JPH079293B2 - 燃焼器の排気装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガス又は灯油を熱源とする燃焼器の排気装置
に関するものである。

従来の技術 従来の燃焼器における排気部の構成は第２図に示す通
り、ケース36及び前カバー37によって覆われた燃焼装置
38の中に排気ダクト39が設けられている。排気ダクト39
の中には雨水進入防止用のＬ型の遮へい板40とほぼ水平
な整流板41が設けられている。排気ダクト39の前方には
前カバー35より突出して排気トップ42が設けてあり、そ
して排気トップ42は内部にほぼ水平な風向板43を有して
いる。また、排気トップ42はパッキン44を介して排気ダ
クト39と気密が保たれるように、ビス45によってネジ締
め固定されている。

発明が解決しようとする問題点 昨今、ガス及び灯油を燃焼させる装置そのものに高負荷
燃焼と超コンパクト化を要求されるようになった結果、
排気部の構成そのものにも超コンパクト化を要求される
に至った。ところが、排気部の条件として、雨水の侵入
しにくい構成であること、耐風性能に対して良好である
こと、高負荷燃焼特有の振動燃焼になりにくい排気部構
成であること等があるため、単にコンパクト化を図ろう
とすると、上記条件を満たせないと言うことになり、結
果として燃焼装置そのもののコンパクトが実現不可能に
なっていたのである。

このような背景のなかで従来例に示す排気装置を小型高
負荷燃焼装置に使用しようとすると、排気トップ42の開
口部高さＡに対し、雨水進入防止用の整流板41と排気ト
ップ42との距離Ｂを相対的に大きくして、雨風まじりの
場合でも雨水が整流板41で止まるように水平もしくは水
平より若干前方へ傾ける構成にしなければならないもの
である。

また、侵入しようとする雨水に対しては、Ｌ型の遮へい
板40により、ダクト37の垂直部分への侵入を防止するも
のである。

さらに、排気トップ42からＬ型の遮へい板40までの距離
Ｃを確保することによって、雨水の進入を防止していた
のである。したがって、結果として燃焼装置のコンパク
ト化を図ることは無理であった。

本発明はこのような従来の問題点を解消するものであ
り、燃焼装置をコンパクト化し且つ高負荷燃焼できる排
気装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の排気装置は、本体
ケース内の排気筒に連通し、かつ本体ケース外に臨まし
た排気口と、この排気口縁に取付けて前記排気筒内に設
け、かつ前記排気口より後方へ向けて上向き傾斜の底
面、垂直な後面および左右側面、そして前記後面上端よ
り手前へ途中まで略水平に折返した折返上面からなる排
気ダクト板と、この排気ダクト板および前記排気筒内に
わたり略垂直に設けて一部を前記排気口に相対向させる
とともに排気筒内の排気流を排気口へ案内する第１排気
路を内部に、前記折返上面の端部との間に第２排気路お
よび前記上向き傾斜の底面との間に第３排気路をそれぞ
れ形成する排気ガイド板とを備えたものである。

作用 上記構成により、排気口より流入した風雨は排気ガイド
板に衝突して第１排気路を通って上下方向に分流し、上
方に分流したものは排気筒に当って逆流が弱まりそれ以
上進まず、また下方へ分流したものと直接に排気ダクト
に流入したものとが、衝突混合して上向き傾斜の底面に
案内されて第３排気路を通り後方へ行き、さらに後面に
あたって上向きとなり、折返上面に案内されて手前方向
へ流れ、ちょうどＵターンする格好となってその逆流が
弱まり、かつ雨水はその間に滴下して排気ダクト板の底
面に案内され排気口から本体ケース外に排出されるもの
である。

