JPH0789985B2 - マイクロ波吸収発熱性調理容器の製法 - Google Patents
マイクロ波吸収発熱性調理容器の製法Info
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- JPH0789985B2 JPH0789985B2 JP1082351A JP8235189A JPH0789985B2 JP H0789985 B2 JPH0789985 B2 JP H0789985B2 JP 1082351 A JP1082351 A JP 1082351A JP 8235189 A JP8235189 A JP 8235189A JP H0789985 B2 JPH0789985 B2 JP H0789985B2
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- Japan
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- antimony
- cooking container
- film
- microwave
- tin oxide
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、マイクロ波吸収発熱性調理容器の製法に関
する。
する。
（ロ）従来の技術 従来、マイクロ波吸収発熱性調理容器は、800℃以上の
塩化水素を有する減圧雰囲気トンネル炉中に耐熱・耐酸
性のガラス又はセラミックの容器基材を入れ、塩化第二
スズ、三塩化アンチモンなどの無機化合物を炉中にスプ
レーして、酸化スズ、酸化アンチモンなどの皮膜を形成
させて製造していた。
塩化水素を有する減圧雰囲気トンネル炉中に耐熱・耐酸
性のガラス又はセラミックの容器基材を入れ、塩化第二
スズ、三塩化アンチモンなどの無機化合物を炉中にスプ
レーして、酸化スズ、酸化アンチモンなどの皮膜を形成
させて製造していた。
（ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、前記の従来のマイクロ波吸収発熱性調理容器の
製法は、製造装置が複雑で高価なものとなり、またマイ
クロ波吸収発熱性膜の形成速度が小さいという欠点を有
するばかりでなく、前記膜の形成が小表面積のもに限ら
れ大表面積の調理容器を得ることができないという問題
がある。又、調理容器基材は、高温の塩酸雰囲気に保ち
ながら処理されるため、800℃以上の耐熱性と耐酸性を
有する極めて限られた素材にのみ適用され、素材の汎用
性がない。さらに、複雑な形状部分への処理も困難であ
る。また、調理容器基材の材質や形状によって形成され
た膜の強度がしばしば小さくなることがあり、歩留まり
も悪く品質管理に多くの労を費やしていた。また、従来
のマイクロ波吸収発熱性調理容器の製法は、800℃まで
昇温できる炉とスプレーさえあればどこでも簡単に行う
ことができるが、焼成時に腐食性のガスを発生するた
め、炉の選定を要し、作業環境上も好ましくなかった。
製法は、製造装置が複雑で高価なものとなり、またマイ
クロ波吸収発熱性膜の形成速度が小さいという欠点を有
するばかりでなく、前記膜の形成が小表面積のもに限ら
れ大表面積の調理容器を得ることができないという問題
がある。又、調理容器基材は、高温の塩酸雰囲気に保ち
ながら処理されるため、800℃以上の耐熱性と耐酸性を
有する極めて限られた素材にのみ適用され、素材の汎用
性がない。さらに、複雑な形状部分への処理も困難であ
る。また、調理容器基材の材質や形状によって形成され
た膜の強度がしばしば小さくなることがあり、歩留まり
も悪く品質管理に多くの労を費やしていた。また、従来
のマイクロ波吸収発熱性調理容器の製法は、800℃まで
昇温できる炉とスプレーさえあればどこでも簡単に行う
ことができるが、焼成時に腐食性のガスを発生するた
め、炉の選定を要し、作業環境上も好ましくなかった。
この発明は、前記問題を解決するためになされたもので
あり、製造装置が簡単で、マイクロ波吸収発熱性膜の形
