JPH0794337A - 油入電気機器 - Google Patents
油入電気機器Info
- Publication number
- JPH0794337A JPH0794337A JP23529593A JP23529593A JPH0794337A JP H0794337 A JPH0794337 A JP H0794337A JP 23529593 A JP23529593 A JP 23529593A JP 23529593 A JP23529593 A JP 23529593A JP H0794337 A JPH0794337 A JP H0794337A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- tank
- equipment
- conservator
- insulating
- Prior art date
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- Pending
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- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】装置の据付スペースを大幅に縮小させる。
【構成】噴油タンク２０を機器タンク１の上部に載置す
る。
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、油入変圧器や油入リ
アクトルなどの油入電気機器、とくに、その放圧装置の
放圧側に取り付けられる噴油溜めのタンク構成に関す
る。
アクトルなどの油入電気機器、とくに、その放圧装置の
放圧側に取り付けられる噴油溜めのタンク構成に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】油入電気機器の放圧装置の放圧側は、事
故時に絶縁油が噴出するので、その噴油を一時的に溜め
る噴油タンクが設けられてあり、絶縁油が周囲に飛び散
るのを防いでいる。図３は従来の油入電気機器の構成を
示す断面図である。絶縁油７とともに電気機器本体８を
内部に収納する機器タンク１に、この機器タンク１と連
通する配管５Ａが接続され、この配管５Ａに放圧装置５
が接続されている。この放圧装置５の放圧側（図３の右
側）には導油管５Ｂを介して噴油タンク２が接続されて
いる。機器タンク１の上部には支え６を介してコンサベ
ータ４が載置され、機器タンク１とコンサベータ４とは
配管４Ａを介して連通している。機器タンク１は噴油タ
ンク２とともにベース３上に配され、噴油タンク２は、
換気管９を介して外気と連通している。一方、コンサベ
ータ４は、機器タンク１内の絶縁油７の膨張収縮を吸収
するためのものであり、コンサベータ４内の油面まで絶
縁油７が充填されている。
故時に絶縁油が噴出するので、その噴油を一時的に溜め
る噴油タンクが設けられてあり、絶縁油が周囲に飛び散
るのを防いでいる。図３は従来の油入電気機器の構成を
示す断面図である。絶縁油７とともに電気機器本体８を
内部に収納する機器タンク１に、この機器タンク１と連
通する配管５Ａが接続され、この配管５Ａに放圧装置５
が接続されている。この放圧装置５の放圧側（図３の右
側）には導油管５Ｂを介して噴油タンク２が接続されて
いる。機器タンク１の上部には支え６を介してコンサベ
ータ４が載置され、機器タンク１とコンサベータ４とは
配管４Ａを介して連通している。機器タンク１は噴油タ
ンク２とともにベース３上に配され、噴油タンク２は、
換気管９を介して外気と連通している。一方、コンサベ
ータ４は、機器タンク１内の絶縁油７の膨張収縮を吸収
するためのものであり、コンサベータ４内の油面まで絶
縁油７が充填されている。
【０００３】図３において、放圧装置５は配管５Ａを塞
ぐようにして仕切るプラスチック板よりなる放圧板を備
え、機器タンク１内での短絡事故により機器タンク１内
の圧力が急上昇したときに、その放圧板が破れるように
なっている。機器タンク１内の圧力を絶縁油７とともに
導油管５Ｂを介して噴油タンク２内へ放出し、機器タン
ク１の変形や爆発を防いでいる。噴油タンク２は事故時
に噴出した絶縁油７を溜め込み、絶縁油７がむやみに周
囲に飛び散るのを防いでいる。したがって、噴油タンク
２の内容積は、機器タンク１内で短絡が生じたときに噴
出する絶縁油７の量を予め考慮して算出し、その算出量
の絶縁油７を充分に溜め込むことのできる大きさとなっ
ている。なお、噴油タンク２の下部には排油弁１０が取
りつけられてあるが常時は閉成されている。
ぐようにして仕切るプラスチック板よりなる放圧板を備
え、機器タンク１内での短絡事故により機器タンク１内
の圧力が急上昇したときに、その放圧板が破れるように
なっている。機器タンク１内の圧力を絶縁油７とともに
導油管５Ｂを介して噴油タンク２内へ放出し、機器タン
ク１の変形や爆発を防いでいる。噴油タンク２は事故時
に噴出した絶縁油７を溜め込み、絶縁油７がむやみに周
囲に飛び散るのを防いでいる。したがって、噴油タンク
２の内容積は、機器タンク１内で短絡が生じたときに噴
出する絶縁油７の量を予め考慮して算出し、その算出量
の絶縁油７を充分に溜め込むことのできる大きさとなっ
ている。なお、噴油タンク２の下部には排油弁１０が取
りつけられてあるが常時は閉成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、据付けスペースが大きいという
問題があった。すなわち、機器タンクとともに噴油タン
クの据付けスペースも確保する必要がある。据付けスペ
ースを小さくするために、噴油タンクを機器タンクに近
づけて設置すると、噴油タンクが邪魔になって機器タン
