JPH0790241A - 眼用レンズ材料用仮接着剤 - Google Patents
眼用レンズ材料用仮接着剤Info
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- JPH0790241A JPH0790241A JP23625893A JP23625893A JPH0790241A JP H0790241 A JPH0790241 A JP H0790241A JP 23625893 A JP23625893 A JP 23625893A JP 23625893 A JP23625893 A JP 23625893A JP H0790241 A JPH0790241 A JP H0790241A
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- ophthalmic lens
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融温度がそれほど上昇することがなく、高
接着強度を呈し、常温硬化型であり、さらに親水性にも
すぐれ、切削加工の際の眼用レンズ材料と切削加工装置
に材料を設置するための支持体との仮接着に好適に使用
しうる眼用レンズ材料用仮接着剤を提供すること。 【構成】 数平均分子量が１０００〜５０００のポリエ
チレングリコールと数平均分子量が３００００〜２００
０００のポリＮ−ビニルピロリドンとの混合物からなる
眼用レンズ材料用仮接着剤。
接着強度を呈し、常温硬化型であり、さらに親水性にも
すぐれ、切削加工の際の眼用レンズ材料と切削加工装置
に材料を設置するための支持体との仮接着に好適に使用
しうる眼用レンズ材料用仮接着剤を提供すること。 【構成】 数平均分子量が１０００〜５０００のポリエ
チレングリコールと数平均分子量が３００００〜２００
０００のポリＮ−ビニルピロリドンとの混合物からなる
眼用レンズ材料用仮接着剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は眼用レンズ材料用仮接着
剤に関する。さらに詳しくは、溶融温度がそれほど上昇
することがなく、高接着強度を呈し、常温硬化型であ
り、さらに親水性にもすぐれ、切削加工の際の眼用レン
ズ材料と切削加工装置に材料を設置するための支持体と
の仮接着に好適に使用しうる眼用レンズ材料用仮接着剤
に関する。
剤に関する。さらに詳しくは、溶融温度がそれほど上昇
することがなく、高接着強度を呈し、常温硬化型であ
り、さらに親水性にもすぐれ、切削加工の際の眼用レン
ズ材料と切削加工装置に材料を設置するための支持体と
の仮接着に好適に使用しうる眼用レンズ材料用仮接着剤
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、眼用レンズ材料をコンタクトレン
ズや眼内レンズなどの形状に切削加工する際に、該眼用
レンズ材料と切削加工装置に材料を設置するための支持
体とを仮接着させる方法としては、ポリエチレングリコ
ールやその誘導体を接着剤として用いて材料と支持体と
を密着させたのち、冷却硬化させる方法が提案されてい
る（特開平３−８１３８５号公報）。
ズや眼内レンズなどの形状に切削加工する際に、該眼用
レンズ材料と切削加工装置に材料を設置するための支持
体とを仮接着させる方法としては、ポリエチレングリコ
ールやその誘導体を接着剤として用いて材料と支持体と
を密着させたのち、冷却硬化させる方法が提案されてい
る（特開平３−８１３８５号公報）。
【０００３】しかしながら、前記ポリエチレングリコー
ルやその誘導体からなる接着剤には、生産性を向上させ
るために、たとえば旋盤などを用いて高速回転で切削加
工を行なう際に、その接着強度が不充分であるという問
題がある。
ルやその誘導体からなる接着剤には、生産性を向上させ
るために、たとえば旋盤などを用いて高速回転で切削加
工を行なう際に、その接着強度が不充分であるという問
題がある。
【０００４】そこで、前記接着剤の接着強度を向上せし
めるために、ポリエチレングリコールやその誘導体とし
てより分子量が大きいものを用いることが試みられてい
るが、分子量が大きくなるにつれてその溶融温度も高く
なり、取扱いが煩雑になって生産性が低下したり、さら
に高温で溶融している接着剤が眼用レンズ材料に接触す
ると、眼用レンズ材料に劣化などの悪影響を与えるおそ
れがあるなどの問題がある。
めるために、ポリエチレングリコールやその誘導体とし
てより分子量が大きいものを用いることが試みられてい
るが、分子量が大きくなるにつれてその溶融温度も高く
なり、取扱いが煩雑になって生産性が低下したり、さら
に高温で溶融している接着剤が眼用レンズ材料に接触す
ると、眼用レンズ材料に劣化などの悪影響を与えるおそ
れがあるなどの問題がある。
【０００５】さらに、前記ポリエチレングリコールやそ
の誘導体からなる接着剤を用いたばあいには、切削加工
終了後、支持体から眼用レンズ材料を脱離するのに水中
に約３０分間以上といった長時間にわたって浸漬しなけ
ればならず、生産性の低下を招くなどの問題もある。
の誘導体からなる接着剤を用いたばあいには、切削加工
終了後、支持体から眼用レンズ材料を脱離するのに水中
に約３０分間以上といった長時間にわたって浸漬しなけ
