JPH0791764B2

JPH0791764B2 - 不織布及びその製造方法並びに吸収性物品

Info

Publication number: JPH0791764B2
Application number: JP2127927A
Authority: JP
Inventors: 学金田; 匡史松田; 康浩小森; 幸夫山原
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1990-05-17
Filing date: 1990-05-17
Publication date: 1995-10-04
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: JPH0424261A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、不織布及びその製造方法並びに吸収性物品、
更に詳しくは、紙オムツ、生理用ナプキン等の吸収性物
品の表面材として好適な凹凸を有する不織布及びその製
造方法並びに該不織布を表面材として用いた吸収性物品
に関するものである。

〔従来の技術〕

紙オムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品の課題の一つ
は、尿、軟便、経血等の体液の吸収性物品からの漏れを
抑制または防止することである。そのために吸収性物品
を構成する部材、即ち、表面材、吸収体、裏面材等それ
ぞれに液体の漏れの抑制または防止に対する創意工夫が
施されている。

そして、表面材には、一般的に、不織布が多く用いられ
ており、該不織布は、体液の吸収性を良くするために親
水性熱可塑性繊維で形成されていることが多い。また、
体液の滲出、漏れを防止するために、衛生用品の表面材
である不織布のサイド部または周囲部を疎水化する試み
がなされている。

一方、軟便や粘性の高い経血等の高粘性体液は、通常の
不織布ではその透過性が悪く、内部の吸収体に吸収され
るまでに不織布の表面を流れて衣類が汚れ、時には皮膚
がかぶれたりして不快感を伴うことがある。

従来からこれらに対する対策としては、例えば、不織布
にピン、針等で穿孔する方法、ウェブを高速水流で交絡
させて孔明き状、網目状にする方法（特公昭62−62175
号公報、62−28219号公報）、また、不織布の目付を小
さくしたり、太デニールの繊維で繊維間距離を大きくす
る方法等が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の不織布及びその製造方法は、それ
ぞれ以下のような課題を有していた。

即ち、ピン、針等で穿孔した不織布は、表面の孔周辺に
突起ができるため肌触りが悪い上に、穿孔の形態安定性
にも欠け、また、ウェブを高速水流で交絡させて穿孔し
た不織布は、毛羽抜けが生じ易く、また、目付を大きく
しないと嵩高性が得られず、その上、繊維処理剤が高速
水流により脱落して熱可塑性繊維で構成されたものは疎
水性になってしまう虞れがあった。また、十分な交絡、
穿孔を付与するためには、加工速度を高速化できず、し
かも水流が製造装置の周辺に飛散して作業環境的にも好
ましくなく、しかも製造装置に錆を発生させるという課
題があった。更に、網目状の不織布では、吸収体に吸収
された体液の戻りが大きく、表面材として用いた場合、
ドライ感が得られないという課題もあった。

要するに、従来の不織布は、表面材として用いた場合、
いずれも高粘性を有する体液等の排泄物に対する透過性
はある程度認められるものの、液透過性としては必ずし
も十分でなく、その上、吸収性物品の表面材として要求
される、体液の戻りの抑制性能、嵩高性、肌触り等の風
合などの特性も必ずしも満足し得るものではなかった。

従って、本発明の目的は、吸収性物品の表面材として用
いた場合、高粘性を有する体液等の排泄物を確実に透過
させ且つその漏れを確実に抑制または防止し、しかも表
面材として要求される諸特性をも合わせ持った総合的に
優れた不織布及びその製造方法並びに該不織布を表面材
として用いてその諸特性を活かした吸収性物品を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、高粘性液の流れを防止し得且つ透過性に
優れた形態を有する不織布及びその製造方法について種
々検討した結果、繊維ウェブに特定の手段によって凹凸
を形成した後、繊維ウェブに含有される熱可塑性繊維を
加熱融着することで上記目的を達成し得ることを知見し
た。

