JPH0792182B2 - 管内通線方法 - Google Patents
管内通線方法Info
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- JPH0792182B2 JPH0792182B2 JP18451387A JP18451387A JPH0792182B2 JP H0792182 B2 JPH0792182 B2 JP H0792182B2 JP 18451387 A JP18451387 A JP 18451387A JP 18451387 A JP18451387 A JP 18451387A JP H0792182 B2 JPH0792182 B2 JP H0792182B2
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、管の内面ライニングや内面コーティング、管
内清掃、管内探査、管測長などを行うために、コイルス
プリング状ワイヤーを回転させながら管内に送り込み、
その後、前記コイルスプリング状ワイヤーを送り込み時
とは逆方向に回転させながら管外に引出し、管に対する
送り込み時及び引出し時のいずれにおいても、前記コイ
ルスプリング状ワイヤーと管との引掛かり個所で、その
コイルスプリング状ワイヤーにその回転に伴う推進力を
前記コイルスプリング状ワイヤーの移動方向に付与する
管内通線方法に関する。詳しくは、前記コイルスプリン
グ状ワイヤーは、その長さ方向の周りに回転させながら
管に送り込み、又、引出すものであって、この回転を与
える目的は、そのコイルスプリング状ワイヤーが管との
引掛かり個所で引掛かった際に、その引掛かりを外すこ
とにある。
内清掃、管内探査、管測長などを行うために、コイルス
プリング状ワイヤーを回転させながら管内に送り込み、
その後、前記コイルスプリング状ワイヤーを送り込み時
とは逆方向に回転させながら管外に引出し、管に対する
送り込み時及び引出し時のいずれにおいても、前記コイ
ルスプリング状ワイヤーと管との引掛かり個所で、その
コイルスプリング状ワイヤーにその回転に伴う推進力を
前記コイルスプリング状ワイヤーの移動方向に付与する
管内通線方法に関する。詳しくは、前記コイルスプリン
グ状ワイヤーは、その長さ方向の周りに回転させながら
管に送り込み、又、引出すものであって、この回転を与
える目的は、そのコイルスプリング状ワイヤーが管との
引掛かり個所で引掛かった際に、その引掛かりを外すこ
とにある。
従来、コイルスプリング状ワイヤーとして、第５図に示
すように横断面形状が円形の線材で形成したものを使用
していた。
すように横断面形状が円形の線材で形成したものを使用
していた。
しかし、管内への送り込み時又は管外への引出し時のい
ずれかにおいてコイルスプリング状ワイヤー（13）が円
形断面のものであれば、そのコイルスプリング状ワイヤ
ー（13）を管内に送り込み、或いは引出す際の、管内で
の引掛かり個所での回転抵抗に起因する外力（Ｆ）で、
巻戻し方向の回転によりコイルスプリング状ワイヤー
（13）のコイル径がD3からD4に増大したり、或いは逆の
回転によりコイル径が縮小したりすることを防止するた
めに、線径を太くしたり、ワイヤーの材質を弾性強度の
大きいものにして、コイルスプリング状ワイヤー（13）
の強度を上げると、コイルスプリング状ワイヤー（13）
が撓みにくくなり、管の曲り部での撓みに対する抵抗が
大きくなり、管内への送り込み或いは引出しが困難にな
り、逆に、コイルスプリング状ワイヤー（13）を、線径
を細くしたり、強度の低い材質のものにしたりして撓み
やすいものにすると、コイルスプリング状ワイヤー（1
3）が前記外力（Ｆ）により蛇行した状態に変形して管
との摩擦で回転に対する抵抗がさらに大きくなり、ま
た、前記コイル径（D3）の拡大や縮小がさらに大きくな
って、通線が不能になったり、コイルスプリング状ワイ
ヤー（13）が変形の進行で損傷しやすく、一層の改良の
余地があった。
ずれかにおいてコイルスプリング状ワイヤー（13）が円
