JPH0794147B2 - フレキシブルカ−テンの製造方法および製造装置 - Google Patents

フレキシブルカ−テンの製造方法および製造装置

Info

Publication number
JPH0794147B2
JPH0794147B2 JP62187863A JP18786387A JPH0794147B2 JP H0794147 B2 JPH0794147 B2 JP H0794147B2 JP 62187863 A JP62187863 A JP 62187863A JP 18786387 A JP18786387 A JP 18786387A JP H0794147 B2 JPH0794147 B2 JP H0794147B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
curtain
strips
tape
manufacturing
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP62187863A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6340510A (ja
Inventor
ベルナール・クロートレ
Original Assignee
ネルジユコ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ネルジユコ filed Critical ネルジユコ
Publication of JPS6340510A publication Critical patent/JPS6340510A/ja
Publication of JPH0794147B2 publication Critical patent/JPH0794147B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/435—Making large sheets by joining smaller ones or strips together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/719—Curtains; Blinds; Shades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y10T156/1079—Joining of cut laminae end-to-end

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、任意寸法のフレキシブルカーテンを製造する
方法、その方法を実施する装置、および本発明により製
造されたカーテンに関する。
本発明は特に、商品ハンドリングドア用のフレキシブル
カーテンに関する。ハンドリングドアは内と外との間で
かなり往来を要する工場および倉庫のような建物内に設
置されるものである。このようなドアの目的は、熱遮へ
い体を与えること、すなわち商品ハンドリング車両の通
行の妨害を避けながら内と外との間の熱交換を減らすこ
とにある。このため、このタイプのドアは、使用者の通
路をほぼ瞬間的に与えるために開ける時と、内側の空気
と外側の空気とが接触する時間をできるだけ制限するた
めに閉める時に、急速作動している。構造上の理由で、
高速作動の必要性が軽い材料、代表的には布、合成樹脂
引きクロス、またはプラスチックフィルムで作られた昇
降式カーテンドアの開発を引き起こしている。
このようなドアは普通に設置されている建物（工場、倉
庫など）に与えられ、カーテンが引き上げられる方法
（たとえば、開口部に渡って走っているシャフトに巻き
付けることにより、または開口部に渡って走っているシ
ャフトに巻き付けられたひもによってアコーディオン状
に折りたたむことにより、または同じように開口部に渡
って走っているシャフトに巻き付けられたひもによっ
て、カーテンの下縁に固定した棒に巻き付けることによ
り、カーテンを引き上げる方法）に関係なく、このよう
なカーテンは一般に寸法が大きく、水平の補強棒によっ
て一定間隔にそれらを強くすることが重要である。補強
棒が入る水平シースをカーテンに沿って一定間隔に与え
ることによりそのような補強棒をフレキシブルカーテン
に固定することは普通である。
このようなドアを通過する通行密度はかなり高く、２つ
の車両が不透明なカーテンの両側から同時に到達して衝
突するのを避けることが必要であり、そのようなドアの
カーテンの中には一般にその高さの一部に渡って窓が設
けられ、その窓は透明でフレキシブルなプラスチック材
料によって閉じられている。
上記から、与えられた幅の合成樹脂引きクロスのロール
を使って、各方向に数メートルに渡って延びていて、補
強棒を受ける水平のシースを含み、そして随意に窓を包
含した商品ハンドリングドアのためのカーテンを製造す
ることは比較的複雑な作業であることは容易に理解され
よう。
これまで、商品ハンドリングドアのカーテンは手工芸法
にて製造されている。高さＨ、幅Ｗのカーテンを作るに
は、標準幅（好適には市販のもので最も幅広のもので、
現在では1.40mのもの）の合成樹脂引きクロスのロール
を、合成樹脂引きクロスの幅に余裕を加えて高さＨにす
るに必要な数の長さＷのストリップに切断する。つい
で、これらストリップを長方形のテーブルの上に所定幅
の重なり余裕をもって２枚並べる。そのテーブルの上に
はその長手方向の幅に平行に移動できる溶接（または裁
縫、または同等の）装置がある。ついで、溶接装置のシ
ューを重なり余裕の上に置き、装置を２枚のストリップ