成速度が大きく、大表面積の調理容器を作製することが
でき、用いる調理容器基材の選定に対する耐熱性、耐酸
性の制約が小さく、複雑な形状の調理容器基材の処理が
容易であり、酸化スズ系膜の強度が大きく、歩留まりが
大きく、製造作業環境が良好で発熱特性に優れたマイク
ロ波吸収発熱性調理容器の製法を提供しようとするもの
である。
あり、製造装置が簡単で、マイクロ波吸収発熱性膜の形
成速度が大きく、大表面積の調理容器を作製することが
でき、用いる調理容器基材の選定に対する耐熱性、耐酸
性の制約が小さく、複雑な形状の調理容器基材の処理が
容易であり、酸化スズ系膜の強度が大きく、歩留まりが
大きく、製造作業環境が良好で発熱特性に優れたマイク
ロ波吸収発熱性調理容器の製法を提供しようとするもの
である。
（ニ）課題を解決するための手段 この発明者らは、新規な結晶質酸化スズ・アンチモンゾ
ルを開発し、その物性及び用途について長年研究を続け
ていたところ、該ゾルをマイクロ波吸収発熱性調理容器
に使用することにより上記問題点を解決され、かつマイ
クロ波吸収発熱特性が調理容器に要求される性能に適合
しているという事実を発見し、この発明を完成した。
ルを開発し、その物性及び用途について長年研究を続け
ていたところ、該ゾルをマイクロ波吸収発熱性調理容器
に使用することにより上記問題点を解決され、かつマイ
クロ波吸収発熱特性が調理容器に要求される性能に適合
しているという事実を発見し、この発明を完成した。
この発明によれば、（ｉ）マイクロ波透過性のガラス又
はセラミック調理容器基材に結晶質酸化スズ・アンチモ
ン固溶体膜からなるマイクロ波吸収発熱性膜を形成する
に際して、前記基材面上であって前記マイクロ波吸収発
熱性膜の形成を必要としない部分にポリチタノカルボシ
ラン系耐熱性樹脂溶液を塗布し、乾燥及び焼付けにより
マスキングした後、（ii）前記基材面の非マスキング部
分に結晶質酸化スズ・アンチモン固溶体の微粉末からな
るゾルを塗布し、（iii）該塗布面を熱処理して結晶質
酸化スズ・アンチモン固溶体膜を形成するマイクロ波吸
収発熱性調理容器の製法が提供される 前記ガラス又はセラミックの調理容器基材は、例えば
皿、鉢等の調理容器の形に成形された耐熱性、耐熱衝撃
性を有するマイクロ波透過性のガラス又はセラミック成
形体を用いることができ、例えば結晶化ガラス、リチア
系セラミック、窒化ケイ素、ムライト、チタン酸アルミ
ニウム、アルミナ等を用いて公知の方法によって成形す
ることができる。
はセラミック調理容器基材に結晶質酸化スズ・アンチモ
ン固溶体膜からなるマイクロ波吸収発熱性膜を形成する
に際して、前記基材面上であって前記マイクロ波吸収発
熱性膜の形成を必要としない部分にポリチタノカルボシ
ラン系耐熱性樹脂溶液を塗布し、乾燥及び焼付けにより
マスキングした後、（ii）前記基材面の非マスキング部
分に結晶質酸化スズ・アンチモン固溶体の微粉末からな
るゾルを塗布し、（iii）該塗布面を熱処理して結晶質
酸化スズ・アンチモン固溶体膜を形成するマイクロ波吸
収発熱性調理容器の製法が提供される 前記ガラス又はセラミックの調理容器基材は、例えば
皿、鉢等の調理容器の形に成形された耐熱性、耐熱衝撃
性を有するマイクロ波透過性のガラス又はセラミック成
形体を用いることができ、例えば結晶化ガラス、リチア
系セラミック、窒化ケイ素、ムライト、チタン酸アルミ
ニウム、アルミナ等を用いて公知の方法によって成形す
ることができる。
前記結晶質酸化スズ・アンチモン固溶体の微粉末からな
るゾルは、マイクロ波吸収発熱性膜形成用の塗布液であ
り、Sb/Snモル比0.3以下好ましくは0.05〜0.10でアンチ
モン及びスズが固溶する結晶質酸化スズ・アンチモンゾ
ルを用いることができる。
るゾルは、マイクロ波吸収発熱性膜形成用の塗布液であ
り、Sb/Snモル比0.3以下好ましくは0.05〜0.10でアンチ
モン及びスズが固溶する結晶質酸化スズ・アンチモンゾ
ルを用いることができる。
この結晶質酸化スズ・アンチモンゾルは、例えばスズ化
