JPH0620596A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPH0620596A JPH0620596A JP17845492A JP17845492A JPH0620596A JP H0620596 A JPH0620596 A JP H0620596A JP 17845492 A JP17845492 A JP 17845492A JP 17845492 A JP17845492 A JP 17845492A JP H0620596 A JPH0620596 A JP H0620596A
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- carbon slurry
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- ray tube
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 色選別電極装着用のピンに対するカーボンの
付着を防止しうる陰極線管の製造方法を提供する。 【構成】 パネル１を上向き（公転角θ＝１０〜１５
°）にして５〜１５ｒｐｍで回転させ、パネル１の上方
からカーボンスラリー４を注入する。エージング後、パ
ネル１を定位置に停止させ、コーナー部を下側にしてカ
ーボンスラリー４を流し、これを回収する。その後、パ
ネル１を横向き（公転角θ＝１００〜１２０°）にして
６０〜１８０ｒｐｍで回転させることによりカーボンス
ラリー４を振り切る。
付着を防止しうる陰極線管の製造方法を提供する。 【構成】 パネル１を上向き（公転角θ＝１０〜１５
°）にして５〜１５ｒｐｍで回転させ、パネル１の上方
からカーボンスラリー４を注入する。エージング後、パ
ネル１を定位置に停止させ、コーナー部を下側にしてカ
ーボンスラリー４を流し、これを回収する。その後、パ
ネル１を横向き（公転角θ＝１００〜１２０°）にして
６０〜１８０ｒｐｍで回転させることによりカーボンス
ラリー４を振り切る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造方法、
特に所謂ブラックマトリックス型カラー蛍光面の光吸収
膜パターンを形成する際にパネル内に設けられた色選別
電極装着用のピンへのカーボンの付着を防止する方法に
関する。
特に所謂ブラックマトリックス型カラー蛍光面の光吸収
膜パターンを形成する際にパネル内に設けられた色選別
電極装着用のピンへのカーボンの付着を防止する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、カラー陰極線管における蛍光面
は、例えば赤、緑及び青の各蛍光体ストライプ（又はド
ット）間に光吸収膜となる黒色パターンを形成してなる
所謂ブラックマトリックス型のカラー蛍光面が用いられ
ている。この黒色パターンは、蛍光面の形成工程におい
て、次のようにして形成される。すなわち、まず、陰極
線管のパネル内面にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、
ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）等による感光膜を塗布
し、乾燥後、色選別電極を光学用マスクとして、紫外線
露光、水等で現像処理して各色に対応した位置にストラ
イプ状（又はドット状）のレジスト層を形成する。次
に、レジスト層を含む全面にカーボンスラリーを塗布
し、乾燥後、反転現像して（即ちＨ2 Ｏ2 等の反転剤を
注入してレジスト層を膨潤させた後、水洗い等によりレ
ジスト層と共にその上のカーボン層をリフトオフし
て）、所定パターンのカーボン膜即ち黒色パターン（光
吸収膜）を形成する。
は、例えば赤、緑及び青の各蛍光体ストライプ（又はド
ット）間に光吸収膜となる黒色パターンを形成してなる
所謂ブラックマトリックス型のカラー蛍光面が用いられ
ている。この黒色パターンは、蛍光面の形成工程におい
て、次のようにして形成される。すなわち、まず、陰極
線管のパネル内面にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、
ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）等による感光膜を塗布
し、乾燥後、色選別電極を光学用マスクとして、紫外線
露光、水等で現像処理して各色に対応した位置にストラ
イプ状（又はドット状）のレジスト層を形成する。次
に、レジスト層を含む全面にカーボンスラリーを塗布