がその全長に渡って溶接するために必要なだけ動かす。
次いで、この操作を繰り返して先のストリップに別のス
トリップを溶接するようにし、カーテン全体が組み上が
るまで続けられる。いったん、カーテンが組み上がれ
ば、合成樹脂引きクロスのテープを、その長手方向縁部
を連続溶接することによって、カーテンの幅に平行に一
定間隔をおいてその一方の面に固定し、補強棒を受ける
シースを形成する。カーテンにそれらシースが備わると
すぐ、そのいくつかの間に随意に窓が切り抜かれ、フレ
キシブルな透明材料の溶接ピースによって閉じられる。
当然、これらピースは周囲に溶接のための重なり余裕を
残せるのに十分な大きさだけ、窓より大きな面積を有す
るように切断される。
今まで、このような製造のすべての段階は手作業にて行
なわれており、特にストリップは互いに手動で位置決め
され、これらは溶接の間手で所定位置に保たれ、窓は手
動で切断され、そして窓を閉じる透明部品は所定位置に
手動で溶接されている。更に、上述のようにストリップ
は連続的に位置決めされる。すなわち、互いに位置決め
されるカーテンのピースは２つ以上になることはない
（カーテン組立ての開始時の２枚のストリップか、また
はその後のすでに溶接されたストリップのアセンブリと
１枚のストリップの２つ）。この製造方法はいくつか大
きな欠点、特に、かなりの人員およびかなりの時間を要
し、これにシースのそれぞれに補強棒を挿入する時間を
加えなければならないという欠点に悩んでいる。更に、
この方法を実施することで得られるカーテンはほぼ方形
のみのストリップによって構成されることになり、窓を
有するとすれば、透明部分の垂直溶接部に沿って、すな
わちカーテンの溶接または折り重ね軸に直角に延びる溶
接部に沿って走る弱い領域を有することになる。
本発明の目的はこれら各種の構造上の欠陥および欠点を
取り除くことにある。本発明の目的は、ストリップおよ
びシースが溶接の前に正確に直角をなしている商品ハン
ドリングドア用のフレキシブルカーテンを製造するのに
迅速かつ人員を削減できるような、また弱い領域、特に
中間の垂直溶接部に沿った弱い領域を避けながら従来の
カーテンよりもコストの安い大面積の透明な表面を随意
に含めるような製造方法を実施する装置も含んでいる。
本発明によれば、補強棒によって規則的な間隔で固定さ
れて商品ハンドリングドアを与えるのに適したタイプの
幅Ｗのフレキシブルカーテンを製造する方法は、 適当なフレキシブル材料を長さがカーテンの所望の幅Ｗ
より実質的に短くないストリップに切断し、 前記ストリップの側縁が補強棒を収容するシースの幅に
ストリップを共に固定する２つの重なり余裕の幅を加え
た長さにほぼ等しい幅だけ重なって各隣接ペアのストリ
ップで平行となるように基準平面の上にストリップを平
行に配置し、 互いに基準平面に関してそのように配置したストリップ
を保持し、 ストリップの長手方向縁部に平行に走っていてそれぞれ
がほぼシースの幅だけ離間された２つの重なり余裕のそ
れぞれに与えられた少なくとも２つの固定線の上をペア
で連続的に固定することから成る。
本発明によれば、補強棒によって規則的な間隔で固定さ
れて商品ハンドリングドアを与えるのに適したタイプの
幅Ｗのフレキシブルカーテンを製造する別な方法は、 適当なフレキシブル材料のテープを、補強棒を収容する
シースの幅に２つの重なり余裕の幅を加えた長さにほぼ
等しい幅を有し、カーテンの所望の幅Ｗより実質的に短
くない長さを有するものに切断し、 少なくとも１つの適当なフレキシブル材料から実質的に
テープと同じ長さを有するストリップを切断し、 第１のテープを基準平面の上に平行に配置し、 少なくとも１つのストリップをそれぞれ連続するペアの
テープの間に置いてストリップの側縁部が平行で、かつ
前記ストリップの長手方向縁部のそれぞれが重なり余裕
の幅にほぼ等しい量だけ隣接するテープ縁部を重ね合わ
せるようにし、 第２のテープを、各第２のテープが２つ連続するストリ
ップに重なるよう位置されて、前記テープおよびストリ
ップの側縁部が平行で、かつテープの長手方向縁部のそ
れぞれが重なり余裕の幅にほぼ等しい幅に渡って隣接す
るストリップの縁部をおおうように、ストリップの上に
配置し、 互いに基準平面に関して所定位置に配置されるようスト
リップおよびテープを保持し、 ストリップおよびテープを、それらの長手方向縁部に平
行に走っていてそれぞれが前記テープの長手方向縁部に
位置される２つの重なり余裕にそれぞれ形成された２つ
の固定線を少なくとも端から端まで共にサンドイッチす
ることによって固定する ことから成る。
本発明の特徴によれば、これらの方法は、ストリップ
（またはストリップおよびテープ）を互いに固定した
後、 折り目を各シースのレベルと各ストリップの中間とに形
成してカーテンをアコーディオン状に折りたたみ、 この方法で折りたたんだカーテンを加熱して各折り目に
てカーテンを構成しているフレキシブル材料に非可逆性
変形を生じさせる ステップを包含している。
本発明によれば、この方法を実施する装置は、３つの直
交軸に沿って移動できる固定手段（溶接手段、縫製手
段、にかわ付け手段、または同等のもの）と、固定手段
の移動軸の１つに平行な少なくとも一連の等間隔の溝を
随意に備えた平らでかたい表面を含むテーブルと、前記
溝と直角に延びていて少なくとも１つを移動可能にした
少なくとも２つの保持部材とを包含する。
以下添付図面に例示した本発明の好適な実施例について
詳述する。
第１図は、商品ハンドリングドアのフレキシブルカーテ
ンを製造する装置が方形のテーブル１を含んでいて、そ
のテーブル１がその幅に平行でその上方を走っている２
