JPH0793476B2 - フレックスリジッド印刷配線基板の筐体実装方法 - Google Patents
フレックスリジッド印刷配線基板の筐体実装方法Info
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- JPH0793476B2 JPH0793476B2 JP4308373A JP30837392A JPH0793476B2 JP H0793476 B2 JPH0793476 B2 JP H0793476B2 JP 4308373 A JP4308373 A JP 4308373A JP 30837392 A JP30837392 A JP 30837392A JP H0793476 B2 JPH0793476 B2 JP H0793476B2
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4688—Composite multilayer circuits, i.e. comprising insulating layers having different properties
- H05K3/4691—Rigid-flexible multilayer circuits comprising rigid and flexible layers, e.g. having in the bending regions only flexible layers
Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレックスリジッド印
刷配線基板及びその筐体への実装方法に関する。
刷配線基板及びその筐体への実装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２枚の印刷配線基板を機器に実装
する場合、図６に示すように２枚の硬質印刷配線基板１
０１，１０２にそれぞれコネクタ１０３，１０４を取り
付け、コネクタ１０３，１０４を接続することにより２
枚の硬質印刷配線基板１０１，１０２上に形成された電
気回路の接続を行っていた。ところが近年、従来の多層
基板の一部を折り曲げが容易な、いわゆるフレキシブル
印刷配線基板を使用した図７のような構成、すなわち、
２枚の硬質印刷配線基板１０５，１０７の間と、他の２
枚の硬質印刷配線基板１０５，１０７の間とにわたって
１枚のフレキシブル印刷配線基板１０６を、前記各２枚
の硬質印刷配線基板の一方の側面に寄せてはさみ、接続
する構成のフレックスリジット印刷配線基板が、製作さ
れた。また、他の従来の技術として図８（ａ）のよう
に、硬質印刷配線基板１０８，１０８の中央をフレキシ
ブル印刷配線基板１０９により接続し、これを図８
（ｂ）のように折り曲げて機器の筐体に実装する方法
が、採用された。
する場合、図６に示すように２枚の硬質印刷配線基板１
０１，１０２にそれぞれコネクタ１０３，１０４を取り
付け、コネクタ１０３，１０４を接続することにより２
枚の硬質印刷配線基板１０１，１０２上に形成された電
気回路の接続を行っていた。ところが近年、従来の多層
基板の一部を折り曲げが容易な、いわゆるフレキシブル
印刷配線基板を使用した図７のような構成、すなわち、
２枚の硬質印刷配線基板１０５，１０７の間と、他の２
枚の硬質印刷配線基板１０５，１０７の間とにわたって
１枚のフレキシブル印刷配線基板１０６を、前記各２枚
の硬質印刷配線基板の一方の側面に寄せてはさみ、接続
する構成のフレックスリジット印刷配線基板が、製作さ
れた。また、他の従来の技術として図８（ａ）のよう
に、硬質印刷配線基板１０８，１０８の中央をフレキシ
ブル印刷配線基板１０９により接続し、これを図８
（ｂ）のように折り曲げて機器の筐体に実装する方法
が、採用された。
【０００３】他の従来の技術の文献としては、実開昭６
２−７０４９０号公報を挙げることができる。
２−７０４９０号公報を挙げることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示す様に筐体１１０に実装されたフレックスリジッド印
刷配線基板は、その周囲に無駄な空間が生じてしまう。
これは、フレキシブル印刷配線基板が極端に曲げられる
と、フレキシブル印刷配線基板上に形成された銅配線が
