JPS59160531A - 粒体の加熱処理方法およびその装置 - Google Patents
粒体の加熱処理方法およびその装置Info
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- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
- F26B17/1433—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
- F26B17/1441—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being stationary, e.g. fixed panels, baffles, grids, the position of which may be adjustable
- F26B17/1458—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being stationary, e.g. fixed panels, baffles, grids, the position of which may be adjustable consisting of perforated panels or baffles; consisting of grids
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- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粒体の加熱処理方法およびその装置に関する。
さらに、詳しくは本発明は例えば使用済触媒粒子あるい
は使用済吸着剤等の表面に付着あるいは吸着した物質で
、燃焼あるいは蒸発等の加熱処理により除去可能な物質
（例えばカーボン、イオウ、水分、揮発性物質等）を加
熱除去し、有効粒体の再生および回収を行なうだめの加
熱処理方法およびそのための装置に関するものである。
は使用済吸着剤等の表面に付着あるいは吸着した物質で
、燃焼あるいは蒸発等の加熱処理により除去可能な物質
（例えばカーボン、イオウ、水分、揮発性物質等）を加
熱除去し、有効粒体の再生および回収を行なうだめの加
熱処理方法およびそのための装置に関するものである。
従来流動層を用いた粒体の連続加熱方法として、被加熱
粒体の移動層に加熱ガス等の流体加熱媒体を直接接触さ
せて加熱する直接加熱方式や、あるいは被加熱移動層の
外側からキソヤケット等の中を流れる流体加熱媒体もし
くは二重管の外側に導入する流体加熱媒体等によって加
熱する間接加熱方式が採用されている。
粒体の移動層に加熱ガス等の流体加熱媒体を直接接触さ
せて加熱する直接加熱方式や、あるいは被加熱移動層の
外側からキソヤケット等の中を流れる流体加熱媒体もし
くは二重管の外側に導入する流体加熱媒体等によって加
熱する間接加熱方式が採用されている。
しかしながら前者の直接加熱方式は伝熱効率（あるいは
加熱効率）に優れている反面、移動層内粒子の移動に関
し種々の弊害（例えば、移動層内に粒子と粒子の付着等
による粒塊の発生とその成長とによる、ブロッキング現
象が発生し粒子の移動が阻害されること。あるいは加熱
ガス体等の加熱媒体が局部的に移動層内を流れるいわゆ
るチャネリング現象等によシ移動層の均一加熱が不可能
となり伝熱効率の低下をきたす等）のために使用に際し
ては制限があった。
加熱効率）に優れている反面、移動層内粒子の移動に関
し種々の弊害（例えば、移動層内に粒子と粒子の付着等
による粒塊の発生とその成長とによる、ブロッキング現
象が発生し粒子の移動が阻害されること。あるいは加熱
ガス体等の加熱媒体が局部的に移動層内を流れるいわゆ
るチャネリング現象等によシ移動層の均一加熱が不可能
となり伝熱効率の低下をきたす等）のために使用に際し
ては制限があった。
又後者の間接加熱方式では伝熱効率の面で伝熱面積を大
きくせざるをえず装置上制限がある上に、一般に粒子の
胃効熱伝導度が小さいために伝熱効率（あるいは加熱効
率）が愚＜、かつ移動層全体を均一に加熱することが困
難であった。
きくせざるをえず装置上制限がある上に、一般に粒子の
胃効熱伝導度が小さいために伝熱効率（あるいは加熱効
率）が愚＜、かつ移動層全体を均一に加熱することが困
難であった。
本発明は、上記に記述した従来方法の長所を最大限に利
用すると共に、短所を除去した極めて簡単かつ効果的な
処理方法と、その実施に直接使用する装置を提供しよう
とするものである。
用すると共に、短所を除去した極めて簡単かつ効果的な
処理方法と、その実施に直接使用する装置を提供しよう
とするものである。
本発明によれば、接触容器内で上部から供給された粒体
と底部から導入された加熱ガスとを接触させることによ
シ粒体を加熱処理する方法において、 （１） 該粒体を、複数個の漏斗支持板で接触容器を
区画することにより形成した多段の移動層部を順次上段
から下段へと＄動せしめ、このさい各移動層部に設けた
多孔板を経由して下降させることによシ粒体のブロッキ
ングを防止し、 （２）一方、該加勢ガスを、最下段の移動層部から順次
上段の＃動層部へと上昇させそ各移ＧＩｈ層部内で粒体
と接触ザしめ、このさい各下段の移動層部のガス層から
各上段の移動層部に設けたガス分散板にまで通ずる各ガ
ス管を経由して加熱ガスを供給することＫより、各上段
の移動層部に導入される加熱ガスを分散させ、 （３）上記の各ガス管に設けた各熱交換器により、該ガ
ス管を経由して各上段の移動層部に導入される加熱ガス
の温度を維持するか又は昇温あるいは降温し、それによ
って各移動層部における粒体の加熱処理温度を同一もし
くは互いに異なる所定の温度に保持する、 ことを特徴とする粒体の加熱処理方法が提供される。
と底部から導入された加熱ガスとを接触させることによ
シ粒体を加熱処理する方法において、 （１） 該粒体を、複数個の漏斗支持板で接触容器を
区画することにより形成した多段の移動層部を順次上段
から下段へと＄動せしめ、このさい各移動層部に設けた
多孔板を経由して下降させることによシ粒体のブロッキ
ングを防止し、 （２）一方、該加勢ガスを、最下段の移動層部から順次
上段の＃動層部へと上昇させそ各移ＧＩｈ層部内で粒体
と接触ザしめ、このさい各下段の移動層部のガス層から
各上段の移動層部に設けたガス分散板にまで通ずる各ガ
ス管を経由して加熱ガスを供給することＫより、各上段
の移動層部に導入される加熱ガスを分散させ、 （３）上記の各ガス管に設けた各熱交換器により、該ガ
ス管を経由して各上段の移動層部に導入される加熱ガス
の温度を維持するか又は昇温あるいは降温し、それによ
って各移動層部における粒体の加熱処理温度を同一もし
くは互いに異なる所定の温度に保持する、 ことを特徴とする粒体の加熱処理方法が提供される。
更に、本発明によれば、下方に移動する粒体と下方から
上昇する加熱ガスとを接触させる接触容器と、該接触容
器の上部に粒体を供給するホッノセーとから成る粒体の
加熱処理装置において、（１）接触容器の上部に、ホッ
ノＲ−と連通し且つ粒体の供給を制御する手段を備えた
粒体供給管、および粒体との接触を完了した加熱ガスを
接触容器外に取シ出すためのガス抜出管を設置し、（２
） 接触容器をコーン部と脚管とを有する複数個の漏
斗型支持板で区画して、各漏斗型支持板の上部に、粒子
