JPH0790089A

JPH0790089A - 鉱工業製品の一時的被覆方法

Info

Publication number: JPH0790089A
Application number: JP21523793A
Authority: JP
Inventors: Manabu Yamamoto; 学山本
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1993-08-06
Filing date: 1993-08-06
Publication date: 1995-04-04
Anticipated expiration: 2012-10-27
Also published as: JP2668504B2

Abstract

(57)【要約】【構成】特定の値以上の融解温度と特定範囲の融解熱
量を有し、且つ湿分に接触することによりガラス転移温
度が低下する樹脂の延伸成形物からなる被覆材を、鉱工
業製品に被せ、湿分を付与することで収縮密着させて鉱
工業製品を一時的に被覆保護する、鉱工業製品の一時的
被覆方法。【効果】上記被覆方法は、湿気もしくは水分に接触さ
せることで室温付近の温度で速やかに収縮し、容易に複
雑な形状の鉱工業製品にピッタリと装着することが出来
る。また、脱着も極めて容易であり、従来のストリッパ
ブルペイントやストリッパブルシートに比べて手間がか
からず、容易に機械製品等の一時防汚損が出来る。ま
た、使用する被覆材の温度に対する寸法安定性が高いた
め、スムーズな被覆作業が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被覆材を使用して、鉱
工業製品を一時的に保護したり、鉱工業製品に各種部材
を一時的に固定化する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、機械製品，機械部品，プラスチッ
ク成形品，建築土木資材等（以下、鉱工業製品と総称す
る）の製作，輸送，保管等を行なう場合、防錆，汚れ防
止等を一時的に行なう目的で、塩化ビニル系，セルロー
ス誘導体系，ビニルエマルジョン系などのストリッパブ
ルペイント（一時的に塗装を行い、作業終了後やその製
品を使用する際に塗膜を剥すことができる塗料）が用い
られている。また、同じ目的でクラフト紙や塩化ビニル
系等のフィルムに弱接着性の粘着剤を塗布したストリッ
パブルシートが用いられることもある。一方、本出願人
は、水分により収縮するフィルムを用いて、鉱工業製品
を密着包装し、剥すときには再度水分に接触させること
で容易に剥せる包装方法（特開平０３−２１０１４５号
公報）を提案している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ストリ
ッパブルペイントの場合は、ピンホールによる腐食や汚
れ防止、あるいは、剥すときに良好な剥離性を得る必要
性から、一般に２〜４回重ね塗りするので塗装行程に手
間を要するという問題点があった。一方、塗装を剥す時
にも、容易には一枚の皮膜として剥し難いことも多く、
特に複雑な形状をした機械製品等の場合には剥離行程に
手間がかかる等の問題点を有していた。また、弱粘着剤
を使用したシートの場合も同様に、複雑な形状をした機
械製品等の保護には不向きである。

【０００４】これに対して、水分により収縮するフィル
ムを用いる方法は上記のような問題点が無く良い方法で
はあるが、用いるフィルムの組成によっては、水分によ
る収縮に加えて、３０〜８０℃程度の温度に感応して熱
収縮する機能を併せ持つものがあり、３０℃以上の温度
下では水分を吸収しなくても成形物が収縮するため、こ
の様な環境下では、被覆作業に支障を来すことがあっ
た。

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の値以上の融解温
度と特定範囲の融解熱量を調整し、且つ湿分に接触する
ことによりガラス転移温度が低下して収縮する樹脂
（Ａ）からなる延伸成形物が熱による収縮防止の点で特
に優れており、鉱工業製品の一時的な被覆作業において
実用性が極めて高いことを見い出し、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、鉱工業製品を被覆材で一時的
に処置して保護する方法において、被覆材として、下記
（１）および（２）の性質を併せ持つように調整した樹
脂（Ａ）の延伸成形物からなり、０〜５０℃の温度で湿
気により長さ基準で１０％以上収縮する湿気収縮性樹脂
成形物を使用することを特徴とする鉱工業製品の一時的
被覆方法である。（１）湿分を吸収することによりガラス転移温度が低下
する。（２）融解温度が８０℃以上および融解熱が１〜８０ｋ
Ｊ／ｋｇである。尚、ここでいう「湿分」とは湿気から
液状の水に至るまであらゆる形態の水分をさすものであ
る。

