JPH0794260B2 - 多層シーラントシート材料でシールしたオリフィスを有する物品小出し用コラプシブルチューブ容器 - Google Patents

多層シーラントシート材料でシールしたオリフィスを有する物品小出し用コラプシブルチューブ容器

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JPH0794260B2
JPH0794260B2 JP14928384A JP14928384A JPH0794260B2 JP H0794260 B2 JPH0794260 B2 JP H0794260B2 JP 14928384 A JP14928384 A JP 14928384A JP 14928384 A JP14928384 A JP 14928384A JP H0794260 B2 JPH0794260 B2 JP H0794260B2
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アメリカン・ナショナル・キャン・カンパニー
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は通常は物品小出し用コラプシブル容器に関し、
詳細には密封シールされるかかる容器に関する。本発明
の一態様では、容器の物品小出し用オリフイスは貫通可
能な積層シートでシールされ、もう一つの態様では、積
層シートは無線周波数加熱によつてオリフイスにシール
される。
金属製の物品小出し用チユーブ容器は、小出し口をシー
ルする薄い金属隔膜を有する。この金属箔は、しばしば
金属チユーブと一体的に作られるが、当業界では「盲
頭」として一般に知られている。典型的には、金属チユ
ーブは、盲頭を貫通してチユーブから内容物を小出しす
るための先端の尖つた装置を有する蓋キヤツプを有す
る。
金属チユーブは長期間にわたつて商業的に用いられてき
たが、近年に至り、プラスチツクおよび積層容器に注意
と興味が集まるようになつた。プラスチツクおよび積層
チユーブは、通常は金属チユーブよりも安く、しかも或
る種の生成物による化学的攻撃を受け難い。また使用者
がチユーブの閉端末を巻き上げようとする場合、金属チ
ユーブは積層チユーブよりも少ない巻数で挫屈し易い。
プラスチツクおよび積層チユーブのこれらのすぐれた性
能により、これらのチユーブは今日ではチユーブ市場の
大きな占有率を有している。しかしながらこれらのチユ
ーブの１つの不利益は、これらのチユーブは典型的には
プラスチツク製のねじ式キヤツプによつてだけ小出し用
端で閉じられている。知られている限りにおいて、プラ
スチツクまたは積層チユーブの小出し用端で密封シール
が用いられている例は見当らない。密封シールを欠いて
いるため、幾分かはチユーブ内に詰められる生成物のタ
イプやこの蓋によつて存在した問題に対する感受性など
によつて多くの問題が生じる。いくつかの生成物は空気
中において酸素のような気体と反応し易く、通常の気体
の浸出によつて生成物の寿命は著しく影響される。チユ
ーブに充填することが所望ないくつかの生成物では液体
であり、蓋が単なるねじ式キヤツプである場合には商品
在庫でのような長時間の保営には向かない。また、敏感
な組織に摂取されたり分配される生成物の劣化や汚染の
心配も大きくなる。かかる変質はチユーブのキヤツプを
はずして、どのような変質でも意図したものを行なつ
て、次いで再度キヤツプをすることによつて保護されて
いないチユーブ容器を用いて容易に行なわれる。かかる
変質を検出する方法がない場合がしばしばある。
食料品や薬用のボトル型容器において小出し口をシール
する問題は、ボトルの口にキヤツプを置く前またはキヤ
ツプを締める際にボトルの口にシーラントシール材料を
用いることによつて処理された。かかるシート材料はMi
nnesota州、St.Paulの3M社によつて75M、456Mおよび603
という製品番号で販売されている。これらの製品の製造
は、次の通りである。
これらのシート材料は、ボトルを最初に開ける時にボト
ルから引きちぎるように配されている。これらの材料を