し、乾燥後、反転現像して（即ちＨ2 Ｏ2 等の反転剤を
注入してレジスト層を膨潤させた後、水洗い等によりレ
ジスト層と共にその上のカーボン層をリフトオフし
て）、所定パターンのカーボン膜即ち黒色パターン（光
吸収膜）を形成する。
【０００３】従来、陰極線管のパネル内面にカーボンス
ラリーを塗布する場合には、次のような方法が採用され
ている。すなわち、この方法は、図３に示すように、公
転角θ＝１００〜１２０゜で回転しているパネル１０
（図３Ａ）に対し、フラッドキャップ又はスプレーノズ
ル１１からカーボンスラリー１２を注入（横向き注入）
するか、または公転角θ＝１４０〜１６０°で回転して
いるパネル（図３Ｂ）に対し同様にカーボンスラリー１
２を注入（下向き注入）し、エージングを行った後に、
図３Ｃに示すように、公転角θ＝１８０°でパネル１０
を高速回転させ、不要なカーボンスラリー１２を振り切
る（下向き振り切り）ものである。
ラリーを塗布する場合には、次のような方法が採用され
ている。すなわち、この方法は、図３に示すように、公
転角θ＝１００〜１２０゜で回転しているパネル１０
（図３Ａ）に対し、フラッドキャップ又はスプレーノズ
ル１１からカーボンスラリー１２を注入（横向き注入）
するか、または公転角θ＝１４０〜１６０°で回転して
いるパネル（図３Ｂ）に対し同様にカーボンスラリー１
２を注入（下向き注入）し、エージングを行った後に、
図３Ｃに示すように、公転角θ＝１８０°でパネル１０
を高速回転させ、不要なカーボンスラリー１２を振り切
る（下向き振り切り）ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来例の方法では、パネル１０内面（有効画面側の面）
の全てがカーボンスラリー１２によって塗りつぶされ、
本来カーボンを塗布する必要のない色選別電極装着用の
ピン１３にまでカーボンが付着するため、次のような問
題が生じていた。すなわち、このようにピン１３に付着
したカーボン１２ａは、陰極線管の製造工程において装
着、取り外される色選別電極装着用のスプリング１４に
よって削り落とされるため（図４参照）、陰極線管内で
ゴミとなり、耐圧（放電、ストレー）不良の原因となっ
ていた。従って、ピン１３に付着したカーボン１２ａは
ピン１３から除去する必要があるが、そのために人手に
よる又は機械的なトリミングが必要になり、製造設備の
増大及び工程の複雑化を招いていた。また、このような
トリミングではピン１３に付着したカーボン１２ａを完
璧に除去することはできず、陰極線管の耐圧の劣化が生
じていた。
従来例の方法では、パネル１０内面（有効画面側の面）
の全てがカーボンスラリー１２によって塗りつぶされ、
本来カーボンを塗布する必要のない色選別電極装着用の
ピン１３にまでカーボンが付着するため、次のような問
題が生じていた。すなわち、このようにピン１３に付着
したカーボン１２ａは、陰極線管の製造工程において装
着、取り外される色選別電極装着用のスプリング１４に
よって削り落とされるため（図４参照）、陰極線管内で
ゴミとなり、耐圧（放電、ストレー）不良の原因となっ
ていた。従って、ピン１３に付着したカーボン１２ａは
ピン１３から除去する必要があるが、そのために人手に
よる又は機械的なトリミングが必要になり、製造設備の
増大及び工程の複雑化を招いていた。また、このような
トリミングではピン１３に付着したカーボン１２ａを完
璧に除去することはできず、陰極線管の耐圧の劣化が生
じていた。
【０００５】本発明は従来例のかかる点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、色選別電極装着用
のピンに対するカーボンの付着を防止しうる陰極線管の
製造方法を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、色選別電極装着用
のピンに対するカーボンの付着を防止しうる陰極線管の
製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図１に
示すように、色選別電極装着用のピン２を有するパネル
１の内面を上向きにして回転させこのパネル１の内面に
カーボンスラリー４を注入した後、上記パネル１の回転
を停止し、このパネル１を傾けて上記ピン２を避けるよ
うにパネル１のコーナー部からカーボンスラリー４を流
出させ、しかる後、上記パネル１を回転させてカーボン
スラリー４を振り切る工程を有するものである。
示すように、色選別電極装着用のピン２を有するパネル
１の内面を上向きにして回転させこのパネル１の内面に
カーボンスラリー４を注入した後、上記パネル１の回転
を停止し、このパネル１を傾けて上記ピン２を避けるよ
