JPH0790681A - 電気メッキ用通電ロール - Google Patents
電気メッキ用通電ロールInfo
- Publication number
- JPH0790681A JPH0790681A JP26424793A JP26424793A JPH0790681A JP H0790681 A JPH0790681 A JP H0790681A JP 26424793 A JP26424793 A JP 26424793A JP 26424793 A JP26424793 A JP 26424793A JP H0790681 A JPH0790681 A JP H0790681A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- electroplating
- resistance
- energizing roll
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐食性，耐摩耗性に優れ、表面電気抵抗の小さ
い新規な通電ロールを提供する。 【構成】電気メッキ用通電ロールを、重量基準でＡｌ：
５〜２０％を含み且つＭｏ，Ｎｂ，Ｖの１種若しくは２
種以上を、Ｍｏ：１〜２０％，Ｎｂ：１〜３０％，Ｖ：
１〜１０％の量で含有し残部が実質的にＴｉから成る組
成の材料にて構成する。
い新規な通電ロールを提供する。 【構成】電気メッキ用通電ロールを、重量基準でＡｌ：
５〜２０％を含み且つＭｏ，Ｎｂ，Ｖの１種若しくは２
種以上を、Ｍｏ：１〜２０％，Ｎｂ：１〜３０％，Ｖ：
１〜１０％の量で含有し残部が実質的にＴｉから成る組
成の材料にて構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電気メッキ用通電ロー
ルに関する。
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、亜鉛メッキ鋼板等におけるメッキ
処理は、図１に示しているようにロール１００及び通電
ロール１０２を用いて被メッキ材１０４をメッキ液１０
６中に浸漬し、そして通電ロール１０２を陰極、メッキ
源１０８を陽極としてそれらの間に電圧を印加し、メッ
キ液１０６中の被メッキ材１０４にＺｎ等のメッキ成分
を析出させることにより行っている。
処理は、図１に示しているようにロール１００及び通電
ロール１０２を用いて被メッキ材１０４をメッキ液１０
６中に浸漬し、そして通電ロール１０２を陰極、メッキ
源１０８を陽極としてそれらの間に電圧を印加し、メッ
キ液１０６中の被メッキ材１０４にＺｎ等のメッキ成分
を析出させることにより行っている。
【０００３】上記通電ロールは、酸を含むような腐食性
の高いメッキ液中に浸漬され、また被メッキ材と絶えず
接触しまたこれに通電を行う関係上、高耐食性，高耐摩
耗性且つ表面電気抵抗が小さいことが要求される。この
ため、従来かかる通電ロールとしてＣｒ，Ｍｏ等を多く
含むＮｉ基合金材料が多く用いられている。
の高いメッキ液中に浸漬され、また被メッキ材と絶えず
接触しまたこれに通電を行う関係上、高耐食性，高耐摩
耗性且つ表面電気抵抗が小さいことが要求される。この
ため、従来かかる通電ロールとしてＣｒ，Ｍｏ等を多く
含むＮｉ基合金材料が多く用いられている。
【０００４】しかしながら、近年メッキ材質の高級化，
複雑化に伴い、メッキ液組成，メッキ条件が過酷化し、
従来のＮｉ基合金では耐食性，耐摩耗性等の点で不十分
である場合が生じている。
複雑化に伴い、メッキ液組成，メッキ条件が過酷化し、
従来のＮｉ基合金では耐食性，耐摩耗性等の点で不十分
である場合が生じている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は高耐
食，高強度のＴｉ系合金に着眼し、通電ロールへの適用
の可能性を検討し、種々研究を行う中で本発明を完成さ
せた。而してかかる本発明の要旨とするところは、重量
基準でＡｌ：５〜２０％を含み且つＭｏ，Ｎｂ，Ｖの１
種若しくは２種以上をＭｏ：１〜２０％，Ｎｂ：１〜３
０％，Ｖ：１〜１０％の量で含有し残部が実質的にＴｉ
から成る組成の材料にて通電ロールを構成することにあ
る。
食，高強度のＴｉ系合金に着眼し、通電ロールへの適用
の可能性を検討し、種々研究を行う中で本発明を完成さ
せた。而してかかる本発明の要旨とするところは、重量
基準でＡｌ：５〜２０％を含み且つＭｏ，Ｎｂ，Ｖの１
種若しくは２種以上をＭｏ：１〜２０％，Ｎｂ：１〜３
０％，Ｖ：１〜１０％の量で含有し残部が実質的にＴｉ
から成る組成の材料にて通電ロールを構成することにあ
る。
【０００６】本発明の通電ロールは、機械的性質の優れ
たα相（Ｔｉ3Ａｌ）の常温における脆さを克服するた
めにβ相を析出させるもので、硬さ，強度を向上させる
ためのα相安定化元素であるＡｌ及びβ相安定化元素で
あるＮｂ，Ｍｏ，Ｖを含有させることを特徴とする。特
にβ相安定化元素のＮｂの添加は耐食性向上に対して効
果が高い。
たα相（Ｔｉ3Ａｌ）の常温における脆さを克服するた
めにβ相を析出させるもので、硬さ，強度を向上させる
ためのα相安定化元素であるＡｌ及びβ相安定化元素で
あるＮｂ，Ｍｏ，Ｖを含有させることを特徴とする。特
にβ相安定化元素のＮｂの添加は耐食性向上に対して効
果が高い。
【０００７】かかる本発明の通電ロールは優れた耐食
性，耐摩耗性，低表面電気抵抗を有し、従来のＮｉ基合
金から成る電極材料では不十分な過酷なメッキ条件の下
においても使用可能である。
性，耐摩耗性，低表面電気抵抗を有し、従来のＮｉ基合
金から成る電極材料では不十分な過酷なメッキ条件の下
においても使用可能である。
【０００８】次に以下に各成分の具体的限定理由を詳述
する。 ［限定理由］ Ａｌ：機械的強度を確保するために５％以上の添加が必
要であるが、多量に添加すると靱性が低下するため２０
％以下とする。 Ｍｏ，Ｎｂ，Ｖ：所定の耐脆性を確保するためにＭｏ，
Ｎｂ，Ｖの何れか１種又は２種以上を添加する必要があ
る。但し必要以上に添加しても効果は少ないので、Ｍｏ
については１〜２０％，Ｎｂについては１〜３０％，Ｖ
については１〜１０％の範囲とする。
する。 ［限定理由］ Ａｌ：機械的強度を確保するために５％以上の添加が必
要であるが、多量に添加すると靱性が低下するため２０
％以下とする。 Ｍｏ，Ｎｂ，Ｖ：所定の耐脆性を確保するためにＭｏ，