【０００５】本発明において用いられる樹脂（Ａ）とし
ては、例えば下記（１）〜（６）の組成から選択され、
融解温度が８０℃以上で融解熱量が１〜８０ｋＪ／ｋ
ｇ、且つ湿分によりガラス転移温度が１℃以上低下する
ように調整したものが挙げられる。（１）親水性樹脂と熱可塑性樹脂のグラフトおよび／ま
たはブロック共重合体からの延伸成形物；デンプン誘導
体とポリアクリル酸メチルのグラフト共重合体からの延
伸フィルム（米国特許４８３９４５０号公報等）、セル
ロース系多糖類等と熱可塑性樹脂のグラフト共重合体か
らの延伸フィルム（特開平０３−１７７４３１号公報
等）、親水性合成樹脂と熱可塑性樹脂のグラフト共重合
体からの延伸フィルム（特開平０３−３７２３３等）、
親水性合成樹脂と熱可塑性樹脂のブロック共重合体から
の延伸フィルム（特開平０３−３９３３１号公報等）
等。（２）親水性合成樹脂と熱可塑性樹脂の混合物からの延
伸成形物；特開平０３−３７２３２号公報等。（３）ビニルエステル（共）重合体の加水分解物からの
延伸成形物；ケン化度９８モル％以上のポリビニルアル
コールからの延伸フィルム（特開昭５７−１６０６１５
号公報等）、ビニルエステルの単一重合体からの延伸フ
ィルム〔ポリ酢酸ビニルの部分加水分解物（加水分解率
０．１〜７５モル％）からの延伸フィルム等〕、ビニル
エステル共重合体からの延伸フィルム〔酢酸ビニルとギ
酸ビニルの共重合体の部分加水分解物（加水分解率０．
１〜７５モル％）からの延伸フィルム等〕等。（４）ビニルエステルおよび／またはアルキル（メタ）
アクリレートを構成単位に含むランダム共重合体からな
る延伸成形物；例えば、ビニルエステル化合物および／
またはアルキル（メタ）アクリレートから選ばれる重合
性単量体（Ｘ１）単位と、下記ａ〜ｅから選ばれる重合
性単量体（Ｘ２）単位とから構成されるランダム共重合
体からの延伸フィルム等。ａ.ビニルカルボン酸、その無水物もしくはその一価塩ｂ.ビニルスルホン酸、もしくはその一価塩ｃ.ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートｄ.アリルアルコールｅ.多価アルコールモノアリルエーテルｆ.ポリオキシエチレンモノ（メタ）アクリレート（５）ポリエチレンオキサイドからなる延伸成形物例えば、電離性放射線を照射した架橋ポリアルキレンオ
キサイドからなる延伸成形物（特開平０５−４２６００
号公報等）等。（６）オレフィンと、親水性基を有する重合性単量体と
の共重合体および／またはその変性物〔（部分）加水分
解物、（部分）エーテル化物、（部分）エステル化物、
（部分）ウレタン化物、（部分）アルコキシ化物、（部
分）アセタール化物、（部分）アミノ化物、（部分）ア
ミド化物、高分子反応物等〕；オレフィン（エチレン、
プロピレン、ブタジエン等）と下記ｇ〜ｍとの一種以上
の共重合体および／またはその変性物。ｇ．ビニルエステル類および／またはその加水分解物ビニル脂肪族有機酸エステル単量体（ギ酸ビニル、酢酸
ビニル、ｎ−プロピオン酸ビニル、ｎ−酪酸ビニル、バ
−サチック酸ビニル、ヒドロキシ酢酸ビニル、ヒドロキ
シ酪酸ビニル等）および／またはビニル芳香族有機酸エ
ステル単量体（安息香酸ビニル、ｐ−メチル安息香酸ビ
ニル等）の１種以上からなる（共）重合物および／また
はその加水分解物。ｈ．ビニルカルボン酸、その無水物もしくはその一価塩（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイ
ン酸、フマル酸、無水マレイン酸、またはこれらの一価
塩〔アルカリ金属（ナトリウム、カリウム等）塩、アン
モニウム塩、アミン（モノメチルアミン、ジメチルアミ
ン、トリメチルアミン、トリエタノールアミン）塩
等〕。ｉ．ビニルスルホン酸、もしくはその一価塩〔アルカリ
金属（ナトリウム、カリウム等）塩、アンモニウム塩、
アミン（モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチ
ルアミン、トリエタノールアミン）塩等〕。ｊ．ヒドロキシアルキルアクリレートヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブ
チルアクリレート等。ｋ．アリルアルコール。ｌ．多価アルコールモノアリルエーテルエチレングリコールモノアリルエーテル、グリセリンモ
ノアリルエーテル等。ｍ．ハロゲン化ビニル塩化ビニル、塩化ビニリデン等。これらの延伸成形物の
うち（１）〜（４），（６）は、その収縮性を損なわな
い限り、適度に架橋されていてもよい。

