JPH0791759B2 - 耐熱性ガラス繊維成形品の製造方法 - Google Patents
耐熱性ガラス繊維成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0791759B2 JPH0791759B2 JP61192854A JP19285486A JPH0791759B2 JP H0791759 B2 JPH0791759 B2 JP H0791759B2 JP 61192854 A JP61192854 A JP 61192854A JP 19285486 A JP19285486 A JP 19285486A JP H0791759 B2 JPH0791759 B2 JP H0791759B2
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- Japan
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- glass fiber
- molded product
- mat
- heat
- resistant glass
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、人工衛星燃料パイプなどの保温カバーなどと
して適用する高珪酸ガラス繊維成形品に関する。
して適用する高珪酸ガラス繊維成形品に関する。
（従来の技術） 従来の耐熱性無機質繊維成形品は、ガラス繊維、ロツク
ウールなどを有機質バインダーや無機質バインダーを混
ぜてマツト状に成形し加熱によりバインダーを硬化させ
て製造されて居り、食品加工用オーブン、半導体製品製
造装置用保温材、パツキング材、大気減圧下で使用され
る装置、例えば人工衛星の燃料パイプなど保温材などに
使用されている。
ウールなどを有機質バインダーや無機質バインダーを混
ぜてマツト状に成形し加熱によりバインダーを硬化させ
て製造されて居り、食品加工用オーブン、半導体製品製
造装置用保温材、パツキング材、大気減圧下で使用され
る装置、例えば人工衛星の燃料パイプなど保温材などに
使用されている。
（発明が解決しようとする問題点） 上記の成形品は、特に高温にさらされると、含有するバ
インダーが熱分解し、水分、分解ガス、煙などを発生し
機器を汚染し、又これに伴ない保温材としての特性が劣
化するなどの問題がある。セラミツク繊維や粉末を材料
として焼結して得た多孔質成形体は、耐熱性は優れてい
るが、フレキシビリテイーに欠けるので、折り曲げによ
り円筒状、屈曲板状、などに加工したり、パイプなどに
巻き付けたりすることが困難である。
インダーが熱分解し、水分、分解ガス、煙などを発生し
機器を汚染し、又これに伴ない保温材としての特性が劣
化するなどの問題がある。セラミツク繊維や粉末を材料
として焼結して得た多孔質成形体は、耐熱性は優れてい
るが、フレキシビリテイーに欠けるので、折り曲げによ
り円筒状、屈曲板状、などに加工したり、パイプなどに
巻き付けたりすることが困難である。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、従来の上記欠点を除去し、高温により水分、
分解ガス、煙などを全く発生せず且つ良好な品質を維持
し得られる又フレキシビリテイを有し、所望の形状に成
形加工できる耐熱性ガラス繊維成形品の製造方法を提供
するもので、酸可溶成分を溶出して多孔質化したガラス
繊維から成り且つバインダーを含まないマットに水をス
プレーしてマットを湿潤状態とした後、所望の形状に形
成し、加熱乾燥し、700〜1000℃で焼成処理を施してガ
ラス繊維を収縮によりカール状に形成することを特徴と
する。
分解ガス、煙などを全く発生せず且つ良好な品質を維持
し得られる又フレキシビリテイを有し、所望の形状に成
形加工できる耐熱性ガラス繊維成形品の製造方法を提供
するもので、酸可溶成分を溶出して多孔質化したガラス
繊維から成り且つバインダーを含まないマットに水をス
プレーしてマットを湿潤状態とした後、所望の形状に形
成し、加熱乾燥し、700〜1000℃で焼成処理を施してガ
ラス繊維を収縮によりカール状に形成することを特徴と
する。
（作用） マットに水をスプレーしてマットを湿潤状態とした後、
所望の形状に形成し、加熱乾燥し、700〜1000℃の焼成
処理により、互に絡み合つている多孔質のガラス繊維
は、収縮カールして繊維相互の結合を更に強固となり適
度のフレキシビリテイを存して一定の締まつた耐熱性の
大きい成形体として得られ、高温において使用されて
も、バインダーを含まないので、従来のような水分、分
解ガス、煙などの発生なく、又シリカ（SiO2）成分含有
量の高い耐熱性の良い安定したガラス繊維により良好な
保温材として優れそのフレキシビリテイにより被添着面
に良好に密着するので、良好なパツキング材として優
れ、又種々の形状に屈曲し円筒状、彎曲状などの加工製
品や屈曲面への密着施工ができる。
所望の形状に形成し、加熱乾燥し、700〜1000℃の焼成
処理により、互に絡み合つている多孔質のガラス繊維
は、収縮カールして繊維相互の結合を更に強固となり適
度のフレキシビリテイを存して一定の締まつた耐熱性の
大きい成形体として得られ、高温において使用されて
も、バインダーを含まないので、従来のような水分、分
解ガス、煙などの発生なく、又シリカ（SiO2）成分含有
量の高い耐熱性の良い安定したガラス繊維により良好な
保温材として優れそのフレキシビリテイにより被添着面
に良好に密着するので、良好なパツキング材として優
れ、又種々の形状に屈曲し円筒状、彎曲状などの加工製
品や屈曲面への密着施工ができる。
（実施例） 次に本発明の実施例を次に説明する。
原料は通常のガラス繊維を使用し、これを酸性溶液に漬
