JPH05153681A - スピーカ用キヤビネツトおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 コーナー部の外観が美麗なアール状を呈する
と共に、加工が容易でしかも均一な品質のスピーカ用キ
ャビネットとその製造方法を提供する。 【構成】 コーナー部を形成せんとする基材２の表面に
対向面が同一の曲率を有するＲ溝４を形成する。つい
で、該基材２の表面にＲ溝４を覆ってシート部材５を積
層接着する。シート部材５を固定した基材２の裏面に、
先端面が前記Ｒ溝４内の中心線上に位置する状態で角度
９０度のＶ溝を切削加工し、断面が逆杯状の折り曲げ部
８を形成し、該折り曲げ部８を内側に折り曲げ、内側が
直角で外側が所定のアール状を呈するスピーカ用キャビ
ネットとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、外観が直方体状をな
すスピーカ用キャビネットと、該キャビネットを製造す
るための方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スピーカシステムの主流を占めるブック
・シェルフ型とよばれる外観が直方体状の４面仕上げの
キャビネットは、一般的に合板やパーティクル・ボード
からなる基材の表面に天然木からなる肉薄の突板を接着
剤で貼り付けた単板オーバーレイ合板製の基板や、前記
と同じ基材の表面に木目模様を印刷した塩化ビニル化粧
合板を貼った合成樹脂オーバーレイ合板製の基板で形成
されている。

【０００３】かゝる基板を使用したキャビネットは、基
本的には図９に示すように折り曲げんとする部位の基材
２０の裏面に、先端部が基材２０の表面に貼られた突板
などのシート部材２１に達するよう角度９０度のＶ溝２
２を形成し、該Ｖ溝２２部を内側に折り曲げて４５度の
角度で切断された接合面２３，２４を接着剤で固着して
直角なコーナー部を形成し、もって左右側板と天板およ
び底板からなる直方体状のキャビネットとしている。し
かしながら、得られたキャビネットは製造がきわめて簡
単で安価であるという利点を有する反面、キャビネット
は各コーナー部がいずれも直角であるため、鋭角部で人
や他の物品を損なう危険性を有していると共に、キャビ
ネット設計におけるデザイン上の自由度がきわめて少な
いという欠点を有していた。

【０００４】そこで、キャビネットのコーナー部を直角
でなくアール状とするため、図１０に示すように表面に
シート部材２５を貼着した基材２６のコーナー部に相当
する部位の裏面に所定の間隔を存して平行する櫛歯状の
切欠２７を形成し、該切欠２７部を内側に折り曲げるこ
とによってコーナー部をアール状に形成する方法が開発
され、実用化されている。

【０００５】また、図１１に示すように表面にシート部
材２８を貼着した基材２９のコーナー部に相当する部位
の裏面に円弧の一部が前記シート部材２８とほヾ接する
ようにして円弧状の切欠３０を形成し、該円弧状の切欠
３０内に外周部が前記切欠の内周面とほヾ接する外径を
有する丸棒３１を嵌合したのち、当該切欠３０部を内側
に折り曲げることによってコーナー部をアール状に形成
する方法も実用化されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記キャビネットのコ
ーナー部をアール状に形成する公知の手段において、基
材の裏面部に櫛歯状の切欠を設ける方法は、櫛歯状の溝
の成形がコーナー部のアールにきわめて重要な条件とな
るため、櫛歯状の切欠に熟練した技術を要すると共に、
曲げ加工の工程においても熟練した技術を必要とし、こ
れらの工程にミスがあるとコーナーのアールがきれいな
ものとならず、表面に貼着したシート部材にしわが生じ
るなど、加工技術が要求され、廉価なスピーカシステム
用のキャビネットには向かないという欠点がある。

【０００７】他方、基材のコーナー部に該当する部位に
円弧状の切欠を形成し、該切欠に丸棒を介在させて内側
に折り曲げてアール状に形成する方法は、コーナー部の
表面が比較的美麗に仕上がるが、丸棒という別のピース
を必要とするためコストアップに繋がると共に、円弧状
の切欠の内周面と丸棒の外周面との接着性を確実に行わ
ないと強度の点において問題を生ずるため、生産性にお
いて解決すべき問題があった。

