JPH0791149A - 透明閉鎖部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 窓１は、所定の間隙を持って外周側にて封止
された２枚のガラス板２・３を有し、ガラス板間に熱媒
体となり得る流体４が封入されると共に、下端部側のガ
ラス板間に、正特性サーミスタからなる発熱体６を内部
に備え、全体を絶縁樹脂成形部９にて被覆されたヒータ
５が設けられている。 【効果】 窓１の透明度を低下させたり、騒音問題を生
じることなく、比較的安価にて、結露による透明板の曇
り状態を回避することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばガラスからなる
窓や戸などの透明閉鎖部材に関するもので、より詳細に
は、防曇性を備えた透明閉鎖部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、高層ビルの上層階には展望室等が
設けられ、我々は気軽に眺望を楽しめるようになった。

【０００３】しかしながら、冬期など、室内を暖房した
場合、外気との温度差にて室内の温かい空気に含まれる
水蒸気が凝縮して窓ガラスに付着し（結露）、この付着
した水滴にて窓ガラスが曇ってしまうことがよくあり、
そうすると、せっかくの眺望も楽しむことができない。
そこで、従来は、結露による水滴を布等で拭き取るとい
う方法にて対処している。

【０００４】また、暖房による内側からの曇りばかりで
なく、このようにガラス窓を介して風景を楽しむ場合、
雨によっても同様の不具合が招来される。しかもこの場
合は、外側のガラス面に水滴が付着するため、上層階の
外側から水滴を拭き取るようなことはできず、対処のし
ようがないものとなっている。

【０００５】そこで、このような不具合を解消する方法
として、窓ガラス自体を温めることが考えられる。窓ガ
ラスが温められると、結露が生じないので、水滴による
眺望の妨げは解消される。

【０００６】その具体的方法として、従来、以下に示す
３つの方法が考えられている。

【０００７】 細いニクロム線を窓ガラスの表面に張
り巡らせたり、または窓ガラスの表面に金属発熱体を印
刷し、ニクロム線、金属発熱体を発熱させる方法。

【０００８】 窓ガラスに温風を吹き付ける方法。

【０００９】 例えば酸化スズ等の透明性の導電膜を
窓ガラスの表面に塗布して、これを発熱させる方法。

【００１０】尚、従来から壁面暖房や床面暖房等によく
使用されている面状発熱体は、窓ガラスの遮蔽物とな
り、ガラス本来のもつ透明性が欠如するため用いること
はできない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、窓ガラスを
温めるのに、上記した〜に示す方法を採用すると、
以下のような問題が生じることとなる。即ち、前記の
方法においては、ガラス表面に張り巡らされたニクロム
線や、ガラス表面に印刷された金属発熱体にて、ガラス
の透明性が低下し、防曇性を備えることで窓ガラスを透
明にするという本来の目的に相反する。

【００１２】前記の方法においては、効率良く窓ガラ
スに温風を吹き付けるには、装置自体が大型化し、か
つ、送風による騒音の問題も生じる。また、外側のガラ
ス面に付着した水滴に対しては、対処できない。

【００１３】前記の方法においては、透明性導電膜は
高価であるため、コスト高を招来すると共に、剥離する
虞れもあり、耐久性に劣る。

【００１４】一方、窓ガラスには、従来、寒冷地用とし
て、２枚のガラス板が所定の間隙を介して封止され、そ
のガラス板間に空気層が形成された２層構造のものが開
発されている。これによれば、ガラス板間の空気層にて
断熱効果が付与されるので、室外へ逃げる熱が少なくな
り、室内が温かく保たれるようになっている。しかしな
がら、この構造においては、結露による窓ガラスの曇り
を防止することについては何ら考慮されておらず、した
がって、ガラス表面に水滴が付着して曇るという問題と
共に、さらには、ガラス板間の空気層が結露して、ガラ
ス板間にて曇りが発生するという問題も生じている。

