JPH079277U - ミシンの下糸たぐり装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシンによる縫いが終了し、上糸を切断した
後、下糸を十分に引き込み、上糸が布地表面に残らない
ようにする。 【構成】 下糸たぐり腕３２を、回動腕３４の先端に支
持軸３６により揺動自在に、且つ圧縮コイルばね４０で
ストッパーピン３８方向に付勢して支持し、下糸たぐり
腕３２が一定量下糸をたぐった後、たぐり調整カム４２
によって下糸たぐり腕３２の一端３２Ａを押して、設定
量だけ下糸たぐり量を増加して、下糸の弾性、布地の織
り密度等に応じて、下糸を十分に引き込み、上糸の布地
表面への残りを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は本縫い穴かがりミシン等のミシンにおける縫い終了後、下糸をたぐ ることによって上糸の布地表面への残りを防止するための下糸たぐり装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば特公昭５６−６３１６号公報に記載されるような糸切り機構を備 えたミシンがある。

【０００３】 図４、図５に示されるように、前記糸切り機構１は、固定メス２と、この固定 メス２に対して揺動自在の動メス３が設けられ、下糸たぐり装置４における下糸 たぐり腕５の糸道部５Ａにより、ミシン糸を前記固定メス２先端近傍にたぐり寄 せ、しかる後固定メス２と動メス３とにより下糸を切断するものである。

【０００４】 ここで、前記下糸たぐり腕５は支持軸６により揺動自在に配置された回動腕７ の先端にねじ止めされている。又、前記動メス３の形成された従動腕８は、支持 軸９により回動自在に支持され、且つ先端には、回動腕７側に形成されたカム孔 ７Ａに係合する突出軸１０が設けられ、図５に示されるように、回動腕７及び下 糸たぐり腕５の図において時計方向の揺動時に、従動腕８及び動メス３が反時計 方向に同期して揺動され、糸道部５Ａが下糸を固定メス２近傍にまでたぐった後 に、動メス３が下糸を切断するようにされている。

【０００５】 ここで、図６に示されるように、上糸は下糸たぐり腕５により引き寄せられる 途中で上糸メス１２により切断されるが、図７に示されるように残った上糸１３ は下糸１４と絡み合っているので、下糸たぐり腕５によって下糸１４がたぐられ て、図８に示されるように、発生した張力によって布地１５の表側に残っていた 前記上糸１３が、布地１５の裏側に引き込まれる。

【０００６】 図４の符号１６は前記支持軸６、９及び固定メス２を支持するための滑板、１ ７は滑板１６の切欠部１８に取り付けられた針板であって、この針板１７には、 針孔１９が形成されている。

【０００７】 又、図４の符号２０は前記下糸たぐり腕５に一体的に取り付けられ、針２１の 下側位置における針糸ループを押えるためのループ押え、２２は滑板１６に取り 付けられたメス溝をそれぞれ示す。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような糸切機構において、下糸１４の伸縮性が大きかったり、布地１５ の織目密度が高いような場合は、下糸１４の伸びや布地１５の抵抗が大きいので 、下糸たぐり腕５の回転作動による張力のみでは下糸１４を布地１５の裏側へ完 全に引き込むことができないまま、下糸たぐり動作が終了してしまうという問題 点がある。このような布地表側への上糸残りは、糸ほつれが生じ易く、縫製品質 を低下させるという問題点がある。これは、図９に示されるように、下糸たぐり 腕５の作動ストロークＹが一定だからである。

【０００９】 これに対して、図１０に示されるように、下糸たぐり腕５の作動全ストローク Ｌ1 をＬ2 に大きくする、又は、図１１に示されるように、下糸たぐり腕５の作 動範囲をＸだけずらす、等の手段が考えられる。

【００１０】 しかし、前者の方法では一定時間内での下糸たぐり作動ストロークが従来より も増加するため、下糸１４に細番手の糸を使用する場合、糸道部５Ａの回転速度 が大きくなり、下糸１４をたぐっている途中で切断してしまうという問題点を生 じる。又、後者の方法では下糸たぐり腕５の取付位置が変わることで相手部品と なる針や釜とのスペース確保ができなくなり、干渉等の問題を生じる。

