JPH079118A - 溶融金属容器の内張り不定形耐火物の補修方法 - Google Patents
溶融金属容器の内張り不定形耐火物の補修方法Info
- Publication number
- JPH079118A JPH079118A JP15312293A JP15312293A JPH079118A JP H079118 A JPH079118 A JP H079118A JP 15312293 A JP15312293 A JP 15312293A JP 15312293 A JP15312293 A JP 15312293A JP H079118 A JPH079118 A JP H079118A
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- Japan
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- refractory
- molten metal
- metal container
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 溶融金属容器の内張り不定形耐火物の寿命を
延長させるための効果的な補修方法を提供することを目
的とする。 【構成】 溶融金属容器の内張り不定形耐火物を補修す
る際に、残存不定形耐火物表層２の変質層部を除去しな
いで、該残存不定形耐火物表層部に無機塩のペースト４
を塗布した後、新たな不定形耐火物５、５ａを流し込む
ことを特徴とする溶融金属容器の内張り不定形耐火物の
補修方法。
延長させるための効果的な補修方法を提供することを目
的とする。 【構成】 溶融金属容器の内張り不定形耐火物を補修す
る際に、残存不定形耐火物表層２の変質層部を除去しな
いで、該残存不定形耐火物表層部に無機塩のペースト４
を塗布した後、新たな不定形耐火物５、５ａを流し込む
ことを特徴とする溶融金属容器の内張り不定形耐火物の
補修方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属容器の内張り
不定形耐火物の補修方法に関する。
不定形耐火物の補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、取鍋やタンディッシュなど溶融金
属容器の内張り耐火物として、簡便な施工により作業労
働負荷の軽減を図るために、流し込み不定形耐火物の使
用が増大している。更に、使用後の残存不定形耐火物に
継ぎ足し補修を行い、耐火物の有効使用率の向上が図ら
れている。
属容器の内張り耐火物として、簡便な施工により作業労
働負荷の軽減を図るために、流し込み不定形耐火物の使
用が増大している。更に、使用後の残存不定形耐火物に
継ぎ足し補修を行い、耐火物の有効使用率の向上が図ら
れている。
【０００３】前述の残存不定形耐火物に対する継ぎ足し
補修については、一般に使用中に継ぎ足し部の剥落など
によるトラブルを回避するため、残存不定形耐火物表層
のスラグの浸潤などによる変質層を除去した後、継ぎ足
し用不定形耐火物を流し込み、残存不定形耐火物と一体
化を図る方法が採用されており、特開平１−107091号公
報には、上記の残存不定形耐火物表層の変質層を除去す
る効率的な装置が開示されている。
補修については、一般に使用中に継ぎ足し部の剥落など
によるトラブルを回避するため、残存不定形耐火物表層
のスラグの浸潤などによる変質層を除去した後、継ぎ足
し用不定形耐火物を流し込み、残存不定形耐火物と一体
化を図る方法が採用されており、特開平１−107091号公
報には、上記の残存不定形耐火物表層の変質層を除去す
る効率的な装置が開示されている。
【０００４】ところで、不定形耐火物の継ぎ足し補修に
ついては、残存耐火物と継ぎ足し補修耐火物との接着力
が重要であり、その接着力が不足の場合には、比較的使
用初期に継ぎ足し部のはく離が生じて補修後の耐火物の
寿命が著しく低下したり、継ぎ足し部のはく離によって
注湯部の閉塞などのトラブルが生じる危険性もある。こ
の残存部と継ぎ足し部の接着方法に関しては、特開平２
−224867号公報に、珪酸ソーダ系のモルタルを塗布する
方法が開示されている。
ついては、残存耐火物と継ぎ足し補修耐火物との接着力
が重要であり、その接着力が不足の場合には、比較的使
用初期に継ぎ足し部のはく離が生じて補修後の耐火物の
寿命が著しく低下したり、継ぎ足し部のはく離によって
注湯部の閉塞などのトラブルが生じる危険性もある。こ
の残存部と継ぎ足し部の接着方法に関しては、特開平２
−224867号公報に、珪酸ソーダ系のモルタルを塗布する
方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１−107091号公報に開示された装置を使用して残存不定
形耐火物表層の変質層を除去した後、不定形耐火物を継
ぎ足し補修する方法では、残存不定形耐火物表層の変質
層を余計に除去してしまい、継ぎ足し補修するための不
定形耐火物の量が多量に必要であり、不定形耐火物のコ
ストが却って増加してしまうだけでなく、該装置の設備
費も多額であるという問題がある。
１−107091号公報に開示された装置を使用して残存不定
