JPH0794010B2 - 移動層反応装置 - Google Patents
移動層反応装置Info
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- JPH0794010B2 JPH0794010B2 JP2507333A JP50733390A JPH0794010B2 JP H0794010 B2 JPH0794010 B2 JP H0794010B2 JP 2507333 A JP2507333 A JP 2507333A JP 50733390 A JP50733390 A JP 50733390A JP H0794010 B2 JPH0794010 B2 JP H0794010B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、上から下へ移動する少なくとも１種類の粉粒
体を向流又は並流で流れる流体によつて処理する移動層
反応装置が、互いに上下に配置された少なくとも２つの
反応室を含み、それぞれの反応室が、この反応室に粉粒
体を通すための少なくとも１つの入口及び出口と、反応
室内に存在する粉粒体に流体を通すための少なくとも１
つの入口及び出口と、流体を反応室の横断面にわたつて
分配しかつ粉粒体を下方へ通過させるため、１つ又は互
いに間隔を置いて設けられる複数の粉粒体流通口を持つ
少なくとも１つの流入底と、粉粒体を反応室の横断面に
わたつて分配する粉粒体分配底とを持ち、それぞれの反
応室へ粉粒体及び流体を供給しかつこれらの反応室から
導出する手段が設けられ、互いに上下に配置された反応
室のうち上に位置する反応室から粉粒体を取り出すため
の１つ又は複数の粉粒体取出し管又は粉粒体取出し円筒
が、この上に位置する反応室の流入底の下に配置され、
かつ下に位置する反応室及び下に位置するこの反応室の
流入底を通して下方へ導かれている、移動層反応装置に
関する。
体を向流又は並流で流れる流体によつて処理する移動層
反応装置が、互いに上下に配置された少なくとも２つの
反応室を含み、それぞれの反応室が、この反応室に粉粒
体を通すための少なくとも１つの入口及び出口と、反応
室内に存在する粉粒体に流体を通すための少なくとも１
つの入口及び出口と、流体を反応室の横断面にわたつて
分配しかつ粉粒体を下方へ通過させるため、１つ又は互
いに間隔を置いて設けられる複数の粉粒体流通口を持つ
少なくとも１つの流入底と、粉粒体を反応室の横断面に
わたつて分配する粉粒体分配底とを持ち、それぞれの反
応室へ粉粒体及び流体を供給しかつこれらの反応室から
導出する手段が設けられ、互いに上下に配置された反応
室のうち上に位置する反応室から粉粒体を取り出すため
の１つ又は複数の粉粒体取出し管又は粉粒体取出し円筒
が、この上に位置する反応室の流入底の下に配置され、
かつ下に位置する反応室及び下に位置するこの反応室の
流入底を通して下方へ導かれている、移動層反応装置に
関する。
このような移動層反応装置は、流体成分のうち１つ又は
複数の粉粒体に吸着する流体浄化処理のため、又は触媒
反応及び他の多くの処理のために使用可能である。
複数の粉粒体に吸着する流体浄化処理のため、又は触媒
反応及び他の多くの処理のために使用可能である。
最初にあげた種類の移動層反応装置は米国特許第251987
4号明細書から公知である。この多段移動層反応装置に
より、ガスは選択吸着の過程でその成分を分離されて、
特定の成分の多いガスと、この成分の少ないガスとが得
られるようにする。このため再生された吸着剤が上から
反応装置へ入れられ、互いに上下に配置された反応室に
順次通される。反応装置の下端で取り出されて再び再生
された吸着剤が反応装置の上へ搬送され、そこから再び
反応装置へ供給され、従つて循環せしめられる。吸着区
域の下で吸着剤が２つの部分流に分けられる。第１の部
分流はまず３つの反応室を通り、そこから管を通つて４
つの反応室分だけ低い所にある別の反応室へ達する。第
２の部分流は、まず管を通つて、第１の部分流が通つた
３つの反応室を通り、続いて３つの後続の反応室を通
り、更に低い所にある反応室内で第１の部分流と再び合
流し、一緒に再生されて上方へ搬送され、再び反応装置
上端へ装入される。
4号明細書から公知である。この多段移動層反応装置に
より、ガスは選択吸着の過程でその成分を分離されて、
特定の成分の多いガスと、この成分の少ないガスとが得
られるようにする。このため再生された吸着剤が上から
反応装置へ入れられ、互いに上下に配置された反応室に
順次通される。反応装置の下端で取り出されて再び再生
された吸着剤が反応装置の上へ搬送され、そこから再び
反応装置へ供給され、従つて循環せしめられる。吸着区
域の下で吸着剤が２つの部分流に分けられる。第１の部
分流はまず３つの反応室を通り、そこから管を通つて４
つの反応室分だけ低い所にある別の反応室へ達する。第
２の部分流は、まず管を通つて、第１の部分流が通つた
３つの反応室を通り、続いて３つの後続の反応室を通
り、更に低い所にある反応室内で第１の部分流と再び合
流し、一緒に再生されて上方へ搬送され、再び反応装置
上端へ装入される。
この公知の移動層反応装置では、個々の吸着剤粒子の移
動速度は、反応装置の下端にある吸着剤弁により制御さ
れ、また管の直径の影響を受ける。場合によつては分岐
点と合流点との間で吸着剤流が受ける異なる抵抗によつ
ても、移動速度が影響を受ける。従つてこの移動層反応
装置の使用可能性は、吸着剤の選択吸着による処理に限
定される。即ち吸着剤としての粉粒体の分配及び取り出
しに関して全く融通性がないので、この移動層反応装置
では特殊な流体処理しか可能でない。
動速度は、反応装置の下端にある吸着剤弁により制御さ
れ、また管の直径の影響を受ける。場合によつては分岐
点と合流点との間で吸着剤流が受ける異なる抵抗によつ
ても、移動速度が影響を受ける。従つてこの移動層反応
装置の使用可能性は、吸着剤の選択吸着による処理に限
定される。即ち吸着剤としての粉粒体の分配及び取り出
しに関して全く融通性がないので、この移動層反応装置
では特殊な流体処理しか可能でない。
本発明の課題は、このような反応装置の使用可能性を拡
大して異なる流体処理を行なうことができ、比較的僅か
な高さで大きい面積の移動層を小さい空間に収容できる
ようにすることである。
大して異なる流体処理を行なうことができ、比較的僅か
な高さで大きい面積の移動層を小さい空間に収容できる
ようにすることである。
この課題を解決するため本発明によれば、互いに上下に
配置された反応室用の別々の粉粒体取出し管又は粉粒体
取出し円筒又は粉粒体流通口の下側開口部が、下に位置
する反応室の下で開口し、かつ少なくとも１つの粉粒体
排出装置により選択的に別々にこれらの反応室に対して
開閉可能であるか、又は互いに上下に配置された反応室
の間に、上に位置する反応室用の上側粉粒体排出装置が
配置され、下に位置する反応室を通される少なくとも１
つの延長片が、上側粉粒体排出装置に接続されて、粉粒
体取出し管又は粉粒体取出し円筒として役立ち、下に位
置する反応室のために下側粉粒体排出装置が設けられて
いる。
配置された反応室用の別々の粉粒体取出し管又は粉粒体
取出し円筒又は粉粒体流通口の下側開口部が、下に位置
する反応室の下で開口し、かつ少なくとも１つの粉粒体
排出装置により選択的に別々にこれらの反応室に対して
開閉可能であるか、又は互いに上下に配置された反応室
の間に、上に位置する反応室用の上側粉粒体排出装置が
配置され、下に位置する反応室を通される少なくとも１
つの延長片が、上側粉粒体排出装置に接続されて、粉粒
体取出し管又は粉粒体取出し円筒として役立ち、下に位
置する反応室のために下側粉粒体排出装置が設けられて
いる。
本発明の作用及び効果について説明するが、ここでは粉
粒体と流体は例えば並流で反応装置を流れるものとす
る。まず新しい粉粒体例えば吸着剤が、（上側）粉粒体
分配底を経て、上に位置する反応室へ供給される。上に
位置する反応室内の粉粒体は、流体用の（上側）流入底
及びそこにある（下側）粉粒体分配底を通つて、上に位
置する反応室に属する（上側）粉粒体流通口まで導か
れ、そこで２つの同心的な範囲、即ち上に位置する反応
室に属する（上側）粉粒体取出し管と下に位置する反応
室とへ分配される、上側粉粒体取出し管に属する（上
側）粉粒体排出装置及び下に位置する反応室の（下側）
粉粒体取出し管又は（下側）粉粒体流通口に属する（下
側）粉粒体排出装置が閉じていると、粉粒体が粉粒体取
出し管を含む両方の反応室に充満する。
粒体と流体は例えば並流で反応装置を流れるものとす
る。まず新しい粉粒体例えば吸着剤が、（上側）粉粒体
分配底を経て、上に位置する反応室へ供給される。上に
位置する反応室内の粉粒体は、流体用の（上側）流入底
及びそこにある（下側）粉粒体分配底を通つて、上に位
置する反応室に属する（上側）粉粒体流通口まで導か
れ、そこで２つの同心的な範囲、即ち上に位置する反応
室に属する（上側）粉粒体取出し管と下に位置する反応
室とへ分配される、上側粉粒体取出し管に属する（上
側）粉粒体排出装置及び下に位置する反応室の（下側）
粉粒体取出し管又は（下側）粉粒体流通口に属する（下
側）粉粒体排出装置が閉じていると、粉粒体が粉粒体取
出し管を含む両方の反応室に充満する。
さて新しい粉粒体を上方に位置する反応室へ供給しなが
ら、特定の時点に上側粉粒体排出装置を開くと、上に位
置する反応室内を下方へ移動する移動層を形成する粉粒
体に、流体例えば塵芥焼結装置からの廃ガスの成分が付
着（吸着）される。下方移動につれて次第に多くの成分
を付着される粉粒体は、上側粉粒体取出し管を経て導出
される。
ら、特定の時点に上側粉粒体排出装置を開くと、上に位
置する反応室内を下方へ移動する移動層を形成する粉粒
体に、流体例えば塵芥焼結装置からの廃ガスの成分が付
着（吸着）される。下方移動につれて次第に多くの成分
を付着される粉粒体は、上側粉粒体取出し管を経て導出
される。
上側粉粒体排出装置が閉じられ、下側粉粒体排出装置が
開かれると、上に位置する反応室内で廃ガスを処理して
成分を付着された粉粒体は、上側粉粒体流通口を通つて
下に位置する反応室へ移動し、ここで更に廃ガスを処理
し、従つて廃ガスの付加的な成分を次第に付着され、こ
の反応室内を下方へ移動し、下側粉粒体取出し管又は下
側粉粒体流通口から取り出される。
開かれると、上に位置する反応室内で廃ガスを処理して
成分を付着された粉粒体は、上側粉粒体流通口を通つて
下に位置する反応室へ移動し、ここで更に廃ガスを処理
し、従つて廃ガスの付加的な成分を次第に付着され、こ
の反応室内を下方へ移動し、下側粉粒体取出し管又は下
側粉粒体流通口から取り出される。
こうして両方の粉粒体排出装置を選択的に開閉すること
により、上に位置する反応室のみを通つて下方へ移動す
る粉粒体と、上及び下に位置する両方の反応室を通つて
下方へ移動する粉粒体とを、従つて廃ガスの付着成分が
異なる粉粒体を、互いに無関係に別々に排出することが
できる。
により、上に位置する反応室のみを通つて下方へ移動す
る粉粒体と、上及び下に位置する両方の反応室を通つて
下方へ移動する粉粒体とを、従つて廃ガスの付着成分が
異なる粉粒体を、互いに無関係に別々に排出することが
できる。
このように本発明によれば、互いに上下に配置された反
応室のうち上に位置する反応室のみから粉粒体を直接取
