JPH0794155B2 - 支持体上にゴム材料を順次取付けてタイヤを製造する方法および装置 - Google Patents

支持体上にゴム材料を順次取付けてタイヤを製造する方法および装置

Info

Publication number
JPH0794155B2
JPH0794155B2 JP62233596A JP23359687A JPH0794155B2 JP H0794155 B2 JPH0794155 B2 JP H0794155B2 JP 62233596 A JP62233596 A JP 62233596A JP 23359687 A JP23359687 A JP 23359687A JP H0794155 B2 JPH0794155 B2 JP H0794155B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber material
tire
constant volume
outlet orifice
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP62233596A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6389336A (ja
Inventor
ローレン ダニエル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sedepro SA
Original Assignee
Sedepro SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sedepro SA filed Critical Sedepro SA
Publication of JPS6389336A publication Critical patent/JPS6389336A/ja
Publication of JPH0794155B2 publication Critical patent/JPH0794155B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/58—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
    • B29D30/62—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs by extrusion or injection of the tread on carcass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/58—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
    • B29D30/60—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs by winding narrow strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92657—Volume or quantity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
    • B29D30/16—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D2030/1664—Details, accessories or auxiliary operations not provided for in the other subgroups of B29D30/00
    • B29D2030/1678—Details, accessories or auxiliary operations not provided for in the other subgroups of B29D30/00 the layers being applied being substantially continuous, i.e. not being cut before the application step

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Devices For Executing Special Programs (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はタイヤの製造方法に関するものであり、特に、
タイヤ製造時にゴム材料を取付ける（pose）方法と装置
に関するものである。
従来の技術 タイヤ製造時には成分および特性の異なる各種のゴム材
料（produits caoutchouteux）が用いられる。このゴム
材料は種々の基本成分を混合して調製されるので一般に
は混合物（コンパウンディング）とよばれている。この
混合物は「密閉混合機」とよばれる装置（米国特許第1,
881,994号参照）で調製され、得られた混合物は次にカ
レンダーロールおよび／または押出し機で適当な寸法・
形状のローラおよび／またはダイブレードを用いて平坦
物（plats）とよばれるシート状または薄いバンド状の
ゴム半製品あるいは異形材（プロフィル）の形をしたゴ
ム半製品に加工される（米国特許第4,154,536号参
照）。この半製品は製造中のタイヤ素材（ebauche）上
に直接置くことができる。異形材の形をしたゴム半製品
の製造方法は米国特許第4,299,789号に記載されてい
る。こうして作られた各種の半製品を組み合せて作られ
たもの（一般にはドラム上で作られる）が生タイヤ素材
である（フランス国特許第1,518,250号参照）。
しかし、タイヤ製造・寸法は種々多様であるため、従来
から用いられてきた上記のようなタイヤ製造方法では互
いに異なる多数のゴムの平坦品や異形材を製造する必要
がある。
従来法の他の欠点はタイヤ製造中に生タイヤ素材に成形
（conformation）を施す必要があり、そのため操作が複
雑化し、しかも成形加工が完全でない点にある。すなわ
ち、生タイヤ素材の製作では、一般に円筒状または略円
筒状のドラム上で生タイヤ素材を少しずつ変形させて最
終形状へ近付けていくが、この生タイヤ素材は生の状態
では極端に変形してはならず、しかも、極端に変形しな
いで貯蔵・ハンドリング・貼付け加工等の作業に耐えら
れるだけの機械的強度を生の状態で有していなければな
らない。こうした要求を完全に満たそうとすると、ゴム
成分の配合（パウンディング）が大きく制約される。し
かし、この制約はタイヤの使用上の特徴に由来するもの
ではなく、単にタイヤ製造上の制約に由来するものに過
ぎない。
米国特許第1,328,006号ではタイヤ製造時にタイヤ素材
を支持する変形可能なドラムの代りに剛体芯型を用いて
いる。しかし、剛体芯型上にゴムの生タイヤ素材を取付
けることは、ドラム上に生タイヤ素材を取付けるよりも
さらに複雑になるため、この方法は直ぐに放棄された。
ゴムの半製品の調製作業を無くす方法は使用済みタイヤ
の再生法の分野では知られている。すなわち、米国特許