試験したところ、これらはいずれも貫通し難くて、口の
機能寸法が制限されるので、製品の小出しが非常に妨害
された。
永久折り畳みを受けさせ、チユーブ側壁の本体として用
いられる典型的なプラスチツク積層材料は、米国特許第
3,505,153号明細書に開示されている。勿論のことであ
るがチユーブ側壁は、穴を開けるのに抗するようになつ
ており、それ故、上記特許は貫通可能なシーラントシー
ト材料に関するものではない。
永久折り畳みを受けるもう１つのプラスチツク積層材料
は、米国特許第3,976,224号明細書に開示されている。
また、開示された構造はチユーブ側壁として用いられ、
穴を開けるのに抗する。
従つて、本発明の目的は密封シールした小出し口を有す
る物品小出し用コラプシブルチユーブ容器を提供するこ
とである。
もう１つの本発明の目的は、積層プラスチツクシートで
密封シールした小出し口を有する物品小出し用コラプシ
ブルチユーブを提供することである。
更に本発明の目的は、積層プラスチツクシートを用いて
かかる物品小出し用コラプシブルチユーブの小出し口を
ヒートシールまたは無線周波数加熱を行なうことによつ
てシールすることでもある。
更にもう１つの本発明の目的は、穴を開けたシールが容
器から製品を小出しするのを妨げないような容易に貫通
可能な小出し口シールを有する容器を提供することであ
る。
更にもう１つの本発明の目的は、変質を指示ししかも容
器内容物が変質してしまつた場合には消費者が容易に目
視する手段を与え得る密封シールした容器を提供するこ
とである。
上述およびその他の目的と、本発明の特徴と利益とは、
以下の詳細な説明と添附の図面からより明確に理解され
るであろう。
物品小出し用コラプシブルチユーブ容器はその小出し口
を独特の多層積層構造でシールすることによつて密封シ
ールできることが判つた。驚ろくべきことには、この積
層シートを穴を開ける時、積層シートは小出し口の内側
に移動し、このシートのすぐれた永久折り畳み保持特性
により、内面の形通りになる。それ故、容器内の製品
は、内側に移動した積層シートから妨害や干渉を受ける
ことなくチユーブから小出しすることができる。
特定のシート材料は、良好な永久折り畳み保持を確実に
するため約5.0ミルの最終総厚みを有するのが望まし
い。絶対的ではないが実際的な最大総厚みは、約8.0ミ
ルである。5.0から8.0ミルの厚さの範囲内では、本発明
の特定のシート材料は良好に機能する。8.0ミル以上の
厚さでは、シート材料は標準的な蓋キヤツプと干渉し合
うようになり、特定のキヤツプを再設計する必要が生じ
る。また、厚いシート材料では、穴を開けることが一層
困難になる。しかしながら、これらの制限を適当に備え
る場合には8.0ミル以上の厚さのシート材料を用いるこ
とができる。
本発明は、小出し口を有するヘツドピースと、このヘツ
ドピースから伸びている本体とを備えて成る物品小出し
用コラプシブルチユーブ容器によつて代表される。特定
の多層シート材料が小出し口開口上にシールされてい
る。シート材料は第一および第二の外部表面層を有し、
シーラント層であつて小出し口にまたがつて伸びて、こ
れを閉じている第一の外部表面層によつてヘツドピース
オリフイスに対してシールされている。シート材料は第
一および第二の金属箔層と、この第一および第二の金属
箔層の間に配されしかもそれらにしつかりと接着されて
いるポリマーの第三層を有する。第一層、第二層および
第三層の複合構造の外側にはポリマーの第四層があり、
第一層にしつかりと接着されており、第四層は、上述の
シート材料の第一の外部表面シーラント層から成り、特
定のシート材料をヘツドピースに接着させしかも小出し
口をおおって保つ働きを有する手段である。第二の外部
表面層は第二の金属箔層である。
本発明のもう１つの具体例では、ポリマーの第五層が第
四層の外側表面に配設され、シート材料の第一の外部表
面層として働く。また、本発明の異なる具体例では、第
一および第二の金属箔層の間に追加のポリマー層を配す
ることができる。更にもう１つの本発明の具体例では、
第四層の外側表面に第五層および第一および第二の金属
箔層の間の追加のポリマー層の両方を備えることが好都
