JPH0790221B2 - ボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法 - Google Patents
ボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法Info
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- JPH0790221B2 JPH0790221B2 JP2027856A JP2785690A JPH0790221B2 JP H0790221 B2 JPH0790221 B2 JP H0790221B2 JP 2027856 A JP2027856 A JP 2027856A JP 2785690 A JP2785690 A JP 2785690A JP H0790221 B2 JPH0790221 B2 JP H0790221B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ミネラルウオーターを加熱殺菌処理せず、か
つ殺菌剤無添加のミネラルウオーターをボトルに充填し
たボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法に関す
るものである。
つ殺菌剤無添加のミネラルウオーターをボトルに充填し
たボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法に関す
るものである。
従来から美味しい水が求められており、各地の各水など
が容器に充填されて大量に販売されている。通常、この
場合、揚水した天然のミネラルウオーターに殺菌が繁
殖、増殖する可能性があるために、従来揚水したミネラ
ルウオーターに塩素を添加して殺菌のその後の繁殖を防
止することが行われている（特開昭57−32779号公
報）。しかしながら、ミネラルウオーターに塩素を添加
すると、ミネラルウオーターの天然の風味を損なうとも
に、残留塩素からトリハロメタン等の有害物質が生じる
とも言われている。一方、塩素を添加した場合に、活性
炭処理することが提案されているが、この方法でも、ミ
ネラルウオーターの天然の風味が損なわれる。尚、加熱
殺菌は有効な方法であるが、ミネラルウオーター本来の
風味を損ねるという欠点がある。
が容器に充填されて大量に販売されている。通常、この
場合、揚水した天然のミネラルウオーターに殺菌が繁
殖、増殖する可能性があるために、従来揚水したミネラ
ルウオーターに塩素を添加して殺菌のその後の繁殖を防
止することが行われている（特開昭57−32779号公
報）。しかしながら、ミネラルウオーターに塩素を添加
すると、ミネラルウオーターの天然の風味を損なうとも
に、残留塩素からトリハロメタン等の有害物質が生じる
とも言われている。一方、塩素を添加した場合に、活性
炭処理することが提案されているが、この方法でも、ミ
ネラルウオーターの天然の風味が損なわれる。尚、加熱
殺菌は有効な方法であるが、ミネラルウオーター本来の
風味を損ねるという欠点がある。
従って、ミネラルウオーターを揚水した後、塩素等の殺
菌剤を添加しなくても、又加熱殺菌しなくてもボトルに
充填した後、ミネラルウオーター中での殺菌の繁殖を有
効に防止できる方法の開発が望まれている。
菌剤を添加しなくても、又加熱殺菌しなくてもボトルに
充填した後、ミネラルウオーター中での殺菌の繁殖を有
効に防止できる方法の開発が望まれている。
一方、ミネラルウオーターを充填するために使用される
ポリエチレンテレフタレート（PET）ボトル等のプラス
チックボトルは、過酸化水素水などの殺菌剤をボトル内
外面に吹きつけて殺菌処理されている。しかしながら、
この方法によると殺菌剤がボトルに残留するので、内容
物の風味を損ねたり、また残留物により喫食者の健康を
害するという問題があった。
ポリエチレンテレフタレート（PET）ボトル等のプラス
