JPH0790242A - ２成分ポリウレタン組成物とその混合方法 - Google Patents
２成分ポリウレタン組成物とその混合方法Info
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- JPH0790242A JPH0790242A JP3068512A JP6851291A JPH0790242A JP H0790242 A JPH0790242 A JP H0790242A JP 3068512 A JP3068512 A JP 3068512A JP 6851291 A JP6851291 A JP 6851291A JP H0790242 A JPH0790242 A JP H0790242A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
-
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G18/08—Processes
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-
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- C08G2190/00—Compositions for sealing or packing joints
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 水または水含有組成物を含む反応成分Ｂと混
合される、少なくとも１つの潜伏性硬化剤といっしょに
なった末端イソシアネート基をもつプレポリマーを含む
基本成分Ａを含み、成分Ａが少なくとも容量で１００％
を超過して使われることを特徴とするペースト状の２成
分接着剤−あるいはシーラント−ポリウレタン組成物。 【効果】 ペースト状の２成分接着剤−あるいはシーラ
ント−ポリウレタン組成物の２種の成分を、減じられた
圧力で効率よく混合できる。
合される、少なくとも１つの潜伏性硬化剤といっしょに
なった末端イソシアネート基をもつプレポリマーを含む
基本成分Ａを含み、成分Ａが少なくとも容量で１００％
を超過して使われることを特徴とするペースト状の２成
分接着剤−あるいはシーラント−ポリウレタン組成物。 【効果】 ペースト状の２成分接着剤−あるいはシーラ
ント−ポリウレタン組成物の２種の成分を、減じられた
圧力で効率よく混合できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基本成分Ａと反応成分
Ｂからなるポリウレタンをベースとするペースト状の２
成分接着剤−、またはシーラント−組成物と、これらの
２種の成分の混合方法に関する。
Ｂからなるポリウレタンをベースとするペースト状の２
成分接着剤−、またはシーラント−組成物と、これらの
２種の成分の混合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの２成分接着剤またはシーラントが
知られている。２種の成分ＡとＢから成るこれらの材料
は適用の直前に均一に混合される。この混合手順に、静
的ミキサー、例えば、ケニクス−ミキサー（Kenics-mix
ers)、を使用することも知られている。このようなミキ
サーは混合機素または混合相といわれる幾つかの要素か
らなり、それらの数は混合される成分の性質による。
知られている。２種の成分ＡとＢから成るこれらの材料
は適用の直前に均一に混合される。この混合手順に、静
的ミキサー、例えば、ケニクス−ミキサー（Kenics-mix
ers)、を使用することも知られている。このようなミキ
サーは混合機素または混合相といわれる幾つかの要素か
らなり、それらの数は混合される成分の性質による。
【０００３】接着剤またはシーラントの２種の成分が低
粘度の液体の場合、ミキサーの中に乱流があり、均一な
混合物を得るためにはもっぱら少ない数の混合機素が均
一な混合のために必要とされる。例えば、ケニクス−ミ
キサーの場合、その数は通常６である。このことはま
た、接着剤またはシーラントの２種の成分をミキサーの
中に通すのに、高い圧力は必要ないということを意味す
る。
粘度の液体の場合、ミキサーの中に乱流があり、均一な
混合物を得るためにはもっぱら少ない数の混合機素が均
一な混合のために必要とされる。例えば、ケニクス−ミ
キサーの場合、その数は通常６である。このことはま
た、接着剤またはシーラントの２種の成分をミキサーの
中に通すのに、高い圧力は必要ないということを意味す
る。
【０００４】しかしながら、接着剤またはシーラントの
２種の成分がペースト状の稠度を持っているときは、状