形耐火物表層の変質層を除去した後、不定形耐火物を継
ぎ足し補修する方法では、残存不定形耐火物表層の変質
層を余計に除去してしまい、継ぎ足し補修するための不
定形耐火物の量が多量に必要であり、不定形耐火物のコ
ストが却って増加してしまうだけでなく、該装置の設備
費も多額であるという問題がある。
【０００６】また、特開平２−224867号公報に開示され
ている珪酸ソーダ系のモルタルを残存不定形耐火物の表
面に塗布する方法では、使用中に残存部表層のスラグ浸
潤などによって生成した低融点化合物と反応し、全く異
質な層を形成させるなど、残存部と継ぎ足し部との境界
では異質の耐火物層が存在することになり、その境界部
からはく離などのトラブルが発生するため好ましくない
という問題がある。
ている珪酸ソーダ系のモルタルを残存不定形耐火物の表
面に塗布する方法では、使用中に残存部表層のスラグ浸
潤などによって生成した低融点化合物と反応し、全く異
質な層を形成させるなど、残存部と継ぎ足し部との境界
では異質の耐火物層が存在することになり、その境界部
からはく離などのトラブルが発生するため好ましくない
という問題がある。
【０００７】本発明は前記課題を解決した溶融金属容器
の内張り不定形耐火物の補修方法を提供することを目的
とする。
の内張り不定形耐火物の補修方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属容器
の内張り不定形耐火物を補修する際に、残存不定形耐火
物表層の変質層部を除去しないで、該残存不定形耐火物
表層部に無機塩のペーストを塗布した後、新たな不定形
耐火物を流し込むことを特徴とする溶融金属容器の内張
り不定形耐火物の補修方法である。
の内張り不定形耐火物を補修する際に、残存不定形耐火
物表層の変質層部を除去しないで、該残存不定形耐火物
表層部に無機塩のペーストを塗布した後、新たな不定形
耐火物を流し込むことを特徴とする溶融金属容器の内張
り不定形耐火物の補修方法である。
【０００９】以下に本発明の構成を説明する。図１は取
鍋の鉄皮１の内面の残存不定形耐火物２の表層部に、無
機塩のペースト４を塗布した後、新たな不定形耐火物５
および５ａを流し込み施工した取鍋の不定形耐火物施工
断面図である。
鍋の鉄皮１の内面の残存不定形耐火物２の表層部に、無
機塩のペースト４を塗布した後、新たな不定形耐火物５
および５ａを流し込み施工した取鍋の不定形耐火物施工
断面図である。
【００１０】
【作 用】ところで、残存不定形耐火物２の表層部と継
ぎ足し部の接着に関して、低温域での接着剤としてペイ
ント、グリスに代表される有機塩のペーストを塗布する
方法があるが、塗布被膜が有機塩のものでは200 ℃付近
の温度ですでに気化し、それ以上の温度での接着機能を
有さない。
ぎ足し部の接着に関して、低温域での接着剤としてペイ
ント、グリスに代表される有機塩のペーストを塗布する
方法があるが、塗布被膜が有機塩のものでは200 ℃付近
の温度ですでに気化し、それ以上の温度での接着機能を
有さない。
【００１１】従って燐酸塩、水ガラスなどに代表される
無機塩のペーストを塗る方法に着目した。この方法であ
れば無機塩の塗布被膜は500 ℃付近で軟化溶解し残存部
と継ぎ足し部の接着を促進する。また、1000℃以上の高
温では残存部のスラグ浸潤により生成した低融点化合物
が軟化溶融し、継ぎ足し部との焼結を促進し強固な接着
機能を果たす。
無機塩のペーストを塗る方法に着目した。この方法であ
れば無機塩の塗布被膜は500 ℃付近で軟化溶解し残存部
と継ぎ足し部の接着を促進する。また、1000℃以上の高
温では残存部のスラグ浸潤により生成した低融点化合物
が軟化溶融し、継ぎ足し部との焼結を促進し強固な接着
機能を果たす。
【００１２】本発明法によれば、溶融金属容器の内張り
不定形耐火物を補修する際に、残存不定形耐火物表層の
変質層部を除去しないで、該残存不定形耐火物表層部に
無機塩のペーストを塗布した後、新たな不定形耐火物を
流し込む作業を行うので、補修部と継ぎ足し部とがはく
離せず、溶融金属容器の内張り耐火物の寿命の延長が可
能となる。
不定形耐火物を補修する際に、残存不定形耐火物表層の
変質層部を除去しないで、該残存不定形耐火物表層部に
無機塩のペーストを塗布した後、新たな不定形耐火物を
流し込む作業を行うので、補修部と継ぎ足し部とがはく
離せず、溶融金属容器の内張り耐火物の寿命の延長が可
能となる。
【００１３】次に、前記本発明の構成を示す図１の取鍋
の不定形耐火物施工断面図について、その施工手順を図
２を用いて具体的に説明する。先ず、図２(a) は取鍋鉄
皮１内の残存不定形耐火物２の底部表面に、地金３が付
着している取鍋断面図であり、図２(b) はその地金３を
取り除いた取鍋断面図である。次に図２(c) の断面図に
示すように、残存不定形耐火物２の表層部に無機塩のペ
ースト４を塗布した。図２(d) は取鍋底部の残存不定形
耐火物２に塗布した無機塩のペースト４の上に新たな不
定形耐火物５を流し込んだ状態を示す。
の不定形耐火物施工断面図について、その施工手順を図
２を用いて具体的に説明する。先ず、図２(a) は取鍋鉄
皮１内の残存不定形耐火物２の底部表面に、地金３が付
着している取鍋断面図であり、図２(b) はその地金３を
