JPH0793958B2 - ゴルフクラブヘツド - Google Patents
ゴルフクラブヘツドInfo
- Publication number
- JPH0793958B2 JPH0793958B2 JP61148686A JP14868686A JPH0793958B2 JP H0793958 B2 JPH0793958 B2 JP H0793958B2 JP 61148686 A JP61148686 A JP 61148686A JP 14868686 A JP14868686 A JP 14868686A JP H0793958 B2 JPH0793958 B2 JP H0793958B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- golf club
- resin material
- club head
- synthetic resin
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Golf Clubs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ゴルフクラブヘッドに関し、特にアイアン
と呼ばれるゴルフクラブヘッドに適用して好適なゴルフ
クラブヘッドに関する。
と呼ばれるゴルフクラブヘッドに適用して好適なゴルフ
クラブヘッドに関する。
アイアンクラブはウッドクラブに比べてロフト角を大き
くすることでボール着地のランを押さえ、狙った距離で
止めるように設計されている。このために、短いシャフ
トと重いヘッドとの組合わせになっている。アイアンの
ヘッドを構成する材料としては、金属材料が大半を占め
ていた。
くすることでボール着地のランを押さえ、狙った距離で
止めるように設計されている。このために、短いシャフ
トと重いヘッドとの組合わせになっている。アイアンの
ヘッドを構成する材料としては、金属材料が大半を占め
ていた。
打球の安定した方向性を実現するためには、ヘッド形状
を大きくすることが効果的であるが、金属製ヘッドでは
ヘッド形状を大きくすると重量が増大してスイングのバ
ランスがとれなくなってしまうという欠点があった。そ
こで金属製ヘッドを中空構造として重量の増大を抑え、
ヘッド形状を大きくすることが提案されているが、材料
が均一であるためにヘッドの重心が高く、浅いという欠
点を十分に解消するに至っていない。
を大きくすることが効果的であるが、金属製ヘッドでは
ヘッド形状を大きくすると重量が増大してスイングのバ
ランスがとれなくなってしまうという欠点があった。そ
こで金属製ヘッドを中空構造として重量の増大を抑え、
ヘッド形状を大きくすることが提案されているが、材料
が均一であるためにヘッドの重心が高く、浅いという欠
点を十分に解消するに至っていない。
そこで、この発明は、低重心、深重心を実現するととも
に重量の増大を抑え形状を大きくすることもできるゴル
フクラブヘッドを提供することを目的として開発され
た。
に重量の増大を抑え形状を大きくすることもできるゴル
フクラブヘッドを提供することを目的として開発され
た。
上述の目的を達成するため、この発明は、強化繊維を混
入した合成樹脂材料と金属材料とを一体形成したゴルフ
クラブヘッドにおいて、金属材料はソールプレート及び
シャフトを通すための円筒状の突起を形成し、一方合成
樹脂材料はソールプレート及び突起以外の部分を形成し
ており、且つ、合成樹脂材料に高比重粉末を混練して、
合成樹脂材料から成る部分の比重を2.0〜4.0に設定した
ものである。
入した合成樹脂材料と金属材料とを一体形成したゴルフ
クラブヘッドにおいて、金属材料はソールプレート及び
シャフトを通すための円筒状の突起を形成し、一方合成
樹脂材料はソールプレート及び突起以外の部分を形成し
ており、且つ、合成樹脂材料に高比重粉末を混練して、
合成樹脂材料から成る部分の比重を2.0〜4.0に設定した
ものである。
この発明のゴルフクラブヘッドをフェース面にゴルフボ
ールを40m/secの速度で当て、合計2,000発の耐久性試験
を行った結果、十分な強度を有することが判明し、実打
試験では金属性ヘッドのものに比べて打出角度が高く、
芝生上での止まりが良いことも明らかとなった。
ールを40m/secの速度で当て、合計2,000発の耐久性試験
を行った結果、十分な強度を有することが判明し、実打
試験では金属性ヘッドのものに比べて打出角度が高く、
芝生上での止まりが良いことも明らかとなった。
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明
する。
する。
この発明にかかわるヘッド１は、強化繊維２を混入した
合成樹脂材料３と金属材料４とを一体成形したものであ
る。合成樹脂材料３は、比重2.0から4.0のものであり、
打撃時の衝撃力をヘッド１で支える為、十分な曲げ強度
を有することが必要である。その為に、強化繊維２とし
てカーボン繊維を用いることが効果的であるが、比重の
調整としてアラミド繊維、ガラス繊維の使用も可能であ
る。このヘッド１をアイアンクラブに用いる場合には、
ウッドクラブにおけるカーボンヘッドと異なり、肉厚が
大きく取れる為に合成樹脂材料としては、曲げ強度で20
kg/mm2以上を有すれば衝撃で合成樹脂部分が破壊しない
ことが実験の結果判明した。また、合成樹脂材料３と金
属材料４とを一体成形する為に、両材料の接着力も重要
な問題となってくる。そこで、合成樹脂材料３には、剪
断接着力60kg/cm2以上を要求される。表−１は樹脂配合
と強度との関係を示したものであるが、充填材である金
属粉（高比重粉末５）を増すと比重が上がり、強度は低
下するという結果が別に得られた。この表−１中Ｒはビ