形断面のものであれば、そのコイルスプリング状ワイヤ
ー（13）を管内に送り込み、或いは引出す際の、管内で
の引掛かり個所での回転抵抗に起因する外力（Ｆ）で、
巻戻し方向の回転によりコイルスプリング状ワイヤー
（13）のコイル径がD3からD4に増大したり、或いは逆の
回転によりコイル径が縮小したりすることを防止するた
めに、線径を太くしたり、ワイヤーの材質を弾性強度の
大きいものにして、コイルスプリング状ワイヤー（13）
の強度を上げると、コイルスプリング状ワイヤー（13）
が撓みにくくなり、管の曲り部での撓みに対する抵抗が
大きくなり、管内への送り込み或いは引出しが困難にな
り、逆に、コイルスプリング状ワイヤー（13）を、線径
を細くしたり、強度の低い材質のものにしたりして撓み
やすいものにすると、コイルスプリング状ワイヤー（1
3）が前記外力（Ｆ）により蛇行した状態に変形して管
との摩擦で回転に対する抵抗がさらに大きくなり、ま
た、前記コイル径（D3）の拡大や縮小がさらに大きくな
って、通線が不能になったり、コイルスプリング状ワイ
ヤー（13）が変形の進行で損傷しやすく、一層の改良の
余地があった。
本発明の目的は、コイルスプリング状ワイヤーを撓みや
すくしておきながら、コイルスプリング状ワイヤーの回
転させながらの通線を確実に行え、しかも、コイルスプ
リング状ワイヤーの変形や損傷を確実に防止できるよう
にする点にある。
すくしておきながら、コイルスプリング状ワイヤーの回
転させながらの通線を確実に行え、しかも、コイルスプ
リング状ワイヤーの変形や損傷を確実に防止できるよう
にする点にある。
本発明の特徴手段は、管に対する送り込み時と引出し時
において逆方向に回転させるコイルスプリング状ワイヤ
ーを形成する線材の横断面形状を、前記コイルスプリン
グ状ワイヤーの直径方向への曲げ外力に対する断面二次
モーメントが、前記コイルスプリング状ワイヤーの長手
方向への曲げ外力に対する断面二次モーメントよりも大
きな形状にしておくことにあり、その作用効果は次の通
りである。
において逆方向に回転させるコイルスプリング状ワイヤ
ーを形成する線材の横断面形状を、前記コイルスプリン
グ状ワイヤーの直径方向への曲げ外力に対する断面二次
モーメントが、前記コイルスプリング状ワイヤーの長手
方向への曲げ外力に対する断面二次モーメントよりも大
きな形状にしておくことにあり、その作用効果は次の通
りである。
つまり、いかなるコイルスプリング状ワイヤーを使用す
れば、撓みやすくすると同時に、コイル外径の拡大・縮
小を抑制できるか、つまり、圧縮及び引張りばね定数を
小さく、かつ、捩じりばね定数を大きくできるか、さら
にワイヤーの曲げ応力を小さくして、十分な撓みやすさ
と良好な回転力伝達特性をコイルスプリング状ワイヤー
に兼備させ、曲り部の多い管でも確実に通線できると共
に、コイルスプリング状ワイヤーの変形や損傷を確実に
防止できるかについて、各種実験で調べたところ、コイ
ルスプリング状ワイヤーを形成する線材の横断面形状
を、上述のように断面二次モーメントが直径方向への外
力に対して大きく、かつ、長手方向への外力に対して小
さくなる形状にすると、極めて有効であることが判明し
たのである。
れば、撓みやすくすると同時に、コイル外径の拡大・縮
小を抑制できるか、つまり、圧縮及び引張りばね定数を
小さく、かつ、捩じりばね定数を大きくできるか、さら
にワイヤーの曲げ応力を小さくして、十分な撓みやすさ
と良好な回転力伝達特性をコイルスプリング状ワイヤー
に兼備させ、曲り部の多い管でも確実に通線できると共
に、コイルスプリング状ワイヤーの変形や損傷を確実に
防止できるかについて、各種実験で調べたところ、コイ
ルスプリング状ワイヤーを形成する線材の横断面形状
を、上述のように断面二次モーメントが直径方向への外
力に対して大きく、かつ、長手方向への外力に対して小
さくなる形状にすると、極めて有効であることが判明し
たのである。
つまり、ワイヤーのコイル径方向の幅に対してコイル長
さ方向の厚さを小寸のものにできるので、このような形
状はコイルスプリング状ワイヤーにとって非常に都合の