【０００６】これらのうち好ましいものは（１）、
（２）および（６）の組成を有しているものであり、特
に好ましいものは（６）の組成を有するものである。

【０００７】本発明において、樹脂（Ａ）は、性能に悪
影響を及ぼさない範囲で該樹脂中の官能基が、必要に応
じて適度に変性〔加水分解、エーテル化、エステル化、
シアノ化、ウレタン化、アセタール化、アミノ化、アミ
ド化、ハロゲン化、スルホン化、アシル化、酸化、還
元、カップリング剤による部分変性等〕されていてもよ
い。

【０００８】変性の具体的方法としては、例えば下記の
ような方法が挙げられる。加水分解；（Ｋ１）有機酸エステル基，硫酸エステル
基，リン酸エステル基，エーテル基，アミド基等の官能
基を有する樹脂（Ａ）と酸触媒（塩酸，硫酸，有機酸
等）を用いた加水分解。（Ｋ２）エステル基，アミド基等の官能基を有する樹脂
（Ａ）の塩基触媒（アルカリ金属の水酸化物，アルカリ
土類金属の水酸化物，アンモニウム塩，アミン塩等）に
よる加水分解等。エ−テル化；（Ｌ１）アルコ−ル性水酸基を有する樹脂
（Ａ）をアルカリ金属水酸化物（水酸化ナトリウム，水
酸化カリウム等）でアルカリ金属アルコキシドにし、次
いでハロゲン化アルキル（ヨウ化メチル，臭化エチル
等）を反応させるエーテル化。（Ｌ２）ハロゲン化アルキル基を有する樹脂（Ａ）とア
ルカリ金属アルコキシド（ナトリウムメトキサイド等）
の反応によるエーテル化。（Ｌ３）活性水素を有する樹脂（Ａ）とアルキレンオキ
サイド（エチレンオキサイド，プロピレンオキサイド
等）との反応によるエーテル化。エステル化；（Ｍ１）水酸基を有する樹脂（Ａ）と有機
酸〔ギ酸，（無水）酢酸，（無水）フタル酸，（無水）
マレイン酸，モノクロル酢酸，（無水）安息香酸
等）〕，酸ハロゲン化物（酢酸クロライド，ベンジルク
ロライド）等との反応によるエステル化。（Ｍ２）カルボン酸基，スルホン酸基，リン酸基を有す
る樹脂（Ａ）とアルコール類（メタノール，エタノー
ル，イソプロパノール，エチレングリコール，グリセリ
ン，アルキレンオキシドアダクツ（ポリエチレングリコ
ール，ポリプロピレングリコール，多糖類のエチレンオ
キシド付加物等）との反応によるエステル化等。ウレタン化；（Ｎ１）（水酸基を有する樹脂（Ａ）とイ
ソシアナート類〔モノイソシアナート（メチルイソシア
ナート，ブチルイソシアナート，フェニルイソシアナー
ト等），ポリイソシアナート（２，４−トリレンジイソ
シアナート，４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナ
ート，ジアニシジンジイソシアナート，トリデンジイソ
シナート，ヘキサメチレンジイソシアナート，およびこ
れらの誘導体等）との反応によるウレタン化。（Ｎ２）水酸基を有する樹脂（Ａ）と尿素類（尿素，Ｎ
−エチル尿素等）との反応によるウレタン化等。アセタ−ル化；（Ｏ１）水酸基を有する樹脂（Ａ）とア
ルデヒド類（ホルムアルデヒド，ｎ−ブチルアルデヒ
ド，ベンズアルデヒド等）との反応によるアセタール
化。（Ｏ２）アルデヒド基を有する樹脂（Ａ）と有する有機
物〔アルコール類（メタノール，エタノール，イソプロ
パノール，エチレングリコール，グリセリン，アルキレ
ンオキシドアダクツ（ポリエチレングリコール，ポリプ
ロピレングリコール，多糖類のエチレンオキシド付加物
等）との反応によるアセタール化等。アミノ化；（Ｐ１）ニトロ基を含有する樹脂（Ａ）
の金属触媒（白金，スズ等）による還元。（Ｐ２）ハロゲン化アルキル部分を有する樹脂（Ａ）と
アンモニアとの反応によるアミノ化。（Ｐ３）カルボニル基を有する樹脂（Ａ）とアンモニ
ア，またはアミン類との反応によるアミノ化。（Ｐ４）ニトリル基を有する樹脂（Ａ）の還元反応によ
るアミノ化等。アミド化；（Ｑ１）アミノ基を有する樹脂（Ａ）と
酸ハロゲン化物（アセチルクロライド，ベンジルクロラ
イド等）との反応によるアミド化。（Ｑ２）芳香族アミン基を有する樹脂（Ａ）と酸無水物
（無水酢酸等）との反応によるアミド化等。ハロゲン化；（Ｒ１）水酸基を有する樹脂（Ａ）とハ
ロゲン化水素（ヨウ化水素，臭化水素，塩化水素等）と
の反応によるハロゲン化。（Ｒ２）水酸基を有する樹脂（Ａ）と三ハロゲン化リン
（三塩化リン，三臭化リン等）との反応によるハロゲン
化。（Ｒ３）水酸基を有する樹脂（Ａ）とチオニルクロライ
ドとの反応によるハロゲン化等。スルホン化；（Ｓ１）芳香環を有する樹脂（Ａ）と硫
酸との反応によるスルホン化等。アシル化；（Ｔ１）活性水素を有する樹脂（Ａ）と
酸ハロゲン化物との反応によるアシル化等。酸化；（Ｕ１）樹脂（Ａ）と各種酸化剤（オゾ
ン，酸素，次亜ハロゲン酸塩，過マンガン酸塩，重クロ
ム酸塩等）との反応による酸化等。還元；（Ｖ１）樹脂（Ａ）と各種還元剤（水
素，アルカリ金属，過酸化水素，水素化ホウ素ナトリウ
ム，水素化アルミニウムリチウム等）との反応による還
元等。カップリング剤による部分変性；（Ｗ１）樹脂（Ａ）とシランカップリング剤（テトラア
ルコキシシラン，モノアルキルトリアルコキシラン，ジ
アルキルアルコキシシラン，トリアルキルモノアルコキ
シシラン等）との反応による変性。（Ｗ２）樹脂（Ａ）とアルコキシアルミネ−ト類との反
応による変性。（Ｗ３）樹脂（Ａ）とアルコキシチタネ−ト類との反応
による変性。

