JPH0791709B2 - 超ソフトマルチフィラメントヤーンおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、極めて高い柔軟性とユニークな風合を有する
超ソフトマルチフィラメントヤーンの製造方法、この方
法により製造された超ソフトマルチフィラメントヤー
ン、並びに、このマルチフィラメントヤーンを含む超ソ
フト布帛に関するものである。

背景技術 合成繊維には一般にガラス転移点温度（二次転移温度と
も云う）が存在し、この温度以下では重合体分子が凍結
されていて分子運動が困難であるので、これを延伸する
に当っては延伸温度をガラス転移点温度以上とし、重合
体分子を運動し易くして引き伸ばすのが一般である。ガ
ラス転移温度以下の温度で、重合体分子が凍結した状態
であるとき、この合成繊維を強制的に引き伸ばすと、重
合体分子が配向せず、このため、従来の延伸糸とは全く
異なる特異な風合を呈するフィラメントが得られる（但
し、重合体分子が凍結された状態で、これを従来の方法
で強制的に引き伸ばすと、必ず延伸むらを生じ均一な外
観のものを得ることができない）。即ち、合成繊維をガ
ラス転移温度以下の低温で延伸することは、特公昭58−
44762号公報にも示されるような、所謂Thick ＆ Thin糸
の製造方法そのものと同一であって、このため、延伸む
らを発生させることなく、その特異な風合のみを求める
などということは不可能である。また、このようなガラ
ス転移点以下における延伸は、凍結状態の重合体分子を
強制的に引き伸ばすのであるからそれに要するエネルギ
ーは極めて大きなものとなるので、フィラメントがロー
ラー周面でスリップしたり、更に毛羽立ってラップが発
生したりするなどの問題点が多く、延伸フィラメントヤ
ーンの生産性が低くなると云う問題もある。

発明の開示 本発明は、極めて柔軟性が高く、ユニークな風合を有す
る、超ソフトマルチフィラメントヤーンを、その重合体
分子が凍結した状態で、マルチフィラメントの断面形状
を変化させることなく、またそれに捲縮を付与すること
なく製造する方法を提供し、それによって、均一に延伸
されたマルチフィラメントからなる、均一な外観と性能
を有する超ソフトマルチフィラメントヤーンと、および
それから得られる超ソフトマルチフィラメントヤーン布
帛を提供しようとするものである。

本発明の超ソフトマルチフィラメントヤーンの製造方法
はともに実質的にポリエチレンテレフタレートからな
り、0.03以上の配向度（Δｎ）を有する低延伸性マルチ
フィラメントヤーン、および0.02以下の配向度（Δｎ）
を有し、前記低延伸性マルチフィラメントとの延伸性の
差が、自然延伸比（伸度表示）において、少なくとも70
％である高延伸性マルチフィラメントヤーンを引き揃
え、 この引き揃え複合ヤーンに、前記ポリエチレンテレフタ
レートのガラス転移点未満の温度において、延伸同時施
撚操作、および解撚操作を含む仮撚処理を施し、 前記延伸同時施撚操作により、前記高延伸性マルチフィ
ラメントを、前記低延伸性マルチフィラメントに捲きつ
けられた状態で均一に延伸し、 前記解撚操作の後のいづれかの工程において、前記複合
ヤーンを130℃以上の温度で熱処理する、 ことを特徴とするものである。

図面の簡単な説明 第１図（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、合成繊維の従来
の延伸工程を説明するための側面図であって、第１図
（ａ）は未延伸合成繊維の側面図を示し、第１図（ｂ）
は、均一に延伸された合成繊維の側面図を示し、第１図
（ｃ）は、不均一に延伸された合成繊維の側面図を示
し、 第２図（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、延伸性の異なる
２種の合成繊維からなる引揃えヤーンに対する本発明方
法による仮撚延伸工程を説明するための側面図であっ
て、第２図（ａ）は２種の合成繊維の引揃えヤーンの側
面図であり、第２図（ｂ）は、第２図（ａ）に示された
引揃えヤーンに対し、本発明方法を施したとき、仮撚延
伸工程の初期における、ヤーンの形状を示す側面図であ
り、第２図（ｃ）は、仮撚延伸工程の仮撚により形成さ
れる前記ヤーンの形状を示す側面図であり、 第３図は、本発明方法を実施するために用いられる装置
の一実施態様の説明図であり、 第４図（ａ）は従来の仮撚加工マルチフィラメントヤー
ンの側面説明図であり、そして、 第４図（ｂ）は、本発明に係るマルチフィラメントヤー
ンの側面説明図である。

発明を実施するための最良の形態 本発明を具体例により詳細に説明する。

第１図（ａ）は未延伸合成繊維の側面図である。この未
延伸フィラメントを、そのガラス転移点温度以上に加熱
して、構成重合体分子の凍結を解いた後、これを従来方
法により引張ると、第１図（ｂ）に示されているように
フィラメントは均一に延伸される。然しながら、このフ
ィラメントをそのガラス転移温度より低い温度で引張る
と、構成重合体分子は凍結された状態のまま、無理に引
き伸ばされることになるので、フィラメントの延伸は均
一かつスムースに行われず、第１図（ｃ）に示されてい
るように不均一に延伸され、太さの不均一なフィラメン
トになる。尚、ここで言う“ガラス転移温度”とはディ
ラトメトリー法により測定したものであってポリエチレ
ンテレフタレートの場合、79〜81℃の範囲内にある。

これに反し、第２図は本発明の方法による仮撚延伸の状
況を示す説明図であって、第２図（ａ）に示されている
ように、未延伸（高延伸性）フィラメント１と、これに
より配向度の高い、従って伸び難い（低延伸性）添えフ
ィラメント２とを引揃え、第２図（ｂ）のように、これ
をねじりながら延伸するとき、未延伸フィラメント１は
伸び易いが添えフィラメント２は伸び難いので、結局高
延伸性未延伸フィラメント１は、低延伸性添えフィラメ
ント２の周囲に、第２図（ｃ）の如く捲き付けられた状
態で延伸され、その結果高延伸性未延伸フィラメント１
は捲き付けに要する長さだけ低延伸性添えフィラメント
２よりも長く、かつ均一に引き伸ばされる。