【００１５】また、断熱効果が得られる２層構造であり
ながら、ガラス板間の空気層の結露による曇りが防止さ
れるものとして、ガラス板間に、空気の代わりにシリカ
ゲルが充填された新幹線用の窓ガラスも発案されてい
る。しかしながら、これにおいては、ガラス板間の空気
層の結露による曇りは防止されるものの、依然として、
ガラス窓の表面、即ち各ガラス板の対向面とは異なるガ
ラス面においては、結露を防止することはできない。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の透明閉鎖部材
は、上記課題を解決するために、所定の間隙を持って外
周側にて封止された複数枚の透明板を有し、上記透明板
間に熱媒体となり得る流体層が封入されると共に、透明
板間の下端部側に、正特性サーミスタからなる発熱体を
内部に備え全体を電気絶縁性被覆部材にて被覆されたヒ
ータが設けられていることを特徴としている。

【００１７】

【作用】上記の構成によれば、透明板間に熱媒体となり
得る流体層が封入されると共に、透明板間に正特性サー
ミスタからなる発熱体を内部に備えたヒータが設けられ
ているので、ヒータに通電されることで発生した熱は、
透明板間に封入された流体に伝達され、この流体を介し
て流体層を挟持している透明板に伝達される。しかも、
このヒータは透明板間における下端部側に設けられてい
るので、熱を伝達された流体は、透明板間を下部から上
部へと対流を生じ、これにより、熱は効率よく透明板全
体に伝達される。したがって、各透明板は、全体的に効
率よく短時間で温められ、その後、ヒータへの通電が停
止されるまで保温されることとなる。この結果、透明板
表面に、結露を生じるようなことがなくなり、水滴によ
る曇り状態を回避させることができる。

【００１８】また、上記ヒータは、自己温度制御回路を
有する正特性サーミスタからなる発熱体を内部に備えた
ヒータであるので、通電後に所定温度まで迅速に温度上
昇し、所定温度に達すると、その温度を保持するように
なっている。このため、ヒータに温度制御回路や過熱防
止回路を設ける必要がなく、小型かつ軽量で、低消費電
力でもある。したがって、例えば開閉自在の透明閉鎖部
材である窓ガラスやガラス戸等に本発明が搭載されたと
しても、何ら支障を来すことなく構成できる。

【００１９】さらに、上記ヒータは、電気絶縁性被覆部
材にて全体が被覆されているので、流体として、液体が
使用された場合においても、防水性、絶縁性に優れてお
り、安全性が高い。

【００２０】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図８に
基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００２１】本実施例にかかる透明閉鎖部材である窓１
は、図２（ａ)(ｂ）に示すように、一対の透明板である
ガラス板２・３を備えている。尚、透明板の材質として
は、ガラスの他に、耐熱プラスチックでもよい。図１
（ａ）に示すように、これらガラス板２・３の各対向面
２ａ・３ａは、その外周側にて、スペーサー１５を介し
て互いに封止されており、これにて、ガラス板２・３間
には、所定の大きさの間隙Ａが形成されている。この間
隙Ａには、寒冷地域での使用にも耐え得るように凍結防
止材が混入された水からなる流体４が密封されている。
この流体４は、熱媒体として機能するものであり、透明
であることが絶対条件で、望ましくはシリコンオイルで
あり、その他、熱を伝える速度は劣るが、単なる空気層
としてもよい。

【００２２】上記窓１が設置される際に下方に位置する
側の、ガラス板２・３間の所定位置には、同図（ｂ）に
も示すように、正特性サーミスタからなる発熱体６を内
部に備えた棒状のヒータ５が取付けられている。このヒ
ータ５の取付け位置としては、通常、図５（ａ）に示す
ように、ガラス板２・３の外周側に嵌合される枠材１６
にて覆われる位置が設定される。尚、同図（ｂ）に示す
ように、ガラス板２・３の下端部側に、社名等がペイン
トされた広告用の表示部１７を備えた窓１においては、
この表示部１７にて覆われる位置とすることもできる。
そして、何れの場合においても、ヒータ５の取付け位置
とガラス板２・３の端面とは、ガラス板２・３が有する
端面歪みを考慮し、ヒータ５からの熱によりガラス板２
・３が割れを生じない程度に離して設定されている。