【０００９】樹脂（Ａ）には必要により増量剤もしくは
添加剤として、可塑剤、発泡剤、滑剤、界面活性剤、易
分解性添加剤、帯電防止剤、着色剤、フィラー、無機物
（シリカ、ゼオライト、活性炭、遠赤外線放射セラミッ
クスなど）、吸水性樹脂、脱臭剤、芳香剤、薬効成分、
防菌剤、防カビ剤等を含有していてもよい。

【００１０】本発明において樹脂（Ａ）は、湿分に接触
することによりガラス転移温度（Ｔｇ）が１℃以上低下
するように調整したものである。Ｔｇの低下の度合は、
通常１〜３００℃、好ましくは５〜２００℃である。Ｔ
ｇの低下の度合が１℃未満では湿分による収縮性が低下
し、３００℃を超えると成形物の性状が急激に大きく変
化する為、作業に支障をきたす。

【００１１】また、樹脂（Ａ）の融解温度は通常８０℃
以上である。融解温度が８０℃未満では、温度だけに感
応して収縮が容易に発生するため作業に支障を来すこと
があり、好ましくない。この融解温度は、重合性単量
体の種類や量を調整する方法；樹脂中の官能基を化学
処理や物理処理で適度に変性する方法；等により必要に
応じて適宜調整することが出来る。