第3,223,572号に記載の使用済みタイヤにタイヤトレッ
ドを再生する方法では、再生すべきタイヤトレッドの形
状・寸法とは無関係に予じめ調製したゴムバンドを適当
な方法で多数回螺旋巻きしている。しかし、十分な寸法
で安定性を有するバンドを作るのは困難であるため、互
いに噛み合うバンドを用いたとしても、この方法の精度
は不充分なものである。
フランス国特許第2,091,307号に記載の使用済みタイヤ
の再生方法では所望のタイヤトレッドの断面形状と同じ
断面を有するブレード（型板）を再生すべきカーカスの
外周上に直接当接した状態で、押出し機（定容式押出し
機でもよい）を使用してブレードを通してゴムを押出し
ながらタイヤを１回転させて完全なタイヤトレッドを形
成している。しかし、この方法では各々のタイヤトレッ
ドの断面形状と同じ断面を有するブレードを１つずつ作
る必要があるため、タイヤトレッド用半製品バンドの異
形材を１つずつ作る場合と何等違いはない。
発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、従来法のように多数のゴム半製品を用
意する必要のないタイヤ製造方法を提供することにあ
る。
本発明の他の目的は、極めて高い精度でゴム材料を取付
ける（配置する）ことができる方法を提供することにあ
る。
本発明のさらに他の目的は、上記方法を実施するための
装置および機械を提供することにある。
課題を解決するための手段 本発明は、回転自在な安定した支持体上にゴム材料およ
び補強材料をタイヤ構造上要求される順序で順番に取付
けてタイヤ素材を少しずつ作る工程を含むタイヤ製造方
法において、少なくとも１台の定容押出し機を用い、支
持体上にゴム材料を配置する位置の近傍に定容押出し機
の出口オリフィスを位置させた状態で定容押出し機から
少なくとも１つのゴム材料を支持体上に直接押し出し、
出口オリフィスから押し出されるゴム材料の幅はタイヤ
素材の断面の幅より狭くして、支持体が複数回回転した
時にタイヤ素材が作られるようにし、支持体上に配置す
るゴム材料の量は定容押出し機の押し出し量で調節し、
この押し出し量は支持体の回転量とゴム材料を配置する
支持体上の半径とによって決め、支持体上に形成される
ゴム材料の断面形状は支持体の回転量とゴム材料を取付
ける面に対する出口オリフィスの子午線面内での運動と
によって決めることを特徴とする方法を提供する。
作用 本発明のゴム材料の取付け方法の基本は、一定半径の一
定円弧上には所定の量（単位量）のゴム材料を取付ける
という点にある。取付けられるゴム材料を特徴付けるも
のはゴム組成とその幾何学寸法である。上記の単位量の
ゴム材料を円周方向、横断方向および放射方向で多重に
コントロールすることによって所望の形状および断面形
状（プロフィル）を有するタイヤ構成要素を得ることが
できる。
以下、添付図面に示す本発明の実施例を用いて本発明の
原理とその利点とを説明するが、本発明が下記実施例に
限定されるものではない。
実施例 第１図は本発明方法の実施する装置を示している。
本発明装置は支持体Ｓの外周部分に配置された定容押出
し機Ｖを有している。タイヤ素材は支持体Ｓ上に順次作
られていく。この定容押出し機Ｖは、支持体Ｓ上での半
径および回転角度が同じ場合には同じ量のゴムが出口オ
リフィス13から押し出されるようになっている。この定
容押出し機Ｖの特徴は出口オリフィス13の寸法が小さい
点と、出口オリフィス13を支持体Ｓ上のゴムを取付ける
表面51に対して子午線面内で運動させる手段を有してい
る点にある。なお、支持体Ｓを出口オリフィス13に対し
て相対運動させてもよい。
「子午線面内で運動させる」とは、支持体Ｓに対して出
口オリフィス13が接近・離反運動でき、しかも、支持体
Ｓの表面51の任意の場所へゴムを配置することができる
ように運動させることを意味する。
出口オリフィス13は表面51からわずかに離れた距離の所
でも子午線面内で運動できることが必要であり、また、
支持体Ｓから離れる運動もできることが必要である（例
えば、前回の回転時に支持体Ｓ上に取付けられたゴム材
料の上に別のゴム材料を取付ける場合に必要）。
本発明方法および装置ではゴム材料を支持体Ｓの表面51
へ案内するための案内通路は全く用いない。すなわち、
出口オリフィス13とゴム材料が取付けられる表面51との
間には独立した装置は全く無い。以下で述べるように、
ローラのようなアプリケーターを設けることもできる
が、製造中にこのアプリケーターをタイヤに対して子午
線面で独立して運動させることはない。このアプリケー
ターは定容押出し機に機械的に接続されてその動作に追
従するだけの出口オリフィス13の単なるアクセサリーに
過ぎない。
すなわち、本発明では小さな寸法の出口オリフィス13を
通って一定容積のゴム材料を安定した表面51上に押出す
とともに、出口オリフィス13と上記表面51との間を適当
に相対運動させることによって、ゴム材料を上記表面51
に取付けていく。
「安定した表面」とはゴムを取付ける際の力で変形しな
い表面を意味する。このことはアプリケーターを用いる
場合には特に重要である。
「小さな寸法の出口オリフィス13」とは製造するタイヤ
素材の断面寸法（幅）よりはるかに小さい寸法（狭い
幅）を有する「帯」または「紐」等のゴム材料を押し出
すことが可能なオリフィスを意味する。
配置されるゴム材料の量の調節は定容押出し機の出口オ
リフィスの面積を変えて行うのではないという点は重要
であり、支持体Ｓが同じ回転角度かつ同じ半径にある場
合には同じ所定量のゴム材料が押し出される。
図示した実施例では出口オリフィス13はスリットの形を
している。製造されるゴム材料の形を正確に規定するた
めには、所定の加工速度と矛盾しない範囲で、しかも、
製造されるゴム材料の形状が許す限り、できるかぎり小
さな寸法の出口オリフィス13を選択するのが好ましい。
押し出されたゴム材料は主として出口オリフィス13を構
成するスリットの長さで決まる一定の幅に渡って堆積す
る（本発明方法では、ゴム材料を取付ける作業の開始時
および終了時にはゴム材料の量が一定にならないが、こ
の時の量はタイヤの全容積に比べて無視できる）。従っ
て、周方向の規則性が良くなり、従来では各種タイヤに
合せて互いに異なるゴム材料を支持体Ｓの所定の位置か
ら取付け始める必要があったが、本発明では任意の位置
から取付けを開始することができる。
取付けるゴムの量を正確にするためには、押し出す量が
所定の一定量になる定容押出機を用いる必要がある。ま
た、ゴム材料はタイヤを構成するために未加硫状態のゴ
ムを配置すべき位置に直接押し出され、ゴム材料が機械
強度を有する必要はほとんどないので、極めて高い精度
でタイヤを製作することができる。また、本発明方法で
はゴム材料が機械的応力を受けないので、従来のタイヤ
製造法で使用されてきたゴム材料とは異なる混合物を使
用することができる。
支持体Ｓは高い精度でタイヤの内側表面形状を規定する
ことが可能な着脱自在な剛体芯型５にするのが好まし
い。この芯型はフランス国特許出願第86/06158号に記載
の剛体芯型が好ましい。この場合には剛体芯型がタイヤ
成形中はタイヤ素材の支持体の役目をし、次に行われる
加硫操作では金型の一部となる。そうすることによって
タイヤ製造中に生ゴムが移動して変形するのを効果的に
