JPH079013A - 継目無鋼管の製造設備 - Google Patents
継目無鋼管の製造設備Info
- Publication number
- JPH079013A JPH079013A JP15777793A JP15777793A JPH079013A JP H079013 A JPH079013 A JP H079013A JP 15777793 A JP15777793 A JP 15777793A JP 15777793 A JP15777793 A JP 15777793A JP H079013 A JPH079013 A JP H079013A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- bar
- billet
- torsion
- seamless steel
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- Pending
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 穿孔工程における管体のうねりや曲がりを防
止し、製品精度や歩留りを向上することのできる継目無
鋼管の製造設備を得ること。 【構成】 ビレット２に穿孔する穿孔機１の出側に、間
隔、交差角及び回転数の調整可能な少なくとも一対の鼓
形のガイドロール８ａ，８ｂを設置する。
止し、製品精度や歩留りを向上することのできる継目無
鋼管の製造設備を得ること。 【構成】 ビレット２に穿孔する穿孔機１の出側に、間
隔、交差角及び回転数の調整可能な少なくとも一対の鼓
形のガイドロール８ａ，８ｂを設置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、継目無鋼管の製造設備
に係り、さらに詳しくは、管体のうねりや曲がりの防止
手段を備えた継目無鋼管の製造設備に関するものであ
る。
に係り、さらに詳しくは、管体のうねりや曲がりの防止
手段を備えた継目無鋼管の製造設備に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】継目無鋼管の製造ラインにおいて、加熱
炉で加熱されたビレットは、先ず、穿孔機により厚肉の
管体に穿孔される。この場合、管体の偏肉（径方向の厚
肉のバラツキ）を無くすためには、ビレット及びプラグ
の中心が穿孔機の中心と一致していることが必要であ
り、このためには、プラグの位置を固定する必要があ
る。
炉で加熱されたビレットは、先ず、穿孔機により厚肉の
管体に穿孔される。この場合、管体の偏肉（径方向の厚
肉のバラツキ）を無くすためには、ビレット及びプラグ
の中心が穿孔機の中心と一致していることが必要であ
り、このためには、プラグの位置を固定する必要があ
る。
【０００３】図２は従来の穿孔機の一例を示す模式図で
ある。図において、１は穿孔機である。２は加熱炉で加
熱されたビレット、４ａ，４ｂは交差して設置された大
鼓形のピアサロールで、ビレット２を上下（又は左右）
から圧下して繰返し回転圧縮を加え、ビレット２の中心
部にマンネスマン効果（内部崩壊効果）を与えると共
に、矢印ａ方向に進行させる。
ある。図において、１は穿孔機である。２は加熱炉で加
熱されたビレット、４ａ，４ｂは交差して設置された大
鼓形のピアサロールで、ビレット２を上下（又は左右）
から圧下して繰返し回転圧縮を加え、ビレット２の中心
部にマンネスマン効果（内部崩壊効果）を与えると共
に、矢印ａ方向に進行させる。
【０００４】５は一端が固定されたマンドレルバーで、
先端部にはプラグ６が取付けられており、マンネスマン
効果によりもろくなったビレット２の中心部にプラグ６
を当て、ビレット１の進行に伴ってその中心部に孔３を
穿孔する。７ａ，７ｂ，…はマンドレルバー５のたわみ
を防止するためにマンドレルバー５を拘束するバーステ
ージャーで、長さ方向に複数個設置されており、ビレッ
ト２の穿孔が進んで管体２ａ（以下ビレット２の穿孔し
た部分を管体という）が近づくと順次退避して管体２ａ
を通過させる。
先端部にはプラグ６が取付けられており、マンネスマン
効果によりもろくなったビレット２の中心部にプラグ６
を当て、ビレット１の進行に伴ってその中心部に孔３を
穿孔する。７ａ，７ｂ，…はマンドレルバー５のたわみ
を防止するためにマンドレルバー５を拘束するバーステ
ージャーで、長さ方向に複数個設置されており、ビレッ
ト２の穿孔が進んで管体２ａ（以下ビレット２の穿孔し
た部分を管体という）が近づくと順次退避して管体２ａ