即ち、第１図（ｃ）の様にフィラメントを両端で引張っ
て延伸するとき、特にガラス転移点（二次転移点）未満
で分子が凍結されている様な状態においては、フィラメ
ントは伸び難いため、これを強制的に引き伸ばした場
合、フィラメントの伸び易い部分が容易に伸長し、伸び
難い部分はあまり伸長しないので、得られる延伸フィラ
メントに太さ斑が生ずる。しかし、高延伸性未延伸フィ
ラメント１を、前記のように低延伸性添えフィラメント
２と一緒にねじり、これを蔓巻き状にする過程において
延伸すると、未延伸フィラメントの各部分で少しずつ伸
ばされるので、フィラメントの両端を把持して、その中
間等分を引張る場合に発生する局部的伸長は発生せず、
フィラメントの各部分で均一且つ平等に伸長し、第２図
（ｃ）に示すような複合ヤーンが得られる。従って、こ
の様に、本発明方法において、ガラス転移温度未満の仮
撚延伸によりフィラメントを均一に伸長する事ができ
る。また、局部的伸長を生じやすい低い倍率の延伸でも
フィラメントを均一に引き伸ばす事が可能になる。

但し、この仮撚のみでは、高延伸性フィラメント１をね
じって捲き付かせる時に、自然に伸長する程度以上には
伸長させることができないので、自ら、延伸できる倍率
の上限は決っまってくる。しかし、ここで注目すべきこ
とは、低延伸性添えフィラメント２を引き伸ばしなが
ら、高延伸性未延伸フィラメント１の捲き付け延伸を行
うと、高延伸性未延伸フィラメント１には、捲き付けに
起因する伸長分に加えて、低延伸性添えフィラメント２
の伸長分が加算される。この場合でも、高延伸性未延伸
フィラメント１は極めて均一に伸長するという事実が重
要である。この現象は、高延伸性未延伸フィラメント１
が、低延伸性添えフィラメント２にしっかり捲き付い
て、この形状に拘束されながら、伸長する為の推察され
る。従ってこの低延伸性添えフィラメント２の伸長量を
コントロールすることにより、或る程度、高延伸性未延
伸フィラメント１の伸長率を加減することができる。ま
た、高延伸性未延伸フィラメント１と低延伸性添えフィ
ラメント２とを、予め交絡させておき、この交絡ヤーン
に前記のようなねじり操作を加えると、両者の拘束関係
が一層緊密になり、得られる仮撚加工糸の均一性が一層
向上する。このときのフィラメント交絡数としては40〜
100ヶ/mが好ましい。

第３図は、本発明方法を実施するための装置の一例であ
って、例えば、ポリエステル未延伸糸11（高延伸性）
と、これより延伸性の低い（高配向の）ポリエステル中
間配向フィラメントからなる添えフィラメント12（低延
伸性）とを引き揃え、この引き揃えヤーン21を一対の供
給ローラー13より加工装置に供給する。引き揃えヤーン
21は空気ノズル14で相互に交絡された後、中間ローラー
15を経て仮撚装置16に送り込まれ、こゝで施撚される。
その結果、仮撚装置16の前半部分では未延伸フィラメン
ト11は、添えフィラメント12の周囲に捲き付くことによ
って伸長し、仮撚装置16の後半部分で解撚されて、この
捲き付きは解除される。このようにして得られる複合ヤ
ーンにおいて。両フィラメント11および12は、互いに交
絡したまゝデリベリローラー17を経てヒーター18で熱セ
ットされ、引取ローラー19を経てワインダー20に捲き取
られる。得られた加工糸を製織し、染色仕上げして見る
と、重合体分子を凍結したまま延伸されたことによっ
て、今迄の合成繊維織物とは全く異なる、極めて超ソフ
トで、マシュマロの様な特殊な風合を有し、且つ太さ斑
や、染色斑などの全くない、汎用性ある織物が得られ
る。

本発明に於いて、このような風合を得る為には、仮撚工
程において高延伸性未延伸フィラメント11が伸長される
時に、構成重合体分子が、凍結状態にあることが重要で
あって、このため、施撚操作を高延伸性フィラメント11
のガラス転移点温度（二次転移点温度）未満で行うこと
が必要である。その為には通常の仮撚加工に用いられる
合成繊維の所謂熱可塑化温度、すなわち160℃〜240℃の
高温で加熱することは許されず、上記ガラス転移点未満
の温度で（熱処理時間にして0.6秒以下）で施撚−ヒー
トセット−解撚する必要がある。一般に、前記の例のよ
うに、加熱することなく常温で仮撚工程を行うことによ
り、最も良い結果が得られる。

また、供給する高延伸性未延伸フィラメント11と低延伸
性添えフィラメント12とを、前述のように予め交絡して
おくことは必ずしも必須ではないが、交絡することによ
って前述の如く高延伸性未延伸フィラメント11が、より
均整に引き伸ばされ、また、仮撚を経て解撚された後の
加工糸がバラバラに開繊してしまうことを防ぐ効果もあ
る。この開繊防止効果は、場合によっては、仮撚解撚後
に交絡処理を施しても得られるが、一般的には、仮撚前
交絡の方が開繊防止効果が高い。

また、高延伸性未延伸フィラメント11の伸長量が小さい
場合には、前述のように低延伸性添えフィラメント12も
引き伸ばして、この伸長量を加算することが好ましい。
これを第３図について説明すれば、ローラー15とローラ
ー17の間の速度関係を、添えフィラメント12を伸長でき
る条件に設定し、所謂延伸仮撚を行うことが好ましい。
このようにしても、未延伸フィラメント11は、前述のよ
うに斑糸にはなることなく均一に伸長される。特に仮撚
を摩擦仮撚装置を用いて行う場合、フィラメントヤーン
が摩擦面上でスリップするので、延伸しながら仮撚する
ことが好ましい。また、スピンドル仮撚装置を用いると
きは、必ずしも延伸仮撚にする必要はない。しかし、一
般に摩擦仮撚の方が、フィラメントの停滞がなく、フィ
ラメントをスムースに走行させることができる。