り出し、また下に位置する反応室から粉粒体を直接取り
出し、従つて上に位置する反応室を通つた粉粒体と、上
下に重なる両方の反応室を通つた粉粒体とを、別々に互
いに無関係に取り出すことができるので、粉粒体は、互
いに異なる滞在時間又は移動速度をとることができる。
粉粒体例えば吸着剤で流体例えば塵芥焼却装置からの廃
ガスを浄化処理して、廃ガス中の有害成分を除去する場
合、異なる有害成分を除去するため、成分に応じて異な
る処理時間が必要になるが、本発明により、粉粒体は互
いに異なる滞在時間又は移動速度をとることができるの
で、成分に応じた適切な処理時間を選ぶことが可能とな
る。本発明による移動層反応装置の全高及び重量は比較
的小さい。比較的大きい流入面を比較的小さい空間特に
比較的小さい床面積に収容することも可能である。それ
にもかかわらず、個々の反応室への粉粒体の非常に均一
な分布又は個々の反応室からの粉粒体の非常に均一な取
り出しが可能である。特に個々の反応室に粉粒体をほぼ
平行な面をなして通すことが可能である。それにより、
流体も非常に均一に分布して個々の反応室内の粉粒体層
に通すことができる。粉粒体を異なる反応室の中に非常
に均一に通すこと，粉粒体を場所を節約して移動層反応
装置へ供給し又は移動層反応装置から排出すること，そ
していろいろな種類の流体処理及び種々の反応条件のた
めの，特に場所を節約するような柔軟な使用可能性を保
証する，本発明対象の好ましい構成は，他の請求項に含
まれている。
応室のうち上に位置する反応室のみから粉粒体を直接取
り出し、また下に位置する反応室から粉粒体を直接取り
出し、従つて上に位置する反応室を通つた粉粒体と、上
下に重なる両方の反応室を通つた粉粒体とを、別々に互
いに無関係に取り出すことができるので、粉粒体は、互
いに異なる滞在時間又は移動速度をとることができる。
粉粒体例えば吸着剤で流体例えば塵芥焼却装置からの廃
ガスを浄化処理して、廃ガス中の有害成分を除去する場
合、異なる有害成分を除去するため、成分に応じて異な
る処理時間が必要になるが、本発明により、粉粒体は互
いに異なる滞在時間又は移動速度をとることができるの
で、成分に応じた適切な処理時間を選ぶことが可能とな
る。本発明による移動層反応装置の全高及び重量は比較
的小さい。比較的大きい流入面を比較的小さい空間特に
比較的小さい床面積に収容することも可能である。それ
にもかかわらず、個々の反応室への粉粒体の非常に均一
な分布又は個々の反応室からの粉粒体の非常に均一な取
り出しが可能である。特に個々の反応室に粉粒体をほぼ
平行な面をなして通すことが可能である。それにより、
流体も非常に均一に分布して個々の反応室内の粉粒体層
に通すことができる。粉粒体を異なる反応室の中に非常
に均一に通すこと，粉粒体を場所を節約して移動層反応
装置へ供給し又は移動層反応装置から排出すること，そ
していろいろな種類の流体処理及び種々の反応条件のた
めの，特に場所を節約するような柔軟な使用可能性を保
証する，本発明対象の好ましい構成は，他の請求項に含
まれている。
本発明により使用されるべき構成部材又は方法段階は，
その大きさ，形状，材料選択及び技術的構想又は方法条
件に関して特別な例外条件を受けないので，それぞれの
適用分野において周知の選択基準が無制限に適用され得
る。特に，これらの構成部材又は方法段階は，互いに関
係なく，本課題又は少なくとも１つの部分課題の解決の
ために有利に使用可能である。
その大きさ，形状，材料選択及び技術的構想又は方法条
件に関して特別な例外条件を受けないので，それぞれの
適用分野において周知の選択基準が無制限に適用され得
る。特に，これらの構成部材又は方法段階は，互いに関
係なく，本課題又は少なくとも１つの部分課題の解決の
ために有利に使用可能である。
本発明対象のそれ以外の詳細，特徴及び利点は，本発明
による移動層反応装置の好ましい実施例が示されている
添付の図面の以下の説明から明らかになる。
による移動層反応装置の好ましい実施例が示されている
添付の図面の以下の説明から明らかになる。
図１は，図２のＩ−Ｉ線に沿う移動層反応装置（第１の
実施例）の垂直断面図である。
実施例）の垂直断面図である。
図２は，同じ移動層反応装置の上側流入底を上から見た
図（図１による平面図Ａ）である。
図（図１による平面図Ａ）である。
図3aは，同じ移動層反応装置の，図２によるIIIa−IIIa
線に沿う上側流入底の個別モジユールの垂直断面図であ
る。
線に沿う上側流入底の個別モジユールの垂直断面図であ
る。
図3bは，同じ移動層反応装置の，図２によるIIIb−IIIb
線に沿う上側流入底の別の垂直断面図である。
線に沿う上側流入底の別の垂直断面図である。
図3cは，同じ移動層反応装置の上側流入底の下側樋を上
から見た図（図3a/bによる平面図Ｃ）である。
から見た図（図3a/bによる平面図Ｃ）である。
図4aは，同じ移動層反応装置の下側流入底を上から見た
図（図１による平面図Ｂ）である。
図（図１による平面図Ｂ）である。
図4bは，同じ移動層反応装置の粉粒体排出装置を上から
見た図（図１による平面図Ｄ）である。
見た図（図１による平面図Ｄ）である。
図4cは，同じ粉粒体排出装置の，図１より拡大された詳
細図である。
細図である。
図5aは,2つの代案としての構成を部分的に示した，別の
流入底の（図3aに対応する）垂直断面図である。
流入底の（図3aに対応する）垂直断面図である。
図5bは，流入十字形部分なしの，同じ流入底の中間モジ
ユールを上から見た図（図5aによる平面図Ｅ）である。
ユールを上から見た図（図5aによる平面図Ｅ）である。
図6aは,2つの代案としての構成の別の流入底の（図3aに
対応する）垂直断面図である。
対応する）垂直断面図である。
図6bは，同じ流入底の粉粒体排出装置の（図6aによる平
面図Ｆに対応する）平面図である。
面図Ｆに対応する）平面図である。
図6cは同じ流入底の平面図（図6aによる平面図Ｆ）であ
る。
る。
図7aは別の移動層反応装置（第２の実施例）の（図１と
同じ作図の仕方による）垂直断面図である。
同じ作図の仕方による）垂直断面図である。
図7bは，同じ移動層反応装置の，上側流入底の下にある
粉粒体分配及び導出装置の斜視図である。
粉粒体分配及び導出装置の斜視図である。
図８は，別の移動層反応装置（第３の実施例）の，図１
と同じ作図の仕方による垂直断面図である。
と同じ作図の仕方による垂直断面図である。
図9aは，二重粉粒体収集漏斗の，図１と同じ作図の仕方
による垂直断面図である。
による垂直断面図である。
図9bは，同じ粉粒体収集漏斗の，別の粉粒体排出装置の
（図9aから90°回転せしめられた）拡大側面図である。
（図9aから90°回転せしめられた）拡大側面図である。
図10は，別の二重粉粒体収集漏斗の，図9aと同じ作図の
仕方による垂直断面図である。
仕方による垂直断面図である。
図11は，別の移動層反応装置（第４の実施例）の，図１
と同じ作図の仕方による垂直断面図である。
と同じ作図の仕方による垂直断面図である。
図12aは，第４の実施例の代案としての移動層反応装置
（第５の実施例）の，図１と同じ作図の仕方による垂直
断面図である。
（第５の実施例）の，図１と同じ作図の仕方による垂直
断面図である。
図12bは，同じ移動層反応装置の，上側流入底を上から
見た図（平面図Ｇ）である。
見た図（平面図Ｇ）である。
図12cは,XIIc−XIIc線に沿う同じ移動層反応装置の垂直
断面図である。
断面図である。
図13aは，第５の実施例の代案としての移動層反応装置
（第６の実施例）の，図12cと同じ作図の仕方による垂
直断面図である。
（第６の実施例）の，図12cと同じ作図の仕方による垂
直断面図である。
図13bは，図13aによる，同じ移動層反応装置の下側粉粒
体分配底を上から見た図（平面図Ｈ）である。
体分配底を上から見た図（平面図Ｈ）である。
図１に移動層反応装置１が示されており，この移動層反
応装置は任意の，なるべくガス状の流体を処理するため
に使われかつ唯１種類の粉粒体２を用いて向流法で運転
される。原則として，以下に説明されるすべての移動層
反応装置の場合のように，単に流体の流れ方向が反対方
向に変えられるだけで，並流法による運転が可能である
ことはもちろんである。
応装置は任意の，なるべくガス状の流体を処理するため
に使われかつ唯１種類の粉粒体２を用いて向流法で運転
される。原則として，以下に説明されるすべての移動層
反応装置の場合のように，単に流体の流れ方向が反対方
向に変えられるだけで，並流法による運転が可能である
ことはもちろんである。
粉粒体２は，（両方向矢印で示されているように）異な
る層高さを得るために高さ調節可能であり得る粉粒体分
配底4Aと場合によつては粉粒体分配管3Aとを持つバンカ
3Aを経て第１の（上側の）反応室5Aに入る。反応室5Aの
下側端部に流入底6Aが存在する。この流入底は多機能を
持つている。即ち，先ず第１に，この流入底は，反応室
5A内で処理されるべき流体を反応室5Aの底面へ均一に分
配するために使われる。従つて，移動層反応装置が向流
法で運転される場合，流体は流入底を通つて反応室5A内
へ入れられる。第２に，流入底6Aは粉粒体を反応室5Aか
ら下方へ排出するために使われる。第３に，流入底6A
は，その下にある反応室5Bの横断面にわたつて粉粒体を
分配するための粉粒体分配底4Bとして使われる。流入底
6A及び後で説明される（その下に位置している）流入底
6Bは，本出願人の国際出願公開第88/08746号明細書に記
載されているのと同じやり方で形成されているのが好ま
しい。即ち，この流入底は，少なくとも１つの，なるべ
く複数の，並列及び／又は直列に設けられた漏斗状又は
樋状素子28及び／又は29から，なるべくモジユール構造
様式で，形成されており，これらの素子はそれぞれ１つ
又は複数の，互いに間隔を置いて配置された粉粒体流通
口7Aを持つている。見やすくするために，図１には漏斗
状素子（二重漏斗28,29）だけが示されており，他方，
例えば図3aないし3cとの関連で後で説明されるような，
樋にまとめられた漏斗は好んで用いられる。
る層高さを得るために高さ調節可能であり得る粉粒体分
配底4Aと場合によつては粉粒体分配管3Aとを持つバンカ
3Aを経て第１の（上側の）反応室5Aに入る。反応室5Aの
下側端部に流入底6Aが存在する。この流入底は多機能を
持つている。即ち，先ず第１に，この流入底は，反応室
5A内で処理されるべき流体を反応室5Aの底面へ均一に分
配するために使われる。従つて，移動層反応装置が向流
法で運転される場合，流体は流入底を通つて反応室5A内
へ入れられる。第２に，流入底6Aは粉粒体を反応室5Aか
ら下方へ排出するために使われる。第３に，流入底6A
は，その下にある反応室5Bの横断面にわたつて粉粒体を
分配するための粉粒体分配底4Bとして使われる。流入底
6A及び後で説明される（その下に位置している）流入底
6Bは，本出願人の国際出願公開第88/08746号明細書に記
載されているのと同じやり方で形成されているのが好ま
しい。即ち，この流入底は，少なくとも１つの，なるべ
く複数の，並列及び／又は直列に設けられた漏斗状又は
樋状素子28及び／又は29から，なるべくモジユール構造
様式で，形成されており，これらの素子はそれぞれ１つ
又は複数の，互いに間隔を置いて配置された粉粒体流通