の移動層とその上のガス層とよｐなる移動層部をそれぞ
れ形成させ、且つ最低位置の漏斗型支持板と接触容器の
底部との間にガス保持室を形成させ、 （３）各段の移動層部の粒子の移動層のそれぞれに、断
面が鋭角の頂角をもつ三角形である枝で構成した多孔板
ニジなる一枚もしくは複数枚のブロッキング防止板を頂
角が上向きになるように設置し、（４）最下段の移動層
部以外の各移動層部では、該ブロッキング防止板のうち
最下部のブロッキング防止板の下面の中心にそれぞれカ
サ状のガス分散板を末広側を下向きにして設置し、更に
それらの各ガス分散板の下部とその直ぐ下段の移動層部
のガス層とを連通し且つ熱交換器を備えたガス管をそれ
ぞれ設置し、 （５）接触容器の底部に、前記のガス保持室に加熱ガス
を供給するだめの加熱ガス供給管、および接触容器から
の粒体の排出を制御する手段を備えた粒体抜出管を設置
し、そして該ガス保持室から最下段の移動層部の粒子の
移動層に加熱ガスを吹き込むための少なくとも１個のノ
ズルを、前記の最低位置の漏斗支持板のコーン部に設置
する、ことを特徴とする粒体の加熱処理装置が提供され
る。
上昇する加熱ガスとを接触させる接触容器と、該接触容
器の上部に粒体を供給するホッノセーとから成る粒体の
加熱処理装置において、（１）接触容器の上部に、ホッ
ノＲ−と連通し且つ粒体の供給を制御する手段を備えた
粒体供給管、および粒体との接触を完了した加熱ガスを
接触容器外に取シ出すためのガス抜出管を設置し、（２
） 接触容器をコーン部と脚管とを有する複数個の漏
斗型支持板で区画して、各漏斗型支持板の上部に、粒子
の移動層とその上のガス層とよｐなる移動層部をそれぞ
れ形成させ、且つ最低位置の漏斗型支持板と接触容器の
底部との間にガス保持室を形成させ、 （３）各段の移動層部の粒子の移動層のそれぞれに、断
面が鋭角の頂角をもつ三角形である枝で構成した多孔板
ニジなる一枚もしくは複数枚のブロッキング防止板を頂
角が上向きになるように設置し、（４）最下段の移動層
部以外の各移動層部では、該ブロッキング防止板のうち
最下部のブロッキング防止板の下面の中心にそれぞれカ
サ状のガス分散板を末広側を下向きにして設置し、更に
それらの各ガス分散板の下部とその直ぐ下段の移動層部
のガス層とを連通し且つ熱交換器を備えたガス管をそれ
ぞれ設置し、 （５）接触容器の底部に、前記のガス保持室に加熱ガス
を供給するだめの加熱ガス供給管、および接触容器から
の粒体の排出を制御する手段を備えた粒体抜出管を設置
し、そして該ガス保持室から最下段の移動層部の粒子の
移動層に加熱ガスを吹き込むための少なくとも１個のノ
ズルを、前記の最低位置の漏斗支持板のコーン部に設置
する、ことを特徴とする粒体の加熱処理装置が提供され
る。
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の方法を実施するために好適な本発明の装
置の一笑施態様を示すものであシ、図１（α）は装置の
縦断面図であ勺、図１（ｂ）は図１（ａ）の断面線Ａ−
Ａに沿う断面図である。
置の一笑施態様を示すものであシ、図１（α）は装置の
縦断面図であ勺、図１（ｂ）は図１（ａ）の断面線Ａ−
Ａに沿う断面図である。
図１（α）に示す如く、円筒形（内径をＤとする）の接
触容器（１）の内部に複数個の漏斗型支持板（５，５′
、５“）を設置して接触容器を区画し、これにより接
触容器内に多段の移動層部（６゜６′、６“）を形成す
る、漏斗型支持板は、コーン部およびコーン部の下部に
接続した脚管（内径をり、とし、管の長さをＬｌ と
する）より成り、脚管の内径り、は接触容器の内径りに
比軟してかなり小である。図１（ａ）では、−例として
、３個の漏斗型支持板によって接触容器が区画され、３
段の移動層部が形成された装置が示されているが、一般
に漏斗型支持板の数は少なくとも２個が必要であり、好
捷しくけ２〜６個、一層好ましくは３〜４個であシ、そ
の結果、漏斗型支持板の個数に相当する数の多段の移動
層部が形成される。
触容器（１）の内部に複数個の漏斗型支持板（５，５′
、５“）を設置して接触容器を区画し、これにより接
触容器内に多段の移動層部（６゜６′、６“）を形成す
る、漏斗型支持板は、コーン部およびコーン部の下部に
接続した脚管（内径をり、とし、管の長さをＬｌ と
する）より成り、脚管の内径り、は接触容器の内径りに
比軟してかなり小である。図１（ａ）では、−例として
、３個の漏斗型支持板によって接触容器が区画され、３
段の移動層部が形成された装置が示されているが、一般
に漏斗型支持板の数は少なくとも２個が必要であり、好
捷しくけ２〜６個、一層好ましくは３〜４個であシ、そ
の結果、漏斗型支持板の個数に相当する数の多段の移動
層部が形成される。
加熱処理せんとする粒体を接触容器の上部に供給するた
めのホラ−”−（２）が接触容器（１）の上方に設置さ
れ、また接触容器の上部にはホッパーと連通している粒
体供給管（３）が連結され、この粒体供給管は粒体の供
給を制御する手段、例えばロックパルプまたはロータリ
ーバルブ等の如キハルプ（４）、を備えている。
めのホラ−”−（２）が接触容器（１）の上方に設置さ
れ、また接触容器の上部にはホッパーと連通している粒
体供給管（３）が連結され、この粒体供給管は粒体の供
給を制御する手段、例えばロックパルプまたはロータリ
ーバルブ等の如キハルプ（４）、を備えている。
接触容器（１）に供給された粒体は、各移動層部（６，
６’、６“）において、漏斗型支持板（５，５’、５“
）により支持された粒体の堆積層（７，７’、７“）を
形成し、その一部の粒体は漏斗型支持板の脚管から絶え
ず下方に移動しているので、この埋積層はそれを構成す
る粒体が常に下方に移動する移動層である。このため、
本明細書では上記の埋積層を移動層（７，７’、７“）
と呼ぶことにする。漏斗型支持板により区画された区域
（即ち移動層部）において、粒体の移動層（？ 、７’
、７“）の上部の空間はガス層（８、８’。
６’、６“）において、漏斗型支持板（５，５’、５“
）により支持された粒体の堆積層（７，７’、７“）を
形成し、その一部の粒体は漏斗型支持板の脚管から絶え
ず下方に移動しているので、この埋積層はそれを構成す
る粒体が常に下方に移動する移動層である。このため、
本明細書では上記の埋積層を移動層（７，７’、７“）
と呼ぶことにする。漏斗型支持板により区画された区域
（即ち移動層部）において、粒体の移動層（？ 、７’
、７“）の上部の空間はガス層（８、８’。
は、移動層（７，７’、７“）とガス層（８，８’。
８“）とよシ成っている。
各移動層部においては、粒体の移動層（７゜７′、７“
）内に、多孔板よシなるブロッキング防止板（９，９’
、９“）を設置し、粒体及移動層内を下降するさいに、
この多孔板の開口部を通過せしめることによって粒体の
塊状化を防止する。このブロッキング防止板の設置は、
また加熱ガスの分散を促進し、粒体の加熱を均一に行な
うのに有効である。ブロッキング防止板として使用する
多孔板は、断面が三角形でその頂角が鋭角である棧で構
成された多孔板であり、例えば、図２に示すようなリン
グ状のものであってもよく、あるいは図３に示すような
格子状のものであってもよい。
）内に、多孔板よシなるブロッキング防止板（９，９’
、９“）を設置し、粒体及移動層内を下降するさいに、
この多孔板の開口部を通過せしめることによって粒体の
塊状化を防止する。このブロッキング防止板の設置は、