況が完全に違ってくる。ミキサーの中に層流があり、均
一な混合物を得るのにかなり高い数の混合機素が必要と
なる。高い数の混合機素とペースト状の成分の高い粘度
により、高い圧力が必要となる。そのため、効率的なポ
ンプが必要となり、または手動の道具の場合には、外部
の作動システムを使用しなければならず、低い押出量と
なる。
２種の成分がペースト状の稠度を持っているときは、状
況が完全に違ってくる。ミキサーの中に層流があり、均
一な混合物を得るのにかなり高い数の混合機素が必要と
なる。高い数の混合機素とペースト状の成分の高い粘度
により、高い圧力が必要となる。そのため、効率的なポ
ンプが必要となり、または手動の道具の場合には、外部
の作動システムを使用しなければならず、低い押出量と
なる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ペー
スト状の２成分接着剤またはシーラント組成物と、減じ
られた圧力でその２種の成分を混合する効率の良い方法
を提供することである。さらに本発明の目的は、ペース
ト状の２成分接着剤またはシーラント組成物と、その２
種の成分を市場で入手できる通常の手動の適用ガンに連
結して使用した場合に容認できる押出量を提供する、上
記の２種の成分を混合する方法を提供することである。
スト状の２成分接着剤またはシーラント組成物と、減じ
られた圧力でその２種の成分を混合する効率の良い方法
を提供することである。さらに本発明の目的は、ペース
ト状の２成分接着剤またはシーラント組成物と、その２
種の成分を市場で入手できる通常の手動の適用ガンに連
結して使用した場合に容認できる押出量を提供する、上
記の２種の成分を混合する方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、水または水含
有組成物を含む反応成分Ｂと混合される、少なくとも１
種の潜伏性硬化剤といっしょになった末端イソシアネー
ト基をもつプレポリマーを含む基本成分Ａを含み、成分
Ａが少なくとも容量で１００％を超過して使われること
を特徴とするペースト状の２成分接着剤−またはシーラ
ント−ポリウレタン組成物を提供する。
有組成物を含む反応成分Ｂと混合される、少なくとも１
種の潜伏性硬化剤といっしょになった末端イソシアネー
ト基をもつプレポリマーを含む基本成分Ａを含み、成分
Ａが少なくとも容量で１００％を超過して使われること
を特徴とするペースト状の２成分接着剤−またはシーラ
ント−ポリウレタン組成物を提供する。
【０００７】成分Ａ対成分Ｂの混合（容量）比は、１０
０：５０から１００：１、好ましくは１００：２０から
１００：１０の範囲である。よく知られた実例に従っ
て、成分Ａおよび／または成分Ｂは組成物の粘度を調整
するための添加物を含んでいてもよく、また通常の実例
に従って、組成物は可塑剤、溶剤、充填剤、顔料、染
料、安定剤そして触媒を含むこともある。
０：５０から１００：１、好ましくは１００：２０から
１００：１０の範囲である。よく知られた実例に従っ
て、成分Ａおよび／または成分Ｂは組成物の粘度を調整
するための添加物を含んでいてもよく、また通常の実例
に従って、組成物は可塑剤、溶剤、充填剤、顔料、染
料、安定剤そして触媒を含むこともある。
【０００８】潜伏性硬化剤は成分Ａと成分Ｂが混合され
たときに、成分Ｂからの水によって放出される。本発明
での使用に適した好ましい潜伏性硬化剤は、エナミン、
オキサゾリジンそしてケチミンである。好ましくは、成
分Ａは吸着水のない、２またはそれ以上の官能価数を持
つ１級アミンまたは２級アミンを負荷されたモレキュラ
ーシーブで充たされている。
たときに、成分Ｂからの水によって放出される。本発明
での使用に適した好ましい潜伏性硬化剤は、エナミン、
オキサゾリジンそしてケチミンである。好ましくは、成
分Ａは吸着水のない、２またはそれ以上の官能価数を持
つ１級アミンまたは２級アミンを負荷されたモレキュラ
ーシーブで充たされている。
【０００９】さらに本発明は、少なくとも１種の潜伏性
硬化剤といっしょになった末端イソシアネート基をもつ
プレポリマーを含む基本成分Ａと水または水含有組成物
を含む反応成分Ｂを混合することを含み、成分Ａが少な
くとも容量で１００％を超過して使われることを特徴と
し、等しい容量比を使ったペースト状の２成分−ポリウ
レタン組成物の均一な混合のために必要とされる機素数
のわずかに１５％から７５％の機素数を持つ多機素静的
ミキサーの使用による、ペースト状の２成分接着剤−ま
たはシーラント−ポリウレタン組成物の混合方法を提供
する。
硬化剤といっしょになった末端イソシアネート基をもつ
プレポリマーを含む基本成分Ａと水または水含有組成物
を含む反応成分Ｂを混合することを含み、成分Ａが少な
