JPH0791765B2 - 不織布及びその製造方法並びに吸収性物品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、不織布及びその製造方法並びに吸収性物品、
更に詳しくは、紙オムツ、生理用ナプキン等の吸収性物
品の表面材として好適な凹凸を有する不織布及びその製
造方法並びに該不織布を表面材として用いた吸収性物品
に関するものである。

〔従来の技術〕

紙オムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品の課題の一つ
は、尿、軟便、経血等の体液の吸収性物品からの漏れを
抑制または防止することである。そのために吸収性物品
を構成する部材、即ち、表面材、吸収体、裏面材等それ
ぞれに液体の漏れの抑制または防止に対する創意工夫が
施されている。

そして、表面材には、一般的に、不織布が多く用いられ
ており、該不織布は、体液の吸収性を良くするために親
水性熱可塑性繊維で形成されていることが多い。また、
体液の滲出、漏れを防止するために、衛生用品の表面材
である不織布のサイド部または周囲部を疎水化する試み
がなされている。

一方、軟便や粘性の高い経血等の高粘性体液は、通常の
不織布ではその透過性が悪く、内部の吸収体に吸収され
るまでに不織布の表面を流れて衣類が汚れ、時には皮膚
がかぶれたりして不快感を伴うことがある。

従来からこれらに対する対策としては、例えば、不織布
にピン、針等で穿孔する方法、ウェブを高速水流で交絡
させて孔明き状、網目状にする方法（特公昭62−62175
号公報、62−28219号公報）、また、不織布の目付を小
さくしたり、太デニールの繊維で繊維間距離を大きくす
る方法等が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の不織布及びその製造方法は、それ
ぞれ以下のような課題を有していた。

即ち、ピン、針等で穿孔した不織布は、表面の孔周辺に
突起ができるため肌触りが悪い上に、穿孔の形態安定性
にも欠け、また、ウェブを高速水流で交絡させて穿孔し
た不織布は、毛羽抜けが生じ易く、また、目付を大きく
しないと嵩高性が得られず、その上、繊維処理剤が高速
水流により脱落して熱可塑性繊維で構成されたものは疎
水性になってしまう虞れがあった。また、十分な交絡、
穿孔を付与するためには、加工速度を高速化できず、し
かも水流が製造装置の周辺に飛散して作業環境的にも好
ましくなく、しかも製造装置に錆を発生させるという課
題があった。更に、網目状の不織布では、吸収体に吸収
された体液の戻りが大きく、表面材として用いた場合、
ドライ感が得られないという課題もあった。

要するに、従来の不織布は、表面材として用いた場合、
いずれも高粘性を有する体液等の排泄物に対する透過性
はある程度認められるものの、液透過性としては必ずし
も十分でなく、その上、吸収性物品の表面材として要求
される、体液の戻りの抑制性能、嵩高性、肌触り等の風
合などの特性も必ずしも満足し得るものではなかった。

従って、本発明の目的は、吸収性物品の表面材として用
いた場合、高粘性を有する体液等の排泄物を確実に透過
させ且つその漏れを確実に抑制または防止し、しかも表
面材として要求される諸特性をも合わせ持った総合的に
優れた不織布及びその製造方法並びに該不織布を表面材
として用いてその諸特性を活かした吸収性物品を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、高粘性液の流れを防止し得且つ透過性に
優れた形態を有する不織布及びその製造方法について種
々検討した結果、繊維ウェブに特定の手段によって凹凸
を形成した後、繊維ウェブに含有される熱可塑性繊維を
加熱融着することで上記目的を達成し得ることを知見し
た。

本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、熱可塑
性繊維を含有する繊維ウェブの熱可塑性繊維を溶融して
一体化してなる不織布において、上記不織布は、親水性
の中央部と中央部に隣接する疎水性の両端を有し、上記
中央部は全体に分散する凸状部と凹状部とから形成され
且つ該凹状部の繊維集合密度が凸状部の繊維集合密度よ
り低く、また、上記両端部は繊維集合密度が実質的に均
一であることを特徴とする不織布を提供するものであ
る。

