JPH078984B2 - コークス炉における端フリュー昇温方法 - Google Patents
コークス炉における端フリュー昇温方法Info
- Publication number
- JPH078984B2 JPH078984B2 JP4485588A JP4485588A JPH078984B2 JP H078984 B2 JPH078984 B2 JP H078984B2 JP 4485588 A JP4485588 A JP 4485588A JP 4485588 A JP4485588 A JP 4485588A JP H078984 B2 JPH078984 B2 JP H078984B2
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- Japan
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- flue
- coke oven
- nozzles
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- combustion
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- Coke Industry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、単段燃焼方式のコークス炉における端フリュ
ーの昇温方法に関するものである。
ーの昇温方法に関するものである。
（従来の技術） 単段燃焼方式のコークス炉においては、炉高方向のフリ
ュー（燃焼室）内における壁温分布を制御する場合、フ
リュー底に設けたフリューポートのポートダンパーにて
フリューポートの開孔面積を変更し、燃焼状況に影響を
与える噴出速度を調整して目的に応じた炉高方向の壁温
分布を得るようにしている。
ュー（燃焼室）内における壁温分布を制御する場合、フ
リュー底に設けたフリューポートのポートダンパーにて
フリューポートの開孔面積を変更し、燃焼状況に影響を
与える噴出速度を調整して目的に応じた炉高方向の壁温
分布を得るようにしている。
また、端フリューを昇温するために、燃焼ガスのみか、
あるいは本出願人が先に特願昭62−2051号（特開昭63−
135485号公報）で提案した燃料ガスと燃焼用空気の両方
を投入する方法もある。
あるいは本出願人が先に特願昭62−2051号（特開昭63−
135485号公報）で提案した燃料ガスと燃焼用空気の両方
を投入する方法もある。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、負荷率（入熱量）の変更や空気比および
炉圧等の変化に応じて、各々のフリューポート開孔面積
を変更させることは非常に困難である。特に、端フリュ
ーに関しては、炉壁からの放散熱が多く、ポートダンパ
ーによる調整だけでは、任意の炉高方向壁温分布が得ら
れない為、炭化室に与える温度分布が悪くなってコーク
スの焼きムラによる品質のバラツキが起こる。またこの
バラツキを改善するために、中央部のフリューに対し
て、必要以上に乾留時間を要し、ひいては乾留熱量の増
加により、省エネルギー面に支障をきたす。
炉圧等の変化に応じて、各々のフリューポート開孔面積
を変更させることは非常に困難である。特に、端フリュ
ーに関しては、炉壁からの放散熱が多く、ポートダンパ
ーによる調整だけでは、任意の炉高方向壁温分布が得ら
れない為、炭化室に与える温度分布が悪くなってコーク
スの焼きムラによる品質のバラツキが起こる。またこの
バラツキを改善するために、中央部のフリューに対し
て、必要以上に乾留時間を要し、ひいては乾留熱量の増
加により、省エネルギー面に支障をきたす。
また、単に炉高方向において、燃料ガスのみや燃焼用空
気との両方を投入しても、ノズル挿入部分の昇温には効
果があるものの、操業条件に見合ったフリュー内の壁温
分布パターンは得られず、品質のバラツキや乾留熱量の
低減には効果は不充分である。
気との両方を投入しても、ノズル挿入部分の昇温には効
果があるものの、操業条件に見合ったフリュー内の壁温
分布パターンは得られず、品質のバラツキや乾留熱量の
低減には効果は不充分である。
本発明は、かかる問題点を解決できるコークス炉の端フ
リュー昇温方法を提供せんとするものである。
リュー昇温方法を提供せんとするものである。
（課題を解決するための手段） 上記した目的を達成するために本発明は、押出機側及び
消化車側の各端フリュー内の適宜の位置に、夫々の噴出
孔を相対向させるよう燃料ガスノズルと燃焼要空気ノズ
ルを挿入配置し、予め求めておいた前記両ノズルからの
噴出角度とフリュー内での壁温分布に基づき、これら両
ノズルと両側の炭化室方向に０〜90゜の範囲で回転させ
るものである。
消化車側の各端フリュー内の適宜の位置に、夫々の噴出
