JPH0794076B2 - 熱交換器を製造する方法及びこの方法を実施する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【技術分野】

本発明は、請求項１及び２の上記概念部に記載の熱交換
器を製造する方法及びこの方法を実施するための、請求
項５の上位概念部に記載の熱交換器を製造する装置に関
する。

【背景技術】

ドイツ連邦共和国特許第3419734号明細書により公知で
ある熱交換器によれば、例えばガスと液体又はガスと凝
縮する蒸気との間での良好な熱交換が行われる。このよ
うな熱交換器は主に、空気の冷却、又は空気による蒸気
の凝縮に利用される。 この場合、鋼から成る交換器管に鋼から成る交換器管補
強用リブが結合され、浸漬亜鉛メッキ法でメッキされ
る。このようなリブは、適宜のプレス機でプレート又は
帯材から打ち抜き成形され、長い交換器管の縦方向で交
換器管に押し嵌められる。浸漬浴内で次に行われる亜鉛
メッキは、交換器管及びリブの表面を保護するためだけ
でなく、同時に交換器管とリブとの金属的結合をも行
う。 熱交換器の外側の熱交換媒体の流れ方向で長い、原則的
には楕円形横断面の熱交換器管は、それらの両端部側に
取り付けられる管床部の間に少なくとも１列で並列に配
置される。管端部は、管床部内へ圧入され又は溶接され
る。管床部の他にさらに、安定した支持構造体が交換器
管に結合される。 公知の熱交換器を製造する場合には、交換器管とリブと
のできるだけ緊密な結合を保証するために、リブの打ち
抜き及びリブの交換器管上への押し嵌めの機械的な動作
が高い精度で行われなければならない。このために著し
い費用が必要である。さらに、リブは交換器管上で押し
ずらされながら嵌められるため、交換器管壁で発生する
切削された材料は重量的に著しい量になり、この材料部
分は使用されず屑になる。 交換器管を個別的に亜鉛メッキする場合、交換器管の外
面だけを酸洗いして不動態化しかつ内面は亜鉛メッキさ
れないようにするために、各交換器管は夫々その端部を
平らに圧縮されかつ気密に溶接される。これも著しい費
用を必要とする。交換器管の亜鉛メッキの後に、平らに
圧縮されかつ溶接された端部を取り除かなければならな
い。このことも同様に付加的な作業費を必要とし、かつ
原則的に利用できない材料屑が生じる。 次に、個々の交換器管を、その全長に亙って変形を生じ
ないように、先に延べた安定した支持構造体を介して熱
交換器にまとめる必要がある。 要するに熱交換器の製造は、公知の場合には、比較的手
間と時間のかかる作業工程を必要とする。製造工程はさ
らに、亜鉛メッキされた表面を熱交換器の組立て時に損
傷しないように保護するための措置によって付加的に困
難になる。 管内側の負圧及び／又は外側の正圧により、全体として
薄い箱形で長尺の交換器管の大きな面積の管側面（交換
器管の外側の面）に著しい力が作用する。これにより、
適当な補強手段が設けられない場合、管側面が圧縮され
ることになる。これに関連して、管側面を少なくとも１
つの内側の横ウエブによって互いに支えることが提案さ
れた。

【発明の開示】

本発明は、請求項１、２及び５の上位概念部に記載され
た手段から出発して、その課題は、熱交換器の外側の熱
交換媒体の流れ方向に細長く延びている熱交換器管を有
する熱交換器における大きな面積の管側面の圧縮の危険
性を経済的に有利な手段によって排除することができる
熱交換器の製造法及びこの方法を実施する装置を提供す
ることにある。 この課題を解決するための本発明の一の方法は請求項１
に記載の通りである。 この本発明の方法によれば、管側面（交換器管の外側の
面）が熱交換器管の亜鉛メッキ前にリブに不動に結合さ
れることによって申し分なく補強される。この目的で、
特にレーザー溶接法又はこの溶接法の重要な特徴を有す
る溶接法が使用される。溶接を申し分なく実現すること
ができるように、本発明によれば、Ｌ字形リブのＬ字の
横棒若しくは横方向成分又はＵ字形リブのＵ字の縦方向
成分若しくは縦棒を形成する短いリブ脚が管半部の外側
の面にできるだけ大きな面積で面接触せしめられる。そ
してリブ脚を交換器管の外側の面に当接させたまま、こ
のリブを有する管半部と溶接ビームとの相対運動によっ
