JPH09296904A - 排気ガスの温度制御装置 - Google Patents
排気ガスの温度制御装置Info
- Publication number
- JPH09296904A JPH09296904A JP11148496A JP11148496A JPH09296904A JP H09296904 A JPH09296904 A JP H09296904A JP 11148496 A JP11148496 A JP 11148496A JP 11148496 A JP11148496 A JP 11148496A JP H09296904 A JPH09296904 A JP H09296904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- exhaust gas
- heat exchanger
- flow rate
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造をコンパクトにするとともに、脱硝装置
への排気ガス温度を一定に保つことが可能な装置を提供
する。 【解決手段】 排気ダクト１１の経路途中に設けた熱交
換器１２と、熱交換器１２の下流側に設けた脱硝装置１
３と、排気ダクト１１内の排気ガスの温度を検出する温
度センサ１４と、熱交換器１２へ給水を行なう入口管１
５と、熱交換器１２から排水を行なう出口管１６と、入
口管１５に設けた調整弁１７と、調整弁１７を介して入
口管１５と出口管１６とをバイパスするバイパス管１８
と、温度センサ１４で検出した温度に基づいて調整弁１
７を調整することによりバイパス管１８の流量を制御す
る制御装置１９とを有する。
への排気ガス温度を一定に保つことが可能な装置を提供
する。 【解決手段】 排気ダクト１１の経路途中に設けた熱交
換器１２と、熱交換器１２の下流側に設けた脱硝装置１
３と、排気ダクト１１内の排気ガスの温度を検出する温
度センサ１４と、熱交換器１２へ給水を行なう入口管１
５と、熱交換器１２から排水を行なう出口管１６と、入
口管１５に設けた調整弁１７と、調整弁１７を介して入
口管１５と出口管１６とをバイパスするバイパス管１８
と、温度センサ１４で検出した温度に基づいて調整弁１
７を調整することによりバイパス管１８の流量を制御す
る制御装置１９とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気ダクトに流入
した排気ガスを排気ガス処理装置へ送る際の排気ガスの
温度を制御する装置に関する。
した排気ガスを排気ガス処理装置へ送る際の排気ガスの
温度を制御する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、ボイラから排気される熱ガスの
処理過程について、従来の一般的な構成を示した図であ
る。ボイラ３１からの排気ガスは排気ダクト３２に導か
れる。排気ダクト３２には熱交換器３４が設けられ、排
気ガスとの熱交換によってボイラ給水を予熱し、排気ガ
スのエネルギーが回収されると同時に排気ガスの温度が
低下する。熱交換器３４を通過した排気ガスは、脱硝装
置３５で清浄化処理され、排気ダクト３６を通って煙突
３７から大気中に排出される。
処理過程について、従来の一般的な構成を示した図であ
る。ボイラ３１からの排気ガスは排気ダクト３２に導か
れる。排気ダクト３２には熱交換器３４が設けられ、排
気ガスとの熱交換によってボイラ給水を予熱し、排気ガ
スのエネルギーが回収されると同時に排気ガスの温度が
低下する。熱交換器３４を通過した排気ガスは、脱硝装
置３５で清浄化処理され、排気ダクト３６を通って煙突
３７から大気中に排出される。
【０００３】ところが、熱交換器３４による熱交換が進
み、熱交換器３４から出る排気ガスの温度が下がり過ぎ
ると、脱硝装置３５入口側の排気ガス温度が必要以上に
低下し、脱硝装置３５内部に装填されている脱硝触媒の
性能が低下する。
み、熱交換器３４から出る排気ガスの温度が下がり過ぎ
ると、脱硝装置３５入口側の排気ガス温度が必要以上に
低下し、脱硝装置３５内部に装填されている脱硝触媒の
性能が低下する。
【０００４】従来は、このような温度低下の対策とし
て、図４に示すようなバイパスダクト３３を設けてい
た。すなわち、排気ダクト３２上流からの排気ガスを熱
交換器３４へ流すと同時に、一部のガスをバイパスダク
ト３３から脱硝装置３５の入口側へ直接流し込み、熱交
換器３４からの排気ガスと混合することにより、脱硝装
置３５の入口側の温度が必要以上に低下しないようにし
ていた。一方、熱交換器３４への給水は、入口管３８か
ら調整弁４０を介して行なわれる。そして、排気ガスと
熱交換されながら高温給水となって、出口管３９から図
示しないボイラドラムへと排出される。
て、図４に示すようなバイパスダクト３３を設けてい
た。すなわち、排気ダクト３２上流からの排気ガスを熱
交換器３４へ流すと同時に、一部のガスをバイパスダク
ト３３から脱硝装置３５の入口側へ直接流し込み、熱交
換器３４からの排気ガスと混合することにより、脱硝装
