JPH0794088A - 陰極線管の蛍光面形成方法 - Google Patents
陰極線管の蛍光面形成方法Info
- Publication number
- JPH0794088A JPH0794088A JP5239795A JP23979593A JPH0794088A JP H0794088 A JPH0794088 A JP H0794088A JP 5239795 A JP5239795 A JP 5239795A JP 23979593 A JP23979593 A JP 23979593A JP H0794088 A JPH0794088 A JP H0794088A
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- JP
- Japan
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- carbon
- ray tube
- cathode ray
- panel
- slurry
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- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】陰極線管のパネル内面に蛍光面を形成する際
に、カーボン抜け（未塗布部）を生じない陰極線管の製
造方法を提供する。 【構成】陰極線管のパネル内面に感光性材料を塗布し露
光及び現像を行う工程と、上記パネル内面にカーボンス
ラリーを塗布し露光及び現像を行いカーボンストライプ
を形成する工程と、上記パネル内面に蛍光体スラリーを
塗布し露光及び現像を行い上記カーボンストライプ間に
蛍光体を形成する工程を有し、上記カーボンスラリーを
陰極線管のパネル内面１ａに塗布する際に、該カーボン
スラリーを扇形に噴射させながら行う。
に、カーボン抜け（未塗布部）を生じない陰極線管の製
造方法を提供する。 【構成】陰極線管のパネル内面に感光性材料を塗布し露
光及び現像を行う工程と、上記パネル内面にカーボンス
ラリーを塗布し露光及び現像を行いカーボンストライプ
を形成する工程と、上記パネル内面に蛍光体スラリーを
塗布し露光及び現像を行い上記カーボンストライプ間に
蛍光体を形成する工程を有し、上記カーボンスラリーを
陰極線管のパネル内面１ａに塗布する際に、該カーボン
スラリーを扇形に噴射させながら行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の蛍光面形成
方法に係り、特に陰極線管の蛍光面に良好なカーボン塗
布面を形成する方法に関するものである。
方法に係り、特に陰極線管の蛍光面に良好なカーボン塗
布面を形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】蛍光体を陰極線管ガラスパネルの内面に
薄く且つ均等に形成したものが陰極線管蛍光面である。
薄く且つ均等に形成したものが陰極線管蛍光面である。
【０００３】蛍光面上の３色（赤、緑、青）の蛍光体の
配列方法は、例えばトリニトロン管等のインライン管の
場合はストライプ状に、デルタ管の場合はドッド状に配
列される。その各蛍光体の隙間を黒色の非発光物質（通
常は黒鉛：カーボン）で埋める。この黒色物質の部分を
ブラックマトリックスと称し、このブラックマトリック
スはビームランディングに対し余裕を与え且つコントラ
ストの改善を図る。
配列方法は、例えばトリニトロン管等のインライン管の
場合はストライプ状に、デルタ管の場合はドッド状に配
列される。その各蛍光体の隙間を黒色の非発光物質（通
常は黒鉛：カーボン）で埋める。この黒色物質の部分を
ブラックマトリックスと称し、このブラックマトリック
スはビームランディングに対し余裕を与え且つコントラ
ストの改善を図る。
【０００４】例えば、トリニトロン管の蛍光面の製造
は、まず回転するガラスパネル内面にポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）等の感光性材料を約６ｍｍ径のパイプ型
ノズルを用いて注入・塗布し、露光、そして現像を行
い、感光性材料層を所定領域にストライプ状に形成す
る。次に、図５に示すように、同様に陰極線管パネル１
を回転させながら上述した感光性材料層を形成した面１
ａ上に同じ６ｍｍ径のパイプ型ノズル２を用いてカーボ
ンスラリー３を注入・塗布する。カーボンスラリーの注
入量及び注入速度を図３及び図４に示す。カーボンスラ
リーを注入・塗布後、所定のカーボンストライプを形成
するためにカーボン層を露光そして現像する。次に、パ
ネル内面１ａに形成されたカーボンストライプ間に所定
の色に対応する蛍光体スラリーを塗布し、そして露光・
現像を繰り返し三度行い、赤、緑、青のそれぞれ３色用
の蛍光体を形成し、その後、蛍光体面に通常工程の中間
膜を形成し乾燥を行い、更にメタルバックと称されるア
ルミニウム（Ａｌ）の蒸着膜を形成する。このようにし
てトリニトロン管の蛍光面が製造される。
は、まず回転するガラスパネル内面にポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）等の感光性材料を約６ｍｍ径のパイプ型
ノズルを用いて注入・塗布し、露光、そして現像を行
い、感光性材料層を所定領域にストライプ状に形成す
る。次に、図５に示すように、同様に陰極線管パネル１
を回転させながら上述した感光性材料層を形成した面１
ａ上に同じ６ｍｍ径のパイプ型ノズル２を用いてカーボ
ンスラリー３を注入・塗布する。カーボンスラリーの注
入量及び注入速度を図３及び図４に示す。カーボンスラ
リーを注入・塗布後、所定のカーボンストライプを形成
するためにカーボン層を露光そして現像する。次に、パ
ネル内面１ａに形成されたカーボンストライプ間に所定
の色に対応する蛍光体スラリーを塗布し、そして露光・
現像を繰り返し三度行い、赤、緑、青のそれぞれ３色用
の蛍光体を形成し、その後、蛍光体面に通常工程の中間
膜を形成し乾燥を行い、更にメタルバックと称されるア
ルミニウム（Ａｌ）の蒸着膜を形成する。このようにし
てトリニトロン管の蛍光面が製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した陰極線管のパ
ネル内面への従来の蛍光面製造において、カーボンスト
ライプを形成する工程で６ｍｍ径のパイプ型ノズルを用
いてカーボンスラリーを注入する際、カーボンスラリー
の注入速度が図４に示すように例えば１０リットル／分・ｃ
ｍ2（１４インチパネル）と遅く、カーボンスラリー塗
布と共にパネル内面をきれいに洗い流す効果が小さかっ
た。そのため、蛍光面形成前に付着していたあるいは蛍
光面形成中に付着した異物等によりその部位にはカーボ
ンスラリーが塗布されず、最終的に蛍光面に点状のカー
ボン抜けが生じ、陰極線管パネルとして不良品となっ
た。
ネル内面への従来の蛍光面製造において、カーボンスト
ライプを形成する工程で６ｍｍ径のパイプ型ノズルを用
いてカーボンスラリーを注入する際、カーボンスラリー
の注入速度が図４に示すように例えば１０リットル／分・ｃ
ｍ2（１４インチパネル）と遅く、カーボンスラリー塗
布と共にパネル内面をきれいに洗い流す効果が小さかっ
た。そのため、蛍光面形成前に付着していたあるいは蛍
光面形成中に付着した異物等によりその部位にはカーボ
ンスラリーが塗布されず、最終的に蛍光面に点状のカー
ボン抜けが生じ、陰極線管パネルとして不良品となっ
た。
【０００６】上記課題を考慮して、本発明は陰極線管の
パネル内面に蛍光面を形成する際に、カーボン抜け（未
塗布部）を生じない陰極線管の製造方法を提供すること
を目的とする。
パネル内面に蛍光面を形成する際に、カーボン抜け（未
塗布部）を生じない陰極線管の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る請求項１の陰極線管の蛍光面形成方法
は、陰極線管のパネル内面に感光性材料を塗布し露光及
び現像を行う工程と、前記パネル内面にカーボンスラリ
ーを塗布し露光及び現像を行いカーボンストライプを形
成する工程と、前記パネル内面に蛍光体スラリーを塗布
し露光及び現像を行い前記カーボンストライプ間に蛍光
体を形成する工程を有する陰極線管の蛍光面形成方法に
おいて、前記カーボンスラリーを陰極線管のパネル内面
に塗布する際に、該カーボンスラリーを扇形に噴射させ
ながら行うことを特徴とする。
め、本発明に係る請求項１の陰極線管の蛍光面形成方法
は、陰極線管のパネル内面に感光性材料を塗布し露光及
び現像を行う工程と、前記パネル内面にカーボンスラリ
ーを塗布し露光及び現像を行いカーボンストライプを形
成する工程と、前記パネル内面に蛍光体スラリーを塗布
し露光及び現像を行い前記カーボンストライプ間に蛍光
体を形成する工程を有する陰極線管の蛍光面形成方法に
おいて、前記カーボンスラリーを陰極線管のパネル内面
に塗布する際に、該カーボンスラリーを扇形に噴射させ
ながら行うことを特徴とする。
【０００８】また、請求項２の陰極線管の蛍光面形成方
法は、請求項１において前記カーボンスラリーを扇形に
噴射させるために、広角フラットスプレーノズルを用い
ることを特徴とする。
法は、請求項１において前記カーボンスラリーを扇形に
噴射させるために、広角フラットスプレーノズルを用い
ることを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１の陰極線管の蛍光面形成方法によれ
ば、前記カーボンスラリー５を陰極線管のパネル１内面
に塗布する際に扇形形状のノズル１０を用いるため、カ
ーボン塗布が扇形に広がってなされ従来より広い面積に
一度に行うことができ、しかもカーボン塗布（噴射）速
度が上がる。そのため、パネル１内面に付着した異物
（図示せず）をより確実に洗浄することができる。これ
によってカーボンスラリー５がパネル１と良くなじみ、
カーボン抜けを防止することができる。
ば、前記カーボンスラリー５を陰極線管のパネル１内面
に塗布する際に扇形形状のノズル１０を用いるため、カ
ーボン塗布が扇形に広がってなされ従来より広い面積に
