JPH0790692A - 表面処理用ハンガー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの有底孔内部全体に表面処理の処理液
を行き亙らせる。ワークの有底孔内部が処理液に浸漬さ
れることを防止する。表面処理後の乾燥にかかる時間を
短縮する。 【構成】 ハンガー７の吊下げ腕７ａにフック８を突設
する。フック８を、ワークとなるキャリパブラケット５
のピン孔５ａに挿通して、キャリパブラケット５を吊り
下げる。フック８とハンガー７の吊下げ腕７ａ，突出腕
７ｃの内部にパイプ通路１３を形成する。搬送体６に接
続ブラケット１１を突設する。接続ブラケット１１の接
続通路１４と中間ホース１５とパイプ通路１３とで吸排
気管路２４を構成する。接続ブラケット１１のジョイン
トブロック１１ｂに、吸排気手段１０の接続ユニット１
６を着脱可能に接続する。ピン孔５ａに処理液Ａを導入
する場合には、吸排気手段１０にてピン孔５ａの空気を
吸排気管路２４を介して吸引する。処理液Ａをピン孔５
ａへ入れては不具合な場合には、吸排気手段１０から吸
排気管路２４を介してピン孔５ａの底部に空気を送り込
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハンガーを上下動させ
て、ワークを液槽内の処理液に浸漬し、ワークにメッキ
や洗浄等の表面処理を行なう表面処理用ハンガー装置に
係り、詳しくは、ワークに形成された有底孔内部の表面
処理を選択的に行なえるようにした構造の表面処理用ハ
ンガー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用のディスクブレーキに用いられ
るキャリパボディやキャリパブラケットを製造する場合
に、成形後のこれらのワークは、シリンダ孔やピン孔等
の有底孔を始めとする孔部を切削加工した後に、水洗や
超音波洗浄，脱脂やメッキ等の各種表面処理が施され
る。

【０００３】この表面処理には、従来、複数の液槽の上
方を液槽に沿って横移動する搬送体を備えた表面処理用
のハンガー装置が用いられ、上記ワークは、搬送体に上
下動可能に設けられたハンガーに、有底孔を略水平状態
にして支持され、該ハンガーを上下動して各液槽の処理
液に浸漬することにより、表面処理が行なわれる。

【０００４】また、表面処理を終了したワークは、乾燥
工程に移されて乾燥されるが、有底孔内部は処理液が残
留し易いため、エアブローをして余分な処理液を排除し
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上述のもので
は、ワークが有底孔を略水平状態にして処理液に浸漬さ
れるので、有底孔の底部に空気が残留し、処理液が有底
孔の全体に行き亙らないことがある。このため、有底孔
の全体を処理液に浸漬しなればならない場合にも、処理
液を有底孔の底部まで充分に行き亙らすことができず、
錆の発生を招く原因となっていた。

【０００６】また、有底孔を処理液に浸しては不具合な
場合、例えば、摺動ピン用のピン孔を穿ったキャリパブ
ラケットをメッキ処理する場合には、メッキ層によって
ピン孔の内径が小さくなると、摺動ピンの摺動性が低下
するので、ピン孔が処理液に浸ることを防止しなければ
ならないが、上述のような構成のハンガー装置では、ワ
ークの有底孔のうち、エアが残留する底部以外が必ず処
理液に浸ってしまうという不具合を生ずる。

【０００７】さらに、表面処理後の乾燥工程によって、
有底孔内部をエアブローしなければならず、このエアブ
ローに多大な時間を要していた。

【０００８】そこで本発明は、有底孔を含むワーク全体
に表面処理を施す場合には、有底孔の内部全体にも処理
液を充分に行き亙らせて、有底孔内の表面処理を完全に
行ない、また有底孔に表面処理が不要な場合には、有底
孔内部への処理液の浸入を確実に防止すると共に、表面
処理後の乾燥にかかる時間を短縮することのできる表面
処理用ハンガー装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、第１発明では、複数の液槽の上方を液槽に沿って横
移動する搬送体に、ハンガーを上下動可能に設け、該ハ
ンガーに有底孔を有するワークを支承し、該ワークを前
記ハンガーの上下動により前記液槽内の処理液に浸漬し
て、ワークの表面処理を行なう表面処理用ハンガー装置
において、前記ハンガーと前記搬送体とに亙って吸排気
管路を配設すると共に、ハンガー側に配設される吸排気
管路の一端を上向きに開口して、前記有底孔を下向きに
して前記ワークをハンガーに支承した際に、該有底孔の
内部に吸排気管路の一端を挿入せしめ、搬送体側に配設
される吸排気管路の他端を、吸排気手段に着脱可能に接
続したことを特徴としている。