うにパネル１のコーナー部からカーボンスラリー４を流
出させ、しかる後、上記パネル１を回転させてカーボン
スラリー４を振り切る工程を有するものである。
【０００７】
【作用】かかる構成を有する本発明においては、パネル
１の内面を上向きにしてカーボンスラリー４を注入する
ので、その後下層とのなじみを良くする（エージング）
ためにパネル１を回転させてもカーボンスラリー４はピ
ン２に塗布されない。また、その後パネル１の回転を停
止し、ピン２を避けてパネル１のコーナー部からカーボ
ンスラリー４を流出させるので、この工程においてもカ
ーボンスラリー４はピン１に塗布されない。さらに、カ
ーボンスラリー４を振り切る工程においても、塗布され
たカーボンスラリー４はほとんど移動しないので、カー
ボンスラリー４はピン２に塗布されない。
１の内面を上向きにしてカーボンスラリー４を注入する
ので、その後下層とのなじみを良くする（エージング）
ためにパネル１を回転させてもカーボンスラリー４はピ
ン２に塗布されない。また、その後パネル１の回転を停
止し、ピン２を避けてパネル１のコーナー部からカーボ
ンスラリー４を流出させるので、この工程においてもカ
ーボンスラリー４はピン１に塗布されない。さらに、カ
ーボンスラリー４を振り切る工程においても、塗布され
たカーボンスラリー４はほとんど移動しないので、カー
ボンスラリー４はピン２に塗布されない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る陰極線管の製造方法の実
施例について図面を参照して説明する。尚、以下におい
ては本発明に関するカーボンスラリーの塗布工程を中心
にして蛍光面の形成工程について説明し、その他の公知
の工程については便宜上説明を省略する。
施例について図面を参照して説明する。尚、以下におい
ては本発明に関するカーボンスラリーの塗布工程を中心
にして蛍光面の形成工程について説明し、その他の公知
の工程については便宜上説明を省略する。
【０００９】まず、陰極線管のパネル内面にＰＶＡ（ポ
リビニルアルコール）、ＰＶＰ（ポリビニルピロリド
ン）等による感光膜を塗布し、乾燥後、色選別電極を光
学用マスクとして、紫外線露光、水等で現像処理して各
色に対応した位置にストライプ状（又はドット状）のレ
ジスト層を形成する。次に、レジスト層を含む全面に後
述の方法によりカーボンスラリーを塗布し、乾燥後、反
転現像して（即ちＨ2 Ｏ 2 等の反転剤を注入してレジス
ト層を膨潤させた後、水洗い等によりレジスト層と共に
その上のカーボン層をリフトオフして）、所定パターン
のカーボン膜即ち黒色パターン（光吸収膜）を形成す
る。
リビニルアルコール）、ＰＶＰ（ポリビニルピロリド
ン）等による感光膜を塗布し、乾燥後、色選別電極を光
学用マスクとして、紫外線露光、水等で現像処理して各
色に対応した位置にストライプ状（又はドット状）のレ
ジスト層を形成する。次に、レジスト層を含む全面に後
述の方法によりカーボンスラリーを塗布し、乾燥後、反
転現像して（即ちＨ2 Ｏ 2 等の反転剤を注入してレジス
ト層を膨潤させた後、水洗い等によりレジスト層と共に
その上のカーボン層をリフトオフして）、所定パターン
のカーボン膜即ち黒色パターン（光吸収膜）を形成す
る。
【００１０】次に、カーボンスラリーの塗布方法につい
て説明する。まず、図１Ａに示すように、陰極線管のパ
ネル１を上向き（公転角θ＝１０〜１５°）にして回転
数５〜１５ｒｐｍで回転させる。このパネル１のスカー
ト部１ａの内面には、図１Ｂに示すように、各辺の中央
部に色選別電極装着用のピン２（２ａ〜２ｄ）が設けら
れている。そして、注入ノズル３を用い、パネル１の上
方からカーボンスラリー４を注入する。この場合、カー
ボンスラリー４の注入量は、例えば６〜３６インチサイ
ズの陰極線管の場合、５〜１０秒間、５０〜５００ｍｌ
とすることが好ましい。かかる注入工程によれば、図１
Ａに示すように、カーボンスラリー４はピン２に塗布さ
れない。
て説明する。まず、図１Ａに示すように、陰極線管のパ
ネル１を上向き（公転角θ＝１０〜１５°）にして回転
数５〜１５ｒｐｍで回転させる。このパネル１のスカー
ト部１ａの内面には、図１Ｂに示すように、各辺の中央
部に色選別電極装着用のピン２（２ａ〜２ｄ）が設けら
れている。そして、注入ノズル３を用い、パネル１の上
方からカーボンスラリー４を注入する。この場合、カー
ボンスラリー４の注入量は、例えば６〜３６インチサイ
ズの陰極線管の場合、５〜１０秒間、５０〜５００ｍｌ
とすることが好ましい。かかる注入工程によれば、図１
Ａに示すように、カーボンスラリー４はピン２に塗布さ
れない。
