JPH11345717A - 自動復帰形放圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 動作時の衝撃が少なく、大型化しても耐衝撃
性がさほど必要とされず、重量の増加を抑制できる油入
電気機器の自動復帰形放圧装置を得る。 【解決手段】 巻線の層間短絡等により油入変圧器のタ
ンクに連通したケーシング３２１の圧力が上昇する。こ
れを圧力検出器３５１にて検出してトリガ弁３５２を開
き、伸縮室３２９を大気圧に開放すると、弁部材３２８
はケーシング３２１内の油の圧力に押されて伸縮室３２
９を縮小させる。弁部材３２８が弁座３２３から離れケ
ーシング３２１内の油を流出させ、圧力上昇を緩和す
る。比率差動継電器等が動作して油入変圧器が電路から
切り離されると、圧力が低下してトリガ弁３５２が閉
じ、伸縮室３２９はベローズ３２７の弾性力により復帰
伸長しようとする。復帰の速度、すなわち弁部材３２８
の移動速度をノズル２３６を通過する油の流量により調
整して、水撃現象や弁座との衝突による衝撃を防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、油入変圧器など
の油入電気機器に用いられる自動復帰形放圧装置の改良
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】油入変圧器などにおいて、コイルの層間
短絡などにより発生する内部の異常圧力を緩和するため
に放圧装置の一種である自動復帰式の放圧装置が取り付
けられる。自動復帰式の放圧装置は、動作時に不必要に
油が流出するのを防止するために用いられる。従来の自
動復帰形の放圧装置として、例えば特開昭５４−１２５
４３５号公報や実開昭６１−１８８３２７号公報に示さ
れた放圧装置がある。これらのものは、その開閉に際す
る弁部材の動作速度を調整して動作時の衝撃を緩和する
手段を備えておらず、急激な開閉による水撃現象や弁部
材の弁座への衝突による衝撃が発生する。以下、図７〜
図９により従来の自動復帰形の放圧装置について説明す
る。図７は放圧装置を取り付けた状態を示す取付状態
図、図８は放圧装置の構成図、図９は動作を説明するた
めの説明図である。

【０００３】これらの図において、油入変圧器は、上部
に円筒状の取付用フランジ部１１ａが設けられた変圧器
本体１１、同じく上部に取り付けられたコンサベータ１
２、取付用フランジ部１１ａに連通して取り付けられた
放圧装置１３を有する。放圧装置１３は変圧器本体１１
の内部圧力が下がると自動的に復帰する自動復帰形のも
のであるが、詳細動作は後述する。

【０００４】放圧装置１３は、その詳細構成を図８に示
すように、取付用フランジ部１１ａに対向させて円筒状
の弁座部１６が設けられ、そのフランジ部がボルト１５
により取付用フランジ部１１ａに固定されている。弁座
部１６の内側下端部には短柵状の支持板１７が溶接され
ている。

【０００５】弁部材１８は円形深皿状であり、弁座部１
６に被せるように装着されており、支持板１７の下方側
から支持板１７を貫通して装着されたロッド１９がその
内側中央部に溶接されている。なお、ロッド１９は、そ
の拡大端部と支持板１７との間にコイルばね２０を圧縮
した状態にして、弁部材１８に溶接されている。そし
て、弁座部１６、支持板１７、弁部材１８、ロッド１
９、コイルばね２０が一体とされて放圧装置１３を構成
している。そして、弁座部１６を取付用フランジ部１１
ａにボルト１５にて締結することにより、変圧器本体１
１に取り付けている。

【０００６】次に動作について説明する。常時は、コイ
ルばね２０の復原力により弁部材１８が弁座部１６に押
圧され、弁座部１６と弁部材１８との間が油密に封止さ
れている。油入変圧器の層間短絡などの内部事故により
変圧器本体１１の内圧が上昇し所定値を超えると、弁部
材１８が変圧器本体１１内の油から受ける力がコイルば
ね２０の力にうち勝って、弁部材１８が上方へ移動して
弁座部１６から開離し、図９に示す状態となる。する
と、弁座部１６と弁部材１８との間隙から、矢印Ａの如
く油が噴出することにより、変圧器本体１１内の圧力の
上昇を緩和する。