【００１０】また、第２発明では、複数の液槽の上方を
液槽に沿って横移動する搬送体に、ハンガーを上下動可
能に設け、該ハンガーに有底孔を有するワークを支承
し、該ワークを前記ハンガーの上下動により前記液槽内
の処理液に浸漬して、ワークの表面処理を行なう表面処
理用ハンガー装置において、前記ハンガーと前記搬送体
とに亙って吸排気管路を配設すると共に、該ハンガーに
前記ワークの有底孔を下向きに支承するフックを突設し
て、該フックの先端に、ハンガー側に配設される吸排気
管路の一端を開口し、搬送体側に配設される吸排気管路
の他端を、吸排気手段に着脱可能に接続したことを特徴
としている。

【００１１】

【作用】ハンガー装置の吸排気管路は、所望の液槽の上
方に停止した際に、搬送体側の他端が吸排気手段と接続
される。また、当該液槽にてワークの表面処理を終了
し、ハンガー装置が、次工程の液槽上方へ移動する際に
は、搬送体側の他端が吸排気手段から切り離される。

【００１２】有底孔を含むワークの全体に表面処理を施
す場合には、吸排気管路を通して、有底孔底部の空気を
吸排気手段によって吸引し、有底孔内を負圧状態にする
ことにより、有底孔内に処理液を行き亙らせる。

【００１３】また、有底孔の内部に処理液の導入が不要
な場合には、吸排気手段から吸排気管路を通して、有底
孔に空気を吹き出し、有底孔の内部全体に空気を充満さ
せて、処理液の浸入を阻止する。

【００１４】さらに、表面処理後には、上述の吸排気手
段を利用して、有底孔の内部に空気を吹き出すことによ
り、ハンガー装置にワークを支承した状態で、有底孔内
をエアブローしながら、ワークを乾燥工程に移行する。

【００１５】

【実施例】以下本発明を、車両用ディスクブレーキのキ
ャリパブラケットを表面処理する表面処理用ハンガー装
置に適用した一実施例を図面に基づいて説明する。一方
向へ並べられた複数の液槽１，１…の上方には、上下一
対のガイドレール２，３が液槽１，１…に沿ってエンド
レスに設けられており、該ガイドレール２，３の案内に
て、複数の表面処理用ハンガー装置４が、それぞれの液
槽１の上部位置へ間欠的に移動するようになっている。
各液槽１には、各種のメッキ液や水，湯を始めとする性
質の異なる処理液Ａがそれぞれ収容されており、本実施
例のワークとなるキャリパブラケット５を、上述の表面
処理用ハンガー装置４にて各液槽１に順次搬送し、該キ
ャリパブラケット５を処理液Ａに浸漬して、各種のメッ
キや脱脂，水洗，湯洗，超音波洗浄等の表面処理が行な
われる。

【００１６】表面処理用ハンガー装置４は、ガイドレー
ル２，３の間を横移動する搬送体６に、ハンガー７が上
下動可能に支持されており、ハンガー７に逆Ｕ字状に設
けられた吊下げ腕７ａには、左右同位置で一対のフック
８，８が、上下３段に突設されていて、１つの表面処理
用ハンガー装置４に、本実施例のワークとなるキャリパ
ブラケット５が、それぞれ３づつつ吊り下げられるよう
になっている。