【０００８】この発明はかゝる現状に鑑み、コーナー部
の外観がきわめて美麗なアール状を呈すると共に、加工
が容易でしかも均一な製品を得ることのできるスピーカ
用キャビネットおよびその製法を提供することを目的と
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明のスピーカ用キャビネットは、折り曲げ部
に沿って対向面が同じ円弧となるよう所定深さのＲ溝を
形成すると共に、該Ｒ溝を覆ってシート部材を貼着した
基材の裏面から先端面が前記Ｒ溝内の中心線上に位置す
る状態で角度９０度のＶ溝を形成し、Ｖ溝の切除面の先
端が前記円弧状の対向面の先端部と連続する断面逆杯状
の切欠部からなる折り曲げ部を形成し、該折り曲げ部を
内側に折り曲げて接合面を接着剤で一体的に接合したこ
とを特徴とするものである。

【００１０】また、この発明のスピーカ用キャビネット
の製造方法は、 コーナー部を形成せんとする基材の表面に、対向面
がおなじ曲率の円弧となるよう所定の深さのＲ溝を形成
する工程。 前記基材の表面にＲ溝を覆って肉薄のシート部材を
積層接着して一体化させる工程。 前記シート部材を一体化させた基材の裏面に、角度
９０度のＶ溝をその先端面が前記Ｒ溝内の中心線上に位
置する状態で切削加工し、該Ｖ溝の切除面の先端が前記
円弧状の対向面の先端部と連続する断面逆杯状の切欠部
からなる折り曲げ部を形成する工程。 前記断面逆杯状の切欠部からなる折り曲げ部に接着
剤を塗布したのち、これを内側に折り曲げて接合面を接
着固定して内側が直角で、外側がアール状を有するキャ
ビネットとする工程。 からなることを特徴とするものである。

【００１１】この発明において、スピーカ用キャビネッ
トを構成する基材は、遮蔽効果を有し、重く硬いもの
で、かつ板自身の減衰振動特性のよいものであれば、特
に限定されるものではないが、加工性および経済性の面
からは、繊維質の密度の高いベニア・コア合板、ランバ
ー・コア合板、パーティクル・ボードなどを好ましく使
用することができる。特に、所定の肉厚を有するパーテ
ィクル・ボードの表面に緻密性を有するファイバー・ボ
ードを積層接着したものが好ましい。複合材でなく１枚
の基材を使用する場合、繊維密度の緻密なものでないと
きは、Ｒ溝の切削加工に際して円弧状の対向面に荒れが
生じやすく、この荒れが折り曲げ加工に際して薄いシー
ト部材と接し、美麗にアール状を呈しないので、Ｒ溝を
加工する部材は、単板または複合板を問わず繊維密度が
緻密なものが好ましい。

【００１２】基材の表面に切削加工によって形成するＲ
溝は、得んとするキャビネットのコーナー部に形成した
いアール状の円弧の大きさによって深さを調節するもの
で、深さが浅いほどアール状の部分の面積は少なくな
る。

【００１３】基板の表面にＲ溝を覆って貼着するシート
部材は、基材を折り曲げるために形成する切欠部を形成
しても、基材が分離しないようにすると共に、基材の表
面を保護するためのもので、ポリ塩化ビニルや天然の木
材を突いて削り出した薄い単板（突板）、さらには人工
皮革や紙などを適宜選択して使用する。シート部材の肉
厚には特別な制限はないが、０．３〜１．０ｍｍ程度の
ものが好ましく、突板以外の材質からなるシート部材に
あっては、表面に木目などの印刷を施してもよい。

【００１４】直方体状のキャビネットを得るため、この
発明は基材の裏面に角度９０度のＶ溝を形成するもので
あるが、このＶ溝の形成に際しては、Ｖ溝の先端面を少
なくとも基材に形成した前記Ｒ溝の内側の中心線上に位
置させた状態で切除し、円弧状の対向面の先端部も同時
に切除し、形成されたＶ溝の切除面の先端がそれぞれ円
弧状の対向面の先端部と連続する断面逆杯状の切欠部か
らなる折り曲げ部を形成する。

【００１５】なお、この発明においては、直方体状のキ
ャビネットを得るために、前記のように基材の裏面に角
度９０度のＶ溝を形成しているが、形成するＶ溝の角度
を９０度以上とした場合には、折り曲げ部を内側に折り
曲げた際、コーナー部は鈍角状となるため、全体を円筒
状に近い多角形状とすることができる。また、角度を９
０度以下とした場合にはコーナー部は鋭角状となるた
め、全体を三角形もしくは五角形状のものとすることが
できる。