また、仮撚工程においてフィラメントがねじられた時
に、専ら高延伸性未延伸フィラメント11のみを、蔓巻き
状として伸長する為には、低延伸性添えフィラメント12
が、高延伸性未延伸フィラメント11よりも伸び難い事が
必要であり、このためには、低延伸性添えフィラメント
12として0.03以上の配向度（複屈折率Δｎ）を有する中
程度配向フィラメント、ないし高配向フィラメントを用
いる。また、低延伸性添えフィラメント12の延伸性は、
高延伸性未延伸フィラメント11よりも、自然延伸比（伸
度％表示）で70％以上小さいものとする。

本発明方法は、凍結状態の重合体分子を、強制的に延伸
して、それにより加工糸に特異な超ソフト風合を発生さ
せるものであるが、高延伸性未延伸フィラメント11とし
ては、延伸前の高延伸性未延伸フィラメント11内の重合
体分子が、繊維軸方向における配列が不良である程、即
ち、配向度が低いほど、延伸が更に難しくなり、得られ
る加工糸の風合の特異性は増大する。従って、高延伸性
未延伸フィラメント11の配向度は、その複屈折率（Δ
ｎ）で表すとき0.02以下であり、0.01以下の殆ど配向し
ていないものであることが好ましい。

上記のようにして、本発明方法により、低温で強制的に
延伸されたフィラメントは一般に内部歪が大きく、沸水
中の収縮率が高いので、その使用に際しては、これを熱
処理してその収縮率を低下させておく必要がある。第３
図の装置において、ヒーター18は、この目的に用いられ
るものであり、その加熱温度としては、130℃以上、好
ましくは160℃以上であって、この温度で少なくとも0.1
秒間以上加熱することが好ましい。この仮撚加工後の加
熱を、前記延伸工程に引き続いて連続的に施しておけ
ば、出来た加工糸をどの様な分野においても使用可能と
なるので好ましいことであるが、用途によっては、加工
糸を織物物等の布帛にした後に、これに上記収縮率低下
処理を施してもよい。

本発明において、高延伸性未延伸フィラメント11と低延
伸性添えフィラメント12の混合比率は下記のようにして
設定すればよい。すなわち、本発明による加工糸のユニ
ークな風合は、重合体分子が凍結状態で伸長されるフィ
ラメント（すなわち高延伸性未延伸フィラメント11）、
換言すれば、低配向フィラメント（＝自然延伸比の大き
いフィラメント）により発現するものであるから、一般
的には、加工糸中に用いられる高延伸性未延伸フィラメ
ント11の割合は加工糸全重量の半分以上であることが好
ましい。但し、特に伸長の困難な分式配向を有するフィ
ラメントを用いる場合には、得られる加工糸の風合を或
る程度低下させても、その延伸性を優先させることもあ
り得るが、その場合でも、高延伸性未延伸フィラメント
11の含有割合は、少なくとも30％であるべきである。

一方、あまり低配向フィラメントの占める割合が高くな
ると低延伸性添えフィラメント12（高配向フィラメン
ト）が過度に細くなり、そのまわりに高延伸性未延伸フ
ィラメント11を蔓巻き状に巻きつけることが困難にな
り、糸切れ等が発生するので、高延伸性（低配向度）フ
ィラメント11の割合は、多くとも80％以下にとどめてお
くことが好ましい。

また、仮撚工程において付与される撚数は、本発明方法
の場合、仮撚捲縮を形成させることを目的とはしていな
いので、必ずしも従来の仮撚加工に用いられる撚数と同
等の撚数で施撚しなくても本発明方法の効果は得られ
る。例えば、従来の仮撚加工においては、 程度の低い撚数では効果的な捲縮を得ることは出来ない
が、本発明においては、撚数に応じて糸の冷延伸が行わ
れ、この延伸に対応する効果が発生する。但し、特に施
撚しにくいフィラメントでない限り、可能な限り大きな
仮撚数、即ち糸の破断が発生し易くなる仮撚数： 以下の仮撚数で、しかし安定に加工が可能な限り、より
高い仮撚数で仮撚加工を施した方が、高延伸性（低配向
性）フィラメントが十分に伸長され、高い効果が得られ
る。仮撚を摩擦仮撚法で行う場合には、仮撚数を測定す
ることが難しいが、D/Yを1.3〜2.8位の値にコントロー
ルすることが好ましい。

但し、 De＝仮撚延伸されたフィラメントヤーンの全デニール数 D/Y＝仮撚ディスク表面速度／仮撚加工中の糸速 である。

上述の本発明方法により得られる本発明の超ソフトマル
チフィラメントヤーンは、２種の伸度の異なるポリエチ
レンテレフタレートマルチフィラメントからなり、これ
らのフィラメントのうち最も伸度の高いマルチフィラメ
ント（Fe）は、60％以上、好ましくは80〜150％の伸度
を有し、かつ、下記の特性（Ａ）〜（Ｄ）を有するもの
である。

（Ａ）密度法により測定された結晶化度（χρ）が10％
〜30％、好ましくは15％〜25％であること。

（Ｂ）非晶部の配向度（Δna）が0.035〜0.10、好まし
くは0.045〜0.10であること。

（Ｃ）非晶部の密度（ρａ）が1.31〜1.36g/cm²、好ま
しくは1.33〜1.35g/cm³であること。

（Ｄ）ヤング率（YM）が200〜700kg/mm³、好ましくは25
0〜450kg/mm²であること。

上記要件（Ａ）〜（Ｄ）の意義は下記の通りである。

要件（Ａ） 従来の延伸糸は大きいサイズの結晶が緻密に充填されて
いるものであるが、これに対し、本発明のマルチフィラ
メントヤーンでは非晶部を多く残しつつも、非晶鎖の中
に結晶を散在させているもので、この意味から結晶化度
は15〜30％であることが適当である。