て各リブ脚が数個所で管半部と不動に結合されるよう
に、溶接ビームが管半部の内側の面に沿って往復に案内
される。 これにより、管半部の外側（管側面）がリブを介して数
倍補強される。この結果、極端に細長い交換器管も著し
く補強され、しかもこれを経済的に行うことができる。
さらに本発明の方法は、個別的にえられる熱力学的な計
算により、個々の場合に迅速にかつ比較的安価に申し分
なく適合させることができる。これに対して従来のリブ
固定手段は、取り付けられるリブの数が多いため、経済
的に可能な限界にすぐに達してしまう（10mの長さのリ
ブ付き管をほぼ50箇有する典型的な大型管束は、各管毎
にほぼ8000個のリブを有する）。 管半部の全てのリブが溶接ビームの範囲を通過した後、
このような方法でリブを溶接された管半部は、同じ方法
でリブを溶接された別の管半部とそれらの縦縁に沿って
突き合わされ該縦縁をさらに溶接されることによって１
つの交換器管に製作される。 リブは交換器管とは別個に製造され、次いで、個別的に
管半部に順次に供給される。しかしリブが管半部に溶接
される蛇行状のバンドの構成部分を形成するようにする
ことも考えられる。 交換器管は、個別的に又は別の交換器管と一緒に交換器
管束にして、亜鉛メッキ処理される。このメッキ処理
は、例えば、交換器管の端部側を盲フランジで密封し、
次いで酸洗いして不動態化した後に行われる。これに続
いて、交換器管は単独で又は交換器管束にして浴内で亜
鉛メッキされる。 課題を解決するための本発明の別の一の方法は請求項２
に記載の通りである。 この方法は、２つの管半部の外側の面を、Ｕ字状のリブ
を介して、溶接ビームを使用して互いに溶接し、次いで
このようにしてえられた結合エレメントを同じ方法でえ
られた別の結合エレメントと、これらの管半部の縦縁を
溶接することによって結合し、１列の管束にするもので
ある。 請求項２に記載の構成の交換器管列の利点は、敏感なリ
ブが、亜鉛メッキ中の交換器の種々の取り扱い操作中損
傷を受けにくい保護された位置にあるため、損傷を受け
ないことである。 別の利点は、隣接する２つの交換器管の間に１つのリブ
列しか配置されていないことである。このことによって
製造の経済性がさらに高められる。 しかし、前述の方法の枠内で、Ｕ字状のリブを、互いに
隣接する両管半部の外側の面に同時に溶接することも考
えられる。この目的のために、この場合、リブを両方の
管半部の外側の面と結合するために、溶接ビームは、一
方の側及び他方の側で管半部の内側の面に沿って案内さ
れる必要がある。 この場合も、リブは個々に製造されることもでき、ある
いは蛇行状のバンドの構成部分を形成することもでき
る。 所定の長さの管半部にこの長さに相応する数のリブが結
合されるが、また規定されない長さの管半部にリブを結
合し、これらのリブを溶接された管半部を後からその都
度の必要に応じた長さに切断することも可能である。こ
とによっても同様に経済的な利点が得られる。 請求項３記載の特徴に相応して、スペーサは、リブウエ
ブ（Ｌ字形リブのＬ字の縦棒若しくは縦方向成分又はＬ
字形リブのＵ字の横棒若しくは横方向成分を形成するリ
ブ部分）を互いに申し分なく支持し、このことによって
管側面が負荷される際に細長いリブウエブのねじれを阻
止するだけでなく、リブ脚の範囲でも自由スペースを提
供するように構成することができる。その結果、亜鉛メ
ッキの際に、管壁とリブ脚との間の凹線状の移行部を形
成し、この移行部が熱流の顕著な改善に貢献する。 スペーサは、有利には台形の形状を有する。このスペー
サは、リブウエブの全長に亙って均一又は不均一に分配
して配置されている。スペーサはリブウエブの面におい
て乱流も生ぜしめ、ひいては熱伝達の改善に貢献する。
スペーサの形状としては台形以外の別の形状も考えられ
る。 リブを管半部の長手方向に対して直角でなく斜めに固定
するという請求項４記載の構成は、熱交換器の冷却媒体
（空気）側の二次損失の減少に貢献する。この場合、リ
ブは外側の熱交換器媒体の案内羽根として作用する。 本発明の装置の特徴は、請求項５に記載されている。 この場合、支持ベルトも、連行ベルトも、またリブの供
給部も、固有の駆動装置を有していない。この場合リブ
を溶接された管半部に引張り力が負荷されるだけであ
る。この引張り力は、管半部に既に溶接されたリブを介
してこれらのリブに係合する、支持ベルト両側の連行ベ
ルトへ作用し、最後に、支持ベルトの少なくとも片側の
連行ベルトとリブ供給部との間のクラッチを介してリブ
供給部に作用する。この場合前記クラッチによる、連行
ベルトとリブ供給部との間の動力伝達の断ち継ぎによ
り、リブ供給部による支持ベルトへのリブの供給を必要
なタイミングで行うことができる。要するに、このよう
な形式で作動される部分は明らかに同期的に運転され、
かつこれによって管半部におけるリブの正確な位置決め
を保証することができる。本発明は、それにも拘らず、
少なくとも１つの部分が、場合によっては駆動部を備え
ていることを妨げない。 本発明では、水平軸線を有するローラにより案内されて
循環するエンドレスの支持ベルトの一方の端部にリブ供
給部が設けられている。リブは例えば打ち抜き機によっ
て、又は振動容器から来る。リブは供給部の範囲で周期
的に支持ベルトの搬送面上に下ろされ、続いて側方の連
行ベルトの範囲に達する。このことはリブの前進運動に
役立つだけでなく、リブの垂直位置を正確に規定する。
リブ供給部は、普通、支持ベルトの走行方向に対して直
角に延びている。 支持ベルトの走行方向でみて供給部の前方に、管半部の
ための押し込みユニットが設けられている。この押し込
みユニットを介して、管半部の外側の面が、上方に位置
するリブ脚に接触せしめられ、かつ有利には、既に所定
の引張力の作用下にある先行する管半部に連結される。
このような形式で、たんに管半部と接触しているだけの
リブが当該管半部と同じ速度で搬送される。 溶接装置の範囲で、リブ脚と管半部とが、その管半部の
内側から溶接ビームによって結合される。溶接ビームが
支持ベルトの走行方向に対して斜めに強制的に往復案内
されるので、管半部の長手方向にある程度のジグザグ状
の溶接線経過が得られ、この溶接線経過は、各リブ脚が
傾斜して延びる溶接線によって数回管半部と結合される
ことを保証する。溶接ビームによる溶接の別の利点は、
リブを管半部に溶接するさいに溶接ビームを管半部の内
側から作用させることができることである。溶接に必要
な、この内側からの不活性ガスシールドは、これを反対
側のリブ脚の範囲において生ぜしめられなければならな
い場合より著しく簡単である。 請求項６には、供給部の有利な構成が記載されている。
鉛直に延びているリブ案内通路の下方端部には、リブ案
内通路からリブを１つずつ個別化して取り出す少なくと
も１つの個別化用突起付きホイールが配置されている。
このようなホイールはリブ脚を上にしたリブを正確に支
持ベルトの搬送面上に下ろすために役立つ。支持ベルト
の搬送面上に下ろされたリブは、支持ベルトの搬送方向
に圧縮空気を吹き出す押し装置の圧縮空気によって、既
に支持ベルト上に下ろされている先行のリブに押し合わ
される。ホイールは少なくとも片側の連行ベルトと連結
されているので、クラッチの適当な操作によって、連行
ベルト側からホイールへの動力の伝達を遮断し、これに
より、ホイールによるリブの供給を一時的に中断させ、
例えば、管床部内へ挿入される管半部の端部にはリブが
取り付けられていないようにすることができる。 請求項７の記載による、支持ベルトの搬送面上のリブの
リブ脚上に管半部の外側の面を載置し接触させるための
押し込みユニットの、支持ベルトの走行方向に対して横
方向に作用する管半部搬入手段は、任意の形式で構成す
ることができる。例えば、管半部を連行ベルトによって
強制案内されるリブのリブ脚上に搬入する横搬送ベルト
も考えられる。しかしまた管半部を上方からリブ上へ載
置する搬送手段を用いることも可能である。 溶接ビームによる溶接の際に必要な、リブ脚と管半部の
外側の面との間のわずかなギャップを保証するために、
請求項８によれば、押圧球体を有する押圧条片が溶接ビ
ームの移動面の両側に亙って設けられている。即ち、該
押圧条片により各管半部は溶接ビームの移動範囲におい
て直接、支持ベルト上に置かれたリブに必要な押圧力で
圧着される。 この手段に関連して、請求項９によれば、押圧条片の押
圧球体による下向きの押圧力を支持ベルトの下側で受け