【００１６】

【作用】この発明のスピーカ用キャビネットは、得られ
た直方体状のコーナー部は、アール状を呈しているた
め、このアール状の曲率を変更させることによって自由
度の高いスピーカ用キャビネットの設計ができ、外観上
きわめて体裁のよいものとなる。また、スピーカ用キャ
ビネットの製造方法は、基材の形成やＲ溝の加工、シー
トの貼着、さらには基材の裏面へのＶ溝の切削加工など
を機械を使用することによって連続して実施することが
できるので、質のよいスピーカ用キャビネットを量産す
ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明のスピーカ用キャビネットお
よびその製法の実施例を添付の図面に基づいて詳細に説
明する。

【００１８】図１はこの発明のスピーカ用キャビネット
１を構成する基材２の一例を示すもので、基材２は１２
ｍｍ程度の肉厚を有する単層ボードからなるパーティク
ル・ボード２ａの表面に、厚さ３ｍｍ程度の緻密性のフ
ァイバー・ボート２ｂを積層接着して一体化させたもの
で、その長さは少なくとも製造せんとするスピーカ用キ
ャビネット１の天板と底板および左右の側板の長さを合
わせたものとする。

【００１９】ついで、図２に示すように基材２のコーナ
ー部に該当する４箇所の表面に幅方向に沿って切削加工
によって、対向面３，３が同じ曲率の円弧となるように
所定の深さでＲ溝４を形成したのち、基材２の表面に接
着剤を全面的に塗布し、図３に示すように前記塗布面に
木目などの印刷を表面に施したポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）からなる厚さ０．５ｍｍのシート部材５を貼着して
一体化させる。

【００２０】基材２のコーナー部に該当する部位にＲ溝
４を形成し、該Ｒ溝４を覆ってシート部材５を積層接着
した基材２は、ついでＲ溝４を形成した基材２の裏面か
ら図４の点線で示すように切削加工によって角度９０度
のＶ溝６を形成して基材２の一部を切除し、図５に示す
ように切除面７がそれぞれ４５度の角度を有する折り曲
げ部８を形成するものである。

【００２１】このＶ溝６の形成に際しては、Ｖ溝６の先
端面を少なくともパーティクル・ボード２ｂの表面に形
成した前記Ｒ溝３の内側の中心線Ｐ上に位置させた状態
で切除して円弧状の対向面３，３の先端部も同時に切除
し、形成されたＶ溝６の切除面７，７の先端がそれぞれ
円弧状の対向面３の先端部と連続する断面逆杯状の切欠
部からなる折り曲げ部８を形成するものである。

【００２２】ついで、折り曲げ部８を形成する前記対向
面３，３および切除面７，７にそれぞれ接着剤を塗布し
て内側に折り曲げて切除面７，７を接合すると、図６に
示すように基材２の外側は円弧状の対向面３，３は綺麗
な連続するアール状となる共に、４５度の傾斜角度を有
する切除面７，７が接合するため内側は直角を形成する
もので、該直角のコーナー部には断面が三角形状のすみ
木９を接着剤によって接着固定し、コーナー部の強度を
向上させている。

【００２３】かくして得たスピーカ用キャビネット１
は、図７に示すような全体が直方体状で、しかも各コー
ナー部がアール状を有するものである。なお、図７にお
いて１０はバッフル板１２に取付けられた低音用のスピ
ーカ、１１は高音用のスピーカである。

【００２４】また、図８はスピーカ用キャビネット７を
構成する基材２を緻密性を有する厚さ１５ｍｍの１枚の
パーティクル・ボードで形成したもので、所定の長さを
有する基材２のコーナー部に該当する４箇所の表面に幅
方向に沿って切削加工によって対向面３，３が同じ曲率
の円弧となるように所定の深さでＲ溝４を形成したの
ち、基材２の表面に接着剤を全面的に塗布し、該塗布面
に木目などの印刷を表面に施したポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）からなる厚さ０．５ｍｍのシート部材５を貼着して
一体化させたもので、爾後の製法は前記実施例と同様に
行う。

【００２５】

【発明の効果】この発明のスピーカ用キャビネットは、
基材のコーナー部とする部位の表面に切削加工によって
同じ曲率の円弧からなる対向面を有するＲ溝を形成し、
該Ｒ溝を覆って基材の表面にシート部材を貼着固定し、
前記Ｒ溝内の中心線上に角度９０度のＶ溝の先端が位置
するようにして基材の裏面から切削加工によってＶ溝を
形成し、Ｖ溝の切除面の先端がそれぞれ前記円弧状の対
向面の先端部と連続する逆杯状の切欠部を形成している
ので、該切欠部を内側に折り曲げることによって内側が
直角で、外側が所定の曲率を有するしわなどのない美麗
なアール状の直方体状とすることができる。