よいものであって、円形断面のものに較べてコイルピッ
チを小さくでき、コイル巻数を増加できることによっ
て、管内通線に必要な捩じり操作に対する抵抗力を高め
ることができる。さらに、このような断面形状を用いる
ことによって、コイルスプリング状ワイヤーの伸縮に対
する抵抗力が小さく、従って撓みやすくなり、同時に、
捩じりに対しては抵抗力がさらに大きくなるので、コイ
ルスプリング状ワイヤーは捩じれに伴う変形が少なくな
ってコイル径の拡大・縮小を抑制することができるよう
になるのである。
さ方向の厚さを小寸のものにできるので、このような形
状はコイルスプリング状ワイヤーにとって非常に都合の
よいものであって、円形断面のものに較べてコイルピッ
チを小さくでき、コイル巻数を増加できることによっ
て、管内通線に必要な捩じり操作に対する抵抗力を高め
ることができる。さらに、このような断面形状を用いる
ことによって、コイルスプリング状ワイヤーの伸縮に対
する抵抗力が小さく、従って撓みやすくなり、同時に、
捩じりに対しては抵抗力がさらに大きくなるので、コイ
ルスプリング状ワイヤーは捩じれに伴う変形が少なくな
ってコイル径の拡大・縮小を抑制することができるよう
になるのである。
なお、このコイルスプリング状ワイヤーを管内面のライ
ニング用具に適用する場合には、前記コイル径に大きさ
の限界があり、その中にライニング材注入用チューブを
挿通するためには、上記の作用を損なわない範囲では、
前記幅を前記厚さに対して３倍程度までに留めるのが好
ましい。この幅の限界は、前記幅が前記厚さに対して大
きくなり過ぎると、コイル成形に際して線材の外径側の
伸びが大きくなり過ぎるために線材の外径側に亀裂を生
じることにあり、また、前記幅が大きくなり過ぎると、
コイルスプリング状ワイヤーの内径が小さくなり、そこ
に挿通しうるチューブの内径は自ずと小さくなり、ライ
ニング材を供給するのを妨げるからでもある。
ニング用具に適用する場合には、前記コイル径に大きさ
の限界があり、その中にライニング材注入用チューブを
挿通するためには、上記の作用を損なわない範囲では、
前記幅を前記厚さに対して３倍程度までに留めるのが好
ましい。この幅の限界は、前記幅が前記厚さに対して大
きくなり過ぎると、コイル成形に際して線材の外径側の
伸びが大きくなり過ぎるために線材の外径側に亀裂を生
じることにあり、また、前記幅が大きくなり過ぎると、
コイルスプリング状ワイヤーの内径が小さくなり、そこ
に挿通しうるチューブの内径は自ずと小さくなり、ライ
ニング材を供給するのを妨げるからでもある。
ちなみに、前述の従来技術では、曲り部が２箇所程度の
管にしか通線できなかったが、本発明方法では、曲り部
が８箇所もある管に対して通線できた。
管にしか通線できなかったが、本発明方法では、曲り部
が８箇所もある管に対して通線できた。
なお、線材の径や弾性係数を各種変化させてみたが、十
分な撓みやすさと良好な回転力伝達特性を兼備させるこ
とができなかった。
分な撓みやすさと良好な回転力伝達特性を兼備させるこ
とができなかった。
その結果、たとえ管が曲りの急なかつ多いものであって
も、コイルスプリング状ワイヤーを回転させながら管内
に送り込みかつ管外に引出す作業において、コイルスプ
リング状ワイヤーが、その送り込み、或いは引出しの際
の、回転に対する抗力によって変形したり、さらに変形
が激しくなって損傷したりするようなことのない良好な
状態で、確実にかつ容易迅速に送り込み、引出しを行い
うるようになり、作業性において一段と優れた管内通線
方法を提供できるようになった。なお、前記幅を前記厚
さに対して３倍程度までにとどめることによって、この
コイルスプリング状ワイヤーのコイル成形に際しての亀
裂の発生を防止でき、また、管内面のライニング用具へ
の適用が容易になった。
も、コイルスプリング状ワイヤーを回転させながら管内
に送り込みかつ管外に引出す作業において、コイルスプ
リング状ワイヤーが、その送り込み、或いは引出しの際
の、回転に対する抗力によって変形したり、さらに変形