止める、ローラを有する押圧力受け台が設けられてお
り、該受け台は、有利には、溶接ビームの作用範囲全体
にわたって延びている。 図面の簡単な説明 以下に本発明を図面に示す実施例を用いて詳しく説明す
る。 図１は交換器管のための中間製品としての、溶接された
リブを有する管半部を製造するための装置の概略的斜視
図、 図２は図１の横断面図、 図３は図２のIII−III線による横断面図、 図４は溶接されたリブを有する管半部の部分縦断面の拡
大図、 図５は図４の矢印Ｖの方向から見た図、 図６は図４の矢印VIの方向から見た図、 図７は図１の構成のバリエーションを示す概略図、 図８は両側にリブを溶接された交換器管の部分を概略的
に示す斜視図、 図９はリブによって互いに結合された２つの管半部から
成る結合エレメントの概略的斜視図、 図10は熱交換器の斜視図、 図11は空冷式の表面復水器を２つの互いに異なる実施例
で示す端面図である。

【発明を実施するための最良の形態】

図１から図３において、溶接されたリブを有する管半部
10を製造する装置は符号１で示されている。装置１は、
水平の軸線２を有する前後の両ローラにより案内されて
循環する、水平な搬送面４を有するエンドレスの支持ベ
ルト３と、鉛直軸線５を有する前後の両ローラにより案
内され支持ベルト３と同期的に循環し、支持ベルト３の
搬送面４上のリブ７に係合してこれを一緒に連行するエ
ンドレスの連行ベルト６（該連行ベルト６は支持ベルト
３の両側に配置されているが図面では片側の連行ベルト
６だけが示されている）と、支持ベルト３の一方の端部
に配置され、リブ７を支持ベルト３の搬送面４上に下ろ
す供給部８と、該供給部８の、支持ベルトの走行方向LR
でみて前方にあって、リブを付けられていない管半部10
をその内側の面を上にして支持ベルト３の搬送面４上の
配列されたリブ７上へ搬入し載置するための押し込みユ
ニット９と、支持ベルト３の他方の端部に設けられたレ
ーザー溶接装置11とから成る。支持ベルト３の走行方向
LRに対して直角に延びている供給部８は、支持ベルト３
の前記ローラの水平軸線２に対して平行に配置されてい
る。 リブ７の供給部８は、装入ホッパ13を有する鉛直のリブ
案内通路12と、該リブ案内通路12の下方端部において支
持ベルト３の両側に配置された、リブ案内通路12からリ
ブ７を一枚ずつ個別化して取り出す個別化用突起付きホ
イール14（図面では片側のホイールだけが示されてい
る）と、供給部８から支持ベルト３の搬送面４上へ下ろ
されたリブ７に圧縮空気Ｄを吹き付けて搬送面４上の先
行のリブ７に押し付ける押し装置15とから成る。適当な
打ち抜き装置からＬ字状横断面のリブ７が該Ｌ字の横棒
を形成するリブ脚16（図４）を上にしてリブ案内通路12
中を案内されて下ろされ、個別化用突起付きホイール14
によって所定のタイミングで支持ベルト３の搬送面４上
に下ろされる。ホイール14の突起17がリブ７から離れる
と、このリブは、押し装置15からの圧縮空気Ｄによっ
て、既に支持ベルト３上に存在するリブ７に押し付けら
れる。 支持ベルト３の走行方向LRで供給部８に対して間隔を置
いて、支持ベルト３の両側には、リブ７の高さ範囲に配
置されかつ上下方向に延びている側方の切欠き18を備え
た連行ベルト６が延びている。切欠き18は、該切欠きが
それぞれリブ７のＬ字の縦棒を形成するリブウエブ19を
ほとんど遊びなしに掴むように製作されている。 さらに、支持ベルト３の走行方向LRで供給部８に対して
間隔を置いて、特に図９によく示されている管半部10の
ための押し込みユニット９が配置されている。概略的に
のみ示されたこの押し込みユニット９は、適当な搬送部
材20によって、内側の面21を上にした管半部10を、管半
部10の外側の面22が、Ｌ字形リブ７のＬ字の横棒を形成
する部分としてのリブ脚16上に面接触して位置するよう
に、連行ベルト６によって確保されたリブ７のリブ脚16
上へ搬送する。 支持ベルト３の走行方向LRで押し込みユニット９に隣接
して、レーザー溶接装置11が設けられている。レーザー
溶接装置11は、支持ベルト３の走行方向LRに対して垂直
にかつ斜めに、管半部10の全幅にわたって強制的に往復