置３５の入口側の温度が必要以上に低下しないようにし
ていた。一方、熱交換器３４への給水は、入口管３８か
ら調整弁４０を介して行なわれる。そして、排気ガスと
熱交換されながら高温給水となって、出口管３９から図
示しないボイラドラムへと排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように排気ダクト３２からバイパスダクト３３を分岐さ
せると、構造が大掛りになるとともに、製造コストも高
くなる。また、バイパスダクトの設置スペースがない場
合には、排気ガス温度を制御できないため、脱硝装置３
５を設置できない場合もある。
ように排気ダクト３２からバイパスダクト３３を分岐さ
せると、構造が大掛りになるとともに、製造コストも高
くなる。また、バイパスダクトの設置スペースがない場
合には、排気ガス温度を制御できないため、脱硝装置３
５を設置できない場合もある。
【０００６】さらに、運転中に何らかの異常によって排
気ダクト３２上流からの排気ガスの温度が低下した場合
には、後流の排気ガス温度も低下し、脱硝装置３５入口
側の排気ガス温度が下がり過ぎて、脱硝触媒の性能が低
下してしまう。そこで、本発明の目的は、構造をコンパ
クトにするとともに、脱硝装置への排気ガス温度を一定
に保つことが可能な装置を提供することにある。
気ダクト３２上流からの排気ガスの温度が低下した場合
には、後流の排気ガス温度も低下し、脱硝装置３５入口
側の排気ガス温度が下がり過ぎて、脱硝触媒の性能が低
下してしまう。そこで、本発明の目的は、構造をコンパ
クトにするとともに、脱硝装置への排気ガス温度を一定
に保つことが可能な装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る排気ガスの
温度制御装置は、排気ダクトの経路途中に設けた熱交換
器と、上記熱交換器の下流側に設けた排気ガス処理手段
と、上記排気ダクト内の排気ガスの温度を検出する温度
検出手段と、上記熱交換器へ給水を行なう入口管と、上
記熱交換器から排水を行なう出口管と、上記入口管に設
けた調整弁と、上記調整弁を介して上記入口管と出口管
とをバイパスするバイパス管と、上記温度検出手段で検
出した温度に基づいて上記調整弁を調整することにより
上記バイパス管の流量を制御する制御手段とを有する。
温度制御装置は、排気ダクトの経路途中に設けた熱交換
器と、上記熱交換器の下流側に設けた排気ガス処理手段
と、上記排気ダクト内の排気ガスの温度を検出する温度
検出手段と、上記熱交換器へ給水を行なう入口管と、上
記熱交換器から排水を行なう出口管と、上記入口管に設
けた調整弁と、上記調整弁を介して上記入口管と出口管
とをバイパスするバイパス管と、上記温度検出手段で検
出した温度に基づいて上記調整弁を調整することにより
上記バイパス管の流量を制御する制御手段とを有する。
【０００８】温度検出手段で検出した温度に基づいて調
整弁を調整し、入口管と出口管とをバイパスするバイパ
ス管の流量を制御するので、脱硝装置への排気ガス温度
を一定に保つことができる。また、従来のようにバイパ
スダクトを設ける必要がないので、構造をコンパクトに
することができる。
整弁を調整し、入口管と出口管とをバイパスするバイパ
ス管の流量を制御するので、脱硝装置への排気ガス温度
を一定に保つことができる。また、従来のようにバイパ
スダクトを設ける必要がないので、構造をコンパクトに
することができる。
【０００９】上記制御手段は、上記温度検出手段で検出
した温度が所定温度よりも低い場合には上記バイパス管
の流量を増加させるように上記調整弁を調整し、上記温
度検出手段で検出した温度が所定温度よりも高い場合に
は上記バイパス管の流量を減少させるように上記調整弁
を調整することが好ましい。
した温度が所定温度よりも低い場合には上記バイパス管
の流量を増加させるように上記調整弁を調整し、上記温
度検出手段で検出した温度が所定温度よりも高い場合に
は上記バイパス管の流量を減少させるように上記調整弁
を調整することが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態について説明する。図１において、１１は排気
ダクト、１２はこの排気ダクト１１内に設けた熱交換
器、１３は熱交換器１２の下流側に設けた脱硝装置（排
気ガス処理手段）である。１４は温度センサ（温度検出
手段）であり、脱硝装置１３の入口側の排気ガス温度を
検出するものである。１５は熱交換器１２への低温給水
の入口管、１６は熱交換器からの高温給水を図示しない
ボイラドラムへ供給する出口管である。１７は入口管１
５に設けた三方開閉式の調整弁、１８はこの調整弁１７
を介して入口管１５と出口管１６とを連結するバイパス
管である。１９は制御装置であり、温度センサ１４で検
出した温度と予め設定された温度とを比較し、その比較
結果に基づいて調整弁１７の開閉を制御するものであ
る。
実施形態について説明する。図１において、１１は排気
ダクト、１２はこの排気ダクト１１内に設けた熱交換
器、１３は熱交換器１２の下流側に設けた脱硝装置（排