口7Aを持つている。見やすくするために，図１には漏斗
状素子（二重漏斗28,29）だけが示されており，他方，
例えば図3aないし3cとの関連で後で説明されるような，
樋にまとめられた漏斗は好んで用いられる。
単一漏斗29又は互いに上下に配置された２つの漏斗29及
び28（二重漏斗）が使用されるかどうかにかかわりな
く，モジユールのそれぞれ上側の（又は唯１つの）漏斗
29は屋根状の分配素子８を持つており，れらの分配素子
の形成可能性は個々に国際出願公開第88/08746号明細書
から分かる（図6cも参照）。
び28（二重漏斗）が使用されるかどうかにかかわりな
く，モジユールのそれぞれ上側の（又は唯１つの）漏斗
29は屋根状の分配素子８を持つており，れらの分配素子
の形成可能性は個々に国際出願公開第88/08746号明細書
から分かる（図6cも参照）。
粉粒体は流入底6Aの粉粒体流通口7Aを経て下側の反応室
5Bと，粉粒体流通口7Aの下に間隔を置いてかつこれらの
粉粒体流通口に対して同心的に配置された粉粒体取出し
管9Aとへ入る。粉粒体取出し管9Aはほぼ垂直に下方へ反
応室5B及び付属の流入底6Bの中に通されている。こうし
て，上側流入底6Aから下方へ出る粉粒体は，上側が開い
ている粉粒体取出し管9Aへ入り込むことができかつこれ
らの粉粒体取出し管の下側端部において連続的に又は断
続的に取り出され得る。これは，更に以下に説明され
る。
5Bと，粉粒体流通口7Aの下に間隔を置いてかつこれらの
粉粒体流通口に対して同心的に配置された粉粒体取出し
管9Aとへ入る。粉粒体取出し管9Aはほぼ垂直に下方へ反
応室5B及び付属の流入底6Bの中に通されている。こうし
て，上側流入底6Aから下方へ出る粉粒体は，上側が開い
ている粉粒体取出し管9Aへ入り込むことができかつこれ
らの粉粒体取出し管の下側端部において連続的に又は断
続的に取り出され得る。これは，更に以下に説明され
る。
（下側の）流入底6Bは（上側の）流入底6Aとほぼ同じや
り方で形成されており，この場合，平面がほぼ同じ大き
さの漏斗モジユールは（上側の）流入底6Aの，その上に
あるモジユールの下に垂直に一直線をなして配置されて
いる。（下側の）流入底6Bは，先ず第１に，下から移動
層反応装置へ供給された流体を（下側の）反応室5Bの横
断面にわたつて均一に分配しかつ第２に粉粒体を反応室
5Bから粉粒体流通口7Bを経て下方へ通す役目をする。
り方で形成されており，この場合，平面がほぼ同じ大き
さの漏斗モジユールは（上側の）流入底6Aの，その上に
あるモジユールの下に垂直に一直線をなして配置されて
いる。（下側の）流入底6Bは，先ず第１に，下から移動
層反応装置へ供給された流体を（下側の）反応室5Bの横
断面にわたつて均一に分配しかつ第２に粉粒体を反応室
5Bから粉粒体流通口7Bを経て下方へ通す役目をする。
しかし，例えば一層低く位置している反応室内に反応室
横断面にわたつて均一化された層高さを得るために，互
いに重なつている反応室の流入底の漏斗又は樋は，互い
にずらされて配置され得る。これは，本出願人の国際出
願公開第87/00768号明細書から基本的に既に公知である
から，図面に特に示されていない。
横断面にわたつて均一化された層高さを得るために，互
いに重なつている反応室の流入底の漏斗又は樋は，互い
にずらされて配置され得る。これは，本出願人の国際出
願公開第87/00768号明細書から基本的に既に公知である
から，図面に特に示されていない。
反応室5Bから上方へ，破線で示した粉粒体円錐及び粉粒
体流通口7Aを経て出る流体は直列で相次いで両方の反応
室5B及び5Aを通つて流れる。
体流通口7Aを経て出る流体は直列で相次いで両方の反応
室5B及び5Aを通つて流れる。
移動層反応装置１の下側端部に粉粒体収集漏斗10Aが存
在し，この粉粒体収集漏斗の下側端部において粉粒体が
移動層反応装置の両方の反応室から導出され得る。この
目的のために，粉粒体は両方の反応室から一緒に粉粒体
収集漏斗10Aに収集され得る。しかし通常は，互いに重
なつている両反応室からの粉粒体は，互いに分離されて
移動層反応装置から導出されることが好まれる。この場
合には，互いに独立して操作可能な粉粒体排出装置43A
及び43Bを（下側の）流入底6Bの下に設けることが必要
である。これは，詳細に更に以下に説明されている。
在し，この粉粒体収集漏斗の下側端部において粉粒体が
移動層反応装置の両方の反応室から導出され得る。この
目的のために，粉粒体は両方の反応室から一緒に粉粒体
収集漏斗10Aに収集され得る。しかし通常は，互いに重
なつている両反応室からの粉粒体は，互いに分離されて
移動層反応装置から導出されることが好まれる。この場
合には，互いに独立して操作可能な粉粒体排出装置43A
及び43Bを（下側の）流入底6Bの下に設けることが必要
である。これは，詳細に更に以下に説明されている。
図１による実施例は，特に，塵芥焼却装置からの廃ガス
（排気ガス）からの好ましくない成分の吸着過程に適し
ており，これらの成分から，例えば重金属，特に水銀及
び例えば酸化硫黄又は酸化窒素が除去される。重金属の
吸着は下側の反応室の中で行われ，こうして前浄化され
た排気ガスは上側の反応室の中で好ましくないガス成分
を全部又は一部取り除かれる。その際，上述のガス状成
分が既に前付着している吸着剤は常に下側反応室へ入
り，他方，上側反応室へ新しい又は再生された粉粒体が
供給される。上側反応室の中で前付着された粉粒体は，
既に例として説明されたように，下側反応室内の吸着過
程に特に適していることが分かつた。互いに重なつてい
る両反応室から粉粒体を別々に取り出すことができるこ
とによつて，両反応室内の粉粒体の，非常に異なる滞留
時間又は移動速度が実現され得る。両反応室に対する粉
粒体の取出しサイクルは通常互いに異なるから，異なつ
て付着された両種の粉粒体は，互いに分離されて収集さ
れかつ互いに分離されて粉粒体収集漏斗10Aから導出さ
れ得る。
（排気ガス）からの好ましくない成分の吸着過程に適し
ており，これらの成分から，例えば重金属，特に水銀及
び例えば酸化硫黄又は酸化窒素が除去される。重金属の
吸着は下側の反応室の中で行われ，こうして前浄化され
た排気ガスは上側の反応室の中で好ましくないガス成分
を全部又は一部取り除かれる。その際，上述のガス状成
分が既に前付着している吸着剤は常に下側反応室へ入
り，他方，上側反応室へ新しい又は再生された粉粒体が
供給される。上側反応室の中で前付着された粉粒体は，
既に例として説明されたように，下側反応室内の吸着過
程に特に適していることが分かつた。互いに重なつてい
る両反応室から粉粒体を別々に取り出すことができるこ
とによつて，両反応室内の粉粒体の，非常に異なる滞留
時間又は移動速度が実現され得る。両反応室に対する粉
粒体の取出しサイクルは通常互いに異なるから，異なつ
て付着された両種の粉粒体は，互いに分離されて収集さ
れかつ互いに分離されて粉粒体収集漏斗10Aから導出さ
れ得る。
図２に，（上側の）流入底6Aの概要が平面図で示されて
いる。この流入底は，図示した例では，密に並列及び直
列に配置され，実線で示された９つの漏斗モジユールか
ら成る。各漏斗モジユールは，十字形に配置された屋根
状分配素子８を持つており，これら分配素子のうち，見
やすくするために,1点鎖線の屋根棟だけが示されてい
る。
いる。この流入底は，図示した例では，密に並列及び直
列に配置され，実線で示された９つの漏斗モジユールか
ら成る。各漏斗モジユールは，十字形に配置された屋根
状分配素子８を持つており，これら分配素子のうち，見
やすくするために,1点鎖線の屋根棟だけが示されてい
る。
図3aないし3cに，図１に対する代案としての流入底の実
施例が示されている。具体的にこの実施例は（上側の）
流入底6Aに関するものであるが，しかし１例の漏斗素子
を１つの樋にまとめるという同じ根本思想は，他の流入
底にも使用可能である。図3aないし3cによる各樋は，互
いに平行に延び，下方へ円錐状に少し狭まる上側漏斗29
用側壁11と下側漏斗28用側壁12とを持つている。各樋に
は，樋の直角方向に延び，対をなして下方へ互いに向か
つて集まる側壁13及び14が組み込まれているので，平面
が正方形の漏斗が生ずる。この配置は比較的曲げに強く
かつ通常，付加的な補強素子なしでも，流入底を押し付
ける粉粒体の押圧力を吸収することができるので，自立
している流入底が得られる。
施例が示されている。具体的にこの実施例は（上側の）
流入底6Aに関するものであるが，しかし１例の漏斗素子
を１つの樋にまとめるという同じ根本思想は，他の流入
底にも使用可能である。図3aないし3cによる各樋は，互
いに平行に延び，下方へ円錐状に少し狭まる上側漏斗29
用側壁11と下側漏斗28用側壁12とを持つている。各樋に
は，樋の直角方向に延び，対をなして下方へ互いに向か
つて集まる側壁13及び14が組み込まれているので，平面
が正方形の漏斗が生ずる。この配置は比較的曲げに強く
かつ通常，付加的な補強素子なしでも，流入底を押し付
ける粉粒体の押圧力を吸収することができるので，自立
している流入底が得られる。
側壁11及び12から形成された上側漏斗29は，既に上述し
た，十字形に配置された屋根状分配素子８を持つてい
る。これらの分配素子が側壁11及び13に続く所で，これ
らの分配素子は三角形の流体通過開口15を覆い，これら
の流体通過開口は側壁11及び13に設けられている。樋の
隣接する漏斗の間の三角面に，流体に対する抵抗を減少
させるために，別の流体通過開口16又は17を設けること
ができる。これは，特に図１において下側流入底の下に
設けられているような管状中間片を挿入することによつ
ても行える。
た，十字形に配置された屋根状分配素子８を持つてい
る。これらの分配素子が側壁11及び13に続く所で，これ
らの分配素子は三角形の流体通過開口15を覆い，これら
の流体通過開口は側壁11及び13に設けられている。樋の
隣接する漏斗の間の三角面に，流体に対する抵抗を減少
させるために，別の流体通過開口16又は17を設けること
ができる。これは，特に図１において下側流入底の下に
設けられているような管状中間片を挿入することによつ
ても行える。
上側流入底の目的のために，下側樋の側壁12の間の下側
間隙18は完全に開いたままであり得る。各二重漏斗モジ
ユールの下の中間範囲においてのみ，その上に位置して
いる反応室用の粉粒体取出し管9Aが側壁12に取り付けら
れている。しかし粉粒体取出し管9Aの上側開口の正確な
高さ位置は，更に以下に説明されるように，原則として
自由に選択可能である。
間隙18は完全に開いたままであり得る。各二重漏斗モジ
ユールの下の中間範囲においてのみ，その上に位置して
いる反応室用の粉粒体取出し管9Aが側壁12に取り付けら
れている。しかし粉粒体取出し管9Aの上側開口の正確な
高さ位置は，更に以下に説明されるように，原則として
自由に選択可能である。
図4aには，（下側の）流入底6Bの，図２に対応する平面
図Ｂが示されている。両方の図4a及び２は，図4aでは粉
粒体取出し管9aが各漏斗モジユールの分配素子８の交差
点を通されており，管9Aの正方形の断面が，分配素子８
により交差範囲で覆われた面と丁度同じ大きさでありか
つ反応室へかつ反応室からの粉粒体用の他の分配及び導
出管と同じ横断面を持つていることでのみ，互いに異な
る。