くとも容量で１００％を超過して使われることを特徴と
し、等しい容量比を使ったペースト状の２成分−ポリウ
レタン組成物の均一な混合のために必要とされる機素数
のわずかに１５％から７５％の機素数を持つ多機素静的
ミキサーの使用による、ペースト状の２成分接着剤−ま
たはシーラント−ポリウレタン組成物の混合方法を提供
する。
【００１０】成分Ａと成分Ｂは、容量比で１００：５０
から１００：１、好ましくは１００：２０から１００：
１０の範囲で混合される。本発明の接着剤−またはシー
ラント−組成物を提供するために、静的ミキサーの幾つ
かのタイプは市場で入手でき、改良された形式で使用さ
れることが可能である。
から１００：１、好ましくは１００：２０から１００：
１０の範囲で混合される。本発明の接着剤−またはシー
ラント−組成物を提供するために、静的ミキサーの幾つ
かのタイプは市場で入手でき、改良された形式で使用さ
れることが可能である。
【００１１】本発明の１つの好ましい実施態様におい
て、それぞれの混合機素が混合される組成物を左あるい
は右に９０°回転する２つに別れた流れへと分離するよ
うな混合機素からなるケニクス−ミキサーが使われる。
この方法は２種の成分の層構造を生み出す。それぞれの
機素を通した後、層の厚さは半分になり、数は２倍にな
る。このタイプのミキサーで２種のペースト状の成分の
均一な混合を達成するためには、少なくとも２４の混合
機素が必要である。本発明によると、僅かに４から１８
の混合機素（すなわち、均一な混合に必要な理論数の１
７％から７５％）、好ましくは８から１２の混合機素
（すなわち、理論数の４２％から５０％）を持つケニク
ス−ミキサーが使用される。
て、それぞれの混合機素が混合される組成物を左あるい
は右に９０°回転する２つに別れた流れへと分離するよ
うな混合機素からなるケニクス−ミキサーが使われる。
この方法は２種の成分の層構造を生み出す。それぞれの
機素を通した後、層の厚さは半分になり、数は２倍にな
る。このタイプのミキサーで２種のペースト状の成分の
均一な混合を達成するためには、少なくとも２４の混合
機素が必要である。本発明によると、僅かに４から１８
の混合機素（すなわち、均一な混合に必要な理論数の１
７％から７５％）、好ましくは８から１２の混合機素
（すなわち、理論数の４２％から５０％）を持つケニク
ス−ミキサーが使用される。
【００１２】本発明の好ましい実施態様において使用さ
れる別の静的ミキサー、いわゆる“パッケージ−ミキサ
ー”の原理は、互いに交差した開放流チャンネルに基づ
く。このようなパッケージミキサーは、例えばTAH イン
ダストリーズ（米国 ニュージャージー）から入手で
き、ペースト状の成分の均一な混合のためには、２８の
混合相を必要とする。本発明によって使われるこのタイ
プのミキサーは僅かに４から２１（すなわち、理論数の
１５％から７５％）、好ましくは１１から１４（すなわ
ち、理論数の４０％から５０％）の混合相を必要とす
る。
れる別の静的ミキサー、いわゆる“パッケージ−ミキサ
ー”の原理は、互いに交差した開放流チャンネルに基づ
く。このようなパッケージミキサーは、例えばTAH イン
ダストリーズ（米国 ニュージャージー）から入手で
き、ペースト状の成分の均一な混合のためには、２８の
混合相を必要とする。本発明によって使われるこのタイ
プのミキサーは僅かに４から２１（すなわち、理論数の
１５％から７５％）、好ましくは１１から１４（すなわ
ち、理論数の４０％から５０％）の混合相を必要とす
る。
【００１３】本発明によって製造される接着剤−または
シーラント−組成物に特有な利点は、もしミキサーの寸
法が適当に調節されれば、ペースト状の２成分接着剤ま
たはシーラントの適用を手動ガンによって容認できる押
出量で実施できるようになることである。本発明の特に
好ましい具体的態様において、使用される静的ミキサー
は５mmから３０mmの直径、好ましくは１０mmから２０mm
の直径をもつ。これは、ペースト状の２成分接着剤また
はシーラントが簡単な道具で、例えば、市販のダブルカ
ートリッジ−ハンドガンで適用されることを可能とす
る。
シーラント−組成物に特有な利点は、もしミキサーの寸
法が適当に調節されれば、ペースト状の２成分接着剤ま
たはシーラントの適用を手動ガンによって容認できる押
出量で実施できるようになることである。本発明の特に
好ましい具体的態様において、使用される静的ミキサー
は５mmから３０mmの直径、好ましくは１０mmから２０mm
の直径をもつ。これは、ペースト状の２成分接着剤また
はシーラントが簡単な道具で、例えば、市販のダブルカ
ートリッジ−ハンドガンで適用されることを可能とす
る。
【００１４】本発明がより良く理解されるために、特に