【００２３】上記ヒータ５は、図３に示すように、長手
方向と直交する方向の断面が略Ｈ型を有するよう形成さ
れており、また、その寸法は、長手方向の寸法が、ガラ
ス板２・３の横方向の寸法より小さくなるよう、その厚
み（紙面手前側から奥側）が、上記間隙Ａとほぼ等しく
なるように設定されている。また、上記ヒータ５は、図
４（ａ）〜（ｃ）に示すように、４つの発熱体６…、金
属端子７・７、給電線であるリード線８・８、及び電気
絶縁性被覆部材で形成された絶縁樹脂成形部９から構成
されている。

【００２４】発熱体６は、正温度係数（Positive Tempe
rature Coefficient）を有する素材、例えばチタン酸バ
リウムを主原料とするセラミックス半導体からなる正特
性サーミスタにより形成されており、この正特性サーミ
スタは、室温からキュリー温度Ｔc （抵抗急変温度）ま
では低抵抗であるが、キュリー温度Ｔc を超えると急峻
に抵抗値が増大する特性を有している。この特性により
発熱体６は、電圧が印加されると、最初は低温であるた
め抵抗値が小さく大電流が流れ、この結果、急激に温度
が上昇する一方、温度がキュリー温度Ｔc を超えると抵
抗値が急峻に増大することにより、一定温度以上には上
がらず、一定温度を安定に保つこととなる。これによ
り、発熱体６は、自己温度制御機能を備えることができ
る。したがって、ヒータ５は消費電力が少なく、温度制
御回路や、過熱防止回路を省くことができ、小型化、軽
量化が可能となり、また、騒音の虞れもない。

【００２５】尚、この発熱体６は、材料組成を調整する
ことによりキュリー温度Ｔc が、およそ３０〜２７０℃
の範囲で任意に設定でき、例えば、チタン酸バリウムの
一部をＰｂで置き換えれば、キュリー温度Ｔｃを通常値
の約１２０℃から高くすることができ、また、チタン酸
バリウムの一部をＳｒで置き換えれば、キュリー温度Ｔ
ｃを低くすることができる。したがって、発熱体６にお
いては、安全性や省電力化を考慮してキュリー温度Ｔc
を設定することができ、かつ曇り止めに有効な窓１の表
面温度が実現できる。

【００２６】上記の各発熱体６は、上述したように、偏
平な円筒状をなし、図４（ｂ）に示すように、上面及び
下面に、例えば銀塗料を塗布して形成された電極６ａ・
６ａを備えている。

【００２７】金属端子７は、例えば表面にスズメッキが
施されたリン青銅からなり、同図（ｃ）に示すように、
発熱体６の外径にほぼ等しい径の円形平板状をなす４つ
の円形平板部７ａ…が、３つのリード部７ｂ…にて接続
された形状をなし、各円形平板部７ａの中央部には、発
熱体６の内径にほぼ等しい穴を有している。また、各金
属端子７の一端部には、リード線８・８を接続するため
の給電部７ｃが形成されている。これら給電部７ｃ・７
ｃは、対向方向において互いにずれた状態となるよう、
長手方向に沿った中心線の位置から外側方向に一旦屈曲
され、次いで再び互いに平行となって対応するリード線
８・８の導入方向へ延びている。

【００２８】金属端子７・７と各発熱体６との電気的な
接続は、発熱体６の電極６ａと金属端子７とを、例えば
エポキシ／銀混合の導電性接着剤（例えばデグザ社製 D
EMETRON 6290−0343）で貼着することにより行われてい
る。また、給電部７ｃ・７ｃとリード線８・８との電気
的な接続は、給電部７ｃ・７ｃの対向面側にそれぞれ対
応するリード線８・８を例えば半田付けすることにより
行われている。この場合、上記の給電部７ｃ・７ｃの位
置関係により、一方のリード線８は一方の金属端子７と
第１位置で接続され、他方のリード線８は他方の金属端
子７と第２位置で接続され、上記第１位置は、上記電極
６ａに垂直な平面を境とする一方側に配され、上記第２
位置は、上記平面を境とする他方側に配されることにな
る。