取り除いた取鍋断面図である。次に図２(c) の断面図に
示すように、残存不定形耐火物２の表層部に無機塩のペ
ースト４を塗布した。図２(d) は取鍋底部の残存不定形
耐火物２に塗布した無機塩のペースト４の上に新たな不
定形耐火物５を流し込んだ状態を示す。
【００１４】次に、図２(e) のように中子６をセット
し、図２(f) に示すように残存不定形耐火物２と中子６
との間に新たな不定形耐火物５ａを流し込み硬化後中子
６を矢印方向へ引上げ、不定形耐火物の養生および乾燥
・加熱を行う。
し、図２(f) に示すように残存不定形耐火物２と中子６
との間に新たな不定形耐火物５ａを流し込み硬化後中子
６を矢印方向へ引上げ、不定形耐火物の養生および乾燥
・加熱を行う。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例について、表を参照し
て説明する。実施例１として、Ａｌ2Ｏ3 を91％および
ＭｇＯを６％含有したアルミナ系不定形耐火物を100ｔ
取鍋に施工し、使用後該不定形耐火物を回収し切出した
ピースを作製し、該不定形耐火物の表層に無機塩を塗布
した後、継ぎ足し用不定形耐火物として同種の不定形耐
火物を鋳込み、図３に示す試料を作製し、1500℃で３時
間熱処理した後、継ぎ足し部境界での接着強度を測定
し、その結果を表１に示す。
て説明する。実施例１として、Ａｌ2Ｏ3 を91％および
ＭｇＯを６％含有したアルミナ系不定形耐火物を100ｔ
取鍋に施工し、使用後該不定形耐火物を回収し切出した
ピースを作製し、該不定形耐火物の表層に無機塩を塗布
した後、継ぎ足し用不定形耐火物として同種の不定形耐
火物を鋳込み、図３に示す試料を作製し、1500℃で３時
間熱処理した後、継ぎ足し部境界での接着強度を測定
し、その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記の表１から、試料Ａが最高の接着強度
を示し、本発明法に使用する無機塩としては最適である
ことが判明した。次に、実施例２として、Ａｌ2Ｏ3 を9
1％およびＭｇＯを６％含有したアルミナ系不定形耐火
物を100ｔ取鍋に施工し、120 チャージ使用した後、図
２に示した本発明の補修方法に従って、珪酸ソーダ液を
２mm厚に吹き付けた後、同種の不定形耐火物を継ぎ足し
施工した。
を示し、本発明法に使用する無機塩としては最適である
ことが判明した。次に、実施例２として、Ａｌ2Ｏ3 を9
1％およびＭｇＯを６％含有したアルミナ系不定形耐火
物を100ｔ取鍋に施工し、120 チャージ使用した後、図
２に示した本発明の補修方法に従って、珪酸ソーダ液を
２mm厚に吹き付けた後、同種の不定形耐火物を継ぎ足し
施工した。
【００１８】その100ｔ取鍋の施工体を養生乾燥加熱し
た後、再使用したが、使用途中で継ぎ足し部のはく離な
どは起こらず、安定した損耗形態を示し、継ぎ足し施工
後122 チャージ使用でき、合計242 チャージ受鋼するこ
とができた。
た後、再使用したが、使用途中で継ぎ足し部のはく離な
どは起こらず、安定した損耗形態を示し、継ぎ足し施工
後122 チャージ使用でき、合計242 チャージ受鋼するこ
とができた。
【００１９】
【発明の効果】本発明の溶融金属容器内張り不定形耐火
物の補修方法を実施することにより、取鍋の中間補修後
も継ぎ足し不定形耐火物の部分剥落や部分溶損もなくな
り、平均して溶損するので、取鍋寿命が前より遙に延長
し、耐火物の有効利用率がより一層向上し、耐火物のコ
スト削減や、中間補修時の変質層の除去作業も省け、作
業工数も遙に削減できる。
物の補修方法を実施することにより、取鍋の中間補修後
も継ぎ足し不定形耐火物の部分剥落や部分溶損もなくな
り、平均して溶損するので、取鍋寿命が前より遙に延長
し、耐火物の有効利用率がより一層向上し、耐火物のコ
スト削減や、中間補修時の変質層の除去作業も省け、作
業工数も遙に削減できる。
【００２０】なお、本発明は取鍋だけでなく、タンディ
ッシュや他の溶融金属容器にも適用が可能である。
ッシュや他の溶融金属容器にも適用が可能である。
【図１】本発明法の取鍋の不定形耐火物施工断面図であ
る。
る。
【図２】本発明法の施工手順を示す説明図である。
【図３】本発明法における試料の作製図である。
１ 鉄皮 ２ 残存不定形耐火物 ３ 残存地金 ４ 無機塩のペーストの被膜 ５ 取鍋の敷部に継ぎ足し施工した不定形耐火物 ５ａ取鍋の壁部に継ぎ足し施工した不定形耐火物 ６ 中子
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属容器の内張り不定形耐火物を補
修する際に、残存不定形耐火物表層の変質層部を除去し
ないで、該残存不定形耐火物表層部に無機塩のペースト
を塗布した後、新たな不定形耐火物を流し込むことを特