【００１２】更に、樹脂（Ａ）の融解熱は、通常１〜８
０ｋＪ／ｋｇ、好ましくは３〜５０ｋＪ／ｋｇである。
融解熱が１ｋＪ／ｋｇ未満では、３０〜８０℃程度の温
度下に曝されると温度だけに感応して収縮してしまい、
使用時にその用を足さなくなる場合があり好ましくな
い。一方、融解熱量が８０ｋＪ／ｋｇを超えると、湿
分による収縮性能が劣る場合があり好ましくない。

【００１３】本発明において、湿分の吸収によりＴｇが
１℃以上低下するように調整するためには、例えば樹脂
（Ａ）中の親水基の比率を調整すればよい。その調整の
度合は樹脂（Ａ）の組成に応じて変わるが、例えば、樹
脂（Ａ）がエチレン／ビニルアルコ−ルの共重合体で有
れば、ビニルアルコ−ルに由来する部分が１０モル％以
上もあれば十分である。

【００１４】一方、融解温度，および融解熱を所望の範
囲に調整するには、樹脂（Ａ）中の非晶性部分と結晶性
部分の比率を調整すれば良い。その調整方法や調整度合
は、樹脂（Ａ）の組成によりかわるが、例えば、樹脂
（Ａ）がエチレン／ビニルアルコールの共重合体からな
る場合、樹脂中のアルコール部分を部分的に変性（エス
テル化，アセタール化，ウレタン化，エーテル化等）す
ることで融解温度や融解熱を所望の範囲調整することが
出来る。

【００１５】尚、本発明において、融解温度、ガラス転
移温度および融解熱とは、それぞれＪＩＳ−Ｋ７１２１
およびＪＩＳ−Ｋ７１２２の試験法に準拠して測定され
た結晶融解に伴う融解温度、ガラス転移温度、および一
次転移熱をいうものとする。

【００１６】本発明の鉱工業製品の一時的被覆方法にお
いて使用する該被覆材は、その製造方法に特に制限はな
いが、例えば、（Ｘ１）樹脂（Ａ）をインフレーション
成形法でチューブ状の延伸成形物に作成する法、（Ｘ
２）樹脂（Ａ）をＴダイ法やキャスティング法でシート
状物に成形後テンタ法等で延伸フィルム化または延伸シ
ート化する方法、（Ｘ３）前記（Ｘ１）または（Ｘ２）
で作成した延伸成形物を更に他の形状に成形する方法、
（Ｘ４）樹脂（Ａ）の溶液やエマルションを型表面に塗
布し、型枠内側から圧縮気体等を吹き込み膨張させるこ
とで離型と延伸を同時に行い成形物を得る方法等があげ
られる。

【００１７】本発明において用いる被覆材の形状は、収
縮性等の機能を損なわない限り特に制限を受けないが、
フィルム状、シート状、チューブ状、ネット状および袋
状のものが好ましく、これらのうちフィルム状、シート
状およびチューブ状のものが特に好ましい。

【００１８】本発明の鉱工業製品の一時的被覆方法にお
いて用いる該被覆材は、湿分により収縮する樹脂の延伸
成形物〔例えば前記（１）〜（６）の樹脂の延伸成形
物〕単独で構成されているが、必要により他のプラスチ
ックフィルム等の材料と重ねて構成することも出来る。
例えば、（イ）共押し出し成形したもの、（ロ）ヒート
シール、接着等により、該延伸フィルムと他のプラスチ
ックフィルムを重ねて多層構造としたもの、（ハ）該延
伸フィルムを他の不織布、紙等と重ねたもの等が挙げら
れる。また、必要に応じて延伸成形物の片面に粘着剤等
を塗布して使用することもできる。

【００１９】本発明において用いる該延伸成形物は、通
常、相対湿度７０％以上の条件下に曝すか、水を噴霧な
いしは水に浸漬することにより瞬間的に収縮させること
が出来る為、湿気や水さえ有ればどこでも簡単に用いる
ことが出来る。この場合、収縮の程度は、使用する部位
や目的によって異なるが、通常上記湿度条件下、０〜５
０℃の温度範囲で、長さ方向に通常少なくとも１０％、
好ましくは２０〜６０％である。