要件（Ｂ） 本発明のマルチフィラメントヤーンの特徴として、要件
（Ｂ）が重要である。すなわち、0.035〜0.10の非晶部
配向度は、従来のPOYの熱処理されたものの非晶部配向
度より高く、且つ通常の延伸糸のそれよりも低い範囲に
ある。つまり本発明のフラットマルチフィラメントヤー
ンの結晶化度（要件（Ａ））は、従来の熱処理されたPO
Yヤーンのそれと重複するが、その非晶部配向度（要件
（Ｂ））は、従来の延伸糸、又は熱処理されたPOYのそ
れとは異なるものであり、この特性によって、本発明の
フラットマルチフィラメントヤーンの性能が向上するの
である。尚、熱処理していないフィラメント（例えばPO
Y）では、結晶配向度（fc）を測定することができない
ので、非晶部配向度の算出は不可能である。しかし本発
明のフラットマルチフィラメントヤーン中の高伸度マル
チフィラメントにおいては、そのfcは、80〜90％の範囲
内にあることが測定可能であり、従って、その非晶部配
向度を求めることができる。

要件（Ｃ） 要件（Ｃ）において、非晶部密度（ρａ）が1.31〜1.36
g/cm³であるということは、高伸度マルチフィラメント
中の非晶鎖の含有率が高いことを意味している。この密
度（ρａ）が1.31g/cm³未満であると、得られるフラッ
トマルチフィラメントヤーンの性能が不満足なものとな
り、また、密度（ρａ）が1.36を越えると、得られるフ
ラットマルチフィラメントヤーンの風合が硬くなり、好
ましくない。

要件（Ｄ） 上記要件（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）を満たす高伸度マ
ルチフィラメント（Fe）は、200〜700kg/mm²の比較的低
いヤング率を有するものとなり、その結果、１デニール
以上、特に２デニール以上の高伸度マルチフィラメント
（Fe）を用いても十分なソフトな風合を有する加工糸を
得ることができる。このため、従来ソフトなフラットマ
ルチフィラメントヤーンを得るために用いられていた、
0.9デニール以下の極細マルチフィラメントを使用する
必要がない。

上記の要件（Ａ）〜（Ｄ）を満足する高伸度マルチフィ
ラメント（Fe）は、沸水リラックス処理を受けた後で
は、この沸水リラックス処理温度より高い温度、例えば
120℃以上の温度において自己伸長性を示す。

高伸度マルチフィラメント（Fe）は、実質的にポリエチ
レンテレフタレートからなるものである。

本発明の超ソフト・マルチフィラメントヤーンは、仮撚
加工を経て得られるにも拘らず、仮撚中にヒートセット
が施されていないので、仮撚捲縮を形成することがな
く、またフィラメント断面形状にも変形を生ずることが
ない。従って、本発明の超ソフト・マルチフィラメント
ヤーンは、実質的にトルクを有さず、かつその構成マル
チフィラメントは非捲縮（フラット）の状態にある。

本発明方法の仮撚工程において、仮撚されるマルチフィ
ラメントヤーンに付与される加熱の温度が当該マルチフ
ィラメントのガラス転移温度未満であるので、マルチフ
ィラメントの断面形状が変形することはなく、また、解
撚により捲縮を生ずることもない。

すなわち本発明の超ソフト・マルチフィラメントヤーン
は、第３図に示されているような製造工程において、延
伸性の高いマルチフィラメント11と延伸性の低い添えフ
ィラメント12とから形成され、得られたマルチフィラメ
ントヤーンは熱収縮性の異なる２種以上のマルチフィラ
メントを含むものである。従って、本発明のマルチフィ
ラメントヤーンは、潜在的異収縮性を有するものであ
る。

このような潜在的異収縮性を向上させるためには、本発
明のマルチフィラメントヤーンは、60％以上の伸度を有
する前記高伸度マルチフィラメント（Fe）と、50％以下
の伸度を有する低伸度マルチフィラメント（Fc）とを含
むことが好ましい。この低伸度マルチフィラメント（F
c）は、180℃以下の温度で収縮するものである。

低伸度マルチフィラメント（Fc）も実質的にポリエチレ
ンテレフタレートからなるものである。

本発明のマルチフィラメントヤーンは、高伸度マルチフ
ィラメント（Fe）と、低伸度マルチフィラメント（Fc）
とが、互いに混繊され、かつ交絡されて一体のヤーンを
形成していることが好ましい。この交絡の程度として
は、その交絡数が30〜80個/mの範囲内にあることが好ま
しい。高伸度マルチフィラメント（Fe）と低伸度マルチ
フィラメント（Fc）との混合重量比は一般にFe:Fc＝3:7
〜8:2であることが好ましい。この高伸度マルチフィラ
メント（Fe）の単繊維太さは１〜８デニールであること
が好ましく、低伸度マルチフィラメント（Fc）の単繊維
太さは1.5〜６デニールであることが好ましい。また、
高伸度マルチフィラメント（Fe）の低伸度マルチフィラ
メント（Fc）に対するデニール（単繊維太さの比は、0.
7:1〜1.5:1であることが好ましい。

高伸度マルチフィラメント（Fe）は、円形断面形状を有
するものであってもよく、或いは、三角形などの異形断
面形状を有するものであってもよい。

本発明のマルチフィラメントヤーンの潜在的異収縮特性
を、リラックス工程で十分に発現させ、そのバルキー性
を向上させるためには、マルチフィラメントヤーン全体
として1.5〜15％の沸水収縮率（BWS）を有し、その高伸
度マルチフィラメント（Fe）が２〜６％の沸水収縮率を
示し、かつ低伸度マルチフィラメント（Fc）が２〜10％
の沸水収縮率を有することが好ましい。