防止することができる。
定容押出し機Ｖはシリンダ１と、このシリンダ１のボア
11内を摺動するピストン10とを有し、ボア11の延長上に
ノズル12があり、ノズル12の先端に出口オリフィス13が
ある。
ゴム材料を芯型５上に順次取付けていくためには、定容
押出し機と剛体芯型５とを相対運動させる必要がある。
すなわち、出口オリフィス13が芯型コア５の取付け表面
51に対して接近・離反運動でき、しかも、出口オリフィ
ス13が表面51に沿って横方向に移動できる必要がある。
これらの変位運動と芯型５自身の回転運動とを組合わせ
ることによって出口オリフィス13で芯型５の表面全体を
検査することができる。
この運動を実現する１つの方法は、出口オリフィス13か
ら遠い方で定容押出し機を支持したリング182の揺動軸1
4を中心として定容押出し機を揺動させる方法である。
この揺動軸14は、出口オリフィス13が揺動軸14を中心と
してゴム材料を取付ける表面51を切る軌道を描くよう
に、芯型５に対して配置されている。この構成にするこ
とによって出口オリフィス13を表面51に対して接近・離
隔させることができ、また、表面51と隣接したタイヤの
サイドウォールとなる帯域へ出口オリフィス13を移動さ
せることができる。
押出し機Ｖは揺動軸14に沿ってさらに並進運動できこと
が必要であり、大抵の場合には、揺動軸14に対して直角
で且つ出口オリフィス13の中心を通る軸15を中心として
出口オリフィス13が回転できる必要がある。揺動軸14と
軸15とは交差しているのが好ましい。
図示した実施例では運動のプログラミングを容易にする
ために、揺動軸14はタイヤの回転軸と平行である。ゴム
を取付ける必要のある表面51上の全ての位置へ出口オリ
フィス13が移動できる限り、揺動軸14に対してシリンダ
１を任意の方向に向けることができる。
押出し機Ｖが揺動軸14を中心として回動した時には、出
口オリフィス13が表面51に対してほぼ直角な軌跡に沿っ
て取付け面51に向かって接近し、ノズル12からゴムを押
し出す方向が芯型５の回転方向（第１図の芯型５上に矢
印で表示）でゴムの取付面51に対して鋭角を成すように
するのが好ましい。
出口オリフィス13の位置決め精度を高するためには、押
出し機Ｖの上記の各種運動を位置サーボモータを用いて
行わせるのが好ましい。
押田し機Ｖの揺動軸14を中心とした回動運動はモータ駆
動式のアクチュエータ16で行う。このアクチュエータ16
はモータとそれによって駆動されるネジ−ナット系で構
成され、定容押出し機Ｖを支持するリング182を揺動軸1
4を中心として回動させる。同様に、揺動軸14に沿った
定容押出し機Ｖの並進運動は別のモータ駆動式のアクチ
ュエータ17で行う。軸15回りの出口オリフィス13の自転
運動はモータ18で行われる。このモータ18はベルトを駆
動し、このベルトは定容押出し機Ｖを保持するリム181
を回転駆動する。このリム181は揺動軸14と一体なリン
グ182に対して相対回転可能になっている。
出口オリフィス13がタイヤビードの区域まで接近できる
ようにするために、ノズル12の軸線120はシリンダ１に
対して傾けてある。
図示した好ましい実施例では、取付面51に対す５生ゴム
の接着性を促進するためのアプリケーター２が押出し機
Ｖに設けられている。このアプリケーター２は出口オリ
フィス13に近傍に固定されたローラにすることができ
る。このローラ２の回転軸線はゴムを取付ける面51に対
してほぼ平行であり、このローラ２はこの回転軸線に対
して直角な軸線の回りを一定の自由度で変位できるよう
にすることによって、ゴムを取付ける表面が平均的な横
断方向の向きに対してほんのわずかしか傾いていない場
合にはシリンダ１を軸15の回りで回動させる必要がなく
なる。すなわち、揺動軸14回りの回動と揺動軸14に沿っ
た並進運動だけでタイヤトレッド部分のゴム材料を取付
けることができる。
実施例のシリンダ１のボア11の容積は１つのタイヤを作
るために取付けるゴム材料の量より多い。これは、所定
シリーズの最大タイヤを製造する場合に必要な量のゴム
が収容できるようにするためである。
シリンダ１へゴム材料を補給するための供給口19はピス
トン10が最も後退した位置に来た時ののピストン10の直
ぐ前方のシリンダ壁に形成されている。供給口19はシリ
ンダ１に対して放射方向に延びた通路191と連通し、こ
の通路191は揺動軸14と平行な接線方向を向いた通路192
を有するプラグと連通している。通路192にはノズル３
が挿入できるようになっている。ノズル３には管路を介
してゴムが送られる。すなわち、ノズル３とプラグ192
とが雄・雌部品の役目をする。ノズル３には通路191を
通ってゴムを供給するためのオリフィス31が形成されて
いる。定容押出し機Ｖを並進運動・揺動運動させる手段
を用いることによって、押出し機Ｖの供給口19をノズル
３に接近させることができる。ゴムはノズル12に設けた
圧力感知器が充填終了を検知するまで、供給口19からシ
リンダ１の中を前進する。
第４図はゴム材料取付け機械の図である。当業者はこの
図からこの機械の機能は理解できよう。
このゴム材料取付け機械は、着脱自在な剛体芯型５（こ
の上でタイヤが作られる）を取り囲んでいる門形構造物
６（図では本発明機械の主要要素が隠れないように部分
的にしか示していない）と、芯型５の挿入・引き出し手
段（図では芯型５が軸線方向に移動することを表す記号
55で表してある）と、芯型５を回転駆動する手段（図で
は矢印56で示してある）とを有している。
このゴム材料取付け機械は、上記で説明したゴム材料取
付け装置を複数台（D1〜D7）有している。このゴム材料
取付け装置の台数は取付けるゴムの種類の数（換言すれ
ばコンパウンドの数）に等しい。また、場合によって
は、取付け時間を節約するために、同じ種類のゴム材料
の場合に複数のゴム材料取付け装置を用いることもでき
る。
ゴム材料取付け装置D1はタイヤの内部ライニングを取付
けるもので、実線はタイヤトレッド区域へゴム材料を取
付ける位置を表し、上側の鎖線はノズル13が持ち上げら
れた状態の位置を表し、休止位置またはゴム材料をシリ
ンダ１へ供給する位置であり、下側の鎖線はタイヤビー
ド区域へゴム材料を取付ける位置を表している。この位
置にするには揺動軸14に沿った並進運動と、揺動軸14回
りの揺動運動と、シリンダ１の自転運動との３つの運動
ができなければならないということは理解できよう。
ゴム材料取付け装置D2はビードワイヤー近くへゴム材料
を取付けるもので、ノズル12はシリンダ１の軸線に対し
て直角な面内にある。この装置D2ではシリンダ１が別の
運動をする。すなわち、揺動軸14に対して平行な並進運
動を行う代りに、揺動軸14を中心とした揺動運動と揺動
軸14に対して直角な並進運動とを組合せることによって
シリンダ１に所望の運動をさせることができる。
本発明によるこのゴム材料取付け機械は、欧州特許出願
第EP87/105,841号、EP87/107,547号に記載されたタイヤ
のベルトおよびカーカスの製造手段と一緒に用いるのが
好ましい。特に、これらの特許に記載の補強用コードを
接着を良くするためのゴム層を取付ける場合に本発明の
ゴム材料取付け機械を用いるのが極めて有利である。す
