JPH0792185A - 圧電型加速度センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】加速度の検出が正確に行なえる圧電型加速度セ
ンサを提供する。 【構成】圧電素子１の一端部を支持体２の挿入部３に挿
入して圧電素子１を支持する。支持体２は、一対の出力
端子４と一体にインサート成形により形成され、挿入部
３と連通する凹所５が設けてある。出力端子４の一端を
凹所５の底面近傍に露出させる。アース端子７を接続し
た有底筒状の金属製のシールドケース６内に圧電素子１
を内装する。凹所５に導電性接着剤３０を充填して電極
１ａと出力端子４とを接続する。出力端子４及びアース
端子７の一端を外部へ突出させてシールドケース６及び
支持体２を樹脂モールドして圧電型加速度センサＳを構
成する。よって、圧電素子１を支持する支持体２がモー
ルド部１１に確実に固定されるので、圧電素子１が傾い
て加速度の検出方向がずれるのを防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衝撃や振動の加速度を
検出する圧電型加速度センサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１１に示すように、圧電素
子１２の背向する両面の各電極１２ａにリード１３を半
田付等で接合して電気的に接続するとともに、有底円筒
状の金属製のシールドケース１４内に、シールドケース
１４の開口部からリード１３のみを外部に突出させて、
圧電素子１２をシールドケース１４内に内装し、上記開
口部にリード１３を挿通させた蓋１５を装着して溶接又
は半田付け等によりシールドケース１４に固着してシー
ルし、リード１３と蓋１５との隙間をガラス封止して圧
電素子１２をシールドケース１４に内装し固定した圧電
型加速度センサ１６がある。

【０００３】上記構成では、圧電型加速度センサ１６を
基板１７に実装する際には、図１２に示すようにリード
１３を略直角に折り曲げて基板１７に半田付けし、シー
ルドケース１４をアースに接続するために、シールドケ
ース１４を基板１７に直接半田付けしている。また、別
の従来例として図１３乃至図１６に示すように、圧電素
子１２の電極１２ａに接合されたリード１３を保持する
ガラス又は樹脂により形成された固定部１８の周面に円
筒状の金属製のヘッダ１９を形成し、有底円筒状のシー
ルドケース１４内にシールドケース１４の開口部からリ
ード１３のみを外部に突出させて、圧電素子１２をシー
ルドケース１４内に内装し、上記開口部にヘッダ１９を
圧入等の方法で取着して封止し、シールドケース１４の
外側面に板状のアース端子２０をレーザ溶接により接合
するとともに、リード１３を板状の出力端子２１とレー
ザ溶接により接合し、出力端子２１とアース端子２０と
を外部に突出させるようにしてこれらシールドケース１
４及びヘッダ１９を樹脂モールドしたものがある。

【０００４】上記の後者従来例の製造工程を簡単に説明
すると、まず、図１７に示すようにフープ状の金属薄板
を加工して出力端子２１とアース端子２０とが帯状に繋
がった端子片２２を形成し、一対のアース端子２０の端
部をそれぞれ同一方向に略直角に折り曲げて接続部２０
ａを形成する。次に、シールドケース１４内に圧電素子
１２を納装してヘッダ１９で封止したセンサ本体２３を
出力端子２１及びアース端子２０にそれぞれ挟まれるよ
うに配置し、センサ本体２３から導出してあるリード１
３と出力端子２１、及びシールドケース１４の外周面と
アース端子２０の接続部２０ａとをそれぞれレーザ溶接
により接合し（図１８参照）、端子片２２の不要な部分
を切除して樹脂モールドすることによって、圧電型加速
度センサが形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前者の従来構成では、
圧電素子１２の電極１２ａにリード１３を接続する際
に、圧電素子１２の固定及び位置決めが困難なために、
圧電素子１２の方向が一定にならず、加速度の検出方向
がばらつくという問題や生産性が悪いという問題があ
る。また、図１２に示すように、基板１７に実装する際
に圧電型加速度センサ１６自体が傾いて実装されてしま
いさらに検出方向がばらついたり、実装作業の自動化が
困難であるという問題がある。