本発明のマルチフィラメントヤーンを用いて、超ソフト
・マルチフィラメントヤーン布帛が得られる。このよう
な超ソフト布帛は、本発明のマルチフィラメントヤーン
を用いて製繊又は製編し、必要に応じて生機を通常の精
錬、染色・仕上工程に供することにより得られる。本発
明の超ソフト布帛には、下記特性（ａ）〜（ｄ）： （ａ）Ｘ線法による結晶化度（χｃ）が45％以下、好ま
しくは40％以下であること、 （ｂ）結晶配向度（fc）が85％以下、好ましくは80％以
下であること、 （ｃ）非晶部密度（ρａ）が1.335g/cm³以上、好ましく
は1.345g/cm³であり、フィラメント全体の密度（ρ）と
の差が0.05g/cm³以下であること、 （ｄ）非晶部配向度（Δna）が0.05以上、好ましくは0.
06以上であること、 を満足する高伸度マルチフィラメント（Fe′）と、他の
低伸度マルチフィラメント（Fc′）とが含まれている。

前記高伸度マルチフィラメント（Fe′）は、〔010〕面
における結晶サイズが45オングストローム以下であり、
また、その〔100〕面における結晶サイズも45オングス
トローム以下であることが好ましい。

また、前記高伸度マルチフィラメント（Fe′）の単繊維
太さは、１〜３デニールであることが好ましい。

上記高伸度マルチフィラメント（Fe′）は、120℃以上
の乾熱処理により、自己伸長するという特異な挙動を示
すことが判明した。しかし、他の低伸度マルチフィラメ
ント（Fc′）は、120℃以上の乾熱処理により更に収縮
するので、両マルチフィラメント（Fe′）および（F
c′）の互に異なる熱収縮／伸長挙動を利用して、本発
明の超ソフト布帛を超ソフト・バルキー布帛とすること
ができる。このためには、高伸度マルチフィラメント
（Fe）と低伸度マルチフィラメント（Fc）とを含んでな
る本発明のマルチフィラメントヤーンから布帛（生機）
を形成し、この布帛（生機）に沸水リラックス処理を施
し、両フィラメント（Fe）および（Fc）を収縮させ、次
に、この布帛に120℃以上の温度において乾熱処理を施
し、高伸度マルチフィラメント（Fe′）を自己伸長せし
め、低伸度マルチフィラメント（Fc′）を収縮させて、
両マルチフィラメントの繊維長差（糸足差）を拡大させ
る。それにより高伸度マルチフィメトン（Fe′）と、低
伸度マルチフィラメント（Fc′）との繊維長差を低伸度
マルチフィラメント（Fc′）の長さを基準にして３〜10
％とすることが好ましく、５〜10％とすることがより好
ましい。これに対して、従来の異収縮性複合マルチフィ
ラメントヤーンにおける異種マルチフィラメントの繊維
長差はたかだか３％である。

本発明の方法の工程は、特公昭61−19733号公報、特公
昭56−25529号公報などに見られる所謂仮撚捲付二層構
造加工糸の製造方法の工程と一見似ているが、その作用
効果や、それにより製造される加工糸の構造は互いに全
く異なるものである。

即ち、従来の仮撚捲付二層構造加工糸の場合には、仮撚
工程で一種のマルチフィラメントを、他のマルチフィラ
メントに捲き付けた状態にして、これを高温に加熱し、
そのねじれた形でマルチフィラメントの重合体分子を再
配向結晶化させるので、両マルチフィラメントは、仮撚
捲付けられた形状で熱固定される。従って、この複合体
を解撚しても捲き付けられたフィラメントの捲きつき形
状や撚り形状が残留し、このため、第４図（ａ）に示さ
れているように「捲付」２層構造加工糸となる。このよ
うな従来の仮撚捲付二層構造加工糸は、紡績糸的な風合
を有することに特徴がある。これに反し、本発明方法で
は、仮撚で高延伸性マルチフィラメントを低延伸性マル
チフィラメントに捲き付けても、この状態で加熱セット
されることがないので、その捲き付けぐせやねじりぐせ
は全く残留せず、得られる加工糸は第４図（ｂ）に示さ
れているように各フィラメントはストレートであって、
（捲縮がなく）紡績糸様な構造にはならない。即ち、加
工糸中のフィラメントはストレートなものであり、従っ
て実質的に捲縮がないマルチフィラメントヤーンが形成
される。本発明方法において、高延伸性マルチフィラメ
ントを低温で強制的に伸長しながら仮撚することによ
り、得られる加工糸は、従来の仮撚延伸加工糸とは全く
異なる極めてソフトなタッチと、ユニークな風合を有す
るマルチフィラメントヤーンとなる。

また、このようにフィラメントのガラス転移温度以下の
温度、例えば常温などにおいてフィラメントを強制的に
延伸するとき、重合体分子は凍結状態にあるのであるか
ら、その延伸張力は非常に大きくなり、特に紡糸速度20
00m/min以下で製造された未延伸糸の様に、重合体分子
が殆ど配向していないフィラメントにおいては、延伸に
要する力が極めて大きなものとなる。従ってこのような
従来方法による低温延伸では、延伸ラップ、糸切れ、お
よび毛羽立ちなどが発生し、或いはスリップを発生した
りして、延伸工程をスムースに実施することが著しく困
難になる。しかしながら、本発明方法のように、ねじる
力でフィラメントを延伸すると、この延伸はスムースに
行われる。この延伸力は、主としてねじる力（加撚力）
により付与されるので、延伸機を用いる場合のように、
ローラーに何回もヤーンを巻きつける設備は不要であ
る。すなわち、本発明方法は、仮撚加工機の様なワンニ
ップの簡単なローラー装置を用いて、生産上のトラブル
もなく、簡単に延伸出来るという特長を有するものであ
る。

また、本発明のフラットマルチフィラメントヤーンは従
来の合成繊維ヤーンでは決して得られなかった極めて柔
軟でユニークな風合を有するものである。特に、本発明
において比較的モジュラスが高く、従って風合が硬くて
腰の強いポリエステル繊維が用いられているが、今迄の
ポリエステル繊維の特徴的な硬さは消失し、非常にソフ
トなユニークな風合と、極めて柔らかく、温かいタッチ
のフィラメントヤーンを得ることができる。このような
本発明のマルチフィラメントヤーンは、肌に直接触れる
ランジェリーなどのインナー衣料やベビー衣料などの広
い用途に使用可能であり、そのメリットは極めて大き
い。