クの保守点検に支障を来たす。タンクと噴油タンクと
は、最低限、人か通れる間隙は離して設置されるので、
従来の装置では、据付けスペースの縮小化に限りがあっ
た。
たような従来の装置は、据付けスペースが大きいという
問題があった。すなわち、機器タンクとともに噴油タン
クの据付けスペースも確保する必要がある。据付けスペ
ースを小さくするために、噴油タンクを機器タンクに近
づけて設置すると、噴油タンクが邪魔になって機器タン
クの保守点検に支障を来たす。タンクと噴油タンクと
は、最低限、人か通れる間隙は離して設置されるので、
従来の装置では、据付けスペースの縮小化に限りがあっ
た。
【０００５】この発明の目的は、据付けスペースを大幅
に縮小させることにある。
に縮小させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、絶縁油とともに電気機器本体を
内部に収納する機器タンクと、この機器タンク内部と連
通する配管を仕切る放圧板を備えた放圧装置と、この放
圧装置の放圧側に導油管を介して接続され外気と連通す
るとともに放圧装置が動作したときに噴出した絶縁油を
溜める噴油タンクと、機器タンクの上部に載置され機器
タンク内部と連通して運転時の絶縁油の膨張収縮を補償
するコンサベータとにより構成されたものにおいて、噴
油タンクが機器タンクの上部に載置されたものとする。
に、この発明によれば、絶縁油とともに電気機器本体を
内部に収納する機器タンクと、この機器タンク内部と連
通する配管を仕切る放圧板を備えた放圧装置と、この放
圧装置の放圧側に導油管を介して接続され外気と連通す
るとともに放圧装置が動作したときに噴出した絶縁油を
溜める噴油タンクと、機器タンクの上部に載置され機器
タンク内部と連通して運転時の絶縁油の膨張収縮を補償
するコンサベータとにより構成されたものにおいて、噴
油タンクが機器タンクの上部に載置されたものとする。
【０００７】また、かかる構成において、噴油タンクが
コンサベータと一体に形成されたものとする、または、
噴油タンク内に溜った絶縁油の油面を検知して表示する
油面計が噴油タンクに取り付けられたものとする。
コンサベータと一体に形成されたものとする、または、
噴油タンク内に溜った絶縁油の油面を検知して表示する
油面計が噴油タンクに取り付けられたものとする。
【０００８】
【作用】この発明の構成によれば、噴油タンクが機器タ
ンクの上部に載置されたことにより、噴油タンク用の据
付けスペースが不要になり、全体の据付けスペースが大
幅に縮小される。かかる構成において、噴油タンクがコ
ンサベータと一体に形成されたことにより、部品点数が
減り安価になる。
ンクの上部に載置されたことにより、噴油タンク用の据
付けスペースが不要になり、全体の据付けスペースが大
幅に縮小される。かかる構成において、噴油タンクがコ
ンサベータと一体に形成されたことにより、部品点数が
減り安価になる。
【０００９】さらに、かかる構成において、噴油タンク
に油面計が取り付けられたことによって、噴油タンク内
に油が溜まっていることを地上から確認することができ
る。
に油面計が取り付けられたことによって、噴油タンク内
に油が溜まっていることを地上から確認することができ
る。
【００１０】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施例にかかる油入電気機器の構成を
示す断面図である。噴油タンク２０がコンサベータ４と
一体に形成され、機器タンク１の上部に支え６０を介し
て載置されている。さらに、噴油タンク２０には、内部
の油面を表示する油面計１１が取り付けられてある。
図１はこの発明の実施例にかかる油入電気機器の構成を
示す断面図である。噴油タンク２０がコンサベータ４と
一体に形成され、機器タンク１の上部に支え６０を介し
て載置されている。さらに、噴油タンク２０には、内部
の油面を表示する油面計１１が取り付けられてある。
【００１１】図２は、図１のＡ矢視図である。機器タン
ク１と連通する配管２０Ａが噴油タンク２０の右側から
立ち上げられ、さらに、放圧装置から導油管２０Ｂを介
して噴油タンク２０に接続されている。図１に戻り、噴
油タンク２０を機器タンク１の上部に載置したことによ
り、噴油タンク２０の据付スペースが不要になる。ま
た、従来の装置より導油管２０Ｂが極端に短くなる。噴
油タンク２０は必ずしもコンサベータ４と一体でなくて
もかまわないが、一体とすることにより支え６０も簡素
化され、部品点数が減る。また、油面計１１を噴油タン
ク２０に設けたことにより地上から噴油タンク２０内に
絶縁油７が噴出した否かを確認することができるので点
検が容易である。
ク１と連通する配管２０Ａが噴油タンク２０の右側から
立ち上げられ、さらに、放圧装置から導油管２０Ｂを介
して噴油タンク２０に接続されている。図１に戻り、噴
油タンク２０を機器タンク１の上部に載置したことによ
り、噴油タンク２０の据付スペースが不要になる。ま
た、従来の装置より導油管２０Ｂが極端に短くなる。噴
油タンク２０は必ずしもコンサベータ４と一体でなくて
もかまわないが、一体とすることにより支え６０も簡素
化され、部品点数が減る。また、油面計１１を噴油タン
ク２０に設けたことにより地上から噴油タンク２０内に
絶縁油７が噴出した否かを確認することができるので点
検が容易である。
【００１２】
【発明の効果】この発明は前述のように、噴油タンクが
機器タンクの上部に載置されたことにより、据付スペー
スが大幅に縮小され用地利用の効率化がはかれる。ま
た、導油管が極端に短くなり材料費が安価になる。かか
る構成において、噴油タンクをコンサベータと一体に形
成することにより、部品点数が低減され安価になる。
機器タンクの上部に載置されたことにより、据付スペー
