JPH079016B2 - 冶金炉への製錬用粉・粒体の供給方法 - Google Patents
冶金炉への製錬用粉・粒体の供給方法Info
- Publication number
- JPH079016B2 JPH079016B2 JP61070948A JP7094886A JPH079016B2 JP H079016 B2 JPH079016 B2 JP H079016B2 JP 61070948 A JP61070948 A JP 61070948A JP 7094886 A JP7094886 A JP 7094886A JP H079016 B2 JPH079016 B2 JP H079016B2
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、冶金炉への製錬用粉・粒体の供給方法に関
し、特に製銑、製鋼用の粉・粒体、例えば鉱石、炭材、
造滓材などを、塊成化することなくそのまま溶融還元炉
や製鋼反応炉の還元溶鉄に対して供給する技術について
提案する。
し、特に製銑、製鋼用の粉・粒体、例えば鉱石、炭材、
造滓材などを、塊成化することなくそのまま溶融還元炉
や製鋼反応炉の還元溶鉄に対して供給する技術について
提案する。
（従来の技術） 従来、鉱石原料を予備処理（塊成化）することなく粉状
のまま鉄浴中に添加する技術として、上吹きランスや底
部に設けた羽口から吹込む方法があった。
のまま鉄浴中に添加する技術として、上吹きランスや底
部に設けた羽口から吹込む方法があった。
この従来技術は、塊成化による手間を省くことによって
コストの低下を狙ったものであるが、次のような問題点
を抱えていた。すなわち、ランスを使って上吹きすれば
粉の場合飛散による著しい歩留り低下を招き、一方羽口
を使って直接溶鉄中に吹込む場合溶鉄の静圧を考慮して
高圧多量のキャリアガスを必要とするので設備が大掛り
なものとなることを加え、溶鉄の差し込み防止の見地か
ら吹込む材料の粒度が小さい側に制限され、粒体吹込み
を忌避していた。
コストの低下を狙ったものであるが、次のような問題点
を抱えていた。すなわち、ランスを使って上吹きすれば
粉の場合飛散による著しい歩留り低下を招き、一方羽口
を使って直接溶鉄中に吹込む場合溶鉄の静圧を考慮して
高圧多量のキャリアガスを必要とするので設備が大掛り
なものとなることを加え、溶鉄の差し込み防止の見地か
ら吹込む材料の粒度が小さい側に制限され、粒体吹込み
を忌避していた。
（発明が解決しようとする問題点） そこで、溶鉄中に供給しなければならない製錬用粉・粒
体を、塊成化によるコスト高を招くことなく、また粉状
吹込みに伴う飛散による添加歩留りの低下を招くことな
く、さらにメタルの差し込みが心配ないおおげさな吹込
み羽口を採用するまでもなく、所期の効果が得られる、
粉・粒体供給の技術を開発することが、本発明の目的で
ある。
体を、塊成化によるコスト高を招くことなく、また粉状
吹込みに伴う飛散による添加歩留りの低下を招くことな
く、さらにメタルの差し込みが心配ないおおげさな吹込
み羽口を採用するまでもなく、所期の効果が得られる、
粉・粒体供給の技術を開発することが、本発明の目的で
ある。
（問題点を解決するための手段） 上掲の目的は次の事項を骨子とする構成の採用によって
有利に実現される。
有利に実現される。
本発明は、冶金炉の溶融鉄浴に対し粉・粒状の製錬材料
を供給するに当り、該溶融鉄浴の浴面上に浮遊するフォ
ーミングスラグのスラグ層中に、上吹ランスを通して前
記製錬材料を直接吹込むことを特徴とする方法である。
を供給するに当り、該溶融鉄浴の浴面上に浮遊するフォ
ーミングスラグのスラグ層中に、上吹ランスを通して前
記製錬材料を直接吹込むことを特徴とする方法である。
なお、上吹ランスによる上記製錬材料の吹込みは、その
下端開口をフォーミングスラグ中に位置するように保持
した状態で行うようにするのが肝要である。
下端開口をフォーミングスラグ中に位置するように保持
した状態で行うようにするのが肝要である。
従って、本発明は上吹きランスを使う場合において、粉
・粒体を溶鉄浴面に吹きつけるのではなく、適度に泡立
たせたスラグ中に噴射するものである。
・粒体を溶鉄浴面に吹きつけるのではなく、適度に泡立
たせたスラグ中に噴射するものである。
（作用） 本発明は、製錬材料を粉・粒体で供給することを前提と
するが、この場合に粉・粒体が炉内で不可避に起こる上
昇気流に伴われて飛散しないよう、フォーミングスラグ
のスラグ層中に吹込んでトラップさせて製錬反応に寄与
させるのである。例えば、酸化鉄（Fe2O3）の吹込みで
説明すると、フォーミングスラグのスラグ層中に吹込ま
れたFe2O3が比重差により沈降して溶鉄と接すると、該