本のレール2,2′を有しているのを示している。これら
レールおよびこれが固定された固定構造体（図示しな
い）はテーブル１の上面11に固定されていなく、またこ
の面は完全に自由の状態になければならないので当接す
ることもない。レール2,2′はこれに直角に延びたビー
ム３を支持および案内するのに使用され、ビームの端部
には走行手段4,4′が備えられている。走行手段4,4′の
少なくとも一方はそれを駆動してビームを移動させるモ
ータが取り付けられている。ビーム３は溶接ステーショ
ン５（または裁縫ステーションまたは粘着ステーション
など）を支持および案内するのに使用される（用語「溶
接」を本明細書の残りを通じて使用するがこれはフレキ
シブル材料のシートまたはプレートを互いに固定するの
に適した固定手段にまで及ぶと理解されたい）。溶接ス
テーション５は走行手段、モータ、垂直移動装置、およ
び少なくとも１つの溶接シュー6,6′を含んでいる。こ
のようにして、ビーム３および下降の全長に沿って走行
できるので、その溶接シュー6,6′はテーブル１の上面1
1と接触するようになる。シュー6,6′はテーブル上面11
の面に平行な平面に正しく合わせることができ、特にテ
ーブル１の幅に平行または直角な方向に固定させること
ができる。好ましくは、溶接ステーション５は、以下の
理由で、２つの平行な溶接シュー6,6′（図示のよう
な）を含むのがよい。レール2,2′とこのレールに沿っ
たビーム３の行程との間のギャップは溶接ステーション
５がテーブル上面11の全体に渡ってスイープできるよう
にしている。テーブル上部は支持体（図示しない）の上
に立っており、かたくて完全に平らな条件を有してい
る。通常は両方向に数メートルに渡って延びている。好
ましくは、その長さは通常製造される最も幅広のカーテ
ンの幅にほぼ等しい。その幅は通常製造される最も高い
カーテンの高さの一部に相当する。技術的には、製造さ
れた最も大きなカーテンよりも大きな面積の上面11を有
するテーブル１を作ることができる。しかし、実際上、
このようなテーブルはコストの理由から、およびなによ
りもスペースの理由から作られない。テーブル上面11は
長辺に平行に述びていてカーテン補強棒の標準ピッチに
相当するピッチで離間された１以上の一連の等間隔溝を
含んでいるのがよい。一例として、第１図は２組の溝を
示してあり、第１の組は間隔l1の６本の溝a,b,c,d,eお
よびｆにより構成され、第２の組は間隔l2の５本の溝a,
g,h,i,およびｆによりこうせいされている。後述するよ
うに、これらの溝は本発明によりカーテンを製造するの
に絶対的に必要なものではない。２つの保持部材であっ
て、それぞれ溝ａないしｉに直角に延びる精密な定規7,
7′は上面11の上で作られたカーテンの部分を押さえつ
ける役目をする。これら保持部材はテーブル上面11にそ
の面に渡って移動できるよう固定されており、定規は上
面11の溝に対して直角、すなわちテーブル上面11の長辺
に対して直角を保っている。本発明によるカーテン製造
装置はまた、カーテンを作るのに使用されるフレキシブ
ル材料の支持リール16のための一連の繰出し装置15と、
でき上がった後にテーブル上面11を占めているカーテン
の部分を巻き上げ、これによってカーテンの次の部分を
製造してこれをすでに製造されたカーテンの部分に接続
するためにテーブル上面よりずらしていく巻取り装置17
をも包含している。繰出し装置15の軸は上面11の溝に直
角である。これら繰出し装置15は本発明の方法に従って
異なったカーテンの製造に適した異なった幅の支持リー
ルに与えられている。巻取り装置17はシリンダを包含
し、その軸はテーブル上面11の溝に平行してあり、実質
的にテーブルと同じ長さを有している。シリンダはその
軸を中心として回転できるようにその両端にて支持され
ている。シリンダは手動的に（ハンドル18によって）ま
たはモータによって回転される。好ましくは、溶接ステ
ーション15はビーム３および垂直軸に沿って移動され、
ビーム３はプログラマブルユニット（図示しない）から
の自動制御の下で、そのユニットに予め与えられたデー
タに従って、レール2,2′に沿って移動される。そのよ
うなデータは、溝の間の距離（l1またはl2）、カーテン
の幅（すなわち、以下に説明するように、定規7,7′の
対向面間の距離）などを含んでいる。
上述の装置の動作を以下に述べると共に本発明による製
造方法を説明するが、これは５つの異なったタイプのカ
ーテンについて行う。
第２図に略示したカーテンは第１図に示した装置、すな
わち溝付きテーブル上面11を含む装置を使って作られる
とする。高さＨのカーテンを作るのに必要な数のストリ
ップ８を適当な幅の合成樹脂引きクロスのロールから切
断し（各ストリップの幅はl1にシースの幅μを２倍にし
たものと溶接に必要な重なり余裕の幅βを４倍にしたも
のとを加えたものに等しい）、各ストリップは作ろうと
するカーテンの幅Ｗよりわずかに長くしてある。第１の
ストリップ８は上面11の上にこの上面の縁部Ａと平行か
つ溝ａおよびｂに関して中心決めされて置かれる。補強
棒９は溝ｂの中に置かれる。次いで、第２のストリップ
８をテーブル上面11の上に置き同じようにしてその縁部
Ａに平行に配置し、溝ｂおよびｃに関して中心決めす
る。第２のストリップ８は第１のストリップにμ＋２β
の幅だけ重ね合わせる。補強棒９は溝ｃに置かれ、テー
ブル上面11がおおわれるまでこの操作が繰り返される。
ストリップ８がテーブル上面11の上の所定位置に置かれ
ると、これらは定規7,7′が側辺に対してしっかりと押
圧する保持手段によってテーブル上面にそれらを押し付