また加熱ガスの分散を促進し、粒体の加熱を均一に行な
うのに有効である。ブロッキング防止板として使用する
多孔板は、断面が三角形でその頂角が鋭角である棧で構
成された多孔板であり、例えば、図２に示すようなリン
グ状のものであってもよく、あるいは図３に示すような
格子状のものであってもよい。
ブロッキング防止板は、このような多孔板の一枚もしく
は複数枚、好ましくは複数枚、を桟の三角形の頂角が上
向きになるように配置したもので必シ、このような配置
によって、移動層における粒体の移動を容易ならしめる
ことができる。図１（α）では各移動層部にいずれも３
枚のブロッキング防止板が設置されているが、各移動層
部に設置されるブロッキング防止板の数が同じである必
要はない。
は複数枚、好ましくは複数枚、を桟の三角形の頂角が上
向きになるように配置したもので必シ、このような配置
によって、移動層における粒体の移動を容易ならしめる
ことができる。図１（α）では各移動層部にいずれも３
枚のブロッキング防止板が設置されているが、各移動層
部に設置されるブロッキング防止板の数が同じである必
要はない。
加熱ガスは、接触容器の底部に設けた加熱ガス供給管（
１０）から、加熱ガス保持室（１１）を経由し、接触容
器に設置された複数個の漏斗型支持板のうちで最低位置
に設置された漏斗型支持板（５／／）のコーン部に設置
されたノズル（１２）を通して、最下段の移動層部（６
“）の移動層（７“）中に噴射する。加熱ガス保持室（
１１）は、上記最低位置の漏斗型支持板（５“）と接触
容器の底部との間の空間に形成せしめられ、これは最下
段の移動層部（６”）の粒体の急冷を防止するために設
けたものである。加熱ガスを噴射するためのノズル（１
２）は１本でもよいが、少なくとも２本、好ましくは４
〜８本のノズルを設置することが望ましく、且つこれら
のノズルは前記のコーン部の同一円周上に配置されるよ
うに設置することが好ましい。図１の装置では、図１（
ｂ）に示されり如く、４本のノズルがコーン部の同一円
周上に設゛−置されている。
１０）から、加熱ガス保持室（１１）を経由し、接触容
器に設置された複数個の漏斗型支持板のうちで最低位置
に設置された漏斗型支持板（５／／）のコーン部に設置
されたノズル（１２）を通して、最下段の移動層部（６
“）の移動層（７“）中に噴射する。加熱ガス保持室（
１１）は、上記最低位置の漏斗型支持板（５“）と接触
容器の底部との間の空間に形成せしめられ、これは最下
段の移動層部（６”）の粒体の急冷を防止するために設
けたものである。加熱ガスを噴射するためのノズル（１
２）は１本でもよいが、少なくとも２本、好ましくは４
〜８本のノズルを設置することが望ましく、且つこれら
のノズルは前記のコーン部の同一円周上に配置されるよ
うに設置することが好ましい。図１の装置では、図１（
ｂ）に示されり如く、４本のノズルがコーン部の同一円
周上に設゛−置されている。
□ 上記のようにして最下段の移動層部（６“）に導入
され、その移動層（７“）の粒子と接触した加熱ガスは
、次にガス管（１３’）を通って直ぐ上段の移動層部（
６′）に導入され、その移動層（７′）の粒子と接触す
る。このガス％−（１３’）は、最下段の移動層部（６
１／ ）のガス層（、Ｓ／／）から出て、上段の移動層
部（６′）の漏斗型支持板（５′）のコーン部の直ぐ上
端に挿入され、そこから更に、移頓層（７′ ）に設置
されたブロッキング防止板（９′）のうち最下部に位置
するブロッキング防止板の下面の中心に、図４に示す如
く、末広側を下向きにして取シつけられたカサ状のガス
分散板（１４’）の下部に１で達している。
され、その移動層（７“）の粒子と接触した加熱ガスは
、次にガス管（１３’）を通って直ぐ上段の移動層部（
６′）に導入され、その移動層（７′）の粒子と接触す
る。このガス％−（１３’）は、最下段の移動層部（６
１／ ）のガス層（、Ｓ／／）から出て、上段の移動層
部（６′）の漏斗型支持板（５′）のコーン部の直ぐ上
端に挿入され、そこから更に、移頓層（７′ ）に設置
されたブロッキング防止板（９′）のうち最下部に位置
するブロッキング防止板の下面の中心に、図４に示す如
く、末広側を下向きにして取シつけられたカサ状のガス
分散板（１４’）の下部に１で達している。
このような構成のために、下部の移動＠ Ｎ１５’ｌ’
）ガス層から、上司の移動層部の移動層に導入された加
熱ガスは、局部的に移動層内を流れるチャネリング現象
を起すことなく、移動層の粒体を均一に加熱することが
できる。
）ガス層から、上司の移動層部の移動層に導入された加
熱ガスは、局部的に移動層内を流れるチャネリング現象
を起すことなく、移動層の粒体を均一に加熱することが
できる。
更に、上記のガス管（１３’）は熱交換器（１５’）を
備えており、所望ならば、ガス管（１３′）を通る加熱
ガスをより高い温度に昇温するか、またはより低い温度
に降温した後、移動層（７′）に導入し、これによって
最下部の移動層部（ｅ／／）における粒体の加熱処理温
度と、上部の移動層部（６′）における粒体の加熱処理
温度とを、それぞれ異なる所定の温度に設定することが
できる。
備えており、所望ならば、ガス管（１３′）を通る加熱
ガスをより高い温度に昇温するか、またはより低い温度
に降温した後、移動層（７′）に導入し、これによって
最下部の移動層部（ｅ／／）における粒体の加熱処理温
度と、上部の移動層部（６′）における粒体の加熱処理
温度とを、それぞれ異なる所定の温度に設定することが
できる。
また、燃焼反応等により、加熱ガスの酸素濃度等が低下
することを防止し、所定の温度における燃焼反応等を維
持するために、必要に応じて、加熱ガス補給管（１６’
）、ｌｔ）新たな加熱ガスを供給してもよい。
することを防止し、所定の温度における燃焼反応等を維
持するために、必要に応じて、加熱ガス補給管（１６’
）、ｌｔ）新たな加熱ガスを供給してもよい。
上記のようにして移動層部（６′ ）の移動層（７′）
の粒体と接触した加熱ガスは、上に述べたのと同様のプ
ロセスを繰返すことによって、更に上段の移動層部（６
）の移動層（７）の粒体と接触する。そして、該上部の
移動層部（６）には、上に述べたのと同様なカサ状分散
板（１４）、その下部と下段の移動層部のガス層とを連
通ずるガス管（１３）、それに付設されている熱交換器
（１５）およびカロ熱ガス補給管（１６）が設けられて
いる。図１（α）では、３段の移動層部を有する装置を
示したが、３段よＱも多い段数の移動層部を有する場合
でも、上記と同様にして各移動層部における粒体の加熱
処理を行なうことができる。
の粒体と接触した加熱ガスは、上に述べたのと同様のプ
ロセスを繰返すことによって、更に上段の移動層部（６
）の移動層（７）の粒体と接触する。そして、該上部の
移動層部（６）には、上に述べたのと同様なカサ状分散
板（１４）、その下部と下段の移動層部のガス層とを連
通ずるガス管（１３）、それに付設されている熱交換器
（１５）およびカロ熱ガス補給管（１６）が設けられて
いる。図１（α）では、３段の移動層部を有する装置を
示したが、３段よＱも多い段数の移動層部を有する場合
でも、上記と同様にして各移動層部における粒体の加熱
処理を行なうことができる。
最上段の移動層部（６）において粒体との接触を完了し
た加熱ガスは、接触容器（１）の上部に設置した加熱ガ
ス抜出管（１７）から接触容器外へ排出される。一方、
最下段の移動層部（６“）において加熱ガスと接触した