曲げられた点から断線してしまう。従ってある程度の湾
曲を必要とするからである。この為に筐体１１０内に空
間が生じ、小型化を目指す携帯機器には好しくない。
示す様に筐体１１０に実装されたフレックスリジッド印
刷配線基板は、その周囲に無駄な空間が生じてしまう。
これは、フレキシブル印刷配線基板が極端に曲げられる
と、フレキシブル印刷配線基板上に形成された銅配線が
曲げられた点から断線してしまう。従ってある程度の湾
曲を必要とするからである。この為に筐体１１０内に空
間が生じ、小型化を目指す携帯機器には好しくない。
【０００５】また、印刷配線基板上に電気・電子部品を
実装する関係で、図１０に示す様に捨て板部１１１を作
り、印刷配線基板が製作される。この捨て板部１１１
は、部品を実装後切り離し捨てられる。従って出来る限
り小さい方が無駄が生じない。フレックスリジッド印刷
配線基板の場合、図１０の斜線で示す部分が余分な無駄
部分１１３となる。
実装する関係で、図１０に示す様に捨て板部１１１を作
り、印刷配線基板が製作される。この捨て板部１１１
は、部品を実装後切り離し捨てられる。従って出来る限
り小さい方が無駄が生じない。フレックスリジッド印刷
配線基板の場合、図１０の斜線で示す部分が余分な無駄
部分１１３となる。
【０００６】そこで、本発明は、筐体に実装されるとき
に折り曲げられるフレックスリジッド印刷配線基板に断
線が生じないようにし、また、小型化を目指す携帯機器
等の実装に無駄な部分を省き、高密度な実装をしようと
するものである。
に折り曲げられるフレックスリジッド印刷配線基板に断
線が生じないようにし、また、小型化を目指す携帯機器
等の実装に無駄な部分を省き、高密度な実装をしようと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも２
枚の相対する位置に窪みを設けた硬質印刷配線基板と、
硬質印刷配線基板の相対する位置に設けられた窪みの深
さの和と硬質印刷配線基板を接続しているフレキシブル
印刷配線基板の長さがほぼ等しく、かつ、窪みの深さの
和より長く形成したフレキシブル印刷配線基板とからな
り、フレキシブル印刷配線基板を境にして２つに折り曲
げ、フレキシブル印刷配線基板を硬質印刷配線基板の端
面から突出しないようにして、筐体に収容するフレック
スリジッド印刷配線基板の筐体実装方法を構成して、前
記課題を解決する。
枚の相対する位置に窪みを設けた硬質印刷配線基板と、
硬質印刷配線基板の相対する位置に設けられた窪みの深
さの和と硬質印刷配線基板を接続しているフレキシブル
印刷配線基板の長さがほぼ等しく、かつ、窪みの深さの
和より長く形成したフレキシブル印刷配線基板とからな
り、フレキシブル印刷配線基板を境にして２つに折り曲
げ、フレキシブル印刷配線基板を硬質印刷配線基板の端
面から突出しないようにして、筐体に収容するフレック
スリジッド印刷配線基板の筐体実装方法を構成して、前
記課題を解決する。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【０００９】図１（ａ）は、本発明のフレックスリジッ
ド印刷配線基板の形状を示す図である。従来の硬質印刷
配線基板１の部分に窪み２を設ける。そしてこの窪み２
の一番深い部分、外形部分から一番奥の部分でフレキシ
ブル印刷配線基板３に接続されている。２枚の硬質印刷
配線基板１に設けられた窪み２の深さの和とフレキシブ
ル印刷配線基板３の長さは、ほぼ等しくなる。それぞれ
の硬質印刷配線基板１の深さをＡ，Ｂとし、フレキシブ
ル印刷配線基板３の長さをＬとすれば、それらの関係
は、Ｌ≧Ａ＋Ｂであり、かつ、Ｌ≒Ａ＋Ｂである。
ド印刷配線基板の形状を示す図である。従来の硬質印刷
配線基板１の部分に窪み２を設ける。そしてこの窪み２
の一番深い部分、外形部分から一番奥の部分でフレキシ
ブル印刷配線基板３に接続されている。２枚の硬質印刷
配線基板１に設けられた窪み２の深さの和とフレキシブ
ル印刷配線基板３の長さは、ほぼ等しくなる。それぞれ
の硬質印刷配線基板１の深さをＡ，Ｂとし、フレキシブ
ル印刷配線基板３の長さをＬとすれば、それらの関係
は、Ｌ≧Ａ＋Ｂであり、かつ、Ｌ≒Ａ＋Ｂである。
【００１０】図１（ｂ）は、図１（ａ）で示したフレッ
クスリジット印刷配線基板をフレキシブル印刷配線基板
