JPH0794046B2

JPH0794046B2 - コイル状鋼管の芯引方法

Info

Publication number: JPH0794046B2
Application number: JP32472590A
Authority: JP
Inventors: 鉄也万ヶ谷; 武志山崎; 惠一佐藤; 皓三杉山; 義広渡部
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1990-11-27
Publication date: 1995-10-11
Anticipated expiration: 2010-10-11
Also published as: JPH04197513A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はコイル状に巻かれた長尺の鋼管や合金管などの
金属管を連続的に引抜加工する方法に関するものであ
る。

［従来の技術］鋼管などの金属管を加工して細径管にしたり、異形管に
する方法として、管内にプラグを挿入しダイスを通して
冷間で引抜加工する方法いわゆる芯引法、およびプラグ
を挿入せずダイスのみを使用して引き抜く空引法が知ら
れている。これら従来法はいずれも直管について行なわ
れており、本出願人の出願した特開昭60−137510号公報
で知られているような、コイル状に巻かれた長尺の鋼管
や超合金などの金属管を引抜加工することは行なわれて
いない。従来の直管の芯引法は、直管を潤滑液槽内に浸
漬して管内に潤滑処理を施したのち引き抜くものである
が、これを長尺のコイル状金属管に適用した場合、金属
管の全長にわたって引抜加工することがきわめて困難で
ある。長尺の金属管を芯引法により引抜加工すると、潤
滑切れによりプラグと管内面が焼きつき、管内に疵が発
生するばかりでなくプラグの寿命が著しく低下する。

管内表面にも疵のない引抜管を歩留まり良く、かつ高能
率の方法としてコイル状金属管の一端から所要量の液状
潤滑剤を管内に挿入し、該端部を先付け加工し、ついで
該一端からダイスを通して引き抜くことを特徴とするコ
イル状金属管の連続引抜方法が特開昭62−242415号公報
に開示されている。しかし、潤滑を良好に行っても、プ
ラグ抜け、ビビリ、焼きつき、プラグ食い込み不良等が
発生し、良好な引抜きが行えない場合がある。

［発明が解決しようとする課題］コイル状管の一端から液状潤滑剤を管内に導入する方法
は高価な設備と作業が繁雑になり、作業性が悪い。本発
明は、少量の潤滑剤を予めコイル状鋼管の一端より挿入
し、その後潤滑剤を供給することなく長尺のコイル状金
属管を連続的に引抜加工するものであって、コイル状に
巻かれた長尺の金属管を巻き出しつつ芯引法により引抜
加工し、管内表面にも疵のない引抜管を歩留まり良く、
かつ高能率の方法で長尺のコイル状金属を得ることを目
的とする。

［課題を解決するための手段および作用］本発明は浮動プラグを使用したコイル状鋼管の芯引加工
において、外径減少率（％）と肉厚減少率（％）の比Ｙ
と断面減少率（％）Ｘが（１）式および（２）式を満た
す条件で行うことを特徴とするコイル状鋼管の芯引加工
方法である。

Ｙ≦0.0018（Ｘ−15）^２＋0.5 …（１） 15≦Ｘ≦50 …（２）本発明の対象とする金属管は、炭素鋼、低合金鋼、合金
鋼などの何れでもよく、熱間押出管、マンネスマン各種
方式によるシームレス管、電縫管やTIG溶接管などの溶
接管、鍛接管などをストレッチレデューサーにより絞り
圧延しコイル状に巻き取った金属管や、電縫管やTIG溶
接管などの溶接管などを絞り圧延せずにコイル状に巻き
取った金属管、冷間引抜加工したのちコイル状に巻き取
った金属管などの長尺管である。

第２図に本発明の対象となるコイル状鋼管の芯引加工方
法の概略図を示す。図に示す如く、巻戻したコイル状鋼
管１は、内部にフローティングプラグ２を挿入した後ダ
イス３に通して所定の径の鋼管４に芯引加工される。