ればならず、生産性の低下を招くなどの問題もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、前記従来技術に鑑みて溶融温度がそれほど上昇する
ことがなく、たとえば７０００〜８０００ｒｐｍ程度の
高速回転にも耐えうる高接着強度を呈し、常温硬化型で
あり、さらに親水性にもすぐれ、切削加工時の生産性を
向上させることができ、眼用レンズ材料に劣化などの悪
影響を与えるおそれがない眼用レンズ材料用仮接着剤を
うるべく鋭意研究を重ねた結果、ポリエチレングリコー
ルとポリＮ−ビニルピロリドンとを併用したばあいに
は、驚くべきことに、前記特性をすべて同時に満足する
仮接着剤がえられるというまったく新しい事実を見出
し、本発明を完成するにいたった。
は、前記従来技術に鑑みて溶融温度がそれほど上昇する
ことがなく、たとえば７０００〜８０００ｒｐｍ程度の
高速回転にも耐えうる高接着強度を呈し、常温硬化型で
あり、さらに親水性にもすぐれ、切削加工時の生産性を
向上させることができ、眼用レンズ材料に劣化などの悪
影響を与えるおそれがない眼用レンズ材料用仮接着剤を
うるべく鋭意研究を重ねた結果、ポリエチレングリコー
ルとポリＮ−ビニルピロリドンとを併用したばあいに
は、驚くべきことに、前記特性をすべて同時に満足する
仮接着剤がえられるというまったく新しい事実を見出
し、本発明を完成するにいたった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、数
平均分子量が１０００〜５０００のポリエチレングリコ
ールと数平均分子量が３００００〜２０００００のポリ
Ｎ−ビニルピロリドンとの混合物からなる眼用レンズ材
料用仮接着剤に関する。
平均分子量が１０００〜５０００のポリエチレングリコ
ールと数平均分子量が３００００〜２０００００のポリ
Ｎ−ビニルピロリドンとの混合物からなる眼用レンズ材
料用仮接着剤に関する。
【０００８】
【作用および実施例】本発明の眼用レンズ材料用仮接着
剤は、前記したように、数平均分子量が１０００〜５０
００のポリエチレングリコールと数平均分子量が３００
００〜２０００００のポリＮ−ビニルピロリドンとの混
合物からなるものである。
剤は、前記したように、数平均分子量が１０００〜５０
００のポリエチレングリコールと数平均分子量が３００
００〜２０００００のポリＮ−ビニルピロリドンとの混
合物からなるものである。
【０００９】本発明の眼用レンズ材料用仮接着剤におい
ては、ポリエチレングリコールとポリＮ−ビニルピロリ
ドンとを併用したことに大きな特徴がある。本発明の仮
接着剤は、ポリエチレングリコールとの相溶性にすぐれ
るとともに、該ポリエチレングリコールよりも親水性に
すぐれたポリＮ−ビニルピロリドンが用いられているの
で、たとえば水中で眼用レンズ材料を支持体から短時間
で容易に脱離させることができる。また本発明の仮接着
剤は、一般に常温硬化型接着剤に用いられるポリエチレ
ングリコールよりも溶融温度が高いポリＮ−ビニルピロ
リドンが用いられているにもかかわらず、その溶融温度
が従来のポリエチレングリコール単独からなる仮接着剤
と比べてそれほど高くないので、眼用レンズ材料の劣化
を防ぐことができる。さらに本発明の仮接着剤は、たと
えばシリコン系やフッ素系などの眼用レンズ材料および
たとえばポリメチルメタクリレートなどの樹脂製の支持
体に対する密着性がポリエチレングリコールよりもすぐ
れたポリＮ−ビニルピロリドンが用いられているので、
高接着強度を呈する。
ては、ポリエチレングリコールとポリＮ−ビニルピロリ
ドンとを併用したことに大きな特徴がある。本発明の仮
接着剤は、ポリエチレングリコールとの相溶性にすぐれ
るとともに、該ポリエチレングリコールよりも親水性に
すぐれたポリＮ−ビニルピロリドンが用いられているの
で、たとえば水中で眼用レンズ材料を支持体から短時間
で容易に脱離させることができる。また本発明の仮接着
剤は、一般に常温硬化型接着剤に用いられるポリエチレ
ングリコールよりも溶融温度が高いポリＮ−ビニルピロ
リドンが用いられているにもかかわらず、その溶融温度
が従来のポリエチレングリコール単独からなる仮接着剤
と比べてそれほど高くないので、眼用レンズ材料の劣化
を防ぐことができる。さらに本発明の仮接着剤は、たと
えばシリコン系やフッ素系などの眼用レンズ材料および
たとえばポリメチルメタクリレートなどの樹脂製の支持
体に対する密着性がポリエチレングリコールよりもすぐ
れたポリＮ−ビニルピロリドンが用いられているので、
高接着強度を呈する。
【００１０】本発明に用いられるポリエチレングリコー
ルは、その数平均分子量が１０００〜５０００、好まし
くは１５００〜４０００、さらに好ましくは１５００〜
２０００のものである。かかるポリエチレングリコール
の数平均分子量が１０００未満であるばあいには、常温
付近で固体として存在しにくく、常温硬化型の仮接着剤
をうることが困難となり、また５０００をこえるばあい
には、ポリＮ−ビニルピロリドンとの相溶性が低下する
ようになるとともに、えられる仮接着剤の溶融温度が高
くなりすぎて眼用レンズ材料への悪影響が懸念されるよ
うになる。
ルは、その数平均分子量が１０００〜５０００、好まし
くは１５００〜４０００、さらに好ましくは１５００〜
２０００のものである。かかるポリエチレングリコール