チックボトルは、過酸化水素水などの殺菌剤をボトル内
外面に吹きつけて殺菌処理されている。しかしながら、
この方法によると殺菌剤がボトルに残留するので、内容
物の風味を損ねたり、また残留物により喫食者の健康を
害するという問題があった。
そこで、このような問題を解決するために、種々の提案
がなされている。例えば、特開昭63−138931号公報に
は、殺菌剤を吹きつけた後、容器に熱風を吹きつけて殺
菌剤を乾燥させる殺菌乾燥工程と、容器の内外面に付着
した殺菌剤を洗浄除去する洗浄工程とを採用する方法が
記載されている。又、特開昭60−99828号公報には殺菌
液を噴霧した後、洗浄液を噴霧する方法が提案されてい
る。しかしながら、これらの方法では洗浄液の量を多く
しないと完全に殺菌剤を除去することができず、かつ工
程が複雑であるという欠点がある。
がなされている。例えば、特開昭63−138931号公報に
は、殺菌剤を吹きつけた後、容器に熱風を吹きつけて殺
菌剤を乾燥させる殺菌乾燥工程と、容器の内外面に付着
した殺菌剤を洗浄除去する洗浄工程とを採用する方法が
記載されている。又、特開昭60−99828号公報には殺菌
液を噴霧した後、洗浄液を噴霧する方法が提案されてい
る。しかしながら、これらの方法では洗浄液の量を多く
しないと完全に殺菌剤を除去することができず、かつ工
程が複雑であるという欠点がある。
従って、本発明は、揚水したミネラルウオーターを加熱
殺菌せず、かつ殺菌剤を添加することなしに、保存性に
優れたボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法を
提供することを目的とする。
殺菌せず、かつ殺菌剤を添加することなしに、保存性に
優れたボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法を
提供することを目的とする。
本発明は、プラスチックボトルとキャップのそれぞれ
を、特定の条件で湿熱加熱殺菌処理し、これに孔径0.22
μｍ以下の濾過膜で濾過したミネラルウオーターを、ク
ラス100以下の無菌条件下で充填すると上記課題を効率
的に達成できるとの知見に基づいてなされたのである。
を、特定の条件で湿熱加熱殺菌処理し、これに孔径0.22
μｍ以下の濾過膜で濾過したミネラルウオーターを、ク
ラス100以下の無菌条件下で充填すると上記課題を効率
的に達成できるとの知見に基づいてなされたのである。
すなわち、本発明は、ミネラルウオーターを加熱殺菌処
理、かつ殺菌剤無添加のミネラルウオーターをボトルに
充填したボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法
であって、プラスチックボトルとキャップのそれぞれ
を、それらの内壁が70℃で10秒間保持される条件に相当
する以上の条件で、かつ該ボトル又はキャップの耐熱温
度以下の温度で湿熱加熱殺菌処理し、次いで該ボトル
に、孔径0.22μｍ以下の濾過膜で濾過したミネラルウオ
ーターを、クラス100以下の無菌条件下で充填した後、
該キャップを被蓋することを特徴とする、ボトル入り無
菌ミネラルウオーターの製造方法を提供する。
理、かつ殺菌剤無添加のミネラルウオーターをボトルに
充填したボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法
であって、プラスチックボトルとキャップのそれぞれ
を、それらの内壁が70℃で10秒間保持される条件に相当
する以上の条件で、かつ該ボトル又はキャップの耐熱温
度以下の温度で湿熱加熱殺菌処理し、次いで該ボトル
に、孔径0.22μｍ以下の濾過膜で濾過したミネラルウオ
ーターを、クラス100以下の無菌条件下で充填した後、
該キャップを被蓋することを特徴とする、ボトル入り無
菌ミネラルウオーターの製造方法を提供する。
まず、本発明では、ボトルとキャップとを、それらの内
壁が70℃で10秒間保持される条件に相当する以上の条件
で、かつ該ボトル又はキャップの耐熱温度以下の温度で
