JPH0791602A - プラント設備における蒸気圧力制御装置 - Google Patents
プラント設備における蒸気圧力制御装置Info
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- JPH0791602A JPH0791602A JP23978493A JP23978493A JPH0791602A JP H0791602 A JPH0791602 A JP H0791602A JP 23978493 A JP23978493 A JP 23978493A JP 23978493 A JP23978493 A JP 23978493A JP H0791602 A JPH0791602 A JP H0791602A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 89
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスタービンからの排ガスにより排熱回収ボ
イラで生成される蒸気の圧力を自動的に調整し得るよう
にする。 【構成】 検出された蒸気圧力Ｐと設定された蒸気圧力
Ｐoの差を採って蒸気圧力偏差ΔＰを求め、求めた蒸気
圧力偏差ΔＰを比例積分して排ガス流量指令Ｆ3を求
め、ガスタービン１から排出された排ガスの流量Ｆ1と
バイパスされる排ガスの流量Ｆ2から排熱回収ボイラ２
へ導入される排ガスの流量Ｆを求め、排ガス流量Ｆと排
ガス流量指令Ｆ3の差を採って得られた排ガスの流量偏
差ΔＦを比例積分してダンパ開度指令Ｖ1を求め、ダン
パ開度指令Ｖ1を直接ダンパ駆動装置１１へ与えると共
に信号変換器２２で反転したうえダンパ開度指令Ｖ2と
してダンパ駆動装置１２へ与え排ガスダクト３及びバイ
パスダクト８に設置されているダンパ９，１０の開度を
調整する。
イラで生成される蒸気の圧力を自動的に調整し得るよう
にする。 【構成】 検出された蒸気圧力Ｐと設定された蒸気圧力
Ｐoの差を採って蒸気圧力偏差ΔＰを求め、求めた蒸気
圧力偏差ΔＰを比例積分して排ガス流量指令Ｆ3を求
め、ガスタービン１から排出された排ガスの流量Ｆ1と
バイパスされる排ガスの流量Ｆ2から排熱回収ボイラ２
へ導入される排ガスの流量Ｆを求め、排ガス流量Ｆと排
ガス流量指令Ｆ3の差を採って得られた排ガスの流量偏
差ΔＦを比例積分してダンパ開度指令Ｖ1を求め、ダン
パ開度指令Ｖ1を直接ダンパ駆動装置１１へ与えると共
に信号変換器２２で反転したうえダンパ開度指令Ｖ2と
してダンパ駆動装置１２へ与え排ガスダクト３及びバイ
パスダクト８に設置されているダンパ９，１０の開度を
調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラント設備における蒸
気圧力制御装置に関するものである。
気圧力制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】発電機を駆動するガスタービンから排出
された排ガスから熱を回収し蒸気を生成させるために排
熱回収ボイラを備えたプラント設備がある。而して、斯
かる排熱回収ボイラを備えたプラント設備の一例は図２
に示され、図中、１はガスタービン、２は排熱回収ボイ
ラであって、ガスタービン１の出口と排熱回収ボイラ２
の入口は、排ガスダクト３により接続され、排熱回収ボ
イラ２の出口には、排ガスダクト４が接続されている。
された排ガスから熱を回収し蒸気を生成させるために排
熱回収ボイラを備えたプラント設備がある。而して、斯
かる排熱回収ボイラを備えたプラント設備の一例は図２
に示され、図中、１はガスタービン、２は排熱回収ボイ