また、本発明において、フィラメント用素材として用い
られるポリエチレンテレフタレート繊維は、その本質的
に硬い風合を、本発明方法により著しく改善され、極め
てソフトでユニークな風合いを有するものになる。ま
た、ポリエチレンテレフタレートは比較的高いガラス転
移温度を有するので、本発明方法における低温凍結延伸
の効果を一層顕著に発揮でき、従って本発明の効果を明
瞭に発揮させることができる。

実施例 本発明を、更に下記実施例により説明する。

実施例中下記の測定が行われた。

Ｘ線法結晶化度（χｃ） 供試試料のＸ線回折強度曲線を、理学電機（株）製Ｘ線
発生装置（RAD−III A）にカウンターPSPCシステムを組
合わせて測定した。測定条件は、35kv×10mA、CuKα線N
iフィルター使用、ダイバージェントスリット1mmφであ
った。

Ｘ線ビームに垂直な面内で試料を回転させ、全散乱強度
曲線を測定し（ポリエチレンテレフタレートフィラメン
トの場合は、２θ＝10゜〜40゜で計測）、同様に非晶試
料の散乱強度曲線を測定し、結晶化度χｃを次式により
算出した。

Ｘ線法による結晶配向度（fc） （10）方位角方向における強度曲線の半価幅Ｈ゜から
次式により算出した。

註）（100）面における回折はスポットが赤道上に集ま
らず、赤道線の上下に分離することがあり、このため
（10）面における回折を採用した。

複屈折率（Δｎ） 偏光顕微鏡を用いて、セナルモ法により測定した。

密度（ρ） 密度勾配管を用いて、ｎ−ヘプタン／四塩化炭素中で、
25℃で測定した。

密度法による結晶化度（χρ） χρは次式により算出した。

非晶部配向度Δna Δnaは次式により算出した。

Δna＝（Δｎ−0.212fc・χρ）／（１−χρ） 非晶部密度ρａ ρａは次式により算出した。

ρａ＝（１−χｃ）／（1/ρ−χc/ρｃ） ここでρｃ＝1.455g/cm³とした。

Ｘ線法結晶サイズ 結晶サイズは（100），（010）面反射を用いて次に示す
Scherrerの式より求めた。

L_hkl＝Ｋλ／βcosθ_hkl ここで、L_hklは（hkl）面に垂直方向の結晶サイズであ
る。βは反射プロフィルの半価幅で実測値β_Ｍ、装置定
数をβ_Ｅとしてβ＝β_Ｍ−β_Ｅから求めた。また、Ｋは
定数で0.94、θはブラッグ角、λはＸ線の波長1.5418Å
である。

マルチフィラメントヤーンの沸水収縮率（BWS）と乾熱
収縮率（HS） 約3000デニールの綛を作り、これに荷重0.1g/deをかけ
て原長l₀（cm）を読み取った。前記綛の荷重を2mg/deに
変えて、これを沸騰水中で30分間熱処理し、室温で乾燥
させた後、荷重を0.1g/deに変えてその長さl₁（cm）を
読み取った。次いで再度、荷重を2mg/deに変えて、180
℃の加熱空気中で１分間熱処理した後取り出して、荷重
を0.1g/deに変えてその長さl₂（cm）を読み取った。

自己伸長率＝BWS（％）−HS（％） 織物の柔軟度は曲げ硬さ（BS）により、また織物の反撥
性は曲げ反撥度（BR）により評価した。測定法はJIS L
1096の6.20.3.C法（剛軟度ループ圧縮法）を用いた。

抗ピリング性はJIS L 1076の4.1に示されるICI形試験機
を用いて、同試験法6.1に示されているＡ法（ICI形試験
機を用いる方法）により測定評価した。

摩耗強さは、JIS L 1096のＡ−３法（折目法）に示され
ている方法により、研摩紙として＃600を用いて測定し
た。

実施例１ 複屈折率:0.009、自然延伸比:152％（延伸倍率にして2.
52倍）、伸度:342％、ガラス転移点:80℃、繊度:90de、
フィラメント数:24本、断面形状：円形のポリエチレン
テレフタレート低配向未延伸糸と、複屈折率:0.043、自
然延伸比:45％（倍率にして1.45倍）、伸度:140％、ガ
ラス転移点:80℃、繊度:78de、フィラメント数:36本、
断面形状：円形のポリエチレンテレフタレート高配向未
延伸糸とを配合比率:54:46で引き揃え、これを、オーバ
ーフィード:1.0％、圧空圧:4kg/cm²の条件で空気交絡ノ
ズルに供して、フィラメントを互いに交絡させた。次
に、630m/minの表面速度で回転している三軸式摩擦仮撚
装置に、速度:350m/分、伸長率:55％、仮撚張力:32g、
解撚張力:27gの延伸仮撚を室温（25℃）で施し（D/Y＝
1.8）、交絡されたマルチフィラメントヤーンに加撚し
た後これを解撚し、次にオーバーフィード率:0％で230
℃のヒーター（熱処理時間0.2秒）に通して加熱して、
各フィラメントの熱収縮率を低下させ、得られた加工糸
をワインダーに巻き取り、106デニール/60フィラメント
の加工糸条を得た。この糸条を顕微鏡で観察したとこ
ろ、各フィラメントの断面形状に変形は全く認められな
かった。更に、糸条自体はノントルクであって、フィラ
メントに捲縮が実質的に認められず、通像の混繊マルチ
フィラメントヤーンと同じ外観を示していた。

尚、上記加工において、仮撚装置を除いて、延伸のみを
行ったところ、所要延伸張力は120gであった。

次に得られたマルチフィラメントヤーンの特性は第１表
の通りであった。

また、得られたマルチフィラメントヤーン中の低配向未
延伸糸に由来する高伸度マルチフィラメント成分（Fe）
と高配向未延伸糸に由来する低伸度マルチフィラメント
成分（Fc）の繊維構造と特性は第２表の通りであった。

この加工糸を用いて、下記製織条件（組織：綾）及びア
ルカリ処理および染色条件で染色布帛を作成した。

得られた織物の特性は第４表の通りであった。

またアルカリ減量処理を施していない場合、織物を構成
する低配向未延伸糸に由来する高伸度マルチフィラメン
ト成分（Fe′）と高配向未延伸糸に由来する低伸度マル
チフィラメント成分（Fc′）の繊維構造と特性は第５表
の通りであった。