Ｎｂ，Ｖの何れか１種又は２種以上を添加する必要があ
る。但し必要以上に添加しても効果は少ないので、Ｍｏ
については１〜２０％，Ｎｂについては１〜３０％，Ｖ
については１〜１０％の範囲とする。
【０００９】
【実施例】次に本発明の特徴を更に明確にすべく、以下
にその実施例を詳述する。表１に示す成分組成のＴｉ基
合金を溶解及び鍛造して所定形状に加工し、通電ロール
として必要な種々の特性評価試験を行った。また併せて
比較のために従来から用いられているＮｉ基合金につい
ても同様の試験を行った。結果を表１に示した。
にその実施例を詳述する。表１に示す成分組成のＴｉ基
合金を溶解及び鍛造して所定形状に加工し、通電ロール
として必要な種々の特性評価試験を行った。また併せて
比較のために従来から用いられているＮｉ基合金につい
ても同様の試験を行った。結果を表１に示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】但し表１中の通電耐食性の値は、硫酸−硫
酸鉄メッキ模擬液中で上記通電ロールに８時間パルス通
電を行い、その通電による腐食に基づく重量減少量の測
定値である。この値は小さいほど耐食性が高いことを意
味する。
酸鉄メッキ模擬液中で上記通電ロールに８時間パルス通
電を行い、その通電による腐食に基づく重量減少量の測
定値である。この値は小さいほど耐食性が高いことを意
味する。
【００１２】尚、表中の比較例１はＨＩＰ処理によって
所定形状に加工形成したものであり、また比較例２は鍛
造加工にて所定形状に加工形成したものである。
所定形状に加工形成したものであり、また比較例２は鍛
造加工にて所定形状に加工形成したものである。
【００１３】表１の結果から、実施例の通電ロールは密
度が低く軽量であり、従来から用いられているＮｉ基合
金から成る電極材料に比べて強度が高く、耐摩耗性に優
れ且つ通電耐食性及び表面電気抵抗値も極めて低い値を
示していることが分る。
度が低く軽量であり、従来から用いられているＮｉ基合
金から成る電極材料に比べて強度が高く、耐摩耗性に優
れ且つ通電耐食性及び表面電気抵抗値も極めて低い値を
示していることが分る。
【００１４】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明は粉末のＨＩＰ処理，鋳
造，鍛造，圧延等種々の加工方法でロール状の電極を製
造するに際して適用可能であるなど、その主旨を逸脱し
ない範囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を
加えた態様で実施可能である。
くまで一例示であり、本発明は粉末のＨＩＰ処理，鋳
造，鍛造，圧延等種々の加工方法でロール状の電極を製
造するに際して適用可能であるなど、その主旨を逸脱し
ない範囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を
加えた態様で実施可能である。
【図１】通電ロールを用いて被メッキ材にメッキを施す
方法の説明図である。
方法の説明図である。
１００ ロール １０２ 通電ロール １０４ 被メッキ材 １０６ メッキ液 １０８ メッキ源
Claims (1)
- 【請求項１】 重量基準でＡｌ：５〜２０％を含み且つ
Ｍｏ，Ｎｂ，Ｖの１種若しくは２種以上を Ｍｏ：１〜２０％ Ｎｂ：１〜３０％ Ｖ：１〜１０％ の量で含有し残部が実質的にＴｉから成る合金から成形
したことを特徴とする電気メッキ用通電ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26424793A JPH0790681A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 電気メッキ用通電ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26424793A JPH0790681A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 電気メッキ用通電ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790681A true JPH0790681A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17400531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26424793A Withdrawn JPH0790681A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 電気メッキ用通電ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790681A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102936672A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-20 | 深圳市新星轻合金材料股份有限公司 | 一种用于轧机的轧辊材料及其制备方法 |
| GB2550802B (en) * | 2015-02-17 | 2021-07-21 | Karsten Mfg Corp | Method of forming golf club head assembly |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP26424793A patent/JPH0790681A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102936672A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-20 | 深圳市新星轻合金材料股份有限公司 | 一种用于轧机的轧辊材料及其制备方法 |
| GB2550802B (en) * | 2015-02-17 | 2021-07-21 | Karsten Mfg Corp | Method of forming golf club head assembly |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |