JPH079440A - 合成熱可塑性材料をペレット化するための連続ペレット製造装置 - Google Patents
合成熱可塑性材料をペレット化するための連続ペレット製造装置Info
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- JPH079440A JPH079440A JP6155473A JP15547394A JPH079440A JP H079440 A JPH079440 A JP H079440A JP 6155473 A JP6155473 A JP 6155473A JP 15547394 A JP15547394 A JP 15547394A JP H079440 A JPH079440 A JP H079440A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成熱可塑性材料を処理するための優れた混
合性能を有する連続ペレット製造装置を提供すること。 【構成】 合成熱可塑性材料を少なくとも部分的に溶融
し、混合するための溶融ミキサーと、該溶融ミキサーに
作動的に組み合わされており、前記溶融された合成熱可
塑性材料を更に加圧するための歯車ポンプと、前記歯車
ポンプ又は前記溶融ミキサーに作動的に組み合わされて
おり、前記溶融された合成熱可塑性材料を更に混合する
ための独立して制御される二次ミキサーと、該独立して
制御される二次ミキサー又は前記歯車ポンプに作動的に
組み合わされており、合成熱可塑性材料のペレットを成
形するためのペレタイザーと、から成る連続ペレット製
造装置。
合性能を有する連続ペレット製造装置を提供すること。 【構成】 合成熱可塑性材料を少なくとも部分的に溶融
し、混合するための溶融ミキサーと、該溶融ミキサーに
作動的に組み合わされており、前記溶融された合成熱可
塑性材料を更に加圧するための歯車ポンプと、前記歯車
ポンプ又は前記溶融ミキサーに作動的に組み合わされて
おり、前記溶融された合成熱可塑性材料を更に混合する
ための独立して制御される二次ミキサーと、該独立して
制御される二次ミキサー又は前記歯車ポンプに作動的に
組み合わされており、合成熱可塑性材料のペレットを成
形するためのペレタイザーと、から成る連続ペレット製
造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成熱可塑性重合体材
料（以下、「合成熱可塑性材料」又は単に「熱可塑性材
料」、「重合体材料」又は「樹脂」とも称する）を処理
するための新規な連続処理装置に関し、特に、従来の連
続ペレット製造装置の分配的（延展的）混合性能及び、
又は砕解的（集中的）混合性能を向上させた合成熱可塑
性材料のための連続ペレット製造装置に関する。
料（以下、「合成熱可塑性材料」又は単に「熱可塑性材
料」、「重合体材料」又は「樹脂」とも称する）を処理
するための新規な連続処理装置に関し、特に、従来の連
続ペレット製造装置の分配的（延展的）混合性能及び、
又は砕解的（集中的）混合性能を向上させた合成熱可塑
性材料のための連続ペレット製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ここでいう「延展的」又は「分配的」混
合とは、粒子をマトリックス内に均一に分配させる混合
を意味する。又、「分配的」混合は、互いに相互作用し
ない充填剤粒子の分配をも意味する。「集中的」又は
「砕解的」混合とは、ゲル又は凝集塊を破砕する混合の
ことをいう。
合とは、粒子をマトリックス内に均一に分配させる混合
を意味する。又、「分配的」混合は、互いに相互作用し
ない充填剤粒子の分配をも意味する。「集中的」又は
「砕解的」混合とは、ゲル又は凝集塊を破砕する混合の
ことをいう。
【０００３】ペレット製造装置は、一般に、各種の熱可
塑性材料を、その形を変え、均質化し、混合し、ブレン
ドし、添加剤を配合する等の総合的なプロセスを実施す
る。その結果として、熱可塑性材料は、しばしば「テイ