即ち、本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、
熱可塑性繊維を含有する繊維ウェブの熱可塑性繊維を溶
融して一体化してなる不織布において、上記不織布は、
中央部と中央部に隣接する両端部とを有し、上記中央部
は全体に分散する凸状部と凹状部とから形成され且つ該
凹状部の繊維集合密度が凸状部の繊維集合密度より低
く、また、上記両端部は繊維集合密度が実質的に均一で
あることを特徴とする不織布を提供するものである。

また、本発明は、肌に接触する表面材と、該表面材に被
覆された吸収体とを備え、体液等の排泄物を吸収する吸
収性物品において、上記表面材を上記不織布によって形
成したことを特徴とする吸収性物品を提供するものであ
る。

また、本発明は、上記不織布を製造する場合に好適な製
造方法として、凹凸を有する通気性コンベアに熱可塑性
繊維を含有する繊維ウェブを載置し、該繊維ウェブを載
置した状態で搬送する間に、該繊維ウェブ表面に幅方向
において不連続的に気体を噴射して、上記通気性コンベ
アの凹状部に該繊維ウェブを追随させて気体を噴射した
部位においてのみ該繊維ウェブに凹凸状部を形成した
後、該繊維ウェブを加熱し上記熱可塑性繊維を融着し一
体化してなる上記不織布の製造方法を併せて提供するも
のである。

〔作用〕

本発明の不織布によれば、高粘性の液体が中央部の凹状
部を透過して表面を流れることがなく、また、その液体
の逆戻りを抑制することができる。

また、本発明の吸収性物品によれば、着用時に繊維集合
密度の高い中央部の凸状部において肌触りよく接触する
と共に、高粘性の軟便、経血等の体液を繊維集合密度の
低い中央部における凹状部において透過させて吸収体に
吸収させ、吸収された体液の逆戻りを中央部及び両端部
において抑制することができる。

また、本発明の不織布の製造方法によれば、凹凸を有す
る通気性コンベアによって熱可塑性繊維を含有する繊維
ウェブを載置した状態で搬送する間に、その表面に幅方
向において不連続に気体を噴射することによって繊維ウ
ェブにおける気体の噴射部位に凹凸状部を形成し、ま
た、気体の非噴射部位に平坦部を形成し、その熱可塑性
繊維を加熱することによって幅方向に凹凸状部を保有し
た部位と凹凸状部の両側に平坦部を保有した部位とを有
する状態で熱可塑性繊維が融着して中央部に凹凸を有す
る不織布を形成することができる。

〔実施例〕

以下、第１図〜第４図に示す実施例に基づいて本発明を
説明する。尚、図中、第１図は本発明の不織布の一実施
例を概念的に示す部分斜視図、第２図は第１図のII−II
線断面図、第３図は本発明の不織布の製造方法を実施す
る場合に好適に用いることができる不織布の製造装置を
示す斜視図、第４図は第３図に示す製造装置の噴射用ダ
クトによって不織布に凹凸状部を形成する状態を拡大し
て示す部分斜視図である。

本実施例の不織布10は、熱可塑性繊維を含有する繊維ウ
ェブの熱可塑性繊維を溶融して一体化して形成されたも
ので、第１図の概念的に示す如く、中央部11と中央部に
隣接する両端部12、12とを有している。