合である。
本発明のチユーブの機能と使用を容易にするために、チ
ユーブは、シールに穴を開けると同時に穴を開けたシー
トを小出し口の内壁に折り返すことができる穴開け手段
を有するように設計したキヤツプでキヤツプすることが
望ましい。或る種の通常のキヤツプは他のものよりも穴
を開けて折り返すのに一層効果的であるが、キヤツプ穴
開け手段の設計は通常は重要ではない。適当なキヤツプ
は供給者が現在利用可能な標準設計から選択される。
積層シートによる小出し口のシートはヒートシールによ
つて行なうことができ、あるいは、以下において一層詳
しく記載されるように無線周波数加熱を用いて行なうこ
とができる。
図面について説明すると、第１図に示した特定のシート
材料は通常は数字10で表わされる。層12と16は金属箔で
ある。層14と20はポリマー層であり、好ましくはエチレ
ンポリマーまたはコポリマーである。層20は第６図に示
したようにチユーブのヘツドピースに対するシーラント
層としても役立つ。層18はプライマーであり、第２図、
第３図および第４図に示したプライマー層のように、通
常は無視し得る厚さであるので、説明のためにのみ層と
して表わしている。
第２図における多層シート構造は通常は110で表わさ
れ、金属箔である層112と116を備えている。層114と116
はポリマー層であり、好ましくはエチレンポリマーまた
は共重合体である。層118はプライマーである。層122層
120に良好に接着させるために特に選択された追加の層
であり、シーラント層としてチユーブのヘツドピースに
良好に接着させるために選択される。
第３図は通常は210で表わされる多層ラミネートを表わ
す。層212と216は金属箔である。層218はプライマーで
ある。層220はポリマー層である。ポリマー層214、224
および226は一緒になつて、第１図の層14の機能と同じ
働きをする。
第４図の積層シートは通常は310として表わされ、金属
箔層312および316を備えている。層314、324および326
は、第３図における層214、224および226と同じポリマ
ー層である。層318はプライマーである。層320と322
は、第２図の層120と122と同じポリマー層である。
第５図は、主要本体432、ヘツドピース434、ヘツドピー
スの小出し口をおおう積層シーラントシート材料436お
よびキヤツプ438を有するチユーブ430の絵画図である。
キヤツプ438とシール436は、説明のためにチユーブから
移動して示している。
第６図では、第５図におけるようなチユーブのヘツドピ
ースの一部分を、ヘツドピース534に対して小出し口に
かぶせてシールしたように示される特定のシート材料と
共に拡大断面図で示す。
第７図では、第５図と第６図とにおけるようなヘツドピ
ース634の一部分を、キヤツプ638で穴を開けて小出し口
の内側に折り返して積層シーラントシール材料636と共
に拡大断面で示されている。
第８図は、ヘツドピース734にシールされて、キヤツプ7
38で穴を開けられた積層シーラントシート材料736が明
らかには穴が開けられておらず、または小出し口への永
久折り畳みが保持されていないシート材料の例になつて
いるまたはその両方であることを除けば第７図と同じで
ある。これらの場合にはいずれにおいても、シート材料
736またはその一部分は小出し口中へ突き出て、側壁か
ら離れている。
第９図は、チユーブの内側から見た場合の第８図の小出
し口を示す。ヘツドピースによつて画定される小出し口
は、834で表わされる円形構造である。穴を開けたシー
ト構造では、箔部分は点描で示され、812で表わされて
いる。箔部分812の間には、所望の如く裂けずに伸びて
しまつたポリマー層の一部分840が見られる。穴842は、
このとき製品を小出しするのに最初は有効に働くオリフ
イスである。チユーブを搾つて製品を小出しすると、製
品は最初はヘツドピース834によつて画定される小出し
口に沿つて移動する。製品の先端がシート構造に達する
と、その中心部は上記の最初は有効に働く穴842を通つ
て出る。製品の先端の残りはシート構造に出会つて、そ