なわち、カーカス製造用にはゴム材料取付け装置D3を、
ベルト製造用にはゴム材料取付け装置D4をそれぞれ用い
るのが好ましい。
ゴム材料取付け装置D5、D6および7Dはタイヤトレッドと
サイドウォールと作るためにビードワイヤー近傍にゴム
を取付けるためのもである。ゴム材料取付け装置D2、D5
およびD7はそれぞれ２台用いるのが好ましい。図では１
台のみしか示していない。
上記のように、本発明では極めて正確かつ経済的にゴム
材料を取付けてタイヤを製造することができる。
上記ゴム材料取付け機械では、芯型５を軸線方向へ変位
させずに、複数のゴム材料取付け装置が芯型５に接近で
きるような状態で、芯型５を取囲んでいる。また、複数
のゴム材料取付け装置が同時に運転されるように配置さ
れているのが好ましい。また、同じ門形構造物６に欧州
特許出願EP87/107,547号に記載された補強材製造機械を
取付けて、発明のゴム材料取付け装置D1〜D7の運転中に
ベルトを製造することもできる。これらの機械をいかに
組み合わせるかは当業者が容易に成し得ることである。
本発明方法と装置とでは、ゴム材料の横方向厚さを変化
させることができるだけでなく（従来は「プロフィル
（異形材）」とよばれるゴム材料を用いていた）、角度
方向の厚さを変化させることもできるので、タイヤ製造
にさらに幅をもたせることができ、特に最終構造に最も
近い形の大胆なパターンを有するタイヤトレッド用ゴム
材料を取付けることができ、成形時にゴムの移動を減ら
すことができる。また、ゴム材料を不連続状態に取付け
たり、単一の円弧上のみに取付けることもできる。
【図面の簡単な説明】
第１図はゴム材料取付け装置を示す図。 第２図は第１図のII−IIに沿った断面図。 第３図は出口オリフィスの斜視図。 第４図は１本のタイヤで用いられる全てのゴム材料を取
付けることができる機械を示す図。 （主な参照番号） １……シリンダ、２……ローラ ３……ノズル、５……芯型

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】回転自在な安定した支持体上にゴム材料お
    よび補強材料をタイヤ構造上要求される順序で順番に取
    付けてタイヤ素材を少しずつ作る工程を含むタイヤ製造
    方法において、 少なくとも１台の定容押出し機Ｖを用い、支持体Ｓ上に
    ゴム材料を配置する位置の近傍に定容押出し機Ｖの出口
    オリフィス13を位置させた状態で定容押出し機Ｖから少
    なくとも１つのゴム材料を支持体Ｓ上に直接押し出し、 出口オリフィス13から押し出されるゴム材料の幅はタイ
    ヤ素材の断面の幅より狭くして、支持体Ｓが複数回回転
    した時にタイヤ素材が作られるようにし、 支持体Ｓ上に配置するゴム材料の量は定容押出し機Ｖの
    押し出し量で調節し、この押し出し量は支持体Ｓの回転
    量とゴム材料を配置する支持体Ｓ上の半径とによって決
    め、 支持体Ｓ上に形成されるゴム材料の断面形状は支持体Ｓ
    の回転量とゴム材料を取付ける面51に対する出口オリフ
    ィス13の子午線面内での運動とによって決める ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】支持体Ｓがタイヤの内側表面形状を規定し
    且つ製作中にタイヤ素材を支持する着脱可能な剛体芯型
    である特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  3. 【請求項３】剛体芯型が加硫操作の間もタイヤ素材を支
    持する特許請求の範囲第２項に記載の方法。
  4. 【請求項４】少なくとも１つのゴム材料を支持体Ｓ上に
    直接押し出す少なくとも１台の定容押出し機Ｖを有し、
    この定容押出し機Ｖの出口オリフィス13は支持体Ｓ上に
    ゴム材料を直接配置する位置の近傍に位置されており、 定容押出し機Ｖの出口オリフィス13は押し出されるゴム
    材料の幅がタイヤ素材の断面の幅より狭く、定容押出し
    機Ｖは支持体Ｓが同じ半径かつ同じ回転量である時には
    同じ量のゴム材料を吐出し、さらに、 ゴム材料を取付ける面51に対して出口オリフィス13を子
    午線面内で運動させる機構を有する ことを特徴とするタイヤ製造で用いられるゴム材料の取
    付け装置。
  5. 【請求項５】定容押出し機Ｖがシリンダ１とこのシリン
    ダ１中を摺動するピストン10とを有し、シリンダ１のゴ
    ム押出し側にノズル12が取付けられ、ノズル12の先端が
    出口オリフィス13で終っている特許請求の範囲第４項に
    記載の装置
  6. 【請求項６】ゴム材料を取付けるためのローラ２が出口
    オリフィス13の近傍に固定されている特許請求の範囲第
    ４項または第５項に記載の装置。
  7. 【請求項７】ローラ２がその回転軸線に対して直角な軸
    線を中心として一定限度揺動運動可能である特許請求の
    範囲第６項に記載の装置。
  8. 【請求項８】出口オリフィス13を子午線面内で相対運動
    させる機構が下記（ａ）〜（ｃ）で構成される特許請求
    の範囲第４〜７項のいずれか一項に記載の装置： （ａ）出口オリフィス13がゴム材料を取付ける面を横切
    る軌道を描くように、支持体Ｓに対して出口オリフィス
    13から遠い方に配置された、定容押出し機Ｖを支持する
    揺動軸14、 （ｂ）定容押出し機Ｖを揺動運動させる手段、 （ｃ）定容押出し機Ｖを揺動軸14に沿って並進運動させ
    る手段。
  9. 【請求項９】出口オリフィス13を子午線面内で相対運動
    させる機構が下記（ａ）〜（ｃ）で構成される特許請求
    の範囲第４〜７項のいずれか一項に記載の装置： （ａ）出口オリフィス13がゴム材料を取付ける面を横切
    る軌道を描くように、支持体Ｓに対して出口オリフィス
    13から遠い方に配置された、定容押出し機Ｖを支持する
    揺動軸14、 （ｂ）定容押出し機Ｖを揺動運動させる手段、 （ｃ）定容押出し機Ｖを揺動軸14に対して直角な方向へ
    並進運動させる手段。
  10. 【請求項１０】出口オリフィス13を自転させる手段を有
    する特許請求の範囲第８項または第９項に記載の装置。
  11. 【請求項１１】出口オリフィス13がシリンダ１の軸線に
    対して偏心している特許請求の範囲第５〜10項のいずれ
    か一項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】シリンダ１の有効容積が１本のタイヤを
    製造する際に取付けるゴム材料の量以上である特許請求
    の範囲第５〜11項のいずれか一項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】最大限後退した位置でピストン10の直ぐ
    前方のシリンダ壁にゴムの供給口19が形成されており、
    この供給口19がゴムの供給ノズル３を受け入れるプラグ
    と連通している特許請求の範囲第５〜12項のいずれか一
    項に記載の装置。
  14. 【請求項１４】下記（ａ）〜（ｄ）で構成されるタイヤ
    製造中にタイヤ素材上にゴム材料を取付けるための機
    械： （ａ）タイヤ材料が順次製造される着剤自在な剛体芯型
    ５を取り囲んだ門形構造物６、 （ｂ）門形構造物６の内側および外側へ剛体芯型５を挿
    入および引き出す手段、 （ｃ）剛体芯型５の回転駆動手段、 （ｄ）門形構造物６に固定されたゴム材料の取付け装置
    であって、このゴム材料の取付け装置は、芯型５上に所
    定容積のゴム材料を直接供給する定容押出し機Ｖを有
    し、この定容押出し機Ｖの出口オリフィス13は芯型５上
    にゴム材料を直接配置する位置の近傍に位置されてお
    り、定容押出し機Ｖの出口オリフィス13は押し出される
    ゴム材料の幅がタイヤ素材の断面の幅より狭く、定容押
    出し機Ｖは支持体Ｓが同じ半径かつ同じ回転量である時
    には同じ量のゴム材料を吐出し、さらに、芯型５上のゴ
    ム材料を取付ける面51に対して出口オリフィス13を子午
    線面内で運動させる機構を有する装置。
  15. 【請求項１５】取付けるゴム材料の種類毎に少なくとも
    １台のゴム材料の取付け装置を有する特許請求の範囲第
    14項に記載の機械。
  16. 【請求項１６】タイヤ素材上に複数のゴム材料の取付け
    装置からゴム材料が同時に取付けるための複数のゴム材
    料の取付け装置が門形構造物６に取付けられている特許
    請求の範囲第14項または第15項に記載の機械。
JP62233596A 1986-09-17 1987-09-17 支持体上にゴム材料を順次取付けてタイヤを製造する方法および装置 Expired - Lifetime JPH0794155B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8613104A FR2603841B1 (fr) 1986-09-17 1986-09-17 Procede de fabrication d'un pneumatique avec pose des produits caoutchouteux et des elements de renforcement sur un support, dispositif de pose des produits caoutchouteux et machine qui utilise de tel(s) dispositif(s)
FR8613104 1986-09-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6389336A JPS6389336A (ja) 1988-04-20
JPH0794155B2 true JPH0794155B2 (ja) 1995-10-11

Family

ID=9339091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62233596A Expired - Lifetime JPH0794155B2 (ja) 1986-09-17 1987-09-17 支持体上にゴム材料を順次取付けてタイヤを製造する方法および装置

Country Status (30)

Country Link
US (1) US4963207A (ja)
EP (1) EP0264600B1 (ja)
JP (1) JPH0794155B2 (ja)
KR (1) KR950007772B1 (ja)
CN (1) CN1016408B (ja)
AT (1) ATE59334T1 (ja)
AU (1) AU601216B2 (ja)
BR (1) BR8704787A (ja)
CA (1) CA1327683C (ja)
DE (1) DE3767116D1 (ja)
DK (1) DK163487C (ja)
EG (1) EG18347A (ja)
ES (1) ES2019609B3 (ja)
FI (1) FI86272C (ja)
FR (1) FR2603841B1 (ja)
GR (1) GR3001511T3 (ja)
IE (1) IE60747B1 (ja)
IL (1) IL83844A (ja)
IN (1) IN170097B (ja)
JO (1) JO1492B1 (ja)
MA (1) MA21062A1 (ja)
MX (1) MX170597B (ja)
NO (1) NO306897B1 (ja)
NZ (1) NZ221775A (ja)
OA (1) OA08659A (ja)
PH (1) PH26881A (ja)
PT (1) PT85748B (ja)
TR (1) TR24030A (ja)
YU (2) YU46545B (ja)
ZA (1) ZA876989B (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6372070B1 (en) 1998-06-29 2002-04-16 Bridgestone Corporation Process and apparatus for laying rubber materials for tire-constitutional members
JP2002200677A (ja) * 2000-12-28 2002-07-16 Bridgestone Corp 空気入りタイヤの製造方法
JP2002347135A (ja) * 2001-05-29 2002-12-04 Bridgestone Corp タイヤの製造方法
US6761841B2 (en) 2000-11-22 2004-07-13 Bridgestone Corporation Method for extruding tire rubber material

Families Citing this family (86)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8726628D0 (en) * 1987-11-13 1987-12-16 Holroyd Associates Ltd Bead filler construction
US4976385A (en) * 1987-12-21 1990-12-11 Matsumoto Design Company Limited Holder for tubular container
FR2647852A1 (fr) * 1989-06-01 1990-12-07 Michelin & Cie Pompe volumetrique pour matiere pateuse
FR2650217B1 (fr) * 1989-07-25 1991-10-25 Aerospatiale Procede et dispositif de revetement de protection thermique interne de propulseur
JP3020993B2 (ja) * 1990-04-20 2000-03-15 株式会社ブリヂストン コードの巻付け装置
FR2720326A1 (fr) 1994-05-27 1995-12-01 Sedepro Assemblage et vulcanisation de pneumatique.