が激しくなって損傷したりするようなことのない良好な
状態で、確実にかつ容易迅速に送り込み、引出しを行い
うるようになり、作業性において一段と優れた管内通線
方法を提供できるようになった。なお、前記幅を前記厚
さに対して３倍程度までにとどめることによって、この
コイルスプリング状ワイヤーのコイル成形に際しての亀
裂の発生を防止でき、また、管内面のライニング用具へ
の適用が容易になった。
次に実施例を示す。
第１図（イ）に示すように、地中の都市ガス供給用主管
（１）に接続した分岐管（２）において、その地上部分
（2a）に開口を形成する。つまり、例えば、分岐管
（２）としてのメータ立管において顧客用ガスメータ及
びメータコックを外す等して、開口を形成する。
（１）に接続した分岐管（２）において、その地上部分
（2a）に開口を形成する。つまり、例えば、分岐管
（２）としてのメータ立管において顧客用ガスメータ及
びメータコックを外す等して、開口を形成する。
第２図に示すように、コイルスプリング状ワイヤー
（３）の先端に３個のライニング用物体（6a），（6
b），（6c）を取付け、液状のライニング材を注入する
チューブ（７）をコイルスプリング状ワイヤー（３）の
中に通し、コイルスプリング状ワイヤー（３）とチュー
ブ（７）を回転しながら送り出し及び巻取自在な収納ド
ラム（４）に巻付け、チューブ（７）にライニング材の
注入装置（11）を接続して構成したライニング装置
（Ａ）を準備しておく。
（３）の先端に３個のライニング用物体（6a），（6
b），（6c）を取付け、液状のライニング材を注入する
チューブ（７）をコイルスプリング状ワイヤー（３）の
中に通し、コイルスプリング状ワイヤー（３）とチュー
ブ（７）を回転しながら送り出し及び巻取自在な収納ド
ラム（４）に巻付け、チューブ（７）にライニング材の
注入装置（11）を接続して構成したライニング装置
（Ａ）を準備しておく。
そして、第１図（ロ）に示すように、水封器（10）を分
岐管（２）の地上部分（2a）に接続し、ライニング装置
（Ａ）のライニング用物体（6a），（6b），（6c）を、
水封管（10）にコイルスプリング状ワイヤー（３）とチ
ューブ（７）を通した状態で分岐管（２）内に入れ、コ
イルスプリング状ワイヤー（３）を回転しながら押し込
んで、ライニング用物体（6a），（6b），（6c）を回転
させながら分岐管（２）の本管側端部付近まで送り込
む。
岐管（２）の地上部分（2a）に接続し、ライニング装置
（Ａ）のライニング用物体（6a），（6b），（6c）を、
水封管（10）にコイルスプリング状ワイヤー（３）とチ
ューブ（７）を通した状態で分岐管（２）内に入れ、コ
イルスプリング状ワイヤー（３）を回転しながら押し込
んで、ライニング用物体（6a），（6b），（6c）を回転
させながら分岐管（２）の本管側端部付近まで送り込
む。
この時、第３図に示すように、ライニング用物体（6
a），（6b），（6c）やコイルスプリング状ワイヤー
（３）の回転抵抗に起因する外力（Ｆ）でコイルスプリ
ング状ワイヤー（３）のコイル径がD1からD2に増大され
るようとする巻戻し方向に、コイルスプリング状ワイヤ
ー（３）を回転させ、コイルスプリング状ワイヤー
（３）と分岐管（２）との引掛から個所で、コイルスプ
リング状ワイヤー（３）にその回転に伴う推進力を送り
込み方向に付与する。
a），（6b），（6c）やコイルスプリング状ワイヤー
（３）の回転抵抗に起因する外力（Ｆ）でコイルスプリ
ング状ワイヤー（３）のコイル径がD1からD2に増大され
るようとする巻戻し方向に、コイルスプリング状ワイヤ
ー（３）を回転させ、コイルスプリング状ワイヤー
（３）と分岐管（２）との引掛から個所で、コイルスプ
リング状ワイヤー（３）にその回転に伴う推進力を送り
込み方向に付与する。
そして、コイルスプリング状ワイヤー（３）として、そ
れを形成する線材の横断面形状が長方形で、コイルスプ
リング状ワイヤー（３）の長手方向への寸法l1と直径方
向への寸法l2の関係が l1＜l2＜3l1 の形状にしたものを使用し、コイルスプリング状ワイヤ