ラであって、ガスタービン１の出口と排熱回収ボイラ２
の入口は、排ガスダクト３により接続され、排熱回収ボ
イラ２の出口には、排ガスダクト４が接続されている。
【０００３】なお、図中、５は排熱回収ボイラ２で生成
された蒸気６を後工程へ送給する蒸気管、７はガスター
ビン１から排出された排ガスである。
された蒸気６を後工程へ送給する蒸気管、７はガスター
ビン１から排出された排ガスである。
【０００４】上記プラント設備では、ガスタービン１を
駆動して発電機を駆動し発電を行い、ガスタービン１か
ら排出された排ガス７は全量、排ガスダクト３から排熱
回収ボイラ２へ導入され、排熱回収ボイラ２を通って排
ガスダクト４へ排出され、後工程へ送られる。又、排熱
回収ボイラ２で生成された蒸気６は、蒸気管５を通って
下流側に設置された機器に送られる。
駆動して発電機を駆動し発電を行い、ガスタービン１か
ら排出された排ガス７は全量、排ガスダクト３から排熱
回収ボイラ２へ導入され、排熱回収ボイラ２を通って排
ガスダクト４へ排出され、後工程へ送られる。又、排熱
回収ボイラ２で生成された蒸気６は、蒸気管５を通って
下流側に設置された機器に送られる。
【０００５】上記プラント設備では、ガスタービン１か
ら排出された排ガス７は全量排熱回収ボイラ２へ導入さ
れるため、排熱回収ボイラ２では常時蒸気６が生成され
ることになるが、生成される蒸気６の圧力は成り行き任
せである。このため、蒸気６の圧力が下流側の機器にと
って高過ぎる場合は、一部大気中へ捨てて圧力が低くな
るよう調整を行う必要があり、低過ぎる場合は、別に補
助的な加熱装置を設けて更に加熱することにより圧力を
上昇させる必要がある。
ら排出された排ガス７は全量排熱回収ボイラ２へ導入さ
れるため、排熱回収ボイラ２では常時蒸気６が生成され
ることになるが、生成される蒸気６の圧力は成り行き任
せである。このため、蒸気６の圧力が下流側の機器にと
って高過ぎる場合は、一部大気中へ捨てて圧力が低くな
るよう調整を行う必要があり、低過ぎる場合は、別に補
助的な加熱装置を設けて更に加熱することにより圧力を
上昇させる必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のごとく、排熱回
収ボイラで生成される蒸気６の圧力を成り行き任せのま
までプラント設備の稼動を行うのは下流側の機器にとっ
て種々不便であるため、近年、蒸気６の圧力を自動的に
制御することがユーザから要求されるようになってい
る。
収ボイラで生成される蒸気６の圧力を成り行き任せのま
までプラント設備の稼動を行うのは下流側の機器にとっ
て種々不便であるため、近年、蒸気６の圧力を自動的に
制御することがユーザから要求されるようになってい
る。
【０００７】しかしながら、これまではガスタービン１
からの排ガス７により蒸気６を生成させる排熱回収ボイ
ラ２では、蒸気６の圧力を自動的に制御する手段はなか
った。
からの排ガス７により蒸気６を生成させる排熱回収ボイ
ラ２では、蒸気６の圧力を自動的に制御する手段はなか
った。
【０００８】本発明は上述の実情に鑑み、ガスタービン
１からの排ガス７により排熱回収ボイラ２で生成される
蒸気６の圧力を成り行き任せにせず、自動的に制御し得
るようにすることを目的としてなしたものである。
１からの排ガス７により排熱回収ボイラ２で生成される
蒸気６の圧力を成り行き任せにせず、自動的に制御し得
るようにすることを目的としてなしたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、排ガス供給源
１と排熱回収ボイラ２とを接続する排ガスダクト３に、