徴とする溶融金属容器の内張り不定形耐火物の補修方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5153122A JP2755891B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 溶融金属容器の内張り不定形耐火物の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5153122A JP2755891B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 溶融金属容器の内張り不定形耐火物の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079118A true JPH079118A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2755891B2 JP2755891B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=15555462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5153122A Expired - Lifetime JP2755891B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 溶融金属容器の内張り不定形耐火物の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2755891B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695329A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-16 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种无碳钢包包壁涂抹工艺 |
| CN108204743A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-26 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 一种回转窑耐火材料层的修补方法 |
| JP2023069939A (ja) * | 2021-11-08 | 2023-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 補修管理方法および補修管理システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122659A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属容器の永久張炉材の保護方法 |
| JPH02224867A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-06 | Kawasaki Refract Co Ltd | 溶融金属容器の補修方法 |
| JPH04110594A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Kawasaki Steel Corp | 耐火ライニングの肉盛り補修方法 |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP5153122A patent/JP2755891B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122659A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属容器の永久張炉材の保護方法 |
| JPH02224867A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-06 | Kawasaki Refract Co Ltd | 溶融金属容器の補修方法 |
| JPH04110594A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Kawasaki Steel Corp | 耐火ライニングの肉盛り補修方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695329A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-16 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种无碳钢包包壁涂抹工艺 |
| CN108204743A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-26 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 一种回转窑耐火材料层的修补方法 |
| JP2023069939A (ja) * | 2021-11-08 | 2023-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 補修管理方法および補修管理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2755891B2 (ja) | 1998-05-25 |
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