【０００７】他の電気的保護装置、例えば比率差動継電
器が動作して当該油入変圧器を電路から切り離すと、変
圧器本体１１内の圧力が下がり、油の噴出もおさまるの
で、コイルばね２０の復原力により弁部材１８が元の位
置に戻り、弁座部１６を封止する。すなわち、事故が納
まると自動的に復帰し、液位の高いコンサベータ１２か
ら余分の油が流出しないようにしている。

【０００８】従来の自動復帰形の放圧装置１３は以上の
ように構成されているので、油入変圧器のタンク内の圧
力が元の状態に戻ったときに、放圧装置１３からの油の
流出を停止し、コンサベータ１２から油が余分に流出す
るのを防止する。従って、放圧板破壊式の放圧装置のよ
うにコンサベータ１２よりも高い位置まで延長した放圧
管を設けなくてもよい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、変圧器
本体１１の油の圧力が急激に上昇した場合、弁部材１８
に急峻な立ち上がりの大きな力が加わり弁部材１８が急
速に開く。また、変圧器本体１１の圧力が元の状態に戻
って弁部材１８が復帰するときも弁部材１８が速い速度
で動き弁座部１６に衝突するとともに油の流出を急に止
める。このため、弁部材１８の弁座部１６への衝突およ
び油の流出が急に止められることによる水撃現象により
大きな衝撃が発生する。

【００１０】このため、動作時の衝撃対策が必要とな
り、放圧装置を強固な大きなものとしなければならな
い。これに伴い、重量および価格が上昇する。また、放
圧装置の重量が増加することにより地震対策が必要とな
る場合も生じてくる。特に、大形の油入電気機器の場
合、大口径のものが必要となり、上記重量の増加や耐震
対策が問題となる。

【００１１】この発明は、上記のような問題点を解消し
て、動作時の衝撃が小さく大型化しても重量の増加を抑
制できる油入電気器の自動復帰形放圧装置を得ることを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の自動復帰形放圧装置においては、油入電機
機器のタンクに連通して設けられタンクから油が流入す
る収容室を有するケーシングと、収容室に収容され弁座
に対向配置された弁部材と、ケーシングに固定された固
定部材と、対向方向に伸縮しうるようにされるとともに
一端が固定部材に固定され他端が弁部材に固定されて固
定部材と弁部材とにより油密の伸縮室を形成する伸縮部
材と、この伸縮部材を対向方向に伸長させる復帰装置
と、伸縮室と収容室とを所定の流路抵抗を有するように
絞った状態で連通する絞り連通孔部とを有する弁装置、
及び収容室内の圧力が所定値を超えたとき開いて伸縮室
を大気圧に開放して油を流出させ、収容室内の圧力が所
定値以下になったとき閉じて伸縮室からの油の流出を停
止させるトリガ装置、を備え、トリガ装置により伸縮室
が大気圧に開放されたとき収容室と伸縮室との差圧によ
り弁部材が復帰装置の力にうち勝って弁座から開離して
収容室から油を放出し、トリガ装置が閉じて伸縮室から
の油の流出が停止するとともに復帰装置により絞り連通
孔部を介して収容室から伸縮室に油を吸入しながら伸縮
部材を伸長させ弁部材を弁座に当接させて収容室からの
油の放出を停止するようにしたものである。トリガ装置
が動作して伸縮室を大気圧に開放すると収容室の圧力の
方が高くなるので、弁部材には復帰装置の力にうち勝っ
て伸縮室を縮小させようとする力が働き、弁部材は弁座
から開離する。このとき、伸縮室から流出する油の流量
を調整すれば、弁部材の速度が過度になり大きな衝撃が
発生するおそれをなくすことができる。また、トリガ装
置が閉じて伸縮室からの油の流出が停止すると、復帰装
置が絞り連通孔部を介して収容室から伸縮室に油を吸入
しながら伸縮部材を伸長させ、弁部材を弁座に当接させ
て弁装置を閉じる。絞り連通孔部を通過して伸縮室へ流
入する油の流量を調整して伸縮室が伸長復原する速度を
制御し、急激に閉じることによる水撃現象や弁部材の弁
座への衝突による衝撃を抑制する。

