JPH092657A - 団子供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 串刺し機に、複数個の団子を一連の並列状態
に収容させる団子供給作業を機械化し、その団子供給作
業を無人で自動的に行うことにより、省人化及び省力化
を達成し、作業能率の向上を図る技術の提供。 【構成】 串刺し機１の串刺し団子の個数に対応して単
列化団子搬送コンベア４１，４２，４３を備え、各単列
化団子搬送コンベアは、速度を違えた一対のコンベア体
でＶ字型に形成され、各単列化団子搬送コンベアの終端
部と前記並列団子搬送コンベアの始端部との間に団子移
送シュート４４が配設され、該シュートには、それぞれ
上向き受け口４７ａ，４７ｂ，４７ｃと、各上向き受け
口からそれぞれ下向きに延在して下端部で集合するシュ
ート部４８ａ，４８ｂ，４８ｃと、各シュート部の下端
集合部４９に下向き排出口５０とが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、球状製品、例えば食品
でいえば練り製品としての団子等を串刺し機に供給する
ための団子供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】串刺し機には、串刺し団子の個数に対応
した複数個の団子を搬送方向と直交する方向に一連の並
列状態に収容する多数の団子受け器が設けられ、この団
子受け器が搬送方向に列設された並列団子搬送コンベア
を有している。そして、この並列団子搬送コンベアを間
欠移動させながら、前記団子受け器に収容された団子を
串打ち装置によって一連の並列状態に串刺しするように
なっている。

【０００３】この場合、前記並列団子搬送コンベアの各
団子受け器に、複数個の団子を一連の並列状態に収容さ
せる団子供給作業は、作業者による手作業によって全て
行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、並列団
子搬送コンベアの各団子受け器に、作業者による手作業
で団子を供給する従来のやり方では、その団子供給作業
に多くの人手（例えば食品製造業における現状では６〜
７人）を要し、省人化及び省力化が達成できないし、作
業能率を向上できないという問題があった。

【０００５】本発明は、上述のような従来の問題点に着
目して成されたもので、並列団子搬送コンベアの各団子
受け器に、複数個の団子を一連の並列状態に収容させる
団子供給作業を機械化し、その団子供給作業を無人で自
動的に行うことにより、省人化及び省力化を達成し、作
業能率の向上を図ることができるようにした団子供給装
置を提供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の団子供給装置は、串刺し団子の個数に対
応した複数個の団子を搬送方向と直交する方向に一連の
並列状態に収容する多数の団子受け器が設けられ、この
団子受け器が搬送方向に列設された並列団子搬送コンベ
アを有する串刺し機に団子を供給するための団子供給装
置であって、串刺し団子の個数に対応して独立配置され
た複数体の単列化団子搬送コンベアを備え、各単列化団
子搬送コンベアは、速度を違えた一対のコンベア体で搬
送面がＶ字型に形成され、各単列化団子搬送コンベアの
終端部と前記並列団子搬送コンベアの始端部との間に団
子移送シュートが配設され、この団子移送シュートに
は、各単列化団子搬送コンベアの終端に臨んでそれぞれ
開口する上向き受け口と、この各上向き受け口からそれ
ぞれ下向きに延在して下端部で集合するシュート部と、
前記並列団子搬送コンベアの団子受け器に臨むように各
シュート部の下端集合部に開口した下向き排出口とが形
成されている。

【０００７】

【作用】本発明の団子供給装置では、団子製造機により
製造された団子は、串刺し団子の個数に対応した複数体
（例えば３体）の単列化団子搬送コンベアにランダムに
送られてくる。この単列化団子搬送コンベアは、その搬
送面がＶ字型に形成されており、このため、ランダムに
送られてきた団子は、各単列化団子搬送コンベアの両コ
ンベア体の最下面位置で搬送され、このとき両コンベア
体の速度が違うことから重なり合った団子は互にずれ作
用を起こしはじめ、搬送される間にそのＶ字底部分で搬
送方向に１列に並列し、終端へと搬送される。

【０００８】そして、この各単列化団子搬送コンベアで
搬送される団子は、団子移送シュートを介して串刺し機
の並列団子搬送コンベアに供給される。この場合、各単
列化団子搬送コンベア上を搬送される団子は、その終端
において各上向き受け口に１個ずつ落下し、各シュート
部内に単列を維持したまま受け入れられる。

【０００９】このようにして、各シュート部内に受け入
れられた団子は、各シュート部の下端集合部に開口した
下向き排出口から１個ずつ３個並列状態で排出され、並
列団子搬送コンベアの団子受け器に収容される。