一度に行うことができ、しかもカーボン塗布（噴射）速
度が上がる。そのため、パネル１内面に付着した異物
（図示せず）をより確実に洗浄することができる。これ
によってカーボンスラリー５がパネル１と良くなじみ、
カーボン抜けを防止することができる。
【００１０】また、請求項２の陰極線管の蛍光面形成方
法によれば、前記カーボンスラリー５を扇形に噴射させ
るために広角フラットスプレーノズル１０を用いている
ため、早い注入速度でしかも広い範囲にわたる蛍光面へ
の安定した注入・塗布を確保することができ、パネル内
面に付着した異物を強力に洗浄することができる。
法によれば、前記カーボンスラリー５を扇形に噴射させ
るために広角フラットスプレーノズル１０を用いている
ため、早い注入速度でしかも広い範囲にわたる蛍光面へ
の安定した注入・塗布を確保することができ、パネル内
面に付着した異物を強力に洗浄することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】図１は本発明に係る陰極線管の蛍光面形成
方法におけるカーボン注入・塗布方法を説明するための
模式図である。
方法におけるカーボン注入・塗布方法を説明するための
模式図である。
【００１３】本実施例では、まず回転する２１インチ型
のパネル１内面にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の
感光性材料（感光液）をパイプ型ノズルで注入・塗布
し、その塗布されたポリビニルアルコール感光液を乾燥
し、露光そして現像を行い、ポリビニルアルコールスト
ライプを形成し、乾燥する。
のパネル１内面にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の
感光性材料（感光液）をパイプ型ノズルで注入・塗布
し、その塗布されたポリビニルアルコール感光液を乾燥
し、露光そして現像を行い、ポリビニルアルコールスト
ライプを形成し、乾燥する。
【００１４】次に、同様にパネル１を回転させながら、
パネル内面１ａに図１に示す扇形ノズル１０を用いてカ
ーボンスラリー５を注入・塗布する。このカーボンスラ
リー５の注入が扇形噴射であることを示す模式図を図２
に示した。特に図２（ａ）の正面図で扇形ノズル１０か
ら扇形にカーボンスラリー５が噴射しているのがわか
る。図２（ｂ）はその側面図である。このように扇形に
噴射されたカーボンスラリーの注入量及び注入速度のパ
ネルサイズとの関係を従来例と共に前述の図３及び図４
に示す。本実施例の２１インチのパネルサイズの場合、
オリフィス径を２．２ｍｍとし、その時の扇形ノズルの
扇角度を７０°とした。なお、オリフィス径が１．８ｍ
ｍのノズルでは６０°の扇角度、オリフィス径が２．６
ｍｍのノズルでは９０°の扇角度とする。本実施例のカ
ーボンスラリー注入量を約２２０ｍｌ、またカーボンス
ラリー注入速度を１１０リットル／分・ｃｍ2（一定）とし
た。なお、注入速度は９０〜１２０リットル／分・ｃｍ2で
も可能である。
パネル内面１ａに図１に示す扇形ノズル１０を用いてカ
ーボンスラリー５を注入・塗布する。このカーボンスラ
リー５の注入が扇形噴射であることを示す模式図を図２
に示した。特に図２（ａ）の正面図で扇形ノズル１０か
ら扇形にカーボンスラリー５が噴射しているのがわか
る。図２（ｂ）はその側面図である。このように扇形に
噴射されたカーボンスラリーの注入量及び注入速度のパ
ネルサイズとの関係を従来例と共に前述の図３及び図４
に示す。本実施例の２１インチのパネルサイズの場合、
オリフィス径を２．２ｍｍとし、その時の扇形ノズルの
扇角度を７０°とした。なお、オリフィス径が１．８ｍ
ｍのノズルでは６０°の扇角度、オリフィス径が２．６
ｍｍのノズルでは９０°の扇角度とする。本実施例のカ
ーボンスラリー注入量を約２２０ｍｌ、またカーボンス
ラリー注入速度を１１０リットル／分・ｃｍ2（一定）とし
た。なお、注入速度は９０〜１２０リットル／分・ｃｍ2で
も可能である。
【００１５】この扇形の噴射を行う広角フラットノズル
１０を用いたカーボンスラリー５の注入・塗布では、図
１及び図２に示したようにカーボンが扇形に広がるよう
に噴出してパネル１上下面に一括してかかり、しかも注
入速度が従来の約１０倍と早いため、パネル内面１ａに
付着した異物等（図示せず）の洗浄効果が大となり、ま
たパネル内面１ａとカーボンスラリー５とのなじみが大
となった。
１０を用いたカーボンスラリー５の注入・塗布では、図
１及び図２に示したようにカーボンが扇形に広がるよう
に噴出してパネル１上下面に一括してかかり、しかも注
入速度が従来の約１０倍と早いため、パネル内面１ａに
付着した異物等（図示せず）の洗浄効果が大となり、ま
たパネル内面１ａとカーボンスラリー５とのなじみが大
となった。
【００１６】このようにしてカーボンスラリー５をパネ
ル内面１ａに注入・塗布した後、得られたカーボン層を
乾燥したあと反転現像してカーボンストライプを形成す
る。
ル内面１ａに注入・塗布した後、得られたカーボン層を