れを押し返し、シート材料の中心部を第８図に示した位
置から外側に移動させ、小出し口の機能を更に制限す
る。第８図と第９図は、従つて本発明の範囲内にない構
造の組合わせを表わす。
本文記載の機能を要する性能パラメータを見い出すに
は、シート材料が或る基準に合うことが大切である。第
一に、総ての層は互いに良好な接着状態で結合している
ことが必要である。良好な接着、特に箔層とポリマー層
との間の接着が欠けると、シート構造がそれ以外は本文
に示した構造パラメータの内にあるとしても、ポリマー
層は穴が開かずに伸び易くなる。このように伸びた層は
穴を開ける試みをした後で基の形状に戻り易く、第９図
に示すように小出し口をふさぐ。特に箔層へ良好に接着
すると、箔の穴開けはかなりの程度までポリマー層の穴
開けと折り畳みを制御し、小出し口の内面に対する折り
畳みの保持を制御する。
第二に、シート材料の一表面上の外層は、第６図に示し
たヘツドピース534のようなチユーブのヘツドピースに
シール可能であることが必須である。この外層は第１図
−第４図で層20、120、220および322で表わされてい
る。
第三に、シート材料の他の表面上の第二の外層は金属箔
層であることが必須である。この第二の外層は、第１図
−第４図で層12、112、212および312で表わされる。
第四に、本発明に用いられるシート材料は少なくとも１
つのポリマー層によつて分離された２層の金属箔を有す
ることが必須である。層としての箔は気体の透過に対す
る有効な障壁として働く。金属箔の２層を詳記すれば２
種の望ましい機能が達成される。第一の望ましい機能
は、単層の箔を用いる構造に所望な箔の総厚よりも小さ
な厚さでシート材料の良好な永久折り畳みを提供するこ
とである。単層の箔を用いているいくつかの構造はチユ
ーブの小出し口をシールするのに用いることが出来、穴
を開けた後で所望な永久折り畳みを保持するが、過剰量
の高価な金属箔を用いるので、穴を開け難い。例えば5.
0ミルの単層の箔と1.0ミルのポリマーシーラント層とし
てのEAAを用いている２層構造は、良好な障壁と良好な
永久折り畳み保持を提供するが、穴を開け難くしかも価
格が非常に高い。以下において明らかになるように、本
発明のシート材料では、２層の箔の厚さの和は、単に3.
0から3.7ミル程度にすることができる。従つて使用する
高価な箔の量は、上述の5.0ミルの箔から減少する。第
二の望ましい機能では、驚ろくべきことに、二重箔層は
3.0ミルの単層の箔を用いた同じ構造と比較しても容易
に穴を開けられる。しかしながらかかる同じ構造では、
必要な永久折り畳み特性を有しない。
構造について説明すれば、層、詳細には２層の箔はアル
ミニウム箔であるのが好ましいが、他の金属箔を考え
て、用いることもできる。最も望ましい金属箔は、1145
合金のような最高純度を有するアルミニウム箔である。
充分に焼なましした箔では最良の機能が得られる。最初
に第１図の構造について説明すれば、箔層12はシート材
料の一方の外部表面上にあり、箔12と16はポリマー層14
によつて分離されている。箔層の強度を最も有効に用い
るには、表面箔層（すなわち層12）は、シート材料に穴
を開ける全体としての効果が容易になるので、他の箔層
よりも厚いことが好都合である。しかしながら、両方の
箔が同じ厚さであるかあるいは、以下の実施例に示した
ように外側の箔が内側の箔よりも薄いことも全く受容可
能であり、本発明の範囲内にある。
構造中のポリマー層は、特定のチユーブ構造と意図した
製品とによつて、数種の機能をはたすように選択され
る。第１図のような単純な構造では、両層14および20に
充分満足できるポリマーはエチレンアクリル酸共重合体
（EAA）である。EAAは箔に良好に接着し、しかも多くの
製品に対して良好な化学的抵抗性を有する。第１図の16
のような内側の箔層への接着に関しては、第１図におい
ては層20である隣接ポリマー層へ箔層を接着する場合に
は層18のようなプライマーを用いることが望ましい場合
がしばしばある。プライマー18の重要性は、箔層16およ
びポリマー層20の間の層間結合を促進し、かかる結合に
よつて製品中の化学的部分による攻撃に耐え得るように