３の部分を境に２つに折り曲げた図である。フレキシブ
ル印刷配線基板３は、硬質印刷配線基板１との接続点が
硬質印刷配線基板１の内側にある為、フレキシブル印刷
配線基板３の屈曲点が硬質印刷配線基板１の外周の内側
に出来る。
クスリジット印刷配線基板をフレキシブル印刷配線基板
３の部分を境に２つに折り曲げた図である。フレキシブ
ル印刷配線基板３は、硬質印刷配線基板１との接続点が
硬質印刷配線基板１の内側にある為、フレキシブル印刷
配線基板３の屈曲点が硬質印刷配線基板１の外周の内側
に出来る。
【００１１】２つの硬質印刷配線基板１の距離とフレキ
シブル印刷配線基板３の長さを適当に選ぶことにより、
フレキシブル印刷配線基板３の部分を硬質印刷配線基板
１の外周から突出させないようにすることが出来る。
シブル印刷配線基板３の長さを適当に選ぶことにより、
フレキシブル印刷配線基板３の部分を硬質印刷配線基板
１の外周から突出させないようにすることが出来る。
【００１２】つまり、フレキシブル印刷配線基板３の長
さは、２つの硬質印刷配線基板１の位置関係と距離、そ
して硬質印刷配線基板１の外周からフレキシブル印刷配
線基板３が突出しないことを条件として決められ、硬質
印刷配線基板１の窪み２は、フレキシブル印刷配線基板
３の長さによって決められる。
さは、２つの硬質印刷配線基板１の位置関係と距離、そ
して硬質印刷配線基板１の外周からフレキシブル印刷配
線基板３が突出しないことを条件として決められ、硬質
印刷配線基板１の窪み２は、フレキシブル印刷配線基板
３の長さによって決められる。
【００１３】２つ折りにされたフレックスリジッド印刷
配線基板は、図２（ｂ）に示す様に筐体４に収納され
る。
配線基板は、図２（ｂ）に示す様に筐体４に収納され
る。
【００１４】図２（ａ）はこれの上面図である。フレキ
シブル印刷配線基板３の部分は、硬質印刷配線基板１の
内側に収納されていて突出しておらず、フレキシブル印
刷配線基板３の部分の周囲に無駄な空間がない。
シブル印刷配線基板３の部分は、硬質印刷配線基板１の
内側に収納されていて突出しておらず、フレキシブル印
刷配線基板３の部分の周囲に無駄な空間がない。
【００１５】図３は、本発明のフレックスリジッド印刷
配線基板に捨て板部５が付いた状態を示した図である。
硬質印刷配線基板１と捨て板部５とを４箇所の接続部６
で接続する。
配線基板に捨て板部５が付いた状態を示した図である。
硬質印刷配線基板１と捨て板部５とを４箇所の接続部６
で接続する。
【００１６】２つの硬質印刷配線基板１の相対する部分
の間に無駄な部分がない。
の間に無駄な部分がない。
【００１７】図４は、窪みの別の形成方法を示した図で
あり、フレックスリジッド印刷配線基板の断面を示した
ものである。前例ではフレックスリジッド印刷配線基板
を構成する硬質印刷配線基板１０及び１２の右端面は、
同一面としたが、ここではフレキシブル印刷配線基板１
１をはさむ硬質印刷配線基板１０，１２の右端面をそろ
えず、フレキシブル印刷配線基板１１が描く弧の外側部
分の硬質印刷配線基板１２を内側部分の硬質印刷配線基
板１０より長く構成している。つまり、硬質印刷配線基
板１０には窪みを設け、硬質印刷配線基板１２は窪みを
設けていない。
あり、フレックスリジッド印刷配線基板の断面を示した
ものである。前例ではフレックスリジッド印刷配線基板
を構成する硬質印刷配線基板１０及び１２の右端面は、
同一面としたが、ここではフレキシブル印刷配線基板１
１をはさむ硬質印刷配線基板１０，１２の右端面をそろ
えず、フレキシブル印刷配線基板１１が描く弧の外側部
分の硬質印刷配線基板１２を内側部分の硬質印刷配線基
板１０より長く構成している。つまり、硬質印刷配線基
板１０には窪みを設け、硬質印刷配線基板１２は窪みを
設けていない。
【００１８】また、硬質印刷配線基板１２とフレキシブ
ル印刷配線基板１１の重なる部分で、硬質印刷配線基板
１０の窪みに相当する部分は、接続が行なわれていな
い。図５は本発明のフレックスリジッド印刷配線基板を
実装する場合の他の例である。前の説明では２枚の硬質
印刷配線基板部分をほぼ平行の位置まで折り曲げて説明
したが、図５の様に途中まで折り曲げて実装することが
可能である。
ル印刷配線基板１１の重なる部分で、硬質印刷配線基板