図Ｂが示されている。両方の図4a及び２は，図4aでは粉
粒体取出し管9aが各漏斗モジユールの分配素子８の交差
点を通されており，管9Aの正方形の断面が，分配素子８
により交差範囲で覆われた面と丁度同じ大きさでありか
つ反応室へかつ反応室からの粉粒体用の他の分配及び導
出管と同じ横断面を持つていることでのみ，互いに異な
る。
図4bから分かるように，（下側の）流入底6Bでは下側漏
斗モジユール28は正方形ではなく長方形の開口断面を持
つており，この開口断面は粉粒体取出し管9Aの断面のほ
ぼ３倍の大きさである。従つて粉粒体取出し管9Aの右側
及び左側に，横断面がほぼ同じ大きさの２つの粉粒体流
通口7Bを設けることができる。特別な実施例では，粉粒
体取出し管9Aが粉粒体流通口7Bより少し低い所で開口し
ている。
斗モジユール28は正方形ではなく長方形の開口断面を持
つており，この開口断面は粉粒体取出し管9Aの断面のほ
ぼ３倍の大きさである。従つて粉粒体取出し管9Aの右側
及び左側に，横断面がほぼ同じ大きさの２つの粉粒体流
通口7Bを設けることができる。特別な実施例では，粉粒
体取出し管9Aが粉粒体流通口7Bより少し低い所で開口し
ている。
図4cから一層良く分かるように，各（下側）漏斗（又は
樋）の両粉粒体流通口7Bの下に滞留板19が配置されてい
る。これらの滞留板19と粉粒体取出し管9Bの開口部の右
側及び左側区画部との間の側方に残つている間隙は，ほ
ぼ垂直な滞留板20により閉鎖される。滞留板19はそれぞ
れ個々の粉粒体流通口7Bにのみ対応しており，他方，滞
留板20は,1列に前後に位置している複数の漏斗又は樋モ
ジユールのために平鋼の形でまとめられ得る（図4b参
照）。それによりすべての滞留板20は横支柱21を介して
互いに結合されかつ押しやり／引つ張り機構22によつて
前進及び後退せしめられ得る。各粉粒体流通口7Bに摺動
板23が付属しており，この摺動板はほぼ指状に形成され
ておりかつ滞留板20にほぼ水平に延びるように取り付け
られている。押しやり／引つ張り機構22,横支柱21及び
滞留板20を介して摺動板23が粉粒体流通口7Bの下で往復
運動せしめられると，粉粒体が滞留板19から前方又は後
方へ放出され得る。こうして，計量された粉粒体量が下
側反応室5Bから排出され得る。粉粒体取出し管9A用の粉
粒体排出装置43Aも同じようなやり方で構成することが
でき，この粉粒体排出装置は，滞留板24及び25と，これ
らの滞留板25の間に配置された棒状摺動体26とを備えて
いる。両方の粉粒体排出装置の不作動位置において生ず
る粉粒体円錐は（他の図の場合のように）点線で示され
ている。
樋）の両粉粒体流通口7Bの下に滞留板19が配置されてい
る。これらの滞留板19と粉粒体取出し管9Bの開口部の右
側及び左側区画部との間の側方に残つている間隙は，ほ
ぼ垂直な滞留板20により閉鎖される。滞留板19はそれぞ
れ個々の粉粒体流通口7Bにのみ対応しており，他方，滞
留板20は,1列に前後に位置している複数の漏斗又は樋モ
ジユールのために平鋼の形でまとめられ得る（図4b参
照）。それによりすべての滞留板20は横支柱21を介して
互いに結合されかつ押しやり／引つ張り機構22によつて
前進及び後退せしめられ得る。各粉粒体流通口7Bに摺動
板23が付属しており，この摺動板はほぼ指状に形成され
ておりかつ滞留板20にほぼ水平に延びるように取り付け
られている。押しやり／引つ張り機構22,横支柱21及び
滞留板20を介して摺動板23が粉粒体流通口7Bの下で往復
運動せしめられると，粉粒体が滞留板19から前方又は後
方へ放出され得る。こうして，計量された粉粒体量が下
側反応室5Bから排出され得る。粉粒体取出し管9A用の粉
粒体排出装置43Aも同じようなやり方で構成することが
でき，この粉粒体排出装置は，滞留板24及び25と，これ
らの滞留板25の間に配置された棒状摺動体26とを備えて
いる。両方の粉粒体排出装置の不作動位置において生ず
る粉粒体円錐は（他の図の場合のように）点線で示され
ている。
原則として，粉粒体流通口7B用の粉粒体排出装置を，隣
接する（同じでない）漏斗又は樋の互いに最も近く位置
している粉粒体流通口に対をなして対応せしめられてい
るように構成することも可能である。
接する（同じでない）漏斗又は樋の互いに最も近く位置
している粉粒体流通口に対をなして対応せしめられてい
るように構成することも可能である。
従つて上述の粉粒体排出装置により，反応室からその中
に入つている粉粒体の少量だけを排出することが可能で
ある。この場合，前述の流入底の特別な形成により，粉
粒体層の下側端部にある，粉粒体のほぼ平行な層を反応
室から排出することができる。従つて，例えば吸着能力
が使い果たされたために流体の更なる処理にもはや適し
ていない粉粒体層だけを排出することが可能である。反
応室内で一層高い所に位置している粉粒体層は，向流運
転の際に，大抵の場合，一層長時間の流体処理に適して
おり，特に吸着過程の際に反応室内の粉粒体の付着度は
下方から上方へ低下する。
に入つている粉粒体の少量だけを排出することが可能で
ある。この場合，前述の流入底の特別な形成により，粉
粒体層の下側端部にある，粉粒体のほぼ平行な層を反応
室から排出することができる。従つて，例えば吸着能力
が使い果たされたために流体の更なる処理にもはや適し
ていない粉粒体層だけを排出することが可能である。反
応室内で一層高い所に位置している粉粒体層は，向流運
転の際に，大抵の場合，一層長時間の流体処理に適して
おり，特に吸着過程の際に反応室内の粉粒体の付着度は
下方から上方へ低下する。
これに対して，反応室の全粉粒体を交換することが望ま
れる場合は，これは，例えば図6a/bとの関連で後で説明
されるような粉粒体排出装置により全く可能である。両
方の場合において，反応室からの粉粒体の取出しは，一
層高い所に位置しているバンカから新しい粉粒体が滑る
ことを引き起こす。この滑りは，形成される粉粒体円錐
の先端が，その上に位置している粉粒体流入口に達した
らすぐひとりでに終わる。
れる場合は，これは，例えば図6a/bとの関連で後で説明
されるような粉粒体排出装置により全く可能である。両
方の場合において，反応室からの粉粒体の取出しは，一
層高い所に位置しているバンカから新しい粉粒体が滑る
ことを引き起こす。この滑りは，形成される粉粒体円錐
の先端が，その上に位置している粉粒体流入口に達した
らすぐひとりでに終わる。
図5a/bに，本発明により有利に使用可能な流入底の別の
代案としての実施例が示されている。この実施例では，
図3a/bに示された下側漏斗又は樋が省かれている。この
構成は，特に図１による移動層反応装置と相まつて上側
の流入底として使用可能である。即ち，粉粒体の点で表
わされた上側区画線が示しているように，この流入底の
下にある反応室内の粉粒体層は漏斗の下縁にまで達して
いる。従つて図１による実施例と比べて一層小さい全高
が得られる。しかし少なくとも下側の漏斗又は樋の重量
及び費用は節約される。
代案としての実施例が示されている。この実施例では，
図3a/bに示された下側漏斗又は樋が省かれている。この
構成は，特に図１による移動層反応装置と相まつて上側
の流入底として使用可能である。即ち，粉粒体の点で表
わされた上側区画線が示しているように，この流入底の
下にある反応室内の粉粒体層は漏斗の下縁にまで達して
いる。従つて図１による実施例と比べて一層小さい全高
が得られる。しかし少なくとも下側の漏斗又は樋の重量
及び費用は節約される。
図5aから更に，粉粒体取出し管9Aの上にある流入底に関
して粉粒体取出し管9Aの特別な配置が分かる。先ず第１
に，粉粒体取出し管9Aの上側開口は上方へ，特に漏斗状
に断面拡大されている。更に，粉粒体取出し管９の粉粒
体流入開口部は，漏斗又は樋の側壁11及び13の仮想の直
線状延長部（破線で示されている）の周囲線上に位置す
るように配置されている。これらの両手段のそれぞれに
よつて，粉粒体取出し管9Aによる粉粒体取出し特性が改
善される。こうして粉粒体取出し管9Aにより取り出され
た粉粒体が，粉粒体層の中に粉粒体取出し管9Aが通され
ている反応室を通つて流れた流体と接触することを甘受
しさえすればよい。しかしこれは，反応室内の層高さが
適当であれば，不利でない。この層高さが十分に高く又
は粉粒体がこの反応室から十分早期に取り出されるなら
ば，流体の流量が通常同じ面内で終わる粉粒体取出し管
9Aの粉粒体流入開口部の高さレベルに達した場合に既に
この反応室内の流体処理は終了する。これらの場合に、
全高の節約は下側漏斗の重量及び費用節約より重要でな
く，これらの漏斗は先ず第１に，粉粒体を，比較的小面
積の粉粒体流通口を通つて，一層高く位置している反応
室から導出する機能を持つている。
して粉粒体取出し管9Aの特別な配置が分かる。先ず第１
に，粉粒体取出し管9Aの上側開口は上方へ，特に漏斗状
に断面拡大されている。更に，粉粒体取出し管９の粉粒
体流入開口部は，漏斗又は樋の側壁11及び13の仮想の直
線状延長部（破線で示されている）の周囲線上に位置す
るように配置されている。これらの両手段のそれぞれに
よつて，粉粒体取出し管9Aによる粉粒体取出し特性が改
善される。こうして粉粒体取出し管9Aにより取り出され
た粉粒体が，粉粒体層の中に粉粒体取出し管9Aが通され
ている反応室を通つて流れた流体と接触することを甘受
しさえすればよい。しかしこれは，反応室内の層高さが
適当であれば，不利でない。この層高さが十分に高く又
は粉粒体がこの反応室から十分早期に取り出されるなら
ば，流体の流量が通常同じ面内で終わる粉粒体取出し管
9Aの粉粒体流入開口部の高さレベルに達した場合に既に
この反応室内の流体処理は終了する。これらの場合に、
全高の節約は下側漏斗の重量及び費用節約より重要でな
く，これらの漏斗は先ず第１に，粉粒体を，比較的小面
積の粉粒体流通口を通つて，一層高く位置している反応
室から導出する機能を持つている。
図5aには中間モジユールの例で，粉粒体取出し管9Aの粉
粒体流入端部が高さ変化可能に形成され得ることが示さ
れている。これによつて，流体処理の際に変化する過程
条件を考慮に入れることができるようになる。特にこの
高さ調節可能性により，これらの粉粒体取出し管が通さ
れている反応室内の有効層高さが変化可能である。
粒体流入端部が高さ変化可能に形成され得ることが示さ
れている。これによつて，流体処理の際に変化する過程
条件を考慮に入れることができるようになる。特にこの
高さ調節可能性により，これらの粉粒体取出し管が通さ
れている反応室内の有効層高さが変化可能である。
図5aには，中間モジユールの例で，流入底の別の代案と
しての構成可能性が示されている。そこでは，側壁11及
び13が他のモジユールの場合より一層下方へ延びている
（破線で示されている。）下方への側壁のこれらの延長
部には周囲に分布されて切欠き27が存在し，これらの切
欠きを通つて，粉粒体が，既に比較的上方に位置してい
る点において漏斗から側方へ流出することができ，それ
により流入底の下に位置している反応室へ粉粒体を供給
することができる。この場合，粉粒体取出し管9Aが漏斗
の下側開口に直接接続されるようにすることができる
（特に図示されていない）。しかしこのような側壁切欠
き又は下方への漏斗側壁の少なくとも部分的な延長部に
より，流入底の中に通される粉粒体の一部が，比較的高