ニルエステル樹脂、CFは約１インチに切断したカーボン
繊維、Ｗはタングステン粉末、WCはタングステンカーバ
イド粉末、Braは黄銅粉末を示している。
合成樹脂材料３と金属材料４とを一体成形したものであ
る。合成樹脂材料３は、比重2.0から4.0のものであり、
打撃時の衝撃力をヘッド１で支える為、十分な曲げ強度
を有することが必要である。その為に、強化繊維２とし
てカーボン繊維を用いることが効果的であるが、比重の
調整としてアラミド繊維、ガラス繊維の使用も可能であ
る。このヘッド１をアイアンクラブに用いる場合には、
ウッドクラブにおけるカーボンヘッドと異なり、肉厚が
大きく取れる為に合成樹脂材料としては、曲げ強度で20
kg/mm2以上を有すれば衝撃で合成樹脂部分が破壊しない
ことが実験の結果判明した。また、合成樹脂材料３と金
属材料４とを一体成形する為に、両材料の接着力も重要
な問題となってくる。そこで、合成樹脂材料３には、剪
断接着力60kg/cm2以上を要求される。表−１は樹脂配合
と強度との関係を示したものであるが、充填材である金
属粉（高比重粉末５）を増すと比重が上がり、強度は低
下するという結果が別に得られた。この表−１中Ｒはビ
ニルエステル樹脂、CFは約１インチに切断したカーボン
繊維、Ｗはタングステン粉末、WCはタングステンカーバ
イド粉末、Braは黄銅粉末を示している。
樹脂類としてはビニルエステルの他にエポキシ、不飽和
ポリエステルを用いることが出来るが、不飽和ポリエス
テルは他と比べて接着力が10〜15％低下した。また、補
強繊維２としては、カーボンの他にガラス、アラミドを
用いることが出来るが、強度的には低下する傾向が見ら
れた。合成樹脂材料３には補強繊維２の他に金属粉末等
（高比重粉末５）の充填材を混入し、シートモールディ
ングコンパウンド（SMC）の形で用いられる。
ポリエステルを用いることが出来るが、不飽和ポリエス
テルは他と比べて接着力が10〜15％低下した。また、補
強繊維２としては、カーボンの他にガラス、アラミドを
用いることが出来るが、強度的には低下する傾向が見ら
れた。合成樹脂材料３には補強繊維２の他に金属粉末等
（高比重粉末５）の充填材を混入し、シートモールディ
ングコンパウンド（SMC）の形で用いられる。
次いでこのヘッド１の成形方法について述べると、金属
材料４の形状は第２図に示すように加工してあり、この
金属材料４がソールプレートとなる。金属材料４には円
筒状の突起4Aを形成し、この突起4Aに軸を挿入する為に
円筒溝4Bが形成してある。この円筒溝4Bは5mm以上の長
さを有することが望ましい。金型は上下に分割した構造
のものを用い、ソールプレートとなるべき金属材料４と
シャフトを通す為の軸により位置決めを行う。金属材料
４は、脱脂洗浄後プライマー焼付処理を行う。これはSM
Cとの接着を図る為である。具体的には、クロム酸亜鉛
系の稀釈液を塗布後60〜100℃で熱処理をすることによ
り略目標の接着を得るが、２液性エポキシ樹脂の薄膜を
構成させることによりさらに接着強度が向上することと
なる。金属材料４の処理が終了したならば、SMCを所定
の形状・重量に切断し、焼付け処理をした金属材料に積
層する。必要に応じて織物状のカーボン繊維に樹脂を含
浸したプリプレグを最上層に重ね、125〜145℃で５〜12
分間加熱加熱し、所定の形状に成形する。第４図に示す
上型10と下型11と移動型12を使用し、移動型12の軸12A
を円筒溝4Bへ挿入した後に移動型12及び金属材料４を下
型11にセットする。金属材料４にSMCを積層し、上下型1
0、11を閉じて125〜145℃で５〜12分間加熱加圧する。S
MCは上型10のキャビティ形状に沿って、すなわちゴルフ
クラブヘッドの形状に成形される。このように成形すれ
ば、プレス成形の工程が一回ですみ、成形後の後加工の
面でもソールプレート（金属材料４）が一体化されてい
るために工数ダウンが図れ、製作コストも安価となる。
材料４の形状は第２図に示すように加工してあり、この
金属材料４がソールプレートとなる。金属材料４には円
筒状の突起4Aを形成し、この突起4Aに軸を挿入する為に
円筒溝4Bが形成してある。この円筒溝4Bは5mm以上の長
さを有することが望ましい。金型は上下に分割した構造
のものを用い、ソールプレートとなるべき金属材料４と
シャフトを通す為の軸により位置決めを行う。金属材料
４は、脱脂洗浄後プライマー焼付処理を行う。これはSM
Cとの接着を図る為である。具体的には、クロム酸亜鉛
系の稀釈液を塗布後60〜100℃で熱処理をすることによ
り略目標の接着を得るが、２液性エポキシ樹脂の薄膜を
構成させることによりさらに接着強度が向上することと
なる。金属材料４の処理が終了したならば、SMCを所定
の形状・重量に切断し、焼付け処理をした金属材料に積
層する。必要に応じて織物状のカーボン繊維に樹脂を含
浸したプリプレグを最上層に重ね、125〜145℃で５〜12
分間加熱加熱し、所定の形状に成形する。第４図に示す
上型10と下型11と移動型12を使用し、移動型12の軸12A
を円筒溝4Bへ挿入した後に移動型12及び金属材料４を下
型11にセットする。金属材料４にSMCを積層し、上下型1
0、11を閉じて125〜145℃で５〜12分間加熱加圧する。S
MCは上型10のキャビティ形状に沿って、すなわちゴルフ
クラブヘッドの形状に成形される。このように成形すれ
ば、プレス成形の工程が一回ですみ、成形後の後加工の
面でもソールプレート（金属材料４）が一体化されてい
るために工数ダウンが図れ、製作コストも安価となる。
同一形状のヘッドを中空のメタルを素材とするヘッドと
比較した結果を表２に示す。
比較した結果を表２に示す。
〔効果〕 以上説明したように、この発明によれば、強化繊維を混