【０００６】また、後者の構成においても、圧電素子１
２の感度アップのために圧電素子１２を片持支持してい
るため、接合時の圧電素子１の固定及び位置決めが困難
であるという問題がある。本発明は上記問題点の解決を
目的とするものであり、加速度の検出方向が一定で正確
な検出が可能な圧電型加速度センサを提供しようとする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、圧電素子の一端部を挿入支持す
る挿入部を有するとともに、この挿入部内において相対
向するように一端が露出された一対の出力端子を固着す
る樹脂製の支持体と、挿入部に挿入した一端部の両側面
の電極に上記出力端子の一端がそれぞれ接続される圧電
素子と、圧電素子を内装する金属製のシールドケースと
を具備し、出力端子の他端部と、金属製のシールドケー
スに一端を接続したアース端子の他端とを外部に突出さ
せるようにこれらシールドケース及び支持体を樹脂モー
ルドして成ることを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、挿入部と連通する凹所を支持体に設け、この凹所内
の底面近傍において一対の出力端子の一端をそれぞれ露
出させ、凹所内に導電性を有する接着剤を充填して圧電
素子の電極と出力端子とを接続したことを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２の発明において、凹所内の
一部に導電性接着剤よりも接着力の強い非導電性接着剤
を充填して成ることを特徴とする。

【０００９】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、凹所内の開口面側において圧電素子の一端部を跨ぐ
ようにして非導電性接着剤を充填したことを特徴とす
る。請求項５の発明は、請求項４の発明において、凹所
の内側側面に、凹所の底面を開口面よりも狭くする段差
と、凹所の開口面から底面に向けて徐々に狭まる傾斜面
との少なくとも一方を形成したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１の発明の構成では、圧電素子の一端部
を挿入支持する挿入部を有するとともに、この挿入部内
において相対向するように一端が露出された一対の出力
端子を固着する樹脂製の支持体と、挿入部に挿入した一
端部の両側面の電極に上記出力端子の一端がそれぞれ接
続される圧電素子と、圧電素子を内装する金属製のシー
ルドケースとを具備し、出力端子の他端部と、金属製の
シールドケースに一端を接続したアース端子の他端とを
外部に突出させるようにこれらシールドケース及び支持
体を樹脂モールドしたので、圧電素子を支持する支持体
は樹脂モールドの外装に対して確実に固定されるため、
圧電素子が傾いて加速度の検出方向がずれるのを防いで
正確な検出が可能となり、また、圧電素子は支持体の挿
入部に一端部が挿入支持されており、圧電素子の両端部
を支持した場合に比較して高感度の検出が可能となる。
さらに、基板に実装する際には、シールドケースを直接
基板に半田付けせずに、樹脂モールドの外装の外部に突
出させたアース端子を半田付けしてアースに接続し、基
板に対して圧電素子が傾いて実装されるのを防ぐことが
できる。

【００１１】請求項２の発明の構成では、挿入部と連通
する凹所を支持体に設け、この凹所内の底面近傍におい
て一対の出力端子の一端をそれぞれ露出させ、凹所内に
導電性を有する接着剤を充填して圧電素子の電極と出力
端子とを接続したので、支持体及び圧電素子に外的な力
を加えることなく、容易に圧電素子の電極と出力端子と
を接続することができる。

【００１２】請求項３の発明の構成では、凹所内の一部
に導電性接着剤よりも接着力の強い非導電性接着剤を充
填したので、接着力の強い非導電性接着剤によって、圧
電素子と出力端子との接着強度を高めることができる。
請求項４の発明の構成では、凹所内の開口面側において
圧電素子の一端部を跨ぐようにして非導電性接着剤を充
填したので、外力に対する強度を増すことができるとと
もに、圧電素子とシールドケースとの絶縁を確保するこ
とができる。

【００１３】請求項５の発明の構成では、凹所の内側側
面に、凹所の底面を開口面よりも狭くする段差と、凹所
の開口面から底面に向けて徐々に狭まる傾斜面との少な
くとも一方を形成したので、非導電性接着剤の溜まりを
よくすることができるとともに、表面張力によって非導
電性接着剤に凹所の底面側に向かう力が作用し、もって
非導電性接着剤の接着強度を高めることができる。

【００１４】

【実施例】

（実施例１）本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、長板状の圧電素
子１は背向する両面に電極１ａを有しており、樹脂によ
り形成された支持体２に設けた挿入部３に一端部が挿入
される。