【００１１】次に、レジスト層とのなじみを良くするた
め所定時間エージングを行った後、パネル１を定位置に
停止させ、図１Ｂに示すようにパネル１のコーナー部を
下側にしてカーボンスラリー４を流しこれを回収する。
この場合、同図に示すように４つのピン２を有するパネ
ル１にあっては、パネル１の短辺部の対向するピン２
ａ，２ｃを結ぶ直線が水平線に対して３０〜４５°の角
度となるようパネル１を傾けることが好ましい。ただ
し、下方に位置するコーナー部は、いずれのコーナー部
でもよい。尚、３つのピンを有するパネル（図示せず）
の場合には、パネルの長辺のうちピンが設けられた側の
コーナー部を下方にすることが好ましい。そして、この
工程においても、カーボンスラリー４は各ピン２ａ〜２
ｄに塗布されることなくパネル１から流出する。
め所定時間エージングを行った後、パネル１を定位置に
停止させ、図１Ｂに示すようにパネル１のコーナー部を
下側にしてカーボンスラリー４を流しこれを回収する。
この場合、同図に示すように４つのピン２を有するパネ
ル１にあっては、パネル１の短辺部の対向するピン２
ａ，２ｃを結ぶ直線が水平線に対して３０〜４５°の角
度となるようパネル１を傾けることが好ましい。ただ
し、下方に位置するコーナー部は、いずれのコーナー部
でもよい。尚、３つのピンを有するパネル（図示せず）
の場合には、パネルの長辺のうちピンが設けられた側の
コーナー部を下方にすることが好ましい。そして、この
工程においても、カーボンスラリー４は各ピン２ａ〜２
ｄに塗布されることなくパネル１から流出する。
【００１２】さらに、パネル１の内面に塗布されたカー
ボンスラリー４の厚みを調整するため、パネル１を高速
回転（１６０〜１８０ｒｐｍ）させ、カーボンスラリー
４を振り切る。この場合、パネル１の向きは図１Ｃに示
すように横向き（公転角θ＝１００〜１２０°）又は図
２に示すように下向き（公転角θ＝１８０°）とする。
これによりピン２にカーボンスラリー４が付着すること
なくコーナー部からカーボンスラリー４が振り切られ
る。そして、この振切工程の終了後に所定の乾燥工程を
行い、さらに上述した方法により黒色パターンを形成す
る。
ボンスラリー４の厚みを調整するため、パネル１を高速
回転（１６０〜１８０ｒｐｍ）させ、カーボンスラリー
４を振り切る。この場合、パネル１の向きは図１Ｃに示
すように横向き（公転角θ＝１００〜１２０°）又は図
２に示すように下向き（公転角θ＝１８０°）とする。
これによりピン２にカーボンスラリー４が付着すること
なくコーナー部からカーボンスラリー４が振り切られ
る。そして、この振切工程の終了後に所定の乾燥工程を
行い、さらに上述した方法により黒色パターンを形成す
る。
【００１３】その後、例えば緑色の蛍光体スラリーを塗
布し、乾燥後、色選別電極を介して露光し、現像処理し
て所定のカーボン膜間の位置に緑色蛍光体層（蛍光体ス
トライプ又は蛍光体ドット）を形成し、以下、同様にし
てそれぞれ他の所定のカーボン膜間の位置に青色蛍光体
層、赤色蛍光体層を形成する。しかる後、中間膜を塗布
形成し、Ａｌのメタルバック層を形成して目的のカラー
蛍光面が形成される。
布し、乾燥後、色選別電極を介して露光し、現像処理し
て所定のカーボン膜間の位置に緑色蛍光体層（蛍光体ス
トライプ又は蛍光体ドット）を形成し、以下、同様にし
てそれぞれ他の所定のカーボン膜間の位置に青色蛍光体
層、赤色蛍光体層を形成する。しかる後、中間膜を塗布
形成し、Ａｌのメタルバック層を形成して目的のカラー
蛍光面が形成される。
【００１４】以上述べたように本実施例の方法によれ
ば、色選別電極装着用のピン２にカーボンを付着させる
ことなく黒色パターンを形成することができるので、後
工程でピントリミングの必要がなくなり、製造設備及び
製造工程の簡素化を図ることができる。また、かかるピ
ン２にはカーボンが全く付着しないので、カーボン粉末
に起因する陰極線管の耐圧（放電、ストレー）の劣化を
防止することもできる。
ば、色選別電極装着用のピン２にカーボンを付着させる
ことなく黒色パターンを形成することができるので、後
工程でピントリミングの必要がなくなり、製造設備及び
製造工程の簡素化を図ることができる。また、かかるピ
ン２にはカーボンが全く付着しないので、カーボン粉末
に起因する陰極線管の耐圧（放電、ストレー）の劣化を
防止することもできる。
【００１５】尚、本発明の方法は上述の実施例に限られ
ず、種々の陰極線管に適用することができるものであ
る。
ず、種々の陰極線管に適用することができるものであ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明においては、パ