けることで互いに所定位置に一時的に固定される。これ
がストリップ８を、製造しようとするカーテンの幅より
長く切断しておく理由である。動いている保持部材の位
置は調節されて、定規７および７′の対向面間の距離を
カーテンの幅に等しくする。次いで、第１のストリップ
は第２のストリップに溶接され、第２のストリップは第
３のものに溶接されて、順次続けられる。好ましくは、
溶接装置はシースの幅に等しい距離に離間された２つの
溶接シュー6,6′を含むとよい。これにより、シースは
１回の溶接パスで溶接される。テーブル上面11にある全
てのストリップ８がペアで溶接されると、今までに作ら
れたカーテンの部分は正確に所望の幅を有するように定
規7,7′に沿って切断される。上述の操作は必要なだけ
繰り返され、最終的にはこの方法で作られたカーテンの
ピースは組み立てられる。上述のタイプのカーテンの製
造は、合成樹脂引きクロスのロールが製造者によって所
望の幅で提供されているので、特に簡単でほとんど人員
を必要としない。
従来タイプの不透明なカーテンは非常に迅速に得ること
ができ、十分に正しく合わせられる。もし、上面11が溝
を有していないテーブルを使用するとすれば、ストリッ
プ８はシースが溶接によって作られるべき場所のストリ
ップの間に補強棒を最初に置くことなく互いに溶接され
る。補強棒はカーテンが作られた後にシースに挿入され
る。
しかし、ストリップ間の接合領域でシースを構成し、各
シースの２つの面が隣接する２つのストリップの部分と
なるよう溶接によって合成樹脂引きクロスのストリップ
を組み立てるこの方法は、２層の合成樹脂引きクロスの
間に張り付けられた絶縁材料を含むカーテンを作るのに
適当ではなく、または上述のように、完全には満足され
ない従来の方法にて不透明カーテンに窓をつくれること
を除いて、透明領域を含むカーテンを作るのに適当では
ない。
これは、最初の方法が完全に不透明なカーテン、完全に
または部分的に透明なカーテン、および合成樹脂引きク
ロスの２つの層の間に張り付けられた絶縁材料を含むカ
ーテンを作るために考えられた理由である。
第３図は、不透明、または部分的または全体的に透明と
することができるカーテンの断面図で、このカーテンは
第１図に示した装置、すなわち溝付テーブル上面11を含
む装置を使って作られる。
このカーテンはμ＋２βの幅を有する合成樹脂引きクロ
スのテープを切断することによって作られ（ここに、μ
はシースの幅、βは溶接に必要な重なり余裕の幅であ
る）、各テープはカーテンの幅Ｗよりわずかに長くして
ある。合成樹脂引きクロス12または透明材料のストリッ
プはカーテンの幅Ｗよりわずかに長い長さを有し、l1−
μにほぼ等しい幅を有して切断される。第１のテープ10
はテーブル上面11の溝ａないしｆの夫々に配置され、各
テープは縁部Ａに平行に走らせ、対応する溝に中心決め
される。次いで、補強棒９が各溝の中のテープの上に置
かれる。次いで、溝のそれぞれ連続するペアの間に中心
決めされたストリップ12が配置され、その側縁部のそれ
ぞれは幅βの余裕だけ隣のテープ10で重ね合わせる。次
いで、第２のテープ10′を補強棒９のそれぞれの上に中
心決めして置き、それらの側縁部のそれぞれは幅βの余
裕だけ隣のストリップ12に重ね合わせる。この位置決め
段階を終えると、テーブル上面11の上にあるカーテンの
部分は第２図に示したカーテンについて上述したように
して溶接される、この方法は特に、部分的に透明なカー
テン、または最大面積の透明領域（カーテンをその高さ
の一部のみを透明にしようとする場合）を含むカーテン
を作ることができ、そのようなカーテンは従来では得ら
れない、といった利点がある。このタイプのカーテンは
迅速に作られ、最小の人員しか必要とせず、特に、テー
プ10およびストリップ12の最初の切断は横の切断に限ら
れる（合成樹脂引きクロスおよび／または透明材料のロ
ールが所望の幅を与えられているとして）。加えて、こ
のカーテンは正確に合わせられ、特に中間の垂直溶接部
による脆弱領域を含まない。
第４図に断面図で示したカーテンは第３図に示したカー
テンについて述べたと同じ製造方法を使用して得られ
る。しかし、上述のカーテンとは、１以上の絶縁材料の
層13が第１のストリップ12（第４図には１層だけしか示
していないが、この層数は任意である）の上に位置さ
れ、その絶縁材料はストリップ12と同じ長さ、同じ幅ま
たはわずかに狭い幅を有し、溶接ステーション５は合成
樹脂引きシート、透明材料または絶縁材料の少なくとも
５枚の厚さを通して溶接するよう設計されるところが異
なっている。次いで、第２のストリップ12′が層13の上
に置かれる。最後に、各補強棒９を、テープ10′によっ
て２つの連続する上部のストリップ12′に重ね合わせる
ようにしておおい、そしてこのアセンブリを溶接する。
ストリップ12は合成樹脂引きクロスまたは透明材料で作
ることができる。透明材料で作るとすれば、視度の程度
を与えたり絶縁空気の緩衝器を構成するように絶縁材料
の層13に円形または多角形の切抜き部分が作られる。上
述した最初の方法は、米国特許第4,397,347号明細書に
記載のものと同タイプのカーテンを作るのに適してい
る。
第３図および第４図に示したカーテンを作るために、部
品をにかわで固着するとすれば、カーテンの適当な部品
（テープまたはストリップ）は、下の部品の上に置いた
後であってすぐ上に来る部品によっておおわれる前にそ
の上面ににかわ付けされる。
第５図および第６図は、第３図および第４図のカーテン
にそれぞれ近くて、これらとは均一に離間されたひも19
を含んでいるところが相違する２つのカーテンを示して