湿熱加熱殺菌する。尚、70℃で10秒間保持される条件相
当の条件は、下記式により求めることができる。
壁が70℃で10秒間保持される条件に相当する以上の条件
で、かつ該ボトル又はキャップの耐熱温度以下の温度で
湿熱加熱殺菌する。尚、70℃で10秒間保持される条件相
当の条件は、下記式により求めることができる。
〔式中ｘはボトル又はキャップの内壁の温度（℃）であ
り、ｙは保持時間（秒）である。〕 つまり、一般的にプラスチックボトルやキャップの耐熱
温度は低いので、このような殺菌条件であれば、これら
が変形することなく、効率的に殺菌できるので好まし
い。尚、殺菌温度が70℃に満たないか、またはこの温度
で10秒間保持される条件相当以下の場合には、充分な殺
菌効果が得られない場合がある。ボトル及びキャップ
を、これらの内壁が75℃以上又は75℃で10秒間保持され
る条件相当以上の条件で処理すれば、更に良好な殺菌効
果を得ることができる。
り、ｙは保持時間（秒）である。〕 つまり、一般的にプラスチックボトルやキャップの耐熱
温度は低いので、このような殺菌条件であれば、これら
が変形することなく、効率的に殺菌できるので好まし
い。尚、殺菌温度が70℃に満たないか、またはこの温度
で10秒間保持される条件相当以下の場合には、充分な殺
菌効果が得られない場合がある。ボトル及びキャップ
を、これらの内壁が75℃以上又は75℃で10秒間保持され
る条件相当以上の条件で処理すれば、更に良好な殺菌効
果を得ることができる。
本発明で、殺菌処理されるボトルとしては、ブロー成形
されるプラスチックボトル、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート（PET）など
のボトルがあげられる。このうち、特にPETボトルが好
ましい。又、キャップとしては、上記プラスチック製の
キャップやアルミニウムなどの金属製のキャップがあげ
られる。このうち、特にアルミニウムが好ましい。
されるプラスチックボトル、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート（PET）など
のボトルがあげられる。このうち、特にPETボトルが好
ましい。又、キャップとしては、上記プラスチック製の
キャップやアルミニウムなどの金属製のキャップがあげ
られる。このうち、特にアルミニウムが好ましい。
上記ボトルを湿熱殺菌処理するにあたっては、口部を下
方に向けた状態のプラスチックボトルの口部から、熱水
注入ノズルを該ボトルの内部に挿入し、該ノズルから放
出される熱水がボトルの底壁から側壁を伝わって口部か
ら流失するように熱水を上方に放出させて、ボトル内壁
の温度を殺菌温度に昇温させて殺菌する方法が好まし
い。例えば、第１図に示すように、ボトル１の口部２を
下方、好ましくは真下に向け、この状態のプラスチック
ボトルの口部２から、熱水注入ノズル３を該ボトル１の
内部に挿入する。次いで、熱水４がボトル１の底壁５か
ら側壁６、６を伝わって口部２から外部に流失するよう
に熱水を上方に放出させて、ボトル１内壁の温度を殺菌
温度に昇温させる。この際、熱水注入ノズル３の先端
が、ボトル１の底壁から側壁を伝わって流下する熱水
Ｗ、Ｗに接触しないように、熱水注入ノズル３をボトル
１の内部に挿入するのがよい。つまり、この方法による
と、ノズル３から出た熱水が、ボトルの内壁に接触して
戻ってくる熱水Ｗと接触することがないので、熱水注入
ノズル３の先端が汚染することがなくかつ所定の熱量を
有する熱水をボトル１の底壁から側壁に沿って効率的に
流すことができるからである。よって、この方法によれ
ば、ボトル内壁を安定に殺菌温度に昇温させることがで
きる。
方に向けた状態のプラスチックボトルの口部から、熱水
注入ノズルを該ボトルの内部に挿入し、該ノズルから放
出される熱水がボトルの底壁から側壁を伝わって口部か
ら流失するように熱水を上方に放出させて、ボトル内壁
の温度を殺菌温度に昇温させて殺菌する方法が好まし