１０の窪みに相当する部分は、接続が行なわれていな
い。図５は本発明のフレックスリジッド印刷配線基板を
実装する場合の他の例である。前の説明では２枚の硬質
印刷配線基板部分をほぼ平行の位置まで折り曲げて説明
したが、図５の様に途中まで折り曲げて実装することが
可能である。
【００１９】以上、２枚の硬質印刷配線基板について述
べたが、本発明は２枚に限らず複数枚の硬質印刷配線基
板の接続に対して有効であることは、明白である。
べたが、本発明は２枚に限らず複数枚の硬質印刷配線基
板の接続に対して有効であることは、明白である。
【００２０】
【発明の効果】以上の様に構成することにより、複数枚
の硬質印刷配線基板を接続するためにコネクタを必要と
せず、コネクタを硬質印刷配線基板に取り付ける為の作
業が必要なくなる。更に本発明の硬質印刷配線基板のそ
れぞれにフレキシブル印刷配線基板の長さに相当する窪
みを設けることにより、硬質印刷配線基板の端面からフ
レキシブル印刷配線基板が突出しない為、フレックスリ
ジッド印刷配線基板と筐体との間に無駄な空間が発生す
ることがない。またフレキシブル印刷配線基板部分が極
端に折り曲げられることがなく、フレキシブル印刷配線
基板上に形成された銅箔パターンは、無理な力による断
線を生ずることがない。またフレキシブル印刷配線基板
が筐体の側面に当ることがない為、筐体との接触や摩擦
などの力による断線を生ずることがない。また、印刷配
線基板上に部品を実装する際に必要な捨て板部を最小に
することが出来る。
の硬質印刷配線基板を接続するためにコネクタを必要と
せず、コネクタを硬質印刷配線基板に取り付ける為の作
業が必要なくなる。更に本発明の硬質印刷配線基板のそ
れぞれにフレキシブル印刷配線基板の長さに相当する窪
みを設けることにより、硬質印刷配線基板の端面からフ
レキシブル印刷配線基板が突出しない為、フレックスリ
ジッド印刷配線基板と筐体との間に無駄な空間が発生す
ることがない。またフレキシブル印刷配線基板部分が極
端に折り曲げられることがなく、フレキシブル印刷配線
基板上に形成された銅箔パターンは、無理な力による断
線を生ずることがない。またフレキシブル印刷配線基板
が筐体の側面に当ることがない為、筐体との接触や摩擦
などの力による断線を生ずることがない。また、印刷配
線基板上に部品を実装する際に必要な捨て板部を最小に
することが出来る。
【００２１】この様に本発明は、コネクタ実装、接続の
作業を省き、フレックスリジッド印刷配線基板のフレキ
シブル印刷配線基板部分の信頼性を確保し、印刷配線基
板材料を最小限にし、かつ、小型化を目指す携帯機器等
の実装に無駄な部分を省く、高密度な実装を可能にする
ものである。
作業を省き、フレックスリジッド印刷配線基板のフレキ
シブル印刷配線基板部分の信頼性を確保し、印刷配線基
板材料を最小限にし、かつ、小型化を目指す携帯機器等
の実装に無駄な部分を省く、高密度な実装を可能にする
ものである。
【図１】本発明の第１実施例のフレックスリジッド印刷
配線基板であり、（ａ）は折り曲げ前の状態を、（ｂ）
は折り曲げ後の状態を、それぞれ示す。
配線基板であり、（ａ）は折り曲げ前の状態を、（ｂ）
は折り曲げ後の状態を、それぞれ示す。
【図２】図１のフレックスリジッド印刷配線基板を筐体
に実装した状態を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視
図である。
に実装した状態を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視
図である。
【図３】本発明の第２実施例の捨て板部を付けたフレッ
クスリジッド印刷配線基板である。
クスリジッド印刷配線基板である。
【図４】本発明の第３実施例のフレックスリジッド印刷
配線基板である。
配線基板である。
【図５】本発明のフレックスリジッド印刷配線基板を筐
体に実装する際に若干折り曲げた状態を示す。
体に実装する際に若干折り曲げた状態を示す。
【図６】従来の技術のコネクタを用いた印刷配線基板の
接続方法である。
接続方法である。
【図７】従来の技術のフレックスリジッド印刷配線基板
の斜視図である。
の斜視図である。
【図８】他の従来の技術のフレックスリジッド印刷配線
基板であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は折り曲げた状態