好ましい実施態様を例証としてより詳細に記載する。
好ましい実施態様を例証としてより詳細に記載する。
【００１５】
【実施例】実施例としては、基本成分Ａとしてアミン負
荷モレキュラーシーブを含むポリウレタン組成物を含む
ポリウレタン−接着剤−組成物について述べる。ａ）成分Ａの調製 ：３2.８５重量部のフェノールのアル
キルスルホン酸エステル−MESAMOL(登録商標−バイエ
ル）−、１9.００重量部のポリプロピレンオキシドのポ
リエーテルトリオール−DESOPHEN（登録商標）1900U(バ
イエル）−、１3.９０重量部のポリプロピレンオキシド
のポリエーテルジオール−DESMOPHEN(登録商標） 1900U
（バイエル) −、0.１０重量部のｐ−トルオールスルホ
ンアミド、6.８２重量部のMDI-DESMODUR（登録商標）−
４４MS（バイエル）−及び１9.００重量部のカーボンブ
ラック−ELFTEX（登録商標）465 （キャボット）−を加
熱下均一に分散させ、0.０５重量部のDBTLを添加した
後、混合物を１時間８０℃に保持した。熱せられた混合
物の中へ、下記 ｂ）のように調製された8.４０重量部
のエチレンジアミン負荷モレキュラーシーブ懸濁液を添
加し、均一になるまでかき混ぜた。
荷モレキュラーシーブを含むポリウレタン組成物を含む
ポリウレタン−接着剤−組成物について述べる。ａ）成分Ａの調製 ：３2.８５重量部のフェノールのアル
キルスルホン酸エステル−MESAMOL(登録商標−バイエ
ル）−、１9.００重量部のポリプロピレンオキシドのポ
リエーテルトリオール−DESOPHEN（登録商標）1900U(バ
イエル）−、１3.９０重量部のポリプロピレンオキシド
のポリエーテルジオール−DESMOPHEN(登録商標） 1900U
（バイエル) −、0.１０重量部のｐ−トルオールスルホ
ンアミド、6.８２重量部のMDI-DESMODUR（登録商標）−
４４MS（バイエル）−及び１9.００重量部のカーボンブ
ラック−ELFTEX（登録商標）465 （キャボット）−を加
熱下均一に分散させ、0.０５重量部のDBTLを添加した
後、混合物を１時間８０℃に保持した。熱せられた混合
物の中へ、下記 ｂ）のように調製された8.４０重量部
のエチレンジアミン負荷モレキュラーシーブ懸濁液を添
加し、均一になるまでかき混ぜた。
【００１６】得られたペースト状の混合物は排気下、カ
ートリッジの中に充填された。ｂ）モレキュラーシーブ懸濁液の調製 ：4.２０重量部の
フェノールのアルキルスルホン酸エステル−MESAMOL(登
録商標−バイエル）−に、3.７９重量部のモレキュラー
シーブ粉末４Ａを分散させ、0.４２重量部のエチレンジ
アミンを加え、混合物を４８時間、ローラーバンク上で
振動させた。
ートリッジの中に充填された。ｂ）モレキュラーシーブ懸濁液の調製 ：4.２０重量部の
フェノールのアルキルスルホン酸エステル−MESAMOL(登
録商標−バイエル）−に、3.７９重量部のモレキュラー
シーブ粉末４Ａを分散させ、0.４２重量部のエチレンジ
アミンを加え、混合物を４８時間、ローラーバンク上で
振動させた。
【００１７】ｃ）成分Ｂの調製：１5.００重量部の水に
微細に粉砕された3.００重量部のシリカ−AEROSIL(登録
商標）200 −（デグサ）−を分散し、得られたペースト
状の混合物を再び７0.００重量部のフェノールのアルキ
ルスルホン酸エステル−MESAMOL(登録商標−バイエル）
−に分散させ、１5.００重量部のカーボンブラックを添
加することで混合物をペースト状の稠度に調製した。
微細に粉砕された3.００重量部のシリカ−AEROSIL(登録
商標）200 −（デグサ）−を分散し、得られたペースト
状の混合物を再び７0.００重量部のフェノールのアルキ
ルスルホン酸エステル−MESAMOL(登録商標−バイエル）
−に分散させ、１5.００重量部のカーボンブラックを添
加することで混合物をペースト状の稠度に調製した。
【００１８】得られたペースト状の混合物はカートリッ
ジの中に充填された。ｄ）ケニクス−ミキサーを使った接着剤の適用 ：成分Ａ
と成分Ｂを含んだ２つのカートリッジ（カートリッジの
長さは１５０mm、直径４６mm（成分Ａ）及び、直径１7.
２mm（成分Ｂ）、容量比Ａ：Ｂ＝１００：１４）はアダ
プターを通じて１２の混合機素を持つケニクス−ミキサ
ー（直径１３mm）に連結された。
ジの中に充填された。ｄ）ケニクス−ミキサーを使った接着剤の適用 ：成分Ａ
と成分Ｂを含んだ２つのカートリッジ（カートリッジの
長さは１５０mm、直径４６mm（成分Ａ）及び、直径１7.
２mm（成分Ｂ）、容量比Ａ：Ｂ＝１００：１４）はアダ
プターを通じて１２の混合機素を持つケニクス−ミキサ
ー（直径１３mm）に連結された。
