JPH0794285B2 - 棒状練り製品の搬送振分装置 - Google Patents
棒状練り製品の搬送振分装置Info
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- JPH0794285B2 JPH0794285B2 JP63074720A JP7472088A JPH0794285B2 JP H0794285 B2 JPH0794285 B2 JP H0794285B2 JP 63074720 A JP63074720 A JP 63074720A JP 7472088 A JP7472088 A JP 7472088A JP H0794285 B2 JPH0794285 B2 JP H0794285B2
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Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は例えば竹輪等の棒状練り製品の搬送振分装置に
関するものである。
関するものである。
[従来の技術] 竹輪に代表される棒状練り製品の製造は、魚肉のすり身
を調味した後に、所定の形に成型する成型工程、以下加
熱工程、冷却工程、包装工程を経た後出荷する。
を調味した後に、所定の形に成型する成型工程、以下加
熱工程、冷却工程、包装工程を経た後出荷する。
現在では、上記の工程を全て、自動成型機、自動焼機、
自動冷却機、自動包装機等の機械により連続して大量生
産されている。
自動冷却機、自動包装機等の機械により連続して大量生
産されている。
例えば竹輪では、自動成型機は一定量のすり身が布張り
したロール上で回転している間に金串にまきつけられる
ようになっていて、さらに金串にまきつけられたすり身
肉はスクリューコンベヤによって焼炉の上を回転しなが
ら移動することにより加熱焙焼される。その後金串から
外された竹輪は、コンベヤによって移動されながら送風
機及び強制冷却機等で冷却され、自動包装機へ入り包装
される。この間製品は全て連続して流れ工程で行われて
いる。
したロール上で回転している間に金串にまきつけられる
ようになっていて、さらに金串にまきつけられたすり身
肉はスクリューコンベヤによって焼炉の上を回転しなが
ら移動することにより加熱焙焼される。その後金串から
外された竹輪は、コンベヤによって移動されながら送風
機及び強制冷却機等で冷却され、自動包装機へ入り包装
される。この間製品は全て連続して流れ工程で行われて
いる。
加熱工程を経た棒状練り製品を冷却する工程では、この
工程で充分に冷却されなければ、包装された際、内部に
水滴が発生し、商品価値を下げると同時に、腐敗の促進
にもなるため、この冷却を充分にする必要があった。
工程で充分に冷却されなければ、包装された際、内部に
水滴が発生し、商品価値を下げると同時に、腐敗の促進
にもなるため、この冷却を充分にする必要があった。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、加熱工程を経た棒状練り製品を冷却する
工程では、棒状練り製品が搬出口から次々と連続して搬
出されるため、棒状練り製品が一列に密接状態で搬送さ
れ、冷却効率が悪く、そのため、冷却工程に時間がかか
り、冷却工程のラインを長くせざるを得なかった。
工程では、棒状練り製品が搬出口から次々と連続して搬
出されるため、棒状練り製品が一列に密接状態で搬送さ
れ、冷却効率が悪く、そのため、冷却工程に時間がかか
り、冷却工程のラインを長くせざるを得なかった。
そこで本発明は、棒状練り製品を搬送すると同時に自動
的に確実に複数の列に振分けて、冷却工程での冷却効率
を向上することのできる搬送振分装置を得ることを目的
とする。
的に確実に複数の列に振分けて、冷却工程での冷却効率
を向上することのできる搬送振分装置を得ることを目的
とする。
[課題を解決するための手段] 本発明に係る棒状練り製品の搬送振分装置では、棒状練
り製品を受入れて横行搬送する製品長さより長い仕切り
を複数並設して無端状に構成したコンベヤ、前記コンベ
ヤの仕切りの列に沿って搬送方向に対して所定の方向を
持たせたガイド溝を持つスライダガイド、前記コンベヤ
の移動に応じて前記ガイド溝に案内されて前記仕切り内
で移動する複数のスライダを備え、このスライダの、長
さの相違を含めた配置態様の種類は、振り分ける列の数
と同じ数であるものである。
り製品を受入れて横行搬送する製品長さより長い仕切り
を複数並設して無端状に構成したコンベヤ、前記コンベ
ヤの仕切りの列に沿って搬送方向に対して所定の方向を
持たせたガイド溝を持つスライダガイド、前記コンベヤ
の移動に応じて前記ガイド溝に案内されて前記仕切り内
で移動する複数のスライダを備え、このスライダの、長
さの相違を含めた配置態様の種類は、振り分ける列の数
と同じ数であるものである。
[作用] 本発明においては、仕切り内に装入されたスライダが、
コンベヤの移動に応じてスライダガイドのガイド溝に沿
って仕切り内を移動することにより、仕切り内に投入さ
れた棒状練り製品が、前記スライドに押され所定の位置