実施例 以下、本発明の一実施例の排気部を図面を参照して説明
する。

第１図は燃焼器の排気装置の断面図である。

第１図には、燃焼器の本体ケース１及び前カバー２によ
って覆われた燃焼装置３の中に設けられた排気部４の構
成を示してある。

排気筒25の前面に位置する排気固定板26に形成した排気
口26aの内縁に下端および左右の側端を取付け、かつ底
面、後面、および左右の側面があって前面と上面一部が
開口した排気ダクト板11は、熱交換器５の上方にあって
排気筒25内に設け、熱交換器５を出た排気ガス６を案内
するため、次のように構成されている。すなわち、底面
となる前方から後方へ上昇する傾斜面７を有し、且つ、
この上向き傾斜の底面７の上端より上方へ伸び後面とな
る垂直面８及び、この垂直面８の上端より前方へ水平に
折返し延設した折返上面の一部である水平面９及びその
先端に下向きの折り曲げ面10を有する。そして、排気ダ
クト板11は、底面７と後面８、折り曲げ面10が排気口26
aに相対向して覆う形となる。したがって、熱交換器５
を出た排気ガス６は、排気ダクト板11の後方と上方が排
気筒25に覆われているので、上向き傾斜した底面７およ
び後面８にそって上昇した後、前方へ屈曲する。

さらに上記排気ガス６を排気口26aに導くため、排気ガ
イド板15は次のように構成されている。すなわち、上下
を開口し、横断面コ字状をなして、かつ後面となる垂直
面12の下端を後方下向きに折り曲げた後方折り曲げ部13
を有し、且つ後面12の上端は前方下向きに折り曲げた前
方折り曲げ部14から構成されて、前記排気固定板26にス
ポット溶接等により固定される。また、排気ガイド板15
は下端を排気口26aの真中附近に、上端を排気筒25内に
突出させて排気ダクト板11および排気筒25内にわたって
垂直に設けている。そして、排気ガス６は排気ガイド板
15と排気固定板26との間に形成される第１排気路29と、
排気ガイド板15と排気ダクト板11の下向き折り曲げ面10
との間に形成される第２排気路30の各々を通過する排気
ガス16と排気ガス17に分割される。さらに、前記排気ガ
イド板15の下端の後方折り曲げ部13と前記排気ダクト板
11の上向き傾斜の底面７との間には第３排気路31が形成
れており、排気ガス17が通過する構成となっている。

前記排気ガス16と17を燃焼装置３の外へ導くために、ル
ーバー20は次のように構成されている。すなわち、水平
面18と後方端面を下部後方へ曲げた折り曲げ部19からな
り、排気固定板26にスポット溶接等により固定されてお
り、排気口26aを上・下に略等しく分割する構成となっ
ている。ルーバー20の折り曲げ部19と排気ダクト板11の
上向き傾斜の底面７との間には第４排気路32が形成され
ており、排気ガス17のほとんどは第４排気路32を通りル
ーバー20の下側の排気口26aから排出される排気ガス22
となり、排気ガス16のほとんどはルーバー20の上側の排
気口26aを通る排気ガス21となって燃焼装置３の外へ導
かれる。なお、排気ガス21と22は、前カバー２より前方
に突出した排気トップ23によって、前カバー２より前方
に吹き出すようになっている。排気トップ23の下端前方
には、雨水を滴下させる水抜き穴24が複数個ついてい
る。排気トップ23は排気固定板26の排気口26aの縁にス
ポット溶接等により固定されている。また、排気固定板
26はパッキン27を介して排気筒25へビス28によってネジ
締め固定されている。熱交換器５の下側にはバーナ（図
示せず）があり、バーナに必要な空気はファン（図示せ
ず）によって吸引されるようになっている。

上記実施例において、外部から侵入しようとする雨水
は、まず排気トップ23の間に入り込む。ルーバー20の下
側に入った雨水はまずルーバー20の折り曲げ部19に当っ
て滴下するが、さらに侵入しようとする雨水は排気ダク
ト板11の底面７にそって上昇し、まず排気ガイド板15の
下端折り曲げ部13に当って滴下する。さらに侵入した雨
水は排気ダクト板11の後面８、折返上面９にそってＵタ
ーンし、下向き折り曲げ部10によって滴下し、前記上向
き傾斜の底面７にそって下方へ流れ、排気トップ23の穴
24を介して滴下する。