また、本発明は、肌に接触する表面材と、該表面材に被
覆された吸収体とを備え、体液等の排泄物を吸収する吸
収性物品において、上記表面材を上記不織布によって形
成したことを特徴とする吸収性物品を併せて提供するも
のである。

また、本発明は、上記不織布を製造する場合に好適な製
造方法として、熱可塑性繊維を含有し且つ全体として疎
水性の第１の繊維ウェブ、及び熱可塑性繊維を含有し且
つ全体として親水性の第２の繊維ウェブをそれぞれ形成
した後、第２の繊維ウェブを、凹凸を有する通気性コン
ベアに載置し、該繊維ウェブを載置した状態で搬送する
間に該繊維ウェブ表面に気体を噴射して上記通気性コン
ベアの凹状部に該繊維ウェブを追随させて該繊維ウェブ
凹凸状部を形成し、次いで、隙間を隔てて搬送される第
１の繊維ウェブの間に第２の繊維ウェブを配置した後、
これら両者を加熱しそれぞれの熱可塑性繊維を融着して
これら両者を一体化することを特徴とする上記不織布の
製造方法を併せて提供するものである。

〔作用〕

本発明の不織布を用いた吸収性物品によれば、着用時に
肌触り良く接触し、着用後は中央部において高粘性の体
液を確実に透過して吸収体に吸収し、吸収体からの液戻
りを抑制または防止し、且つ両端部における体液の滲み
漏れを防止することができる。

また、本発明の不織布の製造方法によれば、熱可塑性繊
維を含有し且つ全体として疎水性の第１の繊維ウェブ、
及び熱可塑性繊維を含有し且つ全体として親水性の第２
の繊維ウェブをそれぞれ形成した後、第２の繊維ウェブ
を凹凸を有する通気性コンベアに載置し、該繊維ウェブ
を載置した状態で搬送する間に、該繊維ウェブ表面に気
体を噴射すると、上記通気性コンベアの凹状部に該繊維
ウェブが追随して該繊維ウェブに凹凸状部が形成され、
次いで、隙間を隔てて搬送される第１の繊維ウェブの間
に第２の繊維ウェブを配置した後、これら車両を加熱し
てそれぞれの熱可塑性繊維を融着するとこれら両者が一
体化して不織布を製造することができる。

〔実施例〕

以下、第１図〜第８図に示す実施例に基づいて本発明を
説明する。尚、各図中、第１図は本発明の不織布の一実
施例を概念的に示す部分斜視図、第２図は第１図のII−
II線断面図、第３図は本発明の不織布の製造方法を実施
する場合に好適に用いることができる不織布の製造装置
を示す斜視図、第４図は第３図に示す製造装置によって
形成された第１の帯状ウェブの断面を示す模式図、第５
図は第２の帯状ウェブを示す第４図相当図、第６図は第
２の帯状ウェブに凹凸状部を形成した状態を示す第４図
相当図、第７図は第１図に示す第１の帯状ウェブに第６
図に示す第２の帯状ウェブを配置した状態を示す第４図
相当図、第８図は第７図に示す半製品をトリミングした
状態を示す第４図相当図である。

本実施例の不織布10は、熱可塑性繊維を含有する繊維ウ
ェブの熱可塑性繊維を溶融して一体化して形成されたも
ので、第１図の概念的に示す如く、親水性の中央部11と
中央部11に隣接する疎水性の両端部12、12とを有してい
る。