【００１７】搬送体６は、ガイドレール２，３の間に配
設される縦長のフレームで、搬送体６の縦フレーム６
ａ，６ａは、チャンネル鋼材を内向きに対向して形成さ
れ、両フレーム６ａ，６ａの間にハンガー７の昇降体７
ｂを収容して、昇降体７ｂの上下動を案内するようにな
っている。搬送体６の下部には、下側のガイドレール３
上を転動するローラ９，９が設けられ、また搬送体６の
上部背面には、後述の吸排気手段１０の接続ユニット１
６を着脱可能に接続するための接続ブラケット１１が突
設されている。

【００１８】ハンガー７は、上述の昇降体７ｂと、該昇
降体７ｂから前方へ突出する突出腕７ｃと、該突出腕７
ｃから逆Ｕ字状に垂設される前述の吊下げ腕７ａとから
なっており、昇降体７ｂの両側部には、搬送体６の縦フ
レーム６ａ，６ａを転動するローラ１２，１２が設けら
れている。吊下げ腕７ａと突出腕７ｃには、やや大径の
パイプ材が用いられており、吊下げ腕７ａの下端と突出
腕７ｃの基端側とを閉塞して、これら腕７ａ，７ｃの内
部を連通させている。また各フック８は、略Ｌ字状に折
り曲げられた小径のパイプ材を、吊下げ腕７ａに上向き
に突設したもので、フック８の上端を外部に開口させ、
基端を吊下げ腕７ａの内部に連通させており、このフッ
ク８と吊下げ腕７ａ及び突出腕７ｃとの連続した内部
を、パイプ通路１３としている。

【００１９】前記接続ブラケット１１は、搬送体６の縦
フレーム６ａ，６ａに突設された一対の取付け腕１１
ａ，１１ａに、ジョイントブロック１１ｂが保持され、
該ブロック１１ｂには、搬送体側面と一側面とに開口す
る接続通路１４が貫通形成されている。接続通路１４
は、搬送体６側の開口が、中間ホース１５にて、パイプ
通路１３の突出腕７ｃ側の開口と接続され、この中間ホ
ース１５と、パイプ通路１３を構成するハンガー７の両
腕７ａ，７ｃ及びフック８と、接続通路１４を備える搬
送体６のジョイントブロック１１ｂとによって、吸排気
管路２４が構成されると共に、接続通路１４の一側面側
の開口には、吸排気手段１０の接続ユニット１６が着脱
可能に接続される。

【００２０】中間ホース１５の中間部には、渦巻を上下
方向へ螺旋状に引伸ばした伸縮部１５ａが設けられてお
り、ハンガー７が搬送体６を上下動した際に、伸縮部１
５ａが伸長または縮小して対応し、中間ホース１５が、
接続通路１４とパイプ通路１３との接続状態を良好に保
持できるようにしている。

【００２１】吸排気手段１０の接続ユニット１６は、ガ
イドレール２，３を挟んだ液槽１と反対側に、表面処理
用ハンガー装置４の接続ブラケット１１と略同高さで、
各液槽１に対応して１つづつ配設されている。接続ユニ
ット１６の第１エアシリンダ１７には、プッシュロッド
１７ａの先端に上下２枚の連結板１８，１８が連結さ
れ、該連結板１８，１８の両端に、一対の保持腕１９
ａ，１９ｂがそれぞれ支軸２０にて枢支されており、連
結板１８，１８と保持腕１９ａ，１９ｂは、プッシュロ
ッド１７ａの伸縮によって液槽方向へ進退する。

【００２２】保持腕１９ａ，１９ｂの間には、第２エア
シリンダ２１が配設されており、両保持腕１９ａ，１９
ｂは、第２エアシリンダ２１のプッシュロッド２１ａの
伸縮によって、支軸２０を支点に反対方向へ回動する。
また一方の保持腕１９ａは、先端内側面に弾性シール２
２が貼着され、同じく先端外側面に、吸排気手段１０の
図示しない吸排気ポンプと繋がるエアホース２３が接続
されており、エアホース２３は、保持腕１９ａと弾性シ
ール２２の内部を通して、弾性シール２２の外面に連通
している。

【００２３】上述の接続ユニット１６は、表面処理用ハ
ンガー装置４の移動中、即ち表面処理用ハンガー装置４
に接続される前の待機状態では、第１エアシリンダ１７
のプッシュロッド１７ａに反液槽方向へ牽引された後退
源に位置していて、表面処理用ハンガー装置４の移動を
許容しており、また両保持腕１９ａ，１９ｂの先端側
が、図４の想像線に示すように拡開している。