気ガス処理手段）である。１４は温度センサ（温度検出
手段）であり、脱硝装置１３の入口側の排気ガス温度を
検出するものである。１５は熱交換器１２への低温給水
の入口管、１６は熱交換器からの高温給水を図示しない
ボイラドラムへ供給する出口管である。１７は入口管１
５に設けた三方開閉式の調整弁、１８はこの調整弁１７
を介して入口管１５と出口管１６とを連結するバイパス
管である。１９は制御装置であり、温度センサ１４で検
出した温度と予め設定された温度とを比較し、その比較
結果に基づいて調整弁１７の開閉を制御するものであ
る。
【００１１】つぎに、図２に示したフローチャートを参
照して、図１に示した装置の動作を説明する。排気ダク
ト１１の上流からの排気ガス（例えば４００〜４５０℃
とする。）が熱交換器１２に到達すると、この熱交換器
１２で排気ガスの熱エネルギーが回収される。すなわ
ち、熱交換器１２のボイラ給水が昇温するとともに、排
気ガス温度が下降する。
照して、図１に示した装置の動作を説明する。排気ダク
ト１１の上流からの排気ガス（例えば４００〜４５０℃
とする。）が熱交換器１２に到達すると、この熱交換器
１２で排気ガスの熱エネルギーが回収される。すなわ
ち、熱交換器１２のボイラ給水が昇温するとともに、排
気ガス温度が下降する。
【００１２】熱交換器１２を通過した排気ガスは、熱交
換器１２の下流側に設置された脱硝装置１３に入り、こ
の脱硝装置１３内部の脱硝触媒によって清浄化され、図
示しない煙突から大気中へ排出される。脱硝装置１３で
は、脱硝触媒の性能を発揮させるために、排気ガスの温
度を一定温度（例えば３５０℃）以上に保持する必要が
ある。そのため、脱硝装置１３の入口側に温度センサ１
４を設け、排気ガス温度を検出している（ａ）。温度セ
ンサ１４で検出した温度データは制御装置１９に送られ
る（ｂ）。
換器１２の下流側に設置された脱硝装置１３に入り、こ
の脱硝装置１３内部の脱硝触媒によって清浄化され、図
示しない煙突から大気中へ排出される。脱硝装置１３で
は、脱硝触媒の性能を発揮させるために、排気ガスの温
度を一定温度（例えば３５０℃）以上に保持する必要が
ある。そのため、脱硝装置１３の入口側に温度センサ１
４を設け、排気ガス温度を検出している（ａ）。温度セ
ンサ１４で検出した温度データは制御装置１９に送られ
る（ｂ）。
【００１３】制御装置１９では、検出された温度が設定
温度内であるか否か（例えば（３５０±Ｔ）℃の範囲に
入っているか否か）を判断する（ｃ）。検出された温度
が設定温度以下（例えば（３５０−Ｔ）℃以下）である
場合には、制御装置１９からの制御信号により、バイパ
ス管１８の流量を増加させるように調整弁１７を調整す
る（ｄ）。その結果、熱交換器１２への給水量が減少す
るので、排気ガスの熱交換が減少し、排気ガスの温度は
上昇する。
温度内であるか否か（例えば（３５０±Ｔ）℃の範囲に
入っているか否か）を判断する（ｃ）。検出された温度
が設定温度以下（例えば（３５０−Ｔ）℃以下）である
場合には、制御装置１９からの制御信号により、バイパ
ス管１８の流量を増加させるように調整弁１７を調整す
る（ｄ）。その結果、熱交換器１２への給水量が減少す
るので、排気ガスの熱交換が減少し、排気ガスの温度は
上昇する。
【００１４】検出された温度が設定温度以上（例えば
（３５０＋Ｔ）℃以上）である場合には、制御装置１９
からの制御信号により、バイパス管１８の流量を減少さ
せるように調整弁１７を調整する（ｅ）。その結果、熱
交換器１２への給水量が増加するので、排気ガスの熱交
換が増加し、排気ガスの温度は下降する。
（３５０＋Ｔ）℃以上）である場合には、制御装置１９
からの制御信号により、バイパス管１８の流量を減少さ
せるように調整弁１７を調整する（ｅ）。その結果、熱
交換器１２への給水量が増加するので、排気ガスの熱交
換が増加し、排気ガスの温度は下降する。
【００１５】なお、検出された温度が設定範囲内（例え
ば（３５０±Ｔ）℃の範囲内）である場合には、調整弁
１７の調整は行なわない。以上のように、脱硝装置１３
の入口側の排気ガス温度を検出し、その検出結果に基づ
いてバイパス管１８の流量を制御し、熱交換器１２への
給水量を増減するようにしたので、従来のようにバイパ
スダクトを設けた排気ダクトに比べて構造が簡素化さ
れ、装置の製作費も低減される。
ば（３５０±Ｔ）℃の範囲内）である場合には、調整弁
１７の調整は行なわない。以上のように、脱硝装置１３
の入口側の排気ガス温度を検出し、その検出結果に基づ
いてバイパス管１８の流量を制御し、熱交換器１２への
給水量を増減するようにしたので、従来のようにバイパ
スダクトを設けた排気ダクトに比べて構造が簡素化さ
れ、装置の製作費も低減される。
【００１６】また、従来は、バイパスダクトの設置スペ
ースがない場合には、排気ガス温度を調整することがで
きないため、脱硝装置を設置することができなかった
が、本装置を用いることにより脱硝装置を設置すること
ができる。
ースがない場合には、排気ガス温度を調整することがで
きないため、脱硝装置を設置することができなかった