い。例えば、第１図に示すように、ボトル１の口部２を
下方、好ましくは真下に向け、この状態のプラスチック
ボトルの口部２から、熱水注入ノズル３を該ボトル１の
内部に挿入する。次いで、熱水４がボトル１の底壁５か
ら側壁６、６を伝わって口部２から外部に流失するよう
に熱水を上方に放出させて、ボトル１内壁の温度を殺菌
温度に昇温させる。この際、熱水注入ノズル３の先端
が、ボトル１の底壁から側壁を伝わって流下する熱水
Ｗ、Ｗに接触しないように、熱水注入ノズル３をボトル
１の内部に挿入するのがよい。つまり、この方法による
と、ノズル３から出た熱水が、ボトルの内壁に接触して
戻ってくる熱水Ｗと接触することがないので、熱水注入
ノズル３の先端が汚染することがなくかつ所定の熱量を
有する熱水をボトル１の底壁から側壁に沿って効率的に
流すことができるからである。よって、この方法によれ
ば、ボトル内壁を安定に殺菌温度に昇温させることがで
きる。
また、熱水注入ノズル３として、円筒状のものを使用す
ると、熱水をボトル１の底壁から側壁に沿って効率的に
流すことができる。
ると、熱水をボトル１の底壁から側壁に沿って効率的に
流すことができる。
上記殺菌条件を達成するためには、熱水注入ノズル３と
して、ノズル内径８〜10mm、好ましくは９〜10mmの円筒
状ノズル１を使用し、かつ70℃以上で、ボトル１の耐熱
温度以下の温度の熱水を注入するのがよい。この場合、
75〜90℃の熱水をボトル１本当たりボトル内容量の0.2
〜２倍量、好ましくは0.5〜１倍量使用するのがよく、
熱水をノズル３から10〜30／分の速度で放出するのが
よい。このようにすると、ボトルの内壁を均一かつ効率
的に殺菌できる。
して、ノズル内径８〜10mm、好ましくは９〜10mmの円筒
状ノズル１を使用し、かつ70℃以上で、ボトル１の耐熱
温度以下の温度の熱水を注入するのがよい。この場合、
75〜90℃の熱水をボトル１本当たりボトル内容量の0.2
〜２倍量、好ましくは0.5〜１倍量使用するのがよく、
熱水をノズル３から10〜30／分の速度で放出するのが
よい。このようにすると、ボトルの内壁を均一かつ効率
的に殺菌できる。
一方、キャップは、例えば、ボトルと同様にキャップ内
部に熱水を注入したり、熱水の中を通したり、蒸気又は
熱風を接触させるなどの方法により湿熱殺菌処理を行う
ことができる。例えば、金属製キャップは、内壁に蒸気
を接触させて殺菌するのがよく、この場合は、95〜100
℃に保持したスチームトンネル内に３〜15秒間程度通過
させることができる。
部に熱水を注入したり、熱水の中を通したり、蒸気又は
熱風を接触させるなどの方法により湿熱殺菌処理を行う
ことができる。例えば、金属製キャップは、内壁に蒸気
を接触させて殺菌するのがよく、この場合は、95〜100
℃に保持したスチームトンネル内に３〜15秒間程度通過
させることができる。
以上の方法により、ボトル及びキャップの内部殺菌処理
を行うことにより、殺菌剤を使用することなく、充分な
殺菌を行うことができ、かつ同時にボトル内壁の洗浄を
することができるが、殺菌効率を一層高めるために、熱
水によりボトル及びキャップ内壁の温度を殺菌温度に昇
温させるとともに、ボトル及びキャップの外壁を加熱し
てこれらを所定時間前記殺菌温度に保持するのがよい。
具体的には、熱水、蒸気又は熱風をボトルの外壁に接触
させることによりボトルの外壁を加熱するのがよい。特
に、熱水によりボトルの外壁を加熱する場合には、ボト
ルの上方及び／又は左右方向からボトルに熱水をシャワ
ーするのが効率的である。この方法によると、温度コン
トロールが容易で、ボトルが変形しない点で、蒸気や熱
風を使用する場合にくらべて好適である。また、熱水を
ボトルの上方から下にシャワーする方法は熱水をボトル
の外壁に均一に伝熱できるので好ましい。尚、キャップ
の場合についても同様である。
を行うことにより、殺菌剤を使用することなく、充分な
殺菌を行うことができ、かつ同時にボトル内壁の洗浄を