合物及びアンチモン化合物と、重炭酸アルカリ金属塩又
は重炭酸アンモニウム塩とを反応させゲルを生成した
後、アンモニアを添加し、水熱処理に付すことによって
作製することができる（特開昭63−223019号公報、特開
昭63−278705号公報）。前記ゾルは、その製造工程のア
ンモニア添加時又はゾル形成後に水等によって適宜希釈
して塗布に適した粘度に調整することができる。前記ゾ
ルは、前記調理容器基材面に、例えばディップ法、スプ
レー法、或いはスピンコーティング法などによって塗布
することができ、塗布後乾燥し、通常200〜800℃の温度
範囲で、通常20〜30分間、空気中で熱処理を行って、通
常膜厚0.1〜１μｍの膜を形成することができる。この
塗布は前記調理容器基材面の全面に行ってもよいが、通
常予め前記調理容器基材面の所定部分に、例えばポリチ
タノカルボシラン系、シリコン系、ポリシロキサン系、
ポリシロキサン系の耐熱性樹脂溶液をコーティングし、
焼付けてマスキングをして行うことができる。
合物及びアンチモン化合物と、重炭酸アルカリ金属塩又
は重炭酸アンモニウム塩とを反応させゲルを生成した
後、アンモニアを添加し、水熱処理に付すことによって
作製することができる（特開昭63−223019号公報、特開
昭63−278705号公報）。前記ゾルは、その製造工程のア
ンモニア添加時又はゾル形成後に水等によって適宜希釈
して塗布に適した粘度に調整することができる。前記ゾ
ルは、前記調理容器基材面に、例えばディップ法、スプ
レー法、或いはスピンコーティング法などによって塗布
することができ、塗布後乾燥し、通常200〜800℃の温度
範囲で、通常20〜30分間、空気中で熱処理を行って、通
常膜厚0.1〜１μｍの膜を形成することができる。この
塗布は前記調理容器基材面の全面に行ってもよいが、通
常予め前記調理容器基材面の所定部分に、例えばポリチ
タノカルボシラン系、シリコン系、ポリシロキサン系、
ポリシロキサン系の耐熱性樹脂溶液をコーティングし、
焼付けてマスキングをして行うことができる。
前記膜は、通常102〜103Ω/cm2の面積抵抗率を有する結
晶質酸化スズ・アンチモン固溶体膜であって、マイクロ
波を吸収して発熱し、前記調理容器を昇温することがで
きる。
晶質酸化スズ・アンチモン固溶体膜であって、マイクロ
波を吸収して発熱し、前記調理容器を昇温することがで
きる。
（ホ）作用 結晶質酸化スズ・アンチモン固溶体の微粉末からなるゾ
ルの塗布によって形成した膜が、マイクロ波を吸収して
発熱し、調理容器が昇温させる。
ルの塗布によって形成した膜が、マイクロ波を吸収して
発熱し、調理容器が昇温させる。
（ヘ）実施例 まず、第１〜２図に示すように、直径250mm、厚さ4.0mm
の皿状に成形された耐熱性耐衝撃性緻密質リチア系セラ
ミックの調理容器基材１の外面の縁部50mm巾にわたって
ポリチタノカルボシラン系耐熱性樹脂溶液をコーティン
グし、乾燥と焼付けによってマスキングし、外面中央部
に、スピンコート法によって直径200mmの円状にセラメ
ース（多木化学社製、結晶質酸化スズ、アンチンモン固
溶体の微粉末からなるゾル、アンチモン／スズ（モル
比）＝0.07）を塗布し、室温で乾燥後、500℃で30分間
焼成（焼結）し、膜厚１〜0.5μｍ、面積抵抗率１×102
〜１×103Ω/cm2で放射状で青味のある干渉色を呈する
強固なマイクロ波吸収発熱性膜２を形成してマイクロ波
吸収発熱性調理容器を作製した。この作製工程は、簡単
で能率的であることを確認した。
の皿状に成形された耐熱性耐衝撃性緻密質リチア系セラ
ミックの調理容器基材１の外面の縁部50mm巾にわたって
ポリチタノカルボシラン系耐熱性樹脂溶液をコーティン
グし、乾燥と焼付けによってマスキングし、外面中央部
に、スピンコート法によって直径200mmの円状にセラメ
ース（多木化学社製、結晶質酸化スズ、アンチンモン固
溶体の微粉末からなるゾル、アンチモン／スズ（モル
比）＝0.07）を塗布し、室温で乾燥後、500℃で30分間
焼成（焼結）し、膜厚１〜0.5μｍ、面積抵抗率１×102