が、本装置を用いることにより脱硝装置を設置すること
ができる。
【００１７】さらに、上流側の排気ガス温度に変動が生
じても、脱硝装置入口側の排気ガス温度を設定温度範囲
内に調整することができるため、温度低下による脱硝装
置内の脱硝触媒の性能低下を防止することができる。
じても、脱硝装置入口側の排気ガス温度を設定温度範囲
内に調整することができるため、温度低下による脱硝装
置内の脱硝触媒の性能低下を防止することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明では、温度検出手段で検出した温
度に基づいて調整弁を調整し、入口管と出口管とをバイ
パスするバイパス管の流量を制御するので、脱硝装置へ
の排気ガス温度を一定に保つことが可能となる。また、
従来のようにバイパスダクトを設ける必要がないので、
構造をコンパクトにすることが可能となる。
度に基づいて調整弁を調整し、入口管と出口管とをバイ
パスするバイパス管の流量を制御するので、脱硝装置へ
の排気ガス温度を一定に保つことが可能となる。また、
従来のようにバイパスダクトを設ける必要がないので、
構造をコンパクトにすることが可能となる。
【図１】本発明の一実施形態を示した説明図。
【図２】図１の動作を示したフローチャート。
【図３】従来技術を示した説明図。
【図４】従来技術を示した説明図。
１１ 排気ダクト １２ 熱交換器 １３ 脱硝装置（排気ガス処理手段） １４ 温度センサ（温度検出手段） １５ 入口管 １６ 出口管 １７ 調整弁 １８ バイパス管 １９ 制御装置（制御手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 排気ダクトの経路途中に設けた熱交換器
と、 上記熱交換器の下流側に設けた排気ガス処理手段と、 上記排気ダクト内の排気ガスの温度を検出する温度検出
手段と、 上記熱交換器へ給水を行なう入口管と、 上記熱交換器から排水を行なう出口管と、 上記入口管に設けた調整弁と、 上記調整弁を介して上記入口管と出口管とをバイパスす
るバイパス管と、 上記温度検出手段で検出した温度に基づいて上記調整弁
を調整することにより上記バイパス管の流量を制御する
制御手段とを有することを特徴とする排気ガスの温度制
御装置。 - 【請求項２】上記制御手段は、上記温度検出手段で検出
した温度が所定温度よりも低い場合には上記バイパス管
の流量を増加させるように上記調整弁を調整し、上記温
度検出手段で検出した温度が所定温度よりも高い場合に
は上記バイパス管の流量を減少させるように上記調整弁
を調整するものであることを特徴とする請求項１に記載
の排気ガスの温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11148496A JPH09296904A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 排気ガスの温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11148496A JPH09296904A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 排気ガスの温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296904A true JPH09296904A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14562439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11148496A Pending JPH09296904A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 排気ガスの温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09296904A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009008365A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Hitachi Ltd | 汽力プラント |
| JP2013171001A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排熱回収ボイラおよび複合発電設備 |
| CN103836607B (zh) * | 2014-03-05 | 2015-12-09 | 华电电力科学研究院 | 火电厂scr脱硝反应器工作温度控制装置及其控制方法 |
| CN105485657A (zh) * | 2015-04-28 | 2016-04-13 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种省煤器旁通烟道结构 |