而して、上記中央部11は、全体に分散する凸状部11Aと
凹状部11Bとから形成されている。該凹状部11Bは、第１
図、第２図において完全に開孔した状態として表現され
ているが、本来は、繊維ウェブが周囲の凸状部11Aに拡
散して繊維集合密度が低く形成されている。換言すれ
ば、凹状部11Bを囲む凸状部11Aはそれだけ繊維集合密度
が高くなり、その結果として凹状部11Bの繊維集合密度
が凸状部11Aの繊維集合密度よりも低くなっている。ま
た、このように凹状部11Bにおける繊維集合密度が低く
なり、該凹状部11Bが実質的に開孔した状態になってい
ることが好ましい。そして、上記凸状部11Aと上記凹状
部11Bとは、第１図に示す如く、交互に規則的に配設さ
れていることが好ましく、凹凸をこのように規則的に分
散させることによって不織布10としての外観上の品位を
向上させることができる。また、凹凸の好ましいピッチ
は３〜20mmで、このピッチが3mm未満では凹凸が小さ過
ぎて嵩高性が低下し、逆に、該ピッチが20mmを超えると
凹凸が大き過ぎて外観上の品位のみならず、高粘性の液
体の吸収孔として機能する凹状部11Bのピッチが大きく
なって、高粘性の液体の透過性が低下する。また、上記
開孔部は、真円換算で孔径が、φ２〜φ6mmであること
が好ましく、また、上記凹状部11Bの底面と上記凸状部1
1Aの底面との高低差ｈは、ｈ＞０であることを特徴とし
ており、ｈ＞0.5mmがより好ましい。

一方、上記両端部12、12は、それぞれ凸状部11A及び凹
状部11Bが形成されておらず、略平坦に形成され、繊維
集合密度が実質的に均一に形成され、肌触りの向上が図
られている。

而して、本実施例の不織布10は、目付が９〜40g/m²であ
ることが好ましく、15〜30g/m²であることが更に好まし
い。目付が低くなると、嵩高性が低い上に凹凸感も劣
り、液戻り性も悪化する。逆に、目付を必要以上に高く
しても、コスト的に不利である。

また、前記凸状部11A及び凹状部11Bの繊維集合密度は、
不織布10の凸状部11Aの頂部と凹状部11Bの底部との中間
を境にして、中間より上方部分における繊維ウェブを凸
状部11Aに帰属する繊維ウェブ、中間より下方部分にお
ける繊維ウェブを凹状部11Bに帰属する繊維ウェブとす
ると、上記凸状部11Aの繊維集合密度は、１×10^-5〜８
×10^-5g/mm²、また、上記凹状部11Bの繊維集合密度は、
０〜２×10^-5g/mm²であることが好ましい。ここで、繊
維集合密は下記の式で定義され、微小区域での平均坪量
を意味する。

而して、上記繊維ウェブを形成する熱可塑性繊維として
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（融点255
℃）、ポリブチレンテレフタレート（融点215℃）、ポ
リプロピレン（融点165℃）、ナイロン−６（融点220
℃）、ナイロン−66（融点260℃）、ポリエチレン（融
点130℃）、及びそれぞれの変成ポリマー等からなる繊
維が挙げられる。また、該繊維ウェブは、熱可塑性繊維
を50重量％以上含有し、且つ熱可塑性繊維が低融点成分
と高融点成分からなる複合繊維である。該複合繊維は、
上記熱可塑性繊維のうち融点を異にするものを適宜選択
した２種以上の熱可塑性繊維からなり、該複合繊維とし
ては、例えば、鞘側が芯側より融点が低い芯鞘型熱可塑
性複合繊維及び／または融点差のある貼合わせ型熱可塑
性複合繊維を挙げることができる。芯鞘型及び貼合わせ
型の何れの複合繊維でも高融点成分と低融点成分との間
の融点差が30℃以上あるものが好ましい。

上記繊維ウェブは、複合繊維に、必要に応じて非複合繊
維を所定量混合してなる構成繊維により所定形状の繊維
ウェブとして形成した後、該複合繊維の低融点成分を加
熱溶融することにより、上記構成繊維を一体化させるこ
とにより形成されるものである。

上記繊維ウェブを加熱溶融する方法としては、該繊維ウ
ェブを一対の加熱ロールに通す方法もあるが、嵩高性、
風合い等を持たせることを考慮すると、後述の如く加熱
空気室に通す方法が好ましい。

また、上記複合繊維を構成する熱可塑性繊維の含有量は
上述の如く50重量％以上であり、従って、併用する非複
合繊維の含有量は50％未満であるものが好ましい。該複
合繊維が50重量％未満では後述する吸収性物品の表面材
としての不織布の強度が得られない虞れがある。また、
該非複合繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、ナイロン−６、ナイロン−66等からなる非複合繊維
が挙げられる。