く位置している点においてその下に位置している反応室
に流入することができることが達成されるのみならず，
粉粒体取出し管により取り出される粉粒体部分が特に問
題なく下方で取り出され得ることも達成される。
しての構成可能性が示されている。そこでは，側壁11及
び13が他のモジユールの場合より一層下方へ延びている
（破線で示されている。）下方への側壁のこれらの延長
部には周囲に分布されて切欠き27が存在し，これらの切
欠きを通つて，粉粒体が，既に比較的上方に位置してい
る点において漏斗から側方へ流出することができ，それ
により流入底の下に位置している反応室へ粉粒体を供給
することができる。この場合，粉粒体取出し管9Aが漏斗
の下側開口に直接接続されるようにすることができる
（特に図示されていない）。しかしこのような側壁切欠
き又は下方への漏斗側壁の少なくとも部分的な延長部に
より，流入底の中に通される粉粒体の一部が，比較的高
く位置している点においてその下に位置している反応室
に流入することができることが達成されるのみならず，
粉粒体取出し管により取り出される粉粒体部分が特に問
題なく下方で取り出され得ることも達成される。
図5bで，図5aによる流入底の中間モジユールを上から見
ることができ，この場合，見やすくするために屋根状分
配素子が省かれている。もちろん，この流入底も樋状
に，即ち，図3a/bに示された実施例のように形成され得
る。更に，切欠き27が縁切欠きとして漏斗の下縁から形
成され得ることは自明のことである。
ることができ，この場合，見やすくするために屋根状分
配素子が省かれている。もちろん，この流入底も樋状
に，即ち，図3a/bに示された実施例のように形成され得
る。更に，切欠き27が縁切欠きとして漏斗の下縁から形
成され得ることは自明のことである。
図6aに，図１の代案としての流入底配置が示されてお
り，流入底の上側漏斗と下側漏斗（二重漏斗）の間でず
らされた配置の根本原理は，原則として移動層反応装置
のすべての流入底に適している。図示された具体的実施
例は特に，互いに上下に配置された流入底のうちの一番
下の流入底のために構想されている。流入底の上側漏斗
又は樋29は，図１による（下側の）流入底6Bの場合と同
じやり方で形成されており，即ち，これらの漏斗又は樋
は，十字形に配置された屋根状分配素子８（図6c参照）
と，この屋根状分配素子８のすぐ下の側壁11及び13にあ
る流体通過開口15とを備えている。更に，各上側漏斗29
は屋根状分配素子８の交差点の範囲において，一層高く
位置している反応室からの粉粒体取出し管9Aにより貫通
される。この理由からかつ上側漏斗又は樋29と下側漏斗
又は樋28との間でずらされた配置により，図示された
（下側の）流入底用の粉粒体流通口7Bが粉粒体取出し間
9Aの下側開口に対してずらされて，特にこれらの粉粒体
取出し管と同じ面内で開口することが達成される。この
ずらされた配置は，図6a及び6cから特にはつきりと分か
る。
り，流入底の上側漏斗と下側漏斗（二重漏斗）の間でず
らされた配置の根本原理は，原則として移動層反応装置
のすべての流入底に適している。図示された具体的実施
例は特に，互いに上下に配置された流入底のうちの一番
下の流入底のために構想されている。流入底の上側漏斗
又は樋29は，図１による（下側の）流入底6Bの場合と同
じやり方で形成されており，即ち，これらの漏斗又は樋
は，十字形に配置された屋根状分配素子８（図6c参照）
と，この屋根状分配素子８のすぐ下の側壁11及び13にあ
る流体通過開口15とを備えている。更に，各上側漏斗29
は屋根状分配素子８の交差点の範囲において，一層高く
位置している反応室からの粉粒体取出し管9Aにより貫通
される。この理由からかつ上側漏斗又は樋29と下側漏斗
又は樋28との間でずらされた配置により，図示された
（下側の）流入底用の粉粒体流通口7Bが粉粒体取出し間
9Aの下側開口に対してずらされて，特にこれらの粉粒体
取出し管と同じ面内で開口することが達成される。この
ずらされた配置は，図6a及び6cから特にはつきりと分か
る。
図6aの左側半分に示されているように，付加的に中間漏
斗又は樋30を設けることができ，これらの中間漏斗又は
樋は，図１から分かる二重漏斗の場合と同じように形成
及び配置されている。これらの中間漏斗により，流入底
の下の流体分布の均一性が改善される。
斗又は樋30を設けることができ，これらの中間漏斗又は
樋は，図１から分かる二重漏斗の場合と同じように形成
及び配置されている。これらの中間漏斗により，流入底
の下の流体分布の均一性が改善される。
ずらされた漏斗又は樋配置により，例えば唯１つの摺動
板31の形の，特に簡単な粉粒体排出装置が実現され，こ
の摺動板はすべての粉粒体流出開口部の下で，図6aに示
された両方向矢印の方向に移動可能である。摺動板31は
この目的のために通過開口32及び33を持つており，これ
らの通過開口は，位置に応じて，選択的に粉粒体取出し
管9A（図6aの場合のように）又は9Bと一直線をなし又は
これらの粉粒体取出し管のどれとも一直線をなさない。
板31の形の，特に簡単な粉粒体排出装置が実現され，こ
の摺動板はすべての粉粒体流出開口部の下で，図6aに示
された両方向矢印の方向に移動可能である。摺動板31は
この目的のために通過開口32及び33を持つており，これ
らの通過開口は，位置に応じて，選択的に粉粒体取出し
管9A（図6aの場合のように）又は9Bと一直線をなし又は
これらの粉粒体取出し管のどれとも一直線をなさない。
図6bに，すべての粉粒体開口に対する閉鎖位置にある摺
動板が示されている。図の面において摺動板31を下方へ
移動させることにより，通過開口32を粉粒体流通口7Bに
合致させることができる。反対に移動させると，通過開
口33は粉粒体取出し管9Aに合致せしめられる。
動板が示されている。図の面において摺動板31を下方へ
移動させることにより，通過開口32を粉粒体流通口7Bに
合致させることができる。反対に移動させると，通過開
口33は粉粒体取出し管9Aに合致せしめられる。
（下側の）流入底6Bの漏斗又は樋が（上側の）流入底6A
の漏斗又は樋に対してずらされて配置されている場合
は，図１による実施例においても，簡単化された同じ粉
粒体取出し装置が実現され得る。それにより，粉粒体取
出し管9Aは分配素子８の交差範囲を貫通せず，隣接する
漏斗又は樋の接触範囲を貫通する。この代案としての可
能性は，図4aの右下に代案として破線で示されている。
の漏斗又は樋に対してずらされて配置されている場合
は，図１による実施例においても，簡単化された同じ粉
粒体取出し装置が実現され得る。それにより，粉粒体取
出し管9Aは分配素子８の交差範囲を貫通せず，隣接する
漏斗又は樋の接触範囲を貫通する。この代案としての可
能性は，図4aの右下に代案として破線で示されている。
図7aないし7cに，本発明による移動層反応装置１の代案
としての実施例（第２の実施例）が示されている。この
実施例では，両方の反応室5A及び5Bから粉粒体が互いに
分離されて取り出されるのみならず，両方の反応室5A及
び5Bは，粉粒体の入つた共通なバンカ3Aから新しい粉粒
体を供給される。この目的のために，上側が開いてい
る，特に漏斗状に拡大された粉粒体分配管34Bが設けら
れており，これらの粉粒体分配管はバンカ3Aから下方へ
向かつておりかつバンカ3Aの粉粒体分配底4Aと，（図示
されている）１つ又は（図示されていない）複数の，供
給されるべき反応室5Bの上に位置している反応室5Aと，
付属の流入底6Aに同心的に通されている。特別な実施例
では，粉粒体分配管34Bが流入底6Aの粉粒体流通口7Aの
中心に通されている。粉粒体分配管34Bは，隣接する漏
斗又は樋の接触点において（上側の）流入底6Aの中に通
され得る。
としての実施例（第２の実施例）が示されている。この
実施例では，両方の反応室5A及び5Bから粉粒体が互いに
分離されて取り出されるのみならず，両方の反応室5A及
び5Bは，粉粒体の入つた共通なバンカ3Aから新しい粉粒
体を供給される。この目的のために，上側が開いてい
る，特に漏斗状に拡大された粉粒体分配管34Bが設けら
れており，これらの粉粒体分配管はバンカ3Aから下方へ
向かつておりかつバンカ3Aの粉粒体分配底4Aと，（図示
されている）１つ又は（図示されていない）複数の，供
給されるべき反応室5Bの上に位置している反応室5Aと，
付属の流入底6Aに同心的に通されている。特別な実施例
では，粉粒体分配管34Bが流入底6Aの粉粒体流通口7Aの
中心に通されている。粉粒体分配管34Bは，隣接する漏
斗又は樋の接触点において（上側の）流入底6Aの中に通
され得る。
図示された実施例では，（上側の）流入底6Aの下に，図
１による（下側の）流入底6Bとの関連で説明されたよう
に，粉粒体を導く管の同じような配置ができる。図１に
おける問題との相違点は，図7aによれば粉粒体分配管34
Bからの粉粒体が粉粒体排出装置を介して取り出される
必要がなく，（下側の）反応室5Bへ供給されなければな
らないということに存する。この理由から，（上側の）
流入底6Aの粉粒体流通口7Aに粉粒体取出し管9AがＹ字状
管結合片35を介して接続される。これらの粉粒体流通口
7Aの間に配置された粉粒体分配管34BはＹ字状管結合片3
5の三角形部分へ開口しているので，粉粒体分配管34Bか
らの粉粒体はＹ字状管結合片35内の粉粒体に対して90°
ずらされて側方へ（下側の）反応室5Bから流出しかつこ
の反応室へ流入することができる。
１による（下側の）流入底6Bとの関連で説明されたよう
に，粉粒体を導く管の同じような配置ができる。図１に
おける問題との相違点は，図7aによれば粉粒体分配管34
Bからの粉粒体が粉粒体排出装置を介して取り出される
必要がなく，（下側の）反応室5Bへ供給されなければな
らないということに存する。この理由から，（上側の）
流入底6Aの粉粒体流通口7Aに粉粒体取出し管9AがＹ字状
管結合片35を介して接続される。これらの粉粒体流通口
7Aの間に配置された粉粒体分配管34BはＹ字状管結合片3
5の三角形部分へ開口しているので，粉粒体分配管34Bか
らの粉粒体はＹ字状管結合片35内の粉粒体に対して90°
ずらされて側方へ（下側の）反応室5Bから流出しかつこ
の反応室へ流入することができる。
図7aに，他の変つた点として中間底36が設けられてお
り，この中間底は（上側の）流入底6Aの下に配置されて
おりかつこの流入底6Aの下に位置している反応室5Bから
この流入底6Aの上に位置している反応室5Aへの流体通過
を防止する。この場合，各反応室は独自の流体入口37A
又は37Bと独自の流体出口38A又は38Bとを持つている。
このような中間底と，各反応室用の分離された流体入口
及び流体出口が，本発明による移動層反応装置のすべて
の実施例において実現可能であることはもちろんであ
る。
り，この中間底は（上側の）流入底6Aの下に配置されて
おりかつこの流入底6Aの下に位置している反応室5Bから
この流入底6Aの上に位置している反応室5Aへの流体通過
を防止する。この場合，各反応室は独自の流体入口37A
又は37Bと独自の流体出口38A又は38Bとを持つている。
このような中間底と，各反応室用の分離された流体入口
及び流体出口が，本発明による移動層反応装置のすべて
の実施例において実現可能であることはもちろんであ