なるのであり、さもなければかかる攻撃はその結合を弱
めて構造は第７図におけるように穴を開けることはでき
ずに、第８図や第９図に示したような受容し得ない構造
のような穴を開けることになる、非常に好ましいプライ
マーは同時係属出願第340,468号および引用した特許明
細書に記載のポリアクリル酸ポリマーのクロム錯体から
成つている。プライマーが有用であることが示唆される
場合には、上記のクロム錯体プライマーが用いられる。
他のプライマーも、それらが所望な層間接着を提供する
限り用いることもできる。
層14および20のいずれかまたは両方でのEAAの代りに、
他のポリマーを、シート構造内で良好な層間接着を有す
る限り、用いることができる。用いることが出来るポリ
マーの例には、低密度ポリエチレン（LDPE）、中密度ポ
リエチレン（MDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、線
状低密度ポリエチレン共重合体（LLDPE）、エチレンメ
タクリル酸（EMAA）およびアイオノマーがある。これら
の他のポリマーが箔に隣接して用いられる場合には互い
の層界面にプライマーを用いる必要があると考えられ
る。
EAAは両層14および20によつて充分満足できるものであ
るが、更に良好な選択が為し得る場合もある。例えばLD
PEはEAAよりも価格が安い。しかも伸張性は低いので、
多層シート材料の構成において加工を容易にするのが所
望な場合には低い層間接着力で満足できる。他の材料も
同様に選択される。接着力は必須なものとしてある。
説明のために、箔層に隣接するポリマー層は総てEAAと
仮定するが、所望な機能を有する限り、他の材料を上述
の如くEAAの代りに用いることができることが判る。
第２図の構造を第１図の構造と比較すると、第２図は追
加の層、すなわち層122を有することが判る。第１図の
層20は、チユーブのヘツドピースに対するシーラント層
として、箔層16に対する接着剤として働き、箔層16を保
護する化学障壁として働く、かかる設計の単純さは望ま
しいが、単一層20に多くの機能を配することが所望な場
合には、或る程度の機能上の妥協が為されなければなら
ない。第２図の122のような追加層を用いる場合には層1
22は例えばチユーブのヘツドピースへの良好な接着とい
つた所望な特性について選択することができ、層120は
層116と122とが共に良好な接着を有する限りこれらの特
性を有する必要はない。例えば本発明による典型的なチ
ユーブでは、第５図の434におけるようなチユーブのヘ
ツドピースはHDPEである。このHDPEヘツドピースにシー
ト構造を良好にシールするには、シート構造の表面ポリ
マー層がエチレン共重合体ではなくポリエチレンである
ことが好都合である。例えば、第２図と第４図の層122
と322の組成は、LDPE、MDPEまたはHDPEのようなポリエ
チレンの１つであればよい。また重要な基準は、シート
構造における隣接ポリマー層への良好な接着とヘツドピ
ースへの良好な接着である。適当な層間接着が為されな
い場合には、表面層（122または322）と隣接するポリマ
ー層（それぞれ120または320）との間にポリマー性また
はポリマー性でない接着剤層（図示せず）を挿間する
か、層120または320を接着剤層で置き換えることが望ま
しい。
第３図の構造を第１図の構造と比較すると、第３図は２
層の箔の間に追加のポリマー層を有することが判る。従
つて、例えばEAAは箔に良好に接着するが、２層の箔の
間のポリマーの意図した総厚みに対して所望なよりも伸
張性が大きい場合がある。また高価でもある。第１図の
14のEAAの単一層に代つて箔に良好に接着する２つの薄
層214および226と、もう１つの層214と226に良好に接着
し好ましい伸張特性と良好な原価とを有する層224を有
することである。
最後に、第４図の構造は、第２図および第３図の構造の
所望な機能上の改良点を１構造にまとめたものである。
多層シート構造の当業者は、改良された性能特性とより
経済的な層による出費の減少に対して一層複雑な構造を
組立てる場合の出費の収支を容易に見極めるであろう。