【００２６】特に、基材に事前に形成するＲ溝の深さを
適宜選択することによって所望の曲率を有するアール状
とすることができるため、キャビネットの設計の自由度
が大幅に向上する。また、このＲ溝の切削加工によって
形成された円弧状の対向面は、基材を内側に折り曲げた
際、綺麗な円弧となるため、該Ｒ溝を覆うシート部材に
はしわなどが生ぜず、品質の安定したスピーカ用キャビ
ネットとすることができる。

【００２７】一方、この発明のスピーカ用キャビネット
の製造方法は、基材の表面に切削加工するＲ溝、該Ｒ溝
を覆って基材の表面へのシート部材の貼着、基材の裏面
から前記Ｒ溝に向けての角度９０度のＶ溝加工による断
面逆杯状の切欠部の形成などをすべて機械化することが
できるため、品質の一定なスピーカ用キャビネットを大
量にしかも安価に製造することができる。また、この発
明の方法によって得られたスピーカ用キャビネットは、
基材に形成したＲ溝の作用によって外観の美麗にアール
状となるため、キャビネットによる人や他の物品への損
傷のおそれがないなどの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】スピーカ用キャビネットを構成する基材の一例
を示す説明図である。

【図２】基材にＲ溝を切削加工した状態を示す側面図で
ある。

【図３】基材の表面にシート部材を貼着した状態を示す
側面図である。

【図４】基材にＶ溝加工を施すための説明図である。

【図５】基材にＶ溝加工を施した状態を示す側面図であ
る。

【図６】Ｖ溝加工された基材を折り曲げた状態を示す側
面図である。

【図７】この発明のスピーカ用キャビネットの一例を示
す斜視図である。

【図８】基材の他の実施例を示す側面図である。

【図９】従来のスピーカ用キャビネットのコーナー部の
加工方法の一例を示す説明図である。

【図１０】従来のスピーカ用キャビネットのコーナー部
の加工方法の他の例を示す説明図である。

【図１１】従来のスピーカ用キャビネットのコーナー部
の加工方法のさらに他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ スピーカ用キャビネット ２ 基材 ２ａ パーティクル・ボード ２ｂ ファイバー・ボード ３ 対向面 ４ Ｒ溝 ５ シート部材 ６ Ｖ溝 ７ 切除面 ８ 折り曲げ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折り曲げ部に沿って対向面が同じ円弧と
   なるよう所定深さのＲ溝を形成すると共に、該Ｒ溝を覆
   ってシート部材を貼着した基材の裏面から先端面が前記
   Ｒ溝内の中心線上に位置する状態で角度９０度のＶ溝を
   形成し、Ｖ溝の切除面の先端が前記円弧状の対向面の先
   端部と連続する断面逆杯状の切欠部からなる折り曲げ部
   を形成し、該折り曲げ部を内側に折り曲げて接合面を接
   着剤で一体的に接合したことを特徴とするスピーカ用キ
   ャビネット。
2. 【請求項２】 前記基材は、所定の肉厚を有するパーテ
   ィクル・ボードの表面に緻密性を有するファイバー・ボ
   ードを積層接着したものであることを特徴とする請求項
   １記載のスピーカ用キャビネット。
3. 【請求項３】 下記〜の工程を有することを特徴と
   するスピーカ用キャビネットの製造方法。 コーナー部を形成せんとする基材の表面に、対向面
   がおなじ曲率の円弧となるよう所定の深さのＲ溝を形成
   する工程。 前記基材の表面にＲ溝を覆って肉薄のシート部材を
   積層接着して一体化させる工程。 前記シート部材を一体化させた基材の裏面に、角度
   ９０度のＶ溝をその先端面が前記Ｒ溝内の中心線上に位
   置する状態で切削加工し、該Ｖ溝の切除面の先端が前記
   円弧状の対向面の先端部と連続する断面逆杯状の切欠部
   からなる折り曲げ部を形成する工程。 前記断面逆杯状の切欠部からなる折り曲げ部に接着
   剤を塗布したのち、これを内側に折り曲げて接合面を接
   着固定して内側が直角で、外側がアール状を有するキャ
   ビネットとする工程。