る。
図7aによれば，すべての流体入口は37において同じ粗ガ
スを供給される。従つてこの実施例は，使える底面が僅
かな場合に，数倍も大きい反応室横断面を実現させるの
に特に適している。
スを供給される。従つてこの実施例は，使える底面が僅
かな場合に，数倍も大きい反応室横断面を実現させるの
に特に適している。
この第２の実施例のその他の詳細は，図１による第１の
実施例として一致している。
実施例として一致している。
図８（移動層反応装置の第３の実施例）において，変つ
た点は，互いに独立している複数のバンカ3A及び3Bが設
けられておりかつ互いに上下に配置されていることに存
する。互いに上下に重なつている反応室5A及び5Bが異な
る粉粒体を供給され得るようにするために，図7aによる
第２の実施例とは異なり，粉粒体分配管34が（上側の）
バンカ3Bの下に位置しているバンカ3Aの中に通されてい
る。
た点は，互いに独立している複数のバンカ3A及び3Bが設
けられておりかつ互いに上下に配置されていることに存
する。互いに上下に重なつている反応室5A及び5Bが異な
る粉粒体を供給され得るようにするために，図7aによる
第２の実施例とは異なり，粉粒体分配管34が（上側の）
バンカ3Bの下に位置しているバンカ3Aの中に通されてい
る。
図８に，他の変つた点として（下側の）反応室5Bの流体
出口38Bが（上側の）反応室5Aの流体入口37Aと接続され
ている。それにより，唯１つの流体流が相次いで両方の
反応室を通つて流れ，この流体流れは，これらの反応室
のそれぞれにおいて，互いに異なる粉粒体で処理され得
る。流体のこの直列流はもちろんその他の実施例におい
ても実現可能である。中間底36の迂回導管38B,37Aの中
で，流体の中間処理，例えばNH3の噴射が行える。この
ような処理は酸化硫黄及び酸化窒素が相次いで除去され
なければならない排気ガスの浄化に適している。両方の
反応室の中にある異なる粉粒体をSOX又はNOX分離のため
に使える可能性は，それぞれの流体処理にとつて最適な
粉粒体，例えばベルクバウフオルシユング・ゲゼルシヤ
フト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング（BF）社
により製造されるような活性コークスを下側反応室内の
SO2分離のために使用しかつラインブラウン社により製
造されるような平炉活性コースクを上側反応室内のNOX
分離のために使用することを可能にする。
出口38Bが（上側の）反応室5Aの流体入口37Aと接続され
ている。それにより，唯１つの流体流が相次いで両方の
反応室を通つて流れ，この流体流れは，これらの反応室
のそれぞれにおいて，互いに異なる粉粒体で処理され得
る。流体のこの直列流はもちろんその他の実施例におい
ても実現可能である。中間底36の迂回導管38B,37Aの中
で，流体の中間処理，例えばNH3の噴射が行える。この
ような処理は酸化硫黄及び酸化窒素が相次いで除去され
なければならない排気ガスの浄化に適している。両方の
反応室の中にある異なる粉粒体をSOX又はNOX分離のため
に使える可能性は，それぞれの流体処理にとつて最適な
粉粒体，例えばベルクバウフオルシユング・ゲゼルシヤ
フト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング（BF）社
により製造されるような活性コークスを下側反応室内の
SO2分離のために使用しかつラインブラウン社により製
造されるような平炉活性コースクを上側反応室内のNOX
分離のために使用することを可能にする。
図9aに，一番下の流入底の下に２つの粉粒体収集漏斗10
A及び10Bを互いに上下に配置できる第１の可能性が示さ
れている。この目的のために，上下に重なつている両反
応室のうち上側反応室から粉粒体が排出される粉粒体取
出し管9A又はこの粉粒体取出し管9Aの延長片39Aが（上
側の）粉粒体収集漏斗10Bを通つて（下側の）粉粒体収
集漏斗10Aに通されている。従つて（上側の）粉粒体収
集漏斗10Aの下側開口管は（下側の）粉粒体収集漏斗10B
の中に通されている。
A及び10Bを互いに上下に配置できる第１の可能性が示さ
れている。この目的のために，上下に重なつている両反
応室のうち上側反応室から粉粒体が排出される粉粒体取
出し管9A又はこの粉粒体取出し管9Aの延長片39Aが（上
側の）粉粒体収集漏斗10Bを通つて（下側の）粉粒体収
集漏斗10Aに通されている。従つて（上側の）粉粒体収
集漏斗10Aの下側開口管は（下側の）粉粒体収集漏斗10B
の中に通されている。
図9bに，これらの両粉粒体収集漏斗にも拘らず，（上側
の）粉粒体収集漏斗10Bの内部にだけ，上下に重なつて
いる異なる反応室用の粉粒体排出装置を収容することが
可能である。この目的のために，図4cによる粉粒体排出
装置が適している。両方の粉粒体排出装置用の滞留板19
及び24は適当に寸法設定されさえすればよく，即ち，
（上側の）滞留板19は（下側の）滞留板24より長くなけ
ればならずかつ上側開口端部における延長片39Aは十分
大きくなければならず又は十分に断面拡大されていなけ
ればならず，それにより，摺動板26により滞留板24から
放出された粉粒体を捕捉することができ，しかもその
際，粉粒体は上側滞留板から放出された粉粒体と混合す
ることがない。見やすくするために，図9bによる粉粒体
排出装置は図9aの詳細図として拡大されかつ90°回転せ
しめられて示されている。
の）粉粒体収集漏斗10Bの内部にだけ，上下に重なつて
いる異なる反応室用の粉粒体排出装置を収容することが
可能である。この目的のために，図4cによる粉粒体排出
装置が適している。両方の粉粒体排出装置用の滞留板19
及び24は適当に寸法設定されさえすればよく，即ち，
（上側の）滞留板19は（下側の）滞留板24より長くなけ
ればならずかつ上側開口端部における延長片39Aは十分
大きくなければならず又は十分に断面拡大されていなけ
ればならず，それにより，摺動板26により滞留板24から
放出された粉粒体を捕捉することができ，しかもその
際，粉粒体は上側滞留板から放出された粉粒体と混合す
ることがない。見やすくするために，図9bによる粉粒体
排出装置は図9aの詳細図として拡大されかつ90°回転せ
しめられて示されている。
図10に，図９の代案としての実施例が示されており，こ
の実施例では，両方の粉粒体収集漏斗10A又は10Bのそれ
ぞれに互いに独立した粉粒体排出装置が設けられてお
り，しかしこれらの粉粒体排出装置はその他の点では，
既に説明した粉粒体排出装置と同じやり方で形成され得
る。
の実施例では，両方の粉粒体収集漏斗10A又は10Bのそれ
ぞれに互いに独立した粉粒体排出装置が設けられてお
り，しかしこれらの粉粒体排出装置はその他の点では，
既に説明した粉粒体排出装置と同じやり方で形成され得
る。
その他の点では，粉粒体収集漏斗は，中間底40により一
番下の流入底の下の流体流入空間から分離され得る。
番下の流入底の下の流体流入空間から分離され得る。
図4c又は図6a/bによる粉粒体排出装置の代わりに，各粉
粒体取出し口又は２つの隣接粉粒体取出し口にそれぞれ
粉粒体捕捉容器を付属させることも可能である。この粉
粒体捕捉容器を，上側及び下側が開いている管部分の形
で形成することができかつ／又は２つの底の間に配置す
ることができ，これらの底は所定の位置に粉粒体通過開
口を持つており，これらの底の一方及び／又は両方及び
／又は管部分を相対して又は反応室の粉粒体排出口に対
してほぼ水平に移動可能に配置することができる。
粒体取出し口又は２つの隣接粉粒体取出し口にそれぞれ
粉粒体捕捉容器を付属させることも可能である。この粉
粒体捕捉容器を，上側及び下側が開いている管部分の形
で形成することができかつ／又は２つの底の間に配置す
ることができ，これらの底は所定の位置に粉粒体通過開
口を持つており，これらの底の一方及び／又は両方及び
／又は管部分を相対して又は反応室の粉粒体排出口に対
してほぼ水平に移動可能に配置することができる。
図11及び12aないし12cに，本発明による移動層反応装置
の２つの代案としての実施例（第４及び第５の実施例）
が示されており，これらの実施例では両方の場合共，各
反応室のすぐ上に独自のバンカ3A及び3Bが設けられてい
る。一層低く位置しているバンカ3Bへ粉粒体を供給する
ための粉粒体分配管34は，一層高く位置しているバンカ
3Aから下方へ向いておりかつ上側の反応室5A及び付属の
流入底6Aの中に通されている。
の２つの代案としての実施例（第４及び第５の実施例）
が示されており，これらの実施例では両方の場合共，各
反応室のすぐ上に独自のバンカ3A及び3Bが設けられてい
る。一層低く位置しているバンカ3Bへ粉粒体を供給する
ための粉粒体分配管34は，一層高く位置しているバンカ
3Aから下方へ向いておりかつ上側の反応室5A及び付属の
流入底6Aの中に通されている。
図12a以下に，バンカ3Aへ供給するために水平コンベヤ4
1が設けられている。
1が設けられている。
図11ないし図13bにおいて，粉粒体分配管34及び粉粒体
取出し管9Aの横断面は少なくとも流入底又は粉粒体分配
底の範囲に，この位置に省かれている漏斗モジユールの
場所をとるように寸法設定及び配置されている。
取出し管9Aの横断面は少なくとも流入底又は粉粒体分配
底の範囲に，この位置に省かれている漏斗モジユールの
場所をとるように寸法設定及び配置されている。
図11に示された第４の実施例では，（上側の）反応室5a
からの粉粒体は，付属の流入底6aのすぐ下に複数の粉粒
体収集漏斗10Aに捕捉されかつそこから延長片39Aを経て
その下の反応室5B及び付属の流入底6Bを通つて導かれ
る。これらの延長片39Aは円筒状に形成されておりかつ
粉粒体分配底4B又は流入底6B用の漏斗モジユールの横断
面を持つている。更に，バンカ3Bの上側に対する独自の
流体密封のために中間底44が設けられ得る。
からの粉粒体は，付属の流入底6aのすぐ下に複数の粉粒
体収集漏斗10Aに捕捉されかつそこから延長片39Aを経て
その下の反応室5B及び付属の流入底6Bを通つて導かれ
る。これらの延長片39Aは円筒状に形成されておりかつ
粉粒体分配底4B又は流入底6B用の漏斗モジユールの横断
面を持つている。更に，バンカ3Bの上側に対する独自の
流体密封のために中間底44が設けられ得る。
第５の実施例では，図12a及び12cにより，粉粒体供給用
の水平コンベヤ41及び粉粒体取出し用の水平コンベヤ45
が使用される。特にスクレーパ鎖コンベヤが適してい
る。粉粒体取出し用の水平コンベヤ45は粉粒体取出し樋
10Bの流出端部に配置されかつ粉粒体分配素子46により
屋根状に覆われており，これらの粉粒体分配素子は樋10
Bの側壁と共に粉粒体流出間隙47を形状している。ここ
を通つて粉粒体は水平コンベヤ45の下側ベルト45Bへ落
下する。図11による第４の実施例との別の相違点は，
（下側の）バンカ3Bへの供給が，粉粒体分配管34が下側
端部において二又状に又は同じようなやり方で分岐され
ていることによつて粉粒体表面の波形に関しい均一化さ
れることに存する。
の水平コンベヤ41及び粉粒体取出し用の水平コンベヤ45
が使用される。特にスクレーパ鎖コンベヤが適してい
る。粉粒体取出し用の水平コンベヤ45は粉粒体取出し樋
10Bの流出端部に配置されかつ粉粒体分配素子46により
