JPH0791737B2 - ジエツトル−ムにおける緯糸検出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はジェットルームにおける緯糸検出装置に関す
るものである。

（従来の技術） 一般にジェットルームにおいて、メインノズルの噴射に
よって測長装置より経糸開口内に所定量供給される緯糸
は、スレイ上に列設された薄板状をなす多数個の緯糸ガ
イド部材の案内孔内の緯入れされ、補助ノズルの噴射に
より助勢されて前記案内孔内を牽引される。そして、こ
の緯入れ終了後、筬打ち動作に伴って、緯糸が緯糸案内
通路から離脱し、織布に筬打ちされる。このような噴射
流体を用いた緯糸の緯入れ方法において、緯糸の飛走状
態は織物品質に大きな影響を与えるものであり、補助ノ
ズルの噴射タイミング、噴射圧の設定は確実に行なわね
ばならない。そこで緯糸の飛走状態を探る必要があり、
そのための装置として、実開昭60−156191号に開示され
る緯糸検出装置がある。この装置は緯糸案内検出部材の
案内孔の一点及び脱出用開口部分にそれぞれ光電式のセ
ンサを設けて緯糸先端の到達並びに緯糸の脱出を検出す
るものである。しかし、このセンサによる緯糸到達検出
領域は案内孔の一部に限られて極めて狭いものであり、
案内孔内を自由に走行する緯糸の先端を検出するには検
出精度の点で問題がある。

また、特開昭58−185477号に示される緯糸検知装置は緯
糸検出部材の案内孔の両側内端面ほぼ全域にわたって複
数個の投光部及び受光部を設け、緯糸先端の到達を検知
する光電センサとしている。この光電センサは案内孔ほ
ぼ全域にわたる広い検出領域を有するものの、投光部及
び受光部の数に応じた本数の配線を薄板状の緯糸検出部
材内に施して、投光部及び受光部を制御素等に接続する
必要があり、配線スペースの点において限度がある。

さらに、特開昭55−142750号、特開昭52−155261号広報
に開示される装置では緯糸検出部材の案内孔の上部に形
成した緯糸脱出用のスリット状開口を挟んで対峙する一
対の光ファイバにて投光部及び受光部を形成し、同開口
を通過する緯糸を検出する構成としている。しかし、こ
の緯糸が開口を通過した時にこれを検出する上記の構成
では検出タイミングが遅く、緯糸の通過時期に対応して
補助ノズルの噴射圧、噴射タイミングを調整することが
困難である。また、投光部及び受光部の検出領域は開口
の一部に限られて極めて狭いものであり、例えこれら投
受光部を案内孔周縁に取付けて検出タイミングを早めて
も、検出精度の点で問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上記したように、検出領域が狭くて検出精度
が低く、さらには織幅位置内における薄い緯糸検出部材
に埋め込み不能という問題点を一挙に解決しようとする
ものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記した問題点を解決するために、緯糸を案
内する糸案内孔近傍に一対の光ファイバの一端部を配設
し、さらに同端部のコア部を露出して斜状に形成すると
ともに同斜状部に投光側反射面及び受光側反射面を形成
したものである。

（作用） この発明は上記した手段を採用したことにより、少ない
本数の光ファイバにて形成した投光部が糸案内孔の上下
方向ほぼ全域に光を投射し、糸案内孔内を自由に飛走す
る緯糸が投光部の光投射領域内を通過する。また、投光
部同様に少ない本数にて形成された受光部も投光部から
投射される光のほぼ全量を受承し、糸案内孔内を緯糸が
通過したとき、受承光量の変化によりこれを検出する。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って詳
述する。

第３図に示すように、チーズ１から引き出された緯糸Ｙ
は緯糸測長貯留機構２にて測長貯留され、１回の緯入れ
毎に緯入れ必要分がメインノズル３の噴射によってスレ
イ４上に列設した緯糸ガイド部材５に向けて圧送される
ようになっている。第２図に示すよう、スレイ４上にお
いて緯糸ガイド部材５間にはこれらとほぼ同一形状をな
す緯糸検出部材６及び緯糸Ｙ助勢用の補助ノズル７が適
数個配設され、緯糸ガイド部材５及び緯糸検出部材６の
糸案内孔8,9によって緯糸通過路Ｐが形成されている。
前記緯糸ガイド部材５、緯糸検出部材６、補助ノズル７
はスレイ４の上部に設けた複数のブロックBa〜Bfに取付
けられており、各ブロックBa〜Bfの補助ノズル７はそれ
らの内部に設けた流体通路10a〜10fを介して機械的バル
ブ11a〜11fに接続され、さらにバルブ11a〜11fよりサブ
タンク12、圧力調整器13に延びて、メインノズル３より
バルブ14、サブタンク15、圧力調整器16を介して延びる
流体通路17と合流したのち図示しない流体供給源に接続
されている。