孔を相対向させるよう燃料ガスノズルと燃焼要空気ノズ
ルを挿入配置し、予め求めておいた前記両ノズルからの
噴出角度とフリュー内での壁温分布に基づき、これら両
ノズルと両側の炭化室方向に０〜90゜の範囲で回転させ
るものである。
本発明において、両ノズルの回転範囲を０゜〜90゜にし
たのは、90゜を超えた場合には、燃焼性が著しく不安定
（排ガスO2濃度のバラツキ大）になり、端フリューの目
的に応じた壁温分布が得られないためである。
たのは、90゜を超えた場合には、燃焼性が著しく不安定
（排ガスO2濃度のバラツキ大）になり、端フリューの目
的に応じた壁温分布が得られないためである。
（作用） 本発明は、単段燃焼方式コークス炉の端フリュー昇温方
法において、押出機側及び消化車側の各端フリュー内の
適宜の位置に、夫々の噴出孔を相対向させるように燃料
ガスノズルと燃焼要空気ノズルを挿入配置し、予め求め
ておいた前記両ノズルからの噴出角度とフリューでの壁
温分布に基づき、これら両ノズルを両側の炭化室方向に
０〜90゜の範囲で回転させるものであり、これによって
燃焼形態を急速燃焼から緩慢燃焼まで任意に変えられ、
炉高方向にフリュー内の壁温分布パターンを、目的に応
じて選択できる。
法において、押出機側及び消化車側の各端フリュー内の
適宜の位置に、夫々の噴出孔を相対向させるように燃料
ガスノズルと燃焼要空気ノズルを挿入配置し、予め求め
ておいた前記両ノズルからの噴出角度とフリューでの壁
温分布に基づき、これら両ノズルを両側の炭化室方向に
０〜90゜の範囲で回転させるものであり、これによって
燃焼形態を急速燃焼から緩慢燃焼まで任意に変えられ、
炉高方向にフリュー内の壁温分布パターンを、目的に応
じて選択できる。
また、入熱量を調整することにより、さらに壁温分布パ
ターンの変化が容易になる。
ターンの変化が容易になる。
（実 施 例） 以下本発明を第１図に示す一実施例に基づいて説明す
る。
る。
図面は本発明方法を適用する端フリュー部の概略断面図
であり、図中１はフリュー底より所定高さの位置に挿入
配置されて端フリュー２に燃焼用空気を吹込む燃焼用空
気ノズル、３は同じく燃焼ガスを吹込む燃料ガスノズル
を示しており、これら空気ノズル１と燃料ガスノズル３
の夫々の噴出孔４、５は端フリュー２内において相対向
すべく配置されている。
であり、図中１はフリュー底より所定高さの位置に挿入
配置されて端フリュー２に燃焼用空気を吹込む燃焼用空
気ノズル、３は同じく燃焼ガスを吹込む燃料ガスノズル
を示しており、これら空気ノズル１と燃料ガスノズル３
の夫々の噴出孔４、５は端フリュー２内において相対向
すべく配置されている。
そして、これら両ノズル１、３は夫々例えば正逆回転可
能なモータ６、７及びギア８、９等の適宜の機構によっ
て例えば０〜90゜の範囲で回転位置決めできるように成
されている。
能なモータ６、７及びギア８、９等の適宜の機構によっ
て例えば０〜90゜の範囲で回転位置決めできるように成
されている。
なお、図中10はフリューポートを構成する燃料ポート、
11は同じく燃焼用空気ポート、12はポートダンパーを示
す。
11は同じく燃焼用空気ポート、12はポートダンパーを示
す。
例えば炉高が3m、炉幅が370mm、炉長さが190mmの端フリ
ュー燃焼空モデル（相似比Ｋ＝0.7）内のフリュー底よ
り420mmの位置に210mmの間隔を存して空気ノズル１と燃
焼ガスノズル３を挿入配置し、これらノズル１、３の噴
出角度を０゜（真横）（第２図中の点線）、30゜（同一
点鎖線）、60゜（同二点鎖線）、90゜（真上）（同破
線）と変化させた場合の端フリュー昇温による壁温分布
を従来のフリューポートのみによる場合（第２図中の実
線）と共に示すと第２図の如くになる。なお、この場合
のベース入熱量は27600kcal/h（COG＝6.0Nm3/h）、増熱
量は29.5％（8140kcal/h）であった。
ュー燃焼空モデル（相似比Ｋ＝0.7）内のフリュー底よ
り420mmの位置に210mmの間隔を存して空気ノズル１と燃
焼ガスノズル３を挿入配置し、これらノズル１、３の噴
出角度を０゜（真横）（第２図中の点線）、30゜（同一
点鎖線）、60゜（同二点鎖線）、90゜（真上）（同破
線）と変化させた場合の端フリュー昇温による壁温分布
を従来のフリューポートのみによる場合（第２図中の実
線）と共に示すと第２図の如くになる。なお、この場合
のベース入熱量は27600kcal/h（COG＝6.0Nm3/h）、増熱
量は29.5％（8140kcal/h）であった。
本発明では、上記したような端フリュー昇温による壁温
分布を予め求めておき、この壁温分布に基づいて最適な
壁温パターンとなるように両ノズル１、３の回動角度を
設定しつつ昇温するのである。
分布を予め求めておき、この壁温分布に基づいて最適な
壁温パターンとなるように両ノズル１、３の回動角度を
設定しつつ昇温するのである。
ちなみに、上記第２図に示す壁温分布に基づいて端フリ