また、不織布10の形成に用いる上記各熱可塑性繊維は、
不織布の製造の工程及び吸収性物品の表面材として用い
た場合の風合いを勘案すると、繊度が１〜６デニールで
あることが好ましい。尚、複合繊維及び非複合繊維は、
上述したものに限られるものでなく、必要に応じて他の
繊維を種々選択することができる。但し、レーヨン、キ
ュプラ、コットン等の非熱可塑性繊維は、毛羽抜け、嵩
高性の低下、強度等を考慮すると、吸収性物品の表面材
として用いる不織布の素材としては好ましくない。

本実施例の不織布10は、上述の如く、中央部11に規則的
に分散する凸状部11A及び凹状部11Bが形成されており、
凸状部11Aの繊維集合密度が高いために、嵩高性（クッ
ション性）を有しており、吸収性物品の表面材として用
いると、液戻りがしにくく、また、凹状部11Bの繊維集
合密度が低く、且つ実質的に開孔状態にあるため、高粘
性の液体に対する透過性に優れており、また、両端部1
2、12は繊維集合密度が均一で平坦であるため風合に優
れ、全体として表面材としての良好な風合を備えてい
る。

次に、上記不織布10を用いた本発明の吸収性物品の一実
施例について説明する。

本実施例の吸収性物品は、肌に接触する液透過性の表面
材（表面シート）と、該表面シートを被覆された吸収体
と、該吸収体の裏面を被覆する裏面シートとを備えた基
本構造を有し、尿、便、経血等の排泄物を吸収、あるい
は収容保持するもので、このよう吸収性物品としては、
例えば、従来公知の使い捨ておむつ。失禁パッド、成人
用おむつあるいは生理用ナプキン等がある。

而して、本吸収性物品は、表面シートが既に詳述した前
記不織布10によって形成され、該表面シートの長手方向
の中央部に不織布10における凸状部11A及び凹状部11Bを
有する中央部11が位置し、また、幅方向の両端部に不織
布10における繊維集合密度が均一な両端部12、12がそれ
ぞれ位置している。また、吸収体は、従来公知のもの、
例えば、解砕パルプを主材とした高分子吸収ポリマーを
併用したもの、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、高分子
吸収ポリマーの混合物に熱処理したものがある。尚、本
吸収性物品には、その用途に応じてギャザー形成用の弾
性部材等を適宜設けることができる。

本吸収性物品は、表面シートとし上記不織布10を備えて
いるため、中央部11において軟便、経血等の高粘性液が
流れることなく繊維集合密度の低い実質的に開孔した凸
状部11Bから吸収体へ透過し、しかも嵩高性の凸状部に
おいて肌にソフトに接触し且つ高粘性液の戻りを有効に
防止することができ、また、両端部において均一な繊維
集合密度を有する平坦面で当該部に肌触り良く接触す
る。

次に、第３図、第４図に基づいて上記不織布10を製造す
る本発明方法の一実施態様について説明する。

まず、本発明方法の一実施態様を実施する際に好ましく
用いられる不織布の製造装置について説明すると、本製
造装置は、第３図に示す如く、熱可塑性繊維を含有する
繊維を供給する供給部20と、供給部20によって供給され
た繊維から不織布10の中間品である帯状ウェブ10′を形
成するカード機30と、カード機30において形成された帯
状ウェブ10′を受け取り長手方向に凸状部11A及び凹状
部11Bを分散させて帯状ウェブ10′に二列の凹凸状部を
形成して不織布10を作る凹凸形成部40と、凹凸形成部40
において長手方向に二列の凹凸状部を有する不織布10を
受け取り、不織布10の繊維ウェブに含有される低融点成
分の熱可塑性繊維を高融点成分の熱可塑性繊維に加熱融
着して二列の凹凸状部とこれらに隣接する三列の平坦部
12、12、12を有する不織布10を形成する熱処理部50と、
熱処理部50において形成された中央の平坦部12の幅方向
中央で長手方向に切断して中央部11に凹凸状部11A,11B
を有し且つその両端部12、12に平坦面を有する２条の不
織布10、10を形成するスリッター60と、スリッター60に
よって切断して二分された不織布10、10をそれぞれ巻き
取る巻取部70とを備えて構成されている。

