JPH0791460A

JPH0791460A - 固定機構

Info

Publication number: JPH0791460A
Application number: JP3802794A
Authority: JP
Inventors: Fumito Komatsu; 文人小松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-09
Filing date: 1994-03-09
Publication date: 1995-04-04

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構成で軸体に対して固定金具を回転不
能に固定可能な固定機構を提供する。【構成】固定金具４５は、金属板をプレス加工して一
対の対向片４６、４６を連絡片４７で連絡したコの字状
に形成し、前記対向片４６、４６には、軸体１４を差し
渡し状に挿通可能な軸孔４８、４８を各々形成し、前記
連絡片４７に透孔４９を形成して成る。ナット５３は、
前記透孔４９と対応して配されると共に、前記連結片４
７に固定されている。固定ネジ５５は、該ナット５３へ
螺合されている。該固定ネジ５５を締めつけることによ
り、前記軸孔４８、４８へ挿通された軸体に対して前記
固定金具４５を固定可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は固定機構に関し、一層詳
細には軸体上に固定金具を固定するための固定機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】軸体へ回転可能に外嵌された部材の軸体
上の位置を決めるための固定機構として、従来から止輪
（例えばＥリング）が使用されている。止輪は、軸体の
外周面に刻設された外周溝へ嵌着される。この嵌着によ
り止輪の軸体に対する軸線方向の位置が固定される。そ
の結果、軸体へ外嵌された前記部材の軸体に対する軸線
方向の位置を決めることが可能となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、固定機
構として上記の止輪には次のような課題がある。まず、
止輪は軸体に対して回転可能であるため、軸体に対して
回転させたくない場合は使用することができない。ま
た、軸体へ回転可能に外嵌された部材を軸体に対して回
転させたくない場合、仮に止輪と当該部材を係止させて
も止輪が軸体に対して回転可能であるため、軸体に対し
て当該部材を回転不能にすることができない。従って、
本発明は簡単な構成で軸体に対して固定金具を回転不能
に固定可能な固定機構を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、金属板をプ
レス加工して一対の対向片を連絡片で連絡したコの字状
に曲げ形成し、前記対向片には、軸体を差し渡し状に挿
通可能な軸孔を各々形成し、前記連絡片に透孔を形成し
て成る固定金具と、前記透孔と対応して配されると共
に、前記連結片に固定されたナットと、該ナットへ螺合
された固定ネジとを具備し、該固定ネジを締めつけるこ
とにより、前記軸孔へ挿通された軸体に対して前記固定
金具を固定可能であることを特徴とする。また、この固
定機構において、前記固定金具には、前記軸体へ回転可
能に外嵌された他の部材と係止可能な係止部を設けても
よい。

【０００５】

【作用】作用について説明する。ナットが、連結片に形
成された透孔と対応して配されると共に、連結片に固定
され、そのナットへ固定ネジが螺合されている。この構
成において、固定ネジを締めつけると、軸孔へ差し渡し
状に挿通された軸体の外周面がが軸孔の内周面へ圧接さ
れるので、軸体に対する固定金具の位置を回転不能に固
定可能となる。特に、固定金具に、軸体へ回転可能に外
嵌された他の部材と係止可能な係止部を設けると、当該
部材を軸体に対して回転不能にすることができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、本実施例において、固定
機構の一例としてプリンターやコピー機に使用されてい
るスプリングクラッチの構成部材の位置決めに使用され
る固定機構を例に挙げて説明する。図１はスプリングク
ラッチ３０の一例を示す断面図である。３１は主動輪で
あり、従動軸（軸体の一例）１４上で従動軸１４の軸線
を中心として回転可能に装着されるようになっている。
主動輪３１には同軸に前方に伸びる筒体３２がポリアセ
タール樹脂等の耐磨耗性の大きな合成樹脂で一体的に形
成されている。筒体３２の内径は入口側が大径の大径部
３２ａに奥側が小径の小径部３２ｂになるように設ける
のがよい。３３は筒状に形成された従動部材で、主動輪
３１に対して筒体３２側の従動軸１４上に外嵌されてい
る。従動部材３３は強度上の点から金属で形成するのが
好ましいが、合成樹脂で形成してもよい。従動部材３３
の外周上には規制突起３４が突設され、該規制突起３４
には係合部たる係入溝３５が径方向に設けられている。
また筒体３２と反対側の従動部材３３の端面には一対の
係止片３６が軸方向に突設されている。