入した合成樹脂材料と金属材料とを一体成形したゴルフ
クラブヘッドにおいて、金属材料はソールプレート及び
シャフトを通すための円筒状の突起を形成し、一方合成
樹脂材料はソールプレート及び突起以外の部分を形成し
ており、且つ、合成樹脂材料に高比重粉末を混練して、
合成樹脂材料から成る部分の比重を2.0〜4.0に設定した
ので、重心高さ及び重心深さがそれぞれ低くかつ深くな
る。また、中空の金属性ヘッドと同体積であればヘッド
重量は軽量化し、ヘッド重量を同一にすればヘッドの形
状を大きくすることもできる。これにより、この発明の
ヘッドの方が、打出し角度が高く、芝生上での止まりが
良いことが明らかとなった。
入した合成樹脂材料と金属材料とを一体成形したゴルフ
クラブヘッドにおいて、金属材料はソールプレート及び
シャフトを通すための円筒状の突起を形成し、一方合成
樹脂材料はソールプレート及び突起以外の部分を形成し
ており、且つ、合成樹脂材料に高比重粉末を混練して、
合成樹脂材料から成る部分の比重を2.0〜4.0に設定した
ので、重心高さ及び重心深さがそれぞれ低くかつ深くな
る。また、中空の金属性ヘッドと同体積であればヘッド
重量は軽量化し、ヘッド重量を同一にすればヘッドの形
状を大きくすることもできる。これにより、この発明の
ヘッドの方が、打出し角度が高く、芝生上での止まりが
良いことが明らかとなった。
第１図はヘッドの断面図、第２図は金属材料の斜視図、
第３図は完成品の斜視図、第４図は成形方法の一例を示
す斜視図である。 １……ヘッド、 ２……強化繊維、 ３……合成樹脂材料、 ４……金属材料。 4A……突起、 ５……高比重粉末。
第３図は完成品の斜視図、第４図は成形方法の一例を示
す斜視図である。 １……ヘッド、 ２……強化繊維、 ３……合成樹脂材料、 ４……金属材料。 4A……突起、 ５……高比重粉末。
Claims (2)
- 【請求項１】強化繊維を混入した合成樹脂材料と金属材
料とを一体形成したゴルフクラブヘッドにおいて、 前記金属材料はソールプレート及びシャフトを通すため
の円筒状の突起を形成し、 一方、前記合成樹脂材料は前記ソールプレート及び前記
突起以外の部分を形成しており、 且つ、合成樹脂材料に高比重粉末を混練して、合成樹脂
材料から成る成分の比重を2.0〜4.0に設定したことを特
徴とするゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】合成樹脂材料として熱硬化性樹脂材料を使
用し、強化繊維としてカーボン繊維、アラミド繊維、ガ
ラス繊維をほぼ１インチ長さに切断したものより選択
し、この強化繊維を樹脂中に無配向に分散したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載のゴルフクラブヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148686A JPH0793958B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | ゴルフクラブヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148686A JPH0793958B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | ゴルフクラブヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635768A JPS635768A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH0793958B2 true JPH0793958B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15458330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61148686A Expired - Lifetime JPH0793958B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | ゴルフクラブヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793958B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3678212B2 (ja) * | 2002-05-20 | 2005-08-03 | ウシオ電機株式会社 | 超高圧水銀ランプ |
| JP4403757B2 (ja) | 2003-07-03 | 2010-01-27 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | アイアン型ゴルフクラブヘッド |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141380A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | マルマンゴルフ株式会社 | ゴルフクラブヘツド |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP61148686A patent/JPH0793958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635768A (ja) | 1988-01-11 |
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