案内されるレーザービーム23から成っている。レーザー
ビーム23の両側には、押圧球体を有する押圧条片24が設
けられており（図１には１つのみが示されている）、該
押圧条片24は、レーザービーム23の作用範囲において管
半部10の外側の面22をリブ脚16上に押圧する。 押圧条片24の押圧力を反対側で受けとめる支持台とし
て、支持ベルト３の下側に、ローラを有する押圧力受け
台25が設けられている。 支持ベルト３、連行ベルト６及び供給部８のための動力
は、レーザー溶接装置11内にあって溶接された管半部10
に作用する引張力ZKによって生ぜしめられる。押し込み
ユニット９によって順次に搬入される後続の管半部10
は、有利には、それぞれレーザー溶接装置11の範囲にあ
る管半部10と機械的に解離可能に連結される。 レーザビーム23の往復運動経路、レーザービーム23の往
復運動速度、レーザー溶接装置11の作用範囲にある管半
部10の前進速度は、それぞれリブ脚16が数回、管半部10
の外側の面22に線状に溶接される（図４、５）ように互
いに規定されている。溶接継目は符号26で示されてい
る。 管半部10に完全にリブが溶接されると、該管半部はこれ
に連結された後続の管半部10から外される。次いで、こ
の管半部10は同じ形式で既にリブを溶接された別の管半
部10と、縦縁27の溶接によって、結合され、１つの交換
器管28に製作される（図８）。次いて、このような交換
器管28は、単独で、あるいは別の交換器管28と一緒に亜
鉛メッキされる。 図４及び図６からさらに判るように、リブウエブ19から
はスペーサ29が打ち抜かれかつリブ脚16に対して平行に
折り曲げられている。スペーサ29の長さはリブ脚16の長
さより長く設定されている。この形式で、亜鉛メッキす
る際に、管壁31からリブ脚16への熱伝達を改善するため
の中空溝状の範囲30が形成される（図４）。スペーサ29
は台形の形状を有している。 さらに図１に示すように、個別化用突起付きホイール14
はクラッチ32を介して連行ベルト６と動力伝達可能に接
続されている。このクラッチ32はかみあいクラッチ若し
くはドッグクラッチとして構成することができる。この
クラッチ32によって、必要に応じて、連行ベルト６から
供給部８への動力伝達を遮断することができる。このク
ラッチ手段の目的は、クラッチ32による遮断中、支持ベ
ルト３上へのリブ７の供給を中断し、特に、熱交換器34
の管床部33内へ挿入される、端部にリブのない交換器管
28をうることにある（図10）。 図７は、支持ベルト３に対する連行ベルト６の配置形式
のバリエーションを示す。この配置形式は、リブ７を支
持ベルト３の走行方向LRに対して直角でなく斜めに管半
部10に取り付けようとするものである。この目的のため
に、供給部８が支持ベルト３の走行方向LRに対して必要
な角度で斜めに配置されている。さらに、両側の連行ベ
ルト６はこの角度に相応して走行方向LRで互いにずらし
て設けられている。 図11には、図１及び図７のリブ配置形式に相応したリブ
配置形式の交換器管を有する、空冷される表面復水器35
が示されている。該表面復水器は互いにやね状に配置さ
れた熱交換器34を有している。この場合、鉛直の縦中心
平面MLEの右側には、リブ７が交換器管の縦方向に対し
て直角に配置されている実施例が示されている。縦中心
平面MLEの左側には、リブが交換器管の縦方向に対して
直角の90゜の角度から幾分ずれた角度で配置されている
実施例が示されている。このことによって、冷却媒体
（空気）側の二次損失はかなり減少される。このことは
冷却空気の糸状の流線36によって示されている。 図９の実施例では、Ｕ字状の横断面のリブ７′によって
互いに結合されて１つの結合エレメント37に構成された
２つの管半部10が示されている。この結合エレメント37
の製作は、はじめは、Ｌ字状の横断面のリブ７を有する
管半部10の製作と同じ形式で行われる。リブ７′が一方
の管半部10に溶接されると、この管半部10は180゜転回
され、次いでリブ７′の自由なリブ脚16′上に別の管半
部10の外側の面22が図１による装置を使用して載置され
接触せしめられる。次いで、既にリブ７′を溶接された
管半部10及び前記別の管半部10が同一の速度で両管半部
