JPH079416A - 板材の折曲げ加工方法 - Google Patents
板材の折曲げ加工方法Info
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- JPH079416A JPH079416A JP17735493A JP17735493A JPH079416A JP H079416 A JPH079416 A JP H079416A JP 17735493 A JP17735493 A JP 17735493A JP 17735493 A JP17735493 A JP 17735493A JP H079416 A JPH079416 A JP H079416A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【目的】比較的に薄い板材１０を折曲げ加工するとき、
折曲げの前に用いるカッターの摩耗などの問題を回避し
つつ、折曲げ部が一直線となった美しい仕上がりとなる
ようにする。 【構成】第１工程で、折曲げ線に沿う所定幅の深溝２０
を加工し、それに続く第２工程で、深溝２０の底部中央
の部分に断面Ｖ形状の浅溝３０を形成する。その後、浅
溝３０の部分を中心として板材１０を折曲げ加工する。
折曲げの前に用いるカッターの摩耗などの問題を回避し
つつ、折曲げ部が一直線となった美しい仕上がりとなる
ようにする。 【構成】第１工程で、折曲げ線に沿う所定幅の深溝２０
を加工し、それに続く第２工程で、深溝２０の底部中央
の部分に断面Ｖ形状の浅溝３０を形成する。その後、浅
溝３０の部分を中心として板材１０を折曲げ加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえばテレビのキ
ャビネット、あるいはゲーム機器のケーシング等として
用いる、比較的薄い板材を直線状の折曲げ線に沿って折
曲げ加工する上で有効な技術に関する。
ャビネット、あるいはゲーム機器のケーシング等として
用いる、比較的薄い板材を直線状の折曲げ線に沿って折
曲げ加工する上で有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】厚さに比べて縦および
横の長さが大きいこの種の板材を折曲げ加工する技術と
して、従来一般に、たとえば、実公平２−４３９３２号
の公報がその先行例として示すように、板材の内側に、
表面を薄く残してＶ溝を加工した後、そのＶ溝に沿って
板材を折曲げ、Ｖ溝の互いに対向する壁面を接するよう
にする方法が知られている。
横の長さが大きいこの種の板材を折曲げ加工する技術と
して、従来一般に、たとえば、実公平２−４３９３２号
の公報がその先行例として示すように、板材の内側に、
表面を薄く残してＶ溝を加工した後、そのＶ溝に沿って
板材を折曲げ、Ｖ溝の互いに対向する壁面を接するよう
にする方法が知られている。
【０００３】ところが、そのような従来からの折曲げ加
工方法には、いくつかの難点がある。第１の難点は、折
曲げるべき板材にＶ溝を加工するとき、カッターとし
て、折曲げの角度に合ったものが必要であり、そのため
に、折曲げ角度が異なるごとにそれぞれ別のカッターを
選定しなければならない点である。また、第２の難点
は、板材は比較的薄いとはいえ、たとえば１０〜２０ｍ
ｍ程度あるため、カッターが摩耗しやすく、そのため
に、Ｖ溝の先が丸くなったり、加工壁面にバリが生じた
りする点である。Ｖ溝の先が丸くなれば、折曲げたと
き、折曲げの仕上げ部分がきれいな一直線とはならず、
また、加工壁面のバリは、指定の仕上がり寸法を得るこ
とを困難にする。さらに、第３の難点は、板材にはわず
かながら反りや歪があるため、Ｖ溝を加工したとき、板
材に残すべき厚さを一定にすることが困難である点であ
る。なお、この第３の難点を解決するため、前記の公報
の技術では、板材を芯材と表面板とによって中空な構造
にすることによって、板材を定盤あるいはベッドの上に
押し当てつつＶ溝を加工するようにしている。しかし、
板材自体が薄いとき、そうした中空の構造は、板材の強
度の面からもコストの面からも適切とはいえない。
工方法には、いくつかの難点がある。第１の難点は、折
曲げるべき板材にＶ溝を加工するとき、カッターとし
て、折曲げの角度に合ったものが必要であり、そのため
に、折曲げ角度が異なるごとにそれぞれ別のカッターを
選定しなければならない点である。また、第２の難点
は、板材は比較的薄いとはいえ、たとえば１０〜２０ｍ
ｍ程度あるため、カッターが摩耗しやすく、そのため
に、Ｖ溝の先が丸くなったり、加工壁面にバリが生じた
りする点である。Ｖ溝の先が丸くなれば、折曲げたと