少くとも排ガスの一部を排熱回収ボイラ２へ通さずに後
工程へ送給し得るようにしたバイパスダクト８を接続
し、前記排ガスダクト３のバイパスダクト８接続部より
も排ガス流れ方向下流側及びバイパスダクト８に夫々第
１、第２のダンパ駆動装置１１，１２により個別に開閉
される第１、第２のダンパ９，１０を収納したプラント
設備であって、排ガスダクト３の前記バイパスダクト８
接続部よりも排ガス流れ方向上流側に接続され且つ前記
排ガス供給源１から排出された排ガス７の流量Ｆ1を検
出するための第１の流量検出器１３と、前記バイパスダ
クト８に接続され且つバイパスダクト８を流通する排ガ
ス１５の流量Ｆ2を検出するための第２の流量検出器１
４と、第１、第２の流量検出器１３，１４で検出された
排ガス流量Ｆ1，Ｆ2の差を採って排熱回収ボイラ２へ導
入される排ガスの流量Ｆを求める第１の減算器１６と、
排熱回収ボイラ２で生成された蒸気６が流通する系路５
に接続され且つ蒸気圧力Ｐを検出するための圧力検出器
１７と、該圧力検出器１７で検出された蒸気圧力Ｐと設
定された蒸気圧力Ｐoの差を採って蒸気圧力偏差ΔＰを
求める第２の減算器１８と、該第２の減算器１８からの
蒸気圧力偏差ΔＰを処理して該蒸気圧力偏差ΔＰを零に
するために前記排熱回収ボイラ２へ導入する必要のある
排ガスの流量指令Ｆ3を求める第１の調節器１９と、前
記第１の減算器１６で求めた排熱回収ボイラ２へ導入さ
れる排ガスの流量Ｆと前記調節器１９で求めた排ガスの
流量指令Ｆ3の差を採り、排熱回収ボイラ２へ導入され
る排ガスの流量偏差ΔＦを求める第３の減算器２０と、
該第３の減算器２０で求められた流量偏差ΔＦを処理し
て第１のダンパ９或いは第２のダンパ１０のダンパ開度
指令Ｖ1を求め、求めたダンパ開度指令Ｖ1を直接前記第
１のダンパ駆動装置１１或いは第２のダンパ駆動装置１
２へ与えると共にダンパ開度指令Ｖ1を信号変換器２２
で反転したうえ前記第２のダンパ駆動装置１２或いは第
１のダンパ駆動装置１１へ与え得るようにした第２の調
節器２１を備えて成るものである。
１と排熱回収ボイラ２とを接続する排ガスダクト３に、
少くとも排ガスの一部を排熱回収ボイラ２へ通さずに後
工程へ送給し得るようにしたバイパスダクト８を接続
し、前記排ガスダクト３のバイパスダクト８接続部より
も排ガス流れ方向下流側及びバイパスダクト８に夫々第
１、第２のダンパ駆動装置１１，１２により個別に開閉
される第１、第２のダンパ９，１０を収納したプラント
設備であって、排ガスダクト３の前記バイパスダクト８
接続部よりも排ガス流れ方向上流側に接続され且つ前記
排ガス供給源１から排出された排ガス７の流量Ｆ1を検
出するための第１の流量検出器１３と、前記バイパスダ
クト８に接続され且つバイパスダクト８を流通する排ガ
ス１５の流量Ｆ2を検出するための第２の流量検出器１
４と、第１、第２の流量検出器１３，１４で検出された
排ガス流量Ｆ1，Ｆ2の差を採って排熱回収ボイラ２へ導
入される排ガスの流量Ｆを求める第１の減算器１６と、
排熱回収ボイラ２で生成された蒸気６が流通する系路５
に接続され且つ蒸気圧力Ｐを検出するための圧力検出器
１７と、該圧力検出器１７で検出された蒸気圧力Ｐと設
定された蒸気圧力Ｐoの差を採って蒸気圧力偏差ΔＰを
求める第２の減算器１８と、該第２の減算器１８からの
蒸気圧力偏差ΔＰを処理して該蒸気圧力偏差ΔＰを零に
するために前記排熱回収ボイラ２へ導入する必要のある
排ガスの流量指令Ｆ3を求める第１の調節器１９と、前
記第１の減算器１６で求めた排熱回収ボイラ２へ導入さ
れる排ガスの流量Ｆと前記調節器１９で求めた排ガスの
流量指令Ｆ3の差を採り、排熱回収ボイラ２へ導入され