【００１３】そして、伸縮部材は筒状に形成されるとと
もに軸方向に弾性変形して伸縮しうるようにされたベロ
ーズであり、復帰装置は少なくともベローズの弾性変形
による復原力を利用するものであることを特徴とする。
このように、ベローズの弾性変形による復原力を利用す
れば、復帰用ばね等を要せず復帰装置の構成が簡易にな
る。

【００１４】さらに、絞り連通孔部は、そこを通過する
油の流量を調整する流量調整装置を有するものであるこ
とを特徴とする。流量調整装置により油の流量を調整す
れば、伸縮室の伸長復帰速度、すなわち弁部材による閉
鎖速度を調整でき、水撃現象や弁部材の弁座への衝突に
よる衝撃を適切に抑制できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】実施の形態１．自動復帰形放圧装
置の開閉動作時の衝撃を緩和する手段として、弁部材の
移動速度を調整することが有効である。以下、具体的な
手段を説明する。図１〜図４は、この発明の実施の一形
態を示すものである。図１は自動復帰形放圧装置の構成
を示すもので図（ａ）は全体構成図、図（ｂ）は図
（ａ）のＢ部の詳細図、図２は図１の開閉弁部分の平面
図、図３は動作を説明するための動作説明図、図４は変
圧器本体に取り付けた状態を示す取付状態図である。

【００１６】図４に示すように、変圧器本体１１にはそ
の側面上部に円筒状の取付用フランジ部１１ａが右側方
水平方向に突出して設けられ、閉止弁３０を介してこの
発明の自動復帰形の放圧装置３１が取り付けられてい
る。閉止弁３０は、次に述べる放圧装置３１を着脱する
ときに、変圧器本体１１から油が流出しないようにする
ためである。放圧装置３１は、図１に示すように開閉弁
３２、絞り弁３４、トリガ装置３５で構成されている。
そして、開閉弁３２には主排油管３６、トリガ装置３５
には副排油管３７が接続され、放圧装置３１の動作時に
排出される油が飛散しないようにしている。

【００１７】開閉弁３２は、次のように構成されてい
る。ケーシング３２１は閉止弁３０に連通して取り付け
られており、図２の平面図に示すように箱形をしてい
る。このケーシング３２１の下面には、円筒状に形成さ
れた排出筒３２２がその先端部に一体に設けられた円環
状の弁座３２３をケーシング３２１内に突出させて油密
に溶接されている。

【００１８】ケーシング３２１の天板下側に円環状のベ
ローズ取付座３２５が溶接されている。ベローズ取付座
３２５には、その詳細を図１（ｂ）に示すようにその放
射方向に貫通孔３２５ａが１ヶ所設けられ、油に対して
所定の流路抵抗を有するようにその流路断面積が選定さ
れた厚肉パイプ状の流量調整用のノズル３２６が緊嵌さ
れている。ノズル３２６は、油の流れを安定させるため
にベルマウス加工を施している。

【００１９】ベローズ取付座３２５には、鋼板で製作さ
れた円筒状のベローズ３２７の一端が油密に溶接されて
いる。また、ベローズ３２７の他端には円板状の弁部材
３２８が溶接され、この発明における固定部材を兼ねる
ケーシング３２１の天板とベローズ取付座３２５とベロ
ーズ３２７と弁部材３２８とにより油密にされた伸縮室
３２９を形成している。ベローズ３２７は若干圧縮され
た状態で取り付けられており、その復原しようとする弾
性力で弁部材３２８を弁座３２３に押圧し、油が漏出し
ないように封止している。

【００２０】また、伸縮室３２９内の固定側であるケー
シング３２１の天板にガイドパイプ３３０が溶接されて
おり、これと嵌合摺動するようにして弁部材３２８にガ
イド筒３３１が溶接されており、弁部材３２８が上下に
移動するときの案内をする。なお、ケーシング３２１の
天板、ベローズ取付座３２５、ベローズ３２７により弁
部材操作装置３２４を構成している。また、ノズル３２
６の閉止弁３０側に閉止弁３０から直接ノズル３２６へ
油が流入しないように油流抑止板３３２を設けている。

【００２１】そして、伸縮室３２９に連通して油の流量
を調整するための圧力補償形の絞り弁３４と流路の開閉
を行うトリガ装置３５のトリガ弁３５２とが直列に接続
されている。トリガ装置３５は、ケーシング３２１に取
り付けた半導体歪ゲージ式の圧力検出器３５１によりケ
ーシング３２１内の油の圧力を検出し、所定値を超えた
ときに信号を送りトリガ弁３５２を開く。