屋根状に覆われており，これらの粉粒体分配素子は樋10
Bの側壁と共に粉粒体流出間隙47を形状している。ここ
を通つて粉粒体は水平コンベヤ45の下側ベルト45Bへ落
下する。図11による第４の実施例との別の相違点は，
（下側の）バンカ3Bへの供給が，粉粒体分配管34が下側
端部において二又状に又は同じようなやり方で分岐され
ていることによつて粉粒体表面の波形に関しい均一化さ
れることに存する。
最小の空間にできるだけ大きい流入面を実現させかつモ
ジユール構造様式を可能にするために，第５及び第６の
実施例（図12aないし12c又は13a/b）によれば，隣接す
るブロツク（モジユール）1A及び1Bの間に流体案内ハウ
ジング48を設けることができ，この流体案内ハウジング
は移動層反応装置１の複数の反応室からの一緒の流体供
給及び一緒の流体取出しを可能にする。この目的のため
に，流体案内ハウジングは，蛇行して配置された隔壁49
により流体供給空間48A及び流体導出空間48Bに分割され
ているので，反応室5A及び5B用のすべての流体入口37A
及び37Bとすべての流体出口38A及び38Bとが流体導出空
間48Bに対応せしめられている。この対応は，図12cによ
る右側の四半分から特にはつきり分かる。
ジユール構造様式を可能にするために，第５及び第６の
実施例（図12aないし12c又は13a/b）によれば，隣接す
るブロツク（モジユール）1A及び1Bの間に流体案内ハウ
ジング48を設けることができ，この流体案内ハウジング
は移動層反応装置１の複数の反応室からの一緒の流体供
給及び一緒の流体取出しを可能にする。この目的のため
に，流体案内ハウジングは，蛇行して配置された隔壁49
により流体供給空間48A及び流体導出空間48Bに分割され
ているので，反応室5A及び5B用のすべての流体入口37A
及び37Bとすべての流体出口38A及び38Bとが流体導出空
間48Bに対応せしめられている。この対応は，図12cによ
る右側の四半分から特にはつきり分かる。
図12cの左側半分に，参考のために，装置ブロツク1Aの
内部の流体案内ハウジングの向こう側に生ずる，種々の
組込み体の図が破線で示されている。視角を90°変えて
図示されている図12aと比較して，特に，全部で４つの
部分管又は部分シユートへの粉粒体分配管34の二又状分
割が行われていることが分かる。図12と比較することに
より，これらの部分管のそれぞれが６つの漏斗モジユー
ルへ粉粒体を供給することが分かる。これらの漏斗モジ
ユールは，見やすくするために，単にＸ形の十字により
示されている。
内部の流体案内ハウジングの向こう側に生ずる，種々の
組込み体の図が破線で示されている。視角を90°変えて
図示されている図12aと比較して，特に，全部で４つの
部分管又は部分シユートへの粉粒体分配管34の二又状分
割が行われていることが分かる。図12と比較することに
より，これらの部分管のそれぞれが６つの漏斗モジユー
ルへ粉粒体を供給することが分かる。これらの漏斗モジ
ユールは，見やすくするために，単にＸ形の十字により
示されている。
このような移動層反応装置（図13a/bも参照）は特に大
型装置に適している。
型装置に適している。
図13a及び13bに，第６の実施例として，特に面の大きい
流入底6A/Bを持つ移動層反応装置において（下側の）反
応室5Bのための粉粒体分配がどのようにして実現可能で
あるかが示されている。この目的のために，粉粒体分配
管34の下側端部に分岐管50Aないし50Eの系が設けられて
おり，これらの分岐管のうちの分岐管50A及び50Dの上側
端部だけが粉粒体分配管34の下側端部に付いており，他
方，分岐管50B,50C及び50Eは分岐管50A及び50Dから分岐
されている。こうして，図13bから分かるように，唯１
つの粉粒体分配管34から24の漏斗モジユールの区域へ粉
粒体を供給することができ，この場合，各漏斗モジユー
ルに独自の分岐管が付属している。これによつて，反応
室内の粉粒体層の表面の極めて有利な形成において，簡
単な，動作の確実なかつ場所を節約する粉粒体分配がで
きる。それによつて更に，第２の（下側の）バンカの費
用を節約することができる。分岐管50Aないし50Eは粉粒
体分配底4Bを形成している。その他の点では，この実施
例の構成は第５の実施例（図12aないし12cによる）と同
じである。図の（左側の）第３の四半分には，この実施
例の場合にも，装置ブロツク1Aの側壁が見やすくするた
めに省かれている。
流入底6A/Bを持つ移動層反応装置において（下側の）反
応室5Bのための粉粒体分配がどのようにして実現可能で
あるかが示されている。この目的のために，粉粒体分配
管34の下側端部に分岐管50Aないし50Eの系が設けられて
おり，これらの分岐管のうちの分岐管50A及び50Dの上側
端部だけが粉粒体分配管34の下側端部に付いており，他
方，分岐管50B,50C及び50Eは分岐管50A及び50Dから分岐
されている。こうして，図13bから分かるように，唯１
つの粉粒体分配管34から24の漏斗モジユールの区域へ粉
粒体を供給することができ，この場合，各漏斗モジユー
ルに独自の分岐管が付属している。これによつて，反応
室内の粉粒体層の表面の極めて有利な形成において，簡
単な，動作の確実なかつ場所を節約する粉粒体分配がで
きる。それによつて更に，第２の（下側の）バンカの費
用を節約することができる。分岐管50Aないし50Eは粉粒
体分配底4Bを形成している。その他の点では，この実施
例の構成は第５の実施例（図12aないし12cによる）と同
じである。図の（左側の）第３の四半分には，この実施
例の場合にも，装置ブロツク1Aの側壁が見やすくするた
めに省かれている。
前述の個所から分かるように，本発明の意味における
「粉粒体分配底」という概念は，反応室横断面へ粉粒体
を均一に分配するための各装置と解され，しかも狭い意
味での「底」ではなく，同じように作用する，分岐管な
どから成る系である場合にもそのように解される。
「粉粒体分配底」という概念は，反応室横断面へ粉粒体
を均一に分配するための各装置と解され，しかも狭い意
味での「底」ではなく，同じように作用する，分岐管な
どから成る系である場合にもそのように解される。
Claims (50)
- 【請求項１】上から下へ移動する少なくとも１種類の粉
粒体を向流又は並流で流れる流体によつて処理する移動
層反応装置が、互いに上下に配置された少なくとも２つ
の反応室を含み、 それぞれの反応室が、この反応室に粉粒体を通すための
少なくとも１つの入口及び出口と、反応室内に存在する
粉粒体に流体を通すための少なくとも１つの入口及び出
口と、流体を反応室の横断面にわたつて分配しかつ粉粒
体を下方へ通過させるため、１つ又は互いに間隔を置い
て設けられる複数の粉粒体流通口を持つ少なくとも１つ
の流入底と、粉粒体を反応室の横断面にわたつて分配す
る粉粒体分配底とを持ち、 それぞれの反応室へ粉粒体及び流体を供給しかつこれら
の反応室から導出する手段が設けられ、 互いに上下に配置された反応室のうち上に位置する反応
室から粉粒体を取り出すための１つ又は複数の粉粒体取
出し管又は粉粒体取出し円筒が、この上に位置する反応
室の流入底の下に配置され、かつ下に位置する反応室及
び下に位置するこの反応室の流入底を通して下方へ導か
れている ものにおいて、 互いに上下に配置された反応室（5A,5B）用の別々の粉
粒体取出し管（9A,9B）又は粉粒体取出し円筒又は粉粒
体流通口（7A,7B）の下側開口部が、下に位置する反応
室（5B）の下で開口し、かつ少なくとも１つの粉粒体排
出装置（31;43A,43B）により選択的に別々にこれらの反
応室（5A,5B）に対して開閉可能であるか（図１ないし1
0）、又は 互いに上下に配置された反応室（5A,5B）の間に、上に
位置する反応室（5A）用の上側粉粒体排出装置（43A）
が配置され、下に位置する反応室（5B）を通される少な
くとも１つの延長片（39A）が、上側粉粒体排出装置（4
3A）に接続されて、粉粒体取出し管又は粉粒体取出し円
筒として役立ち、下に位置する反応室（5B）のために下
側粉粒体排出装置（43B）が設けられている（図11ない
し13b） ことを特徴とする、粉粒体としての固体により流体を処
理するための移動層反応装置。 - 【請求項２】下に位置する反応室（5B）へ粉粒体を供給
するために、１つ又は複数の粉粒体分配管（34,34A）又
は粉粒体分配円筒が、上に位置する反応室（5A）及び付
属の流入底（6A）に通されていることを特徴とする、請
求項１に記載の移動層反応装置。 - 【請求項３】互いに上下に配置された反応室（5A,5B）
用の粉粒体排出装置（31;43A,43B）が、下に位置する反
応室（5B）の下に一緒に配置され、互いに上下に配置さ
れた反応室（5A,5B）のためにほぼ唯１つの面内で作用
する遮断機構（31）が設けられるか、又は隣接する粉粒
体取出し管（9A,9B）又は粉粒体取出し円筒の下側開口
部が、互いに上下に配置された反応室（5A,5B）から２
つの異なる面へ開口し、かつ粉粒体取出し管（9A,9B）
又は粉粒体取出し円筒又は粉粒体流通口（7A,7B）の下
側開口部用の開閉可能な遮断機構又は粉粒体排出装置
が、開口部の下に間隔を置いて配置された粉粒体滞留板
（19又は24）と、開口部と滞留板との間で側方移動可能
な排出摺動板（23又は26）とから成ることを特徴とす
る、請求項１又は２のうち１つに記載の移動層反応装
置。 - 【請求項４】粉粒体滞留板（19）と粉粒体取出し管（9
B）の開口部の右側及び左側区画部との間に残る間隙
が、ほぼ垂直な滞留板（20）により覆われていることを
特徴とする、請求項３に記載の移動層反応装置。 - 【請求項５】粉粒体取出し管（9A）に付属する粉粒体滞
留板（24）が、ほぼ垂直な側方滞留板（25）により区画
されていることを特徴とする、請求項３又は４に記載の
移動層反応装置。 - 【請求項６】滞留板（20;25）が１列に前後して位置す
る複数の漏斗又は樋モジユールのためにまとめられてい
ることを特徴とする、請求項３ないし５のうち１つに記
載の移動層反応装置。 - 【請求項７】滞留板が横支柱（21）を介して互いに結合
されていることを特徴とする、請求項６に記載の移動層
反応装置。 - 【請求項８】複数の漏斗又は樋モジユールの滞留板が押
しやり／引つ張り機構（22）により一緒に前進及び後退
可能であることを特徴とする、請求項４ないし７のうち
１つに記載の移動層反応装置。 - 【請求項９】摺動板（23又は26）が指状又は棒状に構成
されて、滞留板（20又は25）に取り付けられていること
を特徴とする、請求項４ないし８のうち１つに記載の移
動層反応装置。 - 【請求項１０】粉粒体流通口（7B）に付属する粉粒体排
出装置（43B）がそれぞれ対をなして最も近くに位置す
る両方の粉粒体流通口（7B）に一緒に対応せしめられて
いることを特徴とする、請求項３ないし９のうち１つに
記載の移動層反応装置。 - 【請求項１１】唯１つの摺動板（13）の形の粉粒体排出
装置が、すべての粉粒体取出し開口部の下で、ほぼ水平
に移動可能な装置に設けられ、位置に応じて選択的に粉
粒体取出し管（9A又は9B）と一直線をなすか又は一直線
をなさない通過開口（32;33）を持つていることを特徴