【００１９】ミキサーに連結した２つのカートリッジは
ダブル−カートリッジ−ハンドガン("HILTI P2000"型）
に導入され、下塗処理された試験鋼片（下塗剤：BOSTIK
（登録商標）透明下塗剤、接着面積：２５×１０mm、接
着剤の厚さ：２mm) に適用された。下記のような引張剪
断強さが測定された。
ダブル−カートリッジ−ハンドガン("HILTI P2000"型）
に導入され、下塗処理された試験鋼片（下塗剤：BOSTIK
（登録商標）透明下塗剤、接着面積：２５×１０mm、接
着剤の厚さ：２mm) に適用された。下記のような引張剪
断強さが測定された。
【００２０】硬化時間 引張剪断強さ ６０分 0.５Ｎ／mm2 １２０分 3.２Ｎ／mm2 ２４０分 4.１Ｎ／mm2 ２４時間 4.３Ｎ／mm2 接着剤は隆起形成することなく、不均一が目立つことも
なく硬化した。
なく硬化した。
【００２１】ハンドガンでの押出量：５００ml/minｅ）パッケージ−ミキサーを使った接着剤の適用 ：ｄ）
で記載したのと同様の方法で同様の接着剤を適用した
が、ケニクス−ミキサーの代わりに１４の混合機素を持
つパッケージ−ミキサー（TAH インダストリーズ Nr.02
0-064 、直径１8.７５mm）を２つのカートリッジに連結
させて使った。この場合、下記のような引張剪断強さが
測定された。
で記載したのと同様の方法で同様の接着剤を適用した
が、ケニクス−ミキサーの代わりに１４の混合機素を持
つパッケージ−ミキサー（TAH インダストリーズ Nr.02
0-064 、直径１8.７５mm）を２つのカートリッジに連結
させて使った。この場合、下記のような引張剪断強さが
測定された。
【００２２】硬化時間 引張剪断強さ ６０分 0.２５Ｎ／mm2 １２０分 2.７５Ｎ／mm2 ２４０分 3.８０Ｎ／mm2 ２４時間 4.００Ｎ／mm2
Claims (11)
- 【請求項１】 水または水含有組成物を含む反応成分Ｂ
と混合される、少なくとも１種の潜伏性硬化剤といっし
ょになった末端イソシアネート基をもつプレポリマーを
含む基本成分Ａを含み、成分Ａが少なくとも容量で１０
０％を超過して使われることを特徴とするペースト状の
２成分接着剤−あるいはシーラント−ポリウレタン組成
物。 - 【請求項２】 成分Ａ対成分Ｂの混合（容量）比が１０
０：５０から１００：１の範囲、好ましくは１００：２
０から１００：１０の範囲である請求項１記載のペース
ト状の２成分ポリウレタン組成物。 - 【請求項３】 成分Ａが吸着水のない、２またはそれ以
上の官能価数を持つ１級アミンまたは２級アミンで負荷
されたモレキュラーシーブで充たされている請求項１ま
たは請求項２記載のペースト状の２成分ポリウレタン組
成物。 - 【請求項４】 少なくとも１種の潜伏性硬化剤といっし
ょになった末端イソシアネート基をもつプレポリマーを
含む基本成分Ａと水または水含有組成物を含む反応成分
Ｂを混合することを含み、成分Ａが少なくとも容量で１
００％を超過して使われることを特徴とし、容量的に等
しい比を使ったペースト状の２成分ポリウレタン組成物
の均一な混合を得るために必要な機素数の僅かに１５％
から７５％の機素数を持つ多機素静的ミキサーの使用に
よる、ペースト状の２成分接着剤−あるいはシーラント
−ポリウレタン組成物の混合方法。 - 【請求項５】 成分Ａと成分Ｂの混合（容量）比が１０
０：５０から１００：１の範囲、好ましくは１００：２
０から１００：１０の範囲である請求項４記載のペース
ト状の２成分ポリウレタン組成物の混合方法。 - 【請求項６】 多機素静的ミキサーが、容量的に等しい
比を使ったペースト状の２成分ポリウレタン組成物の均
一な混合を得るために必要な機素数の僅かに４０％から
５０％の機素数を持つ、請求項４または請求項５記載の
ペースト状の２成分ポリウレタン組成物の混合方法。 - 【請求項７】 静的ミキサーが５−３０mmの直径、好ま
しくは１０−２０mmの直径を持つ請求項４、請求項５ま
たは請求項６記載のペースト状の２成分ポリウレタン組
成物の混合方法。 - 【請求項８】 静的ミキサーが、容量的に等しい比を使
ったペースト状の２成分ポリウレタン組成物の均一な混
合を得るために必要とされる最低２４の機素数の代わり
に、４−１８、好ましくは８−１２の機素数をもつケニ
クス型である、請求項４、請求項５、請求項６または請
求項７のいずれか１つに記載のペースト状の２成分ポリ
ウレタン組成物の混合方法。 - 【請求項９】 静的ミキサーが、容量的に等しい比を使
ったペースト状の２成分ポリウレタン組成物の均一な混
合を得るために必要な最低２８の機素数の代わりに、４
−２１、好ましくは１１−１４の機素数をもつ“パッケ
ージミキサー”である、請求項４、請求項５、請求項６