〜１×103Ω/cm2で放射状で青味のある干渉色を呈する
強固なマイクロ波吸収発熱性膜２を形成してマイクロ波
吸収発熱性調理容器を作製した。この作製工程は、簡単
で能率的であることを確認した。
次に、得られたマイクロ波吸収発熱性調理容器４を、第
３図に示すように亜鉛、アルミ等のメッキ鋼板にエポキ
シ系塗料又はアクリル系塗料によって白色に塗装した壁
面７、マグネトロンから発射するマイクロ波が導波管を
通って導かれるマイクロ波照射口６、ターンテーブル８
からなる出力500Wの電子レンジ５の中に設置してマイク
ロ波を照射したところ、このマイクロ波吸収発熱性調理
容器４は第４図の曲線で示すように３分間で約300度に
昇温し後述の従来のものに比較して優れたマイクロ波吸
収発熱性を呈した。
３図に示すように亜鉛、アルミ等のメッキ鋼板にエポキ
シ系塗料又はアクリル系塗料によって白色に塗装した壁
面７、マグネトロンから発射するマイクロ波が導波管を
通って導かれるマイクロ波照射口６、ターンテーブル８
からなる出力500Wの電子レンジ５の中に設置してマイク
ロ波を照射したところ、このマイクロ波吸収発熱性調理
容器４は第４図の曲線で示すように３分間で約300度に
昇温し後述の従来のものに比較して優れたマイクロ波吸
収発熱性を呈した。
比較例１ 実施例１において、セラメース（結晶質酸化スズ、アン
チモン固溶体の微粉末からなるゾル）を塗布する代わり
に800℃の減圧下のアルゴン雰囲気の炉中に調理容器基
材を配置し、塩化水素、塩化第２スズ、三塩化アンチモ
ンをスプレーし、この他は実施例１と同様にしてアンチ
モン／スズ（モル比）＝0.03、膜厚0.25μｍ、面積抵抗
率550Ω/cm2の金属光沢のある被膜を有する調理容器を
作製した。
チモン固溶体の微粉末からなるゾル）を塗布する代わり
に800℃の減圧下のアルゴン雰囲気の炉中に調理容器基
材を配置し、塩化水素、塩化第２スズ、三塩化アンチモ
ンをスプレーし、この他は実施例１と同様にしてアンチ
モン／スズ（モル比）＝0.03、膜厚0.25μｍ、面積抵抗
率550Ω/cm2の金属光沢のある被膜を有する調理容器を
作製した。
この調理容器は、第４図に示すようにマイクロ波吸収発
熱性は低いものであった。
熱性は低いものであった。
（ト）発明の効果 この発明によれば、製造装置が簡単で、マイクロ波吸収
発熱性膜の形成速度が大きく、大表面積の調理容器を作
製することができ、用いる調理容器基材の選定に対する
耐熱性、耐酸性の制約が小さく、複雑な形状の調理容器
基材の処理が容易であり、酸化スズ系膜の強度が大き
く、歩留まりが大きく、製造作業環境が良好で発熱特性
に優れたマイクロ波吸収発熱性調理容器の製法が提供す
ることができる。
発熱性膜の形成速度が大きく、大表面積の調理容器を作
製することができ、用いる調理容器基材の選定に対する
耐熱性、耐酸性の制約が小さく、複雑な形状の調理容器
基材の処理が容易であり、酸化スズ系膜の強度が大き
く、歩留まりが大きく、製造作業環境が良好で発熱特性
に優れたマイクロ波吸収発熱性調理容器の製法が提供す
ることができる。
第１図は、この発明の実施例で作製したマイクロ波吸収
発熱性調理容器の説明図、第２図は、第１図の結晶質酸
化スズ・アンチモン固溶体膜形成面の説明図、第３図
は、この発明の実施例で作製したマイクロ波吸収発熱性
調理容器をセットした電子レンジの説明図、第４図は、
この発明の実施例、及び比較例で作製したマイクロ波吸
収発熱性調理容器の発熱特性の図である。 １……調理容器基材、 ２……結晶質酸化スズ・アンチモン固溶体膜、 ３……マイクロ波吸収発熱性調理容器、 ４……マスキング部、５……電子レンジ、 ６……マイクロ波照射口、７……壁面、 ８……ターンテーブル、
発熱性調理容器の説明図、第２図は、第１図の結晶質酸
化スズ・アンチモン固溶体膜形成面の説明図、第３図
は、この発明の実施例で作製したマイクロ波吸収発熱性
調理容器をセットした電子レンジの説明図、第４図は、
この発明の実施例、及び比較例で作製したマイクロ波吸