【００１０】尚、前記各シュート部内に受け入れられた
団子は、このシュート部内にストックされていき、下端
の下向き排出口から順次に排出されるため、団子の空排
出がなく、確実に供給することができる。

【００１１】そして、並列団子搬送コンベアの団子受け
器に３個並列状態で収容された団子は、この並列団子搬
送コンベアによって間欠移動しながら、その途中に設け
られている串打ち装置によって３個並列状態のまま串刺
しされる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により詳述す
る。図１は実施例の団子供給装置をを示す平面、図２は
その側面図であり、まず、その構成から説明する。尚、
この実施例の団子供給装置では、水産練り製品の団子を
３個並列して供給するものを例に取って説明する。

【００１３】図において、１は串刺し機で、多数の団子
受け器１０が搬送方向に列設されると共に、この団子受
け器１０の配設間隔で間欠移動する並列団子搬送コンベ
ア１１と、この並列団子搬送コンベア１１の途中に配設
された串打ち装置１２を備えている。

【００１４】前記団子受け器１０は、串刺し団子の個数
に対応した複数個の団子を搬送方向と直交する方向に一
連の並列状態に収容するもので、その上面に団子の外径
に対応した半円形凹部が形成されている。

【００１５】又、２は団子製造機で、団子の表面にゴ
マ、パン粉、青のりが塗された、いわゆる３色団子Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３（ゴマ団子、パン粉団子、青のり団子）
を製造するもので、この３色の団子Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３を
色別に搬送する３列の搬送コンベア３１，３２，３３が
接続されている。尚、この各搬送コンベア３１，３２，
３３では、それぞれ団子Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が多数ランダ
ムに搬送される。

【００１６】そして、前記各搬送コンベア３１，３２，
３３からの団子は、団子供給装置４を介して串刺し機１
の並列団子搬送コンベア１１に供給される。この団子供
給装置４は、３色の団子Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３に対応して独
立した３体の単列化団子搬送コンベア４１，４２，４３
と、団子移送シュート４４を備えている。

【００１７】前記各単列化団子搬送コンベア４１，４
２，４３は、図３のように、２個の平行コンベア体４５
ａ，４５ｂをその内側縁が下向きに傾斜するように掛け
回すことによって搬送面４６がＶ字型に形成され、その
始端部がそれぞれ前記搬送コンベア３１，３２，３３の
終端下方に位置するように配設されている。また、前記
コンベア体４５ａ，４５ｂは、搬送速度を異ならせるこ
とにより、搬送コンベアから重なり落ちたものでも、搬
送中にいずれかの方向に早め、あるいは遅めることで互
に差をつけ一列に並べるように設けられている。

【００１８】前記団子移送シュート４４は、各単列化団
子搬送コンベア４１，４２，４３の終端部と前記並列団
子搬送コンベア１１の始端部との間に配設される。この
団子移送シュート４４には、各単列化団子搬送コンベア
４１，４２，４３の終端に臨んでそれぞれ開口する上向
き受け口４７ａ，４７ｂ，４７ｃと、この各上向き受け
口４７ａ，４７ｂ，４７ｃからそれぞれ下向きに延在し
て下端部で集合する円管状のシュート部４８ａ，４８
ｂ，４８ｃと、前記並列団子搬送コンベア１１の団子受
け器１０に臨むように各シュート部の下端集合部４９に
開口した下向き排出口５０とが形成されている。本実施
例の場合、前記受け口４７ａ，４７ｂ，４７ｃは管端を
ストレートに開口させたが、受け口の形状は団子の供給
速度、大きさ、柔軟度等により様々に形成することがで
きる。尚、図４は前記下端集合部の正面図、図５は図４
のＡ−Ａ断面図である。また、本実施例では、団子の収
納量を増やすため前記各シュート部を長く形成してお
り、この結果前記単列化団子搬送コンベア４１，４２，
４３を高い位置に配置して前記搬送コンベア３１，３
２，３３は上昇コンベアとして設けられている。

【００１９】次に、実施例の作用を説明する。団子製造
機２により製造された３色団子Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、搬
送コンベア３１，３２，３３によって、色別にそれぞれ
各単列化団子搬送コンベア４１，４２，４３にランダム
に送られてくる。この単列化団子搬送コンベア４１，４
２，４３は、その搬送面４６が一対のコンベア体４５
ａ，４５ｂＶで字型に形成されているため、ランダムに
送られてきた団子は、各単列化団子搬送コンベア４１，
４２，４３で搬送される間に、重なり合ったものもコン
ベア体４５ａ，４５ｂの速度の違いにより互に位置ずれ
をしてそのＶ字底部分で搬送方向に１列に並列し、終端
へと搬送される。