FR2761638A1 (fr) * 1997-04-02 1998-10-09 Michelin & Cie Pneumatique a armature de sommet simplifiee
US6318432B1 (en) * 1997-11-28 2001-11-20 Pirelli Pneumatici S.P.A. Tire for vehicle wheels
EP0943421B1 (en) * 1997-11-28 2003-05-28 Pirelli Pneumatici Societa' Per Azioni A method for making tyres for vehicle wheels
JP4315526B2 (ja) * 1998-07-08 2009-08-19 株式会社ブリヂストン 帯状未加硫ゴムの積層方法
DE19831747A1 (de) 1998-07-15 2000-01-20 Continental Ag Verfahren zur Herstellung eines Luftreifens
WO2000020233A1 (fr) * 1998-10-02 2000-04-13 Societe De Technologie Michelin Armature de sommet pour pneumatique radial
US6460585B1 (en) 1998-10-02 2002-10-08 Michelin Recherche Et Techniques, S.A. Tire with tread compound contacting belt cords
FR2784054A1 (fr) 1998-10-02 2000-04-07 Michelin Soc Tech Armature de sommet pour pneumatique radial
KR100675773B1 (ko) * 1998-12-17 2007-02-01 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 차륜용 타이어 부품 제작 방법 및 장치
DE69905767T2 (de) * 1998-12-17 2004-02-12 Pirelli Pneumatici S.P.A. Verfahren und vorrichtung zur herstellung von reifenbestandteilen für fahrzeugräder
FR2799411B1 (fr) 1999-10-11 2002-05-24 Michelin Soc Tech Pneumatique a endurance amelioree
US7005023B2 (en) * 1999-10-29 2006-02-28 Pirelli Pneumatici S.P.A. Method of manufacturing tires
DE69919233T3 (de) * 1999-11-19 2010-12-30 Pirelli Tyre S.P.A. Verfahren zur herstellung von reifenbestandteilen aus elastomerischem material
ATE304442T1 (de) * 1999-12-01 2005-09-15 Pirelli Anlage zur gleichzeitigen herstellung von verschiedenartigen reifen
JP4259704B2 (ja) * 1999-12-07 2009-04-30 横浜ゴム株式会社 タイヤ成形システム及び成形方法
DE10020414B4 (de) * 2000-04-26 2004-02-12 A-Z Formen- Und Maschinenbau Gmbh Laufstreifen-Auftragvorrichtung
JP4167817B2 (ja) * 2000-08-21 2008-10-22 不二精工株式会社 タイヤの生産システム及び生産方法
FR2815287A1 (fr) * 2000-10-18 2002-04-19 Sedepro Fabrication d'une bandelette par extrusion d'un tube puis aplatissement du tube
DE60224643T2 (de) * 2001-01-31 2009-01-22 Bridgestone Corp. Verfahren zur herstellung von reifen
DE60218771T2 (de) * 2001-02-07 2007-12-13 Société de Technologie Michelin Schwingarmvorrichtung zur Herstellung einer Reifenverstärkungsstruktur mit einem einzigen Reifenkord
US7261530B2 (en) 2001-04-30 2007-08-28 Pirelli Pneumatici S.P.A. Controlled volume device and method for moulding and vulcanizing a tire
DE60210444T2 (de) * 2001-05-29 2007-04-12 Pirelli Pneumatici S.P.A. Automatischer prozess und automatische anlage zur reifenherstellung
EP1398183B1 (en) * 2001-05-29 2008-06-11 Bridgestone Corporation Reinforced air bladder for safety tire, method of manufacturing the air bladder and method of manufacturing reinforced layer formed body
US6926054B2 (en) * 2001-07-20 2005-08-09 Michelin Recherche Et Technique S.A. Anchoring of a tire carcass
JP4637412B2 (ja) * 2001-07-25 2011-02-23 株式会社ブリヂストン ゴム成型体の製造方法およびその装置
WO2003037656A1 (fr) 2001-10-29 2003-05-08 Societe De Technologie Michelin Pneumatique avec demi-carcasses doubles et zone sommet adaptee
WO2003037657A1 (fr) 2001-10-29 2003-05-08 Societe De Technologie Michelin Pneumatique avec demi-carcasses doubles et renforts de sommet abaisses
CN100420565C (zh) * 2001-11-12 2008-09-24 株式会社普利司通 用于制造未硫化橡胶构件的工艺和轮胎
US20050034802A1 (en) * 2001-11-12 2005-02-17 Jingo Shirasaka Production method for unvulcanized rubber member and tire
JP4274945B2 (ja) * 2002-02-05 2009-06-10 ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ タイヤの製造方法、およびタイヤの製造に使用する押出機
WO2004022322A1 (en) * 2002-05-31 2004-03-18 Pirelli Pneumatici S.P.A. A method and apparatus for manufacturing elastomeric components of a tyre for vehicle wheels
AU2003238423A1 (en) * 2002-06-03 2003-12-19 Mechelin Recherche Et Technique S.A. System for producing a reinforcing structure for a tyre with volumetric control of the die
AU2003232838A1 (en) * 2002-06-03 2003-12-19 Michelin Recherche Et Techniques S.A. Device for producing a reinforcing structure for a tyre, comprising a strip turning mechanism
DE60324922D1 (de) * 2002-06-05 2009-01-08 Bridgestone Corp Verfahren zur herstellung von luftreifen
CN1713981B (zh) * 2002-10-23 2010-05-05 株式会社普利司通 轮胎、轮胎制造方法、执行该方法用的覆盖橡胶贴附装置
US7052568B2 (en) * 2002-10-28 2006-05-30 Bridgestone Firestone North American Tire, Llc Tire retreading method
US20040089400A1 (en) * 2002-11-08 2004-05-13 Vargo Richard David Method and apparatus for forming an annular elastomeric tire component
WO2004056556A1 (en) * 2002-12-19 2004-07-08 Maurizio Galimberti Process for producing a tyre for vehicle wheels
US20040154727A1 (en) * 2003-02-11 2004-08-12 Weissert James Thomas Method and apparatus for manufacturing carcass plies for a tire
KR100504595B1 (ko) * 2003-02-26 2005-08-03 주식회사 우성기공 타이어 성형기
JP4632650B2 (ja) * 2003-10-07 2011-02-16 株式会社ブリヂストン タイヤの製造方法およびプリセットビード成型装置ならびにプリセットビード成型システム
US20050133149A1 (en) * 2003-12-19 2005-06-23 Sieverding Mark A. Single station tire curing method and apparatus