【００２２】なお、弁部材３２８の下面側の表面積をＳ
１、このうち弁座３２３に囲まれ大気圧となっている部
分の面積をＳ２、弁部材３２８の伸縮室３２９内側の面
積をＳ３、ベローズ３２７が圧縮されたときの復原力を
ｆ１、弁部材３２８の自重をｆ２（厳密には、この自重
ｆ２以外にガイド筒３３１等の自重も加わるがこれらは
省略している）、ケーシング３２１内の油の圧力をＰ
１、伸縮室３２９を大気圧に開放したときに弁部材３２
８を上方に動かそうとする力Ｆは、次の（１）式のよう
に表される。 Ｆ＝（Ｓ１−Ｓ２）Ｐ１−ｆ１−ｆ２ ・・・（１）

【００２３】従って、ケーシング３２１内の圧力が高く
なってトリガ装置３５が動作して伸縮室３２９が大気圧
に開放されると、そのときのケーシング３２１内の圧力
による力（Ｓ１−Ｓ２）Ｐ１がベローズ３２７の復元力
ｆ１と弁部材３２８の自重ｆ２との和を上回り、弁部材
３２８を上方に動かすＦが働く。

【００２４】以上のように構成された放圧装置３１は、
その開閉弁３２、トリガ弁３５２が常時は閉じられてお
り、開放された閉止弁３０を介して変圧器本体１１に連
通され、ケーシング３２１内に変圧器本体１１から絶縁
用の油が流入し充満している（図４参照）。また、排出
筒３２２、主排油管３６、副排油管３７は大気に開放さ
れている。

【００２５】次に、動作について説明する。コイルの層
間短絡等で変圧器本体１１内の油の圧力が上昇し所定値
を超えると、圧力検出器３５１が信号を発してトリガ弁
３５２を開放する。伸縮室３２９は大気圧に開放されケ
ーシング３２１内の圧力Ｐ１よりも低くなるので、上記
（１）式のように弁部材３２８がケーシング３２１内の
圧力により受ける力が大きくなり、ベローズ３２７の弾
性力および弁部材３２８の自重にうち勝ってベローズ３
２７を圧縮しながら上方へ移動し、移動にともない副排
油管３７から油が排出される。なお、ベローズ３２７お
よび弁部材３２８がこの発明における復帰装置である。

【００２６】このときの弁部材３２８の移動速度、すな
わち開閉弁３２の開放速度は、副排油管３７を通過して
排出される油の排出速度で決定される。油の流量は、圧
力補償形の絞り弁３４にて調整する。このとき、ケーシ
ング３２１内の油はノズル３２６にて絞られながら伸縮
室３２９へ流入するので、ケーシング３２１と伸縮室３
２９との差圧がほぼＰ１だけ確保される。また、この伸
縮室３２９へ流入する油の流量は、絞り弁３４を通過し
て排出される油の流量に比し小さいので、主として絞り
弁３４の絞り加減により弁部材３２８の開離速度が決定
される。そして、弁部材３２８が弁座３２３から開離す
るに伴い、図３の矢印Ｃのように排出筒３２２へ油が流
出し、変圧器本体１１内の圧力の上昇を緩和する。

【００２７】比率差動継電器などが動作して、変圧器本
体１１の内部事故がおさまると油の圧力の上昇原因がな
くなるので、ケーシング３２１内の圧力も元の状態に戻
る。圧力検出器３５１が、ケーシング３２１内の圧力が
所定値以下になったことを検出してトリガ弁３５２を閉
じる。すると、伸縮室３２９内の圧力はケーシング３２
１と同じ圧力になるので、ベローズ３２７の復原力およ
び弁部材３２８の自重にて弁部材３２８は下方へ移動す
る。

【００２８】このとき、弁部材３２８の移動速度はノズ
ル３２６から伸縮室３２９内へ油を吸入する速度により
決定される。従って、ノズル３２６による絞りの程度に
より開閉弁３２の閉鎖速度を調整できる。この実施の形
態では、必要に応じて流路断面積の異なるノズル３２６
を選んで使用するようにしている。