而して、上記中央部11は、全体に分散する凸状部11Aと
凹状部11Bとから形成されている。該凹状部11Bは、第１
図、第２図において完全に開孔した状態として表現され
ているが、本来は、繊維ウェブが周囲の凸状部11Aに拡
散して繊維集合密度が低く形成されている。換言すれ
ば、凹状部11Bを囲む凸状部11Aはそれだけ繊維集合密度
が高くなり、その結果として凹状部11Bの繊維集合密度
が凸状部11Aの繊維集合密度よりも低くなっている。ま
た、このように凹状部11Bにおける繊維集合密度が低く
なり、該凹状部11Bが実質的に開孔した状態になってい
ることが好ましい。そして、上記凸状部11Aと上記凹状
部11Bとは、第１図に示す如く、交互に規則的に配設さ
れていることが好ましく、凹凸をこのように規則的に分
散させることによって不織布10としての外観上の品位を
向上させることができる。また、凹凸の好ましいピッチ
は３〜20mmで、このピッチが3mm未満では凹凸が小さ過
ぎて嵩高性が低下し、逆に、該ピッチが20mmを超えると
凹凸が大き過ぎて外観上の品位のみならず、高粘性の液
体の吸収孔として機能する凹状部11Bのピッチが大きく
なって、高粘性の液体の透過性が低下する。また、上記
開孔部は、真円換算で孔径が、φ２〜φ6mmであること
が好ましく、また、上記凹状部11Bの底面と上記凸状部1
1Aの底面との高低差ｈは、ｈ＞０であることを特徴とし
ており、ｈ＞0.5mmがより好ましい。

一方、上記疎水性の両端部12、12は、それぞれ凸状部11
A及び凹状部11Bが形成されておらず、略平坦に形成さ
れ、繊維集合密度が実質的に均一に形成され、肌触りの
向上が図られ且つ該当部における滲み漏れを防止してい
る。

而して、本実施例の不織布10は、目付が９〜40g/m²であ
ることが好ましく、15〜30g/m²であることが更に好まし
い。目付が低くなると、嵩高性が低い上に凹凸感も劣
り、液戻り性も悪化する。逆に、目付を必要以上に高く
しても、コスト的に不利である。

また、前記凸状部11A及び凹状部11Bの繊維集合密度は、
不織布10の凸状部11Aの頂部と凹状部11Bの底部との中間
を境にして、中間より上方部分における繊維ウェブを凸
状部11Aに帰属する繊維ウェブ、中間より下方部分にお
ける繊維ウェブを凹状部11Bに帰属する繊維ウェブとす
ると、上記凸状部11Aの繊維集合密度は、１×10^-5〜８
×10^-5g/mm²、また、上記凹状部11Bの繊維集合密度は、
０〜２×10^-5g/mm²であることが好ましい。ここで、繊
維集合密度は下記の式で定義され、微小区域での平均坪
量を意味する。

上記中央部11を形成する熱可塑性繊維として、例えば、
ポリエチレンテレフタレート（融点255℃）、ポリブチ
レンテレフタレート（融点215℃）等のポリエステル
系、ポリエチレン（融点130℃）、ポリプロピレン（融
点165℃）等のポリオレフィン系、ナイロン−６（融点2
20℃）、ナイロン−66（融点260℃）等のポリアミド
系、及びそれぞれの変成ポリマー等からなる繊維が挙げ
られる。また、該熱可塑性繊維は、親水性界面活性剤に
よって表面処理が施されて親水性が付与されている。該
親水性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレ
ンアルキルサルフェートの金属塩若しくはアルキルサル
フェートの金属塩、モノ若しくはジアルキルスルホコハ
ク酸の金属塩及びソルビタン脂肪酸エステルのいずれ
か、またはこれらの混合物が挙げられる。

また、上記両端部12を形成する熱可塑性繊維は、完全に
疎水性を有するもので、更に疎水性界面活性剤によって
表面処理が施されて疎水性が付与されている。該疎水性
界面活性剤としては、例えば、弗素、パラフィン系のワ
ックス類、シリコン、アルキルフォスフェイトの金属塩
等が挙げられる。

而して、上記繊維ウェブは、熱可塑性繊維を50重量％以
上含有していることが好ましく、また、熱可塑性繊維が
低融点成分と高融点成分からなる複合繊維であることが
好ましい。該複合繊維は、上記熱可塑性繊維のうち融点
を異にするものを適宜選択した２種以上の熱可塑性繊維
からなり、該複合繊維としては、例えば、鞘側が芯側よ
り融点が低い芯鞘型熱可塑性複合繊維及び／または融点
差のある貼合わせ型熱可塑性複合繊維を挙げることがで
きる。芯鞘型及び貼合わせ型の何れの複合繊維でも高融
点成分と低融点成分との間の融点差が30℃以上あるもの
が好ましい。