き、折曲げの仕上げ部分がきれいな一直線とはならず、
また、加工壁面のバリは、指定の仕上がり寸法を得るこ
とを困難にする。さらに、第３の難点は、板材にはわず
かながら反りや歪があるため、Ｖ溝を加工したとき、板
材に残すべき厚さを一定にすることが困難である点であ
る。なお、この第３の難点を解決するため、前記の公報
の技術では、板材を芯材と表面板とによって中空な構造
にすることによって、板材を定盤あるいはベッドの上に
押し当てつつＶ溝を加工するようにしている。しかし、
板材自体が薄いとき、そうした中空の構造は、板材の強
度の面からもコストの面からも適切とはいえない。
【０００４】
【発明の目的】この発明は、比較的に薄い板材を直線状
の折曲げ線に沿って折曲げ加工するとき、折曲げの前に
用いるカッターの摩耗などの問題を回避しつつ、折曲げ
部が一直線となった美しい仕上がりとなるような折曲げ
加工技術を提供することを目的とする。
の折曲げ線に沿って折曲げ加工するとき、折曲げの前に
用いるカッターの摩耗などの問題を回避しつつ、折曲げ
部が一直線となった美しい仕上がりとなるような折曲げ
加工技術を提供することを目的とする。
【０００５】
【そのための手段および作用】この発明では、板材を直
線状の折曲げ線に沿って折曲げ加工するに際し、次のＡ
〜Ｃの各工程を順次行うようにする。 Ａ．前記板材上、前記折曲げ線に沿う部分に所定幅の深
溝を加工する第１工程 Ｂ．前記深溝の底部中央の部分に断面Ｖ形状の浅溝を加
工する第２工程 Ｃ．前記浅溝の部分を中心として前記板材を折曲げ、互
いに対向する前記深溝の縁部が互いに接するようにする
第３工程
線状の折曲げ線に沿って折曲げ加工するに際し、次のＡ
〜Ｃの各工程を順次行うようにする。 Ａ．前記板材上、前記折曲げ線に沿う部分に所定幅の深
溝を加工する第１工程 Ｂ．前記深溝の底部中央の部分に断面Ｖ形状の浅溝を加
工する第２工程 Ｃ．前記浅溝の部分を中心として前記板材を折曲げ、互
いに対向する前記深溝の縁部が互いに接するようにする
第３工程
【０００６】すなわち、この発明では、折曲げるべき部
分の溝加工を、第１工程の深溝と第２工程のＶ形状の浅
溝の二段階にわたって行う。第１工程で深溝を加工する
ねらいは、二つある。一つは、第２工程のＶ形状の浅溝
の加工量を少なくすることによって、浅溝を加工するた
めのカッターの寿命を延ばし、しかも、常に溝の先端を
シャープにすることである。もう一つは、折曲げるべき
加工部分を薄くすることによって、第２工程でＶ形状の
浅溝を加工するとき、板材が真空吸着などによってより
容易にＮＣ加工機などのベッドの平面上にぴったりと当
たるようにし、浅溝加工後の板材の残り量をできるだけ
目標値に近づけることである。したがって、第１工程の
深溝については、その深溝の加工によって板材が部分的
に容易に変形可能な深さにするのが好ましい。たとえ
ば、板材の厚さにもよるが、少なくとも板材の厚さの１
／２を越えるような深さにし、加工後に残る板材の厚さ
がたとえば３〜５ｍｍ程度にするのが良い。
分の溝加工を、第１工程の深溝と第２工程のＶ形状の浅
溝の二段階にわたって行う。第１工程で深溝を加工する
ねらいは、二つある。一つは、第２工程のＶ形状の浅溝
の加工量を少なくすることによって、浅溝を加工するた
めのカッターの寿命を延ばし、しかも、常に溝の先端を
シャープにすることである。もう一つは、折曲げるべき
加工部分を薄くすることによって、第２工程でＶ形状の
浅溝を加工するとき、板材が真空吸着などによってより
容易にＮＣ加工機などのベッドの平面上にぴったりと当
たるようにし、浅溝加工後の板材の残り量をできるだけ
目標値に近づけることである。したがって、第１工程の
深溝については、その深溝の加工によって板材が部分的
に容易に変形可能な深さにするのが好ましい。たとえ
ば、板材の厚さにもよるが、少なくとも板材の厚さの１
／２を越えるような深さにし、加工後に残る板材の厚さ
がたとえば３〜５ｍｍ程度にするのが良い。
【０００７】また、この発明では、第３工程の板材の折
曲げ時に、互いに対向する深溝の縁部が互いに接するよ
うにすることによって、所定の９０°以上の折曲げ角度
（たとえば、９０〜１７５°）を得る。そこで、折曲げ
た板材は、浅溝の部分と深溝の縁部との両部分で互いに
接することになる。板材自体がわずかながら弾性をも
ち、しかも、それが部分的に接しているため、板材の折
曲げ角度を所定値に設定することは容易である。また、
折曲げ部分は、隅木あるいは接着剤などで補強すること
ができるが、深溝を多段の形状にすることによって、折
曲げたときに互いに接する部分をより多くし、それだけ
その部分の強度を高めるようにすることもできる。
曲げ時に、互いに対向する深溝の縁部が互いに接するよ