る排ガスの流量偏差ΔＦを求める第３の減算器２０と、
該第３の減算器２０で求められた流量偏差ΔＦを処理し
て第１のダンパ９或いは第２のダンパ１０のダンパ開度
指令Ｖ1を求め、求めたダンパ開度指令Ｖ1を直接前記第
１のダンパ駆動装置１１或いは第２のダンパ駆動装置１
２へ与えると共にダンパ開度指令Ｖ1を信号変換器２２
で反転したうえ前記第２のダンパ駆動装置１２或いは第
１のダンパ駆動装置１１へ与え得るようにした第２の調
節器２１を備えて成るものである。
【００１０】
【作用】圧力検出器１７で検出した蒸気圧力Ｐと設定さ
れた蒸気圧力Ｐoとの圧力偏差ΔＰが減少するように、
第１、第２のダンパ９，１０の開度は第１、第２のダン
パ駆動装置１１，１２により自動的に調整され、従って
排熱回収ボイラ２で生成される蒸気６の圧力は自動的に
制御される。
れた蒸気圧力Ｐoとの圧力偏差ΔＰが減少するように、
第１、第２のダンパ９，１０の開度は第１、第２のダン
パ駆動装置１１，１２により自動的に調整され、従って
排熱回収ボイラ２で生成される蒸気６の圧力は自動的に
制御される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施例で、図中、８は排
熱回収ボイラ２に対して並列となるよう、一端が排ガス
ダクト３に接続され他端が排ガスダクト４に接続された
バイパスダクト、９は排ガスダクト３内のバイパスダク
ト８接続部よりも排ガス流れ方向下流側に回動可能に収
納され且つダンパ駆動装置１１により開度調整し得るよ
うにしたダンパ、１０はバイパスダクト８内に回動可能
に収納され且つダンパ駆動装置１２により開度調整し得
るようにしたダンパである。
熱回収ボイラ２に対して並列となるよう、一端が排ガス
ダクト３に接続され他端が排ガスダクト４に接続された
バイパスダクト、９は排ガスダクト３内のバイパスダク
ト８接続部よりも排ガス流れ方向下流側に回動可能に収
納され且つダンパ駆動装置１１により開度調整し得るよ
うにしたダンパ、１０はバイパスダクト８内に回動可能
に収納され且つダンパ駆動装置１２により開度調整し得
るようにしたダンパである。
【００１３】又、１３は排ガスダクト３のバイパスダク
ト８接続部よりも排ガス流れ方向上流側に接続され且つ
ガスタービン１から排出された排ガス７の流量を検出す
るための流量検出器、１４はバイパスダクト８の中途部
に接続され且つバイパスダクト８を流れる排ガス１５の
流量を検出するための流量検出器、１６は流量検出器１
３で検出された排ガス流量Ｆ1と流量検出器１４で検出
された排ガス流量Ｆ2の差を採り、排熱回収ボイラ２へ
送給されている排ガス流量Ｆを求める減算器である。
ト８接続部よりも排ガス流れ方向上流側に接続され且つ
ガスタービン１から排出された排ガス７の流量を検出す
るための流量検出器、１４はバイパスダクト８の中途部
に接続され且つバイパスダクト８を流れる排ガス１５の
流量を検出するための流量検出器、１６は流量検出器１
３で検出された排ガス流量Ｆ1と流量検出器１４で検出
された排ガス流量Ｆ2の差を採り、排熱回収ボイラ２へ
送給されている排ガス流量Ｆを求める減算器である。
【００１４】更に、１７は蒸気管５に接続され且つ蒸気
管５を流れる蒸気６の圧力を検出する圧力検出器、１８
は圧力検出器１７で検出された蒸気圧力Ｐと予め設定さ
れた蒸気圧力Ｐoの差を取り、蒸気圧力偏差ΔＰを求め
る減算器、１９は蒸気圧力偏差ΔＰを比例積分すること
により、検出された蒸気圧力Ｐを設定された蒸気圧力Ｐ
oと等しくするために排熱回収ボイラ２へ導入する必要
のある排ガスの流量指令Ｆ3を求める比例積分調節器、
２０は減算器１６からの排ガス流量Ｆと比例積分調節器