いる。仏国特許第2,539,181号明細書によれば、少なく
とも２本の均一に離間されたひもが大寸法のフレキシブ
ルカーテンに固定され、特に一連の水平補強棒によって
重荷を負わされたカーテンに固定されており、そのひも
はカーテンがクリープによって変形しないようにした
り、補強棒を一定間隔に保つようにしている。本発明の
製造方法によれば、ストリップ12（第３図）または12′
（第４図）を所定位置に置いた後、それに直角に少なく
とも２本のひも19を配置するようにし、そのひもは好ま
しくは編組合成繊維で作られる。その後、上述のよう
に、各補強棒の上にテープ10′がそれに隣接する２つの
ストリップ12（または12′）に等しく重なるようにして
置かれる。第５図および第６図に示したカーテンは第３
図および第４図に示したカーテンと同じ方法で溶接され
る。この溶接の後、各シースの２点のレベルでひも19を
カーテンに固定する。
第３図ないし第６図に示したようなカーテンを作るた
め、また第２図に示したカーテンを作るために、カーテ
ンの各種構成要素（ストリップ12,12′、テープ10,1
0′、随意の絶縁層13および均一に離間されるひも19）
を、溶接操作でシースが作られる場所の前記構成要素に
関して補強棒を所定位置におくことなく、互いに溶接す
ることによって、溝なしの上面11を持ったテーブルを使
用することができる。補強棒はカーテンができ上がった
後にシースに挿入される。
いくつかの前提に対応した閉鎖設備はカーテンの必要条
件を満足していなければならない。したがって、腐敗し
やすい商品を収容する倉庫は定期的な消毒が完全に、ま
たは実質的に得がたい部分を、現状の材料を使用してで
きるだけなくさなければならない。これは特に、上述の
カーテンに配置された補強棒を収容するシースにあては
まる。このような前提にて使用するのにより適したこの
ようなカーテンを作るために、２つの可能な解決法を提
供することができる。第１の解決法は、補強棒を切断し
てそれが補強しているカーテンの幅より相当に短くし、
次いでそのシースの両端を溶接によって閉じることであ
る。別の解決法は、中の補強棒を動かさないでシースの
両端を溶接することである。このとき、カーテンはサン
ドイッチ状にはさむように、テープ10,10′に沿って互
いに固定される20,20′のような２部品棒を使用するこ
とによって固定される（第７図参照）。
アコーディオンタイプのドアを与えようとする時、本発
明によるカーテンは上昇させるときに容易に折り曲がる
ように、上述の方法によって作った後に予成形すること
ができる。カーテンの最後の部分が溶接された後であっ
て補強棒がシースに挿入される前に、カーテン全体をア
コーディオン状に折り曲げて各シースと各ストリップの
中間とに折り目が形成されるようにする。次いで、折り
たたんだカーテンを十分に高い温度で焼いて、カーテン
を作っている材料の生地に非可逆性の変形を各折り目に
沿って生ぜしめる。このようにして予成形されたカーテ
ンは最初に与えた折り目を常に取ることになる。
溶接ステーション５の有利な特徴によれば、合成樹脂引
きクロスに溶接シュー6,6′を当てることによる溶接
は、細い連続線を形成することはないが、その代わりプ
ラスチックが溶けた長手方向領域と溶けなかった領域と
を交互に有する不連続な領域を与えるものである。この
タイプの溶接はシースのまわりに２枚連続したストリッ
プの間、特に合成樹脂引きクロスまたは透明材料の２枚
のストリップ12,12′間にサンドイッチされた絶縁材料
の層13を含む２枚連続したストリップ間によりすぐれた
結合を与えている。
本発明は上記実施例に限定されるものではない。本発明
は当業者による変化変形が可能である。特に、本方法
は、にかわにより、または裁縫により部品が組み立てら
れるカーテンを作るために、単に上述した製造装置の溶
接ステーションをにかわ付けまたは裁縫に適したステー
ションに交換することによって使用することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるフレキシブルカーテンを製造する
装置の平面図、第２図は補強棒に直角な平面で見た第１
のタイプのカーテンの断面図、第３図は第２のタイプの
カーテンの断面図、第４図は第３のタイプのカーテンの
断面図、第５図は第４のタイプのカーテンの断面図、第
６図は第５のタイプのカーテンの断面図、第７図は第２
図に示したカーテンの変形例を示す図である。 １……テーブル、2,2′……レール、３……ビーム、4,
4′……走行手段、５……溶接ステーション、6,6′……
溶接シュー、7,7′……定規、８……ストリップ、９…
…補強棒、10,10′……テープ、12,12′……ストリッ
プ、13……絶縁材料の層、15……繰出し装置、16……支
持リール、17……巻取り装置、18……ハンドル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 7:00 31:58

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】補強棒（９）によって規則的な間隔で固定
    されて商品ハンドリングドアを与えるのに適したタイプ
    の幅Ｗのフレキシブルカーテンを製造する方法におい
    て、 適当なフレキシブル材料を長さがカーテンの所望の幅Ｗ
    より実質的に短くないストリップ（８）に切断し、 前記ストリップの側縁が補強棒（９）を収容するシース
    の幅（μ）にストリップを共に固定する２つの重なり余
    裕の幅（２β）を加えた長さにほぼ等しい幅だけ重なっ
    て各隣接ペアのストリップで平行となるように基準平面