【００２９】リード線８・８は、先端に図示しない電源
コード１３と接続されており、この電源コード１３を介
して外部電源と電気的に接続されている。

【００３０】絶縁樹脂成形部９は、被覆基体としての絶
縁樹脂成形部下部１０と、絶縁樹脂成形部上部１１とで
構成されており、４つの発熱体６…及び金属端子７・７
を被覆して密封、即ちシールしている。絶縁樹脂成形部
下部１０における所定位置には、４つの発熱体位置決め
用の凸部１０ａ…が設けられており、この各凸部１０ａ
に、金属端子７・７、及び各発熱体６の各々に形成され
ている穴が嵌合され、金属端子７・７、及び各発熱体６
が位置決めされる。

【００３１】また、絶縁樹脂成形部９における、内包す
る発熱体６の面方向と同一の面方向を有する長手方向に
延びる両側面の長手方向両端部側には、発熱体６の面方
向と直交する方向に延出形成され、頂上面が平坦面をな
す４つの凸部９ａ…が形成されており、各頂上面の面方
向は互いに平行をなしている。これら凸部９ａ…は、前
記図１（ｂ）に示すように、ガラス板２・３の各対向面
２ａ・３ａに取付けられた際、ヒータ５と各対向面２ａ
・３ａとの間に流体４の通過口となる一定の間隙が形成
されるよう、スペーサの役割を担うものである。

【００３２】また、絶縁樹脂成形部９は、リード線８と
金属端子７の給電部７ｃとの半田付け部分に力学的負荷
が掛かって断線等が起こらないように、かつ、防水性、
絶縁性を高めるために、電源コード１３の先端側までを
被覆するようになっている。

【００３３】上記の絶縁樹脂成形部９は、射出成形等に
より予め形成された絶縁樹脂成形部下部１０に発熱体６
…等を収容し、射出成形用金型に設置した後、絶縁樹脂
成形部上部１１部分となるプラスチックスを射出成形す
ることにより、絶縁樹脂成形部下部１０と絶縁樹脂成形
部上部１１とを一体化し形成される。これにより、発熱
体６…等は絶縁樹脂成形部９内部に密封され、固定され
る。

【００３４】絶縁樹脂成形部９は、熱収縮率が小さく、
熱伝導性や機械的強度に優れると共に、発熱体６…の発
熱温度に耐え得る耐熱性、水蒸気等の水分を内部に通さ
ない防水性及び空気を内部に通さない気密性を備えるこ
と、及びリード線８・８や電源コード１３の各被覆材料
との密着性が良好であることが必要であり、例えば、ナ
イロン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂及びガラス繊
維からなるポリマアロイによって形成され、さらに発熱
体６が１００℃以上に温度が上がる構成の場合には、耐
熱性のシリコン樹脂が使用される。

【００３５】そして、上記絶縁樹脂成形部９、即ち、ヒ
ータ５は、図１（ｂ）に示すように、略Ｈ型断面を有す
る上面及び下面が、ガラス板２・３の面方向と直交する
方向に向くよう、即ち、内部の平板状の発熱体６の面方
向とガラス板２・３の面方向とが対応するように、長手
方向両端部側に延出形成された４つの凸部９ａ…の頂上
面をガラス板２・３の各対向面２ａ・３ａに密着させて
取付けられている。

【００３６】これにより、ヒータ５と各対向面２ａ・３
ａとの間には、空間部Ｂが形成されると共に、ヒータ５
と外周側のスペーサ１５との間には空間部Ｃが形成され
ることとなる。そして、これら空間部Ｂ・Ｃを、上記の
熱媒体である流体４が自在に流通し、これにて、ヒータ
５にて温められた流体４が上部へと移動し、淀みなく対
流を生じるようになっている。しかも、各発熱体６の面
方向とガラス板２・３の面方向とが対応するように配す
ることで、空間部Ｂを形成するために、凸部９ａ…を設
けた構成としても、ガラス板２・３間に形成された間隙
Ａの大きさを必要以上に広げることなく構成できる。