次に限定理由について述べる。

コイル状鋼管の芯引方法について、広範囲の芯引実験を
行い、種々の要因を研究した結果を第１図に示す。図に
おいて、Ｘ印の条件ではプラグ抜けあるいはちぎれが発
生し、○印の条件では前記のようなトラブルの発生はな
かった。外径減少率（％）と肉厚減少率（％）の比Ｙと
断面減少率（％）Ｘが（１）式および（２）式を満たす
条件で行うことによってプラグ抜けあるいはちぎれが発
生しない良好な芯引加工を行うことが可能となった。

Ｙ≦0.0018（Ｘ−15）^２＋0.5 …（１） 15≦Ｘ≦50 …（２）すなわち、断面減少率Ｘについては15％未満ではプラグ
抜けが発生し、50％超ではちぎれ焼き付きが発生する。
安定して浮動プラグ芯引を行うのは15≦Ｘ≦50である。
また外径減少率Ａ（％）と肉厚減少率Ｂ（％）との比Ｙ
＝A/Bについては、Ｙ＞0.0018（Ｘ−15）^２＋0.5の範囲
ではビビリやプラグくい込み不良で安定した芯引加工が
不可能である。

［実施例］（１）C:0.10％、Si:0.01％、Mn:0.30％の炭素鋼からな
り、外径:15.9mm、肉厚2.4mm、長さ：約900mのコイル状
の金属管であって、内外面が燐酸亜鉛による造膜が施さ
れているものを、巻戻し機にセットし、矯直し、超硬合
金製のフローティングプラグを挿入した後、プレスによ
り先付け加工し、ダイスをとおして外径:11.0mm、肉厚:
2.0mmに芯引加工し、1500mのコイル状鋼管を製造した。
この時の条件はＸ＝44.5％、Ｙ＝0.55である。引抜管の
内外面は、いずれも疵の発生がなく、美麗な表面性状を
呈していた。

（２）C:0.02％、Cr:18％、Ni:8％のステンレス鋼から
なり、外径:25.4mm、肉厚3.5mm、長さ：約400mのコイル
状の金属管であって、内外面が蓚酸亜鉛による造膜が施
されているものを、巻戻し機にセットし、矯直し、超硬
合金製のフローティングプラグを挿入した後、ダイスを
とおして、外径:18.0mm、肉厚:3.0mmに芯引加工し長さ6
50mmのコイル状鋼管を製造した。この時の条件はＸ＝4
1.7％、Ｙ＝0.48である。引抜管の内外面は、いずれも
疵の発生がない美麗な表面性状を呈していた。

［発明の効果］本発明により、疵のない美麗な表面性状を有する細径コ
イル状鋼管を、能率よく、少量の潤滑剤で、歩留りよく
製造することができる。

また、本発明によって引き抜かれたコイル状金属管は、
必要に応じて軟化焼鈍を行って配管工事に直接使用され
たり、あるいは、さらに適宜引抜加工や曲げ加工に供す
ることが出来るため、極めて経済的な効果をあげること
が出来る。

本発明によれば、少量の潤滑剤で長尺のコイル状鋼管か
ら長尺の高寸法精度鋼管の製造が可能となり、顕著な経
済的効果が発揮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は芯引方法における断面減少率と肉厚減少率／外
径減少率の関係を示す図である。第２図は本発明の適用
対象となる芯引加工方法の説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉山皓三山口県光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (72)発明者渡部義広山口県光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (56)参考文献特開昭63−242415（ＪＰ，Ａ) 特開平２−25217（ＪＰ，Ａ) 特開平２−155511（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】浮動プラグを使用したコイル状鋼管の芯引
加工において、外径減少率（％）と肉厚減少率（％）の
比Ｙと断面減少率（％）Ｘが上記（１）式および（２）
式を満たす条件で行うことを特徴とするコイル状鋼管の
芯引加工方法。Ｙ≦0.0018（Ｘ−15）^２＋0.5 …（１） 15≦Ｘ≦50 …（２）