溶鉄中のＣと反応し（Fe2O3＋3C→2Fe＋3CO）、鉄鉱石
の還元と溶鉄中の脱炭が同時に起こる。また、底吹き撹
拌ガス強化によりフォーミングスラグのスラグ層中に吹
込まれたFe2O3と溶鉄との接触を大きくできる。
するが、この場合に粉・粒体が炉内で不可避に起こる上
昇気流に伴われて飛散しないよう、フォーミングスラグ
のスラグ層中に吹込んでトラップさせて製錬反応に寄与
させるのである。例えば、酸化鉄（Fe2O3）の吹込みで
説明すると、フォーミングスラグのスラグ層中に吹込ま
れたFe2O3が比重差により沈降して溶鉄と接すると、該
溶鉄中のＣと反応し（Fe2O3＋3C→2Fe＋3CO）、鉄鉱石
の還元と溶鉄中の脱炭が同時に起こる。また、底吹き撹
拌ガス強化によりフォーミングスラグのスラグ層中に吹
込まれたFe2O3と溶鉄との接触を大きくできる。
本発明において吹込み位置をフォーミングスラグのスラ
グ層中としたのは上述したように吹込み負荷の軽減を図
るためであり、またスラグが適度に泡立つことが要件と
なるのは、上吹ランスを使うので、適当なスラグ層が無
いとランスの下端開口部が露出し、粉・粒体が気相中に
飛散するおそれがあり、これを防ぐためである。
グ層中としたのは上述したように吹込み負荷の軽減を図
るためであり、またスラグが適度に泡立つことが要件と
なるのは、上吹ランスを使うので、適当なスラグ層が無
いとランスの下端開口部が露出し、粉・粒体が気相中に
飛散するおそれがあり、これを防ぐためである。
スラグの泡立ち（フォーミング）は、粉・粒状の製錬材
料を供給するための吹込みガスや製錬反応によって生じ
るガスの供給または発生速度とスラグの物性とが組み合
わされて生じ、その程度はスラグ組成に大きく依存す
る。
料を供給するための吹込みガスや製錬反応によって生じ
るガスの供給または発生速度とスラグの物性とが組み合
わされて生じ、その程度はスラグ組成に大きく依存す
る。
本発明において上吹きランスを使用することとしたの
は、炉内の全域にわたって製錬材を吹き込みことができ
るからであり、またにランスを上下に昇降移動させるこ
と可能なので、製錬反応の進行に伴うメタル／スラグ沿
面位置の変化に伴いランスの高さを調節して常にフォー
ミングスラグのスラグ層中に製錬材を吹き込むようにで
きるからである。
は、炉内の全域にわたって製錬材を吹き込みことができ
るからであり、またにランスを上下に昇降移動させるこ
と可能なので、製錬反応の進行に伴うメタル／スラグ沿
面位置の変化に伴いランスの高さを調節して常にフォー
ミングスラグのスラグ層中に製錬材を吹き込むようにで
きるからである。
（実施例） 第１図に示すような容量5tの転炉を用いて、鉄鉱石を溶
融還元する実験を種々の供給方法を採用して行った。以
下にその結果について説明する。
融還元する実験を種々の供給方法を採用して行った。以
下にその結果について説明する。
まず、第１図中の上吹きランス１から溶鉄Ｍの浴面に向
けて酸素を供給しつつ、別に先端をフォーミングスラグ
２のスラグ層中に挿入浸漬した鉄鉱石供給用の補助ラン
ス３の高さを変更いた。一定の高さから鉄鉱石粉を10分
間供給したのち、補助ランス３を引き上げて吹込み先端
部がフォーンミングスラグ２中に浸漬していたかどうか
を確認後、再度挿入し、今度は異なる高さで同様に10分
間鉄鉱石粉を供給した。
けて酸素を供給しつつ、別に先端をフォーミングスラグ
２のスラグ層中に挿入浸漬した鉄鉱石供給用の補助ラン
ス３の高さを変更いた。一定の高さから鉄鉱石粉を10分
間供給したのち、補助ランス３を引き上げて吹込み先端
部がフォーンミングスラグ２中に浸漬していたかどうか
を確認後、再度挿入し、今度は異なる高さで同様に10分
間鉄鉱石粉を供給した。
なお、これらの操業の間に、炭材として10〜30mmのコー
クス塊を炉口より添加した。
クス塊を炉口より添加した。
第２図は、補助ランス３の高さとダスト量との関係を示
す。この図から判るように、ランス先端がフォーミング
スラグのスラグ層中に入っていないと、系外への飛散量
が激増し、鉄鉱石の添加歩留りが低下することが確認で
きた。このことは、溶融還元法として溶銑の製造速度が
小さくなることを意味する。これに対し本発明によれ
ば、系外への飛散がなく溶融還元法の生産性が向上する
ことがわかる。
す。この図から判るように、ランス先端がフォーミング
スラグのスラグ層中に入っていないと、系外への飛散量
が激増し、鉄鉱石の添加歩留りが低下することが確認で
きた。このことは、溶融還元法として溶銑の製造速度が
小さくなることを意味する。これに対し本発明によれ
ば、系外への飛散がなく溶融還元法の生産性が向上する
ことがわかる。