の数平均分子量が１０００未満であるばあいには、常温
付近で固体として存在しにくく、常温硬化型の仮接着剤
をうることが困難となり、また５０００をこえるばあい
には、ポリＮ−ビニルピロリドンとの相溶性が低下する
ようになるとともに、えられる仮接着剤の溶融温度が高
くなりすぎて眼用レンズ材料への悪影響が懸念されるよ
うになる。
【００１１】本発明に用いられるポリＮ−ビニルピロリ
ドンは、その数平均分子量が３００００〜２００００
０、好ましくは３００００〜１０００００のものであ
る。かかるポリＮ−ビニルピロリドンの数平均分子量が
３００００未満であるばあいには、ポリＮ−ビニルピロ
リドンの強度が小さく、えられる仮接着剤が呈する接着
強度が低下するようになり、また２０００００をこえる
ばあいには、ポリエチレングリコールとの相溶性が低下
するようになる。
ドンは、その数平均分子量が３００００〜２００００
０、好ましくは３００００〜１０００００のものであ
る。かかるポリＮ−ビニルピロリドンの数平均分子量が
３００００未満であるばあいには、ポリＮ−ビニルピロ
リドンの強度が小さく、えられる仮接着剤が呈する接着
強度が低下するようになり、また２０００００をこえる
ばあいには、ポリエチレングリコールとの相溶性が低下
するようになる。
【００１２】前記ポリエチレングリコールとポリＮ−ビ
ニルピロリドンとの混合比は、重量比で６５：３５〜９
５：５、なかんづく７０：３０〜９０：１０であること
が好ましい。かかるポリエチレングリコールの割合が前
記範囲未満であるばあいには、えられる仮接着剤が呈す
る接着強度が低下するようになる傾向があり、また前記
範囲をこえるばあいには、仮接着剤の溶融温度が上昇し
すぎて取扱いが煩雑になる傾向がある。
ニルピロリドンとの混合比は、重量比で６５：３５〜９
５：５、なかんづく７０：３０〜９０：１０であること
が好ましい。かかるポリエチレングリコールの割合が前
記範囲未満であるばあいには、えられる仮接着剤が呈す
る接着強度が低下するようになる傾向があり、また前記
範囲をこえるばあいには、仮接着剤の溶融温度が上昇し
すぎて取扱いが煩雑になる傾向がある。
【００１３】本発明の眼用レンズ材料用仮接着剤に用い
られる混合物は、前記ポリエチレングリコールおよびポ
リＮ−ビニルピロリドンをそれぞれ溶融温度以上ないし
分解温度よりも低い温度に加熱して溶融させたものを、
所望の混合比となるように使用量を調整して混合するこ
とによってうることができるが、ポリエチレングリコー
ルおよびポリＮ−ビニルピロリドンそれぞれの粉体を所
望の混合比で混合し、該粉体の混合物をポリエチレング
リコールの溶融温度よりも２０〜３０℃程度高い温度に
加熱することによってうることもできる。なお、かかる
粉体の混合物を加熱する方法は、かかる加熱の際の温度
が、ポリＮ−ビニルピロリドン単体の溶融温度よりも低
いにもかかわらず、ポリＮ−ビニルピロリドンが溶融さ
れうるので、それぞれを溶融温度以上に加熱して混合
し、混合体をうるばあいと比べ、加熱温度が低く、容易
に仮接着剤を製造することができる点から好ましい。
られる混合物は、前記ポリエチレングリコールおよびポ
リＮ−ビニルピロリドンをそれぞれ溶融温度以上ないし
分解温度よりも低い温度に加熱して溶融させたものを、
所望の混合比となるように使用量を調整して混合するこ
とによってうることができるが、ポリエチレングリコー
ルおよびポリＮ−ビニルピロリドンそれぞれの粉体を所
望の混合比で混合し、該粉体の混合物をポリエチレング
リコールの溶融温度よりも２０〜３０℃程度高い温度に
加熱することによってうることもできる。なお、かかる
粉体の混合物を加熱する方法は、かかる加熱の際の温度
が、ポリＮ−ビニルピロリドン単体の溶融温度よりも低
いにもかかわらず、ポリＮ−ビニルピロリドンが溶融さ
れうるので、それぞれを溶融温度以上に加熱して混合
し、混合体をうるばあいと比べ、加熱温度が低く、容易
に仮接着剤を製造することができる点から好ましい。
【００１４】なお、本発明の眼用レンズ材料用仮接着剤
は前記混合物からなるものであるが、かかる混合物のほ
かにも、たとえば色素、可塑剤、安定剤、充填剤などの
添加物を、本発明の目的を阻害しない範囲内で所望量を
調整して適宜配合することができる。
は前記混合物からなるものであるが、かかる混合物のほ
かにも、たとえば色素、可塑剤、安定剤、充填剤などの
添加物を、本発明の目的を阻害しない範囲内で所望量を
調整して適宜配合することができる。
【００１５】本発明の眼用レンズ材料用仮接着剤は、た
とえば図１に示されるように、切削加工装置を用いて眼
用レンズ材料を切削加工する際の該材料と支持体との仮
接着に用いられる。
とえば図１に示されるように、切削加工装置を用いて眼
用レンズ材料を切削加工する際の該材料と支持体との仮
接着に用いられる。
【００１６】図１において、まずステップ（Ｉ）に示さ
れるように、眼用レンズ材料用仮接着剤１の所望量をノ
ズル３を用いて支持体２の眼用レンズ材料と接着される
面に滴下し、ステップ（II）に示されるように、その上
に眼用レンズ材料４を圧着固定して常温で放置し、眼用
レンズ材料用仮接着剤１を硬化させて該眼用レンズ材料
４と支持体２とのあいだに仮接着剤層５を設ける。その
のち、ステップ(III)に示されるように、仮接着剤層５