    の上にストリップを平行に配置し、 互いに基準平面に関してそのように配置したストリップ
    （８）を保持し、 ストリップの長手方向縁部に平行に走っていてそれぞれ
    ほぼシースの幅（μ）だけ離間された２つの重なり余裕
    のそれぞれに与えられた少なくとも２つの固定線の上を
    ペアで連続的に固定する ことから成ることを特徴とするフレキシブルカーテンの
    製造方法。
  2. 【請求項２】ストリップ（８）をカーテンの所望の幅
    （Ｗ）より長い長さに切断して、互いにストリップ
    （８）を固定した後に、そのようにして得られたカーテ
    ンの縁部を所望の幅Ｗにするよう切断することを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
  3. 【請求項３】ストリップ（８）を基準平面の上に互いに
    関して位置させた後、２つ連続するストリップ（８）の
    間に補強棒（９）をサンドイッチし、その補強棒はスト
    リップの重なり余裕に中心決めされていることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項または第２項記載の製造方
    法。
  4. 【請求項４】ストリップを互いに固定した後、 １つの折り目を各シースのレベルに、別の折り目を各ス
    トリップ（８）の中間に形成するようにしてアコーディ
    オン状にカーテンを折りたたみ、 折りたたんだカーテンを焼いてカーテンを作っているフ
    レキシブル材料に非可逆性変形を各折り目を生じさせる ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項の
    いずれか１項に記載の製造方法。
  5. 【請求項５】ストリップ（８）は互いに溶接によって固
    定されることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
    第４項のいずれか１項に記載の製造方法。
  6. 【請求項６】ストリップ（８）は互いに縫製によって固
    定されることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
    第４項のいずれか１項に記載の製造方法。
  7. 【請求項７】ストリップ（８）は互いににかわ付けによ
    って固定されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    ないし第４項のいずれか１項に記載の製造方法。
  8. 【請求項８】補強棒（９）によって規則的な間隔で固定
    されて商品ハンドリングドアを与えるのに適したタイプ
    の幅Ｗのフレキシブルカーテンを製造する方法におい
    て、 適当なフレキシブル材料のテープ（10,10′）を、補強
    棒（９）を収容するシースの幅（μ）に２つの重なり余
    裕の幅（２β）を加えた長さにほぼ等しい幅を有し、カ
    ーテンの所望の幅Ｗより実質的に短くない長さを有する
    ものに切断し、 少なくとも１つの適当なフレキシブル材料から実質的に
    テープと同じ長さを有するストリップ（12,12′,13）を
    切断し、 第１のテープ（10）を基準平面の上に平行に配置し、 少なくとも１つのストリップ（12,12′,13）をそれぞれ
    連続するペアのテープ（10）の間に置いてストリップの
    側縁部が平行で、かつ前記ストリップ（12,12′,13）の
    長手方向縁部のそれぞれが重なり余裕（β）の幅にほぼ
    等しい量だけ隣接するテープ縁部を重ね合わせるように
    し、 第２のテープ（10′）を、各第２のテープ（10′）が２
    つ連続するストリップ（12,12′）に重なるよう位置さ
    れて、前記テープおよびストリップの側縁部が平行で、
    かつテープ（10′）の長手方向縁部のそれぞれが重なり
    余裕の幅にほぼ等しい幅に渡って隣接するストリップ
    （12,12′）の縁部をおおうように、ストリップ（12,1
    2′）の上に配置し、 互いに基準平面に関して所定位置に配置されるようスト
    リップ（12,12′,13）およびテープ（10,10′）を保持
    し、 ストリップ（12,12′,13）およびテープ（10,10′）
    を、それらの長手方向縁部に平行に走っていてそれぞれ
    が前記テープの長手方向縁部に位置される２つの重なり
    余裕にそれぞれ形成された２つの固定線を少なくとも端
    から端まで共にサンドイッチすることによって固定する ことから成ることを特徴とするフレキシブルカーテンの
    製造方法。
  9. 【請求項９】テープ（10,10′）およびストリップ（12,
    12′,13）はカーテンの所望の幅Ｗより長い長さに切断
    し、ストリップ（12,12′,13）を互いに所定位置に固定
    した後、そのようにして得られたカーテンの縁部を切断
    してカーテンに所望の幅Ｗを与えるようにしたことを特
    徴とする特許請求の範囲第８項記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】第１のテープ（10）およびストリップ
    （12,12′,13）を互いに位置決めした後、前記ストリッ
    プおよびテープに直角に少なくとも２つの均一に離間さ
    れたひも（19）を配置するようにしたことを特徴とする
    特許請求の範囲第８項または第９項記載の製造方法。