上記複合繊維に、必要に応じて非複合繊維を所定量混合
してなる構成繊維により所定形状の繊維ウェブを形成し
た後、該複合繊維の低融点成分を加熱溶融することによ
り、上記構成繊維を一体化させることにより形成される
のである。

上記繊維ウェブを加熱溶融する方法としては、該繊維ウ
ェブを一対の加熱ロールに通す方法もあるが、嵩高性、
風合い等を持たせることを考慮すると、後述の如く加熱
空気室に通す方法が好ましい。

また、上記複合繊維を構成する熱可塑性繊維の含有量は
上述の如く50重量％以上であることが好ましく、従っ
て、併用する非複合繊維の含有量は50％未満であるもの
が好ましい。該複合繊維が50重量％未満では後述する吸
収性物品の表面材としての不織布の強度が得られない虞
れがある。

また、該非複合繊維としては、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレン、ナイロン−６、ナイロン−66等からなる非複合
繊維が挙げられる。

また、不織布10の形成に用いる上記各熱可塑性繊維は、
不織布の製造の工程及び吸収性物品の表面材として用い
た場合の風合いを勘案すると、繊度が１〜６デニールで
あることが好ましい。尚、複合繊維及び非複合繊維は、
上述したものに限られるものでなく、必要に応じて他の
繊維を種々選択することができる。但し、レーヨン、キ
ュプラ、コットン等の非熱可塑性繊維は、毛羽抜け、嵩
高性の低下、強度等を考慮すると、吸収性物品の表面材
として用いる不織布の素材としては好ましくない。

本実施例の不織布10は、上述の如く、中央部11に規則的
に分散する凸状部11A及び凹状部11Bが形成されており、
凸状部11Aの繊維集合密度が高いために、嵩高性（クッ
ション性）を有しており、吸収性物品の表面材として用
いると、液戻りがしにくく、また、凹状部11Bの繊維集
合密度が低く、且つ実質的に開孔状態にあるため、高粘
性の液体に対する透過性に優れており、また、両端部1
2、12は疎水性のため、滲みによる漏れを抑制または防
止することができ且つ風合に優れ、全体として表面材と
しての良好な風合を備えている。

次に、上記不織布10を用いた本発明の吸収性物品の一実
施例について説明する。

本実施例の吸収性物品は、肌に接触する液透過性の表面
材（表面シート）と、該表面シートを被覆された吸収体
と、該吸収体の裏面を被覆する裏面シートとを備えた基
本構造を有し、尿、便、経血等の排泄物を吸収、あるい
は収容保持するもので、このような吸収性物品として
は、例えば、従来公知の使い捨ておむつ。失禁パッド、
成人用おむつあるいは生理用ナプキン等がある。

而して、本吸収性物品は、表面シートが既に詳述した前
記不織布10によって形成され、該表面シートの長手方向
の中央部に不織布10における凸状部11A及び凹状部11Bを
有する中央部11が位置し、また、幅方向の両端部に不織
布10における繊維集合密度が均一な両端部12、12がそれ
ぞれ位置している。また、吸収体は、従来公知のもの、
例えば、解砕パルプを主材とした高分子吸収ポリマーを
併用したもの、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、高分子
吸収ポリマーの混合物に熱処理したものがある。尚、本
吸収性物品には、その用途に応じてギャザー形成用の弾
性部材等を適宜設けることができる。

本吸収性物品は、表面シートとして上記不織布10を備え
ているため、中央部11において軟便、経血等の高粘性液
が流れることなく繊維集合密度の低い実質的に開孔した
凸状部11Bから吸収体へ透過し、しかも嵩高性の凸状部
において肌にソフトに接触し且つ高粘性体液の戻りを有
効に防止することができ、また、両端部において均一な
繊維集合密度を有する平坦面で当該部に肌触り良く接触
すると共に、高粘性体液の滲み漏れを防止することがで
きる。