することができるが、殺菌効率を一層高めるために、熱
水によりボトル及びキャップ内壁の温度を殺菌温度に昇
温させるとともに、ボトル及びキャップの外壁を加熱し
てこれらを所定時間前記殺菌温度に保持するのがよい。
具体的には、熱水、蒸気又は熱風をボトルの外壁に接触
させることによりボトルの外壁を加熱するのがよい。特
に、熱水によりボトルの外壁を加熱する場合には、ボト
ルの上方及び／又は左右方向からボトルに熱水をシャワ
ーするのが効率的である。この方法によると、温度コン
トロールが容易で、ボトルが変形しない点で、蒸気や熱
風を使用する場合にくらべて好適である。また、熱水を
ボトルの上方から下にシャワーする方法は熱水をボトル
の外壁に均一に伝熱できるので好ましい。尚、キャップ
の場合についても同様である。
上記外部殺菌処理を、内部殺菌処理によってボトル及び
キャップ内壁の昇温が保持されている間に行うと、内部
殺菌処理によって殺菌温度にまで昇温された。例えば70
〜90℃に昇温されたボトルを該殺菌温度にさらに一定時
間保持することを意味する。
キャップ内壁の昇温が保持されている間に行うと、内部
殺菌処理によって殺菌温度にまで昇温された。例えば70
〜90℃に昇温されたボトルを該殺菌温度にさらに一定時
間保持することを意味する。
上記方法では、ボトル１本当たり70〜95℃、好ましくは
75〜90℃の熱水10〜1000を１〜20秒間、好ましくは３
〜15秒間シャワーするのがよい。熱水の代わりに、蒸気
を使用する場合には、0.2〜0.5kg/cm2（ゲージ圧）の蒸
気を３〜15秒間ボトルの外壁に吹きつけるのがよく、熱
風を使用する場合には、80〜100℃の熱風を３〜15秒間
ボトルの外壁に吹きつけるのがよい。
75〜90℃の熱水10〜1000を１〜20秒間、好ましくは３
〜15秒間シャワーするのがよい。熱水の代わりに、蒸気
を使用する場合には、0.2〜0.5kg/cm2（ゲージ圧）の蒸
気を３〜15秒間ボトルの外壁に吹きつけるのがよく、熱
風を使用する場合には、80〜100℃の熱風を３〜15秒間
ボトルの外壁に吹きつけるのがよい。
以上の方法によれば、内部殺菌処理と外部殺菌処理が併
用されるので、極めて効率的かつ完全な殺菌を達成する
ことができる。
用されるので、極めて効率的かつ完全な殺菌を達成する
ことができる。
上記ボトルの殺菌処理は、工業的には、例えば第２図に
示す装置10を使用して連続的に行うことができる。ここ
で、11は搬送装置を示し、ボトル１は熱水注入ノズル３
により内部に熱水を注入させながら、かつ熱水シヤワー
部12で外部上方からボトルに熱水をシャワーされながら
図示の方向に搬送されていく。
示す装置10を使用して連続的に行うことができる。ここ
で、11は搬送装置を示し、ボトル１は熱水注入ノズル３
により内部に熱水を注入させながら、かつ熱水シヤワー
部12で外部上方からボトルに熱水をシャワーされながら
図示の方向に搬送されていく。
本発明では、上記方法で殺菌処理されたボトルに、孔径
0.22μｍ以下の濾過膜で濾過したミネラルウオーター
を、クラス100以下の無菌条件下で充填した後、上記方
法で殺菌処理したキャップをして密封する。
0.22μｍ以下の濾過膜で濾過したミネラルウオーター
を、クラス100以下の無菌条件下で充填した後、上記方
法で殺菌処理したキャップをして密封する。
具体的には、揚水してミネラルウオーターを、孔径0.22
μｍのミクロフィルターを使用し、例えば操作圧力を1.
0〜2.0kg/cm2程度とし、水流量を５〜20/min.m2程度
として濾過するのがよい。この方法によると、ミネラル
ウオーターが何等加熱されることがないので、味が変質
せず、ミネラルウオーター本来の味を提供することがで
きる。つまり、孔径0.22μｍ以下の濾過膜を用いると、
ミネラルウオーター中に存在する全ての殺菌を効率的に
除去できるので、高温加熱殺菌と同等の殺菌効果が得ら
れるからである。
μｍのミクロフィルターを使用し、例えば操作圧力を1.