【００２０】本発明の一時的被覆方法は、該被覆材を湿
分に接触させることにより鉱工業製品に収縮密着させて
一時的に鉱工業製品の表面を保護するものである。

【００２１】本発明の鉱工業製品の一時的被覆方法に
は、鉱工業製品を直接被覆する方法と、鉱工業製品を処
置部材と共に被覆する場合がある。前者の具体例として
は、例えば、自動車のエンジンフードや、ドアミラーを一時的に被
覆する方法自動車のエンジンフードやドアミラーに、大きめのフィ
ルム状の該延伸成形物を被せ、水を掛けるか、霧吹き等
で霧状の水を付与することで、収縮密着させ、表面を一
時的に保護した後、再度水を掛けてフィルムを可塑化さ
せた後、引っ張って剥す方法。（軽量気泡）コンクリート製品を一時的に被覆する方
法軽量気泡コンクリート製品に袋状の該延伸成形物を被
せ、水を掛けるか、霧吹き等で霧状の水を付与すること
で収縮密着させ、表面を一時的に保護した後、再度同様
な方法で湿分を付与することでフィルムを可塑化し、引
っ張ることで、欠け易い表面を傷めずにフィルム剥す方
法。プラスチック製品を一時的に被覆する方法形状の複雑なプラスチック製品に大きめの袋状の該延伸
成形物を被せ、水を掛けるか、霧吹き等で霧状の水を付
与することで収縮密着させ、表面を一時的に保護した
後、再度水を掛けてフィルムを可塑化させた後、引っ張
って剥す方法。等があげられる。

【００２２】後者の具体例としては、鉱工業製品にクッション材を一時的に被覆する方法鉱工業製品とクッション材（発泡スチロール，発泡ウレ
タン等）を組合せ大きめのチューブ状の該延伸成形物を
これらを取り巻くように装着し、水を掛けるか、霧吹き
等で霧状の水を付与することで、収縮密着させてクッシ
ョン材を鉱工業製品表面に一時的に固定して該鉱工業製
品を保護した後、再度水を掛けてフィルムを可塑化させ
た後、引っ張って剥す方法。等があげられる。

【００２３】一方、使用後の該延伸成形物の外し方とし
ては、（ニ１）成形物をそのまま破壊して外す方法；
（ニ２）成形物に予めミシン目等を入れておきそこから
破壊して外す方法；（ニ３）収縮後の成形物に再び水を
接触させ柔らかくなったところで伸ばして外す方法等が
挙げられる。これらのうち好ましいのは、（ニ３）の方
法である。

【００２４】本発明の鉱工業製品の一時的被覆方法は、
上記のように室温付近の温度で被覆材を収縮させること
が出来るため、特別な装置や技術を必要とせず、且つ、
複雑な形状の鉱工業製品にも容易に適用することができ
る。また、湿分で可塑化されるため、収縮後は軟らかく
延伸性に富むので、取り外す際には、引っ張るだけで容
易に取り外すことが出来るので被包装物を傷つけること
が無い。

【００２５】本発明の鉱工業製品の一時的被覆方法にお
いては、収縮前の広い被覆材表面に各種情報を印刷また
は筆記等の方法で記入した後収縮させることで、結果的
に被覆後の小さなスペースに各種情報を該延伸成形物に
詰め込むことができる。該被覆材は着色して用いること
もできる。

【００２６】本発明で使用する被覆材は、収縮して密着
するため単純な形状で良くコンパクト化が可能である。

【００２７】本発明の被覆材は、収縮が終了すると再延
伸しない限り収縮しないため通常、使い捨て用途に使用
される。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施
例中の部は重量部である。また、延伸倍率、収縮率およ
び保存安定性は各々下記の方法で測定した。延伸倍率：キャステイングフィルム（各々の方向の延
伸前後の長さの比）インフレーションフィルム（ＭＤ方向；引き取り速度と
ダイからの押し出し速度の比ＴＤ方向；フィルムのＴＤ方向の長さとダイリップ径の
比）収縮率：各々の試験フィルムを相対湿度９０％下に
３５℃で１分間放置し、吸湿前と吸湿３０分後のＭＤ方
向、ＴＤ方向の各々における長さの比から算出した。