を介して眼用レンズ材料４が仮接着された支持体２を切
削加工装置６に設置し、バイト７を矢印Ａの方向に、支
持体２を矢印Ｂの方向に回転させて所望の形状となるよ
うに眼用レンズ材料４に切削加工を施す。切削加工終了
後、所望の形状に切削加工が施された眼用レンズ材料が
仮接着されたままの支持体を切削加工装置から取外し、
ステップ（IV）に示されるように、眼用レンズ材料４に
切削加工を施してえられた所望の形状の眼用レンズ材料
９と支持体２とを、水８に浸漬して脱離させる。
れるように、眼用レンズ材料用仮接着剤１の所望量をノ
ズル３を用いて支持体２の眼用レンズ材料と接着される
面に滴下し、ステップ（II）に示されるように、その上
に眼用レンズ材料４を圧着固定して常温で放置し、眼用
レンズ材料用仮接着剤１を硬化させて該眼用レンズ材料
４と支持体２とのあいだに仮接着剤層５を設ける。その
のち、ステップ(III)に示されるように、仮接着剤層５
を介して眼用レンズ材料４が仮接着された支持体２を切
削加工装置６に設置し、バイト７を矢印Ａの方向に、支
持体２を矢印Ｂの方向に回転させて所望の形状となるよ
うに眼用レンズ材料４に切削加工を施す。切削加工終了
後、所望の形状に切削加工が施された眼用レンズ材料が
仮接着されたままの支持体を切削加工装置から取外し、
ステップ（IV）に示されるように、眼用レンズ材料４に
切削加工を施してえられた所望の形状の眼用レンズ材料
９と支持体２とを、水８に浸漬して脱離させる。
【００１７】なお、本発明の眼用レンズ材料用仮接着剤
は、常温硬化型のものであるので、該仮接着剤を常温で
放置することによって硬化させることができるが、とく
に急速に硬化させようとするばあいには、冷却処理を施
してもよい。また、本発明の眼用レンズ材料用仮接着剤
は、親水性にすぐれたものであるので、前記所望の形状
の眼用レンズ材料の脱離は、該眼用レンズ材料が仮接着
されたままの支持体をたとえば水などの水系の溶液に浸
漬するだけで短時間で行なうことができるが、さらに短
時間で脱離させようとするばあいには、たとえば超音波
装置などによる超音波を利用してもよい。
は、常温硬化型のものであるので、該仮接着剤を常温で
放置することによって硬化させることができるが、とく
に急速に硬化させようとするばあいには、冷却処理を施
してもよい。また、本発明の眼用レンズ材料用仮接着剤
は、親水性にすぐれたものであるので、前記所望の形状
の眼用レンズ材料の脱離は、該眼用レンズ材料が仮接着
されたままの支持体をたとえば水などの水系の溶液に浸
漬するだけで短時間で行なうことができるが、さらに短
時間で脱離させようとするばあいには、たとえば超音波
装置などによる超音波を利用してもよい。
【００１８】また、本発明の眼用レンズ材料用仮接着剤
を用いて仮接着される眼用レンズ材料の材質にはとくに
限定がなく、通常の眼用レンズ材料のいずれに対しても
本発明の仮接着剤を適用することができ、また支持体に
もとくに限定がなく、たとえばポリメチルメタクリレー
トなどの樹脂製、ステンレス鋼、真鍮などの金属製のも
のなどを用いることができる。
を用いて仮接着される眼用レンズ材料の材質にはとくに
限定がなく、通常の眼用レンズ材料のいずれに対しても
本発明の仮接着剤を適用することができ、また支持体に
もとくに限定がなく、たとえばポリメチルメタクリレー
トなどの樹脂製、ステンレス鋼、真鍮などの金属製のも
のなどを用いることができる。
【００１９】さらに、本発明の眼用レンズ材料用仮接着
剤は、調製後すぐに溶融状態のままで用いることはもち
ろんのこと、一度冷却して固化させたのち、使用時に再
度その溶融温度以上の温度に加熱して溶融状態に戻して
用いることも可能である。
剤は、調製後すぐに溶融状態のままで用いることはもち
ろんのこと、一度冷却して固化させたのち、使用時に再
度その溶融温度以上の温度に加熱して溶融状態に戻して
用いることも可能である。
【００２０】つぎに本発明の眼用レンズ材料用仮接着剤
を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は
かかる実施例のみに限定されるものではない。
を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は
かかる実施例のみに限定されるものではない。
【００２１】実施例１ ポリエチレングリコール（数平均分子量１５００、溶融
温度４４〜４５℃、以下、ＰＥＧ−（Ｉ）という）の粉
体９０重量部およびポリＮ−ビニルピロリドン（数平均
分子量３５０００〜４００００、溶融温度約１２０℃）
の粉体１０重量部を混合し、７０〜８０℃に加熱して溶
融させて混合物をえた。えられた混合物の溶融温度は４
８〜５０℃であった。
温度４４〜４５℃、以下、ＰＥＧ−（Ｉ）という）の粉
体９０重量部およびポリＮ−ビニルピロリドン（数平均
分子量３５０００〜４００００、溶融温度約１２０℃）
の粉体１０重量部を混合し、７０〜８０℃に加熱して溶
融させて混合物をえた。えられた混合物の溶融温度は４
８〜５０℃であった。
【００２２】つぎに、えられた混合物を仮接着剤として
用い、図１のステップ（Ｉ）〜（II）に示されるよう
に、ノズルを用いて仮接着剤５μｌを支持体に滴下し、
その上に眼用レンズ材料を圧着固定して常温で放置し、
仮接着剤を硬化させて仮接着を完了した。なお、用いた