ー（３）を分岐管（２）の曲り部に対して円滑確実に通
過させると共に、コイルスプリング状ワイヤー（３）の
変形や破壊を無くす。
れを形成する線材の横断面形状が長方形で、コイルスプ
リング状ワイヤー（３）の長手方向への寸法l1と直径方
向への寸法l2の関係が l1＜l2＜3l1 の形状にしたものを使用し、コイルスプリング状ワイヤ
ー（３）を分岐管（２）の曲り部に対して円滑確実に通
過させると共に、コイルスプリング状ワイヤー（３）の
変形や破壊を無くす。
その後、第１図（ハ）に示すように、コイルスプリング
状ワイヤー（３）とライニング用物体（6a），（6b），
（6c）を停止状態にして、注入装置（11）によって、チ
ューブ（７）からの液状のライニング材（12）を適量だ
け分岐管（２）に注入する。
状ワイヤー（３）とライニング用物体（6a），（6b），
（6c）を停止状態にして、注入装置（11）によって、チ
ューブ（７）からの液状のライニング材（12）を適量だ
け分岐管（２）に注入する。
その後、第１図（ニ）に示すように、コイルスプリング
状ワイヤー（３）とライニング用物体（6a），（6b），
（6c）を、分岐管（２）内への送り込み時と逆方向に回
転させながら引張って、ライニング用物体（6a），（6
b），（6c）を引出し、かつ、チューブ（７）によるラ
イニング材（12）の注入を継続し、ライニング用物体
（6a），（6b），（6c）によりライニング材（12）を押
し流して分岐管（２）の内面に塗付ける。
状ワイヤー（３）とライニング用物体（6a），（6b），
（6c）を、分岐管（２）内への送り込み時と逆方向に回
転させながら引張って、ライニング用物体（6a），（6
b），（6c）を引出し、かつ、チューブ（７）によるラ
イニング材（12）の注入を継続し、ライニング用物体
（6a），（6b），（6c）によりライニング材（12）を押
し流して分岐管（２）の内面に塗付ける。
この時、コイルスプリング状ワイヤー（３）と分岐管
（２）との引掛り個所で、コイルスプリング状ワイヤー
（３）にその回転に伴う推進力を引き出し方向に付与す
る。
（２）との引掛り個所で、コイルスプリング状ワイヤー
（３）にその回転に伴う推進力を引き出し方向に付与す
る。
そして、分岐管（２）の全長にわたって内面ライニング
処理を施す。
処理を施す。
その後、分岐管（２）から水封器（10）を取外して、分
岐管（２）を復元接続し、分岐管（２）による都市ガス
供給を再開する。
岐管（２）を復元接続し、分岐管（２）による都市ガス
供給を再開する。
次に、別の実施例を説明する。
コイルスプリング状ワイヤー（３）に回転のための外力
を付与するに、例えば （イ）コイルスプリング状ワイヤー（３）の収納ドラム
（４）を正逆回転させたり、 （ロ）チャック等でコイルスプリング状ワイヤー（３）
をつかんで正逆回転させたり、 （ハ）コイルスプリング状ワイヤー（３）の収納ドラム
（４）からの引出し部分を案内するガイドを正逆回転さ
せたり その他各種の手段によって行う。
を付与するに、例えば （イ）コイルスプリング状ワイヤー（３）の収納ドラム
（４）を正逆回転させたり、 （ロ）チャック等でコイルスプリング状ワイヤー（３）
をつかんで正逆回転させたり、 （ハ）コイルスプリング状ワイヤー（３）の収納ドラム
（４）からの引出し部分を案内するガイドを正逆回転さ
せたり その他各種の手段によって行う。
コイルスプリング状ワイヤー（３）に送り込みや引出し
のための外力を付与するに、例えば （イ）コイルスプリング状ワイヤー（３）に外嵌させた
メネジを回転させると共にその回転速度を調整したり、 （ロ）コイルスプリング状ワイヤー（３）に圧接したロ
ーラやキャタピラを正逆回転させたり停止させたり その他各種の手段によって行う。
のための外力を付与するに、例えば （イ）コイルスプリング状ワイヤー（３）に外嵌させた
メネジを回転させると共にその回転速度を調整したり、 （ロ）コイルスプリング状ワイヤー（３）に圧接したロ
ーラやキャタピラを正逆回転させたり停止させたり その他各種の手段によって行う。