【００２９】実施例１市販のエチレンビニルアルコール共重合体（エチレン共
重合比率３２もる％、（株）クラレ製；商品名「エバー
ルＥＰＦ−１０１」、融解温度１８３℃）をジメチルス
ルフォキシドに溶解した後無水酢酸を反応させて変性
し、該溶液をアセトンに加えて析出させた後、水洗、乾
燥し、融解温度１５１℃、融解熱１６．５ｋＪ／ｋｇ
で、且つ、ガラス転移温度が吸水により３０℃以上低下
する樹脂組成物を得た。次いでこの共重合体の乾燥粉砕
物をジメチルスルフォキシドに再度溶解した後、キャス
テイング法でフィルム化し、次いでＭＤ方向，ＴＤ方向
に各々３倍延伸し、その状態のまま１３０℃で熱処理し
て、厚さが４０μｍ，縦横の寸法５０ｃｍ×５０ｃｍの
フィルム状の樹脂成形物を得た。尚、この樹脂成形物の
収縮率は、ＭＤ方向，ＴＤ方向とも４０％であった。こ
の成形物を、二枚重ね合わせて三方をシールして袋状に
成形した後、ポリプロピレン製の３リッタービンに被
せ、気温３０℃で霧吹きで霧状の水を吹き付けて収縮密
着させた。尚、この作業において、湿分を付与する直前
までは成形物の寸法変化等は、全く認められず、スムー
ズに装着作業が進んだ。次いで、この成形物を装着した
ビンを戸外に２日間放置した後、該成形物をはずし、装
着部分と未装着部分との汚損の度合を比較した。尚、脱
着は、収縮した成形物の端を持ち、少し表面を濡らした
後、引張ると一気に剥れ、極めて容易に取り外すことが
出来た。本成形物を装着した部分には汚損がみられな
かったが、未装着の部分には埃等による汚損に加えて小
さな傷が認められた。

【００３０】実施例２市販のエチレンビニルアルコール共重合体（エチレン共
重合比率４７モル％、（株）クラレ製；商品名「エバー
ルＥＰＧ−１１０」、融解温度１６１℃）を用いる以外
は実施例１と同様にして、融解温度１２８℃、融解熱２
０ｋＪ／ｋｇで、且つ、ガラス転移温度が吸水により１
５℃以上低下する樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を
インフレーション成形して厚さ４０μｍのフィルム状の
本発明の湿気収縮性樹脂成形物［２］（延伸倍率；ＭＤ
方向３０倍、ＴＤ方向３倍）を得た。尚、このフィルム
の収縮率は、ＭＤ方向４２％，ＴＤ方向３０％であっ
た。次いで、このインフレーションフィルムの一端をシ
ールして袋状に成形した成形物を作成した後、この袋状
成形物を自動車の片方のドアミラーにかぶせ、気温３０
℃の条件下、霧吹きで湿気を付与したところ速やかに収
縮が起こり、ドアミラーにピッタリ装着させることが出
来た。尚、この作業において、湿分を付与する直前まで
は成形物の寸法変化等は、全く認められず、スムーズに
装着作業が進んだ。次いで、この自動車を戸外に２日間
放置した後、該成形物をドアミラーからはずし、もう片
方の未装着の部分と汚損の度合を比較した。尚、脱着
は、収縮した成形物の端を持ち、少し表面を濡らした
後、引張ると一気に剥れ、極めて容易に取り外すことが
出来た。本成形物を装着した側には汚損がみられなか
ったが、未装着の部分には埃等による汚損に加えて小さ
な傷が認められた。

【００３１】実施例３ポリビニルアルコール（重合度１７５０，ケン化度９
８．５％）２２０部を水４０００部に溶解させた後、窒
素雰囲気下で液温を５０℃とした。この溶液に、アクリ
ル酸メチル２８０部を加えた後、過硫酸アンモニウム８
部および亜硫酸水素ナトリウム４部を添加して５０℃で
２時間重合させた後、ハイドロキノン水溶液を加えて重
合を停止させた。ついで反応混合物を過剰のメタノール
中に投入して、ポリマーを析出させた。この沈澱物を乾
燥した後粉砕した。この粉砕物は、融解温度２１２℃、
融解熱１９ｋＪ／ｋｇで、ガラス転移点が吸水により５
℃以上低下するものであった。この粉砕物を実施例１と
同様にして厚さ４０μｍのフィルム状の延伸成形物を得
た。尚、このものの収縮率は、ＭＤ方向，ＴＤ方向とも
37%であった。このフィルムをチューブ状に成形した
後、３５０ｃｍ×６０ｃｍ×６０ｃｍの軽量気泡コンク
リート製の成形物に被せた後、水を掛けたところ速やか
に収縮し、柱の一部にピッタリと容易に装着させること
が出来た。尚、この作業において、湿分を付与する直前
までは成形物の寸法変化等は、全く認められず、スムー
ズに装着作業が進んだ。次いで周囲の塗装作業を行った
後、収縮した成形物を外し汚損の状況を調べたが、全く
汚れが認められなかった。尚、フィルムの脱着は、フィ
ルムの表面を少し濡らした後、端を一気に引っ張るだけ
でよく極めて簡単であった。