  11. 【請求項１１】第１のテープ（10）およびストリップ
    （12,12′,13）を互いに位置決めした後、ストリップの
    連続するペアの間に補強棒（９）を配置するようにした
    ことを特徴とする特許請求の範囲第８項、第９項または
    第10項記載の製造方法。
  12. 【請求項１２】テープ（10,10′）およびストリップ（1
    2,12′,13）を互いに固定した後、 各シースに１つの折り目および各ストリップ（12,12′,
    13）の中間に別の折り目を有してカーテンをアコーディ
    オン状に折りたたみ、 折りたたんだカーテンを焼いてカーテンを作っているフ
    レキシブル材料に非可逆性変形を各折り目に生じさせ
    る。 ことを特徴とする特許請求の範囲第８項ないし第11項の
    いずれか１項に記載の製造方法。
  13. 【請求項１３】テープ（10,10′）およびストリップ（1
    2,12′,13）は互いに溶接によって固定されることを特
    徴とする特許請求の範囲第８項ないし第12項のいずれか
    １項に記載の製造方法。
  14. 【請求項１４】テープ（10,10′）およびストリップ（1
    2,12′,13）は互いに縫製によって固定されることを特
    徴とする特許請求の範囲第８項ないし第12項のいずれか
    １項に記載の製造方法。
  15. 【請求項１５】テープ（10,10′）およびストリップ（1
    2,12′,13）は互いににかわ付けによって固定されるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第８項ないし第12項のい
    ずれか１項に記載の製造方法。
  16. 【請求項１６】溶接は薄いストリップの形の溶接部と
    し、ストリップ（12,12′,13）および／またはテープ
    （10）の材料が溶けた縦の領域と溶けない領域とを交互
    に含む断続表面を有していることを特徴とする特許請求
    の範囲第13項記載の製造方法。
  17. 【請求項１７】平らでかたい上面を有する方形テーブル
    上面（11）を持ったテーブル（１）と、 ３つの直交軸にそって移動可能であり、前記テーブルの
    上に延びその上面には接していない構造体（2,2′,3,4,
    4′）に固定されており、３つの直交軸の２つを上面（1
    1）の各辺に平行とした固定手段（５）と、 上面（11）の辺の１つに平行で少なくとも１つが可動部
    材とする少なくとも２つの保持部材（7,7′）とを包含
    することを特徴とするフレキシブルカーテンの製造装
    置。
  18. 【請求項１８】テーブル上面（11）は等間隔で平行な少
    なくとも１組の一連の溝（a,b,c,d,e,f;a,g,h,i,f）を
    備えていることを特徴とする特許請求の範囲第17項記載
    の製造装置。
  19. 【請求項１９】固定手段は溶接手段（５）であることを
    特徴とする特許請求の範囲第17項または第18項記載の製
    造装置。
  20. 【請求項２０】溶接手段（５）は上面（11）に平行な平
    面に正しく合わせることができる２つの溶接シュー（6,
    6′）を包含することを特徴とする特許請求の範囲第19
    項記載の製造装置。
JP62187863A 1986-07-29 1987-07-29 フレキシブルカ−テンの製造方法および製造装置 Expired - Lifetime JPH0794147B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8610743A FR2603519B1 (fr) 1986-07-29 1986-07-29 Procede de fabrication de rideaux souples de toute dimension et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR8610743 1986-07-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6340510A JPS6340510A (ja) 1988-02-20
JPH0794147B2 true JPH0794147B2 (ja) 1995-10-11

Family

ID=9337702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62187863A Expired - Lifetime JPH0794147B2 (ja) 1986-07-29 1987-07-29 フレキシブルカ−テンの製造方法および製造装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4824505A (ja)
EP (1) EP0255439B1 (ja)
JP (1) JPH0794147B2 (ja)
AT (1) ATE59809T1 (ja)
CA (1) CA1284269C (ja)
DE (1) DE3767246D1 (ja)
ES (1) ES2019957B3 (ja)
FR (1) FR2603519B1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2683257A1 (fr) * 1991-11-05 1993-05-07 Nergeco Sa Porte de manutention a fonctionnement peu bruyant.