粒体は、接触容器（１）の底部に設置した粒体抜出管（
１８）から取や出す。このさい、最低位置の漏斗型支持
板（５“）の脚管をそのまま粒体抜出管として用いるか
、またはこの脚管に粒体抜出管を接続させ、この粒体抜
出管（１８）に粒体の排出を制御する手段、例えばロー
タリーパルプ（１９）およびロックパルプ（２０）等の
如きパルプ、を配設して、−所定の速度で粒体を接触容
器外に排出する。
た加熱ガスは、接触容器（１）の上部に設置した加熱ガ
ス抜出管（１７）から接触容器外へ排出される。一方、
最下段の移動層部（６“）において加熱ガスと接触した
粒体は、接触容器（１）の底部に設置した粒体抜出管（
１８）から取や出す。このさい、最低位置の漏斗型支持
板（５“）の脚管をそのまま粒体抜出管として用いるか
、またはこの脚管に粒体抜出管を接続させ、この粒体抜
出管（１８）に粒体の排出を制御する手段、例えばロー
タリーパルプ（１９）およびロックパルプ（２０）等の
如きパルプ、を配設して、−所定の速度で粒体を接触容
器外に排出する。
本発明の方法の始動時における粒体及び加熱ガスの供給
、排出等の操作は下記のようにして行なう。
、排出等の操作は下記のようにして行なう。
粒体供給管（３）に設けたロックパルプまたはロータリ
ーパルプの如きパルプ（４）を閉止あるいは停止の状態
にして、ホラ−”−（２）に粒体を供給する。接触容器
（１）の底部Ω加熱ガス供給管（１０）から加熱ガスを
供給したまま゛の状態で、接触容器（１）の底部の粒体
抜出管（１８）に設けたロータリーパルプ（１９） 訃
よびロックパルプ（２０）を停止あるいは閉止の状態に
し、ついで前記の粒体供給管（３）に設けたロックパル
プを適当な開度に保つか、あるいはロータリーパルプを
適当な回転数で回転することにより、ホッパー（２）か
ら粒体を接触容器内に供給し、各移動層部において粒子
の移動層を形成させる。このさい、所望ならば、粒体を
あらかじめ適当な温度に予熱して、ホツノ”−（２）か
ら供給してもよ込。
ーパルプの如きパルプ（４）を閉止あるいは停止の状態
にして、ホラ−”−（２）に粒体を供給する。接触容器
（１）の底部Ω加熱ガス供給管（１０）から加熱ガスを
供給したまま゛の状態で、接触容器（１）の底部の粒体
抜出管（１８）に設けたロータリーパルプ（１９） 訃
よびロックパルプ（２０）を停止あるいは閉止の状態に
し、ついで前記の粒体供給管（３）に設けたロックパル
プを適当な開度に保つか、あるいはロータリーパルプを
適当な回転数で回転することにより、ホッパー（２）か
ら粒体を接触容器内に供給し、各移動層部において粒子
の移動層を形成させる。このさい、所望ならば、粒体を
あらかじめ適当な温度に予熱して、ホツノ”−（２）か
ら供給してもよ込。
接触容器内に形成された移動層の粒体は、粒体抜出管（
１８）に設けたロックパルプ（２０）を開キ・ロータリ
ーパルプ（１９）を一定の回転数に維持することにより
、所定の速度で粒体抜出管（１８）から抜き出される。
１８）に設けたロックパルプ（２０）を開キ・ロータリ
ーパルプ（１９）を一定の回転数に維持することにより
、所定の速度で粒体抜出管（１８）から抜き出される。
このさい、粒体供給管（３）のバルブ（４）は開いた状
態に維持して、ホッパー（２）から粒体を連続的に供給
する。
態に維持して、ホッパー（２）から粒体を連続的に供給
する。
接触容器内部の各移動層部への粒体の供給と加熱ガスの
供・給とのバランスによシ、接触容器内に一定の圧力バ
ランスが形成され、これによって各移動層部（６，６’
、６“）の上部に、ガス層（８，８’、８“）、下部に
一定層高の粒子の移動層（’Ｉ、’Ｉ’、’Ｉ“）が形
成され、粒体の良好な移動が可能となる。
供・給とのバランスによシ、接触容器内に一定の圧力バ
ランスが形成され、これによって各移動層部（６，６’
、６“）の上部に、ガス層（８，８’、８“）、下部に
一定層高の粒子の移動層（’Ｉ、’Ｉ’、’Ｉ“）が形
成され、粒体の良好な移動が可能となる。
本発明は以上述べたように連続式に操作してもよく、ま
た一定時間接触容器の底部の粒体抜出バルブを閉鎖して
加熱処理が終了したら、このパルプを開けて粒体を１段
下の移動層部に移動させるようなパッチ式で行なっても
よい。
た一定時間接触容器の底部の粒体抜出バルブを閉鎖して
加熱処理が終了したら、このパルプを開けて粒体を１段
下の移動層部に移動させるようなパッチ式で行なっても
よい。
本発明において使用する接触容器の形状は、接触容器の
内径をＤ１接触容器の高さをＲとした場合、 ２〈Ｒ／Ｄ〈１５ の条件が満足されることが望ましく、一層好ましいこと
には ３〈Ｈ／Ｄ〈１０ の条件が満足されることである。
内径をＤ１接触容器の高さをＲとした場合、 ２〈Ｒ／Ｄ〈１５ の条件が満足されることが望ましく、一層好ましいこと
には ３〈Ｈ／Ｄ〈１０ の条件が満足されることである。
又、本発明で使用される漏斗型支持板のコーン部の角度
θ、は水平線に対して、 ２０°〈θ、〈８０゜ の条件を満足することが望ましく、一層好ましいことは
、 ３０°くθ、＜６０゜ の条件が満足されることである。
θ、は水平線に対して、 ２０°〈θ、〈８０゜ の条件を満足することが望ましく、一層好ましいことは
、 ３０°くθ、＜６０゜ の条件が満足されることである。
さらに上記のコーン部下部に接続される管の長さＬｌは
運転条件によって決定される移動層の粒体の上端レベル
よ部下に位置するようにし、常に粒体層中に埋設された
状態に維持することが好ましい。
運転条件によって決定される移動層の粒体の上端レベル
よ部下に位置するようにし、常に粒体層中に埋設された
状態に維持することが好ましい。
又、本発明で使用するブロッキング防止板（多孔板）を
構成する桟の断面は先に述べたように、三角形であって
、その頂角は鋭角であるが、一般に、その頂角θ！は、 １０°〈θ、（６０’ の条件を満足することが望ましく、一層、好ましいこと
は、 ３００くθ、＜４５゜ の条件が満足されることである。
構成する桟の断面は先に述べたように、三角形であって
、その頂角は鋭角であるが、一般に、その頂角θ！は、 １０°〈θ、（６０’ の条件を満足することが望ましく、一層、好ましいこと
は、 ３００くθ、＜４５゜ の条件が満足されることである。
ブロッキング防止板の目開きｄ、は粒体の平均径り、の
５〜１００倍、好ましくは２０〜５０倍であればよい。
５〜１００倍、好ましくは２０〜５０倍であればよい。
！た、ブロッキング防止板の目開きｄ、はプゴツク防止
板の柚の幅ｄ１の５〜１００倍、好ましくは１０〜５０
倍であればよい。
板の柚の幅ｄ１の５〜１００倍、好ましくは１０〜５０
倍であればよい。
ブロッキング防止板は、粒体の平均径Ｄ と、移動層内
に設けた最下部の防止板の位置力ｆら移動層の上端まで
の高さＨｓとの比が、 ｓ＜ Ｂｓ／Ｄ、＜１００ の条件を満足することが望ましく、−ｍ、好ましいこと
は ８く Ｈａ／Ｄ、ｐ く６゜ の条件が満足されるように、所要の枚数のブロッキング
防止板を設置する。
に設けた最下部の防止板の位置力ｆら移動層の上端まで
の高さＨｓとの比が、 ｓ＜ Ｂｓ／Ｄ、＜１００ の条件を満足することが望ましく、−ｍ、好ましいこと
は ８く Ｈａ／Ｄ、ｐ く６゜ の条件が満足されるように、所要の枚数のブロッキング
防止板を設置する。
本発明で使用するガス分散板は、図４（α）に示すよう
に、頂角θ３が下記の範囲にあるカサ状の分散板であり