0〜2.0kg/cm2程度とし、水流量を５〜20/min.m2程度
として濾過するのがよい。この方法によると、ミネラル
ウオーターが何等加熱されることがないので、味が変質
せず、ミネラルウオーター本来の味を提供することがで
きる。つまり、孔径0.22μｍ以下の濾過膜を用いると、
ミネラルウオーター中に存在する全ての殺菌を効率的に
除去できるので、高温加熱殺菌と同等の殺菌効果が得ら
れるからである。
尚、一般的に、揚水されたミネラルウオーターは、揚水
した後、充填までの間、タンクに長期間貯蔵されたり、
またタンクローリーにより充填場まで運ばれたりされる
ので、この間に細菌が繁殖するのを防止するために、揚
水したミネラルウオーターを12℃以下、好ましくは10℃
以下、特に好ましくは５℃以下に冷却して、揚水からボ
トルに充填するまでの細菌等の繁殖、増殖を防止するの
がよい。尚、上記の条件は、当該温度でかつミネラルウ
オーターが凍結しない条件をいう。つまり、地下から揚
水されたミネラルウオーターの温度は四季を通じてほぼ
15〜17℃と一定であるが、その起源により、又は揚水作
業中に空気中などから混入することによって、揚水中に
は雑多な細菌が含まれているからである。
した後、充填までの間、タンクに長期間貯蔵されたり、
またタンクローリーにより充填場まで運ばれたりされる
ので、この間に細菌が繁殖するのを防止するために、揚
水したミネラルウオーターを12℃以下、好ましくは10℃
以下、特に好ましくは５℃以下に冷却して、揚水からボ
トルに充填するまでの細菌等の繁殖、増殖を防止するの
がよい。尚、上記の条件は、当該温度でかつミネラルウ
オーターが凍結しない条件をいう。つまり、地下から揚
水されたミネラルウオーターの温度は四季を通じてほぼ
15〜17℃と一定であるが、その起源により、又は揚水作
業中に空気中などから混入することによって、揚水中に
は雑多な細菌が含まれているからである。
上記冷却は、ミネラルウオーターを地下から揚水した
後、可及的速やかに、強制的に冷却するのが好ましい。
後、可及的速やかに、強制的に冷却するのが好ましい。
上記冷却は常法により行うことができるが、プート式冷
却機を用いて行うのがよい。
却機を用いて行うのがよい。
さらに、揚水したミネラルウオーターを孔径が0.45μｍ
以下の濾過膜で濾過して、ミネラルウオーター中に存在
が考えられるグラム陰性菌等や水不溶分を強制的に除去
するのがよい。この方法によると、滅菌処理（前記の孔
径0.22μｍ以下の濾過膜による濾過処理）前に有害微生
物を除去できるので好ましい。上記濾過膜での濾過は、
例えば孔径0.22μｍ以下の濾過膜を用いる場合と同様の
方法で行うことができる。濾過膜としては、市販のミク
ロフィルターを使用することができる。このうち、濾過
し易い、孔径0.45μｍのミクロフィルターを使用するの
が好ましい。上記の冷却処理と濾過処理は、両方を行っ
てもよく、この場合の順序は問わない。
以下の濾過膜で濾過して、ミネラルウオーター中に存在
が考えられるグラム陰性菌等や水不溶分を強制的に除去
するのがよい。この方法によると、滅菌処理（前記の孔
径0.22μｍ以下の濾過膜による濾過処理）前に有害微生
物を除去できるので好ましい。上記濾過膜での濾過は、
例えば孔径0.22μｍ以下の濾過膜を用いる場合と同様の
方法で行うことができる。濾過膜としては、市販のミク
ロフィルターを使用することができる。このうち、濾過
し易い、孔径0.45μｍのミクロフィルターを使用するの
が好ましい。上記の冷却処理と濾過処理は、両方を行っ
てもよく、この場合の順序は問わない。
上記処理したミネラルウオーターを滅菌処理するまでの
間、前記12℃以下の低温に保持するのが好ましい。従っ
て、例えば、揚水後、タンクローリーによりミネラルウ
オーターをボトリング工場に輸送する場合には、タンク
ローリーでの輸送中も上記低温に維持することが望まし
く、又、貯蔵タンクに貯蔵しておく場合には、貯蔵タン
ク内の温度を上記低温に維持することが望ましい。
間、前記12℃以下の低温に保持するのが好ましい。従っ
て、例えば、揚水後、タンクローリーによりミネラルウ
オーターをボトリング工場に輸送する場合には、タンク
ローリーでの輸送中も上記低温に維持することが望まし
く、又、貯蔵タンクに貯蔵しておく場合には、貯蔵タン
ク内の温度を上記低温に維持することが望ましい。
次いで、このようにして低温に保持されたミネラルウオ
ーターを前記の孔径0.22μｍ以下の濾過膜を用いた処理
により、雑菌を完全に除去した状態にする。
ーターを前記の孔径0.22μｍ以下の濾過膜を用いた処理
により、雑菌を完全に除去した状態にする。
本発明では、このようにして殺菌したミネラルウオータ
ーを、前述の殺菌処理されたボトルに、クラス100以下
の雰囲気下で充填し、前述の殺菌処理されたキャップで
密封する。
ーを、前述の殺菌処理されたボトルに、クラス100以下
の雰囲気下で充填し、前述の殺菌処理されたキャップで
密封する。
本発明によれば、揚水したミネラルウオーターを加熱殺
菌処理せず、かつ殺菌剤を添加することなしに、保存性
に優れたボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法