ネルの内面を上向きにしてカーボンスラリーを注入し、
パネルのピンを避けるようにパネルのコーナー部からカ
ーボンスラリーを流出させ、その後カーボンスラリーを
振り切ることにより、色選別電極装着用のピンにカーボ
ンを付着させることなく黒色パターン即ち光吸収膜を形
成することができ、この結果、後工程でピントリミング
の必要がなくなり、製造設備及び製造工程の簡素化を図
ることができる。また、色選別電極装着用のピンにはカ
ーボンが全く付着しないので、カーボン粉末に起因する
陰極線管の耐圧（放電、ストレー）の劣化を防止するこ
とができる。
ネルの内面を上向きにしてカーボンスラリーを注入し、
パネルのピンを避けるようにパネルのコーナー部からカ
ーボンスラリーを流出させ、その後カーボンスラリーを
振り切ることにより、色選別電極装着用のピンにカーボ
ンを付着させることなく黒色パターン即ち光吸収膜を形
成することができ、この結果、後工程でピントリミング
の必要がなくなり、製造設備及び製造工程の簡素化を図
ることができる。また、色選別電極装着用のピンにはカ
ーボンが全く付着しないので、カーボン粉末に起因する
陰極線管の耐圧（放電、ストレー）の劣化を防止するこ
とができる。
【図１】本実施例に係るカーボンスラリーの塗布工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】同実施例におけるカーボンスラリーの振切工程
の他の例を示す説明図である。
の他の例を示す説明図である。
【図３】従来のカーボンスラリーの塗布工程を示す説明
図である。
図である。
【図４】ピンに付着したカーボンが削られる状態を示す
説明図である。
説明図である。
１ パネル ２ ピン ４ カーボンスラリー
Claims (1)
- 【請求項１】 色選別電極装着用のピンを有するパネル
の内面を上向きにして回転させ該パネルの内面にカーボ
ンスラリーを注入した後、上記パネルの回転を停止し、
該パネルを傾けて上記ピンを避けるようにパネルのコー
ナー部からカーボンスラリーを流出させ、しかる後、上
記パネルを回転させてカーボンスラリーを振り切る工程
を有することを特徴とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17845492A JPH0620596A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17845492A JPH0620596A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620596A true JPH0620596A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16048803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17845492A Pending JPH0620596A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162667A (en) * | 1994-03-28 | 2000-12-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for fabricating thin film transistors |
| KR20010007421A (ko) * | 1999-06-18 | 2001-01-26 | 모리 가즈히로 | 컬러 음극선관 프런트 패널로서 사용되는 형광체층을 갖는유리기판의 제조방법과 컬러 음극선관 제조방법 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP17845492A patent/JPH0620596A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162667A (en) * | 1994-03-28 | 2000-12-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for fabricating thin film transistors |
| KR20010007421A (ko) * | 1999-06-18 | 2001-01-26 | 모리 가즈히로 | 컬러 음극선관 프런트 패널로서 사용되는 형광체층을 갖는유리기판의 제조방법과 컬러 음극선관 제조방법 |
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