【００３７】上記構成において、上記窓１が建築物に設
置され、ヒータ５への通電が開始されると、正特性サー
ミスタからなる発熱体６を備えたヒータ５は、通電後所
定の温度まで迅速に温度上昇し、所定の温度に達する
と、その温度を保持する。ヒータ５にて発せられた熱
は、ヒータ５の絶縁樹脂成形部９と接触している熱媒体
である流体４に伝達される。熱が伝達され、温度が高く
なった流体４は対流し、下部から上部へと移動する。こ
の流体４の対流により、ヒータ５から発生した熱は、効
率よくガラス板２・３の全面に伝達され、板ガラス全体
を温めることとなる。このようにしてガラス板２・３が
温められると、たとえ冬期において室内を暖房したとし
ても、また、雨にて室外の湿度が高くなったとしても、
窓１に空気中の水蒸気が凝縮して付着するようなことが
なくなり、窓１の曇りが回避される。

【００３８】以上のように、本実施例の窓１は、２枚の
ガラス板２・３間に、流体４が封入されると共に、正特
性サーミスタからなる発熱体６を内部に備えたヒータ５
が設けられているので、ヒータ５に通電されることで発
生した熱は、ガラス板間に封入された流体４に伝達さ
れ、この流体４を介して流体層を挟持しているガラス板
２・３に伝達される。しかも、このヒータ５はガラス板
間における下端部側に設けられているので、熱を伝達さ
れた流体４は、ガラス板間を下部から上部へと対流を生
じ、これにより、熱は効率よくガラス板２・３全体に伝
達される。したがって、各ガラス板２・３は、全体的に
効率よく短時間で温められ、その後、ヒータ５への通電
が停止されるまで保温されることとなる。この結果、ガ
ラス板２・３表面に、結露を生じるようなことがなくな
り、水滴による曇り状態を回避させることができる。

【００３９】また、上記ヒータ５は、自己温度制御回路
を有する正特性サーミスタからなる発熱体６を内部に備
えたヒータであるので、通電後に所定温度まで迅速に温
度上昇し、所定温度に達すると、その温度を保持するよ
うになっており、ヒータに温度制御回路や過熱防止回路
を設ける必要がなく、小型かつ軽量で、低消費電力でも
あり、窓１等に支障を来すことなく取り付けることがで
きる。

【００４０】さらに、上記ヒータ５は、絶縁樹脂成形部
９にて全体が被覆されているので、流体として、液体が
使用された場合においても、防水性、絶縁性に優れてお
り、安全性が高い。

【００４１】これらの結果、ガラスの透明度を低下させ
たり、騒音問題を生じることなく、比較的安価にて、結
露や雨の水滴による窓の曇り状態を回避することができ
る。

【００４２】ところで、上記した窓１においては、より
短い時間で効率よくガラス板２・３を温めることが大切
であり、即ち、ヒータ５からの熱が効率よく流体４に伝
達されることが必要である。そこで、上記したヒータ５
より放熱面積が広くなるよう構成されたヒータを３種、
図６〜図８に基づいて、以下に説明する。

【００４３】 ヒータ２０は、図６（ａ)(ｂ）に示す
ように、前記ヒータ５と同一の内部構造を有しており、
唯、発熱体６…等を被覆している絶縁樹脂成形部２１に
おける、発熱体６の面方向と同一の面方向を有する長手
方向に延びる両側の側面に、ガラス板２・３の各対向面
２ａ・３ｂとのスペーサとして機能する前記凸部９ａ…
と同様の４つの凸部２１ａ…と共に、側面全体に、複数
の凸部２１ｂ…が併設されている点のみ異なっており、
取付け方は、上記と同じである。

【００４４】これによれば、併設された凸部２１ｂ…の
表面積分、上記ヒータ５より放熱面積が広くなっている
ので、流体４への熱伝達がより一層効率よく成され、よ
り短い時間でガラス板２・３を温めることができる。

【００４５】 ヒータ２２は、図７に示すように、前
記ヒータ５と同一の内部構造を有しており、唯、発熱体
６…を被覆している絶縁樹脂成形部２３における発熱体
６の面方向と同一の面方向を有する長手方向に延びる両
側の側面に、ガラス板２・３の各対向面２ａ・３ａとの
スペーサとして機能する前記凸部９ａ…と同様の４つの
凸部２３ａ…と共に、発熱体６と発熱体６との間を埋め
ている樹脂部分に、複数の切り欠き２３ｂ…が形成され
た点のみ異なっており、取付け方は、上記と同じであ
る。