シート構造の厚さは構造中の層の数とは通常は無関係で
あると考えられる。
本発明のシート構造は、公知の積層法によつて組立てる
ことができる。例えば、第１図の構造は次のようにして
作る。２層のアルミニウム箔を一緒に押出しラミネート
する。次にプライマーを箔層の１つの外部表面に用い
て、乾燥する。最後にプライム化箔をポリマー層と共に
押出しコーテイングする。更に複雑な構造を、共押出し
コーテイング、共押出しラミネートおよび多数路押出し
法のような同様な公知の方法で作られる。全シート構造
は、如何に複雑であつたとしても１ライン操作で組立て
て、余分な処理、巻き上げ、および多数路操作を伴なう
巻きもどしにおける汚染により接着性が失なわれるのを
防止するのが通常は望ましい。
実施例 １ それぞれ3.1ミルおよび0.7ミルの厚さの２層のアルミニ
ウム箔を、押出しラミナントとして1.3ミルのEAAを用い
て一緒に押出しラミネートする。次に0.7ミルの厚さを
有する箔の露出面をポリアクリル酸クロム錯体プライマ
ーでプライム化して乾燥する。次にプライム化した箔を
0.5ミルのEAAと0.5ミルのLDPEとを用いて、プライム化
した箔にEAAが面するように共押出しコーテイングす
る。
実施例 ２ それぞれ3.0ミルと0.7ミルの厚さを有する２層のアルミ
ニウム箔を、押出しラミナントとして1.3ミルのEAAを用
いて押出しラミネートする。次に3.0ミルの厚さの箔の
露出面をポリアクリル酸クロム錯体プライマーでプライ
ム化して乾燥する。プライム化した箔を1.0ミルのEAAで
押出しコーテイングする。
実施例 ３ それぞれ1.5ミルの厚さの２層のアルミニウム箔を、押
出しラミナントとして2.0ミルのEAAを用いて押出しラミ
ネートする。次に、箔の一方の露出面をポリアクリル酸
クロム錯体のプライマーでプライム化して乾燥する。プ
ライム化した箔を1.0ミルのEAAで押出しコーテイングす
る。
実施例 ４ それぞれ3.0ミルと0.7ミルの厚さを有する２層のアルミ
ニウム箔を、押出しラミナントとして1.3ミルのEAAを用
いて押出しラミネートする。次に0.7ミルの厚さの箔の
露出面をポリアクリル酸クロム錯体プライマーでプライ
ム化して乾燥する。プライム化した箔を1.0ミルのEAAで
押出しコーテイングする。
本明細書に記載のシート構造を、第６図に示したような
通常の物品小出し用チユーブ容器のヘツドピースに用い
る。所望ならば、金属チユーブに用いることもできる。
シート構造のポリマー表面層を、箔表面層がチユーブの
外側に対面するようにヘツドピースにシールする。この
ようにして、チユーブ容器は密封シールした容器ユニツ
トに作られる。シート材料は、通常は第５図のキヤツプ
438のようなキヤツプによつて外部環境から保護されて
いる。キヤツプはシールしたシート材料と同時に取り付
けることも、または後で別操作で取り付けることもでき
る。
このように密封シールしたチユーブでは、キヤツプを取
り除いても、内容物は外部からの侵入、例えば気体の浸
透あるいは故意または偶然の変質から保護される。密封
シールが劣化すれば、劣化は目視によりまたは多分シー
ルしたチユーブをしぼり出したり、にじみ出した製品を
観察することによつて検出し得る。例えば皮下注射針な
どによる小さな穴も検出される。
密封シールは、液状製品の漏れも防止する。
詰められた製品を最初に使用する場合、シート材料は、
穴開け手段によつて第７図に示されるように穴を開けら
れる。図示したように、穴開け手段はキヤツプ内に取り
込まれているのが経済的であり最も望ましい。シート材
料が開けられて、小出し口の内側に折り返されたら、チ
ユーブは本文記載の特定のシート材料を有さない通常の
チユーブと同様に働き、製品を小出しし、製品の分配を
止めたり断続的に小出しする蓋としてキヤツプを取り付
けることができる。
上述したように、チユーブの小出し口はラミネートを用
いて無線周波数加熱によつてシールしてもよい。驚ろく
ことには、本文記載の方法での無線周波数加熱はシール
を伝達される無線周波数エネルギーを増加させ、側壁と
側壁の側継目に伝達される無線周波数エネルギーを減少
させる。