一方、ルーバー20の上部に入った雨水は、まず排気ガイ
ド板15の後面に当り落下し、前記排気ダクト板11の上向
き傾斜の底面７にそって排出されるが、さらに上方に侵
入しようとする雨水は排気ガイド板15の上端の下向きの
前方折り曲げ部14によって、侵入を防げられ、落下して
上記と同様にして排出される。

なお、熱交換器５の上部前方には傾斜部33を設けると共
に、排気ダクト板11の上向き傾斜の底面７と熱交換器５
の傾斜部33との間には空間35が設けてある。図中の34は
熱交換器５を通っている熱交換用パイプである。ガスを
熱源とする燃焼装置では、熱交換器５は銅でつくられ、
複数のフィン中を熱交換用パイプ34が通っている構成で
ある。前記空間35は、熱交換器５と排気ダクト板11の上
向き傾斜の底面７とが組立交差上、接触して音が出ない
ようにするために設けられると共に、熱交換器５を出た
排気ガスがスムーズに排出され、共振音が出ないように
している。さらに、排気ガス６が排気ダクト板11の上向
き傾斜の底面７にそって上昇し、さらに前方へ戻ってか
ら下方へ下がり、さらに前方へ吹き出すようになってい
るので、耐風時等バーナの火炎が伸びても前記径路が容
積としては小さいが、排気ガス通路としては長いので、
直接火炎が排気トップ23から出ることはない。前述の容
積が小さい分だけ、燃焼装置の大きさをコンパクトにで
きる。

発明の効果 以上の実施例から明らかなように本発明の燃焼器の排気
装置によれば次のような効果を期待できる。

（１） 排気口から侵入する風雨まじりの雨水は排気ダ
クト板および排気ガイド板によって阻止され、それ以上
排気筒に通じる燃焼器へは侵入しないので、安定して燃
焼させることができる。

（２） また従来に比べ、多数の風向板および整流板、
そしてＬ型の遮へい板が必要ないので、排気部分の構成
がコンパクトであり、燃焼装置のコンパクト化が図れ
る。

（３） さらに排気筒を流出してくる排気ガスは、排気
ダクト板の上向き傾斜の底面にそっていったん後方へ曲
げられた後、再び前方へ折返した後、排気ガイド板によ
って２系統に分割された後、排気口より吹き出すように
されているので、高負荷燃焼装置によく見られる音源と
の共振点が少い分だけ振動燃焼の発生がしにくいととも
に風も直接に排気筒より燃焼部分へ入ることがないの
で、風による燃焼悪化を防止できる。

（４） さらに排気径路の容積が小さいにもかかわら
ず、排気径路が長いので、耐風等によりバーナの火炎が
伸びても排気口から、直接出ることはなく、安全性にす
ぐれている。なお、排気ガイド板と熱交換器がお互い上
向き傾斜の底面と傾斜部を有し、これらの間に空間を若
干有して構成されているので、熱交換器上部から排気ト
ップに至る排気装置の容積を非常に小さくすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における燃焼器の排気装置の
断面図、第２図は従来の排気装置の断面図である。 １……本体ケース、７……底面、８……後面、９……折
返上面、11……排気ダクト板、12……垂直面、15……排
気ガイド板、25……排気筒、26a……排気口、29……第
１排気路、30……第２排気路、31……第３排気路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体ケース内の排気筒に連通し、かつ本体
   ケース外に臨ました排気口と、この排気口縁に取付けて
   前記排気筒内に設け、かつ前記排気口より後方へ向けて
   上向き傾斜の底面、垂直な後面および左右側面、そして
   前記後面上端より手前へ途中まで略水平に折返した折返
   上面からなる排気ダクト板と、この排気ダクト板および
   前記排気筒内にわたり垂直に設けて一部を前記排気口に
   相対向させるとともに排気筒内の排気流を排気口へ案内
   する第１排気路を内部に、前記折返上面との間に第２排
   気路および前記上向き傾斜の底面との間に第３排気路を
   それぞれ形成する排気ガイド板とを備えた燃焼器の排気
   装置。