ラリング」と称される分子改変を受ける。しかしなが
ら、大抵の製品の場合、この作用を避けるために樹脂へ
のエネルギー投入量が最少限に抑えられる。従って、ペ
レット製造装置は、熱可塑性材料に対する混合作用の量
及び、又はエネルギー投入量を制御する能力を備えてい
なければならない。
塑性材料を、その形を変え、均質化し、混合し、ブレン
ドし、添加剤を配合する等の総合的なプロセスを実施す
る。その結果として、熱可塑性材料は、しばしば「テイ
ラリング」と称される分子改変を受ける。しかしなが
ら、大抵の製品の場合、この作用を避けるために樹脂へ
のエネルギー投入量が最少限に抑えられる。従って、ペ
レット製造装置は、熱可塑性材料に対する混合作用の量
及び、又はエネルギー投入量を制御する能力を備えてい
なければならない。
【０００４】一般に、ペレット製造装置には、非連続の
バッチ式ペレット製造装置と連続式のペレット製造装置
の２つのタイプがある。熱可塑性材料を溶融し混合する
ために「バンバリー」ミキサーのようなバッチ式ミキサ
ーと、溶融加圧のための押出機とを用いるペレット製造
装置は、二段バッチ式ミキサー／押出機ペレット製造ラ
インと称される。（バッチ式ミキサーは、ファレル式連
続ミキサー（略称ＦＣＭ）のような連続式ミキサーと対
比される。）
バッチ式ペレット製造装置と連続式のペレット製造装置
の２つのタイプがある。熱可塑性材料を溶融し混合する
ために「バンバリー」ミキサーのようなバッチ式ミキサ
ーと、溶融加圧のための押出機とを用いるペレット製造
装置は、二段バッチ式ミキサー／押出機ペレット製造ラ
インと称される。（バッチ式ミキサーは、ファレル式連
続ミキサー（略称ＦＣＭ）のような連続式ミキサーと対
比される。）
【０００５】このようなバッチ式ミキサー／押出機ペレ
ット製造装置は、広範囲の種類の熱可塑性材料を処理
し、広範囲の密度、粘度等を有する製品を製造する能力
を有しているが、処理容量に制限がある。更に、熱可塑
性材料の溶融及び混合を行う周囲環境を標準的な、立証
済みの技術を用いて容易に制御することができない。従
って、バッチ式ペレット製造装置は、高容量のペレット
製造装置として使用する上ではその価値に限度がある。
ット製造装置は、広範囲の種類の熱可塑性材料を処理
し、広範囲の密度、粘度等を有する製品を製造する能力
を有しているが、処理容量に制限がある。更に、熱可塑
性材料の溶融及び混合を行う周囲環境を標準的な、立証
済みの技術を用いて容易に制御することができない。従
って、バッチ式ペレット製造装置は、高容量のペレット
製造装置として使用する上ではその価値に限度がある。
【０００６】重合体処理装置の開発の初期段階において
は、連続式ペレット製造装置は、単一の機械に溶融、混
合、加圧機能を組み入れたものであった。これは、一般
に、一段ペレット製造ラインと称される。そのような装
置の一例は、慣用されている一軸スクリュー式可塑化押
出機である。溶融・混合のための押出機と、メルト（溶
融物）を加圧し更に混合するための押出機との２つの別
個の押出機を有する二段押出機／押出機ペレット製造装
置も開発されている。
は、連続式ペレット製造装置は、単一の機械に溶融、混
合、加圧機能を組み入れたものであった。これは、一般
に、一段ペレット製造ラインと称される。そのような装
置の一例は、慣用されている一軸スクリュー式可塑化押
出機である。溶融・混合のための押出機と、メルト（溶
融物）を加圧し更に混合するための押出機との２つの別
個の押出機を有する二段押出機／押出機ペレット製造装
置も開発されている。
【０００７】しかしながら、初期の連続式ペレット製造
装置は、装置の大幅な改変をする必要なしに、広範囲の
種類の熱可塑性材料を処理し、広範囲の密度、粘度等を
有する製品を製造する能力という点で大きな制限がある
ことが実証されている。通常、押出機が処理することが
できる最大限の許容粘度範囲は、メルトインデックス
（ＭＩ）を基準とした場合せいぜい７５：１である。従
って、そのような押出機は、広範囲の種類の熱可塑性材