第10図については、側壁901とプラスチツクヘツド903を
有する通常は900として表わされている容器が示されて
いる。容器は非金属製の工作心棒905上に置かれ、容器
の首部909内にフエライトシリンダ907が配設される。容
器の首部は外側にねじが切つてあり、内側にねじを切つ
たキヤツプ911と係合するようになつている。外部の無
線周波数エネルギー源（図示せず）からエネルギーを供
給される無線周波数コイル913は、容器の口を横切つて
いるラミネートシート915をシールして密封シールを提
供するように働く。
容器側壁は通常の既知のラミネート構造でよいが、側壁
がアルミニウム箔を有する時に小出し口のシールを行な
うための無線周波数加熱を行なうのが最も好都合にな
る。またラミネートシート915は、第１図−第４図に関
して上述した構造のいずれを有してもよいが、上述の如
く、２つのアルミニウム箔層を有する。
ラミネートシートを用いた小出し口の加熱シールの際に
は、容器側壁901の端でアルミニウム箔層を過熱するこ
とを避けるのが重要である。さもなければ、過熱によつ
てヘツドの結合と917で示されるヘツド近くの側継目が
分解し破壊される。驚ろくべきことには、第10図の如く
フエライトをチユーブの首部に置くと、無線周波数エネ
ルギーは、側壁や側継目を分解したり破壊せずに小出し
口をシールし、効果的な密封シールを提供することが判
つた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の多層シート材料の断面図であり、 第２図は本発明の別のシート材料の断面図であり、 第３図は更に別の本発明のシート材料の断面図であり、 第４図は、更に別の本発明のシート材料の断面図であ
り、 第５図は、シーラントシート材料とキヤツプとをそれら
の適正な配置と位置を示すために移動した本発明の物品
小出し用チユーブ容器の絵画図であり、 第６図は小出し口に代表的なシーラントシート材料を有
する本発明のチユーブの小出し口部分の拡大断面図であ
り、 第７図は、本発明のチユーブの小出し口部分とキヤツプ
との拡大断面図であり、シーラントシート材料に穴を開
けて小出し口の内側に折り返した状態であり、 第８図は、本発明によらないチユーブの小出し口部分と
キヤツプとの一部切欠き断面図であり、シーラントシー
ト材料は小出し口の内側に良好な永久折り畳みは保持さ
れなかつたものであり、 第９図は、第８図の線９−９についての断面図であり、
穴を開けられたラミネートシート材料による小出し口の
部分的妨害をチユーブの内部から見たものを示してお
り、 第10図は、本発明による容器の小出し口にラミネートシ
ート材料をシールするための無線周波数加熱を行なうこ
とを示した部分断面立面図である。 10、（110、210、310）：シート材料 12、16:金属箔 14、20:ポリマー層 18:プライマー 434:ヘツドピース 438:キヤツプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウイリアム・エス・ギルスピー アメリカ合衆国イリノイ州60010，バーリ ントン，ウエスト・ヒルサイド・アベニユ ー 140 (72)発明者 スザンヌ・イー・シエーフアー アメリカ合衆国ウイスコンシン州54956, ニーナ，フイースタ・コート 2361 (56)参考文献 実開 昭52−131352（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−174409（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭42−17992（ＪＰ，Ｙ１) 米国特許3976224（ＵＳ，Ａ)

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】物品小出し口を有するヘッドピースと；該
    ヘッドピースから伸びているチューブ本体と；第一及び
    第二の外部表面層を有して該第一の外部表面層によって
    前記ヘッドピース小出し口に接着されてしかも該小出し
    口を横切って延在してこれを閉じている多層シート材料