第１図に示すように、前記緯糸検出部材６は基端部18
と、これから上方に突出する湾曲部19及び直状部20とか
ら構成され、これら三者18,19,20にて包囲された糸案内
孔９が湾曲部19と直状部20との間に形成したスリット状
の糸脱出用開口21を介して外部に連通している。緯糸検
出部材６内にはほぼＹ字形状をなす溝24が形成され、基
端部18において外部と、湾曲部19及び直状部20において
糸案内孔９と連通している。

緯糸検出部材６の基端部18内において、溝24には外部か
ら被覆線Ｃにて導かれた一対の光ファイバ束Fa,Fbが結
束状態で導入され、一方は湾曲部19へ、他方は直状部20
へと徐々に光ファイバ22,23同士が離間しながら溝24内
を延び、これらの先端が糸案内孔９の近傍に達してい
る。特に第４図に示すように、光ファイバ22,23は先端
部においてクラッド部25,26が剥がされてコア部27,28が
露出され、さらに湾曲部19側及び直状部20側のコア部2
7,28の露出端部全体が互いに対向するように斜状に切断
されたのち、これら切断端面には反射効率のよいコーテ
ィング材にて被膜され反射面31,32が形成されている。
各光ファイバ22,23は緯糸検出部材６外において、湾曲
部19側の光ファイバ22の他端が高輝度LED、レーザ等か
らなる投光素子に、直状部20側の光ファイバ23の他端が
フォトダイオード、フォトトランジスタ等の受光素子に
接続されている。そして糸案内孔９の周縁において湾曲
部19側で露出するコア部27にて投光部33が、直状部20側
で露出するコア部28にて受光部34が形成され、投光部33
の反射面31にて反射される光が糸案内孔９の上下方向全
域においてほぼ平行な状態で受光部34に投射されるよう
に設けられている。なお、前記したコーティング材は投
光部33側の光ファイバ22の光源となる投光素子の波長帯
において最も良好な反射効率を示す素材が選択され、さ
らにコア部27,28の切断角度も反射面31,32の反射効率を
良好にする最適値に設定されている。

また、受光部34側の光ファイバ23は受光素子を経て制御
部36に電気的に接続され、さらに制御部36は機台回転角
度検出装置37及び表示装置38に電気的に接続されてい
る。そして、受光部34が緯糸Ｙの通過を検出したとき、
緯糸検出信号を制御部36に発し、同制御部36がこの緯糸
検知信号と機台回転角度検出装置37から送られる回転角
度検出信号とを比較演算処理し、回転角度検出信号発信
時から緯糸検出信号発信時までの差を回転角度単位にて
表示装置38にデジタル表示するようになっている。な
お、上記した表示装置38は警報装置、又は機器の作動を
停止する停止装置にて代替することも可能である。

なお、39は筬である。

さて、補助ノズル７における噴射タイミング、噴射圧の
設定調整を行なうには織機を試験的に運転する。緯糸貯
留測長機構２からメインノズル３の噴射によって圧送さ
れる緯糸Ｙは緯糸ガイド部材５の緯糸通過路Ｐ内を飛走
する。緯糸Ｙの先端がブロックBaの緯糸検出部材６の糸
案内孔９内に達し、糸案内孔９のほぼ全体にわたる投光
部33の光投射領域内を横切ると受光部34が受承する光量
が減少する。すると、受光部34は受承光量の減少に基づ
く検知信号を制御部36に出力し、制御部36は回転角度検
出信号発信時から緯糸検知信号発信時までの差を表示装
置38にデジタル表示する。このあと機台を停止してバル
ブ11aと機台回転駆動源との作動連結を解除し、前記デ
ジタル表示に基づく開放調整をしてブロックBaにおける
補助ノズル７の噴射タイミング並びに噴射圧の調整を行
なう。ブロックBaにおける補助ノズル７の噴射タイミン
グ並びに噴射圧の設定調整が終了したのち、バルブ11a
と機台回転駆動源とを作動連結し、再度機台を運転して
緯糸Ｙを飛走させる。そして、ブロックBb〜Bfにおいて
も同様の手順で補助ノズル７の噴射タイミング並びに噴
射圧の設定調整が行われる。