、前述し／ヒプロッキング防止板を利用し、図４（６）
に示すようにブロッキング防止板のうち最下部の該防止
板の下面の中心に末広側を下向にして設置する。
に、頂角θ３が下記の範囲にあるカサ状の分散板であり
、前述し／ヒプロッキング防止板を利用し、図４（６）
に示すようにブロッキング防止板のうち最下部の該防止
板の下面の中心に末広側を下向にして設置する。
カサ状分散板の頂角（θ３とする）は、２０°く０ｇ（
８’Ｏ’ の条件を満足することが望ましく、一層、好ましいこと
は ３０°くθ３＜６０’ の条件が満足されることである。
８’Ｏ’ の条件を満足することが望ましく、一層、好ましいこと
は ３０°くθ３＜６０’ の条件が満足されることである。
なお、ブロッキング防止板およびガス分散板を設置する
際には、移動層の重量（粒体が充填された状態における
接触容器の占める静圧）に十分に耐える強度とする。
際には、移動層の重量（粒体が充填された状態における
接触容器の占める静圧）に十分に耐える強度とする。
本発明に用い得る粒体け、その性状および形状の範囲は
非常に広く、粒径０．１〜１０ｔｎｍの球状粒子および
押出し成型粒子、その他あらゆる形状の粒体粒子であシ
、特に６關以下の粒体粒子を用いるのが望ましい。
非常に広く、粒径０．１〜１０ｔｎｍの球状粒子および
押出し成型粒子、その他あらゆる形状の粒体粒子であシ
、特に６關以下の粒体粒子を用いるのが望ましい。
さらに粒体粒子の真比重は１．２０〜７．００．見掛比
重０．１θ〜１．５０の範囲のものが好ましい。
重０．１θ〜１．５０の範囲のものが好ましい。
本発明に用い得る粒子としては、たとえば、使用済み触
媒粒子あるいは吸着剤等が例示できる。
媒粒子あるいは吸着剤等が例示できる。
使用済触媒粒子はアルミナ、シリカ、モルデナイト、ソ
ルコニア、ケイ藻土、その他の耐火性無機物等の担体に
第■族、第■族、第１族の金属を担持させたもので、粒
子表面あるいは細孔内には油分、炭素粒子、イオウ、ニ
ッケル、パナレウム等の金属が付着あるいは吸着された
ものである。又使用済吸着剤はシリカケ゛ル、活性アル
ミナ、モレキュラーシープその他無機物を使用し１粒子
表面卆るいは細孔内に水分、揮発性物質等が吸着された
ものである。
ルコニア、ケイ藻土、その他の耐火性無機物等の担体に
第■族、第■族、第１族の金属を担持させたもので、粒
子表面あるいは細孔内には油分、炭素粒子、イオウ、ニ
ッケル、パナレウム等の金属が付着あるいは吸着された
ものである。又使用済吸着剤はシリカケ゛ル、活性アル
ミナ、モレキュラーシープその他無機物を使用し１粒子
表面卆るいは細孔内に水分、揮発性物質等が吸着された
ものである。
本発明で用い得る加熱ガスは飼えば堅素、空気、酸素と
窒素の混合ガス等を所定の温度に加熱したもの、ボイラ
ー廃ガスあるいは石油精製工業における接触分解装置の
触媒再生塔からの廃ガス等の加熱ガスがあけらｎる。
窒素の混合ガス等を所定の温度に加熱したもの、ボイラ
ー廃ガスあるいは石油精製工業における接触分解装置の
触媒再生塔からの廃ガス等の加熱ガスがあけらｎる。
本発明の方法を行なうに当り、各移動層部における加熱
ガス体の線速度（空塔基準）をＵ、とし、粒体粒子の粒
径および真比重、加熱ガス体の比重および粘度によって
決定される流動化開始速度（空塔基準で粒体粒子が流動
層を形成する最小速度）をＵつｆとした場合、 Ｕ、 （Ｕイｆ の条件下で運転することが望ましい二 本発明の各段の移動層部の温度はたとえば、次のように
制御する。
ガス体の線速度（空塔基準）をＵ、とし、粒体粒子の粒
径および真比重、加熱ガス体の比重および粘度によって
決定される流動化開始速度（空塔基準で粒体粒子が流動
層を形成する最小速度）をＵつｆとした場合、 Ｕ、 （Ｕイｆ の条件下で運転することが望ましい二 本発明の各段の移動層部の温度はたとえば、次のように
制御する。
３段の移動層部を有する接触容器を用いて使用済触媒粒
子の処理を行なう際には、上、中、下各段の移動層部を
、例えば下記のようにそれぞれ異なる温度に制御するこ
とにより処理することができる。
子の処理を行なう際には、上、中、下各段の移動層部を
、例えば下記のようにそれぞれ異なる温度に制御するこ
とにより処理することができる。
１） 上段の移動層部の温度は２５０〜３５０Ｃの範囲
内の温度に制御することが望ましく、一層好ましいこと
には、２７０〜３２０Ｃの範囲内の温度にて制御するこ
とが望ましい（鞘夏は±３０とする）。
内の温度に制御することが望ましく、一層好ましいこと
には、２７０〜３２０Ｃの範囲内の温度にて制御するこ
とが望ましい（鞘夏は±３０とする）。
２） 中段の移動層部の温度は３５０〜４５０Ｃの範囲
内の温度に制御することが望ましく、一層好ましいこと
には、３７０〜４３０Ｃの範囲内の温度にて制御するこ
とが望ましい（８度は±３Ｃとする）。
内の温度に制御することが望ましく、一層好ましいこと
には、３７０〜４３０Ｃの範囲内の温度にて制御するこ
とが望ましい（８度は±３Ｃとする）。
３） 下段の移動層部の温度は４５０〜５５０ｃの範囲
内の温度に制御することが望ましく、一層好ましいこと
には、４７０〜５３０ｃの範囲内の温度にて制御するこ
とが望ましい（精腿は±３ｃとする）。
内の温度に制御することが望ましく、一層好ましいこと
には、４７０〜５３０ｃの範囲内の温度にて制御するこ
とが望ましい（精腿は±３ｃとする）。
又別の処理方法としては、上、中、下各段の移動層部の
温度を一定温度に制御し、匣用済触媒粒子の循環供ｉを
行うことにより、処理を行うことも可能である。この場
合の温度制御の精度は前述と同様であシ、各段の移１Ｍ
Ｊ層部で順次処理を行なう。
温度を一定温度に制御し、匣用済触媒粒子の循環供ｉを
行うことにより、処理を行うことも可能である。この場
合の温度制御の精度は前述と同様であシ、各段の移１Ｍ
Ｊ層部で順次処理を行なう。
さらに前述した各移＠層の温度制御の順序を変えて、上
段の移動層部を高温、下段の移動層部を低温として処理
することも可能である。
段の移動層部を高温、下段の移動層部を低温として処理
することも可能である。
又、３段の移動層部を有する接触容器を用い、本発明で
用いる使用済吸着剤の再生、回収の際には、使用済触媒
粒子の処理と同様に、上、中、下各段の移動層部をそれ
ぞれ異なる温度に制御することにより処理することがで
きる。
用いる使用済吸着剤の再生、回収の際には、使用済触媒
粒子の処理と同様に、上、中、下各段の移動層部をそれ
ぞれ異なる温度に制御することにより処理することがで
きる。
１） 上段の移動層部の温度は１０５〜１５０Ｃの範囲
内の温度に制御することが望ましく、二層、好ましいこ
とには、１１０〜１３０Ｃの範囲内の温度にて制御する
ことが望ましい（精度は±３０とする）。
内の温度に制御することが望ましく、二層、好ましいこ
とには、１１０〜１３０Ｃの範囲内の温度にて制御する
ことが望ましい（精度は±３０とする）。
２） 中段の移動層部の温度は１５０〜２００Ｃの範囲
内の温度に制御することが望ましく、一層、好ましいこ
とには、１６０〜１８０Ｃの範囲内の温度にて制御する
ことが望ましい（精度は±３０とする）。
内の温度に制御することが望ましく、一層、好ましいこ
とには、１６０〜１８０Ｃの範囲内の温度にて制御する
ことが望ましい（精度は±３０とする）。
３） 下段の移動層部の温度は２００〜２６０ｃの範囲
内の温度に制御することが望ましく、−ｍ、好ましいこ