１９からの排ガス流量指令Ｆ3の差を採り、排熱回収ボ
イラ２へ導入される排ガスの流量偏差ΔＦを求める減算
器、２１は減算器２０から与えられた排ガスの流量偏差
ΔＦを比例積分することによりダンパ開度指令Ｖ1を求
める比例積分調節器である。比例積分調節器２１から出
力されたダンパ開度指令Ｖ1は直接ダンパ駆動装置１１
へ与えられると共に信号変換器２２で反転されたうえダ
ンパ開度指令Ｖ2としてダンパ駆動装置１２へ与え得る
ようになっており、ダンパ９が開く場合にはダンパ１０
は絞られ、ダンパ９が絞られる場合はダンパ１０は開く
ようになっている。
管５を流れる蒸気６の圧力を検出する圧力検出器、１８
は圧力検出器１７で検出された蒸気圧力Ｐと予め設定さ
れた蒸気圧力Ｐoの差を取り、蒸気圧力偏差ΔＰを求め
る減算器、１９は蒸気圧力偏差ΔＰを比例積分すること
により、検出された蒸気圧力Ｐを設定された蒸気圧力Ｐ
oと等しくするために排熱回収ボイラ２へ導入する必要
のある排ガスの流量指令Ｆ3を求める比例積分調節器、
２０は減算器１６からの排ガス流量Ｆと比例積分調節器
１９からの排ガス流量指令Ｆ3の差を採り、排熱回収ボ
イラ２へ導入される排ガスの流量偏差ΔＦを求める減算
器、２１は減算器２０から与えられた排ガスの流量偏差
ΔＦを比例積分することによりダンパ開度指令Ｖ1を求
める比例積分調節器である。比例積分調節器２１から出
力されたダンパ開度指令Ｖ1は直接ダンパ駆動装置１１
へ与えられると共に信号変換器２２で反転されたうえダ
ンパ開度指令Ｖ2としてダンパ駆動装置１２へ与え得る
ようになっており、ダンパ９が開く場合にはダンパ１０
は絞られ、ダンパ９が絞られる場合はダンパ１０は開く
ようになっている。
【００１５】排熱回収ボイラ２で蒸気６を生成させる場
合には、ダンパ９，１０は何れも所定の開度に保持され
ている。而して、指令発電量が最大でガスタービン１か
らの排ガス７が全量排熱回収ボイラ２へ導入される場合
以外は、ダンパ９，１０は何れも所定の開度となってい
る。このため、排ガス７の一部は、排ガスダクト３から
排熱回収ボイラ２へ導入されて排熱回収ボイラ２の水や
蒸気を加熱し、排ガスダクト４へ排出され、排ガス７の
うち排熱回収ボイラ２へ導入されなかった排ガス１５
は、バイパスダクト８をバイパスして排ガスダクト４へ
送給され、排ガスダクト４では排熱回収ボイラ２の排ガ
スとバイパスダクト８からの排ガス１５が合流して下流
側へ送給される。又排熱回収ボイラ２で生成された蒸気
６は、蒸気管５を通って下流側へ送給される。
合には、ダンパ９，１０は何れも所定の開度に保持され
ている。而して、指令発電量が最大でガスタービン１か
らの排ガス７が全量排熱回収ボイラ２へ導入される場合
以外は、ダンパ９，１０は何れも所定の開度となってい
る。このため、排ガス７の一部は、排ガスダクト３から
排熱回収ボイラ２へ導入されて排熱回収ボイラ２の水や
蒸気を加熱し、排ガスダクト４へ排出され、排ガス７の
うち排熱回収ボイラ２へ導入されなかった排ガス１５
は、バイパスダクト８をバイパスして排ガスダクト４へ
送給され、排ガスダクト４では排熱回収ボイラ２の排ガ
スとバイパスダクト８からの排ガス１５が合流して下流
側へ送給される。又排熱回収ボイラ２で生成された蒸気
６は、蒸気管５を通って下流側へ送給される。
【００１６】上記運転の際には、ガスタービン１から排
出されて排ガスダクト３を流れる排ガス７の流量は、流
量検出器１３により検出され、排ガス流量Ｆ1として減
算器１６ヘ与えられ、排ガスダクト３からバイパスして
バイパスダクト８を流れる排ガス１５の流量は、流量検
出器１４で検出され、排ガス流量Ｆ2として減算器１６