を提供することができる。従って、本発明の方法で製造
されたミネラルウオーターは天然の味そのものを提供す
ることができる。
菌処理せず、かつ殺菌剤を添加することなしに、保存性
に優れたボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法
を提供することができる。従って、本発明の方法で製造
されたミネラルウオーターは天然の味そのものを提供す
ることができる。
次に実施例により本発明を説明する。
実施例１ ボトルの殺菌処理 第１図に示すものとほぼ同じ形状で、口部の内径21mm、
内容量1,500ccのPETボトルを、第２図に示す装置を使用
して、下記の条件で内洗及び外洗処理した。
内容量1,500ccのPETボトルを、第２図に示す装置を使用
して、下記の条件で内洗及び外洗処理した。
内洗処理 PETボトル口部を下方に向けた状態で、搬送装置にセッ
トし、第２図手前側の円方向に搬送される部分で、熱水
注入ノズルを該口部よりボトル内に挿入し、該ノズルか
ら放出される熱水がボトルの底壁から側壁を伝わって口
部から流出するように熱水を上方に放出させた。この場
合に、熱水の放出処理は、85℃の熱水1200ccを、ノズル
から13,000cc/分の速度で放出して行った。また、熱水
注入ノズルは、内径9mmの円筒状ノズルである。上記の
内洗処理によって、ボトルの内壁は80℃で３秒間保持さ
れた。
トし、第２図手前側の円方向に搬送される部分で、熱水
注入ノズルを該口部よりボトル内に挿入し、該ノズルか
ら放出される熱水がボトルの底壁から側壁を伝わって口
部から流出するように熱水を上方に放出させた。この場
合に、熱水の放出処理は、85℃の熱水1200ccを、ノズル
から13,000cc/分の速度で放出して行った。また、熱水
注入ノズルは、内径9mmの円筒状ノズルである。上記の
内洗処理によって、ボトルの内壁は80℃で３秒間保持さ
れた。
外洗処理 PETボトルを上記の位置から熱水シャワー部に送り、上
方のシャワーボードから10,000ccの熱水を５秒間ボトル
にシャワーして外洗処理を行い、微生物的に安定に殺菌
されたPETボトルを得た。尚、上記の外洗処理は、内洗
処理の後半にて開始した。
方のシャワーボードから10,000ccの熱水を５秒間ボトル
にシャワーして外洗処理を行い、微生物的に安定に殺菌
されたPETボトルを得た。尚、上記の外洗処理は、内洗
処理の後半にて開始した。
キャップの殺菌処理 内径28mmφ、高さ18mmのアルミニウム製のキャップを、
正体状態で無菌チャンバー内に供給し、キャップの全面
に100℃の蒸気を５秒間接触させてキャップの殺菌処理
を行った。上記の処理によって、キャップの内壁は80℃
で３秒間保持された。
正体状態で無菌チャンバー内に供給し、キャップの全面
に100℃の蒸気を５秒間接触させてキャップの殺菌処理
を行った。上記の処理によって、キャップの内壁は80℃
で３秒間保持された。
ミネラルウオーターの殺菌処理 井戸から揚水したミネラルウオーター（揚水直後の水温
17℃）を、濾布で異物を除去した後、プレート式冷却機
により揚水後５℃にまで冷却した。上記冷却処理後のミ
ネラルウオーターを孔径0.45μｍの濾過膜により精密濾
過した。上記処理後のミネラルウオーターを、タンクロ
ーリーでボトリング工場へ輸送し、該工場内の貯蔵タン
クに入れた。揚水後貯蔵タンクに入れるまでの間、及び
該タンクに貯蔵中に、ミネラルウオーターを水温10℃以
下に保持した。
17℃）を、濾布で異物を除去した後、プレート式冷却機
により揚水後５℃にまで冷却した。上記冷却処理後のミ
ネラルウオーターを孔径0.45μｍの濾過膜により精密濾
過した。上記処理後のミネラルウオーターを、タンクロ
ーリーでボトリング工場へ輸送し、該工場内の貯蔵タン
クに入れた。揚水後貯蔵タンクに入れるまでの間、及び
該タンクに貯蔵中に、ミネラルウオーターを水温10℃以
下に保持した。
貯蔵タンクで約８時間貯蔵したミネラルウオーターを、
活性炭処理した後、孔径0.22μｍの濾過膜で精密濾過
し、これをクラス100以下の無菌条件下で、前記殺菌処
理したPETボトル容器に充填し、これを前記殺菌処理し
たキャップで密封して容器入り無菌ミネラルウオーター
を得た。
活性炭処理した後、孔径0.22μｍの濾過膜で精密濾過
し、これをクラス100以下の無菌条件下で、前記殺菌処
理したPETボトル容器に充填し、これを前記殺菌処理し
たキャップで密封して容器入り無菌ミネラルウオーター
を得た。
得られたミネラルウオーターは、約18ヵ月の常温保存が
可能であり、例えば12ヵ月の常温保存後に飲んだ場合に
は、良好な風味を有するものであった。
可能であり、例えば12ヵ月の常温保存後に飲んだ場合に
は、良好な風味を有するものであった。
第１図は、本発明の殺菌処理方法によりボトル内部を殺
菌している状態を示す概略断面図であり、第２図は、本
発明の殺菌処理方法を行うための装置の概略斜視図であ
る。 図中、１はボトル、２はボトル口部、３は熱水注入ノズ
ル、４は熱水、５はボトル底壁を示す。
菌している状態を示す概略断面図であり、第２図は、本
発明の殺菌処理方法を行うための装置の概略斜視図であ
る。 図中、１はボトル、２はボトル口部、３は熱水注入ノズ