【００１１】 この考案は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、下糸の伸縮性が 大きかったり、布地の織目密度が高いような場合でも、糸道部の回転速度を速く したり、下糸たぐり腕の作動範囲をずらしたりすることなく下糸を十分にたぐる ことができるようにしたミシンの下糸たぐり装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上糸切断後に下糸を捕捉切断する糸切装置を備えたミシンにおけ る針板の下方で、縫製終了後の下糸切断時に、前記糸切装置による下糸の捕捉切 断に先立ち、下糸を、これと絡み合った切断後の上糸を引き込む方向にたぐり寄 せる下糸たぐり腕を、支持軸を中心として揺動する回動腕に取り付けてなるミシ ンの下糸たぐり装置において、前記下糸たぐり腕を、回動腕の自由端に支持軸に より揺動自在に軸支すると共に、下糸たぐり腕の下糸たぐり量減少方向への揺動 を規制すると共に、増大方向への揺動初期位置を設定するストッパーピンと、前 記下糸たぐ腕を、前記ストッパーピンの方向に付勢するばねと、前記回動腕の下 糸たぐり方向への揺動終点位置直前で、前記下糸たぐり腕に当接し、これを前記 支持軸を中心として下糸たぐり方向に、前記ばねに抗して揺動させると共に、そ の揺動量を調節自在とされたたぐり調整カムと、を設けることにより上記目的を 達成するものである。

【００１３】

【作用及び効果】

この考案においては、上糸切断後の下糸をたぐり寄せるためのたぐり腕を、こ れを支持する回動腕に対して揺動自在にして、且つ、下糸たぐり腕が通常の量だ け下糸をたぐった後、たぐり調整カムの設定値に応じて、たぐり腕を回動腕に対 して更に下糸たぐり方向に駆動し、下糸の伸びを吸収し、あるいは布地の抵抗に 抗して下糸を完全に布地裏側へ引き込むことができる。

【００１４】 又、たぐり調整カムによって、下糸のたぐり量を任意に調節できるので、下糸 の伸縮性、布地の折り目密度に応じて最適に下糸たぐり量を設定することができ る。

【００１５】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面を参照して説明する。

【００１６】 図１に示されるように、本考案の実施例に係る下糸たぐり装置３０は、下糸た ぐり腕３２を、回動腕３４の自由端に支持軸３６により揺動自在に軸支すると共 に、下糸たぐり腕３２の下糸たぐり量減少方向への揺動を規制すると共に、増大 方向の揺動初期位置を設定するストッパーピン３８と、前記下糸たぐり腕３２を 、前記ストッパーピン３８方向に付勢する圧縮コイルばね４０と、前記回動腕３ ４の下糸たぐり方向への揺動終点位置での、前記下糸たぐり腕３２の、前記圧縮 コイルばね４０と対向する位置に配置され、回動腕３４の揺動終点直前で、前記 下糸たぐり腕３２に当接し、これを前記支持軸３６を中心として下糸たぐり方向 に、前記圧縮コイルばね４０に抗し揺動させると共に、その揺動量を調節自在と されたたぐり調整カム４２と、を設けて構成したものである。

【００１７】 他の構成は、前記図４に示される従来の糸切り機構におけると同一であるので 、同一部分に図４におけると同一の符号を付することにより説明を省略するもの とする。

【００１８】 ここで、前記下糸たぐり腕３２の一端３２Ａは、回動腕３４先端の支持軸３６ から、更に回動腕３４の揺動中心となる支持軸６方向に、回動腕３４の図におい て上面に沿って延在され、その一端３２Ａの両側に対向して前記ストッパーピン ３８と圧縮コイルばね４０が、いずれも回動腕３４に取り付けられている。

【００１９】 圧縮コイルばね４０は、下糸たぐり腕３２の一端３２Ａを図において反時計方 向に、且つストッパーピン３８に押圧する方向に付勢している。下糸たぐり腕３ ２は、その一端３２Ａが圧縮コイルばね４０によってストッパーピン３８に当接 された位置で、通常の量だけ下糸をたぐるように設定されている。