へ与えられ、減算器１６では、排ガス流量Ｆ1からＦ2が
差し引かれて排熱回収ボイラ２へ導入される排ガスの流
量Ｆが求められ、求められた排ガス流量Ｆは減算器２０
へ与えられる。
出されて排ガスダクト３を流れる排ガス７の流量は、流
量検出器１３により検出され、排ガス流量Ｆ1として減
算器１６ヘ与えられ、排ガスダクト３からバイパスして
バイパスダクト８を流れる排ガス１５の流量は、流量検
出器１４で検出され、排ガス流量Ｆ2として減算器１６
へ与えられ、減算器１６では、排ガス流量Ｆ1からＦ2が
差し引かれて排熱回収ボイラ２へ導入される排ガスの流
量Ｆが求められ、求められた排ガス流量Ｆは減算器２０
へ与えられる。
【００１７】蒸気管５を流れる蒸気の圧力は圧力検出器
１７により検出され、蒸気圧力Ｐとして減算器１８へ与
えられ、減算器１８では予め設定された蒸気圧力Ｐoと
蒸気圧力Ｐの差が採られ蒸気圧力偏差ΔＰが求められ、
求められた蒸気圧力偏差ΔＰは比例積分調節器１９で比
例積分され、検出された蒸気圧力Ｐを設定蒸気圧力Ｐo
に等しくするために排熱回収ボイラ２へ導入されるべき
排ガスの流量指令Ｆ3が求められ、求められた排ガス流
量指令Ｆ3は減算器２０へ与えられる。
１７により検出され、蒸気圧力Ｐとして減算器１８へ与
えられ、減算器１８では予め設定された蒸気圧力Ｐoと
蒸気圧力Ｐの差が採られ蒸気圧力偏差ΔＰが求められ、
求められた蒸気圧力偏差ΔＰは比例積分調節器１９で比
例積分され、検出された蒸気圧力Ｐを設定蒸気圧力Ｐo
に等しくするために排熱回収ボイラ２へ導入されるべき
排ガスの流量指令Ｆ3が求められ、求められた排ガス流
量指令Ｆ3は減算器２０へ与えられる。
【００１８】減算器２０では、実際に排熱回収ボイラ２
へ導入されている排ガスの流量Ｆと、検出される蒸気圧
力Ｐを設定蒸気圧力Ｐoと等しくするために排熱回収ボ
イラ２へ導入すべき排ガスの流量指令Ｆ3の差が採られ
て排熱回収ボイラ２へ導入する排ガスの流量偏差ΔＦが
求められ、求められた排ガスの流量偏差ΔＦは比例積分
調節器２１に与えられ、比例積分されて流量偏差ΔＦを
零とするためのダンパ開度指令Ｖ1が求められ、求めら
れたダンパ開度指令Ｖ1は直接ダンパ駆動装置１１へ与
えられると共に信号変換器２２で反転されたうえダンパ
駆動装置１２へ与えられる。このためダンパ駆動装置１
１，１２が駆動されることによりダンパ９，１０の開度
が自動的に所定の開度に調整され、蒸気圧力Ｐは自動的
に設定された蒸気圧力Ｐoに一致するよう制御が行われ
る。
へ導入されている排ガスの流量Ｆと、検出される蒸気圧
力Ｐを設定蒸気圧力Ｐoと等しくするために排熱回収ボ
イラ２へ導入すべき排ガスの流量指令Ｆ3の差が採られ
て排熱回収ボイラ２へ導入する排ガスの流量偏差ΔＦが
求められ、求められた排ガスの流量偏差ΔＦは比例積分
調節器２１に与えられ、比例積分されて流量偏差ΔＦを
零とするためのダンパ開度指令Ｖ1が求められ、求めら
れたダンパ開度指令Ｖ1は直接ダンパ駆動装置１１へ与
えられると共に信号変換器２２で反転されたうえダンパ
駆動装置１２へ与えられる。このためダンパ駆動装置１
１，１２が駆動されることによりダンパ９，１０の開度
が自動的に所定の開度に調整され、蒸気圧力Ｐは自動的
に設定された蒸気圧力Ｐoに一致するよう制御が行われ
る。
【００１９】圧力検出器１７で検出された蒸気圧力Ｐが
設定された蒸気圧力Ｐoよりも低い場合には、ダンパ９
が開かれ、ダンパ１０が絞られる。又蒸気圧力Ｐが設定
された蒸気圧力Ｐoよりも高い場合には、ダンパ９が絞
られ、ダンパ１０が開かれる。
設定された蒸気圧力Ｐoよりも低い場合には、ダンパ９
が開かれ、ダンパ１０が絞られる。又蒸気圧力Ｐが設定