料を処理し、広範囲の密度、粘度等を有する製品を製造
する能力を必要とする高容量のペレット製造装置に使用
するのには適さない。
装置は、装置の大幅な改変をする必要なしに、広範囲の
種類の熱可塑性材料を処理し、広範囲の密度、粘度等を
有する製品を製造する能力という点で大きな制限がある
ことが実証されている。通常、押出機が処理することが
できる最大限の許容粘度範囲は、メルトインデックス
（ＭＩ）を基準とした場合せいぜい７５：１である。従
って、そのような押出機は、広範囲の種類の熱可塑性材
料を処理し、広範囲の密度、粘度等を有する製品を製造
する能力を必要とする高容量のペレット製造装置に使用
するのには適さない。
【０００８】近年になって、ミキサーと、それとは別個
にメルト加圧のための歯車ポンプを用いるペレット製造
装置が開発された。これは、二段ペレット製造装置の代
表的な例である。例えば、本出願人の米国特許第４，０
３２，３９１号及び４，１３７，０２３号は、歯車ポン
プと低エネルギーポンプ送り装置（略称ＬＥＰＳＹ）に
関する技術を開示し、ファレル式連続ミキサー（ＦＣ
Ｍ）のような溶融ミキサー（溶融兼混合機）と、歯車ポ
ンプを１つのインライン処理装置内に組み込むことを示
唆している。
にメルト加圧のための歯車ポンプを用いるペレット製造
装置が開発された。これは、二段ペレット製造装置の代
表的な例である。例えば、本出願人の米国特許第４，０
３２，３９１号及び４，１３７，０２３号は、歯車ポン
プと低エネルギーポンプ送り装置（略称ＬＥＰＳＹ）に
関する技術を開示し、ファレル式連続ミキサー（ＦＣ
Ｍ）のような溶融ミキサー（溶融兼混合機）と、歯車ポ
ンプを１つのインライン処理装置内に組み込むことを示
唆している。
【０００９】より最近になって、米国特許第４，５２，
７５０号は、合成熱可塑性材料を処理するための溶融ミ
キサーと歯車ポンプの組み合わせ装置の作動において、
溶融ミキサーと歯車ポンプとの間の圧力を制御パラメー
タとして用いるという改良を提案している。溶融ミキサ
ーと歯車ポンプとの間の圧力は、歯車ポンプの回転速
度、溶融ミキサーを通る材料に与えられるエネルギー及
びその結果としての材料の温度に比例関係で影響を及ぼ
す。
７５０号は、合成熱可塑性材料を処理するための溶融ミ
キサーと歯車ポンプの組み合わせ装置の作動において、
溶融ミキサーと歯車ポンプとの間の圧力を制御パラメー
タとして用いるという改良を提案している。溶融ミキサ
ーと歯車ポンプとの間の圧力は、歯車ポンプの回転速
度、溶融ミキサーを通る材料に与えられるエネルギー及
びその結果としての材料の温度に比例関係で影響を及ぼ
す。
【００１０】このような装置は、ＭＩを基準としてほぼ
１５０：１の粘度範囲の製品を製造することができる
が、それでも完全には満足なものではない。なぜなら、
ある種の用例においては重合反応器は、３００，００
０：１又はそれ以上の粘度範囲の製品を製造することが
できるからである。例えば、ポリエチレンを流動床式ガ
ス相反応器で生成する場合、ポリエチレン樹脂は、３０
０，０００：１又はそれ以上のＭＩ範囲で１１，３２５
ｋｇ／時（２５，０００ポンド／時）を越えるような大
容量で生産することができる。
１５０：１の粘度範囲の製品を製造することができる
が、それでも完全には満足なものではない。なぜなら、
ある種の用例においては重合反応器は、３００，００
０：１又はそれ以上の粘度範囲の製品を製造することが
できるからである。例えば、ポリエチレンを流動床式ガ
ス相反応器で生成する場合、ポリエチレン樹脂は、３０
０，０００：１又はそれ以上のＭＩ範囲で１１，３２５
ｋｇ／時（２５，０００ポンド／時）を越えるような大
容量で生産することができる。
【００１１】更に、大量の合成熱可塑樹脂を製造するた
めの慣用の技術を用いる場合、ペレット製造装置を通し
て処理される際相当な割合の樹脂が十分に「混合されな
い」、即ち、ミキサーの流れチャンネル内の高応力領域
を「バイパス」してしまうことが判明している。従っ
て、十分な分散混合又は分配混合が行われない。