を通過させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の穿
孔機１においては、ビレット２の穿孔が進むにつれて穿
孔機１の出側に近いところからバーステージャー７ａ，
７ｂ，…によるマンドレルバー５の拘束を解除しなけれ
ばならないので、ビレット２の長さ方向のほぼ中間部ま
で穿孔が進むと、マンドレルバー５はビレット２の径方
向に自由度を持つようになり、プラグ６に振れが発生す
る。
孔機１においては、ビレット２の穿孔が進むにつれて穿
孔機１の出側に近いところからバーステージャー７ａ，
７ｂ，…によるマンドレルバー５の拘束を解除しなけれ
ばならないので、ビレット２の長さ方向のほぼ中間部ま
で穿孔が進むと、マンドレルバー５はビレット２の径方
向に自由度を持つようになり、プラグ６に振れが発生す
る。
【０００６】このため、図３、図４に示すように、管体
２ａの穿孔された部分がより大きく振り回され、プラグ
６の振れをさらに助長させる。その結果、管体２ａにう
ねりや曲げが生じるばかりでなく、図４に示すように、
管体２ａの外径と孔３とで形成される肉厚が、一方の側
はｔ1 、他方の側はｔ2 となり、ｔ1 ＜ｔ2 となって偏
肉が生じる。このうねりや曲がりは以後の工程にも種々
影響を与え、また偏肉は最終工程を終っても解消されな
いため、製品精度や歩留りを低下させる要因になってい
た。
２ａの穿孔された部分がより大きく振り回され、プラグ
６の振れをさらに助長させる。その結果、管体２ａにう
ねりや曲げが生じるばかりでなく、図４に示すように、
管体２ａの外径と孔３とで形成される肉厚が、一方の側
はｔ1 、他方の側はｔ2 となり、ｔ1 ＜ｔ2 となって偏
肉が生じる。このうねりや曲がりは以後の工程にも種々
影響を与え、また偏肉は最終工程を終っても解消されな
いため、製品精度や歩留りを低下させる要因になってい
た。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
もので、穿孔工程における管体のうねりや曲がりを防止
し、製品精度や歩留りを向上することのできる継目無鋼
管の製造設備を得ることを目的としたものである。
もので、穿孔工程における管体のうねりや曲がりを防止
し、製品精度や歩留りを向上することのできる継目無鋼
管の製造設備を得ることを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る継目無鋼管
の製造設備は、ビレットに穿孔する穿孔機の出側に間
隔、交差角及び回転数を調整しうる少なくとも一対の鼓
形のガイドロールを設置したものである。
の製造設備は、ビレットに穿孔する穿孔機の出側に間
隔、交差角及び回転数を調整しうる少なくとも一対の鼓
形のガイドロールを設置したものである。
【０００９】
【作用】ビレットの穿孔が進むにつれて、穿孔機の出側
に近いところからバーステージャーによるマンドレルバ
ーの拘束を解除するが、穿孔がビレットの長さ方向のほ
ぼ中間部まで進むと、マンドレルバーはビレットの径方
向に自由度を持つようになり、プラグに振れを生ずる。
プラグの振れによってビレットの穿孔された部分も振り
回されようとするが、ビレットは穿孔機の出側において
ガイドロールにより保持されているため振れが発生せ
ず、ビレットの振れによるプラグの振れの助長を抑制す
ることができる。この結果、穿孔工程における管体のう
ねりや曲がり、あるいは偏肉の問題が発生しない。
に近いところからバーステージャーによるマンドレルバ
ーの拘束を解除するが、穿孔がビレットの長さ方向のほ
ぼ中間部まで進むと、マンドレルバーはビレットの径方
向に自由度を持つようになり、プラグに振れを生ずる。
プラグの振れによってビレットの穿孔された部分も振り
回されようとするが、ビレットは穿孔機の出側において
ガイドロールにより保持されているため振れが発生せ
ず、ビレットの振れによるプラグの振れの助長を抑制す
ることができる。この結果、穿孔工程における管体のう
ねりや曲がり、あるいは偏肉の問題が発生しない。
【００１０】
【実施例】図１は本発明実施例の模式図である。図にお
いて、１は穿孔機、２はビレット、４ａ，４ｂはピアサ
ロール、５先端部にプラグ６を有するマンドレルバー、
７ａ，…はバーステージャーで、これらは図２で説明し
た従来例と同じである。８ａ，８ｂは穿孔機１の出側上
下に交差して設置され、管体をガイドする一対の鼓形の
ガイドロールで、穿孔されるビレット２のすべての外径
に適応しうるように、間隔、交差角及び回転数を調整し