けて、含有する酸可溶性成分を溶出させ、次で水洗する
ことにより、酸可溶性成分の溶出した跡に微孔をもつ多
孔質となつた而もシリカ（SiO2）成分含有量の増加した
ガラス繊維を調製する。酸の濃度や、浸漬時間などにも
よるが、このリーチング処理により少なくともSiO2成分
を60％を含有する高珪酸の多孔質ガラス繊維を用意する
ことが好ましい。尚このリーチングは処理は、通常のガ
ラス繊維を直接、リーチング処理してもよいが、製造作
業上、このガラス繊維をニードリングにより一定の厚さ
のマツトに成形した後、このマットを前記と同様にリー
チング処理を行ない次で水洗して付着している酸分を除
く。前記したように、ガラス繊維をばらでリーチング処
理と水洗処理を行なつた場合は、これを加熱乾燥した後
ニードリングにより一定の厚さのマツトに成形する。
けて、含有する酸可溶性成分を溶出させ、次で水洗する
ことにより、酸可溶性成分の溶出した跡に微孔をもつ多
孔質となつた而もシリカ（SiO2）成分含有量の増加した
ガラス繊維を調製する。酸の濃度や、浸漬時間などにも
よるが、このリーチング処理により少なくともSiO2成分
を60％を含有する高珪酸の多孔質ガラス繊維を用意する
ことが好ましい。尚このリーチングは処理は、通常のガ
ラス繊維を直接、リーチング処理してもよいが、製造作
業上、このガラス繊維をニードリングにより一定の厚さ
のマツトに成形した後、このマットを前記と同様にリー
チング処理を行ない次で水洗して付着している酸分を除
く。前記したように、ガラス繊維をばらでリーチング処
理と水洗処理を行なつた場合は、これを加熱乾燥した後
ニードリングにより一定の厚さのマツトに成形する。
このようにして得られたリーチドガラス繊維から成り且
つバインダーを含まないマツトを、焼成炉に入れ700℃
以上の高温で、一般に700〜1000℃程度の範囲で焼成す
る。然るときは、この高温により、該多孔質ガラス繊維
は、収縮し、絡み合つているガラス繊維相互が互にその
収縮によりカールしその結合を強固にして締まつた成形
マツトとなると共にバインダーを含まいなこと関連し、
全体としてフレキシビリテイに富んだ成形品として得ら
れる。而してその成形品は、シリカ成分60〜69％の高珪
酸ガラス繊維から成るので、耐熱性の大きい保温材とし
て極めて優れた製品となる。而もこのフルキシビリテイ
により、熱媒体供給管や屈曲面をもつ保温容器面に屈曲
密着せしめて緊密な保温材として、或はパツキング材と
して優れた有利に利用できる。又、使用時、高温にさら
されても、その高珪酸ガラス繊維から成るため、優れた
耐熱性を発揮し、又バインダーを含まないので、上記従
来のような不都合は全くなく、極めて品質の安定した保
温材、耐熱材として有効である。
つバインダーを含まないマツトを、焼成炉に入れ700℃
以上の高温で、一般に700〜1000℃程度の範囲で焼成す
る。然るときは、この高温により、該多孔質ガラス繊維
は、収縮し、絡み合つているガラス繊維相互が互にその
収縮によりカールしその結合を強固にして締まつた成形
マツトとなると共にバインダーを含まいなこと関連し、
全体としてフレキシビリテイに富んだ成形品として得ら
れる。而してその成形品は、シリカ成分60〜69％の高珪
酸ガラス繊維から成るので、耐熱性の大きい保温材とし
て極めて優れた製品となる。而もこのフルキシビリテイ
により、熱媒体供給管や屈曲面をもつ保温容器面に屈曲
密着せしめて緊密な保温材として、或はパツキング材と
して優れた有利に利用できる。又、使用時、高温にさら
されても、その高珪酸ガラス繊維から成るため、優れた
耐熱性を発揮し、又バインダーを含まないので、上記従
来のような不都合は全くなく、極めて品質の安定した保
温材、耐熱材として有効である。
尚、円筒状の成形品を作成するには、乾燥した前記の平
板状のリーチドガラス繊維マット成形体からつくる場合
は、これに水をスプレーして成形体を湿潤状態とした後
ステンレス製パイプなどの丸棒の芯体に巻き付けること
により容易に円筒状に成形し得られる。この巻き付けた
状態で、加熱乾燥し、次で芯棒を引き抜き、中空の円筒
状体を焼成することにより円筒状成形品が得られる。
尚、必要に応じこれに長さ方向にスリットを入れ、その
スリットを介して保温すべき人工衛星の燃料パイプ等を
挿入すれば、取付け作業が簡単にできる。
板状のリーチドガラス繊維マット成形体からつくる場合
は、これに水をスプレーして成形体を湿潤状態とした後
ステンレス製パイプなどの丸棒の芯体に巻き付けること
により容易に円筒状に成形し得られる。この巻き付けた
状態で、加熱乾燥し、次で芯棒を引き抜き、中空の円筒
状体を焼成することにより円筒状成形品が得られる。
尚、必要に応じこれに長さ方向にスリットを入れ、その
スリットを介して保温すべき人工衛星の燃料パイプ等を
挿入すれば、取付け作業が簡単にできる。
次に更に具体的な実施例を説明する。
実施例１ SiO254％、Al2O314％、CaO22％、MgO0.2％、B2O37％の
無アルカリガラス繊維を酸水溶液に浸漬してSiO269％の
リーチドガラス繊維を作成した。このリーチドガラス繊
維より重さ300g/m2のニードリングマツトを作成した。
このニードリングマツトに水を含浸し、外径8mmのSUSパ
イプに厚さ10mmになるようにマツトを巻き付けた。この
状態で120℃の熱風乾燥機で60分乾燥した後パイプを抜
き取つた。得られた中空の筒状マツトを炉内に入れ850
℃で50分間焼成した。かくして焼成高珪酸ガラスの筒状
成形品が得られた。その後その長さ方向にナイフでカツ
トしスリツトを入れて燃料パイプ保温用材製品とした。
無アルカリガラス繊維を酸水溶液に浸漬してSiO269％の
リーチドガラス繊維を作成した。このリーチドガラス繊
維より重さ300g/m2のニードリングマツトを作成した。