または請求項７のいずれか１つに記載のペースト状の２
成分ポリウレタン組成物の混合方法。 - 【請求項１０】 実質的に下記実施例に関連して述べら
れ説明されている、ペースト状の２成分の、ポリウレタ
ンをベースとする接着剤あるいはシーラント組成物。 - 【請求項１１】 実質的に下記いずれかの実施例に関連
して述べられ説明されている、ペースト状の２成分の、
ポリウレタンをベースとする組成物の混合方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9007501A GB2242907A (en) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | Two-component polyurethane composition and method of mixing thereof |
| GB90075011 | 1990-04-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790242A true JPH0790242A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=10673794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3068512A Pending JPH0790242A (ja) | 1990-04-03 | 1991-04-01 | ２成分ポリウレタン組成物とその混合方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0457630A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0790242A (ja) |
| KR (1) | KR910018514A (ja) |
| AU (1) | AU7399491A (ja) |
| GB (1) | GB2242907A (ja) |
| ZA (1) | ZA911076B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09165569A (ja) * | 1995-12-14 | 1997-06-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ２液型ポリウレタンシーリング剤組成物 |
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|---|---|---|---|---|
| AU667448B2 (en) * | 1994-02-22 | 1996-03-21 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Catalyst for reactive hot melt adhesives |
| FR2738251B1 (fr) * | 1995-09-05 | 1997-10-31 | Joint Francais | Composition de polyurethanne et joint d'etancheite pour vitrage isolant |
| DE10349813A1 (de) * | 2003-10-24 | 2005-06-02 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Mehrkomponentenkit für PU-basierten, wassergetriebenen Leichtschaum niedriger Dichte und Sprödigkeit, diesbezügliche Verwendungen und Verfahren |
| CN108276949B (zh) * | 2018-01-31 | 2021-03-23 | 广州吉必盛科技实业有限公司 | 双组份聚氨酯灌封胶及其制备方法与使用方法 |
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|---|---|---|---|---|
| FR1250709A (fr) * | 1959-01-23 | 1961-01-13 | Us Rubber Co | Procédé de vulcanisation d'élastomères de polyuréthanes |
| GB1104831A (en) * | 1964-01-04 | 1968-02-28 | Bostik Ltd | Improvements in or relating to sealing compositions |