された蒸気圧力Ｐoよりも高い場合には、ダンパ９が絞
られ、ダンパ１０が開かれる。
【００２０】なお、本発明の実施例においては、バイパ
スダクトに設置されたダンパを開閉制御する系統に信号
変換器を設ける場合について説明したが、ガスタービン
と排熱回収ボイラを接続する排ガスダクトに設置された
ダンパを開閉制御する系統に信号変換器を設置するよう
にしても実施できること、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論であ
る。
スダクトに設置されたダンパを開閉制御する系統に信号
変換器を設ける場合について説明したが、ガスタービン
と排熱回収ボイラを接続する排ガスダクトに設置された
ダンパを開閉制御する系統に信号変換器を設置するよう
にしても実施できること、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論であ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明のプラント設備における蒸気圧力
制御装置によれば、排熱回収ボイラ２で生成される蒸気
６の圧力を自動的に所定の圧力に制御できるため、蒸気
６の圧力を成り行き任せにする場合に生じる弊害を排除
できるという優れた効果を奏し得る。
制御装置によれば、排熱回収ボイラ２で生成される蒸気
６の圧力を自動的に所定の圧力に制御できるため、蒸気
６の圧力を成り行き任せにする場合に生じる弊害を排除
できるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明のプラント設備における蒸気圧力制御装
置の一実施例の制御ブロック図である。
置の一実施例の制御ブロック図である。
【図２】従来のプラント設備の一例の概要図である。
１ ガスタービン（排ガス供給源） ２ 排熱回収ボイラ ３ 排ガスダクト ５ 蒸気管（蒸気が流通する系路） ６ 蒸気 ７ 排ガス ８ バイパスダクト ９ ダンパ（第１のダンパ） １０ ダンパ（第２のダンパ） １１ ダンパ駆動装置（第１のダンパ駆動装置） １２ ダンパ駆動装置（第２のダンパ駆動装置） １３ 流量検出器（第１の流量検出器） １４ 流量検出器（第２の流量検出器） １５ 排ガス １６ 減算器（第１の減算器） １７ 圧力検出器 １８ 減算器（第２の減算器） １９ 比例積分調節器（第１の調節器） ２０ 減算器（第３の減算器） ２１ 比例積分調節器（第２の調節器） ２２ 信号変換器 Ｆ，Ｆ1，Ｆ2 排ガス流量（排ガスの流量） Ｆ3 排ガスの流量指令（排ガス流量指令） ΔＦ 排ガスの流量偏差 Ｐ 蒸気圧力 Ｐo 設定された蒸気圧力 ΔＰ 蒸気圧力偏差 Ｖ1 ダンパ開度指令（第１のダンパ開度指令） Ｖ2 ダンパ開度指令（第２のダンパ開度指令）
Claims (1)
- 【請求項１】 排ガス供給源１と排熱回収ボイラ２とを
接続する排ガスダクト３に、少くとも排ガスの一部を排
熱回収ボイラ２へ通さずに後工程へ送給し得るようにし
たバイパスダクト８を接続し、前記排ガスダクト３のバ
イパスダクト８接続部よりも排ガス流れ方向下流側及び
バイパスダクト８に夫々第１、第２のダンパ駆動装置１
１，１２により個別に開閉される第１、第２のダンパ
９，１０を収納したプラント設備であって、排ガスダク
ト３の前記バイパスダクト８接続部よりも排ガス流れ方
向上流側に接続され且つ前記排ガス供給源１から排出さ
れた排ガス７の流量Ｆ1を検出するための第１の流量検
出器１３と、前記バイパスダクト８に接続され且つバイ
パスダクト８を流通する排ガス１５の流量Ｆ2を検出す
るための第２の流量検出器１４と、第１、第２の流量検
