydraulically settable compositions |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP32877889A patent/JPH0735286B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545297A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Methods for continuously placing filaments within hydraulically settable compositions being extruded into articles of manufacture |
| US5549859A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-27 | E. Khashoggi Industries | Methods for the extrusion of novel, highly plastic and moldable hydraulically settable compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735286B2 (ja) | 1995-04-19 |
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Legal Events
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