コイルスプリング状ワイヤー（３）を形成する線材の横
断面形状は、長方形、台形などが一般的であるが、コイ
ルスプリング状ワイヤー（３）の直径方向への曲げ外力
に対する断面二次モーメントが、コイルスプリング状ワ
イヤー（３）の長手方向への曲げ外力に対する断面二次
モーメントよりも大きい形状であればよい。但し、台形
の場合、第４図に示すように、寸法l3の底辺を内側に
し、その寸法l3と高さl4の関係を l3＜l4＜3l3 にすることが望ましい。
断面形状は、長方形、台形などが一般的であるが、コイ
ルスプリング状ワイヤー（３）の直径方向への曲げ外力
に対する断面二次モーメントが、コイルスプリング状ワ
イヤー（３）の長手方向への曲げ外力に対する断面二次
モーメントよりも大きい形状であればよい。但し、台形
の場合、第４図に示すように、寸法l3の底辺を内側に
し、その寸法l3と高さl4の関係を l3＜l4＜3l3 にすることが望ましい。
コイルスプリング状ワイヤー（３）は、例えば硬鋼線や
ピアノ線と同質のものなど、材質において適当に選定で
き、線径、内径、外径、ピッチは管の寸法や曲り具合な
どに見合って適当に選定できる。コイルスプリング状ワ
イヤー（３）の先端に、各種のライニング用物体、管内
清掃具、管内探査器等を取付けることができ、また、管
測長の場合には何も取付けなくてもよい。
ピアノ線と同質のものなど、材質において適当に選定で
き、線径、内径、外径、ピッチは管の寸法や曲り具合な
どに見合って適当に選定できる。コイルスプリング状ワ
イヤー（３）の先端に、各種のライニング用物体、管内
清掃具、管内探査器等を取付けることができ、また、管
測長の場合には何も取付けなくてもよい。
主管（１）及び分岐管（２）は、例えば天然ガス用、水
道用等であてもよく、本発明は各種の管（２）を対象に
できる。また、管（２）は構造物に隠されたものでもよ
く、露出したものでもよい。
道用等であてもよく、本発明は各種の管（２）を対象に
できる。また、管（２）は構造物に隠されたものでもよ
く、露出したものでもよい。
第１図ないし第３図は本発明の実施例を示し、第１図
（イ）ないし（ニ）は施工手順の概念図、第２図はライ
ニング装置の概略図、第３図はコイルスプリング状ワイ
ヤーの説明図である。第４図は本発明に使用するコイル
スプリング状ワイヤーの別実施例の説明図である。第５
図は従来例のコイルスプリング状ワイヤーの説明図であ
る。 （２）……管、（３）……コイルスプリング状ワイヤ
ー。
（イ）ないし（ニ）は施工手順の概念図、第２図はライ
ニング装置の概略図、第３図はコイルスプリング状ワイ
ヤーの説明図である。第４図は本発明に使用するコイル
スプリング状ワイヤーの別実施例の説明図である。第５
図は従来例のコイルスプリング状ワイヤーの説明図であ
る。 （２）……管、（３）……コイルスプリング状ワイヤ
ー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 月本 文雄 大阪府大阪市東区平野町５丁目１番地 大 阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 大久保 勝行 大阪府堺市上之516番地 株式会社十川ゴ ム製造所内 (72)発明者 六波羅 哲雄 大阪府大阪市西区南堀江４丁目２番５号 十川ゴム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−28476（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−241535（ＪＰ，Ａ) 石原康正著「コイルバネ」第１版 昭和 39年４月25日発行 株式会社養賢堂 第 177頁
Claims (3)
- 【請求項１】コイルスプリング状ワイヤー（３）を回転
させながら管（２）内に送り込み、その後、前記コイル
スプリング状ワイヤー（３）を送り込み時とは逆方向に
回転させながら管（２）外に引出し、管（２）に対する
送り込み時及び引出し時のいずれにおいても、前記コイ
ルスプリング状ワイヤー（３）と管（２）との引掛かり