スが大幅に縮小され用地利用の効率化がはかれる。ま
た、導油管が極端に短くなり材料費が安価になる。かか
る構成において、噴油タンクをコンサベータと一体に形
成することにより、部品点数が低減され安価になる。
【００１３】さらに、かかる構成において、噴油タンク
に油面計を設けることより、地上から噴油タンク内の絶
縁油の有無を検知することができ保守点検が容易にな
る。
に油面計を設けることより、地上から噴油タンク内の絶
縁油の有無を検知することができ保守点検が容易にな
る。
【図１】この発明の実施例にかかる油入電気機器の構成
を示す断面図
を示す断面図
【図２】図１のＡ矢視図
【図３】従来の油入電気機器の構成を示す断面図
１：機器タンク、３：ベース、４：コンサベータ、４
Ａ，２０Ａ：配管、５：放圧装置、７：絶縁油、８：電
気機器本体、９：換気管、１０：排油弁、１１：油面
計、２０：噴油タンク、２０Ｂ：導油管、６０：支え
Ａ，２０Ａ：配管、５：放圧装置、７：絶縁油、８：電
気機器本体、９：換気管、１０：排油弁、１１：油面
計、２０：噴油タンク、２０Ｂ：導油管、６０：支え
Claims (3)
- 【請求項１】絶縁油とともに電気機器本体を内部に収納
する機器タンクと、この機器タンク内部と連通する配管
を仕切る放圧板を備えた放圧装置と、この放圧装置の放
圧側に導油管を介して接続され外気と連通するとともに
放圧装置が動作したときに噴出した絶縁油を溜める噴油
タンクと、機器タンクの上部に載置され機器タンク内部
と連通して運転時の絶縁油の膨張収縮を補償するコンサ
ベータとにより構成されたものにおいて、噴油タンクが
機器タンクの上部に載置されたことを特徴とする油入電
気機器。 - 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、噴油タンク
がコンサベータと一体に形成されたことを特徴とする油
入電気機器。 - 【請求項３】請求項１記載または２記載のものにおい
て、噴油タンク内に溜った絶縁油の油面を検知して表示
する油面計が噴油タンクに取り付けられたことを特徴と
する油入電気機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23529593A JPH0794337A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 油入電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23529593A JPH0794337A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 油入電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794337A true JPH0794337A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=16984003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23529593A Pending JPH0794337A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 油入電気機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794337A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6605261B2 (en) | 2000-01-03 | 2003-08-12 | Compagnie Generale Des Matieres Nucleaires | Method and apparatus for continuously transforming plutonium oxalate into plutonium oxide |
| JP2009539243A (ja) * | 2006-06-01 | 2009-11-12 | ヒュンダイ ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッド | 変圧器の外函破裂防止装置 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP23529593A patent/JPH0794337A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6605261B2 (en) | 2000-01-03 | 2003-08-12 | Compagnie Generale Des Matieres Nucleaires | Method and apparatus for continuously transforming plutonium oxalate into plutonium oxide |
| JP2009539243A (ja) * | 2006-06-01 | 2009-11-12 | ヒュンダイ ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッド | 変圧器の外函破裂防止装置 |
| EP2022065A4 (en) * | 2006-06-01 | 2011-12-07 | Hyun Dai Heavy Ind Co Ltd | SYSTEM FOR PREVENTING CRACKS OF A TRANSFORMATOR TANK |
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