このニードリングマツトに水を含浸し、外径8mmのSUSパ
イプに厚さ10mmになるようにマツトを巻き付けた。この
状態で120℃の熱風乾燥機で60分乾燥した後パイプを抜
き取つた。得られた中空の筒状マツトを炉内に入れ850
℃で50分間焼成した。かくして焼成高珪酸ガラスの筒状
成形品が得られた。その後その長さ方向にナイフでカツ
トしスリツトを入れて燃料パイプ保温用材製品とした。
（発明の効果） このように本発明によるときは、酸可溶成分の溶出処理
を行った多孔質化したガラス繊維から成り且つバインダ
ーを含まないマットに水をスプレーしてマットを湿潤状
態とした後、所望の形状に形成し、加熱乾燥し、700〜1
000℃で焼成処理することにより、該ガラス繊維がカー
ル収縮して相互に強固に結合した締まつた耐熱性の優れ
た而もフレキシビリテイをもつ屈曲成形が自由な而も従
来のように熱分解ガスや熱劣化等を生じない、安定且つ
良好な成形品をもたらし、各種用途の保温材、パツキン
グ材として使用し有利である耐熱性ガラス繊維成形品を
容易に製造することが出来る効果を有する。
を行った多孔質化したガラス繊維から成り且つバインダ
ーを含まないマットに水をスプレーしてマットを湿潤状
態とした後、所望の形状に形成し、加熱乾燥し、700〜1
000℃で焼成処理することにより、該ガラス繊維がカー
ル収縮して相互に強固に結合した締まつた耐熱性の優れ
た而もフレキシビリテイをもつ屈曲成形が自由な而も従
来のように熱分解ガスや熱劣化等を生じない、安定且つ
良好な成形品をもたらし、各種用途の保温材、パツキン
グ材として使用し有利である耐熱性ガラス繊維成形品を
容易に製造することが出来る効果を有する。
Claims (2)
- 【請求項１】酸可溶成分を溶出して多孔質化したガラス
繊維から成り且つバインダーを含まないマットの水をス
プレーしてマットを湿潤状態とした後、所望の形状に形
成し、加熱乾燥し、700〜1000℃で焼成処理を施してガ
ラス繊維を収縮によりカール状に形成することを特徴と
する耐熱性ガラス繊維成形品の製造方法。 - 【請求項２】ガラス繊維は60〜69％のシリカ成分を含む
高珪酸ガラス繊維である特許請求の範囲１に記載の耐熱
性ガラス繊維成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192854A JPH0791759B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 耐熱性ガラス繊維成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192854A JPH0791759B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 耐熱性ガラス繊維成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350562A JPS6350562A (ja) | 1988-03-03 |
| JPH0791759B2 true JPH0791759B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16298075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61192854A Expired - Lifetime JPH0791759B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 耐熱性ガラス繊維成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791759B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6365092B1 (en) | 1999-06-23 | 2002-04-02 | Abb Lummus Global, Inc. | Method for producing a sintered porous body |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531101A (en) * | 1978-03-02 | 1980-03-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Manufacture of steel having superior hydrogen cracking resistance in wet hydrogen sulfide surroundings of high hydrogen ion concentration |
| JPS58140340A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-20 | Toyobo Co Ltd | 多孔質ガラス繊維を用いたシート状吸湿材 |
| JPH01158845A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-21 | Nec Corp | 系切換制御方式 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP61192854A patent/JPH0791759B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350562A (ja) | 1988-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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