実施例２ 複屈折率:0.008、自然延伸比:174％（倍率にして2.74
倍）、伸度:408％、ガラス転移点:80℃、繊度:150de、
フィラメント数:20本のポリエチレンテレフタレート低
配向未延伸糸と、配向度:0.048、自然延伸比:45％（倍
率にして1.45倍）、伸度:128％、ガラス転移点:80℃、
繊度:115de、フィラメント数:15本のポリエチレンテレ
フタレート高配向未延伸糸とを配合比率:67:43で引き揃
え、これをオーバーフィード:1.0％、圧空圧:4.0kg/cm²
で空気交絡ノズルに供し、フィラメントを相互に交絡さ
せた。次に、この交絡ヤーンを、800m/minの表面速度で
回転している三軸式摩擦仮撚装置に、400m/分の速度、
かつ50％の伸長率（仮撚張力:47g、解撚張力:44g）で通
して室温（30℃）で延伸仮撚（D/Y＝2.0）を施し、一旦
これをねじった後に解撚し、しかる後オーバーフィード
率0.2％で245℃のヒーター（熱処理時間0.2秒）に通し
て各フィラメントの熱収縮率を低下させ、ワインダーに
巻き取り、176デニール/35フィラメントの糸条を得た。
この糸条を顕微鏡で観察したところ、各フィラメントの
断面形状に変形は全く認められなかった。更には糸条自
体、ノントルクで、捲縮も一切なく、通常の混繊フラッ
トヤーンと同じ外観を示した。

尚、上記加工において、仮撚装置を除いて、延伸のみを
施したところ、所要延伸張力は155gであった。

得られた加工糸の特性は第６表の通りであった。

また、このマルチフィラメントヤーン中の低配向未延伸
フィラメントに由来する高伸度マルチフィラメント成分
（Fe）と、高配向未延伸フィラメントに由来する低伸度
マルチフィラメント成分（Fc）の繊維構造と特性は第７
表の通りであった。

このマルチフィラメントヤーンを用いて、下記製織条件
（組織：綾）及びアルカリ減量処理、染色条件で染色布
帛を作成した。

得られた織物の特性は第９表の通りであった。

従って、本発明のマルチフィラメントヤーンは、単繊維
deが太い場合、反撥性に富んだソフト布帛を与えるの
で、アルカリ減量加工の必要がない。更に、このヤーン
の付加的特徴として、第４表および本表からも明らかな
ように抗ピリング性、耐摩耗性が著しく向上していた。

また、織物を構成する低配向未延伸糸に由来する高伸度
マルチフィラメント成分（Fe′）の繊維構造と特性は第
10表の通りであった。

産業上の利用可能性 本発明方法は、極めてソフトでユニークな風合を有する
超ソフトマルチフィラメントヤーンを、仮撚加工装置を
利用して、容易な操作で極めて高効率で製造することが
できる。また、本発明の超ソフトマルチフィラメントヤ
ーンおよびその布帛は、そのユニークな風合と、すぐれ
た物理的特徴を有し、ランジェリーなどのインナー衣料
用、ベビー衣料用および、紳士・婦人用高反撥性ソフト
衣料（例えばスーツ等）に広く利用することができる。