ル、４は熱水、５はボトル底壁を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 智之 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品工業株式会社内 (72)発明者 清水 孝晃 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−59392（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−95491（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−43266（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ミネラルウオーターを加熱殺菌処理せず、
かつ殺菌剤無添加のミネラルウオーターをボトルに充填
したボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法であ
って、プラスチックボトルとキャップのそれぞれを、そ
れらの内壁が70℃で10秒間保持される条件に相当する以
上の条件で、かつ該ボトル又はキャップの耐熱温度以下
の温度で湿熱加熱殺菌処理し、次いで該ボトルに、孔径
0.22μｍ以下の濾過膜で濾過したミネラルウオーター
を、クラス100以下の無菌条件下で充填した後、該キャ
ップを被蓋することを特徴とする、ボトル入り無菌ミネ
ラルウオーターの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027856A JPH0790221B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法 |
| DE69121598T DE69121598T2 (de) | 1990-02-07 | 1991-02-06 | Verfahren, um das Verpacken von sterilisiertem Mineralwasser vorzubereiten sowie verpacktes, sterilisiertes Mineralwasser |
| EP91101600A EP0441340B1 (en) | 1990-02-07 | 1991-02-06 | Method for preparing packaged sterilized mineral water and packaged sterilized mineral water |
| US07/651,941 US5152900A (en) | 1990-02-07 | 1991-02-07 | Method for preparing packaged sterilized mineral water, method for producing sterilized container for packaging the same and packaged sterilized mineral water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027856A JPH0790221B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232582A JPH03232582A (ja) | 1991-10-16 |
| JPH0790221B2 true JPH0790221B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=12232557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2027856A Expired - Lifetime JPH0790221B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ボトル入り無菌ミネラルウオーターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790221B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2860021B2 (ja) * | 1992-09-22 | 1999-02-24 | ハウス食品株式会社 | パウチ入りミネラルウォーター |
| JP2002080017A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-03-19 | Hoshin Kagaku Sangyosho:Kk | 殺菌装置 |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2027856A patent/JPH0790221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03232582A (ja) | 1991-10-16 |
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