FR2770576B1 (fr) * 1997-10-31 1999-12-24 Nergeco Sa Dispositif de securite et de protection pour une porte industrielle et/ou de manutention du type a relevage, munie d'au moins une sangle
US20040255807A1 (en) * 2003-06-09 2004-12-23 Shiyue Xiong Method for designing and making window coverings by adopting on-demand digital printing technology
FR2934003A1 (fr) * 2008-07-18 2010-01-22 Nergeco Sa Porte rapide a etancheite laterale amelioree
EP2504514B1 (fr) * 2009-11-27 2014-06-25 Nergeco Porte rapide à étanchéité latérale améliorée
CN106795738A (zh) * 2014-09-10 2017-05-31 亨特道格拉斯公司 用于建筑开口的卷帘覆盖物以及相关方法、系统和装置
US10774584B2 (en) * 2017-04-13 2020-09-15 Hunter Douglas Inc. Battened roller covering
CN113043685B (zh) * 2021-03-19 2022-06-17 浙江锦强针纺科技有限公司 一种易清洁防水涤纶针织面料及其织造工艺
CN114311714B (zh) * 2022-01-17 2023-06-16 春禾（深圳）自动化技术有限公司 门帘胶带装配机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4343667A (en) 1980-04-16 1982-08-10 Carlisle Tire & Rubber Company, Div. Of Carlisle Corp. Method for making an indefinite length composite sheet of very large predetermined width from indefinite length sheet stock of relatively small width
US4397347A (en) 1980-08-12 1983-08-09 Henri Brabant Foldable panel or door

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1426663A (en) * 1920-05-11 1922-08-22 Martin Lynn Ervine Automatic elevator gate
US3292685A (en) * 1963-09-09 1966-12-20 Guaranteed Weather Inc Weatherproof retractable wall
AT270174B (de) * 1966-02-16 1969-04-25 Roland Ing Engelmann Rolltüre
US3487875A (en) * 1968-01-23 1970-01-06 Tudoran Tradeshop Inc Self-operating drapery
GB1239579A (ja) * 1968-09-25 1971-07-21
US3583465A (en) * 1969-04-03 1971-06-08 Closures Inc Flexible curtain structure
US3617418A (en) * 1970-02-18 1971-11-02 Borg Warner Method of making a hydrotherapy tank liner
US3785898A (en) * 1972-01-14 1974-01-15 Gerber Garment Technology Inc Apparatus for producing seamed articles from sheet material
US4368770A (en) * 1979-08-30 1983-01-18 Utec Ab Of Fack Door, preferably for industrial buildings
DE3170007D1 (en) * 1981-10-02 1985-05-23 Nergeco Sa Articulated, insulating and translucent panel
DE3312822A1 (de) * 1983-04-09 1984-10-11 Kurt 6842 Bürstadt Kleber Verfahren zum plissieren von stoffzuschnitten fuer damenroecke und plissierform zur durchfuehrung des verfahrens
FR2572767B1 (fr) * 1984-11-05 1988-04-08 Nergeco Sa Dispositif de fixation et de protection de l'element moteur des portes accordeon
US4712598A (en) * 1986-10-17 1987-12-15 Bonacci Stephen T Screen door assembly
ES2544819T3 (es) * 2007-05-30 2015-09-04 Opko IP Holdings II, Inc. Proceso para la producción de precursores de la vitamina D de óxido de fosfina

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4343667A (en) 1980-04-16 1982-08-10 Carlisle Tire & Rubber Company, Div. Of Carlisle Corp. Method for making an indefinite length composite sheet of very large predetermined width from indefinite length sheet stock of relatively small width
US4397347A (en) 1980-08-12 1983-08-09 Henri Brabant Foldable panel or door

Also Published As

Publication number Publication date
EP0255439A1 (fr) 1988-02-03
ES2019957B3 (es) 1991-07-16
US4824505A (en) 1989-04-25
CA1284269C (en) 1991-05-21
JPS6340510A (ja) 1988-02-20
ATE59809T1 (de) 1991-01-15
EP0255439B1 (fr) 1991-01-09
DE3767246D1 (de) 1991-02-14
FR2603519B1 (fr) 1989-03-10
FR2603519A1 (fr) 1988-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0431937B1 (en) Method of manufacture of a pleated window shade
EP0427477B1 (en) Improved roman shades
US3583465A (en) Flexible curtain structure
US7743570B2 (en) Method of fabricating muntin bars for simulated divided lite windows
KR960008240B1 (ko) 허니콤형 구조체의 제조장치 및 그 방법
US8056600B1 (en) Pleated and cellular materials and method for the manufacture thereof using a splitter
US5620035A (en) Material utilizing flexible strands
JPH0550984B2 (ja)
US5090098A (en) Method of manufacturing a roman shade
US6527895B1 (en) Method and apparatus for making a cellular structure
KR102837825B1 (ko) 건축물 덮개 및 제조 방법
US6171424B1 (en) Method of making fabric venetian blinds
JPH0481939B2 (ja)
US6767615B1 (en) Cellular material having cells with swirled strands
US4795515A (en) Process and equipment for making hexagon insulating shade
US4824505A (en) Method of fabricating flexible curtains of any size
US2026698A (en) Box and method of making it
DE2943743A1 (de) Isolierung von hallenartigen gebaeuden
US1880288A (en) Wrapping and forming boxes
US2870531A (en) Awning end wing assembly jig
US3307772A (en) Gramophone record sleeves
US7182120B1 (en) Tabbed multi-cellular shade material
US20130180668A1 (en) Method for Making Roller Shades
SU477946A1 (ru) Способ изготовлени стеклопакетов
JPS5842417Y2 (ja) 複層ガラス用スペ−サ−に粘着テ−プを貼合せる装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071011

Year of fee payment: 12