とする、請求項３に記載の移動層反応装置。 - 【請求項１２】下側の粉粒体滞留板（24）より上に位置
する上側の粉粒体滞留板（19）が、下側の粉粒体滞留板
（24）より長く、下側の滞留板（24）から放出された粉
粒体を捕捉することを特徴とする、請求項３ないし10の
うち１つに記載の移動層反応装置。 - 【請求項１３】各粉粒体取出し口又は２つの隣接する粉
粒体取出し口にそれぞれ粉粒体捕捉容器が付属せしめら
れ、粉粒体取出し口又は粉粒体捕捉容器が互いにほぼ水
平移動可能であることを特徴とする、請求項３に記載の
移動層反応装置。 - 【請求項１４】互いに上下に配置された反応室のうち一
番上に位置する反応室（5A）の上に１つ又は複数の粉粒
体バンカ（3A,3B）が配置されていることを特徴とす
る、請求項１ないし13のうち１つに記載の移動層反応装
置。 - 【請求項１５】下に位置する反応室（5B）用の粉粒体分
配管（34B）が上に位置する反応室（5A）用の粉粒体バ
ンカ （3A）に通されていることを特徴とする、請求項
14に記載の移動層反応装置。 - 【請求項１６】複数の粉粒体バンカが互いに上下に配置
され、上に位置する粉粒体バンカから１つ又は複数の粉
粒体分配管（34又は34A）又は粉粒体分配円筒が下方
へ、その下に位置する粉粒体バンカに通されていること
を特徴とする、請求項15に記載の移動層反応装置。 - 【請求項１７】下に位置する反応室（5B）用の粉粒体分
配管（34B）又は粉粒体分配円筒が、上に位置する反応
室（5A）用の粉粒体分配管（34A）又は粉粒体分配円筒
に通されていることを特徴とする、請求項15又は16に記
載の移動層反応装置。 - 【請求項１８】１つ又は複数の粉粒体バンカが、下方へ
向いた１つ又は複数の粉粒体分配管又は粉粒体分配円筒
を備えており、下に位置する反応室（5B）用の粉粒体分
配管（34）又は粉粒体分配円筒が、上に位置する反応室
（5A）の流入底（6A）の粉粒体流通口（7A）に通されて
いることを特徴とする、請求項14ないし17のうち１つに
記載の移動層反応装置。 - 【請求項１９】粉粒体分配管（34）が下端で分岐されて
いることを特徴とする、請求項18に記載の移動層反応装
置。 - 【請求項２０】各反応室（5A及び5B）のすぐ上に、固有
の粉粒体バンカが配置されており、上に位置する粉粒体
バンカから下に位置する粉粒体バンカへ粉粒体を供給す
るための１つ又は複数の粉粒体分配管（34A）又は粉粒
体分配円筒が、下方へ向くように配置されていることを
特徴とする、請求項１ないし19のうち１つに記載の移動
層反応装置。 - 【請求項２１】一番下に位置する反応室の流入底の下に
１つ又は複数の粉粒体収集漏斗（10A,10B）が横に並ん
で又は互いに上下に配置されていることを特徴とする、
請求項１ないし20のうち１つに記載の移動層反応装置。 - 【請求項２２】互いに上下に配置された粉粒体収集漏斗
（10A,10B）において、反応室（5A,5B）のうちの少なく
とも１つの反応室からの粉粒体用の１つ又は複数の粉粒
体取出し管（9A,39A）が、下に位置する粉粒体収集漏斗
（10B）に対して上に位置する粉粒体収集漏斗（10A）に
通されていることを特徴とする、請求項21に記載の移動
層反応装置。 - 【請求項２３】上に位置する反応室（5A）の流入底（6
A）のすぐ下に、上に位置する反応室（5A）からの粉粒
体を捕捉する少なくとも２つの粉粒体収集漏斗（10A）
が設けられ、この粉粒体収集漏斗（10A）から粉粒体を
導出するための延長片（39A）が設けられて、下に位置
する反応室（5B）及び付属する流入底（6B）に通されて
いることを特徴とする、請求項１ないし20のうち１つに
記載の移動層反応装置。 - 【請求項２４】少なくとも１つの流入底（6A,6B）の粉
粒体取出し管が中間底（36,40）を貫通していることを
特徴とする、請求項１ないし23のうち１つに記載の移動
層反応装置。 - 【請求項２５】流入底（6A,6B）のうちの少なくとも１
つの流入底の少なくとも各上側漏斗（29）又は各上側樋
の内部に、屋根状の分配素子（８）が配置されており、
これらの分配素子（８）が付属の粉粒体流通口（7A,7
B）の少なくとも中央範囲を屋根状に覆い、分配素子
（８）が各漏斗又は樋の側壁（11,13）と共に粉粒体流
通口を形成し、更に分配素子（８）が漏斗又は樋の側壁
（11,13）の内側から漏斗又は樋の内部へ突出し、かつ
漏斗の周囲にわたつて又は樋に沿つて分布して配置さ
れ，漏斗又は樋の側壁に流体通過開口（15）が配置され
ていることを特徴とする、請求項１ないし24のうち１つ
に記載の移動層反応装置。 - 【請求項２６】粉粒体取出し管がそれぞれの漏斗モジユ
ールの分配素子（８）の交差点に通されていることを特
徴とする、請求項25に記載の移動層反応装置。 - 【請求項２７】粉粒体取出し管が、分配素子（８）によ
りその交差点範囲を覆われる面と同じ断面積をとること
を特徴とする、請求項26に記載の移動層反応装置。 - 【請求項２８】複数の粉粒体取出し管（9A）がＹ字状管
結合片（35）により互いに接続されていることを特徴と
する、請求項１ないし27のうち１つに記載の移動層反応
装置。 - 【請求項２９】粉粒体分配管（34B）がＹ字状結合片（3
5）の三角形部分へ開口していることを特徴とする、請
求項28に記載の移動層反応装置。 - 【請求項３０】上に位置する反応室（5A）の粉粒体を導
出する延長片の横断面、又は下に位置する反応室（5B）
へ粉粒体を供給する粉粒体分配管（34）の横断面が、流
入底（6A,6B）にある漏斗（29）の有効流通断面をとる
ように、大きさを定められていることを特徴とする、請
求項25に記載の移動層反応装置。 - 【請求項３１】上側の漏斗（29）又は樋のすぐ下に、下
側の漏斗（28）又は下側の樋が一直線をなして又はずら
されて設けられていることを特徴とする、請求項１ない
し30のうち１つに記載の移動層反応装置。 - 【請求項３２】上側漏斗（29）又は上側樋と、その下に
ずらされて配置された下側漏斗（28）又は下側樋との間
に中間漏斗（30）又は中間樋が設けられていることを特
徴とする、請求項31に記載の移動層反応装置。 - 【請求項３３】１列に相並んで配置された漏斗（28又は
29又は28及び29）が、互いに対向する２つの側に、樋を
形成する共通な側壁（11,12）を備えていることを特徴
とする、請求項１ないし32のうち１つに記載の移動層反
応装置。 - 【請求項３４】樋の縦方向に延びる側壁（11又は12又は
11及び12）の間に、漏斗を形成する側壁（13又は14又は
13及び14）が配置されていることを特徴とする、請求項
33に記載の移動層反応装置。 - 【請求項３５】樋の縦方向に延びる共通な側壁（11又は
12又は11及び12）に、側方で隣接する漏斗の間の範囲に
流体通過開口（16,17）が設けられていることを特徴と
する、請求項33又は34に記載の移動層反応装置。 - 【請求項３６】粉粒体分配管（34,34A,34B）又は粉粒体
分配円筒又は粉粒体取出し管（9A,9B）又は粉粒体取出
し円筒が、粉粒体流通口又は流体通過開口に対して一直
線をなして又はずらされて又は両者に対してずらされて
流入底（6A,6B）に通されていることを特徴とする、請
求項１ないし35のうち１つに記載の移動層反応装置。 - 【請求項３７】粉粒体分配管（34,34A,34B）又は粉粒体
分配円筒又は粉粒体取出し管（9A,9B）又は粉粒体取出
し円筒が、隣接する漏斗又は樋の接触範囲に又は粉粒体
流通口に対して同心的に、流入底（6A,6B）に通されて
いることを特徴とする、請求項25ないし35のうち１つに
記載の移動層反応装置。 - 【請求項３８】互いに上下に配置された流入底（6A,6
B）の漏斗又は樋が一直線をなして又は互いにずらされ
て配置されていることを特徴とする、請求項25ないし37
のうち１つに記載の移動層反応装置。 - 【請求項３９】上側流入底（5A）の粉粒体流通口（7A）
と粉粒体取出し管（9A）との間の範囲に、流入底（6A）
の上にある反応室（5A）又は粉粒体バンカから流入底
（6A）の下にある反応室（5B）への粉粒体用の流出口
（42）又は切欠き（27）が存在することを特徴とする、
請求項25ないし38のうち１つに記載の移動層反応装置。 - 【請求項４０】粉粒体取出し管（9A）が垂直方向に間隔
を置いて粉粒体流通口（7A）の下で始まることを特徴と
する、請求項１ないし39のうち１つに記載の移動層反応
装置。 - 【請求項４１】粉粒体取出し管（9A）の粉粒体流入開口
部が高さ調節可能であることを特徴とする、請求項40に
記載の移動層反応装置。 - 【請求項４２】粉粒体取出し管（9A）の粉粒体流入開口
部の近くの範囲が上方へ断面を拡大されていることを特
徴とする、請求項40又は41に記載の移動層反応装置。 - 【請求項４３】１つ又は複数の漏斗又は樋から成る流入
底（6A）において、粉粒体取出し管（9A）の粉粒体流入
開口部が、漏斗又は樋の側壁（11,13）の仮想の直線状
延長部の周囲線上に位置していることを特徴とする、請
求項40ないし42のうち１つに記載の移動層反応装置。 - 【請求項４４】１つ又は複数の漏斗又は樋から成る流入
底（6A）において、粉粒体流通口（7A）の範囲に側壁
（11,13）の少なくとも１つの切欠き（27）又は部分的
延長部が設けられ、それにより粉粒体の一部が一層上に
ある点で側方へ流出することができ、粉粒体の他の一部
が更に下方へ導かれることを特徴とする、請求項40ない
し43のうち１つに記載の移動層反応装置。 - 【請求項４５】下側流入底（6B）の下及び上側流入底
（6A）の上に流体用の入口及び出口が配置され、それに
より流体が互いに上下に配置された反応室（5A及び5B）
を順次に通つて流れることを特徴とする、請求項１ない
し44のうち１つに記載の移動層反応装置。 - 【請求項４６】上側流入底（6A）の下に、この流入底の
下に位置している反応室（5B）からこの流入底の上に位
置している反応室（5A）内への流体通過を阻止する中間
底（36）が存在し、両方の反応室（5A,5B）及び付属す
る流入底（6A,6B）が、それぞれ固有の流体用入口（37
A,37B）及び出口（38A,38B）を持つており、それにより
両方の反応室が同じ流体又は異なる流体を並列に通され
るか、又は唯１種類の流体を順次に通されることを特徴
とする、請求項１ないし45のうち１つに記載の移動層反
応装置。 - 【請求項４７】粉粒体が、一番下又は個々の異なる流入
底の下で、互いに上下に配置された反応室から別々に取
り出されることを特徴とする、請求項１ないし46のうち
１つに記載の移動層反応装置。 - 【請求項４８】焼却装置の廃ガスからの好ましくない成
分の除去に使用されることを特徴とする、請求項47に記
載の移動層反応装置。 - 【請求項４９】新しいか又は再生された粉粒体が上に位
置する反応室へ供給され、上に位置する反応室内で流体
成分が前付着した粉粒体が下に位置する反応室へ入るこ
とを特徴とする、請求項47又は48に記載の移動層反応装
置。 - 【請求項５０】下に位置する反応室内で前処理された流
体がこの反応室から導出されて、上に位置する反応室へ
供給されることを特徴とする、請求項47ないし49のうち
１つに記載の移動層反応装置。
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