【００１５】図１（ｂ）に示すように、支持体２には一
対の薄板状の出力端子４をインサート成形により一体に
固着してある。また、支持体２には挿入部３と連通する
凹所５が設けてあり、凹所５内の底面近傍において各出
力端子４，４の一端がそれぞれ露出されていて、圧電素
子１の電極１ａ，１ａと各出力端子４，４とが隣接する
凹所５の底面近傍に銀ペースト等の導電性接着剤３０を
充填し、圧電素子１と出力端子４とを導電性接着剤３０
で接着するとともに圧電素子１の電極１ａと出力端子４
との間で導電性接着剤３０を介して導通を得ている。ま
た、凹所５内の開口面側において圧電素子１の一端部を
開口面側（上側）から跨ぐようにして、導電性接着剤３
０よりも接着力の強い非導電性接着剤３１を充填してい
る。すなわち、圧電素子１により隔てられた凹所５の圧
電素子１の両側に位置する部分に充填された非導電性接
着剤３１を、圧電素子１の上側を跨ぐようにして非導電
性接着剤３１を充填することによってつなげることがで
きる。

【００１６】支持体２の端部は、有底筒状に形成された
金属製のシールドケース６の内部に圧電素子１とともに
内装される。圧電素子１は高インピーダンスであるため
にノイズの影響を受けやすいので、シールドケース６に
よって圧電素子１を外来のノイズからシールドしてい
る。そして、シールドケース６の外壁の両側面には、薄
板状の部材を略Ｌ字状に折り曲げ形成したアース端子７
をそれぞれ接続している。なお、支持体２は樹脂により
形成されているので、シールドケース６と圧電素子１及
び出力端子４との絶縁を保つことができる。

【００１７】さらに、圧電素子１の電極１ａに接続され
ない出力端子４の他端及びシールドケース６に接続され
ないアース端子７の一端を外部へ突出させ、シールドケ
ース６及び支持体２を樹脂モールドして圧電型加速度セ
ンサＳを形成している。上記構成では、凹所５内の開口
面側において圧電素子１の一端部を跨ぐようにして、導
電性接着剤３０よりも接着力の強い非導電性接着剤３１
を充填し、圧電素子１の両側に位置する凹所５をつなげ
ているので、接着力の強い非導電性接着剤３１によっ
て、圧電素子１と出力端子４との接着強度を高めること
ができ、さらに、表面張力によって非導電性接着剤３１
自体に下方への力が働き、非導電性接着剤３１の接着強
度を高めることができ、さらに、外力に対する強度を増
すことができるとともに、圧電素子１の電極１ａ間及び
圧電素子１とシールドケース６との絶縁を確保すること
ができる。

【００１８】次に、上述した本実施例の圧電型加速度セ
ンサＳの製造工程を説明するとともに、本実施例の構成
についてさらに詳しく説明する。まず、図２（ａ）〜
（ｃ）に示すように、フープ状の金属薄板を加工して出
力端子４とアース端子７とが帯状に繋がった端子片８を
形成し、この端子片８の出力端子４の部分に、インサー
ト成形により支持体２を出力端子４と一体に形成する。
また、アース端子７の部分は先端を略Ｌ字状に折り曲げ
て接続片７ａを形成する。さらに、支持体２の挿入部３
に一端部が挿入支持された圧電素子１の他方の端部を保
持して、圧電素子１の電極１ａに出力端子４を接合して
接続する際に圧電素子１が動くのを防ぎ、且つ圧電素子
１の位置決めを行なうための保持体９を、支持体２と対
向する位置にインサート成形により端子片８と一体に形
成している。保持体９は、圧電素子１の他方の端部が挿
入される溝部９ａが設けてあり、この溝部９ａは支持体
２と対向させてある。なお、この保持体９は、支持体２
と同時に形成するので、製造工程を増やさずに形成する
ことができる。また、支持体２の保持体９と対向する側
を中心方向に向けて挿入部３と連通するように略Ｖ字形
に切り欠くとともに、挿入部３の上面を開口させてあ
る。