の側面図である。
基板であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は折り曲げた状態
の側面図である。
【図９】図８のフレックスリジッド印刷配線基板を筐体
に実装した状態を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視
図である。
に実装した状態を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視
図である。
【図１０】更に他の従来の技術の捨て板部を付けたフレ
ックスリジッド印刷配線基板である。
ックスリジッド印刷配線基板である。
１，１０，１２，１０１，１０２，１０５，１０７，１
０８ 硬質印刷配線基板 ２ 窪み ３，１１，１０６，１０９ フレキシブル印刷配線基
板 ４，１１０ 筐体 ５，１１１ 捨て板部 ６，１１２ 接続部 １０３，１０４ コネクタ １１３ 無駄部分
０８ 硬質印刷配線基板 ２ 窪み ３，１１，１０６，１０９ フレキシブル印刷配線基
板 ４，１１０ 筐体 ５，１１１ 捨て板部 ６，１１２ 接続部 １０３，１０４ コネクタ １１３ 無駄部分
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも２枚の相対する位置に窪みを
設けた硬質印刷配線基板と、硬質印刷配線基板の相対す
る位置に設けられた窪みの深さの和と硬質印刷配線基板
を接続しているフレキシブル印刷配線基板の長さがほぼ
等しく、かつ、窪みの深さの和より長く形成したフレキ
シブル印刷配線基板とからなり、フレキシブル印刷配線
基板を境にして２つに折り曲げ、フレキシブル印刷配線
基板を硬質印刷配線基板の端面から突出しないようにし
て、筐体に収容するフレックスリジッド印刷配線基板の
筐体実装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308373A JPH0793476B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | フレックスリジッド印刷配線基板の筐体実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308373A JPH0793476B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | フレックスリジッド印刷配線基板の筐体実装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06164076A JPH06164076A (ja) | 1994-06-10 |
| JPH0793476B2 true JPH0793476B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=17980289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4308373A Expired - Lifetime JPH0793476B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | フレックスリジッド印刷配線基板の筐体実装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793476B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0627982Y2 (ja) * | 1988-09-30 | 1994-07-27 | 株式会社小糸製作所 | リジッドフレックス配線板 |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP4308373A patent/JPH0793476B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06164076A (ja) | 1994-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960326 |