而して、上記凹凸形成部40は、繊維ウェブを挟持しつつ
搬送する上下一対の通気性コンベア41、42を上下に備え
ている。下側に配設された通気性コンベア41は、凹凸形
成部40から下流側の熱処理部50に亘り掛け回された搬送
用の無端状コンベアで、例えば、網目状に形成されてい
る。また、上側に配設された通気性コンベア42は、繊維
ウェブを下側の通気性コンベア41に押し付けて該繊維ウ
ェブを挟持し得るよう実質上平坦に形成された無端状コ
ンベアで、４本のロールによって回転支持されている。

また、凹凸形成部40は、第３図に示す如く、上下一対の
通気性コンベア41、42で挟持した帯状ウェブ10′に上方
から空気等の気体を幅方向において不連続に噴射して該
繊維ウェブを下側の通気性コンベア41の表面凹部に幅方
向において所定間隔ごとに侵入、追随させる複数の噴射
口を有する気体噴射装置43を備えている。該気体噴射装
置43は、上側の通気性コンベア42の回転内部に側方から
挿設された噴射用ダクト43Aと、下側の通気性コンベア4
1の回転内部に側方から挿設された回収用ダクト43Bとを
備え、ブロワー43Cによって、噴射用ダクト43Aから通気
性コンベア42を通過させて、該通気性コンベア42で押し
付けた帯状ウェブ10′の幅方向において後述の如く幅方
向において所定間隔毎に気体を２個所で噴射することに
よって不連続に気体を噴射して通気性コンベア41の凹凸
表面の幅方向で上述の如く２条の凹凸状部を形成し、そ
れぞれの平坦面を形成するようにしている。そして、帯
状ウェブ10′及び下側の通気性コンベア41を通過した気
流は回収用ダクト43Bを経由してブロワー43Cに還流する
ようになされている。

次に、上記噴射用ダクト43Aについて詳述すると、該噴
射用ダクト43Aは、第４図に示す如く、２個のスリット
状の噴射口43D、43Dを有し、上述の如く、帯状ウェブ1
0′の幅方向において不連続に２個所で気体を噴射し
て、気体を噴射した部位においてのみ通気性コンベア42
の凹凸部に即した凸状部11A、凹状部11Bを形成し、気体
を噴射しない部位を平坦面として形成するようにしてい
る。この際におけるブロワー43Cによる気体の噴射速度
は、繊維ウェブに対して20〜200m/sec.に設定すること
が好ましい。20m/sec.未満では凹凸または凹凸に穿孔を
併せて形成することが難しく、逆に200m/sec.を超える
と繊維ウェブに乱れが生じ、また、ブロワー43Cのエネ
ルギー負荷が過大になり不経済になり勝ちである。ま
た、噴射気流のエネルギー損失を最小にするためには、
実質的に平坦な網状の通気性コンベア43B側から、可能
な限り該通気性コンベア43Bに近接した回転内部位置か
ら噴射させることが好ましい。尚、噴射口43Dの形状
は、オリフィス状の細孔を多数設けたものでもよいが、
エネルギーロスを軽減する上ではスリット状ものが好ま
しい。この際、熱可塑性繊維を加熱融着するに際し、凹
凸または凹凸に穿孔を併せて形成するためには熱可塑性
繊維として芯鞘構造の熱融着性繊維を熱風で融着させる
のが好ましい。一方、通気性コンベア41、42による繊維
ウェブの搬送速度は、気体の噴射速度との関係において
設定され、10〜100m/min.に設定することが好ましい。