| JP2016176603A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-10-06 | ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド | 吸収式冷温水機、熱交換器、吸収式冷温水機の制御方法 |
| CN112144069A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-29 | 阳光电源股份有限公司 | 喷涂装置及喷涂装置的温度调节方法 |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP11148496A patent/JPH09296904A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009008365A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Hitachi Ltd | 汽力プラント |
| JP2013171001A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排熱回収ボイラおよび複合発電設備 |
| CN103836607B (zh) * | 2014-03-05 | 2015-12-09 | 华电电力科学研究院 | 火电厂scr脱硝反应器工作温度控制装置及其控制方法 |
| JP2016176603A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-10-06 | ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド | 吸収式冷温水機、熱交換器、吸収式冷温水機の制御方法 |
| CN105485657A (zh) * | 2015-04-28 | 2016-04-13 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种省煤器旁通烟道结构 |
| CN112144069A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-29 | 阳光电源股份有限公司 | 喷涂装置及喷涂装置的温度调节方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4725985B2 (ja) | 排煙処理装置の運転方法 | |
| JP3132834B2 (ja) | ガスタービン燃焼器蒸気冷却装置 | |
| JPH09296904A (ja) | 排気ガスの温度制御装置 | |
| JPH07208701A (ja) | ボイラの脱硝装置入口ガス温度制御装置 | |
| KR960010376B1 (ko) | 분진-함유 배기가스를 컨디셔닝하는 방법 | |
| EP2993398B1 (en) | Flue-gas treatment apparatus and its method of operation | |
| JP3752568B2 (ja) | ガスタービン燃料加熱システム | |
| JP3932375B2 (ja) | 火力発電プラントの周波数制御装置及び方法 | |
| JP3219659B2 (ja) | 脱硝装置の入口ガス温度抑制システム | |
| JP2734372B2 (ja) | 廃熱回収ボイラ | |
| JP2000161606A (ja) | 節炭器のスチーミング防止制御方法及び装置 | |
| JP2016005830A (ja) | 排煙処理装置と該排煙処理装置の運転方法 | |
| JP3796887B2 (ja) | 燃料電池発電システム | |
| JP3803228B2 (ja) | コージェネレーションシステム | |
| JPH07217802A (ja) | 排熱回収ボイラ | |
| JPS63255507A (ja) | 内燃機関の排気温度制御装置 | |
| JP2004085107A (ja) | ごみ焼却炉排ガス処理装置 | |
| JPH08233209A (ja) | ボイラの排ガス温度調整装置 | |
| JPS6241514A (ja) | 排煙脱硫設備における排ガスの通風制御方法 | |
| JP2003302008A (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JP2001021101A (ja) | 熱回収装置の腐食防止方法およびその装置 | |
| JP2004061008A (ja) | 排ガス熱回収システム | |
| CN120332785A (zh) | Scr脱硝装置入口烟温调节系统和调节方法 | |
| JPH0694921B2 (ja) | ボイラ制御方法とその装置 | |
| JPH0791602A (ja) | プラント設備における蒸気圧力制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020402 |