【００１９】そして、図３（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、支持体２の挿入部３と保持体９の溝部９ａとにそれ
ぞれ圧電素子１の端部を圧入する。挿入部３の開口端部
及び溝部９ａの開口端部は、圧電素子１を圧入しやすい
ようにそれぞれ傾斜面３ａ，９ｂが設けてある。また、
凹所５は、挿入部３の一部の幅を圧電素子１の幅よりも
広げることにより形成してあり、この凹所５内に銀ペー
スト等の導電性接着剤３０を流し込み充填することによ
り、圧電素子１の電極１ａと出力端子４とを接合して接
続する。ただし、このときに余分な接着剤によって圧電
素子１の両側面の電極１ａ，１ａ間が短絡しないように
するために、凹所５の底面には余分な接着剤を溜める溝
３ｂが設けてある。さらに、凹所５内の開口面側におい
て圧電素子１の一端部を上側から跨ぐようにして、導電
性接着剤３０よりも接着力の強い非導電性接着剤３１を
充填する。そして、圧電素子１の電極１ａと出力端子４
との接続が終了したら、図３（ａ）及び（ｃ）において
点線で示した部分、すなわち保持体９を含む端子片８の
一部を取り去ってしまう。

【００２０】次に、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、
一端が開口する有底筒状に形成された金属製のシールド
ケース６を、その開口端からシールドケース６内に圧電
素子１及び支持体２の端部を内装するように支持体２に
被着し、支持体２によりシールドケース６の開口端を封
止している。このとき、略Ｌ字形に折り曲げ形成された
アース端子７の接続片７ａには、シールドケース６を支
持体２に被着する際にガイドとなるように、シールドケ
ース６に対して外側に折り曲げたガイド部７ｂが設けて
あるので、シールドケース６を容易に支持体２に被着す
ることができる。そして、アース端子７の接続片７ａを
レーザ溶接にてシールドケース６の外壁に接続して導通
を得る。

【００２１】また、支持体２の側面から突出している出
力端子４の周囲には段差部２ａが設けてあり、この段差
部２ａの周縁に沿うようにシールドケース６を切り欠い
てある。したがって、上記段差部２ａにより出力端子４
とシールドケース６とが短絡するのを防ぐことができる
のである。最後に、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、
シールドケース６及び支持体２を樹脂モールドし、この
モールド部１１の背向する側面からそれぞれ側面に対し
て略垂直に出力端子４及びアース端子７を突出させ、さ
らに、図１（ａ）において二点破線で示した端子片８を
除去して圧電型加速度センサＳが組み立てられる。上述
のように、端子片８の形成から最後の樹脂モールドに至
るまでの工程を連続して行なうことができるので、組み
立てが容易な上に作業効率がよく、個々の圧電型加速度
センサの特性を安定させることができる。

【００２２】上述のようにして組み立てられた圧電型加
速度センサＳが、実際に基板に実装される際の形態とし
ては、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように出力端子４及び
アース端子７を略Ｊ字形に折り曲げた、いわゆるＪ Ｂ
ＥＮＤ タイプや、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように出
力端子４及びアース端子７を下方に折り曲げ、さらに先
端部分を外方へ折り曲げて成る、いわゆるＧＵＬＬ Ｗ
ＩＮＧ タイプのものがあり、本実施例においてはいず
れのタイプにも対応可能である。

【００２３】そして、上記構成であれば、圧電型加速度
センサＳを基板に対して略水平に実装することができ、
しかも圧電素子１は出力端子４に対して略垂直に固定す
ることができるので、加速度の検出方向が常に一定とな
り、検出精度が向上し正確な検出が可能となる。なお、
圧電素子１の電極１ａに出力端子４を接続する方法とし
ては、上述した方法の他に、圧電素子１の電極１ａと出
力端子４との表面に半田メッキあるいは錫メッキ等を施
し、出力端子４の先端部を折り曲げる等して電極１ａと
の接触面積を広げ、レーザ光等で電極１ａと出力端子４
との接触部分を加熱して接合してもよい。

【００２４】（実施例２）図７に本発明の他の実施例で
ある圧電型加速度センサの支持体２の要部断面図を示
す。本実施例における圧電型加速度センサの構成はほぼ
実施例１のものと共通であり、共通する部分については
同一の符号を付して説明を省略し、本実施例の特徴とな
る部分についてのみ説明する。