Claims (34)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ともに実質的にポリエチレンテレフタレー
   トからなり、0.03以上の配向度（Δｎ）を有する低延伸
   性マルチフィラメントヤーン、および0.02以下の配向度
   （Δｎ）を有し、前記低延伸性マルチフィラメントとの
   延伸性の差が、自然延伸比（伸度表示）において、少な
   くとも70％である高延伸性マルチフィラメントヤーンを
   引き揃え、 この引き揃え複合ヤーンに、前記ポリエチレンテレフタ
   レートのガラス転移点未満の温度において、延伸同時施
   撚操作、および解撚操作を含む仮撚処理を施し、 前記延伸同時施撚操作により、前記高延伸性マルチフィ
   ラメントを、前記低延伸性マルチフィラメントに捲きつ
   けられた状態で均一に延伸し、 前記解撚操作の後のいづれかの工程において、前記複合
   ヤーンを130℃以上の温度で熱処理する、 ことを特徴とする、超ソフトマルチフィラメントヤーン
   の製造方法。
2. 【請求項２】前記引き揃え複合ヤーンに対し、前記仮撚
   加工の前に、予め空気交絡処理を施す、請求の範囲第１
   項記載の方法。
3. 【請求項３】前記空気交絡処理において、得られた交絡
   糸のフィラメント交絡数が40〜100個/mである、請求の
   範囲第２項記載の方法。
4. 【請求項４】前記仮撚工程が摩擦仮撚具を用いて行われ
   る、請求の範囲第１項記載の方法。
5. 【請求項５】前記熱処理工程が、前記仮撚工程に引き続
   いて施され、その熱処理温度が160℃以上である、請求
   の範囲第１項記載の方法。
6. 【請求項６】請求の範囲第１項〜第５項のいづれか１項
   に記載の方法により製造され、互いに伸度の異なる高伸
   度ポリエステルマルチフィラメント（Fe）および低伸度
   ポリエステルマルチフィラメント（Fc）を含み、 前記高伸度マルチフィラメント（Fe）が、60％以上の伸
   度を有し、かつ断面形状に変化のないものであり、さら
   に下記特性（Ａ）〜（Ｄ）： （Ａ）密度法による結晶化度（χρ）:10％〜30％ （Ｂ）非晶部の配向度（Δna）:0.035〜0.10 （Ｃ）非晶部密度（ρａ）:1.31〜1.36g/cm³ （Ｄ）ヤング率（YM）:200〜700kg/mm² を有する、超ソフトマルチフィラメントヤーン。
7. 【請求項７】前記高伸度マルチフィラメント（Fe）の結
   晶化度（χ）が15〜25％である、請求の範囲第６項記載
   のマルチフィラメントヤーン。
8. 【請求項８】前記高伸度マルチフィラメント（Fe）のヤ
   ング率（YM）が250〜450kg/mm²である、請求の範囲第６
   項記載のマルチフィラメントヤーン。
9. 【請求項９】前記高伸度マルチフィラメント（Fe）の非
   晶部配向度（Δna）が0.045〜0.10である、請求の範囲
   第６項記載のマルチフィラメントヤーン。
10. 【請求項１０】前記高伸度マルチフィラメント（Fe）の
    非晶部密度（ρａ）が1.33〜1.35g/cm³である、請求の
    範囲第６項記載のマルチフィラメントヤーン。
11. 【請求項１１】前記高伸度マルチフィラメント（Fe）
    が、沸水リラックス処理を受けた後、この沸水リラック
    ス処理温度よりも高温において自己伸長性を有する、請
    求の範囲第６項記載のマルチフィラメントヤーン。
12. 【請求項１２】前記高伸度マルチフィラメント（Fe）が
    １〜８デニールの単繊維太さを有する、請求の範囲第６
    項記載のマルチフィラメントヤーン。
13. 【請求項１３】前記高伸度マルチフィラメント（Fe）が
    80〜150％の伸度を有する、請求の範囲第６項記載のマ
    ルチフィラメントヤーン。
14. 【請求項１４】前記マルチフィラメントヤーンが実質的
    にトルクを有していない、請求の範囲第６項記載のマル
    チフィラメントヤーン。
15. 【請求項１５】前記マルチフィラメントのすべてが実質
    的に捲縮を有していない、請求の範囲第６項記載のマル
    チフィラメントヤーン。
16. 【請求項１６】前記高伸度マルチフィラメント（Fe）が
    異形（非円形）断面形成を有する、請求の範囲第６項記
    載のマルチフィラメントヤーン。
17. 【請求項１７】前記高伸度マルチフィラメント（Fe）の
    沸水収縮率（BWS）が２〜６％である、請求の範囲第６
    項記載のマルチフィラメントヤーン。
18. 【請求項１８】前記低伸度マルチフィラメント（Fc）が
    50％以下の伸度を有する、請求の範囲第６項記載のマル
    チフィラメントヤーン。
19. 【請求項１９】前記低伸度マルチフィラメント（Fc）が
    180℃以下の温度で収縮する、請求の範囲第18項記載の
    マルチフィラメントヤーン。
20. 【請求項２０】前記低収縮率マルチフィラメント（Fc）
    が２〜10％の沸水収縮率を有する、請求の範囲第18項記
    載のマルチフィラメントヤーン。
21. 【請求項２１】前記高伸度および低伸度マルチフィラメ
    ント（Fe）および（Fc）が、30〜80個/mの交絡数で交絡
    されている、請求の範囲第６項記載のマルチフィラメン
    トヤーン。
22. 【請求項２２】前記高伸度マルチフィラメント（Fe）と
    低伸度マルチフィラメント（Fc）との混合重量比が3:7
    〜8:2の範囲内にある、請求の範囲第６項記載のマルチ
    フィラメントヤーン。
23. 【請求項２３】前記低伸度マルチフィラメント（Fc）の
    単繊維太さが1.5〜６デニールである、請求の範囲第18
    項記載のマルチフィラメントヤーン。
24. 【請求項２４】前記高伸度マルチフィラメント（Fe）
    の、低伸度マルチフィラメント（Fc）に対するデニール
    比が0.7:1〜1.5:1である、請求の範囲第６項記載のマル
    チフィラメントヤーン。
25. 【請求項２５】全体として1.5〜15％の沸水収縮率を有
    する、請求の範囲第６項記載のマルチフィラメントヤー
    ン。
26. 【請求項２６】請求の範囲第６項記載のマルチフィラメ
    ントヤーンを含んで構成され、下記特性（ａ）〜
    （ｄ）： （ａ）Ｘ線法による結晶化度（χｃ）が45％以下である
    こと、 （ｂ）結晶配向度（fc）が、85％以下であること、 （ｃ）非晶部密度（ρａ）が、1.335g/cm³以上であっ
    て、フィラメント全体の密度との差が、0.05g/cm³以上
    であること、 （ｄ）非晶部配向度（Δna）が、0.05以上であること、 を有する高伸度マルチフィラメント（Fe′）と、他の低
    伸度マルチフィラメント（Fc′）とを含む、超ソフトマ
    ルチフィラメントヤーン布帛。
27. 【請求項２７】前記高伸度マルチフィラメント（Fe′）
    の結晶化度（χｃ）が40％以下である、請求の範囲第26
    項記載の布帛。
28. 【請求項２８】前記高伸度マルチフィラメント（Fe′）
    の結晶配向度が80％以下である、請求の範囲第26項記載
    の布帛。
29. 【請求項２９】前記高伸度マルチフィラメント（Fe′）
    の非晶部密度（ρａ）が1.345g/cm³以上である、請求の
    範囲第26項記載の布帛。
30. 【請求項３０】前記高伸度マルチフィラメント（Fe′）
    の非晶部配向度（Δna）が0.06以上である、請求の範囲
    第26項記載の布帛。
31. 【請求項３１】前記高伸度マルチフィラメント（Fe′）
    の〔010〕面の結晶サイズが45オングストローム以下で
    あり、かつ〔100〕面の結晶サイズも45オングストロー
    ム以下である、請求の範囲第26項記載の布帛。
32. 【請求項３２】前記高伸度マルチフィラメント（Fe′）
    の単繊維太さが１〜３デニールである、請求の範囲第26
    項記載の布帛。
33. 【請求項３３】前記高伸度マルチフィラメント（Fe′）
    と低伸度マルチフィラメント（Fc′）との繊維長差が、
    低伸度マルチフィラメント（Fc′）の長さを基準にして
    ３〜10％である、請求の範囲第26項記載の布帛。
34. 【請求項３４】前記布帛が80℃以上の温度の熱水中でリ
    ラックス処理され、次いで120℃以上の温度で乾熱処理
    され、それによってバルキー化されたものである、請求
    の範囲第26〜33項のいずれか１項に記載の布帛。