眼用レンズ材料は、シリコンおよびフッ素を含有したヒ
ドロゲル材、支持体はポリメチルメタクリレート製のも
のである。
用い、図１のステップ（Ｉ）〜（II）に示されるよう
に、ノズルを用いて仮接着剤５μｌを支持体に滴下し、
その上に眼用レンズ材料を圧着固定して常温で放置し、
仮接着剤を硬化させて仮接着を完了した。なお、用いた
眼用レンズ材料は、シリコンおよびフッ素を含有したヒ
ドロゲル材、支持体はポリメチルメタクリレート製のも
のである。
【００２３】つぎに、図１のステップ(III) に示される
ように、眼用レンズ材料が仮接着された支持体を切削加
工装置（旋盤）に設置し、約７０００〜８０００ｒｐｍ
の回転速度でバイトを用いて約０．０４ｍｍの厚さとな
るように眼用レンズ材料に切削加工を施した。なお、か
かる切削加工の際に、眼用レンズ材料が支持体からわず
かでも浮き上がるといった問題は何ら生じなかった。
ように、眼用レンズ材料が仮接着された支持体を切削加
工装置（旋盤）に設置し、約７０００〜８０００ｒｐｍ
の回転速度でバイトを用いて約０．０４ｍｍの厚さとな
るように眼用レンズ材料に切削加工を施した。なお、か
かる切削加工の際に、眼用レンズ材料が支持体からわず
かでも浮き上がるといった問題は何ら生じなかった。
【００２４】つぎに、切削加工が施された眼用レンズ材
料が仮接着された支持体を切削加工装置から取外し、図
１のステップ（IV）に示されるように、水に浸漬して眼
用レンズ材料を支持体から脱離させた。なお、かかる脱
離に要した時間は１０分間未満であった。
料が仮接着された支持体を切削加工装置から取外し、図
１のステップ（IV）に示されるように、水に浸漬して眼
用レンズ材料を支持体から脱離させた。なお、かかる脱
離に要した時間は１０分間未満であった。
【００２５】なお、脱離した切削加工が施された眼用レ
ンズ材料は、劣化などをまったく起こしておらず、その
材質に変化はなかった。
ンズ材料は、劣化などをまったく起こしておらず、その
材質に変化はなかった。
【００２６】また、えられた混合物からなる仮接着剤の
接着強度を以下の方法にしたがって調べた。その結果を
表１に示す。
接着強度を以下の方法にしたがって調べた。その結果を
表１に示す。
【００２７】（接着強度）図２に示されるように、幅１
０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ２ｍｍのポリメチルメタク
リレート製の２枚のプレート１０、１１を、仮接着剤を
用いて長さ５ｍｍ分を接着させて接着面１２を設けたの
ち、これら２枚のプレート１０、１１を矢印ＣおよびＤ
の正反対の方向に引張り、接着面１２の単位面積（ｍｍ
2 ）あたりの強度を測定した。
０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ２ｍｍのポリメチルメタク
リレート製の２枚のプレート１０、１１を、仮接着剤を
用いて長さ５ｍｍ分を接着させて接着面１２を設けたの
ち、これら２枚のプレート１０、１１を矢印ＣおよびＤ
の正反対の方向に引張り、接着面１２の単位面積（ｍｍ
2 ）あたりの強度を測定した。
【００２８】実施例２〜７および比較例１〜３ 実施例２〜７においては、組成を表１に示すように変更
したほかは実施例１と同様にして混合物をえた。えられ
た混合物の溶融温度を表１に示す。
したほかは実施例１と同様にして混合物をえた。えられ
た混合物の溶融温度を表１に示す。
【００２９】つぎにえられた混合物を仮接着剤として用
い、実施例１と同様にして眼用レンズ材料に切削加工を
施し、支持体から脱離させた。かかる脱離に要した時間
を表１に示す。
い、実施例１と同様にして眼用レンズ材料に切削加工を
施し、支持体から脱離させた。かかる脱離に要した時間
を表１に示す。
【００３０】なお、実施例２〜７においては、切削加工
の際に、眼用レンズ材料が支持体からわずかでも浮き上
がるといった問題は何ら生じず、脱離した切削加工が施
された眼用レンズ材料は、劣化などをまったく起こして
おらず、その材質に変化はなかった。
の際に、眼用レンズ材料が支持体からわずかでも浮き上
がるといった問題は何ら生じず、脱離した切削加工が施
された眼用レンズ材料は、劣化などをまったく起こして
おらず、その材質に変化はなかった。
【００３１】また、えられた混合物からなる仮接着剤の
接着強度を実施例１と同様にして調べた。その結果を表
１に示す。
接着強度を実施例１と同様にして調べた。その結果を表
１に示す。
【００３２】比較例１〜３においては、混合物のかわり
に表１に示すポリエチレングリコールのみを溶融させた
ものを仮接着剤として用い、前記と同様にして切削加工
を行ない、さらに接着強度を調べた。なお、表１中の混
合物の溶融温度の欄にはポリエチレングリコールの溶融
温度を示した。また比較例１の接着強度は測定不可能で
あった。
に表１に示すポリエチレングリコールのみを溶融させた
ものを仮接着剤として用い、前記と同様にして切削加工
を行ない、さらに接着強度を調べた。なお、表１中の混
合物の溶融温度の欄にはポリエチレングリコールの溶融
温度を示した。また比較例１の接着強度は測定不可能で
あった。
【００３３】なお、表１中のポリエチレングリコール
は、以下のことを意味する。
は、以下のことを意味する。
【００３４】ＰＥＧ−（II）：数平均分子量２０００、