また、熱処理部50において、加熱空気、加熱ロール等で
処理するため、繊維製造工程で付与した界面活性剤が容
易に除去されず、不織布10の製造工程で新たに界面活性
剤を付与する必要がない。

次に、本発明の不織布の製造方法の一実施態様について
説明する。

まず、熱可塑性繊維を含有する繊維を供給部20からカー
ド機30へ供給すると、カード機30において不織布10の中
間品である帯状ウェブ10′を製造する。この帯状ウェブ
10′を凹凸形成部40における上下一対の通気性コンベア
41、42によって帯状ウェブ10′を搬送する間に、ブロワ
ー43Cによって供給する空気を噴射用ダクト43Aの２個所
の噴射口43D、43Dによって幅方向に不連続に空気を噴射
して長手方向に凹凸状部11A、11B及び開孔が分散する中
央部11を２条形成すると共にその両側に平坦部12、12、
12を形成した後、熱処理部50へ搬送し、熱処理部50にお
いて低融点成分を高融点成分に溶着一体化する。その
後、搬送される間に、スリッター60によって幅方向中央
部に位置する平坦部12を長手方向に切断して、分散する
凹凸条部11A、11Bを中央部11に有し、これに隣接する両
端部12、12が平坦面として形成された不織布10を巻き取
り部70によって２本のロール状として巻き取る。

従って、本実施態様によれば、中央部11に凹凸状部11
A、11Bを有する不織布10を容易且つ高速に製造すること
ができる。

以下、本発明の不織布について更に下記実施例に基づい
て具体的に説明する。

実施例１本実施例では、第３図に示す不織布の製造装置によって
発明品１を下記の如く作製した。

即ち、ポリエチレンテレフタレート（融点255℃）／ポ
リエチレン（融点132℃）の芯鞘型熱可塑性複合繊維３
デニール×51mmから成る繊維ウェブを常法のカード機30
で形成し、次いで該繊維ウェブをいずれも通気性を有す
る平織りネット41と凹凸ネット42との間に挟持し繊維ウ
ェブ全幅900mmに対して該平織りネット41側から噴射用
ダクト43Aの噴射口43D、43Dから空気を120mm幅で、幅方
向に２箇所噴射して、凹凸ネット42の凹部に繊維ウェブ
を押し込むことにより、繊維集合密度の粗密部分が、所
定のピッチで形成された繊維ウェブを作製する。その
後、この状態の上記繊維ウェブを140℃に加熱された熱
処理部50に通して、低融点成分のポリエチレン部分を溶
着し、該繊維ウェブを一体化させることにより、該繊維
ウェブに凹凸状部が所定のピッチで形成され、且つ凹状
部が開孔した。然る後、凹凸状部の形成されていない部
分を流れ方向に切断し、中央部11に凹凸状部が形成され
且つ凹状部が開孔すると共に両端部12、12が均一な第１
図に示す不織布10を作製した。

上記不織布10は、中央部11が凹凸の平均ピッチが5.5m
m、開孔部の平均孔径が2.5mm、凸状部の繊維集合密度が
2.9×10^-5g/mm²、凹状部の繊維集合密度が7.0×10^-5/mm
²、凹凸底面間の公差ｈが1.0mmで、両端部12、12が実質
的に繊維集合密度が均一で、目付けが25g/m²であった。

比較例１本比較例では、比較品１を下記の如く作製した。

即ち、上記カード機で形成した繊維ウェブを全幅に渡っ
て凹凸状部を所定のピッチで形成し、且つ凹状部を開孔
させた。然る後、必要な幅に流れ方向に切断して不織布
全体を発明品１と同様の凹凸状部を形成し比較品２とし
て作製した。

比較例２本比較例では、上記カード機で形成した繊維ウェブを単
に平織りネット上に載置して、140℃の加熱空気中に通
して、低融点成分のポリエチレン部分を溶融一体化させ
ることにより平坦な非開孔にし比較品２として作製し
た。