【０００７】３７は筒状をなすストッパ部材で、従動部
材３３上に外嵌され、軸線を中心として所定角度範囲内
で回転自在に設けられている。すなわち、図２に明確な
ようにストッパ部材３７の筒体３２側には方形の切欠３
８が形成され、この切欠３８内に従動部材３３の規制突
起３４が突出しており、ストッパ部材３７は切欠３８の
対向する両内壁面が規制突起３４に当接する範囲で回転
可能になっている。またストッパ部材３７の筒体３２側
の端面には周方向に所定の間隔をおいて複数の係合溝３
９が設けられている。さらにストッパ部材３７の外周面
には逆止爪４０が設けられている。ストッパ部材３７の
筒体３２内に進入する部位の外径は他の部分よりも小径
の小径部３７ａに形成されている。該小径部３７ａの先
端側は筒体部３２の奥側の小径部３２ｂ内に嵌入してい
る。

【０００８】４１はコイルスプリングで、筒体３２の大
径部３２ａ内周面とストッパ部材３７の小径部３７ａ外
周面との間の空間に縮径状態で収納され、縮径状態が開
放されることにより筒体３２内周面にその外周で圧接状
態で接触している。コイルスプリング４１の巻き方向は
図３に示すように主動輪３１（筒体３２）の回転方向と
同一の方向に設定される。コイルスプリング４１の両端
部はそれぞれ内方に曲折されて係止端４２、４３に形成
され、係止端４２は従動部材３３の係入溝３５に係入さ
れ、他方の係止端４３はストッパ部材３７の適所の係合
溝３９に係合されている。なおコイルスプリング４１は
密に巻回したものでもよいが一部または全部を粗巻きに
したものを用いるのが好ましく、軸方向に圧縮状態で組
み込むことにより、その弾発力により特に係止端４２が
係入溝３５の奥側に弾発され、確実に係入溝３５内に位
置させることができる。

【０００９】４４は、本発明に係る固定機構の一例であ
る固定部材である。固定部材４４は前記従動部材３３を
従動軸１４上に固定するためにもうけられている。固定
部材４４は固定金具４５、ナット５３、固定ネジ５５を
を具備する。固定金具４５は金属板を図６に示す形状に
プレス加工して形成される。固定金具４５は一対の対向
片４６、４６が連絡片４７で連絡された断面コの字状を
なす（図１）。一対の対向片４６、４６には従動軸１４
が差し渡し状に挿通する軸孔４８、４８が形成されてい
る。さらに一対の対向片４６、４６と連絡片４７とに亙
って両軸孔４８、４８を連絡する連絡孔（透孔）４９が
形成されている。連絡孔４９の対向辺は平行な直線状に
形成されている。したがって一対の対向片４６、４６お
よび連絡片４７は軸孔４８、４８および連絡孔４９によ
り分離されて、図４の正面形状において従動軸１４を挾
む両側に一対の挾持部５０ａ、５０ｂが形成されること
になる。両対向片４６、４６の側縁部には前記従動部材
３３の一対の係止片３６が嵌入しうる切欠５１（係止
部）が形成されている。

【００１０】５３はナットであり、両挾持部５０ａ、５
０ｂ間に挾持部５０ａ、５０ｂの弾性に抗して押入され
ることで保持されている（図５参照）。またナット５３
の外周部には一対の対向片４６、４６間に進入する突起
部５４が設けられ、この突起部５４が連絡片４７に内側
から当接する。ナット５３には固定ネジ５５が螺合され
ている。固定部材４４は上記のように構成されているか
ら、ナット５３のネジ孔に固定ネジ５５を螺入していく
ことで、固定ネジ５５と軸孔４８、４８との間で従動軸
１４を締めつけることができ、固定部材４４は従動軸１
４上に固定される。同時に切欠５１内に従動部材３３の
係止片３６が嵌入されるようにしておくことで、従動部
材３３は従動軸１４上での軸線を中心とする回転が阻止
される。図１において５７は固定リングで、ネジ５８に
より従動軸１４上に固定することで固定部材４４とでス
プリングクラッチ３０の従動軸１４の軸方向への移動を
規制する。なお固定リング５７も金属板をプレス加工し
て固定部材４４と同様の構成にしてもよい。