次に、第３図、第４図に基づいて上記不織布10を製造す
る本発明方法の一実施態様について説明する。

本発明の不織布の製造方法を実施する場合に好適に用い
られる不織布の製造装置は、第３図に示す如く構成され
ている。

即ち、上記製造装置は、第１の繊維供給部20によって供
給された第１の繊維から第１の繊維ウェブ（図示せず）
を形成する第１のカード機30と、第１のカード機30によ
って形成された第１の繊維ウェブをその幅方向に所定間
隔をもたせ流れ方向にて３個所で切断し、その両端及び
中央に位置する余分の第１の繊維ウェブを吸引除去して
第１の帯状ウェブ12′を３本形成させる第１の吸引装置
40と、第１の吸引装置40によって形成された３本の第１
の帯状ウェブ12′を下流側へ搬送し、後述する第２の帯
状ウェブ11′と合流させる水平コンベア50、60、60とを
それぞれ下流側へ順次備えている。そして、第１の帯状
ウェブ12′、12′の間には第１の吸引装置40によって繊
維ウェブを除去した幅分だけ分離間隔が形成されてお
り、この関係を模式的に示したものが第４図である。同
図からも判るように、３本の第１の帯状ウェブ12′はそ
れぞれ同一幅l₁に形成され、これら両者間には分離間隔
l₂が形成されている。

また、上記製造装置は、第３図に示す如く、第１のカー
ド機30の下流側で且つ水平コンベア60の上方に位置させ
た第２の繊維供給部70と、第２の繊維供給部70によって
供給された第２の繊維から第２の繊維ウェブ（図示せ
ず）を形成する第２のカード機80と、第２のカード機80
によって形成された第２の繊維ウェブをその幅方向に所
定間隔をもたせて流れ方向に２個所で切断し、その両端
及び中央に位置する余分の第２の繊維ウェブを吸引除去
して第２の帯状ウェブ11″、11″を２本形成させる第２
の吸引装置90とをそれぞれ下流側へ順次備えている。そ
して、２本の第２の帯状ウェブ11″、11″の間には繊維
ウェブを除去した幅分だけ分離間隔が形成されており、
この関係を模式的に示したものが第５図である。同図か
らも判るように、２本の第２の帯状ウェブ11″、11″は
それぞれ同一幅l₃に形成され、それぞれの第２の帯状ウ
ェブ11″、11″間には分離間隔l₄が形成されている。そ
して、上記各寸法間には、l₃＞l₂及びl₁＞l₄なる関係が
ある。

また、本製造装置は、第３図に示す如く、第２の吸引装
置90の下流側において第２の帯状ウェブ11″を受け取
り、該帯状ウェブ11″に凹凸を形成する凹凸形成部100
を備えている。該凹凸形成部100は、第２の帯状ウェブ1
1″、11″を挟持しつつ搬送する一対の通気コンベア10
1、102を上下に備えている。下側に配設された通気性コ
ンベア101は、網目状の無端状コンベアで、表面に凹凸
が形成され、その高低差ｈ′を３〜10mmに設定すること
が好ましい。高低差ｈ′が3mm未満では、後述の如く、
帯状ウェブ11″に凹凸または凹凸に穿孔を併せて形成す
ることが難く、逆に10mmを超えると凹凸形成後の帯状ウ
ェブ11″が通気性コンベア101から剥離し難くなり好ま
しくない。更に、凸部の数は10〜35個/in²に設定されて
いることが好ましい。凸部の数が10個/in²未満では噴射
空気流によって構造繊維が飛散し易く、35個/in²を超え
ると凹凸形成が難しくなり好ましくない。一方、上側に
配設された通気性コンベア102は、３〜15メッシュの網
状に形成され、第２の帯状ウェブ11″を下側の通気性コ
ンベア101に押し付けて該帯状ウェブ11″を挟持し得る
よう実質上平坦に形成された無端状コンベアで、４本の
ロールで回転支持されている。