ューの昇温を行ったところ、１）乾留熱量は、端フリュ
ー炉高方向温度分布の改善による平均炉温低減で、15kc
al/kg coal低減でき、２）品質のバラツキも窯口火落不
良改善により、大きく低減した。
ューの昇温を行ったところ、１）乾留熱量は、端フリュ
ー炉高方向温度分布の改善による平均炉温低減で、15kc
al/kg coal低減でき、２）品質のバラツキも窯口火落不
良改善により、大きく低減した。
（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、両ノズルを回転さ
せることにより、目的に応じた燃焼形態にし、中央部の
フリューに見合った乾留時間になるように、端フリュー
の入熱量を調整し、コークスの焼ムラをなくすことがで
きる。
せることにより、目的に応じた燃焼形態にし、中央部の
フリューに見合った乾留時間になるように、端フリュー
の入熱量を調整し、コークスの焼ムラをなくすことがで
きる。
第１図は本発明方法を適用する端フリュー部の概略断面
図で、（イ）は平面図、（ロ）は正面図、第２図は端フ
リュー昇温による壁温分布の一例を示す図面である。 １は空気ノズル、２は端フリュー、３は燃料ガスノズ
ル、４、５は噴出孔。
図で、（イ）は平面図、（ロ）は正面図、第２図は端フ
リュー昇温による壁温分布の一例を示す図面である。 １は空気ノズル、２は端フリュー、３は燃料ガスノズ
ル、４、５は噴出孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−62888（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−21048（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−21049（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】単段燃焼方式コークス炉の端フリュー昇温
方法において、押出機側及び消化車側の各端フリュー内
の適宜の位置に、夫々の噴出孔を相対向させるように燃
料ガスノズルと燃焼用空気ノズルを挿入配置し、予め求
めておいた前記両ノズルからの噴出角度とフリュー内で
の壁温分布に基づき、これら両ノズルを両側の炭化室方
向に０〜90゜の範囲で回転させることを特徴とするコー
クス炉における端フリュー昇温方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4485588A JPH078984B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | コークス炉における端フリュー昇温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4485588A JPH078984B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | コークス炉における端フリュー昇温方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217097A JPH01217097A (ja) | 1989-08-30 |
| JPH078984B2 true JPH078984B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=12703097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4485588A Expired - Lifetime JPH078984B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | コークス炉における端フリュー昇温方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078984B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008050599B3 (de) * | 2008-10-09 | 2010-07-29 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung von Primärluft in Koksöfen |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP4485588A patent/JPH078984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01217097A (ja) | 1989-08-30 |
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