【００１１】続いてスプリングクラッチ３０の動作を説
明する。駆動モータ等の駆動部から主動輪３１に動力が
伝達されて主動輪３１が回転すると、筒体３２とコイル
スプリング４１との間の摩擦力によりコイルスプリング
４１も回転し、係止端４２を介して従動部材３３、した
がって従動軸１４が回転される。ストッパ部材３７もコ
イルスプリング４１の係止端４３が係合溝３９に係合し
ていることから回転される。

【００１２】ストッパレバーが逆止爪４０に係止すると
ストッパ部材３７はその回転が停止される。したがって
コイルスプリング４１の係止端４３も拘束される。主動
輪３１がなおも回転すると、従動部材３３は係止端４３
よりも先方側のコイルスプリング４１と筒体３２との間
の摩擦力によってなおも若干回転されるが、図３に明確
なように、係止端４３はストッパ部材３７に拘束される
ので、従動部材３３の回転はコイルスプリング４１の筒
体３２への接触度を緩める方向に係止端４２に作用す
る。そして従動側の負荷と、コイルスプリング４１と筒
体３２内周面との間の摩擦力とが均衡したところで主動
輪３１は空転し、従動側へのトルクの伝達はなくなり、
従動軸１４の回転は停止する。

【００１３】ストッパ部材３７に設けた切欠３８の大き
さはストッパ部材３７の回転が停止した後主動輪３１が
空転するまでの従動部材３３の回転を許容する幅に若干
の余裕を持たせた大きさであればよい。ストッパ部材３
７に係止端４３の係合溝３９を複数設けたのは、係止端
４３と係止端４２の折り曲げ位置にコイルスプリング毎
にバラツキがあってもこれを吸収するためである。

【００１４】主動輪３１から従動側へのトルク伝達時に
は、図３から明らかなように係止端４２はコイルスプリ
ング４１が益々筒体３２の内周面に圧接するようになる
方向から従動部材３３を押すので、コイルスプリング４
１の摩擦力は増大し、主動輪３１からの駆動力が従動部
材３３側に良好に伝達される。本実施例において、固定
機構として金属板をプレス加工した固定部材４４を採用
することにより、構造の簡易化と共にコストの低減化が
図れる。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、ナットが、連結片に形
成された透孔と対応して配されると共に、連結片に固定
され、そのナットへ固定ネジが螺合されている。この構
成において、固定ネジを締めつけると、軸孔へ差し渡し
状に挿通された軸体の外周面がが軸孔の内周面へ圧接さ
れるので、軸体に対する固定金具の位置を回転不能に固
定可能となる。また、請求項２の構成を採用すると、軸
体へ回転可能に外嵌された他の部材を軸体に対して回転
不能にすることができる。特に、本発明では簡単な構成
で固定金具の位置を回転不能に固定でき、また他の部材
の回転も阻止可能であり、金属板をプレス加工して形成
する点と併せ、固定機構の製造コストの削減も可能とな
る等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】スプリングクラッチの一例を示す側面断面図で
ある。

【図２】ストッパ部材と従動部材の関係を示す説明図で
ある。

【図３】コイルスプリングの係止端の係止関係を示す一
部破断断面図である。

【図４】固定部材の正面図を示す。

【図５】ナットの平面形状の説明図である。

【図６】固定金具の展開図を示す。

【符号の説明】

１４従動軸（軸体）３０スプリングクラッチ３１主動輪３２筒体３３従動部材３５係入溝（係合部）３６係止片３７ストッパ部材３９係合溝（係合部）４０逆止爪４１コイルスプリング４２係止端４３係止端４４固定部材（固定機構）４５固定金具４６対向片４７連結片４８軸孔５０ａ、５０ｂ挾持部５１切欠（係止部）５３ナット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板をプレス加工して一対の対向片４
６、４６を連絡片４７で連絡したコの字状に曲げ形成
し、前記対向片４６、４６には、軸体を差し渡し状に挿
通可能な軸孔４８、４８を各々形成し、前記連絡片４７
に透孔４９を形成して成る固定金具４５と、前記透孔４９と対応して配されると共に、前記連結片４
７に固定されたナット５３と、該ナット５３へ螺合された固定ネジ５５とを具備し、該固定ネジ５５を締めつけることにより、前記軸孔４
８、４８へ挿通された軸体に対して前記固定金具４５を
固定可能であることを特徴とする固定機構。
【請求項２】前記固定金具４５には、前記軸体へ回転
可能に外嵌された他の部材と係止可能な係止部５１が形
成されていることを特徴とする請求項１記載の固定機
構。