【００２０】 更に、たぐり調整カム４２は、スライド溝４２Ａを備え、このスライド溝４２ Ａを貫通する調整ねじ４２Ｂによってその長手方向、即ち下糸たぐり腕３２の一 端３２Ａ方向の位置を調整して固定できるようにされている。又、その調整の際 の目安として刻線４２Ｃが前記スライド溝４２Ａに沿って形成されている。

【００２１】 このたぐり調整カム４２を一定量先端方向に突出させたとき、回動腕３４と共 に図において時計方向に揺動された下糸たぐり腕３２は、所定量下糸をたぐった 後に（図２参照）、一端３２Ａがたぐり調整カム４２によって更に時計方向に、 圧縮コイルばね４０に抗して押し込まれ（図３参照）、その押し込まれた量だけ 、通常よりも多く下糸をたぐるものである。

【００２２】 従って、この実施例においては、たぐり調整カム４２の突出量を、下糸の伸縮 性や、布地の織目密度に応じて調整することにより、従来たぐることができなか った量を通常のたぐり量に付加して下糸をたぐり、これによって上糸を布地裏側 に完全に引き込むことができる。

【００２３】 なお、上記実施例は、圧縮コイルばね４０により下糸たぐり腕３２の一端３２ Ａを付勢するように構成したものであるが、本考案はこれに限定されず、要すれ ば下糸たぐり腕３２をストッパピン３８方向に付勢するものであればよい。従っ て、例えば、回動腕３４と下糸たぐり腕３２の支持軸３６よりも糸道部５Ａ側（ 支持軸３６と糸道部５Ａの間が望ましい）との間に引張ばねを張架してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るミシンの下糸たぐり装置の実施例
を示す平面図

【図２】同実施例の作用を示す平面図

【図３】同実施例の作用を示す平面図

【図４】従来のミシンの糸切り機構を示す平面図

【図５】同従来のミシンの糸切り機構の作用を示す平面
図

【図６】同従来のミシンの糸切り機構による上糸切断前
の状態を示す断面図

【図７】同従来のミシンの糸切り機構による上糸切断時
の状態を示す断面図

【図８】同従来のミシンの糸切り機構による針糸切断引
き込み状態を示す断面図

【図９】同従来のミシンの糸切り機構による下糸たぐり
腕の作動範囲を示す断面図

【図１０】同従来の糸切り機構での下糸たぐり腕の作動
範囲を増大させた状態を示す断面図

【図１１】同従来の糸切り機構での下糸たぐり腕の作動
範囲をずらした断面図

【符号の説明】

３０…下糸たぐり装置 ３２…下糸たぐり腕 ３２Ａ…一端 ３４…回動腕 ３６…支持軸 ３８…ストッパーピン ４０…圧縮コイルばね ４２…たぐり調整カム ４２Ｂ…調整ねじ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上糸切断後に下糸を捕捉切断する糸切装置
   を備えたミシンにおける針板の下方で、縫製終了後の下
   糸切断時に、前記糸切装置による下糸の捕捉切断に先立
   ち、下糸を、これと絡み合った切断後の上糸を引き込む
   方向にたぐり寄せる下糸たぐり腕を、支持軸を中心とし
   て揺動する回動腕に取り付けてなるミシンの下糸たぐり
   装置において、前記下糸たぐり腕を、回動腕の自由端に
   支持軸により揺動自在に軸支すると共に、下糸たぐり腕
   の下糸たぐり量減少方向への揺動を規制すると共に、増
   大方向への揺動初期位置を設定するストッパーピンと、
   前記下糸たぐ腕を、前記ストッパーピンの方向に付勢す
   るばねと、前記回動腕の下糸たぐり方向への揺動終点位
   置直前で、前記下糸たぐり腕に当接し、これを前記支持
   軸を中心として下糸たぐり方向に、前記ばねに抗して揺
   動させると共に、その揺動量を調節自在とされたたぐり
   調整カムと、を設けたことを特徴とするミシンの下糸た
   ぐり装置。