うにすることによって、所定の９０°以上の折曲げ角度
（たとえば、９０〜１７５°）を得る。そこで、折曲げ
た板材は、浅溝の部分と深溝の縁部との両部分で互いに
接することになる。板材自体がわずかながら弾性をも
ち、しかも、それが部分的に接しているため、板材の折
曲げ角度を所定値に設定することは容易である。また、
折曲げ部分は、隅木あるいは接着剤などで補強すること
ができるが、深溝を多段の形状にすることによって、折
曲げたときに互いに接する部分をより多くし、それだけ
その部分の強度を高めるようにすることもできる。
【０００８】なお、この発明は、木材を主体とした板材
の折曲げに適用できるが、特に、いわゆる化粧板、すな
わち、合板などの木製の本体と、その一面に積層した樹
脂製のシートとからなるものに適用してすぐれた効果を
得ることができる。樹脂製のシートは伸縮するものが好
ましく、その点、たとえば塩化ビニル系あるいはアクリ
ル系のものが良い。
の折曲げに適用できるが、特に、いわゆる化粧板、すな
わち、合板などの木製の本体と、その一面に積層した樹
脂製のシートとからなるものに適用してすぐれた効果を
得ることができる。樹脂製のシートは伸縮するものが好
ましく、その点、たとえば塩化ビニル系あるいはアクリ
ル系のものが良い。
【０００９】
【実施例】次に、添付の図面を参照しながら、この発明
の実施例について説明する。折曲げるべき板材１０は、
木製の合板（本体）１２と、その一面に接着して積層さ
れた樹脂製のシート１４とからなる。この板材１０の本
体１２の部分は１５ｍｍ程度、また、シート１４の部分
は０．５〜１ｍｍ程度の厚さである。これがゲーム機器
などのケーシングとなるとき、シート１４側が表、本体
１２側が裏になる。まず、こうした板材１０の本体１２
の側に、図１に示すように、折曲げ線に沿って深溝２０
を形成する。深溝２０は、断面がコ字形状で、互いに対
向する壁面２０ａ，２０ｂは平行で、板材１０の面に直
交している。その深さは１０〜１２ｍｍ程度であり、深
溝２０の底部の部分に残る本体部分１２ａの厚さは３〜
５ｍｍ程度である。また、深溝２０の幅は板材１０の折
曲げ角度に応じて自ずと決まるが、通常、幅は深さと同
程度である。こうした深溝２０を加工するカッター４０
は、図４に示すような回転軸線に平行な切刃をもち、Ｖ
形状の浅溝を加工するカッター５０（図５）に比べれ
ば、その刃の寿命は長い。なお、折曲げ部分が平行に複
数あるときには、各部の溝加工を同時に行うことができ
る。
の実施例について説明する。折曲げるべき板材１０は、
木製の合板（本体）１２と、その一面に接着して積層さ
れた樹脂製のシート１４とからなる。この板材１０の本
体１２の部分は１５ｍｍ程度、また、シート１４の部分
は０．５〜１ｍｍ程度の厚さである。これがゲーム機器
などのケーシングとなるとき、シート１４側が表、本体
１２側が裏になる。まず、こうした板材１０の本体１２
の側に、図１に示すように、折曲げ線に沿って深溝２０
を形成する。深溝２０は、断面がコ字形状で、互いに対
向する壁面２０ａ，２０ｂは平行で、板材１０の面に直
交している。その深さは１０〜１２ｍｍ程度であり、深
溝２０の底部の部分に残る本体部分１２ａの厚さは３〜
５ｍｍ程度である。また、深溝２０の幅は板材１０の折
曲げ角度に応じて自ずと決まるが、通常、幅は深さと同
程度である。こうした深溝２０を加工するカッター４０
は、図４に示すような回転軸線に平行な切刃をもち、Ｖ
形状の浅溝を加工するカッター５０（図５）に比べれ
ば、その刃の寿命は長い。なお、折曲げ部分が平行に複
数あるときには、各部の溝加工を同時に行うことができ
る。
【００１０】深溝２０の加工後、深溝２０の底部の中央
に断面Ｖ形状の浅溝３０を形成する。浅溝３０の加工も
ＮＣ加工機などのベッド上で行うが、このとき、ベッド
上に真空吸引される板材１０は、本体部分１２ａが容易
に変形するため、反りや歪が充分に修正された形態でセ
ットされる。そのため、Ｖ形状の浅溝３０の加工後、本
体部分１２ａに残すべき量を正確に制御することができ
る。その残り量としては、０．３〜０．４ｍｍ程度が好
適である。それ以下であると、折曲げたとき板材１０の
本体１２が切れてしまうことがあり、一方、それ以上に
すると、折曲げた際の仕上がり直線がきれいに出ないお
それがある。なお、浅溝３０の加工用のカッター５０の
先端の角度θとしては、３０°、４５°、６０°など折
曲げ角度に応じて適当に選ぶことができる。
に断面Ｖ形状の浅溝３０を形成する。浅溝３０の加工も
ＮＣ加工機などのベッド上で行うが、このとき、ベッド
上に真空吸引される板材１０は、本体部分１２ａが容易
に変形するため、反りや歪が充分に修正された形態でセ