次いで、発明品１、比較品１及び比較品２について、下
記表−１に記載した評価項目の試験を行い、その結果を
同表の該当欄に示した。

上記表−１に示す結果によれば、本発明品１は、比較品
１、２と比較して高粘性液である人工軟便の透過性のみ
ならず、吸収性物品の表面材に要求される特性をも優れ
ていることが判る。

尚、本発明の不織布は、上記各実施例に基づいて具体的
に説明したが、本発明の不織布は、上記各実施例に制限
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々変更することができる。例えば、凹状部の開孔は、
明確な孔でなくてもよく、実質的には開孔状態にあれば
よい。また、上記開孔部は必ずしもなくともよく、凹状
部は体液が透過することができる程度に窪み、且つ繊維
集合密度が低く形成されていればよく、また、不織布の
凹凸形状は規則的に配設されていなくてもよい。

また、本発明の不織布の製造方法は、一対の通気性コン
ベア41、42で挟持して搬送する上記実施例に何等制限さ
れるものではなく、繊維ウェブを凹凸を有する通気性コ
ンベアに載置して状態で搬送する間に該繊維ウェブに凹
凸を形成するようにしてあればよい。

〔発明の効果〕

本発明の不織布は、高粘性液体を確実に透過させること
ができ且つ液の逆戻りを抑制することができると共に、
肌触り等の風合に優れたものである。

また、本発明の吸収性物品は、軟便、経血等の高粘性体
液の透過性に優れ且つ該高粘性体液の逆戻りを抑制して
吸収体に吸収保持することができると共に、肌触り等の
風合に優れたものである。

また、本発明の不織布の製造方法によれば、上記不織布
を容易且つ高速度で製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の不織布の一実施例を概念的に示す部分
斜視図、第２図は第１図のII−II線断面図、第３図は本
発明の不織布の製造方法を実施する場合に好適に用いる
ことができる不織布の製造装置を示す斜視図、第４図は
第３図に示す製造装置の噴射用ダクトによって不織布に
凹凸状部を形成する形状を拡大して示す部分斜視図であ
る。 10;不織布、11;中央部 11A;凸状部、11B;凹状部（開孔） 12;両端部、40;凹凸形成部 41;凹凸を有する通気性コンベア 42;通気性コンベア 43A;噴射口、50;熱処理部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−24262（ＪＰ，Ａ) 特開平４−24263（ＪＰ，Ａ) 特開平３−137258（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−655（ＪＰ，Ａ) 特開平２−229255（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性繊維を含有する繊維ウェブの熱可
塑性繊維を溶融して一体化してなる不織布において、上記不織布は、中央部と中央部に隣接する両端部とを有
し、上記中央部は全体に分散する凸状部と凹状部とから形成
され且つ該凹状部の繊維集合密度が凸状部の繊維集合密
度より低く、また、上記両端部は繊維集合密度が実質的に均一であることを
特徴とする不織布。
【請求項２】上記中央部の凹状部が実質的に開孔してい
る請求項（１）記載の不織布。
【請求項３】上記繊維ウェブは熱可塑性繊維を50重量％
以上含有し、且つ熱可塑性繊維が低融点成分と高融点成
分からなる複合繊維である請求項（１）記載の不織布。
【請求項４】肌に接触する表面材と、該表面材に被覆さ
れた吸収体とを備え、体液等の排泄物を吸収する吸収性
物品において、上記表面材を請求項（１）ないし（３）
のいずれか一つに記載の不織布によって形成したことを
特徴とする吸収性物品。
【請求項５】凹凸を有する通気性コンベアに熱可塑性繊
維を含有する繊維ウェブを載置し、該繊維ウェブを載置した状態で搬送する間に、該繊維ウ
ェブ表面に幅方向において不連続的に気体を噴射して、上記通気性コンベアの凹状部に該繊維ウェブを追随させ
て気体を噴射した部位においてのみ該繊維ウェブに凹凸
状部を形成した後、該繊維ウェブを加熱した上記熱可塑
性繊維を融着し一体化してなる請求項（１）記載の不織
布の製造方法。