うるように構成されている。
いて、１は穿孔機、２はビレット、４ａ，４ｂはピアサ
ロール、５先端部にプラグ６を有するマンドレルバー、
７ａ，…はバーステージャーで、これらは図２で説明し
た従来例と同じである。８ａ，８ｂは穿孔機１の出側上
下に交差して設置され、管体をガイドする一対の鼓形の
ガイドロールで、穿孔されるビレット２のすべての外径
に適応しうるように、間隔、交差角及び回転数を調整し
うるように構成されている。
【００１１】次に、上記のように構成した本発明の作用
を説明する。加熱炉で加熱されたビレット２は穿孔機１
に搬入され、ピアサロール４ａ，４ｂで圧下かつ回転が
加えられ、中心部にマンネスマン効果が与えられて矢印
ａ方向に進行する。そして、マンネスマン効果によりも
ろくなった中心部が、パーステージャー７ａ，…で拘束
されたマンドレルバー５のプラグ６に当り、引続き前進
することにより中心部に孔３が穿孔される。
を説明する。加熱炉で加熱されたビレット２は穿孔機１
に搬入され、ピアサロール４ａ，４ｂで圧下かつ回転が
加えられ、中心部にマンネスマン効果が与えられて矢印
ａ方向に進行する。そして、マンネスマン効果によりも
ろくなった中心部が、パーステージャー７ａ，…で拘束
されたマンドレルバー５のプラグ６に当り、引続き前進
することにより中心部に孔３が穿孔される。
【００１２】ビレット２の進行に伴って順次バーステー
ジャー７ａ，…が退避してマンドレルバー５の拘束を解
除し、ビレット２の長さ方向のほぼ中間部まで穿孔が進
むと、マンドレルバー５の非拘束部が長くなるため、マ
ンドレルバー３はビレット２の直径方向に自由度を持つ
ようになり、プラグ６に振れが発生する。
ジャー７ａ，…が退避してマンドレルバー５の拘束を解
除し、ビレット２の長さ方向のほぼ中間部まで穿孔が進
むと、マンドレルバー５の非拘束部が長くなるため、マ
ンドレルバー３はビレット２の直径方向に自由度を持つ
ようになり、プラグ６に振れが発生する。
【００１３】プラグ６の振れによって管体２ａの穿孔さ
れた部分も振り回されようとするが、管体２ａは穿孔機
１の出側においてガイドロール８，８ｂにより保持され
ているため、振れが発生せず、このため管体２ａの振れ
によるプラグ６の振れの助長を抑制することができる。
この結果、穿孔工程における管体２ａのうねりや曲が
り、あるいは偏肉の問題が発生せず、歩留りが向上し、
高精度の継目無鋼管を製造することができる。
れた部分も振り回されようとするが、管体２ａは穿孔機
１の出側においてガイドロール８，８ｂにより保持され
ているため、振れが発生せず、このため管体２ａの振れ
によるプラグ６の振れの助長を抑制することができる。
この結果、穿孔工程における管体２ａのうねりや曲が
り、あるいは偏肉の問題が発生せず、歩留りが向上し、
高精度の継目無鋼管を製造することができる。
【００１４】図２に示すような従来の穿孔機で、外径２
１０ｍｍのビレットに径１５０ｍｍの孔を穿孔したとこ
ろ、うねりや曲がりにより前方クロップの切りすて長さ
が約７５０ｍｍあった。これに対して、本発明により上
記と同じ条件でビレットに穿孔したところ、うねりや曲
がりによる前方クロップの切りすて長さは僅かに２５０
ｍｍであり、歩留り及び製品精度が大幅に向上したこと
が確認された。
１０ｍｍのビレットに径１５０ｍｍの孔を穿孔したとこ
ろ、うねりや曲がりにより前方クロップの切りすて長さ
が約７５０ｍｍあった。これに対して、本発明により上
記と同じ条件でビレットに穿孔したところ、うねりや曲
がりによる前方クロップの切りすて長さは僅かに２５０
ｍｍであり、歩留り及び製品精度が大幅に向上したこと
が確認された。
【００１５】上記の説明では、穿孔機１の出側に上下一
対のガイドロール８ａ，８ｂを設置した例を示したが、
左右に一対のガイドロールを設置してもよく、さらに、
同じ位置の左右に一対のガイドロール、計二対のガイド
ロールを設置し、あるいは異なる位置の上下及び左右に
それぞれ一対のガイドロールを設置してもよい。
対のガイドロール８ａ，８ｂを設置した例を示したが、
左右に一対のガイドロールを設置してもよく、さらに、
同じ位置の左右に一対のガイドロール、計二対のガイド
ロールを設置し、あるいは異なる位置の上下及び左右に
それぞれ一対のガイドロールを設置してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上詳記したように、本発明は穿孔機の
出側に間隔、交差角及び回転数を調整可能な少なくとも
一対の鼓形のガイドロールを設置し、穿孔した部分のビ