長手方向に搬送され、次いで自由なリブ脚16′が、前記
別の管半部10の内側の面21からレーザービーム23によっ
てこの管半部10の外側の面22と溶接される。 このようにして、図９に実線で示されている結合エレメ
ント37を完成した後に、任意の数のこのような結合エレ
メント37を、各管半部10の縦縁27を溶接することによっ
て、結合し、交換器管列に構成する。 図10は複数の並列に配置された交換器管28から成る熱交
換器34を斜視図で示し、前記交換器管は端部側で管床部
33内に固定されている。このような熱交換器34は、図８
による交換器管28又は図９による結合エレメント37から
成る熱交換器管28を有することができる。最後にこのよ
うな熱交換器34は亜鉛メッキされる。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱交換器管（28）の全長がその高さよりも
   著しく長いリブ付き熱交換器管（28）を有する熱交換器
   （34）を製造する方法であって、熱交換器管とは別個に
   製作したリブ（７）を熱交換器管（28）上に順次に結合
   し、次いで、リブを結合した該熱交換器管（28）を亜鉛
   メッキする形式のものにおいて、まず横断面がＬ字形の
   多数のリブ（７）を熱交換器管とは別個に製作し、次い
   で熱交換器管（28）を全長に相応する数の前記リブ
   （７）を、該リブ（７）のＬ字の縦棒を形成するリブウ
   エブ（19）が所定の相互間隔をおいて互いに平行なるよ
   うに配列し、次いで、配列した該リブ（７）のＬ字の横
   棒を形成するリブ脚（16）に管半部（10）の外側の面
   （22）を接触させ、次いで、前記リブ（７）を前記管半
   部（10）と一緒に、同じ速度で管半部長手方向に送り、
   次いで管半部（10）及びリブ（７）の前記送り方向に対
   して斜めに、管半部（10）の全幅に亙って往復に溶接ビ
   ーム（23）を移動させて、該溶接ビーム（23）により、
   管半部（10）の内側の面（21）側から前記リブ脚（16）
   を管半部（10）の外側の面（22）に溶接し、次いで、前
   記リブ（７）を溶接したそれぞれ２つの管半部（10）を
   管半部長手方向の縦縁（27）に沿って溶接して１つのリ
   ブ付き熱交換器管（28）にし、最後に該リブ付き熱交換
   器管（28）を亜鉛メッキすることを特徴とする、熱交換
   器を製造する方法。
2. 【請求項２】熱交換器管（28）の全長がその高さよりも
   著しく長いリブ付き熱交換器管（28）を有する熱交換器
   （34）を製造する方法であって、熱交換器管とは別個に
   製作したリブ（７′）を熱交換器管（28）上に順次に結
   合し、次いでリブを結合した熱交換器管（28）を亜鉛メ
   ッキする形式のものにおいて、まず横断面がＵ字形のリ
   ブ（７′）を熱交換器管とは別個に製作し、次いで熱交
   換器管（28）の全長に相応する数の前記リブ（７′）
   を、該リブのＵ字の横方向成分を形成するリブウエブ
   （19′）が所定の相互間隔をおいて互いに平行になるよ
   うに配列し、次いで、配列した該リブ（７′）のＵ字の
   縦方向成分を形成する両リブ脚の一方のリブ脚（16′）
   に管半部（10）の外側の面（22）を接触させ、次いで、
   リブ（７′）を管半部（10）と一緒に同じ速度で管半部
   長手方向に送り、次いで、該送り方向に対して斜めに管
   半部（10）の内側の面（21）の全幅に亙って往復に溶接
   ビーム（23）を移動させることによって、該溶接ビーム
   （23）により、管半部の内側の面（21）側から前記リブ
   脚（16′）を管半部の外側の面（22）に溶接し、次い
   で、リブ（７′）を溶接した管半部（10）を180゜回転
   させ、次いで、リブ（７′）の他方のまだ溶接されてい
   ない自由リブ脚（16′）に別の管半部（10）の外側の面
   （22）を接触させ、次いで、一方のリブ脚（16′）が既
   に溶接されている管半部（10）と前記別の管半部（10）
   とを一緒に同じ速度で管半部長手方向に送り、次いで、