    と；を具備して成る物品小出し用コラプシブルチューブ
    容器において：該多層シート材料が合計厚さ0.076〜0.1
    27mm（３〜５ミル）である金属箔の第一及び第二層と、
    該第一及び第二層の間に配されてしかもこの第一及び第
    二層に強固に接着されているポリマーの第三層と、前記
    第一、第二及び第三層からなる複合構造の外側にありし
    かも前記第一層に強固に接着されているポリマーの第四
    層と、からなり、該第四層は前記多層シート材料の第一
    の外部表面層をなし、該多層シート材料を前記ヘッドピ
    ースに接着した状態に保つ機能を有する手段であり、か
    つ前記多層シート材料が0.127〜0.203mm（５〜８ミル）
    の合計厚さを有し、そして（ｉ）金属箔とそれらの間の
    ポリマーの第三層との間の強固な接着の故に容易に穴抜
    きされる性質と（ii）良好な永久おりたたみ性とを兼備
    し、その兼備の故にその多層シート材料が穴抜きされた
    ときにその片が裂けて折り曲がり、該小出し口の内側面
    に従ったままの状態にとどまり、また前記多層シート材
    料またはその構成部材は穴を開けられたときに小出し口
    を閉塞することによる物品排出の妨害をしないことを特
    徴とする、前記物品小出し口コラプシブルチューブ容
    器。
  2. 【請求項２】前記第四層の外部表面上にポリマーの第五
    層を備え、該第五層が前記多層シート材料の第一の外部
    表面として機能する、特許請求の範囲第１項に記載のチ
    ューブ容器。
  3. 【請求項３】前記第一及び第二の金属箔の間に更にポリ
    マー層を配してある特許請求の範囲第１項に記載のチュ
    ーブ容器。
  4. 【請求項４】前記第一及び第一の金属箔の間に更にポリ
    マー層を配してある特許請求の範囲第２項に記載のチュ
    ーブ容器。
  5. 【請求項５】前記第四層が非ポリマー接着剤層である特
    許請求の範囲第２項に記載のチューブ容器。
  6. 【請求項６】前記第四層が非ポリマー接着剤層である特
    許請求の範囲第３項に記載のチューブ容器。
  7. 【請求項７】ヘッドピース上にふたキャップを備え、そ
    のふたキャップが該多層シート材料を穴抜きする手段を
    有する特許請求の範囲第１項に記載のチューブ容器。
  8. 【請求項８】ヘッドピース上にふたキャップを備え、そ
    のふたキャップが該多層シート材料を穴抜きする手段を
    有する特許請求の範囲第２項に記載のチューブ容器。
  9. 【請求項９】ヘッドピース上にふたキャップを備え、そ
    のふたキャップが該多層シート材料を穴抜きする手段を
    有する特許請求の範囲第３項に記載のチューブ容器。
  10. 【請求項１０】該多層シート材料の第一の外部表面層を
    ヘッドピースの小出し口へ接着する前には、その多層シ
    ートは小出し口に対して実質的に無圧力関係にある特許
    請求の範囲第１項に記載のチューブ容器。
  11. 【請求項１１】第三層がカルボン酸変性ポリエチレン共
    重合体からなる特許請求の範囲第１項に記載のチューブ
    容器。
  12. 【請求項１２】第三層がエチレン・アクリル酸共重合体
    である特許請求の範囲第１項に記載のチューブ容器。
  13. 【請求項１３】プライマーが第三層を金属箔層へ接着さ
    せている特許請求の範囲第１項に記載のチューブ容器。
  14. 【請求項１４】該多層シート材料が無線周波数エネルギ
    ーの印加によってヘッドピースに接着されている特許請
    求の範囲第１項に記載のチューブ容器。
JP14928384A 1983-09-15 1984-07-18 多層シーラントシート材料でシールしたオリフィスを有する物品小出し用コラプシブルチューブ容器 Expired - Lifetime JPH0794260B2 (ja)

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