【００２９】すなわち、開閉弁３２の開放速度を主とし
て絞り弁３４により、閉鎖速度をノズル３２６により容
易に調整制御することが可能である。そして、急激な開
閉による水撃現象や弁部材と弁座との衝突による衝撃の
発生を防止している。このように軟らかく動作させるこ
とにより、油入変圧器が大形になって、例えば排出筒３
２２の直径が３００ｍｍ以上となるような大口径の開閉
弁３２が必要な場合であっても、それほど機械的強度を
大きくしなくてもよく、重量の増加を抑制できる。

【００３０】実施の形態２．この発明は上記で説明した
構成に限られるものではなく、この発明の目的を損なわ
ない範囲で種々の変形が可能である。例えば、上記実施
の形態では伸縮室３２９はケーシング３２１と弁部材３
２８とベローズ３２７とで形成したが、図５の構成図に
示すように弁部材３２８に代わる円板状の板材６３を別
に設け、この板材６３に円板状の弁部材６２８を取り付
けた開閉弁６２にて放圧装置６１を構成してもよい。こ
のように弁部材６２８を別に設ければ弁部材６２８を小
さくでき、弁座３２３との当たり面の加工も容易とな
る。

【００３１】なお、弁部材は回動して弁座に当接するよ
うにしてもよい。また、ベローズ３２７はゴムや合成樹
脂製のものを使用してもよいし、ノズル３２６、絞り弁
３４等の流量調整装置は、他の方式のものを使用しても
よい。さらに、トリガ装置としてケーシング３２１内の
圧力をパイロット圧として開閉動作するパイロット弁を
用いることもできる。

【００３２】また、取り付けは、図６の取付状態図に示
すように変圧器本体１１の下方の低い位置に放圧装置３
１を取り付けることも可能であり、このように低い位置
に取り付ければ放圧装置３１の点検や保守が容易であ
る。なお、放圧装置３１を取り外すときは閉止弁３０を
閉じて油の流出を防止する。なお、油入変圧器に限らず
油入リアクトル、コンデンサその他の油入電器機器に用
いることができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、次のような効果を奏する。すなわち、本発明
の自動復帰形放圧装置は、油入電機機器のタンクに連通
して設けられタンクから油が流入する収容室を有するケ
ーシングと、収容室に収容され弁座に対向配置された弁
部材と、ケーシングに固定された固定部材と、対向方向
に伸縮しうるようにされるとともに一端が固定部材に固
定され他端が弁部材に固定されて固定部材と弁部材とに
より油密の伸縮室を形成する伸縮部材と、この伸縮部材
を対向方向に伸長させる復帰装置と、伸縮室と収容室と
を所定の流路抵抗を有するように絞った状態で連通する
絞り連通孔部とを有する弁装置、及び収容室内の圧力が
所定値を超えたとき開いて伸縮室を大気圧に開放して油
を流出させ、収容室内の圧力が所定値以下になったとき
閉じて伸縮室からの油の流出を停止させるトリガ装置、
を備え、トリガ装置により伸縮室が大気圧に開放された
とき収容室と伸縮室との差圧により弁部材が復帰装置の
力にうち勝って弁座から開離して収容室から油を放出
し、トリガ装置が閉じて伸縮室からの油の流出が停止す
るとともに復帰装置により絞り連通孔部を介して収容室
から伸縮室に油を吸入しながら伸縮部材を伸長させ弁部
材を弁座に当接させて収容室からの油の放出を停止する
ようにしたものであるので、トリガ装置が動作して伸縮
室を大気圧に開放すると収容室の圧力の方が高くなり、
弁部材には復帰装置の力にうち勝って伸縮室を縮小させ
ようとする力が働き、弁部材は弁座から開離する。この
とき、伸縮室から流出する油の流量を調整すれば、弁部
材の速度が過度になり大きな衝撃が発生するおそれをな
くすことができる。また、トリガ装置が閉じて伸縮室か
らの油の流出が停止すると、復帰装置が絞り連通孔部を
介して収容室から伸縮室に油を吸入しながら伸縮部材を
伸長させ、弁部材を弁座に当接させて弁装置を閉じる。
絞り連通孔部を通過して伸縮室へ流入する油の流量を調
整して伸縮室が伸長復帰する速度を制御し、急激に閉じ
ることによる水撃現象や弁部材の弁座への衝突による衝
撃を抑制する。従って、機械的強度をそれほど大きくし
なくてよく、重量の増加を抑制でき、耐震強度も改善で
きる。