また、上記凹凸形成部100は、一対の通気性コンベア10
1、102で挟持した第２の帯状ウェブ11″に上方から空気
を噴射して該帯状ウェブ11″を下側の通気性コンベア10
1の表面凹部に侵入、追随させて上記凹凸または凹凸に
併せて穿孔する空気噴射装置103を備えている。該空気
噴射装置103は、上側の通気性コンベア102の回転内部に
側方から挿設された噴射用ダクト103Aと、下側の通気性
コンベア101の回転内部に側方から挿設された回収用ダ
クト103Bとを備え、ブロワー103Cによって、噴射用ダク
ト103Aから通気性コンベア102を通過させて該通気性コ
ンベア102で押し付けた第２の帯状ウェブ11″全面に空
気を噴射して通気性コンベア101の凹凸表面で第２の帯
状ウェブ11″に上記凹凸を形成させるようにしている。
第２の帯状ウェブ11″、下側の通気性コンベア101を通
過した空気流は回収用ダクト103Bを経由してブロワー10
3Cに還流するようになされている。而して、ブロワー10
3Cによる空気の噴射速度は、第２の帯状ウェブ11″に対
して20〜200m/sec.に設定することが好ましい。20m/se
c.未満では凹凸または凹凸に穿孔を併せて形成すること
が難しく、逆に200m/sec.を超えると第２の帯状ウェブ1
1″に乱れが生じ、また、ブロワー103Cのエネルギー負
荷が過大になり不経済になりがちである。また、噴射空
気流のエネルギー損失を最小にするためには、実質的に
平坦な網状の通気性コンベア102側から、可能な限り該
通気性コンベア102に近接した回転内部位置から噴射さ
せることが好ましい。更に噴射口の形状は、オリフィス
状の細孔を多数設けた場合でも可能であるが、スリット
状の方がエネルギー損失を軽減し得て好ましい。一方、
通気性コンベア41、42による第２の帯状ウェブ11″の搬
送速度は、空気の噴射速度との関係において設定され、
10〜100m/min.に設定することが好ましい。

また、凹凸または凹凸に穿孔を併せて形成された上記第
２の帯状ウェブ11′は、下降する傾斜コンベア110、こ
れに連設された上昇する傾斜コンベア120を介して下流
側へ搬送され、水平コンベア60によって搬送される前述
の第１の帯状ウェブ12′にその分離間隔l₂を補完し且つ
相互に外側縁部を重合させて幅広の半製品10′を形成し
て熱処理部130を通過させるように構成されている。

上記半製品10′は、熱処理部130によって加熱処理され
第１の帯状ウェブ12′と全面に凹凸または穿孔を有する
凹凸が形成された第２の帯状ウェブ11′とをそれぞれの
重合部である側縁部において熱融着されて第７図に示す
如く一体化する。尚、熱処理部130としては、加熱空気
室あるいは加熱ロール対等が用いられる。

上記熱処理部130の下流側にはカッター140が第１の帯状
ウェブ12′、12′それぞれの幅方向中央に位置させて３
個並設され、第８図に示す如く、半製品10′の両側縁及
び中央において流れ方向に切断して巻取機140で２本の
不織布10として巻き取るようになされている。

次に、本発明の不織布の製造方法の一実施態様について
説明する。

まず、熱可塑性繊維を含有する繊維を第１の繊維供給部
20から第１のカード機30へ供給すると、第１のカード機
30において繊維ウェブを形成し、この繊維ウェブを第１
の吸引装置40によって第１の帯状ウェブ12′を製造す
る。一方、熱可塑性繊維を含有する繊維を第２の繊維供
給部70から第２のカード機80へ供給すると、第２のカー
ド機80において繊維ウェブを形成し、この繊維ウェブを
第２の吸引装置90によって第２の帯状ウェブ11″を形成
し、第２の帯状ウェブ11″が上下一対の通気性コンベア
101、102によって第２の帯状ウェブ11″を搬送して凹凸
形成部100を通過する間に、ブロワー103Cによって供給
する空気を噴射用ダクト103Aによって全幅に空気を噴射
して長手方向に凹凸状部11A、11Bまたは凹凸状部11A、1
1B及び凹状部11Bが開孔して分散する第２の帯状ウェブ1
1′を形成する。然る後、第１の帯状ウェブ12′と第２
の帯状ウェブ11′の各側縁部を重合させて熱処理部50へ
搬送し熱処理部50においてこれら両者を融着一体化して
半製品10′を形成する。その後、搬送される間に、スリ
ッター140によって第１の帯状ウェブ12′の幅方向中央
部において長手方向に切断して、分散する凹凸状部11
A、11Bを中央部11に有し、これに隣接する両端部12、12
が平坦面として形成された不織布10を巻き取り部150に
よって２本のロール状として巻き取る。