レットを保持するようにしたので、穿孔が進んでプラグ
に振れが生じても穿孔した部分が振り回されることがな
く、管体の振れによるプラグの振れの助長を抑制するこ
とができる。このため穿孔工程における管体のうねりや
曲がり、さらには偏肉の発生を防止できるので、歩留り
が向上し、高精度の継目無鋼管を製造することができ
る。
出側に間隔、交差角及び回転数を調整可能な少なくとも
一対の鼓形のガイドロールを設置し、穿孔した部分のビ
レットを保持するようにしたので、穿孔が進んでプラグ
に振れが生じても穿孔した部分が振り回されることがな
く、管体の振れによるプラグの振れの助長を抑制するこ
とができる。このため穿孔工程における管体のうねりや
曲がり、さらには偏肉の発生を防止できるので、歩留り
が向上し、高精度の継目無鋼管を製造することができ
る。
【００１７】また、上記のガイドロールは、間隔、交差
角及び回転数の調整が可能なので、ビレットの外径が変
ってもガイドロールを組替える必要がなく、ビレットの
穿孔機出側の速度に対応してこれらを調整すれば、各種
外径のビレットに対して外面に傷をつけることなく穿孔
することができる。
角及び回転数の調整が可能なので、ビレットの外径が変
ってもガイドロールを組替える必要がなく、ビレットの
穿孔機出側の速度に対応してこれらを調整すれば、各種
外径のビレットに対して外面に傷をつけることなく穿孔
することができる。
【図１】本発明実施例の模式図である。
【図２】従来の穿孔機の模式図である。
【図３】従来の穿孔機の作用説明図である。
【図４】図３のＡ部の拡大図である。
１ 穿孔機 ２ ビレット ２ａ 管体 ３ 孔 ４ａ，４ｂ ピアサロール ５ マンドレルバー ６ プラグ ７ａ，７ｂ バーステージャー ８ａ，８ｂ 鼓形のガイドロール
Claims (1)
- 【請求項１】 穿孔機を含む継目無鋼管の製造設備にお
いて、 前記穿孔機の出側に間隔、交差角及び回転数を調整しう
る少なくとも一対の鼓形のガイドロールを設置したこと
を特徴とする継目無鋼管の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15777793A JPH079013A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 継目無鋼管の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15777793A JPH079013A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 継目無鋼管の製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079013A true JPH079013A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15657070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15777793A Pending JPH079013A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 継目無鋼管の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126427A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 穿孔機 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15777793A patent/JPH079013A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126427A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 穿孔機 |
| US8104316B2 (en) | 2007-03-30 | 2012-01-31 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing mill |
| JP5071476B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-11-14 | 住友金属工業株式会社 | 穿孔機 |
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