【００２５】本実施例の特徴は、圧電素子１の電極１
ａ，１ａと対向する凹所５の内壁面に段差５ａを設けた
ことであり、凹所５の内壁面にこのような段差５ａを設
けることによって、非導電性接着剤３１の溜まりを良く
して接着強度を高めることができる。さらに、圧電素子
１の電極１ａ，１ａと対向する凹所５の内壁面に圧電素
子１の方向に段差５ａが設けてあるので、凹所５の底面
はその開口面よりも小さくなり、凹所５内の底面近傍に
おける導電性接着剤３０の厚みを開口面側よりも薄くす
ることができる。ここで、導電性接着剤３０が硬化した
ときの厚みが大きくなると、導電性接着剤３０の内部に
生じる気泡や欠陥部が増加するとともに、導電性接着剤
３０が硬化する際の体積収縮による内部歪も増加するの
で、導電性接着剤３０の接着強度が低下し、圧電素子１
と出力端子３との接着強度が弱くなってしまう。しか
し、本実施例においては、上述のように導電性接着剤３
０の厚みを薄くすることができるので、凹所５内におけ
る圧電素子１と出力端子４，４との接着強度を高めるこ
とができる。

【００２６】（実施例３）図９に本発明のさらに別の実
施例である圧電型加速度センサの支持体２の要部断面図
を示す。本実施例における圧電型加速度センサの構成も
また、ほぼ実施例１のものと共通であり、共通する部分
については同一の符号を付して説明を省略し、本実施例
の特徴となる部分についてのみ説明する。

【００２７】本実施例の特徴は、圧電素子１の電極１
ａ，１ａと対向する凹所５の内壁面に傾斜面５ｂを設け
た点にあり、非導電性接着剤３１の溜まりを良くして接
着強度を高めることができる。 （実施例４）図８に本発明のさらに別の実施例である圧
電型加速度センサの支持体２の要部断面図を示す。本実
施例における圧電型加速度センサの構成もまた、ほぼ実
施例１のものと共通であり、共通する部分については同
一の符号を付して説明を省略し、本実施例の特徴となる
部分についてのみ説明する。

【００２８】本実施例の特徴は、圧電素子１の電極１
ａ，１ａと対向する凹所５の内壁面に実施例１と同じよ
うな段差を設け、さらに、凹所５の開口面からその段差
に至るまでの内壁面に実施例３と同じような傾斜面５ｂ
を形成したことである。なお、実施例１乃至３における
段差５ａや傾斜面５ｂは、図１０（ａ）に示すように凹
所５の圧電素子１の電極１ａと対向する内壁面の一部に
形成してもよいし、あるいは、図１０（ｂ）に示すよう
に上記内壁面の全部に形成してもよい。

【００２９】

【発明の効果】請求項１の発明は、圧電素子の一端部を
挿入支持する挿入部を有するとともに、この挿入部内に
おいて相対向するように一端が露出された一対の出力端
子を固着する樹脂製の支持体と、挿入部に挿入した一端
部の両側面の電極に上記出力端子の一端がそれぞれ接続
される圧電素子と、圧電素子を内装する金属製のシール
ドケースとを具備し、出力端子の他端部と、金属製のシ
ールドケースに一端を接続したアース端子の他端とを外
部に突出させるようにこれらシールドケース及び支持体
を樹脂モールドしたので、圧電素子を支持する支持体は
樹脂モールドの外装に対して確実に固定されるため、圧
電素子が傾いて加速度の検出方向がずれるのを防いで正
確な検出が可能となり、また、圧電素子は支持体の挿入
部に一端部が挿入支持されており、圧電素子の両端部を
支持した場合に比較して高感度の検出が可能となるとい
う効果がある。さらに、基板に実装する際には、シール
ドケースを直接基板に半田付けせずに、樹脂モールドの
外装の外部に突出させたアース端子を半田付けしてアー
スに接続し、基板に対して圧電素子が傾いて実装される
のを防ぐことができるという効果がある。

【００３０】請求項２の発明は、挿入部と連通する凹所
を支持体に設け、この凹所内の底面近傍において一対の
出力端子の一端をそれぞれ露出させ、凹所内に導電性を
有する接着剤を充填して圧電素子の電極と出力端子とを
接続したので、支持体及び圧電素子に外的な力を加える
ことなく、容易に圧電素子の電極と出力端子とを接続す
ることができ、作業が容易になるという効果がある。

【００３１】請求項３の発明は、凹所内の一部に導電性
接着剤よりも接着力の強い非導電性接着剤を充填したの
で、接着力の強い非導電性接着剤によって、圧電素子と
出力端子との接着強度を高めることができる。請求項４
の発明は、凹所内の開口面側において圧電素子の一端部
を跨ぐようにして非導電性接着剤を充填したので、外力
に対する強度を増すことができるとともに、圧電素子と
シールドケースとの絶縁を確保することができる。