RU2330757C2 (ru) * 2003-12-29 2008-08-10 Пирелли Пнеуматичи С.П.А. Способ изготовления шины и способ управления нанесением невулканизированного эластомерного материала при изготовлении шины
AU2003296841A1 (en) * 2003-12-29 2005-08-12 Pirelli Pneumatici S.P.A. Method for manufacturing a tyre
EP1867465B1 (en) * 2003-12-29 2009-05-13 PIRELLI TYRE S.p.A. Method for manufacturing a tyre
US7175726B2 (en) * 2004-02-25 2007-02-13 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Continuous rubber-strip forming apparatus and process
US20050224158A1 (en) * 2004-04-01 2005-10-13 Dyrlund Christopher D Bead construction method and apparatus for a tire
FR2870264B1 (fr) 2004-05-12 2006-07-14 Michelin Soc Tech Cable metallique pour pneumatique
JP4612372B2 (ja) * 2004-09-13 2011-01-12 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ、及びその製造方法
CN100581785C (zh) * 2004-09-30 2010-01-20 倍耐力轮胎股份公司 制造充气轮胎的方法和设备
US20060108053A1 (en) * 2004-11-19 2006-05-25 Hart James M Hot application of apex on a tire building machine
DE102005018964A1 (de) * 2005-04-23 2006-10-26 Continental Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugluftreifens
US20070031529A1 (en) * 2005-08-04 2007-02-08 Koch Brian R Apparatus for forming elastomeric tire component and a tire
EP1749649A3 (en) 2005-08-04 2007-10-24 The Goodyear Tire & Rubber Company A method for forming an elastomeric component
US7780809B2 (en) * 2005-08-04 2010-08-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for forming elastomeric tire component and a tire
ITTO20060112A1 (it) * 2006-02-17 2007-08-18 Marangoni Meccanica Tamburo a centro-linea variabile per il confezionamento di pneumatici
EP2036696A4 (en) 2006-06-28 2012-02-29 Toyo Tire & Rubber Co PROCESS FOR PREPARING A TIRE BY VOLUME EXTRUSION
WO2008032366A1 (en) 2006-09-12 2008-03-20 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Process for producing tire
FR2914581B1 (fr) * 2007-04-05 2009-07-03 Michelin Soc Tech Dispositif, installation et procede pour l'application d'une bande de gomme sur une ebauche de pneumatique.
JP5378358B2 (ja) * 2007-05-11 2013-12-25 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン 関節連結式ノズル及びこのノズルを用いて粘弾性材料のストリップを付着させる方法
JP5188401B2 (ja) * 2009-01-08 2013-04-24 株式会社ブリヂストン タイヤ成形装置及びタイヤ製造方法
EP2454082B1 (en) * 2009-07-13 2016-05-18 Pirelli Tyre S.p.A. Process and apparatus for building tires for vehicle wheels
FR2948321B1 (fr) 2009-07-22 2011-11-18 Michelin Soc Tech Bandage pneumatique avec couche auto-obturante integree.
FR2948320B1 (fr) 2009-07-27 2011-07-29 Michelin Soc Tech Objet pneumatique pourvu d'une couche etanche aux gaz a base d'un elastomere thermoplastique et d'une charge lamellaire.
WO2011012699A1 (fr) 2009-07-31 2011-02-03 Societe De Technologie Michelin Bandage pneumatique avec couche auto-obturante integree
FR2949998B1 (fr) 2009-09-15 2011-10-07 Michelin Soc Tech Bandage pneumatique avec couche auto-obturante integree
FR2953760B1 (fr) 2009-12-14 2013-01-11 Michelin Soc Tech Bandage pneumatique avec couche auto-obturante integree
FR2975040B1 (fr) * 2011-05-10 2013-06-28 Michelin Soc Tech Outil de pose d'une bandelette pour la realisation d'une ebauche de pneumatique
NL2006749C2 (en) * 2011-05-10 2012-11-13 Apollo Vredestein Bv Method for manufacturing a tire with a colored sidewall.
FR2978447B1 (fr) 2011-07-29 2014-12-19 Michelin Soc Tech Composition d'elastomere pour objet pneumatique, a propriete auto-obturante
FR2989032B1 (fr) 2012-04-05 2015-04-10 Michelin & Cie Pneumatique et ensemble pneumatique-roue a mobilite etendue
FR2999988B1 (fr) 2012-12-20 2016-11-18 Michelin & Cie Ensemble pneumatique-roue a mobilite etendue
FR3002490B1 (fr) 2013-02-25 2015-03-27 Michelin & Cie Pneumatique auto-obturant comportant une armature de flanc supplementaire
JP5945290B2 (ja) 2014-02-24 2016-07-05 住友ゴム工業株式会社 タイヤ部材形成装置
JP6306975B2 (ja) * 2014-08-12 2018-04-04 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤの製造方法
EP3112142B1 (en) 2015-06-30 2019-12-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus and method for forming an elastomeric strip
AR105076A1 (es) 2015-06-30 2017-09-06 Goodyear Tire & Rubber Aparato para formar una tira elastomérica
US20170361556A1 (en) 2016-06-20 2017-12-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for forming an elastomeric strip with rotatable nozzle applicator
EP3774407B1 (fr) 2018-03-29 2022-09-07 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Patch et procede de fixation d'un organe electronique a la surface d'un pneumatique
WO2019229388A1 (fr) 2018-05-30 2019-12-05 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Ensemble pneumatique-roue a mobilite etendue

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1328006A (en) * 1916-09-18 1920-01-13 Nelson W Mcleod Method of making pneumatic tires
FR1208662A (fr) * 1957-11-18 1960-02-25 Gestion De La Fabrique De Mach Dispositif pour l'application en continu d'une couche de matière synthétique sur une matière en bande
US3223572A (en) * 1959-12-24 1965-12-14 American Mach & Foundry Machine for building a tread on pneumatic tires