にずらされる。従って、スライダの、長さの相違を含め
た配置態様の種類を、振り分ける列の数と同じ数にすれ
ば、一列に並んだ棒状練り製品は、搬送されながら所定
の列に振り分けられることになる。
コンベヤの移動に応じてスライダガイドのガイド溝に沿
って仕切り内を移動することにより、仕切り内に投入さ
れた棒状練り製品が、前記スライドに押され所定の位置
にずらされる。従って、スライダの、長さの相違を含め
た配置態様の種類を、振り分ける列の数と同じ数にすれ
ば、一列に並んだ棒状練り製品は、搬送されながら所定
の列に振り分けられることになる。
ここで、振り分ける列の一つが振り分ける前の列の延長
線上にある場合には、当該列に振り分けられる棒状練り
製品の位置をずらす必要がないので、これに対応するス
ライダの配置を省略することができる。なお、スライダ
の配置の順序は任意に行えば良いが、振り分けが順序良
く行われるように一定の規則性を持たせた配置態様にす
れば、効率良く振り分けが行われる。
線上にある場合には、当該列に振り分けられる棒状練り
製品の位置をずらす必要がないので、これに対応するス
ライダの配置を省略することができる。なお、スライダ
の配置の順序は任意に行えば良いが、振り分けが順序良
く行われるように一定の規則性を持たせた配置態様にす
れば、効率良く振り分けが行われる。
[実施例] 以下に本発明の一実施例を詳細に説明する。
第1図は本発明による棒状練り製品の搬送振分装置の上
面図、第2図は同じく搬送振分装置の側面図、第3図は
同じく搬送振分装置要部の斜視図、第4図は同じく搬送
振分装置要部のスライダの配置図である。なお、図中同
一符号は同一を示す。
面図、第2図は同じく搬送振分装置の側面図、第3図は
同じく搬送振分装置要部の斜視図、第4図は同じく搬送
振分装置要部のスライダの配置図である。なお、図中同
一符号は同一を示す。
第1図、第2図に示すように、この実施例装置では、振
分ける棒状練り製品を受入れて横行搬送する仕切り板で
構成された樋状の複数のスラット1をその樋の開口を外
側に向けて無端チェーンに並べて取り付けることでコン
ベヤ2を構成し、前記コンベヤ2を駆動装置8によって
回動させ、棒状練り製品投入口3より棒状練り製品4を
ほぼ中央位置にて順次スラット1内に投入し、搬送させ
るものである。なお、図では、投入口3とコンベヤ出口
のライン高さの関係で、コンベヤ2を搬送方向に向って
上方に傾斜させて設置している。
分ける棒状練り製品を受入れて横行搬送する仕切り板で
構成された樋状の複数のスラット1をその樋の開口を外
側に向けて無端チェーンに並べて取り付けることでコン
ベヤ2を構成し、前記コンベヤ2を駆動装置8によって
回動させ、棒状練り製品投入口3より棒状練り製品4を
ほぼ中央位置にて順次スラット1内に投入し、搬送させ
るものである。なお、図では、投入口3とコンベヤ出口
のライン高さの関係で、コンベヤ2を搬送方向に向って
上方に傾斜させて設置している。
なお、実施例装置のスラット1は、スラット1内での滑
りを良くすると同時に、洗浄を容易にするため樋内面を
テフロン(商品名)などでコーティングしたものを使用
した。
りを良くすると同時に、洗浄を容易にするため樋内面を
テフロン(商品名)などでコーティングしたものを使用
した。
図中の実施例装置では、棒状練り製品を3列に振分ける
ようにした構成を備えている。
ようにした構成を備えている。
第3図、第4図に示すように、スラット1内にはスラッ
ト1の長さ方向に沿って移動可能な長短2種のスライダ
5が配置され、前記スラット1の表側にはコンベヤ外周
をとりまくように環状の、搬送面(上面)では搬送方向
に向って間隔を狭めた(従って下面側では逆に拡がって
いる)一対のスライドガイド6が配備されている。
ト1の長さ方向に沿って移動可能な長短2種のスライダ
5が配置され、前記スラット1の表側にはコンベヤ外周
をとりまくように環状の、搬送面(上面)では搬送方向
に向って間隔を狭めた(従って下面側では逆に拡がって
いる)一対のスライドガイド6が配備されている。
前記スライダ5には、前記スライドガイド6のガイド溝
に案内されたローラ7が連結されている。なお、本装置
ではスライダガイド6はスラット1の洗浄やスライダ5
の着脱を容易にするためコンベヤ上面で着脱が可能にな
されており、またスライダ5は洗浄を容易にするためコ
ーティングしたものを使用した。
に案内されたローラ7が連結されている。なお、本装置
ではスライダガイド6はスラット1の洗浄やスライダ5
の着脱を容易にするためコンベヤ上面で着脱が可能にな
されており、またスライダ5は洗浄を容易にするためコ
ーティングしたものを使用した。
第4図により振分け機構の説明をする。
スラット1を3種類に分けて、第1番目のスラット1aに
は、棒状練り製品4を中央のB区間に搬送するため両ス
ライダガイド6a、bに短いスライダ5a、bを装着してあ
る。棒状練り製品投入口3からスラット1aに投入された
棒状練り製品4は、搬送方向に搬送され、その時スラッ
ト1a上の両脇のスライダ5a、bはガイド溝に沿って棒状
練り製品4をはさみこむように両側から中央へ向って移