【００３２】請求項５の発明は、凹所の内側側面に、凹
所の底面を開口面よりも狭くする段差と、凹所の開口面
から底面に向けて徐々に狭まる傾斜面との少なくとも一
方を形成したので、非導電性接着剤の溜まりをよくする
ことができるとともに、表面張力によって非導電性接着
剤に凹所の底面側に向かう力が作用し、もって非導電性
接着剤の接着強度を高めることができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示す図であり、（ａ）は全体の一部
破断した平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線側面断
面図、（ｃ）は正面図である。

【図２】同上の製造工程における端子片、支持体及び保
持体を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図
（ａ）のＡ−Ａ線側面断面図、（ｃ）は同図（ａ）のＢ
−Ｂ線正面断面図である。

【図３】同上の製造工程における端子片、支持体、保持
体及び圧電素子を示す図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線側面断面図、（ｃ）は同
図（ａ）のＢ−Ｂ線正面断面図である。

【図４】同上の製造工程における端子片、支持体、圧電
素子及びシールドケースを示す図であり、（ａ）は一部
破断した平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は同図（ａ）
のＡ−Ａ線正面断面図である。

【図５】同上の端子形状がＪ ＢＥＮＤ タイプのもの
を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は正面図である。

【図６】同上の端子形状がＧＵＬＬ ＷＩＮＧ タイプ
のものを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面
図、（ｃ）は正面図である。

【図７】実施例２の要部を示す側面断面図である。

【図８】実施例３の要部を示す側面断面図である。

【図９】実施例４の要部を示す側面断面図である。

【図１０】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施例１乃至実
施例４における凹所の形状を示す平面図である。

【図１１】従来例を示す平面断面図である。

【図１２】同上の基板実装状態を示す図であり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１３】他の従来例を示す図であり、（ａ）は全体の
一部破断した平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は同図
（ａ）のＡ−Ａ線正面断面図である。

【図１４】同上のヘッダを示す図であり、（ａ）は平面
断面図、（ｂ）は正面図である。

【図１５】同上のヘッダを示す図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図１６】同上のシールドケースを示す図であり、
（ａ）は平面断面図、（ｂ）は側面図である。

【図１７】同上の製造工程における端子片を示す図であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

【図１８】同上の製造工程における端子片とセンサ本体
とを示す図であり、（ａ）は一部破断した平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【符号の説明】

１ 圧電素子 １ａ 電極 ２ 支持体 ２ａ 段差部 ３ 挿入部 ４ 出力端子 ５ 凹所 ６ シールドケース ７ アース端子 １１ モールド部 Ｓ 圧電型加速度センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高見 宏之 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 竹山 英俊 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 田中 博久 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 小堂 正博 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧電素子の一端部を挿入支持する挿入部
   を有するとともに、この挿入部内において相対向するよ
   うに一端が露出された一対の出力端子を固着する樹脂製
   の支持体と、挿入部に挿入した一端部の両側面の電極に
   上記出力端子の一端がそれぞれ接続される圧電素子と、
   圧電素子を内装する金属製のシールドケースとを具備
   し、出力端子の他端部と、金属製のシールドケースに一
   端を接続したアース端子の他端とを外部に突出させるよ
   うにこれらシールドケース及び支持体を樹脂モールドし
   て成ることを特徴とする圧電型加速度センサ。
2. 【請求項２】 挿入部と連通する凹所を支持体に設け、
   この凹所内の底面近傍において一対の出力端子の一端を
   それぞれ露出させ、凹所内に導電性を有する接着剤を充
   填して圧電素子の電極と出力端子とを接続したことを特
   徴とする請求項１記載の圧電型加速度センサ。
3. 【請求項３】 凹所内の一部に導電性接着剤よりも接着
   力の強い非導電性接着剤を充填して成ることを特徴とす
   る請求項２記載の圧電型加速度センサ。
4. 【請求項４】 凹所内の開口面側において圧電素子の一
   端部を跨ぐようにして非導電性接着剤を充填したことを
   特徴とする請求項３記載の圧電型加速度センサ。
5. 【請求項５】 凹所の内側側面に、凹所の底面を開口面
   よりも狭くする段差と、凹所の開口面から底面に向けて
   徐々に狭まる傾斜面との少なくとも一方を形成したこと
   を特徴とする請求項４記載の圧電型加速度センサ。