【００３２】実施例４実施例１で得たフィルム状の成形物を、円筒状に巻き、
重なった部分をシールすることでチューブ状に成形し直
した。次いで、発泡スチロール板（１０ｃｍ×１０ｃｍ
×３ｃｍ）二枚でガラス板（１０ｃｍ×１０ｃｍ×０．
１ｃｍ）一枚を挟んだものをこのチューブ状成形物で包
み水を掛けることで収縮密着させた。尚、この作業にお
いて、湿分を付与する直前までは成形物の寸法変化等
は、全く認められず、スムーズに装着作業が進んだ。こ
の発泡スチロールで覆った上面に、３０ｃｍの高さから
ガラス製の玉（重量５０ｇ）を落下させたところ中の板
状ガラスには全く影響が認められなかった。一方、クッ
ション材が無く板状ガラスだけの場合は、ガラス球落下
地点にひび割れが入った。尚、試験後のフィルムの脱着
は、フィルムの表面を少し濡らした後、端を一気に引っ
張るだけでよく極めて簡単であり、欠け易い発泡スチロ
−ル板にも異常は認められなかった。

【００３３】

【発明の効果】本発明の鉱工業製品の被覆方法は、次の
ような効果を有する。（１）使用する被覆材の温度に対する寸法安定性が高い
ため、スムーズな被覆作業が可能である。（２）湿気または水分に感応して速やかに収縮し、被装
着物にぴったりフィットするため、装着が容易で、はず
れ難く、且つ周囲の作業も容易に行える。（３）脱着が、極めて容易に行える。（４）ラフに装着した後収縮させて被装着物に密着する
ため、製造時点では単純な形状のままでよく、製造工程
が簡略化出来る。（５）また、単純な形状のため、コンパクト化が可能で
あり、流通コストの低減が可能である。（６）湿気、または水に接触することで容易に収縮する
ため収縮装置等の特別な機械がない現場でも収縮させる
ことが出来る。以上の効果を奏することから、本発明の成形物は、機
械，自動車，航空機，土木建築資材などの輸送，保管中
の汚損防止、建築，装飾板等の工事中の汚損防止，各種
機械の組み立て部品の汚損防止等に特に有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉱工業製品を被覆材で一時的に処置して
保護する方法において、被覆材として、下記（１）およ
び（２）の性質を併せ持つように調整した樹脂（Ａ）の
延伸成形物からなり、０〜５０℃の温度で湿気により長
さ基準で１０％以上収縮する湿気収縮性樹脂成形物を使
用することを特徴とする鉱工業製品の一時的被覆方法。（１）湿分を吸収することによりガラス転移温度が低下
する。（２）融解温度が８０℃以上および融解熱が１〜８０ｋ
Ｊ／ｋｇである。
【請求項２】（Ａ）が、２５０℃以下の温度で熱溶融
可能な樹脂である請求項１記載の鉱工業製品の一時的被
覆方法。
【請求項３】（Ａ）が、オレフィンと親水性基を有す
る重合性単量体との共重合体および／またはその変性物
からなる請求項１または２記載の鉱工業製品の一時的被
覆方法。
【請求項４】延伸成形物の形状がフィルム状，シート
状および／またはチュ−ブ状である請求項１〜３のいず
れか記載の鉱工業製品の一時的被覆方法。
【請求項５】延伸成形物が、ＭＤ方向、ＴＤ方向とも
延伸倍率が２〜５０倍であるインフレ−ションフィルム
である請求項４記載の鉱工業製品の一時的被覆方法。
【請求項６】請求項１から５のいずれか記載の方法で
一時的に被覆した鉱工業製品の被覆材に水を接触させ
て、該被覆材を剥すことを特徴とする剥離方法。