【００２０】そして、この各単列化団子搬送コンベア４
１，４２，４３で搬送される団子は、団子移送シュート
４４を介して串刺し機１の並列団子搬送コンベア１１に
供給される。この場合、各単列化団子搬送コンベア４
１，４２，４３上を搬送される団子は、その終端におい
て各上向き受け口４７ａ，４７ｂ，４７ｃに１個ずつ落
下し、各シュート部４８ａ，４８ｂ，４８ｃ内に単列を
維持したまま受け入れられる。

【００２１】このようにして、各シュート部４８ａ，４
８ｂ，４８ｃ内に受け入れられた団子は、下端集合部４
９に開口した下向き排出口５０から１個ずつ３個並列状
態で排出され、並列団子搬送コンベア１１の団子受け器
１０に収容される。

【００２２】尚、前記各シュート部４８ａ，４８ｂ，４
８ｃ内に受け入れられた団子は、このシュート部４８
ａ，４８ｂ，４８ｃ内にストックされていき、下端の下
向き排出口５０から順次に排出されるため、団子の空排
出がなく、確実に供給することができる。

【００２３】そして、並列団子搬送コンベア１１の団子
受け器１０に３個並列状態で収容された団子Ｄ１，Ｄ
２，Ｄ３は、この並列団子搬送コンベア１１によって間
欠移動しながら、その途中に設けられている串打ち装置
１２によって３個並列状態のまま串刺しされる。

【００２４】以上、本発明の実施例を図面により説明し
たが、具体的な構成は実施例に限定されることはない。
例えば、実施例では、３色の団子を並列して供給する場
合で説明したが、２個の団子あるいは４個以上の団子を
並列して供給することも可能であり、この場合、単列化
団子搬送コンベアは、串刺し団子の個数に対応した複数
体を設ける。

【００２５】また、実施例では食品の団子で説明した
が、これに限らず、樹脂やゴム、あるいはそれ等の発泡
材によるボール、粘土やパルプ等のボール、綿や樹脂繊
維を材料としたボール等様々な工業製品にも適用するこ
とができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の団子供給
装置にあっては、独立した複数体の単列化団子搬送コン
ベアと、団子移送シュートを備えているので、串刺し機
への団子供給作業を機械化し、その団子供給作業を無人
で自動的に行うことができる。従って、団子供給作業の
省人化及び省力化を達成し、作業能率の向上を図ること
ができる。

【００２７】また、Ｖ字型に搬送面を配置した単列化団
子搬送コンベアによって、重なり合った団子の一列化を
短時間で行うことができるので、速度アップを行って生
産効率を向上させることができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の団子供給装置を示す平面図である。

【図２】実施例の団子供給装置を示す側面図である。

【図３】実施例の団子供給装置に設けられた単列化団子
搬送コンベアの正面図である。

【図４】実施例の団子供給装置に設けられた団子移送シ
ュートの下端集合部を示す正面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ 串刺し機 １０ 団子受け器 １１ 並列団子搬送コンベア ４ 団子供給装置 ４１ 単列化団子搬送コンベア ４２ 単列化団子搬送コンベア ４３ 単列化団子搬送コンベア ４４ 団子移送シュート ４６ 搬送面 ４７ａ 上向き受け口 ４７ｂ 上向き受け口 ４７ｃ 上向き受け口 ４８ａ シュート部 ４８ｂ シュート部 ４８ｃ シュート部 ４９ 下端集合部 ５０ 下向き排出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 串刺し団子の個数に対応した複数個の団
   子を搬送方向と直交する方向に一連の並列状態に収容す
   る多数の団子受け器が設けられ、この団子受け器が搬送
   方向に列設された並列団子搬送コンベアを有する串刺し
   機に団子を供給するための団子供給装置であって、 串刺し団子の個数に対応して独立配置された複数体の単
   列化団子搬送コンベアを備え、各単列化団子搬送コンベ
   アは、速度を違えた一対のコンベア体で搬送面がＶ字型
   に形成され、 各単列化団子搬送コンベアの終端部と前記並列団子搬送
   コンベアの始端部との間に団子移送シュートが配設さ
   れ、 この団子移送シュートには、各単列化団子搬送コンベア
   の終端に臨んでそれぞれ開口する上向き受け口と、この
   各上向き受け口からそれぞれ下向きに延在して下端部で
   集合するシュート部と、前記並列団子搬送コンベアの団
   子受け器に臨むように各シュート部の下端集合部に開口
   した下向き排出口とが形成されていることを特徴とした
   団子供給装置。