とには、２１０〜２４０ｃの範囲内に制御することが望
ましい（精度は±３Ｃ゛とする）。
内の温度に制御することが望ましく、−ｍ、好ましいこ
とには、２１０〜２４０ｃの範囲内に制御することが望
ましい（精度は±３Ｃ゛とする）。
又、別の処理方法としては、上、中、下各段の８切層部
の温度を一定温度に制御し、使用済吸着剤の循猿供給を
行なうことにより、再生、回収を行うことも可能である
。この場合の温度制御の精度は前述と同様てあり、各段
の移動層部で順次処理を行なうものとする。
の温度を一定温度に制御し、使用済吸着剤の循猿供給を
行なうことにより、再生、回収を行うことも可能である
。この場合の温度制御の精度は前述と同様てあり、各段
の移動層部で順次処理を行なうものとする。
さらに使用済触媒粒子の再生、回収処理と同様に各移動
層部の温脱制御の順序を変えて処理することも可能であ
る。
層部の温脱制御の順序を変えて処理することも可能であ
る。
却処理を十分行う必要があるため、各移動層“０１部を
冷却部として用いると良い。
冷却部として用いると良い。
以上本発明の詳細な説明したが、本発明の特徴及びそれ
によって得られる効果を要約すると下記の如くでめる。
によって得られる効果を要約すると下記の如くでめる。
（１）接触容器内に漏斗型支持板で区画しｆＣ複数の移
動層部に、特殊な構造のブロッキング防止板及びガス分
散板を設置することにより、各移動層部における粒体の
移動層が阻害されることなしに移動すると共に、粒体の
ブロッキング（塊状化）を防止でき、且つ加熱ガスのチ
穴ネリングを防止して加熱ガスを移動層に均一に分散さ
せることができる。
動層部に、特殊な構造のブロッキング防止板及びガス分
散板を設置することにより、各移動層部における粒体の
移動層が阻害されることなしに移動すると共に、粒体の
ブロッキング（塊状化）を防止でき、且つ加熱ガスのチ
穴ネリングを防止して加熱ガスを移動層に均一に分散さ
せることができる。
（２） 接触容器の断面積と漏斗型支持板の脚管の断
面積の差によシ、粒子の移動速度に速度差をつけること
が可能であり、このことは、移動層の閉塞等の防止に効
果的である。
面積の差によシ、粒子の移動速度に速度差をつけること
が可能であり、このことは、移動層の閉塞等の防止に効
果的である。
（３）前記の特殊なガス分散板は、加熱処理せんとする
粒体に比較して熱伝導度の高い金属で作製できるために
、移動層内部の伝熱効率を高めると共に、均一加熱を行
なうことが可能となる。
粒体に比較して熱伝導度の高い金属で作製できるために
、移動層内部の伝熱効率を高めると共に、均一加熱を行
なうことが可能となる。
（４）接触容器内の各移動層部において、それぞれ異な
る温度にコントロールすることにより、燃焼速度（反応
速度、あるいは乾燥速度等）あ異なる処理を行なうこと
ができ、つまり複数の燃焼工程（反応工程あるいは乾燥
工程）を同一接触容器内で実施することが可能となムそ
のため、接触容器の効果的な利用を図ることができ、ま
た上記２）項の移動速度の差を利用し、異なる工程にす
みやかに移行できる。
る温度にコントロールすることにより、燃焼速度（反応
速度、あるいは乾燥速度等）あ異なる処理を行なうこと
ができ、つまり複数の燃焼工程（反応工程あるいは乾燥
工程）を同一接触容器内で実施することが可能となムそ
のため、接触容器の効果的な利用を図ることができ、ま
た上記２）項の移動速度の差を利用し、異なる工程にす
みやかに移行できる。
（５）上記４）項の特徴によシ、加熱ガス体の使用量は
従来の同一装置の場合に比較して著−しく減少できる。
従来の同一装置の場合に比較して著−しく減少できる。
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１
第１図と同様の装置を用い、第２図に示したブロッキン
グ防止板および第４図に示したガス分散板と同様のもの
を用いて表−１に示す条件に基づいて粒体粒子の移動実
験を行った。
グ防止板および第４図に示したガス分散板と同様のもの
を用いて表−１に示す条件に基づいて粒体粒子の移動実
験を行った。
表−１
本実験においては加熱ガス（ガス体として空気を使用）
を５０Ｃに維持し、１０１ ／ ｍｉｎ （０，５３ｃ
ｒｕ／５ｅｃ）、５００１７ｒｎｉｎ （２６，５ｏ＋
ｎ／ ５ｅｃ）、１、０００ ｌ／ｍｉｎ （５３，０
ｃａｌｓｅｃ） Ｃ線速度はいずれも空塔基準）と流量
を変化させた状態で移動層各部における粒体粒子の移動
状態を観察し丸上記各条件下においてロータリー・クル
ゾをコントロールすることにより粒体粒子を移動させた
が、いずれも移動層の上端レベルは一定に保たれ、粒体
粒子の局部的な詰ｐ等による移動速度の変動も認められ
ず、極めてスムースに移動が行なわれることを確認した
。
を５０Ｃに維持し、１０１ ／ ｍｉｎ （０，５３ｃ
ｒｕ／５ｅｃ）、５００１７ｒｎｉｎ （２６，５ｏ＋
ｎ／ ５ｅｃ）、１、０００ ｌ／ｍｉｎ （５３，０
ｃａｌｓｅｃ） Ｃ線速度はいずれも空塔基準）と流量
を変化させた状態で移動層各部における粒体粒子の移動
状態を観察し丸上記各条件下においてロータリー・クル
ゾをコントロールすることにより粒体粒子を移動させた
が、いずれも移動層の上端レベルは一定に保たれ、粒体
粒子の局部的な詰ｐ等による移動速度の変動も認められ
ず、極めてスムースに移動が行なわれることを確認した
。
第２図のブロッキング防止板の代りに、第３図のブロッ
キング防止板を使用しても同様の結果が得られた。
キング防止板を使用しても同様の結果が得られた。
実施例２
実施例１０表−１に示した接触容器および使用済触媒粒
子を用すてこの触媒粒子に付着あるいは吸着した炭素（
１０ｗｔ％）を除去する燃焼実験を下記に示す実験条件
にょシ実施した。
子を用すてこの触媒粒子に付着あるいは吸着した炭素（
１０ｗｔ％）を除去する燃焼実験を下記に示す実験条件
にょシ実施した。
表−２
上記実験は極めて良好に行われ、初期の付着炭素ｉ（１
０ｗｔ％）に対し処理終了後は０．０２ｗｔ％と炭素除
去率９９．８％の成果をおさめた。
０ｗｔ％）に対し処理終了後は０．０２ｗｔ％と炭素除
去率９９．８％の成果をおさめた。
実施例３
第１図と同様の装置を用い、第２図に示したブロッキン
グ防止板および第４図に示したガス分散板と同様のもの
を用いて、表−３に示す条件に基づいて燃焼実験を行っ
た。
グ防止板および第４図に示したガス分散板と同様のもの
を用いて、表−３に示す条件に基づいて燃焼実験を行っ
た。
上記実験は極めて良好に行われ、初期の付着炭素量（ｉ
４．５ｗｔ％）に対し処理終了後は０．０４ｗｔ％と炭
素除去率９９．７％の成果をおさめた。
４．５ｗｔ％）に対し処理終了後は０．０４ｗｔ％と炭
素除去率９９．７％の成果をおさめた。
第２図のブロッキング防止板の代りに、第３図のブロッ
キング防止板を用いても、同様の結果が得られた。
キング防止板を用いても、同様の結果が得られた。
実施例４
第１１図と同様の装置を用い、第２図に示した分散板お
よび第４図に示した加熱ガス分散板と同様のものを用い
て、表−４に示す条件に基づいて吸着剤（シリカゲル）
の乾燥実験を行った。
よび第４図に示した加熱ガス分散板と同様のものを用い
て、表−４に示す条件に基づいて吸着剤（シリカゲル）
の乾燥実験を行った。
表−４
乾燥ガスとして接触容器の下段（移動層第２層）に温度
３０Ｃ１関係湿Ｋ Ｏ，０１（ｋｇＨ，Ｏ／ Ｄｒｙα
ｉｒ） の空気を４０ｒｔ？／ＨＲ，接触容器の上段