出器１３，１４で検出された排ガス流量Ｆ1，Ｆ2の差を
採って排熱回収ボイラ２へ導入される排ガスの流量Ｆを
求める第１の減算器１６と、排熱回収ボイラ２で生成さ
れた蒸気６が流通する系路５に接続され且つ蒸気圧力Ｐ
を検出するための圧力検出器１７と、該圧力検出器１７
で検出された蒸気圧力Ｐと設定された蒸気圧力Ｐoの差
を採って蒸気圧力偏差ΔＰを求める第２の減算器１８
と、該第２の減算器１８からの蒸気圧力偏差ΔＰを処理
して該蒸気圧力偏差ΔＰを零にするために前記排熱回収
ボイラ２へ導入する必要のある排ガスの流量指令Ｆ3を
求める第１の調節器１９と、前記第１の減算器１６で求
めた排熱回収ボイラ２へ導入される排ガスの流量Ｆと前
記調節器１９で求めた排ガスの流量指令Ｆ3の差を採
り、排熱回収ボイラ２へ導入される排ガスの流量偏差Δ
Ｆを求める第３の減算器２０と、該第３の減算器２０で
求められた流量偏差ΔＦを処理して第１のダンパ９或い
は第２のダンパ１０のダンパ開度指令Ｖ1を求め、求め
たダンパ開度指令Ｖ1を直接前記第１のダンパ駆動装置
１１或いは第２のダンパ駆動装置１２へ与えると共にダ
ンパ開度指令Ｖ1を信号変換器２２で反転したうえ前記
第２のダンパ駆動装置１２或いは第１のダンパ駆動装置
１１へ与え得るようにした第２の調節器２１を備えて成
ることを特徴とするプラント設備における蒸気圧力制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23978493A JPH0791602A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | プラント設備における蒸気圧力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23978493A JPH0791602A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | プラント設備における蒸気圧力制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791602A true JPH0791602A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17049837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23978493A Pending JPH0791602A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | プラント設備における蒸気圧力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7555890B2 (en) | 2004-05-19 | 2009-07-07 | Hitachi, Ltd. | Fast start-up combined cycle power plant |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP23978493A patent/JPH0791602A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7555890B2 (en) | 2004-05-19 | 2009-07-07 | Hitachi, Ltd. | Fast start-up combined cycle power plant |
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