US3268380A (en) * 1963-01-30 1966-08-23 Voit Rubber Corp Variable speed ribbon winding machine
DE1729842C3 (de) * 1962-05-01 1974-01-31 Amf Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) Vorrichtung zum Aufbringen der Rohlauffläche auf eine Reifenkarkasse
DE1729555C3 (de) * 1967-09-01 1974-11-07 Amf Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) Einrichtung zum Aufbringen eines Rohlaufstreifens auf eine im wesentlichen Reifengestalt aufweisende Karkasse
GB1353903A (en) * 1970-05-07 1974-05-22 Barwell Eng Ltd Methods and apparatus for treading tyres or wheels
US3843482A (en) * 1972-05-03 1974-10-22 Amf Inc Tire tread winding machine having a mechanically programmed control system
US4078957A (en) * 1973-10-03 1978-03-14 Bradt Rexford H Filament winding apparatus and method
US3901756A (en) * 1974-08-26 1975-08-26 Amf Inc Closed loop line follower
GB1538223A (en) * 1975-02-21 1979-01-10 Amf Inc Programmable ratio shaft synchronization system
FR2301379A1 (fr) * 1975-02-21 1976-09-17 Amf Inc Procede et appareil pour produire un materiau elastomere extrude
US4299789A (en) * 1978-04-26 1981-11-10 Uniroyal Ltd. Roller die extruder and method of use
US4240863A (en) * 1979-04-12 1980-12-23 Caterpillar Tractor Co. Control system for an elastomer extrusion and applicator apparatus
US4279683A (en) * 1979-10-25 1981-07-21 The B. F. Goodrich Company Tire building machine
US4398492A (en) * 1981-11-23 1983-08-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for applying an extruded strip to an inside tire surface
DE3405931A1 (de) * 1984-02-18 1985-08-22 Reifen-Ihle GmbH, 8870 Günzburg Vorrichtung zur herstellung seines gespritzten rohgummiteils

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6372070B1 (en) 1998-06-29 2002-04-16 Bridgestone Corporation Process and apparatus for laying rubber materials for tire-constitutional members
US6761841B2 (en) 2000-11-22 2004-07-13 Bridgestone Corporation Method for extruding tire rubber material
JP2002200677A (ja) * 2000-12-28 2002-07-16 Bridgestone Corp 空気入りタイヤの製造方法
JP2002347135A (ja) * 2001-05-29 2002-12-04 Bridgestone Corp タイヤの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1016408B (zh) 1992-04-29
YU127388A (en) 1988-12-31
ATE59334T1 (de) 1991-01-15
NO306897B1 (no) 2000-01-10
FR2603841B1 (fr) 1989-02-24
YU46545B (sh) 1993-11-16
AU7862787A (en) 1988-03-24
MX170597B (es) 1993-09-01
FI86272C (fi) 1992-08-10
IL83844A (en) 1991-12-15
ZA876989B (en) 1988-04-27
NO873848D0 (no) 1987-09-14
KR880003739A (ko) 1988-05-30
PT85748A (pt) 1988-10-14
IE872515L (en) 1988-03-17
JO1492B1 (en) 1988-03-10
TR24030A (tr) 1991-02-05
KR950007772B1 (ko) 1995-07-18
EP0264600A1 (fr) 1988-04-27
DK486687A (da) 1988-03-18
BR8704787A (pt) 1988-05-17
YU46546B (sh) 1993-11-16
AU601216B2 (en) 1990-09-06
NO873848L (no) 1988-03-18
CN87106404A (zh) 1988-04-06
NZ221775A (en) 1989-11-28
MA21062A1 (fr) 1988-04-01
JPS6389336A (ja) 1988-04-20
IE60747B1 (en) 1994-08-10
FI874064A0 (fi) 1987-09-17
EP0264600B1 (fr) 1990-12-27
IL83844A0 (en) 1988-02-29
PT85748B (pt) 1993-07-30
DK163487B (da) 1992-03-09
DE3767116D1 (de) 1991-02-07
GR3001511T3 (en) 1992-11-23
FR2603841A1 (fr) 1988-03-18
FI874064A7 (fi) 1988-03-18
PH26881A (en) 1992-11-16
EG18347A (en) 1992-10-30
FI86272B (fi) 1992-04-30
ES2019609B3 (es) 1991-07-01
OA08659A (fr) 1988-11-30
IN170097B (ja) 1992-02-08
DK163487C (da) 1992-08-10
YU127288A (en) 1988-12-31
US4963207A (en) 1990-10-16
DK486687D0 (da) 1987-09-16
CA1327683C (fr) 1994-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0794155B2 (ja) 支持体上にゴム材料を順次取付けてタイヤを製造する方法および装置
US5221406A (en) Apparatus for manufacturing a tire by the laying of rubber products onto a rotating core
US5171394A (en) Method and apparatus of manufacturing a tire by the laying of rubber products onto a firm support
KR950008141B1 (ko) 타이어 보강재의 제조 방법 및 제조 장치
JP4580105B2 (ja) 自動車ホイール用タイヤの部品を製造する方法および装置
JP3954195B2 (ja) タイヤ成型装置およびそれを用いたタイヤ成型方法
JP4010611B2 (ja) ビードフィラーの成形方法
CN1626334A (zh) 用于制造轮胎的轮胎制造模块和方法
KR20010062195A (ko) 타이어 성형 시스템 및 성형 방법
US5178714A (en) Apparatus for the manufacture of a pneumatic tire
EP1509386B1 (en) A method and apparatus for manufacturing elastomeric material components of a tyre for vehicle wheels
CA1142310A (en) Process for die casting or injecting molding of tires for vehicles and apparatus for performing said process
BR112018012793B1 (pt) Dispositivo de extrusão, e, processo para extrusar um produto semiacabado
US5116449A (en) Grooved drum for tire building machine
CN100564000C (zh) 汽车轮胎弹性体部件的制造方法
JPH106382A (ja) 複合材料の押出し成形方法および押出し成形機
US20150068667A1 (en) Molding device and molding method of pneumatic tire
JP5841816B2 (ja) 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤの製造装置
KR100881160B1 (ko) 타이어 제조용 이중 로울러 성형식 압출장치
KR102022357B1 (ko) 타이어 성형기용 이송가능 2차 성형 드럼 시스템
KR100292398B1 (ko) 그린타이어의 균일성을 향상시키기 위한 장치
JP2007237596A (ja) タイヤ成形設備及びタイヤ成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term