【００２４】表面処理用ハンガー装置４が液槽１まで移
動して停止すると、接続ユニット１６が、プッシュロッ
ド１７ａの押動にて液槽方向へ送り出され、また第２エ
アシリンダ２１のプッシュロッド２１ａによって、保持
腕９ａ，９ｂが互いに内側へ回動し、保持腕９ａ，９ｂ
の先端によって、接続ブラケット１１のジョイントブロ
ック１１ｂの両側面をクランプする（図４の実線位
置）。保持腕１９ａの弾性シール２２は、ジョイントブ
ロック１１ｂの一側面に開口する接続通路１４と位置合
わせされ、吸排気手段１０のエアホース２３が吸排気管
路２４と接続される。

【００２５】また、当該液槽１にてキャリパブラケット
５の表面処理を終了し、表面処理用ハンガー装置４が、
次の工程の液槽１へ移動する場合には、接続ユニット１
６を、上述の接続とは逆に作動して接続ブラケット１１
から切り離し、作動前の所定の後退限に位置させる。

【００２６】成形加工された前記キャリパブラケット５
には、有底のピン孔５ａ（一方は図示せず）が、横並び
のフック８，８と同一ピッチで穿たれており、キャリパ
ブラケット５は、ピン孔５ａの開口を下向きにして、該
ピン孔５ａをそれぞれフック８に差込んで支承される。
フック８の差し込み量は、ピン孔５ａの開口部に曲がり
部が当接して規制され、フック８の上端とピン孔５ａの
底壁との間が離間している。

【００２７】本実施例は、以上のように構成されてお
り、表面処理用ハンガー装置４は、ハンガー７のフック
８，８にキャリパブラケット５を支承し、搬送体６を横
移動して、所望の液槽１上に停止する。次に、接続ユニ
ット１６を液槽方向へ作動して、保持腕１９ａ，１９ｂ
の先端で、接続ブラケット１１のジョイントブロック１
１ｂの両側面をクランプし、表面処理用ハンガー装置４
の吸排気管路２４に、吸排気手段１０のエアホース２３
を接続する。そして、ハンガー７を下降し、キャリパブ
ラケット５を液槽１の処理液Ａ中に浸漬する。

【００２８】ここで、上述の処理液Ａが、例えば水や湯
等の洗浄液で、この処理液Ａをピン孔５ａに導入して、
ピン孔５ａを洗浄する場合には、吸排気手段１０を吸気
作動し、フック８の上端から、ピン孔５ａの底部に残留
する空気を、吸排気管路２４とエアホース２３を通して
吸引する。ピン孔５ａの内部は、この吸引によって負圧
状態となり、有底孔５ａ内の処理液Ａの液面が上昇して
行き、処理液Ａがピン孔５ａの内面全体に行き亙る。

【００２９】一方、上述の処理液Ａが、ピン孔５ａを除
くキャリパブラケット５の表面にメッキ等の処理を行な
う、例えば亜鉛メッキ，酸エマルジョン，クロメート等
の酸性度の高い処理液で、該処理液Ａをピン孔５ａへ入
れては不具合な場合には、吸排気手段１０を排気作動
し、吸排気管路２４とエアホース２３を通して、フック
８の上端からピン孔５ａの底部に空気を送り込む。ピン
孔５ａに吹出した空気は、ピン孔５ａの内部全体に充満
して、処理液Ａの浸入を阻止する。

【００３０】さらに、上述の表面処理を行なったのち、
キャリパブラケット５を処理液Ａの液面から上昇した際
に、吸排気手段１０を排気作動して、ピン孔５ａの内部
に空気を吹き出すことによって、乾燥の時間を短縮させ
ることができる。