個所で、そのコイルスプリング状ワイヤー（３）にその
回転に伴う推進力を前記コイルスプリング状ワイヤー
（３）の移動方向に付与する管用通線方法であって、前
記コイルスプリング状ワイヤー（３）を形成する線材の
横断面形状を、前記コイルスプリング状ワイヤー（３）
の直径方向への曲げ外力に対する断面二次モーメント
が、前記コイルスプリング状ワイヤー（３）の長手方向
への曲げ外力に対する断面二次モーメントよりも大きな
形状にしておく管内通線方法。 - 【請求項２】前記線材の横断面形状を長方形で、前記コ
イルスプリング状ワイヤー（３）の長手方向への寸法l1
と直径方向への寸法l2の関係が l1＜l2＜3l1 の形状にしておく特許請求の範囲第１項に記載の管内通
線方法。 - 【請求項３】前記線材の横断面形状を、底辺が内側にな
った台形で、底辺の寸法l3と高さl4の関係が l3＜l4＜3l3 の形状にしておく特許請求の範囲第１項に記載の管内通
線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18451387A JPH0792182B2 (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | 管内通線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18451387A JPH0792182B2 (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | 管内通線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430995A JPS6430995A (en) | 1989-02-01 |
| JPH0792182B2 true JPH0792182B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=16154510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18451387A Expired - Lifetime JPH0792182B2 (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | 管内通線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792182B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4554486B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2010-09-29 | 三井造船株式会社 | 枝管内付着物除去装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60241535A (ja) * | 1984-05-12 | 1985-11-30 | Sanko Senzai Kogyo Kk | コイルばね |
| JPS6128476A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-08 | Osaka Bosui Kensetsushiya:Kk | 屈曲路を含む小口径管路の通線具 |
-
1987
- 1987-07-22 JP JP18451387A patent/JPH0792182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 石原康正著「コイルバネ」第１版昭和３９年４月２５日発行株式会社養賢堂第１７７頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6430995A (en) | 1989-02-01 |
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