【００４６】これによれば、形成された切り欠き２３ｂ
…の表面積分、上記ヒータ５より放熱面積が広くなって
いると共に、各発熱体６…を個々に被覆した形状に近
く、絶縁樹脂成形部２３を小さく薄くできるので、絶縁
樹脂成形部２３に奪われる熱が少なくなり、これらの結
果、流体４への熱伝達がより一層効率よく成され、さら
に短い時間でガラス板２・３を温めることができる。

【００４７】 ヒータ２４は、図８（ａ）に示すよう
に、前記ヒータ５と同一の内部構造を有しており、唯、
発熱体６…を被覆している絶縁樹脂成形部２５における
発熱体６の面方向と同一の面方向を有する長手方向に延
びる側面の一方側に、複数の凸部２５ａ…が櫛歯状に設
けられている点と、取付け方とが異なっている。このヒ
ータ２４の取付けは、同図（ｂ）に示すように、櫛歯状
に凸部２５ａが形成された面が、上を向くように、間隙
Ａに取付けられる。

【００４８】これによっても、形成された凸部２５ａ表
面積分、上記ヒータ５より放熱面積が広くなっているの
で、流体４への熱伝達がより一層効率よく成され、より
短い時間でガラス板２・３を温めることができる。尚、
この場合、空間部Ｂは形成されないが、ヒータ側面とス
ペーサ１５との間の空間部Ｃを流体４が通過するので、
特に支障はない。

【００４９】一方、短い時間で効率よくガラス板２・３
を温めることは大切であるが、間隙Ａが非常に狭く設定
されている窓１’の場合には、上記ヒータ５のようにス
ペーサ用の凸部９ａ…を設けると、ヒータにおけるガラ
ス板の厚み方向の寸法が大きくなるので、その場合は、
凸部９ａ…が設けられていない、図９に示すようなヒー
タ５’とし、発熱体６の面方向と同一の面方向を有する
長手方向に延びる両側の側面全体を各対向面２ａ・３ａ
に密着させた構成としてもよい。この場合、上記同様
空間部Ｂは形成されないが、ヒータ側面とスペーサ１５
との間の空間部Ｃを流体４が通過するので支障はなく、
最も薄型のヒータとなり、薄型の窓を実現できる。

【００５０】そして、このような凸部９ａ…を設けない
ヒータ５’の場合、前記ヒータ５においては、給電部７
ｃ・７ｃの位置関係により、一方のリード線８は一方の
金属端子８と第１位置で接続され、他方のリード線９は
他方の金属端子８と第２位置で接続され、上記第１位置
は、上記電極６ａに垂直な平面を境とする一方側に配さ
れ、上記第２位置は、上記平面を境とする他方側に配さ
れているので、リード線８・８は発熱体６のさらなる薄
型化を阻害しないものとなっており、ヒータ５’のより
一層の薄型化が可能である。

【００５１】また、発熱体６が平板状をなし、発熱体６
の上下の電極６ａ・６ａに接続された金属端子７・７も
平板状となっており、この部分の絶縁樹脂成形部９の厚
さも均一化して薄くできるので、これによっても、ヒー
タ５’の薄型化が可能である。

【００５２】さらに、上記のヒータ５においては、金属
端子７・７の給電部７ｃ・７ｃの対向面側にそれぞれリ
ード線８を接続していることにより、金属端子７・７の
外面側にはリード線８・８の接続による凹凸が生じない
ので、この凹凸を吸収するための厚みを絶縁樹脂成形部
９に設ける必要がなく、絶縁樹脂成形部９、即ちヒータ
５をさらに薄く形成することができ、これによっても、
ヒータ５’の薄型化が可能である。

【００５３】尚、発熱体６の形状は、上記の偏平な円筒
状に限定されるものではなく、また、本実施例において
は、各ヒータ５・５’・２０・２２・２４の内部の発熱
体６の数は、４つとしているがこれに限定されるもので
もなく、窓の大きさ等により、種々変更が可能で、本発
明が、上記実施例で記載した各構成に限定されるもので
ないことは言うまでもない。