動し、搬出時点で棒状練り製品4を中央のB区間に落下
させる。
は、棒状練り製品4を中央のB区間に搬送するため両ス
ライダガイド6a、bに短いスライダ5a、bを装着してあ
る。棒状練り製品投入口3からスラット1aに投入された
棒状練り製品4は、搬送方向に搬送され、その時スラッ
ト1a上の両脇のスライダ5a、bはガイド溝に沿って棒状
練り製品4をはさみこむように両側から中央へ向って移
動し、搬出時点で棒状練り製品4を中央のB区間に落下
させる。
第2番目のスラット1bには棒状練り製品4を搬送方向に
向って右側のC区間にずらすため左側のスライダガイド
6aに長いスライダ5cを装着してある。棒状練り製品投入
口3からスラット1bに投入された棒状練り製品4は、搬
送方向に搬送され、その時スラット1b上のスライダ5cは
ガイド溝に沿って棒状練り製品4を搬送方向に向って右
側へ押すように移動し、搬出時点で棒状練り製品4を右
側のC区間に落下させる。
向って右側のC区間にずらすため左側のスライダガイド
6aに長いスライダ5cを装着してある。棒状練り製品投入
口3からスラット1bに投入された棒状練り製品4は、搬
送方向に搬送され、その時スラット1b上のスライダ5cは
ガイド溝に沿って棒状練り製品4を搬送方向に向って右
側へ押すように移動し、搬出時点で棒状練り製品4を右
側のC区間に落下させる。
第3番目のスラット1cには棒状練り製品4を搬送方向に
向って左側のA区間にずらすため右側のスライダガイド
6bに長いスライダ5dを装着してある。棒状練り製品入口
3からスラット1cに投入された棒状練り製品4は、搬送
方向に搬送され、その時スラット1c上のスライダ5dはガ
イド溝に沿って棒状練り製品4を搬送方向に向って左側
へ押すように移動し、搬出時点で棒状練り製品4を左側
のA区間に落下させる。
向って左側のA区間にずらすため右側のスライダガイド
6bに長いスライダ5dを装着してある。棒状練り製品入口
3からスラット1cに投入された棒状練り製品4は、搬送
方向に搬送され、その時スラット1c上のスライダ5dはガ
イド溝に沿って棒状練り製品4を搬送方向に向って左側
へ押すように移動し、搬出時点で棒状練り製品4を左側
のA区間に落下させる。
これら、第1、第2、第3のスラットでの機構が順次繰
り返されることにより、連続的に棒状練り製品4が3列
に振分けられる。
り返されることにより、連続的に棒状練り製品4が3列
に振分けられる。
なお、スライダ5のガイド6からの突出し長さdは、搬
出時点でのスライダガイド6a、6b間の距離hと棒状練り
製品4の長さl及び搬入出時の製品受入れ位置と振分け
位置の数に応じて種々に決定される。
出時点でのスライダガイド6a、6b間の距離hと棒状練り
製品4の長さl及び搬入出時の製品受入れ位置と振分け
位置の数に応じて種々に決定される。
また、図示の実施例では、棒状練り製品4を3列に振分
けたが、スラット1の長さ、スライダ5の突出し長さd
を適当にして、装着するスライダ5の種類を変更するこ
とにより、振分ける列の位置及びその数を変更すること
が可能である。
けたが、スラット1の長さ、スライダ5の突出し長さd
を適当にして、装着するスライダ5の種類を変更するこ
とにより、振分ける列の位置及びその数を変更すること
が可能である。
さらに、実施例装置では前記スラット1の表側にコンベ
ヤ外周をとりまくように環状に2本のスライダガイド6
を配備したが、例えば振分けを2位置にする場合などは
1本でも同様な効果が達成できる。
ヤ外周をとりまくように環状に2本のスライダガイド6
を配備したが、例えば振分けを2位置にする場合などは
1本でも同様な効果が達成できる。
また、スライダガイド6の配備位置もスラット列の表側
(コンベヤ外面)だけでなく、スラット列の裏側(コン
ベヤ内面)に配備してローラ7の装着用にスラット1の
底部にスリット溝をあけても同様な効果が達成できる
が、いずれにするかは洗浄、製品の表面性状との関係、
および各部の保守等を考慮して適宜選べばよい。
(コンベヤ外面)だけでなく、スラット列の裏側(コン
ベヤ内面)に配備してローラ7の装着用にスラット1の
底部にスリット溝をあけても同様な効果が達成できる
が、いずれにするかは洗浄、製品の表面性状との関係、
および各部の保守等を考慮して適宜選べばよい。
さらに、本装置で振り分けられた棒状練り製品4を次工
程で冷却した後、包装のために再び1列に集める場合、
本装置と同様な装置をスライダ5を全て長さが短い両側
のスライダ5a、5bにし、複数列に拡がって搬入されてく
る製品を両側から中央へ寄せ集めて、冷却工程でのコン
ベヤの速度と連動させた収集装置として使用することも
可能である。
程で冷却した後、包装のために再び1列に集める場合、
本装置と同様な装置をスライダ5を全て長さが短い両側
のスライダ5a、5bにし、複数列に拡がって搬入されてく
る製品を両側から中央へ寄せ集めて、冷却工程でのコン
ベヤの速度と連動させた収集装置として使用することも
可能である。
[発明の効果] 本発明は以上説明したとおり、仕切り内に装入されたス
ライダが、コンベヤの回転に伴ってスライダガイドのガ