溶融温度５１〜５２℃ ＰＥＧ− (III)：数平均分子量４０００、溶融温度５４
〜５６℃
溶融温度５１〜５２℃ ＰＥＧ− (III)：数平均分子量４０００、溶融温度５４
〜５６℃
【００３５】
【表１】
【００３６】表１に示された結果から、実施例１〜７で
えられた仮接着剤は、比較例１〜３でえられた仮接着剤
と比較して溶融温度がそれほど高くなく、接着強度がき
わめて高いものであり、これら実施例１〜７でえられた
仮接着剤を用いたばあいには、１０分間未満といったき
わめて短時間で眼用レンズ材料を支持体から脱離するこ
とができることがわかる。
えられた仮接着剤は、比較例１〜３でえられた仮接着剤
と比較して溶融温度がそれほど高くなく、接着強度がき
わめて高いものであり、これら実施例１〜７でえられた
仮接着剤を用いたばあいには、１０分間未満といったき
わめて短時間で眼用レンズ材料を支持体から脱離するこ
とができることがわかる。
【００３７】なお、前記実施例１〜７でえられた混合物
を一度冷却して固化させたのち、再びそれぞれの溶融温
度以上の温度に加熱して溶融させたものを仮接着剤とし
て用い、前記と同様にして切削加工を行ない、接着強度
を調べた。その結果、実施例１〜７のように調製してす
ぐの溶融状態のままの仮接着剤のばあいと同様に、仮接
着剤の接着強度がきわめて高く、切削加工の際に眼用レ
ンズ材料が支持体からわずかでも浮き上がるといった問
題は何ら生じず、きわめて短時間で眼用レンズ材料を支
持体から脱離することができ、脱離した切削加工が施さ
れた眼用レンズ材料の材質にも変化はなかった。
を一度冷却して固化させたのち、再びそれぞれの溶融温
度以上の温度に加熱して溶融させたものを仮接着剤とし
て用い、前記と同様にして切削加工を行ない、接着強度
を調べた。その結果、実施例１〜７のように調製してす
ぐの溶融状態のままの仮接着剤のばあいと同様に、仮接
着剤の接着強度がきわめて高く、切削加工の際に眼用レ
ンズ材料が支持体からわずかでも浮き上がるといった問
題は何ら生じず、きわめて短時間で眼用レンズ材料を支
持体から脱離することができ、脱離した切削加工が施さ
れた眼用レンズ材料の材質にも変化はなかった。
【００３８】
【発明の効果】本発明の眼用レンズ材料用仮接着剤は、
溶融温度がそれほど上昇することがなく、高速回転にも
耐えうる高接着強度を呈し、常温硬化型であり、さらに
親水性にもすぐれるので、該眼用レンズ材料用仮接着剤
を用いたばあいには、たとえば眼用レンズ材料を支持体
から特別な装置を用いずに短時間で脱離させることがで
きたり、低温で作業が行なえるなど、切削加工時の生産
性を向上させることができ、また眼用レンズ材料を劣化
させるおそれがないなどの効果が奏される。
溶融温度がそれほど上昇することがなく、高速回転にも
耐えうる高接着強度を呈し、常温硬化型であり、さらに
親水性にもすぐれるので、該眼用レンズ材料用仮接着剤
を用いたばあいには、たとえば眼用レンズ材料を支持体
から特別な装置を用いずに短時間で脱離させることがで
きたり、低温で作業が行なえるなど、切削加工時の生産
性を向上させることができ、また眼用レンズ材料を劣化
させるおそれがないなどの効果が奏される。
【図１】本発明の眼用レンズ材料用仮接着剤を用いて眼
用レンズ材料に切削加工を施す際の一実施態様を示す概
略説明図である。
用レンズ材料に切削加工を施す際の一実施態様を示す概
略説明図である。
【図２】実施例および比較例でえられた眼用レンズ材料
用仮接着剤の接着強度を測定する際の概略説明図であ
る。
用仮接着剤の接着強度を測定する際の概略説明図であ
る。
１ 眼用レンズ材料用仮接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 数平均分子量が１０００〜５０００のポ
リエチレングリコールと数平均分子量が３００００〜２
０００００のポリＮ−ビニルピロリドンとの混合物から
なる眼用レンズ材料用仮接着剤。 - 【請求項２】 ポリエチレングリコールとポリＮ−ビニ
ルピロリドンとの混合比が重量比で６５：３５〜９５：
５である請求項１記載の眼用レンズ材料用仮接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23625893A JPH0790241A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 眼用レンズ材料用仮接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23625893A JPH0790241A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 眼用レンズ材料用仮接着剤 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001269107A Division JP2002088336A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 眼用レンズ材料用仮接着剤の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790241A true