（移動層紀１層）に温度２００Ｃｓ関係湿度０．０１（
ｋｇＨ，Ｏ／ Ｄｒｙ Ａｉｒ ）の空気１９８ ｖ？
／ ＨＲを供給し、出口空気温度を１２０Ｃになるよう
にしてシリカゲルの水分量を０．１４ （ｋｌ？ １Ｉ
ｔＯ／に９シリカゲル）まで減少させた。
３０Ｃ１関係湿Ｋ Ｏ，０１（ｋｇＨ，Ｏ／ Ｄｒｙα
ｉｒ） の空気を４０ｒｔ？／ＨＲ，接触容器の上段
（移動層紀１層）に温度２００Ｃｓ関係湿度０．０１（
ｋｇＨ，Ｏ／ Ｄｒｙ Ａｉｒ ）の空気１９８ ｖ？
／ ＨＲを供給し、出口空気温度を１２０Ｃになるよう
にしてシリカゲルの水分量を０．１４ （ｋｌ？ １Ｉ
ｔＯ／に９シリカゲル）まで減少させた。
その結果、接触容器出口の空気の関係髪度は０、０３９
（ｋｌｌＨｔｏ ／ Ｄｒｙ Ａｉｒ ）とな９、シ
リカダルは十分害虫可能であることが明らかとなった。
（ｋｌｌＨｔｏ ／ Ｄｒｙ Ａｉｒ ）とな９、シ
リカダルは十分害虫可能であることが明らかとなった。
第２図のブロッキング防止板の代りに、第３図のブロッ
キング防止板を用いても、同様の結果が得られた。
キング防止板を用いても、同様の結果が得られた。
篤１ｍ（α）はこの発明にかかる粒体の加熱処理装置の
縦断面図、埠１凪（ｂ）け箋１品（α）の断面線Ａ−Ａ
に沿う断面図であり、 ＠２［ｎ［ａ）はリング状のブロッキング防止板の平面
図、’ｌ、２１ｆｆｉ（６）は１．２凪（α）の断面線
Ｂ−Ｂに沿う断面図および彰荀Ｃ）は算２凪（α）の断
面線Ｂｙ−Ｂｙに沿う断面図であり、 麓、３１ｉ＃ｔ）は格子状のブロッキング防止板の平面
図、箋・３Ｊ１（ｂ）ＩｒＪ尊３吻（α）の断面線Ｃ−
Ｃに沿う断面図であり、 第４凪（α）はカサ状のガス分詐板の斜視図、％４Ｌｌ
（６）はブロッキング防止板の下面に取付けたガス分散
板の断面図である。 １・・・接触容器、２・・・ホッノぐ−５、５／ 、
５ ／／ 用漏斗型支持板、９．９’、９“・・・ブロ
ッキング防止板、１４．１４’・・・ガス分散板 特許出願人 日本石油株式会社 代理人 弁理士小田島 平 吉狛珊 第２図 （ｂ） （ａ） 茅３図 第４図 （ｂ）
縦断面図、埠１凪（ｂ）け箋１品（α）の断面線Ａ−Ａ
に沿う断面図であり、 ＠２［ｎ［ａ）はリング状のブロッキング防止板の平面
図、’ｌ、２１ｆｆｉ（６）は１．２凪（α）の断面線
Ｂ−Ｂに沿う断面図および彰荀Ｃ）は算２凪（α）の断
面線Ｂｙ−Ｂｙに沿う断面図であり、 麓、３１ｉ＃ｔ）は格子状のブロッキング防止板の平面
図、箋・３Ｊ１（ｂ）ＩｒＪ尊３吻（α）の断面線Ｃ−
Ｃに沿う断面図であり、 第４凪（α）はカサ状のガス分詐板の斜視図、％４Ｌｌ
（６）はブロッキング防止板の下面に取付けたガス分散
板の断面図である。 １・・・接触容器、２・・・ホッノぐ−５、５／ 、
５ ／／ 用漏斗型支持板、９．９’、９“・・・ブロ
ッキング防止板、１４．１４’・・・ガス分散板 特許出願人 日本石油株式会社 代理人 弁理士小田島 平 吉狛珊 第２図 （ｂ） （ａ） 茅３図 第４図 （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、接触容器内で上部から供給された粒体と底部から導
入やれた加熱ガスとを接触させることによシ粒体を加熱
処理する方法において、（１）該粒体を、複数個の漏斗
支持板で接触容器を区画することにより形成した多段の
移動層部を順次上段から下段へと移動せしめ、このさい
各移動層部に設けた多孔板を経由して下降させることに
よυ粒体のブロッキングを防止し、 （２） 一方、該加熱ブスを、最下段の移動層部から
順次上段の移動層部へと上昇させて各移動層部内で粒体
と接触せしめ、このさい各下段の移動層部のガス層から
各上段の移動層部に設けたガス分散板にまで通ずる各ガ
ス管を経由して加熱ガスを供給することにより、各上段
の移動層部に導入される加熱ガスを分散させ、 （３）上記の各ガス管に設けた各熱交換器により、該ガ
ス管を経由して各上段の移動層部に導入される加熱ガス
の温度を維持するか又は昇温あるいは降温し、それによ
って各移動層部における粒体の加熱処理温度を同一もし
くは互いに異なる所定の温度に保持する、 ことを特徴とする粒体の加熱処理方法。 ２ 下方に移動する粒体と下方から上昇する加熱ガスと
を接触さ騒る接触容器と、該接触容器の上部に粒体を供
給するホッパーとから成る粒体の加熱処理装置において
、 （１）接触容器の上部に、ホッパクーと連通し且つ粒体
の供給を制御する手段を備えた粒体供給管、および粒体
との接触を完了した加熱ガスを接触容器外に取り出すだ
めのガス抜出管を設置し、 （２）接触容器をコーン部と脚管とを有する複数個の漏
斗型支持板で区画して、各漏斗型支持板の上部に、粒子
の移動層とその上のガス層とよりなる移動層部をそれぞ
れ形成させ、且つ最低位置の漏斗型支持板と接触容器の
底部との間にガス保持室を形成させ、（３） 各段の
移動層部の粒子の移動層のそれぞれに、断面が鋭角の頂
角をもつ三角形である棧で構成した多孔板よりなる一枚
もしくは複数枚のブロッキング防止板を頂角が上向きに
なるように設置し、 （４）最下段の移動層内粒子の各移動層部では、該ブロ
ッキング防止板のうち最下部のブロッキング防止板の下
面の中心にそれぞれカサ状のガス分散板を末広側を下向
きにして設置し、更にそれらの各ガス分散板の下部とそ
の直ぐ下段の移動層部のガス層とを連通し且つ熱交換器
を備えたガス管をそれぞれ設置し、 （５）接触容器の底部に、前記のガス保持室に加熱ガス
を供給するための加熱ガス供給管、および接触容器から
の粒体の排出を制御する手段を備えた粒体抜出管を設置
し、そして該ガス保持室から最下段の移動層部の粒子の
移動層に加熱ガスを吹き込むための少なくとも１個のノ
ズルを、前記の最低位置の漏斗支持板のコーン部に設置
する、 ことを特徴とする粒体の加熱処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58031791A JPS59160531A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 粒体の加熱処理方法およびその装置 |
| US06/585,199 US4547151A (en) | 1983-03-01 | 1984-03-01 | Method of heat-treating particles and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58031791A JPS59160531A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 粒体の加熱処理方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59160531A true JPS59160531A (ja) | 1984-09-11 |
| JPH0380538B2 JPH0380538B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=12340887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58031791A Granted JPS59160531A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 粒体の加熱処理方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4547151A (ja) |