乾燥したあと反転現像してカーボンストライプを形成す
る。
【００１７】次に、例えば緑色に対応するグリーン蛍光
体スラリーをパイプ型ノズルを用いてパネル内面に注入
・塗布し、乾燥、露光そして現像を施し、所定のカーボ
ンストライプ間にグリーン蛍光体ストライプを形成す
る。そして同様にして所定のカーボンストライプ間に青
色に対応するブルー蛍光体ストライプ、そして赤色に対
応するレッド蛍光体ストライプを順次形成する。その
後、通常工程の中間膜を形成し、そして乾燥の後、アル
ミニウム膜を蒸着・形成して蛍光面を製造した。
体スラリーをパイプ型ノズルを用いてパネル内面に注入
・塗布し、乾燥、露光そして現像を施し、所定のカーボ
ンストライプ間にグリーン蛍光体ストライプを形成す
る。そして同様にして所定のカーボンストライプ間に青
色に対応するブルー蛍光体ストライプ、そして赤色に対
応するレッド蛍光体ストライプを順次形成する。その
後、通常工程の中間膜を形成し、そして乾燥の後、アル
ミニウム膜を蒸着・形成して蛍光面を製造した。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればパ
ネル内面へのカーボンの注入・塗布を扇形噴射により広
域にしかも高速で行うため、パネル内面に付着した異物
等の洗浄を強力に行うことができる。この強力洗浄効果
によりカーボンスラリーがパネル内面と良くなじみ、カ
ーボン抜けを防止することができる。
ネル内面へのカーボンの注入・塗布を扇形噴射により広
域にしかも高速で行うため、パネル内面に付着した異物
等の洗浄を強力に行うことができる。この強力洗浄効果
によりカーボンスラリーがパネル内面と良くなじみ、カ
ーボン抜けを防止することができる。
【図１】本発明に係る陰極線管の蛍光面へのカーボンス
ラリー注入・塗布方法を説明するための模式図である。
ラリー注入・塗布方法を説明するための模式図である。
【図２】本発明に係る扇形噴射を示す模式図である。
【図３】本発明の実施例と従来例のカーボンスラリー注
入条件を示す図である。
入条件を示す図である。
【図４】本発明の実施例と従来例のカーボンスラリー注
入速度を示す図である。
入速度を示す図である。
【図５】従来の陰極線管の蛍光面へのカーボンスラリー
注入・塗布方法を説明するための模式図である。
注入・塗布方法を説明するための模式図である。
１ 陰極線管パネル １ａ パネル内面 ２ パイプ形ノズル ３ カーボンスラリー ５ 扇形に噴射されたカーボンスラリー １０ 広角スプレーフラットノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 陰極線管のパネル内面に感光性材料を塗
布し露光及び現像を行う工程と、前記パネル内面にカー
ボンスラリーを塗布し露光及び現像を行いカーボンスト
ライプを形成する工程と、前記パネル内面に蛍光体スラ
リーを塗布し露光及び現像を行い前記カーボンストライ
プ間に蛍光体を形成する工程を有する陰極線管の蛍光面
形成方法において、 前記カーボンスラリーを陰極線管のパネル内面に塗布す
る際に、該カーボンスラリーを扇形に噴射させながら行
うことを特徴とする陰極線管の蛍光面形成方法。 - 【請求項２】 前記カーボンスラリーを扇形に噴射させ
るために、広角フラットスプレーノズルを用いることを
特徴とする請求項１記載の陰極線管の蛍光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239795A JPH0794088A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 陰極線管の蛍光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239795A JPH0794088A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 陰極線管の蛍光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794088A true JPH0794088A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=17049990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5239795A Pending JPH0794088A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 陰極線管の蛍光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794088A (ja) |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP5239795A patent/JPH0794088A/ja active Pending
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