従って、本実施態様によれば、中央部11に親水性の凹凸
状部11A、11Bを有し、両端部に12、12に疎水性の平坦面
を有する不織布10を容易且つ高速に製造することができ
る。

以下、本発明の不織布について更に下記実施例に基づい
て具体的に説明する。

実施例１ 本実施例では、第３図に示す不織布の製造装置によって
発明品１を下記の如く作製した。

アルキルフォスフェイトカリウム塩を主成分とする疎水
性界面活性剤0.3重量％で表面に疎水性を付与したポリ
プロピレン／ポリエチレンの芯鞘構造の熱可塑性短繊維
（３デニール×51mm）を用いて第１のカード機30及び第
１の吸引装置40で幅170mm、分離間隔300mmで25g/m²の疎
水性熱可塑性繊維ウェブからなる第１の帯状ウェブ12″
を３本形成する。

一方、ポリエチレングリコール付加のラウリルエーテル
硫酸ナトリウムを主成分とする親水性界面活性剤0.3重
量％で表面に親水性を付与したポリエステル／ポリエチ
レンの芯鞘構造の熱融着性短繊維（３デニール×51mm）
を用いて第２のカード機80及び第２の吸引装置90で幅15
0mm、分離間隔300mmで25g/m²の親水性熱可塑性繊維ウェ
ブからなる第２の帯状ウェブ11″、11″を２本形成す
る。次いで、該帯状ウェブ11″、11″通気性を有する凹
凸支持体ネット101及び平織りネット102の間に挟持し、
該平織りネット102側から150mm幅で幅方向に２個所噴射
して、凹凸支持体ネット101の凹部に該帯状ウェブ1
1″、11″を押し込むことにより、繊維の粗密部分が所
定のピッチで形成された第２の帯状ウェブ11′、11′を
形成する。その後、前記の疎水性の第１の帯状ウェブ1
2′と該親水性の第２の帯状ウェブ11′とを交互に配列
し、それぞれのウェブ11′、12′の側縁部を10mmずつ重
合させて熱処理部（加熱空気室）130内を通過させる間
に140℃の熱風で加熱処理して、各帯状ウェブ11′、1
2′の熱可塑性繊維を融着させてシート状の半製品10′
にした後、疎水性の第１の帯状ウェブ12′の幅方向中央
部をカッター140でその幅方向中央において流れ方向に
切断し、親水性の中央部11に凸状部11A及び凹状部11Bが
所定のピッチ形成され且つ凹状部11Bが開孔し、疎水性
の両端12、12が実質的に均一な不織布を作製した。

比較例１ 本比較例では、比較品１を下記の如く作製した。

第１のカード機40によって形成したウェブ12′を、第２
のカード機80によって形成した親水性の実質的に平坦な
第２の帯状ウェブ11″をそれぞれ形成して交互に配列
し、中央部11が親水性で両端部12、12が疎水性の実質的
に均一な不織布を比較品１として作製した。

比較例２ 本比較例では、比較品２を下記の如く作製した。

上記第１のカード機40によって形成した親水性の第２の
帯状ウェブ11″を、また、第２のカード機80によって形
成した親水性の第２の帯状ウェブ11″をそれぞれ形成し
て交互に配列し、中央部11が凸状部11Aと凹状部110が所
定のピッチで形成され且つ凹状部が開孔した全面が親水
性の不織布を比較品２として作製した。

次いで、発明品１、比較品１及び比較品２について、下
記表−１に記載した評価項目の試験を行い、その結果を
同表の該当欄に示した。

上記表−１に示す結果によれば、本発明品１は、比較品
１、２と比較して高粘性液である人工軟便の透過性のみ
ならず、サイド部への滲み漏れもなく、吸収性物品の表
面材に要求される特性を満足していることが判る。