【００３４】そして、伸縮部材は筒状に形成されるとと
もに軸方向に弾性変形して伸縮しうるようにされたベロ
ーズであり、復帰装置は少なくともベローズの弾性変形
による復原力を利用するものであることを特徴とするの
で、ベローズの弾性変形による復原力を利用して復帰用
ばね等を省略でき、復帰装置の構成が簡易になる。

【００３５】さらに、絞り連通孔部は、そこを通過する
油の流量を調整する流量調整装置を有することを特徴と
するので、流量調整装置により油の流量を調整すること
により、伸縮室の伸長復帰速度、すなわち弁部材による
閉鎖速度を調整でき、水撃現象や弁部材の弁座への衝突
による衝撃をより適切に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の一形態である自動復帰形の
放圧装置を示すもので、図（ａ）は全体構成図、図
（ｂ）は図（ａ）のＢ部の詳細図である。

【図２】 図１の開閉弁部分の平面図である。

【図３】 図１の放圧装置の動作を説明する動作説明図
である。

【図４】 図１の放圧装置の取付状態図である。

【図５】 この発明の他の実施の形態を示す自動復帰形
の放圧装置の構成図である。

【図６】 他の取付例を示す取付状態図である。

【図７】 従来の自動復帰形の放圧装置の取付状態を示
す取付状態図である。

【図８】 従来の放圧装置の構成図である。

【図９】 従来の放圧装置の動作を説明するための説明
図である。

【符号の説明】

１１ 変圧器本体、３１ 放圧装置、３２ 開閉弁、３
２１ ケーシング、３２３ 弁座、３２４ 弁部材操作
装置、３２５ａ 貫通孔、３２６ ノズル、３２７ ベ
ローズ、３２８ 弁部材、３４ 絞り装置、３５ トリ
ガ装置、３５１ 圧力検出器、３５２ トリガ弁、６１
放圧装置、６２ 開閉弁、６４ 板材、６２８ 弁部
材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油入電機機器のタンクに連通して設けら
   れ上記タンクから油が流入する収容室を有するケーシン
   グと、上記収容室に収容され弁座に対向配置された弁部
   材と、上記ケーシングに固定された固定部材と、上記対
   向方向に伸縮しうるようにされるとともに一端が上記固
   定部材に固定され他端が上記弁部材に固定されて上記固
   定部材と上記弁部材とにより油密の伸縮室を形成する伸
   縮部材と、この伸縮部材を上記対向方向に伸長させる復
   帰装置と、上記伸縮室と上記収容室とを所定の流路抵抗
   を有するように絞った状態で連通する絞り連通孔部とを
   有する弁装置、及び上記収容室内の圧力が所定値を超え
   たとき開いて上記伸縮室を大気圧に開放して油を流出さ
   せ、上記収容室内の圧力が上記所定値以下になったとき
   閉じて上記伸縮室からの油の流出を停止させるトリガ装
   置、を備え、上記トリガ装置により上記伸縮室が大気圧
   に開放されたとき上記収容室と上記伸縮室との差圧によ
   り上記弁部材が上記復帰装置の力にうち勝って上記弁座
   から開離して上記収容室から油を放出し、上記トリガ装
   置が閉じて上記伸縮室からの油の流出が停止するととも
   に上記復帰装置により上記絞り連通孔部を介して上記収
   容室から上記伸縮室に油を吸入しながら上記伸縮部材を
   伸長させ上記弁部材を上記弁座に当接させて上記収容室
   からの油の放出を停止する自動復帰形放圧装置。
2. 【請求項２】 伸縮部材は筒状に形成されるとともに軸
   方向に弾性変形して伸縮しうるようにされたベローズで
   あり、復帰装置は少なくとも上記ベローズの弾性変形に
   よる復原力を利用するものであることを特徴とする請求
   項１に記載の自動復帰形放圧装置。
3. 【請求項３】 絞り連通孔部は、そこを通過する油の流
   量を調整する流量調整装置を有するものであることを特
   徴とする請求項１に記載の自動復帰形放圧装置。