ットされる。そのため、Ｖ形状の浅溝３０の加工後、本
体部分１２ａに残すべき量を正確に制御することができ
る。その残り量としては、０．３〜０．４ｍｍ程度が好
適である。それ以下であると、折曲げたとき板材１０の
本体１２が切れてしまうことがあり、一方、それ以上に
すると、折曲げた際の仕上がり直線がきれいに出ないお
それがある。なお、浅溝３０の加工用のカッター５０の
先端の角度θとしては、３０°、４５°、６０°など折
曲げ角度に応じて適当に選ぶことができる。
【００１１】次に、板材１０をシート１４側から本体１
２側に向けて折曲げ加工する。この折曲げをすると、浅
溝３０の部分の互いに対向する壁面部分Ｘと、深溝２０
の開口部の互いに対向する縁部の部分Ｙとの二つの部分
で、板材１０は互いに接する。しかも、シート１４が伸
縮するだけでなく、板材１０の本体１２も少しは弾性変
形するため、所定の折曲げ角度を確実に得ることができ
る。設定した折曲げ角度を得たら、板材１０の本体１２
の内側に隅木６０をタッカーやビス、あるいは接着剤で
留めることができる。
２側に向けて折曲げ加工する。この折曲げをすると、浅
溝３０の部分の互いに対向する壁面部分Ｘと、深溝２０
の開口部の互いに対向する縁部の部分Ｙとの二つの部分
で、板材１０は互いに接する。しかも、シート１４が伸
縮するだけでなく、板材１０の本体１２も少しは弾性変
形するため、所定の折曲げ角度を確実に得ることができ
る。設定した折曲げ角度を得たら、板材１０の本体１２
の内側に隅木６０をタッカーやビス、あるいは接着剤で
留めることができる。
【００１２】こうした実施例の板材１０は９００〜１８
００ｍｍの長尺物であったが、折曲げ後、シート１４側
に生じた折曲げ線はきれいなまっすぐな直線であった。
００ｍｍの長尺物であったが、折曲げ後、シート１４側
に生じた折曲げ線はきれいなまっすぐな直線であった。
【００１３】なお、折曲げ部分の強度を高めるため、折
曲げ部分に生じるすき間に接着剤を充填する方法を利用
することもできるが、そのほか、折曲げた際の接点を増
やす方法も有効である。図６および図７では、深溝２０
０を開口部の広い溝２１０と、その奥の幅の狭い溝２２
０との二段構成とし、折曲げたときの接点を、Ｖ形状の
浅溝３０の部分Ｘおよび開口部の広い溝２１０の縁部の
部分Ｙに加えて、狭い溝２２０の縁部の部分Ｚの三つに
している。
曲げ部分に生じるすき間に接着剤を充填する方法を利用
することもできるが、そのほか、折曲げた際の接点を増
やす方法も有効である。図６および図７では、深溝２０
０を開口部の広い溝２１０と、その奥の幅の狭い溝２２
０との二段構成とし、折曲げたときの接点を、Ｖ形状の
浅溝３０の部分Ｘおよび開口部の広い溝２１０の縁部の
部分Ｙに加えて、狭い溝２２０の縁部の部分Ｚの三つに
している。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、折曲
げ加工すべき部分の溝を第１工程の深溝２０と、それに
続く第２工程のＶ形状の浅溝３０との二段階にわたって
行っているため、溝加工のためのカッターの摩耗などの
問題を回避しつつ、折曲げ部がきれいな直線となった美
しい仕上がりを得ることができる。
げ加工すべき部分の溝を第１工程の深溝２０と、それに
続く第２工程のＶ形状の浅溝３０との二段階にわたって
行っているため、溝加工のためのカッターの摩耗などの
問題を回避しつつ、折曲げ部がきれいな直線となった美
しい仕上がりを得ることができる。
【図１】この発明による工程途中の図であり、深溝を形
成した状態を示す、一部切欠いた斜視図である。
成した状態を示す、一部切欠いた斜視図である。
【図２】図１の工程に続いてＶ形状の浅溝を形成した状
態を示す、一部切欠いた斜視図である。
態を示す、一部切欠いた斜視図である。
【図３】折曲げ状態を示す、一部切欠いた斜視図であ
る。
る。
【図４】深溝の加工用のカッターの一例を示す図であ
る。
る。
【図５】浅溝の加工用のカッターの一例を示す図であ
る。
る。
【図６】別の実施例の折曲げ前の状態を示す断面構造図
である。
である。
【図７】別の実施例の折曲げ後の状態を示す断面構造図
である。
である。
１０ 板材 １２ 本体 １４ シート ２０ 深溝 ３０ 浅溝 ４０ 深溝加工用のカッター ５０ 浅溝加工用のカッター
Claims (5)
- 【請求項１】 厚さに比べて縦および横の長さが大きい
板材を、直線状の折曲げ線に沿って折曲げ加工するに際
し、次のＡ〜Ｃの各工程を順次行うことを特徴とする板
材の折曲げ加工方法。 Ａ．前記板材上、前記折曲げ線に沿う部分に所定幅の深
溝を加工する第１工程 Ｂ．前記深溝の底部中央の部分に断面Ｖ形状の浅溝を加