| JP (1) | JPS59160531A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0712423B2 (ja) * | 1987-05-07 | 1995-02-15 | グロチヨフスキー，ホルスト | 移動層反応装置及びその運転方法 |
| JPH0794010B2 (ja) * | 1989-05-19 | 1995-10-11 | グロチヨフスキー，ホルスト | 移動層反応装置 |
| JP2000157873A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-06-13 | Basf Ag | 成形部材 |
| JP2006136882A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-06-01 | Inst Fr Petrole | 複数の固定床または移動床帯域および内蔵型熱交換器を有する反応装置 |
| JP2008128519A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Ube Techno Enji Kk | サイロ型加熱炉 |
| JP2010125397A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Orion Mach Co Ltd | 吸着剤の再生方法及びその装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108713A (en) * | 1986-10-15 | 1992-04-28 | The Carborundum Company | Apparatus for the continuous production of high ultra-fine, aluminum nitride powder by the carbo-nitridization of alumina |
| GB2205049B (en) * | 1987-05-28 | 1991-05-15 | Torftech Ltd | Treating matter with fluid |
| EP0328359B1 (en) * | 1988-02-09 | 1993-12-22 | Ube Industries, Ltd. | Process for incinerating wet refuse |
| US5799412A (en) * | 1996-04-11 | 1998-09-01 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Drying solid polymer apparatus |
| DE19631650A1 (de) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Christoph Schmid | Adsorbersystem |
| FR2877590B1 (fr) * | 2004-11-09 | 2007-01-12 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif reactionnel a plusieurs zones en lit mobile avec appoint dans chaque zone de catalyseur regenere ou frais |
| WO2013053890A1 (en) * | 2011-10-14 | 2013-04-18 | Danmarks Tekniske Universitet | An apparatus for conducting physical, chemical, or biological interaction between gases and solid particles |
| FR2995798B1 (fr) * | 2012-09-27 | 2015-10-16 | IFP Energies Nouvelles | Reacteur de regeneration en continu de catalyseur avec des moyens deflecteurs pour devier l'ecoulement du catalyseur dans la zone d'oxychloration |
| CN109210913A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-15 | 河南博顿生物科技有限公司 | 一种用于生物炭生产的秸秆干燥系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2533142A (en) * | 1945-07-19 | 1950-12-05 | Pickands Mather & Co | Heat-treating solids |
| NL230754A (ja) * | 1957-09-03 |
-
1983
- 1983-03-01 JP JP58031791A patent/JPS59160531A/ja active Granted
-
1984
- 1984-03-01 US US06/585,199 patent/US4547151A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0712423B2 (ja) * | 1987-05-07 | 1995-02-15 | グロチヨフスキー，ホルスト | 移動層反応装置及びその運転方法 |
| JPH0794010B2 (ja) * | 1989-05-19 | 1995-10-11 | グロチヨフスキー，ホルスト | 移動層反応装置 |
| JP2000157873A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-06-13 | Basf Ag | 成形部材 |
| JP2006136882A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-06-01 | Inst Fr Petrole | 複数の固定床または移動床帯域および内蔵型熱交換器を有する反応装置 |
| JP2008128519A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Ube Techno Enji Kk | サイロ型加熱炉 |
| JP2010125397A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Orion Mach Co Ltd | 吸着剤の再生方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380538B2 (ja) | 1991-12-25 |
| US4547151A (en) | 1985-10-15 |
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