【００５４】

【発明の効果】本発明の透明閉鎖部材は、以上のよう
に、所定の間隙を持って外周側にて封止された複数枚の
透明板を有し、上記透明板間に熱媒体となり得る流体層
が封入されると共に、透明板間の下端部側に、正特性サ
ーミスタからなる発熱体を内部に備え全体を電気絶縁性
被覆部材にて被覆されたヒータが設けられている構成で
ある。

【００５５】これによれば、透明板間に熱媒体となり得
る流体層が封入されると共に、透明板間に正特性サーミ
スタからなる発熱体を内部に備えたヒータが設けられて
いるので、ヒータに通電されることで発生した熱は、透
明板間に封入された流体に伝達され、この流体を介して
流体層を挟持している透明板に伝達される。しかも、こ
のヒータは透明板間における下端部側に設けられている
ので、熱を伝達された流体は、透明板間を下部から上部
へと対流を生じ、これにより、熱は効率よく透明板全体
に伝達される。したがって、各透明板は、全体的に効率
よく短時間で温められ、その後、ヒータへの通電が停止
されるまで保温されることとなる。この結果、透明板表
面に、結露を生じるようなことがなくなり、水滴による
曇り状態を回避させることができる。

【００５６】また、上記ヒータは、自己温度制御回路を
有する正特性サーミスタからなる発熱体を内部に備えた
ヒータであるので、通電後に所定温度まで迅速に温度上
昇し、所定温度に達すると、その温度を保持するように
なっている。このため、ヒータに温度制御回路や過熱防
止回路を設ける必要がなく、小型かつ軽量で、低消費電
力でもある。したがって、例えば開閉自在の透明閉鎖部
材である窓ガラスやガラス戸等に本発明が搭載されたと
しても、何ら支障を来すことなく構成できる。

【００５７】さらに、上記ヒータは、電気絶縁性被覆部
材にて全体が被覆されているので、流体として、液体が
使用された場合においても、防水性、絶縁性に優れてお
り、安全性が高い。

【００５８】この結果、透明閉鎖部材の透明度を低下さ
せたり、騒音問題を生じることなく、比較的安価にて、
結露した水滴による透明閉鎖部材の曇り状態を回避する
ことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
本実施例における窓の要部の縦断面図、（ｂ）はその横
断面図である。

【図２】（ａ）は上記窓の正面図であり、（ｂ）はその
裏面図である。

【図３】上記窓に備えられたヒータの斜視図である。

【図４】上記ヒータを示すものであり、（ａ）はヒータ
を部分断面で示す概略の正面図、（ｂ）はヒータの内部
構造を示す断面図、（ｃ）はヒータに備えられた金属端
子の平面図である。

【図５】（ａ)(ｂ）とも、窓におけるヒータの取付け位
置を示す説明図である。

【図６】上記ヒータの変形例を示すもので、（ａ）はそ
のヒータの斜視図、（ｂ）はそのヒータが備えられた窓
の要部の横断面図である。

【図７】上記ヒータの他の変形例を示すもので、そのヒ
ータの斜視図である。

【図８】上記ヒータの他の変形例を示すもので、（ａ）
はそのヒータの斜視図、（ｂ）はそのヒータが備えられ
た窓の正面図である。

【図９】上記ヒータの他の変形例を示すもので、（ａ）
はそのヒータの斜視図、（ｂ）はそのヒータが備えられ
た窓の要部の横断面図である。

【符号の説明】

１ 窓（透明閉鎖部材） １’ 窓（透明閉鎖部材） ２ ガラス板（透明板） ３ ガラス板（透明板） ４ 流体（流体層） ５ ヒータ ５’ ヒータ ６ 発熱体 ７ 金属端子 ８ リード線 ９ 絶縁樹脂成形部（電気絶縁性被覆部材） １３ 電源線 １５ スペーサ ２０ ヒータ ２２ ヒータ ２４ ヒータ Ａ 間隙 Ｂ 空間部 Ｃ 空間部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の間隙を持って外周側にて封止された
   複数枚の透明板を有し、 上記透明板間に熱媒体となり得る流体層が封入されると
   共に、 透明板間の下端部側に、正特性サーミスタからなる発熱
   体を内部に備え全体を電気絶縁性被覆部材にて被覆され
   たヒータが設けられていることを特徴とする透明閉鎖部
   材。