本発明ではコア部27,28の反射面31,32を斜状に形成した
ため、これらの面積は広いものとなっている。従って、
投光部33の光投射領域と受光部34の光受承領域が極めて
広いものとなり、緯糸検出部材６の案内光９の大きさに
応じて適当な直径の光ファイバ22,23を選択すれば、投
光面33、受光部34を最小限の本数の光ファイバ22,23に
て形成することができ、織布範囲内に設けた板厚の薄い
緯糸検出部材６内に容易に埋設することができる。な
お、直径の大きな光ファイバ22,23を採用することによ
り、投光部33及び受光部34をそれぞれ１本の光ファイバ
22,23にて構成することも可能である。

また、光ファイバ22,23内において光は投光部33側で
は、クラッド部25にて覆われたコア部27内を反射しなが
ら露出部分に形成したコア部27へと伝導される。光は露
出したコア部27において反射面31にて受光部37側へとほ
ぼ平行に反射されるため、投光部33が発する光の大部分
は受光部34に達する。従って、効率のよい緯糸検出が行
われる。

さらに、光ファイバは曲げに弱く、一対の光ファイバの
先端部を屈曲させて両コア部を対向させる構成の従来品
では光ファイバが折損する虞れがあった。しかし、本発
明では光ファイバ22,23の先端においてコア部27,28を斜
状に形成したことにより、光ファイバ22,23の先端を屈
曲させる必要がない。従って、光ファイバ22,23が折損
することは極めて少ない。

また、本発明の緯糸検出部材６は緯入れミス検出装置と
しも使用することができ、開口21を挟んで投受光部を対
向配置した従来の緯入れ検出器よりも緯入れミスを迅速
にして、かつ効果的に検出することができる。

この発明は上記した実施例に拘束されるものではなく、
例えば、 投光部33と受光部34とを隣接して配置し、糸案内孔９
内に緯糸Ｙが到達したとき投光部33の投射する光が緯糸
Ｙにて反射されて受光部34に達する反射式の構成とす
る。

上記実施例と同一構成の投光部及び受光部をいわゆる
変形筬に設ける。

補助ノズル７に連通するバルブ11a〜11fの構成を機械
式に代えて電磁式とし、制御部36と電気的に接続して、
補助ノズル７からの流体噴射を緯糸検出部材６の緯糸検
出動作に基づいて各ブロックBa〜Bfごとにリレー制御す
る。このように構成すれば、織機の稼動中に補助ノズル
７の噴射タイミング、噴射圧を随時調整することができ
る。

第５図（ａ），（ｂ）に示すように、露出したコア部
27,28の先端部の切断形状を湾曲状とし、この湾曲面に
反斜面31,32を形成し、光の反射角度に変化をもたせ
る。

第６図に示すように、コア部27,28の反射面31,32と反
対側部分を同反射面31,32より低い位置において、クラ
ッド部25,26とともに切除し、この切除部分から光が漏
出するようにして反射光量を調節する。

等、発明の趣旨から逸脱しない限りにおいて任意の変更
が無論可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明においては一対の光ファ
イバの端部において露出するコア部の一端部を斜状に形
成し、この斜状面に糸案内孔内を通過する緯糸を検出す
るための投光部及び受光部の反射面をそれぞれ形成した
ことにより、糸案内孔のほぼ全域にわたる検出領域を備
え、さらには織幅位置内における薄板状の緯糸ガイド部
材内に容易に配設可能であるという優れた効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は緯糸検出部材を示す断面図、第２図は緯糸検出
装置の要部を示す一部破断斜視図、第３図はこの発明の
緯糸検出装置を緯糸測長装置とともに示す概略正面図、
第４図はコア部の反射面を示す断面図、第５図（ａ）は
コア部の別例を示す断面図、第５図（ｂ）は第５図
（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図、第６図はコア部の切
断状態の別例を示す断面図である。 糸案内孔９、光ファイバ22,23、反射面31,32、投光部3
3、受光部34。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】緯糸を案内する糸案内孔近傍に一対の光フ
   ァイバの一端部を配設し、さらに同端部のコア部を露出
   して斜状に形成するとともに同斜状部に投光側反斜面及
   び受光側反射面を形成したジェットルームにおける緯糸
   検出装置。