イド溝に沿って仕切り内を移動し、かつ、その長さの相
違を含めた配置態様が振り分ける列の数と同じ数の種類
であることによって、仕切り内に投入された棒状練り製
品が、搬送中に前記スライドに押されて所定の位置に移
動し振分けられるので、一列で搬入されてくる棒状練り
製品を搬送と同時に確実に複数列に振り分けることがで
きる。また、スライダの長さの種類を容易に変更できる
ため、振り分け列の変更が可能であり、さらに、複数列
に広がって搬入されてくる製品を両側から中央へ寄せ集
めることができる等の効果がある。
ライダが、コンベヤの回転に伴ってスライダガイドのガ
イド溝に沿って仕切り内を移動し、かつ、その長さの相
違を含めた配置態様が振り分ける列の数と同じ数の種類
であることによって、仕切り内に投入された棒状練り製
品が、搬送中に前記スライドに押されて所定の位置に移
動し振分けられるので、一列で搬入されてくる棒状練り
製品を搬送と同時に確実に複数列に振り分けることがで
きる。また、スライダの長さの種類を容易に変更できる
ため、振り分け列の変更が可能であり、さらに、複数列
に広がって搬入されてくる製品を両側から中央へ寄せ集
めることができる等の効果がある。
第1図は本発明による振分装置の一実施例の上面図、第
2図は同じく側面図、第3図は同じく主要部の斜視図、
第4図は同じく主要部のスライダの配置図である。 図において、1はスラット、2はコンベヤ、3は棒状練
り製品投入口、4は棒状練り製品、5はスライダ、6は
スライダガイド、7はローラである。
2図は同じく側面図、第3図は同じく主要部の斜視図、
第4図は同じく主要部のスライダの配置図である。 図において、1はスラット、2はコンベヤ、3は棒状練
り製品投入口、4は棒状練り製品、5はスライダ、6は
スライダガイド、7はローラである。
Claims (1)
- 【請求項1】棒状練り製品を受入れて横行搬送する製品
長さより長い仕切りを複数並設して無端状に構成したコ
ンベヤと、 前記コンベヤの仕切りの列に沿って搬送方向に対して所
定の方向を持たせたガイド溝を持つスライダガイドと、 前記コンベヤの移動に応じて前記ガイド溝に案内されて
前記仕切り内で移動する複数のスライダとを備え、 このスライダの、長さの相違を含めた配置態様の種類
は、振り分ける列の数と同じ数であることを特徴とする
棒状練り製品の搬送振分装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074720A JPH0794285B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 棒状練り製品の搬送振分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074720A JPH0794285B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 棒状練り製品の搬送振分装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252417A JPH01252417A (ja) | 1989-10-09 |
| JPH0794285B2 true JPH0794285B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=13555340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63074720A Expired - Lifetime JPH0794285B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 棒状練り製品の搬送振分装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794285B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5859235B2 (ja) * | 2011-07-15 | 2016-02-10 | 大森機械工業株式会社 | 幅寄せ装置 |
| CN114162386B (zh) * | 2021-12-10 | 2022-06-28 | 明光永信塑业科技有限公司 | 一种吸管生产用收集整理装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050688B2 (ja) * | 1980-11-18 | 1985-11-09 | シ−ケ−デイ株式会社 | 包装シ−トの搬送装置 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63074720A patent/JPH0794285B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01252417A (ja) | 1989-10-09 |
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