| GB1088534A (en) * | 1965-01-18 | 1967-10-25 | Ici Ltd | Process for the coating of substrates |
| DE1719121C3 (de) * | 1967-11-04 | 1980-07-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum Abdichten und Ausfüllen von Fugen |
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| DE2651479C2 (de) * | 1976-11-11 | 1986-03-20 | Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen | Elastisches Klebemittel |
| DE2718100A1 (de) * | 1977-04-22 | 1978-10-26 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyisocyanat-polyadditionsprodukten |
| US4469831A (en) * | 1981-08-26 | 1984-09-04 | Basf Aktiengesellschaft | Moisture-curing, storage stable, single-component polyurethane systems |
| US4507443A (en) * | 1984-02-23 | 1985-03-26 | The B. F. Goodrich Company | Sealant and coating composition |
| DE3716479A1 (de) * | 1987-05-16 | 1988-11-24 | Elastogran Gmbh | Verfahren zur herstellung von ueberzuegen aus polyurethan-einkomponenten-systemen und wasserdampf |
| GB8911669D0 (en) * | 1989-05-20 | 1989-07-05 | Bostik Ltd | Chemically-curing,two-part polyurethane composition |
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-
1990
- 1990-04-03 GB GB9007501A patent/GB2242907A/en not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-02-13 ZA ZA911076A patent/ZA911076B/xx unknown
- 1991-03-22 KR KR1019910004552A patent/KR910018514A/ko not_active Withdrawn
- 1991-03-28 AU AU73994/91A patent/AU7399491A/en not_active Abandoned
- 1991-03-29 EP EP19910400866 patent/EP0457630A3/en not_active Withdrawn
- 1991-04-01 JP JP3068512A patent/JPH0790242A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09165569A (ja) * | 1995-12-14 | 1997-06-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ２液型ポリウレタンシーリング剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0457630A2 (en) | 1991-11-21 |
| GB2242907A (en) | 1991-10-16 |
| KR910018514A (ko) | 1991-11-30 |
| AU7399491A (en) | 1991-10-10 |
| EP0457630A3 (en) | 1992-05-13 |
| ZA911076B (en) | 1991-11-27 |
| GB9007501D0 (en) | 1990-05-30 |
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