JPH0790241A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16998120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23625893A Pending JPH0790241A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 眼用レンズ材料用仮接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790241A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0979725A2 (en) | 1998-08-11 | 2000-02-16 | Menicon Co., Ltd. | Mold assembly for lens blank |
| US6071111A (en) * | 1997-05-20 | 2000-06-06 | Menicon Co., Ltd. | Mold assembly for forming contact lens blank |
| US9005609B2 (en) | 2003-08-07 | 2015-04-14 | Ethicon, Inc. | Hemostatic compositions containing sterile thrombin |
| US9114172B2 (en) | 2006-08-02 | 2015-08-25 | Baxter International Inc. | Rapidly acting dry sealant and methods for use and manufacture |
| US9375505B2 (en) | 2010-04-07 | 2016-06-28 | Baxter International Inc. | Hemostatic sponge |
| US9517287B2 (en) | 2009-12-16 | 2016-12-13 | Baxter International, Inc. | Hemostatic sponge |
| US9724078B2 (en) | 2013-06-21 | 2017-08-08 | Ferrosan Medical Devices A/S | Vacuum expanded dry composition and syringe for retaining same |
| US9821025B2 (en) | 2011-10-11 | 2017-11-21 | Baxter International Inc. | Hemostatic compositions |
| US9833541B2 (en) | 2011-10-27 | 2017-12-05 | Baxter International Inc. | Hemostatic compositions |
| US10322170B2 (en) | 2011-10-11 | 2019-06-18 | Baxter International Inc. | Hemostatic compositions |
| US10653837B2 (en) | 2014-12-24 | 2020-05-19 | Ferrosan Medical Devices A/S | Syringe for retaining and mixing first and second substances |
| US10799611B2 (en) | 2012-06-12 | 2020-10-13 | Ferrosan Medical Devices A/S | Dry haemostatic composition |
| US10918796B2 (en) | 2015-07-03 | 2021-02-16 | Ferrosan Medical Devices A/S | Syringe for mixing two components and for retaining a vacuum in a storage condition |
| US10994045B2 (en) | 2010-06-01 | 2021-05-04 | Baxter International Inc. | Process for making dry and stable hemostatic compositions |
| US11046818B2 (en) | 2014-10-13 | 2021-06-29 | Ferrosan Medical Devices A/S | Dry composition for use in haemostasis and wound healing |
| US11103616B2 (en) | 2013-12-11 | 2021-08-31 | Ferrosan Medical Devices A/S | Dry composition comprising an extrusion enhancer |
| US11109849B2 (en) | 2012-03-06 | 2021-09-07 | Ferrosan Medical Devices A/S | Pressurized container containing haemostatic paste |