（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、製錬用各種の粉・
粒体を特に加工することなくそのまま吹込むことができ
ると共に飛散して添加の歩留りを低下させるようなこと
もない。また、上吹きランスを使用するので設備の保
守、寿命の点でも優れた効果がある。
粒体を特に加工することなくそのまま吹込むことができ
ると共に飛散して添加の歩留りを低下させるようなこと
もない。また、上吹きランスを使用するので設備の保
守、寿命の点でも優れた効果がある。
第１図は、本発明法の好適実施例下にある転炉の断面
図、 第２図は、ランス先端位置がダスト量に及ぼす影響を示
す特性図である。 １……上吹ランス、２……フォーミングスラグ ３……補助ランス、４……底吹き羽口 Ｍ……溶鉄
図、 第２図は、ランス先端位置がダスト量に及ぼす影響を示
す特性図である。 １……上吹ランス、２……フォーミングスラグ ３……補助ランス、４……底吹き羽口 Ｍ……溶鉄
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 徹也 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (72)発明者 野崎 努 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 昭62−228405（ＪＰ，Ａ) 特表 昭56−501766（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】冶金炉の溶融鉄浴に対し粉・粒状の製錬材
料を供給するに当り、 該溶融鉄浴の浴面上に浮遊するフォーミングスラグのス
ラグ層中に上吹ランスを通して前記製錬材料を直接吹込
むことを特徴とする冶金炉への製錬用粉・粒体の供給方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070948A JPH079016B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 冶金炉への製錬用粉・粒体の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070948A JPH079016B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 冶金炉への製錬用粉・粒体の供給方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6171103A Division JP2581900B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 冶金炉への製錬用粉・粒体の供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62228413A JPS62228413A (ja) | 1987-10-07 |
| JPH079016B2 true JPH079016B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=13446233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61070948A Expired - Fee Related JPH079016B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 冶金炉への製錬用粉・粒体の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079016B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01195212A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-07 | Nippon Steel Corp | 鉄浴式溶融還元炉における粉炭の使用方法 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61070948A patent/JPH079016B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62228413A (ja) | 1987-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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