工する第２工程 Ｃ．前記浅溝の部分を中心として前記板材を折曲げ、互
いに対向する前記深溝の縁部が互いに接するようにする
第３工程 - 【請求項２】 前記第２工程による深溝は、複数段の形
状であり、その開口部が前記所定幅をもち、その奥に幅
が狭い部分を含み、折曲げたとき、前記開口部の互いに
対向する縁部のほか、前記幅が狭い部分の互いに対向す
る縁部が互いに接する、請求項１の板材の折曲げ加工方
法。 - 【請求項３】 前記板材は、木製の本体と、その本体の
一面に積層した樹脂製のシートとからなる、請求項１の
板材の折曲げ加工方法。 - 【請求項４】 前記深溝は、その加工によって、前記板
材を容易に変形可能な深さをもつ、請求項１の板材の折
曲げ加工方法。 - 【請求項５】 前記浅溝を加工するとき、前記木製の本
体の部分を０．３〜０．４ｍｍ残すようにする、請求項
３の板材の折曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177354A JP2586987B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 板材の折曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177354A JP2586987B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 板材の折曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079416A true JPH079416A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2586987B2 JP2586987B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=16029505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5177354A Expired - Fee Related JP2586987B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 板材の折曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586987B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108317384A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-24 | 宁波华仪宁创智能科技有限公司 | 具有弧形弯折的板材及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964210U (ja) * | 1982-10-23 | 1984-04-27 | 大東木工株式会社 | たわみ性の小さい板材からなる折曲壁のコ−ナ部分 |
| JPS59198137A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-09 | 凸版印刷株式会社 | 組み立て部材の接着方法 |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP5177354A patent/JP2586987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964210U (ja) * | 1982-10-23 | 1984-04-27 | 大東木工株式会社 | たわみ性の小さい板材からなる折曲壁のコ−ナ部分 |
| JPS59198137A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-09 | 凸版印刷株式会社 | 組み立て部材の接着方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108317384A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-24 | 宁波华仪宁创智能科技有限公司 | 具有弧形弯折的板材及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2586987B2 (ja) | 1997-03-05 |
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