収発熱性調理容器の発熱特性の図である。 １……調理容器基材、 ２……結晶質酸化スズ・アンチモン固溶体膜、 ３……マイクロ波吸収発熱性調理容器、 ４……マスキング部、５……電子レンジ、 ６……マイクロ波照射口、７……壁面、 ８……ターンテーブル、
Claims (2)
- 【請求項１】（ｉ）マイクロ波透過性のガラス又はセラ
ミック調理容器基材に結晶質酸化スズ・アンチモン固溶
体膜からなるマイクロ波吸収発熱性膜を形成するに際し
て、前記基材面上であって前記マイクロ波吸収発熱性膜
の形成を必要としない部分にポリチタノカルボシラン系
耐熱性樹脂溶液を塗布し、乾燥及び焼付けによりマスキ
ングした後、 （ii）前記基材面の非マスキング部分に結晶質酸化スズ
・アンチモン固溶体の微粉末からなるゾルを塗布し、 （iii）該塗布面を熱処理して結晶質酸化スズ・アンチ
モン固溶体膜を形成するマイクロ波吸収発熱性調理容器
の製法。 - 【請求項２】結晶質酸化スル・アンチモン固溶体の微粉
末からなるゾルが0.05〜0.10のアンチモン／スズモル比
を有することを特徴とする請求項１記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082351A JPH0789985B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | マイクロ波吸収発熱性調理容器の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082351A JPH0789985B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | マイクロ波吸収発熱性調理容器の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263017A JPH02263017A (ja) | 1990-10-25 |
| JPH0789985B2 true JPH0789985B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=13772151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1082351A Expired - Lifetime JPH0789985B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | マイクロ波吸収発熱性調理容器の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789985B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104338639A (zh) * | 2013-07-24 | 2015-02-11 | 钱远强 | 成型炊具涂层制备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183850A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-12 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | スズ化合物ゾルの製造方法 |
| JPS62278705A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | 多木化学株式会社 | 透明導電材料 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1082351A patent/JPH0789985B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02263017A (ja) | 1990-10-25 |
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