   管半部（10）の前記送り方向に対して斜めに前記別の管
   半部の内側の面（21）の全幅に亙って往復に溶接ビーム
   （23）を移動させることにより前記別の管半部（10）の
   内側の面（21）側から前記リブ脚（16′）を該管半部
   （10）の外側の面（22）に溶接し、次いで、外側の面
   （22）をリブ（７′）を介して互いに溶接された両管半
   部（10）から成る結合エレメント（37）を、同じ形式で
   製作された別の結合エレメント（37）と、これらの結合
   エレメント（37）における管半部（10）の縦縁（27）を
   溶接することにより、結合して、リブ付き熱交換器管
   （28）にし、最後にこの熱交換器管（28）を亜鉛メッキ
   することを特徴とする、熱交換器を製造する方法。
3. 【請求項３】リブウエブ（19,19′）間のスペーサ（2
   9）を、リブウエブ（19,19′）からリブ脚（16,16′）
   より長くなるように打抜き次いでリブ脚（16,16′）に
   平行に折り曲げることによって形成することを特徴とす
   る請求項１又は２記載の熱交換器を製造する方法。
4. 【請求項４】リブ（7,7′）を熱交換器管（28）の長手
   方向に対して直角の角度から偏った角度に、交換器管長
   手方向に対して斜めに、溶接することを特徴とする、請
   求項１から３までのいずれか１項記載の熱交換器を製造
   する方法。
5. 【請求項５】水平軸線（２）を有するローラにより案内
   され循環する、水平な搬送面（４）を有するエンドレス
   の支持ベルト（３）と、該支持ベルト（３）の横方向両
   側に配置され、鉛直軸線（５）を有するローラにより案
   内され支持ベルト（３）と同期して循環するエンドレス
   の連行ベルト（６）と、支持ベルト（３）の縦方向の一
   方の端部に配置された、リブ（7,7′）を支持ベルト
   （３）の搬送面（４）上に供給する供給部（８）と、支
   持ベルト（３）の搬送面（４）上のリブ（7,7′）上に
   管半部（10）の外側の面（22）を載置し接触させるため
   の、支持ベルト（３）の走行方向（LR）でみて供給部
   （８）の前方にある押し込みユニット（９）と、支持ベ
   ルト（３）の縦方向の他方の端部に配置されていて、支
   持ベルト（３）の走行方向（LR）に対して斜めに往復に
   溶接ビーム（23）を移動させリブ（7,7′）を管半部（1
   0）の外側の面（22）に該管半部（10）の内側の面（2
   1）側から溶接する手段を有する溶接装置（11）と、前
   記供給部（８）と少なくとも片側の前記連行ベルト
   （６）との間の動力伝達路を連結・遮断するクラッチ
   （32）と、リブ（7,7′）を溶接された両管半部（10）
   の縦縁（27）を互いに溶接する溶接装置と、亜鉛メッキ
   装置と、を有することを特徴とする、請求項１又は２記
   載の方法を実施するための、熱交換器を製造する装置。
6. 【請求項６】供給部（８）が、上下方向に垂直に延びて
   いるリブ案内通路（12）と、リブ案内通路（12）からリ
   ブ（7,7′）を個別化して取り出すための個別化用突起
   付きホイール（14）と、搬送面（４）上に取り出された
   リブ（7,7′）に圧縮空気を負荷してリブ（7,7′）を押
   す押し装置（15）とを含んでいることを特徴とする、請
   求項５記載の熱交換器を製造する装置。
7. 【請求項７】押し込みユニット（９）が、支持ベルト
   （３）の走行方向（LR）に対して直角横方向に作動する
   管半部搬送手段（20）を有していることを特徴とする、
   請求項５又は６記載の熱交換器を製造する装置。
8. 【請求項８】溶接ビーム（23）の往復運動平面の両側
   に、押圧球体を有する押圧条片（24）が設けられている
   ことを特徴とする、請求項５から７までのいずれか１項
   記載の熱交換器を製造する装置。
9. 【請求項９】溶接装置（11）が、支持ベルト（３）の下
   側に配置された、ローラを有する押圧力受け台（25）を
   有していることを特徴とする、請求項５から８までのい
   ずれか１項記載の熱交換器を製造する装置。