| US11801324B2 (en) | 2018-05-09 | 2023-10-31 | Ferrosan Medical Devices A/S | Method for preparing a haemostatic composition |
| US12576181B2 (en) | 2009-06-16 | 2026-03-17 | Baxter International Inc. | Hemostatic sponge |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP23625893A patent/JPH0790241A/ja active Pending
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071111A (en) * | 1997-05-20 | 2000-06-06 | Menicon Co., Ltd. | Mold assembly for forming contact lens blank |
| US6276920B1 (en) | 1998-08-11 | 2001-08-21 | Menicon Co., Ltd. | Mold assembly for lens blank, having mold cavity and material reservoir defined by press-fitting engagement of upper and lower molds with intermediate sleeve |
| EP0979725A2 (en) | 1998-08-11 | 2000-02-16 | Menicon Co., Ltd. | Mold assembly for lens blank |
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| US12576181B2 (en) | 2009-06-16 | 2026-03-17 | Baxter International Inc. | Hemostatic sponge |
| US9872934B2 (en) | 2009-12-16 | 2018-01-23 | Baxter International Inc. | Hemostatic sponge |
| US9517287B2 (en) | 2009-12-16 | 2016-12-13 | Baxter International, Inc. | Hemostatic sponge |
| US11071804B2 (en) | 2009-12-16 | 2021-07-27 | Baxter International Inc. | Hemostatic sponge |
| US10441674B2 (en) | 2010-04-07 | 2019-10-15 | Baxter International Inc. | Hemostatic sponge |
| US11478566B2 (en) | 2010-04-07 | 2022-10-25 | Baxter International Inc. | Hemostatic sponge |
| US9375505B2 (en) | 2010-04-07 | 2016-06-28 | Baxter International Inc. | Hemostatic sponge |
| US12208176B2 (en) | 2010-06-01 | 2025-01-28 | Baxter International Inc. | Process for making dry and stable hemostatic compositions |
| US10994045B2 (en) | 2010-06-01 | 2021-05-04 | Baxter International Inc. | Process for making dry and stable hemostatic compositions |
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| US9821025B2 (en) | 2011-10-11 | 2017-11-21 | Baxter International Inc. | Hemostatic compositions |
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| US11109849B2 (en) | 2012-03-06 | 2021-09-07 | Ferrosan Medical Devices A/S | Pressurized container containing haemostatic paste |
| US10799611B2 (en) | 2012-06-12 | 2020-10-13 | Ferrosan Medical Devices A/S | Dry haemostatic composition |
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