尚、本発明の不織布は、上記各実施例に基づいて具体的
に説明したが、本発明の不織布は、上記各実施例に制限
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々変更することができる。例えば凹状部の開孔は、明
確な孔でなくてもよく、実質的には開孔状態にあればよ
い。また、上記開孔部は必ずしもなくともよく、凹状部
は体液が透過することができる程度に窪み、且つ繊維集
合密度が低く形成されていればよく、また、不織布の凹
凸形状は規則的に配設されていなくてもよい。

また、本発明の不織布の製造方法は、凹凸を有する一対
の通気性コンベア41、42によって第２の繊維ウェブを挟
持した状態で該繊維ウェブに凹凸を形成する上記実施例
に何等制限されるものではなく、凹凸を有する通気性コ
ンベアに第２の繊維ウェブを載置した状態で搬送する間
に該繊維ウェブに凹凸を形成するようにしてあればよ
い。

〔発明の効果〕

本発明の不織布は、高粘性液体を親水性の中央部におい
て確実に透過させるとができ且つ液の逆戻りを抑制し且
つ両端部における高粘性液体の滲み漏れを防止すること
ができると共に、肌触り等の風合に優れたものである。

また、本発明の吸収性物品は、軟便、経血等の高粘性体
液の透過性に優れ且つ該高粘性体液の逆戻りを抑制して
吸収体に吸収保持し且つ両サイド部における滲み漏れを
防止することができる。

また、本発明の不織布の製造方法によれば、吸収性物品
の表面材として好適な上記不織布を容易且つ高速度で製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の不織布の一実施例を概念的に示す部分
斜視図、第２図は第１図のII−II線断面図、第３図は本
発明の不織布の製造方法を実施する場合に好適に用いる
ことができる不織布の製造装置を示す斜視図、第４図は
第３図に示す製造装置によって形成された第１の帯状ウ
ェブの断面を示す模式図、第５図は第２の帯状ウェブを
示す第４図相当図、第６図は第２の帯状ウェブに凹凸状
部を形成した状態を示す第４図相当図、第７図は第１図
に示す第１の帯状ウェブに第６図に示す第２の帯状ウェ
ブを配置した状態を示す第４図相当図、第８図は第７図
に示す半製品をトリミングした状態を示す第４図相当図
である。 10;不織布、11;中央部 11A;凸状部、11B;凹状部 12;両端部 11′、11″；第１の帯状ウェブ 12′；第１の帯状ウェブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｐ (56)参考文献 特開 平３−146755（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−185168（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−24261（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−24263（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−137258（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−655（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−229255（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性繊維を含有する繊維ウェブの熱可
   塑性繊維を溶融して一体化してなる不織布において、 上記不織布は、親水性の中央部と中央部に隣接する疎水
   性の両端部を有し、 上記中央部は全体に分散する凸状部と凹状部とから形成
   され且つ該凹状部の繊維集合密度が凸状部の繊維集合密
   度より低く、また、 上記両端部は繊維集合密度が実質的に均一であることを
   特徴とする不織布。
2. 【請求項２】肌に接触する表面材と、該表面材に被覆さ
   れた吸収体とを備え、体液等の排泄物を吸収する吸収性
   物品において、上記表面材を請求項（１）記載の不織布
   によって形成したことを特徴とする吸収性物品。
3. 【請求項３】熱可塑性繊維を含有し且つ全体として疎水
   性の第１の繊維ウェブ、及び熱可塑性繊維を含有し且つ
   全体として親水性の第２の繊維ウェブをそれぞれ形成し
   た後、 第２の繊維ウェブを、凹凸を有する通気性コンベアに載
   置し、該繊維ウェブを載置した状態で搬送する間に該繊
   維ウェブ表面に気体を噴射して上記通気性コンベアの凹
   状部に該繊維ウェブを追随させて該繊維ウェブ凹凸状部
   を形成し、次いで、 隙間を隔てて搬送される第１の繊維ウェブの間に第２の
   繊維ウェブを配置した後、これら両者を加熱しそれぞれ
   の熱可塑性繊維を融着してこれら両者を一体化する ことを特徴とする請求項（１）記載の不織布の製造方
   法。