【００３１】尚、上述の実施例では、表面処理用ハンガ
ー装置４の吸排気管路２４に、ハンガー７の吊下げ腕７
ａと突出腕７ｃ、及びフック８の内部を利用したが、本
発明は、専用の吸排気管路を別体に設けてもよい。また
本発明は、シリンダ孔を穿った車両用ディスクブレーキ
のキャリパボディなど、有底孔を備えた各種ワークの表
面処理に、幅広く適用が可能である。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したことに
より、有底孔に処理液の導入が必要な場合には、有底孔
底部の残留空気を吸引して、有底孔の内部全体に処理液
を行き亙らせることができるので、有底孔内部の表面処
理をムラなく全体に行なえ、錆の発生を有効に防止する
ことができる。

【００３３】また、有底孔に処理液の導入が不要な場合
には、有底孔に空気を吹き出し、有底孔の内部全体に空
気を充満させて、処理液の浸入を阻止することにより、
有底孔の内径を変化させなくて済むから、有底孔内の寸
法精度を確保することができる。

【００３４】さらに、表面処理終了後に、有底孔の内部
に空気を吹き出すことによって、ハンガーにワークを装
着したままでも、有底孔内のエアブローが行なえるの
で、乾燥工程の時間を短縮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す表面処理用ハンガー装
置の斜視図

【図２】本発明の一実施例を示す表面処理用ハンガー装
置にキャリパブラケットを支持させた状態を示す要部断
面図

【図３】図２の表面処理用ハンガー装置を処理液に浸漬
した状態を示す要部断面図

【図４】本発明の一実施例を示す表面処理用ハンガー装
置の接続ブラケットに吸排気手段の接続ユニットを接続
した状態を示す平面図

【符号の説明】

１…液槽 ２，３…ガイドレール ４…表面処理用ハンガー装置 ５…ワークとなるキャリパブラケット ５ａ…有底孔となるピン孔 ６…ガイドレール２，３の間を横移動する搬送体 ６ａ…搬送体６の縦フレーム ７…搬送体６を上下動するハンガー ７ａ…吊下げ腕 ７ｂ…昇降体 ７ｃ…突出腕 ８…キャリパブラケット５の有底孔５ａに差し込まれる
フック １０…吸排気手段 １１…表面処理用ハンガー装置４の接続ブラケット １１ｂ…ジョイントブロック １３…ハンガー７の吊下げ腕７ａ及び突出腕７ｃと、フ
ック８の内部とで構成されるパイプ通路 １４…ジョイントブロック１１ｂ内に貫通形成された接
続通路 １５…中間ホース １６…吸排気手段１０の接続ユニット １９ａ，１９ｂ…接続ユニット１６の保持腕 ２４…吸排気管路 ２２…弾性シール ２３…エアホース Ａ…液槽１に貯留される処理液

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の液槽の上方を液槽に沿って横移動
   する搬送体に、ハンガーを上下動可能に設け、該ハンガ
   ーに有底孔を有するワークを支承し、該ワークを前記ハ
   ンガーの上下動により前記液槽内の処理液に浸漬して、
   ワークの表面処理を行なう表面処理用ハンガー装置にお
   いて、前記ハンガーと前記搬送体とに亙って吸排気管路
   を配設すると共に、該吸排気管路のハンガー側の一端を
   上向きに開口して、前記有底孔を下向きにして前記ワー
   クをハンガーに支承した際に、該有底孔の内部に吸排気
   管路の一端を挿入せしめ、該吸排気管路の搬送体側の他
   端を、吸排気手段に着脱可能に接続したことを特徴とす
   る表面処理用ハンガー装置。
2. 【請求項２】 複数の液槽の上方を液槽に沿って横移動
   する搬送体に、ハンガーを上下動可能に設け、該ハンガ
   ーに有底孔を有するワークを支承し、該ワークを前記ハ
   ンガーの上下動により前記液槽内の処理液に浸漬して、
   ワークの表面処理を行なう表面処理用ハンガー装置にお
   いて、前記ハンガーと前記搬送体とに亙って吸排気管路
   を配設すると共に、該ハンガーに前記ワークの有底孔を
   下向きに支承するフックを突設して、該フックの先端
   に、前記吸排気管路のハンガー側の一端を開口し、該吸
   排気管路の搬送体側の他端を、吸排気手段に着脱可能に
   接続したことを特徴とする表面処理用ハンガー装置。