めの慣用の技術を用いる場合、ペレット製造装置を通し
て処理される際相当な割合の樹脂が十分に「混合されな
い」、即ち、ミキサーの流れチャンネル内の高応力領域
を「バイパス」してしまうことが判明している。従っ
て、十分な分散混合又は分配混合が行われない。
【００１２】実際、コンピュータを用いての研究によれ
ば、被処理材料の内の最高６５％がミキサー内の高応力
領域をバイパスする可能性があることが認められた。
又、他の研究では、反対に５％もの低いバイパス率で
は、フィルム外観等級（ＦＡＲ）を＋４０から−４０に
まで低下させることが判明した。（正の数値が高いほ
ど、等級が良い。）
ば、被処理材料の内の最高６５％がミキサー内の高応力
領域をバイパスする可能性があることが認められた。
又、他の研究では、反対に５％もの低いバイパス率で
は、フィルム外観等級（ＦＡＲ）を＋４０から−４０に
まで低下させることが判明した。（正の数値が高いほ
ど、等級が良い。）
【００１３】接線状接触型相互反対向き回転式であれ、
噛み合い型相互反対向き回転式であれ、市販の典型的な
二軸スクリュー型ミキサーを用いて「集中的」な混合に
おいても「延展的」な混合においても常に一定した、か
つ、十分な混合を達成する試みは、まだ実を結んでいな
い。広範な実験の結果、日本の神戸製鋼製の二段「ＬＣ
Ｍ」ミキサーのような多段ミキサーや、ドイツのベルナ
＆フライデラ社製の多段長尺ＺＳＫミキサーは、比較的
良好な成績を収めたが、なお完全に満足な成績ではなか
った。
噛み合い型相互反対向き回転式であれ、市販の典型的な
二軸スクリュー型ミキサーを用いて「集中的」な混合に
おいても「延展的」な混合においても常に一定した、か
つ、十分な混合を達成する試みは、まだ実を結んでいな
い。広範な実験の結果、日本の神戸製鋼製の二段「ＬＣ
Ｍ」ミキサーのような多段ミキサーや、ドイツのベルナ
＆フライデラ社製の多段長尺ＺＳＫミキサーは、比較的
良好な成績を収めたが、なお完全に満足な成績ではなか
った。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従って、上述した「バ
イパス」を防止及び、又は制御することができ、しか
も、「集中的混合」の面においても「延展的混合」の面
においても均一な混合を保証するペレット製造装置を求
める要望があり、本発明は、そのようなペレット製造装
置を提供することを課題とする。
イパス」を防止及び、又は制御することができ、しか
も、「集中的混合」の面においても「延展的混合」の面
においても均一な混合を保証するペレット製造装置を求
める要望があり、本発明は、そのようなペレット製造装
置を提供することを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、合成熱可塑性材料をペレット化するため
の連続ペレット製造装置であって、合成熱可塑性材料を
少なくとも部分的に溶融し、混合するための溶融ミキサ
ーと、該溶融ミキサーに作動的に組み合わされており、
前記溶融された合成熱可塑性材料を更に加圧するための
歯車ポンプと、該歯車ポンプ又は溶融ミキサーに作動的
に組み合わされており、前記溶融された合成熱可塑性材
料を更に混合するための独立して制御される二次ミキサ
ーと、該独立して制御される二次ミキサー又は前記歯車
ポンプに作動的に組み合わされており、合成熱可塑性材
料のペレットを成形するためのペレタイザーと、から成
る連続ペレット製造装置を提供する。ここで、「材料を
少なくとも部分的に溶融する」とは、材料の少なくとも
一部分を溶融するという意味ではなく、材料を少なくと
も半ば（部分的に）溶融するという意味である。
決するために、合成熱可塑性材料をペレット化するため
の連続ペレット製造装置であって、合成熱可塑性材料を
少なくとも部分的に溶融し、混合するための溶融ミキサ
ーと、該溶融ミキサーに作動的に組み合わされており、
前記溶融された合成熱可塑性材料を更に加圧するための
歯車ポンプと、該歯車ポンプ又は溶融ミキサーに作動的
に組み合わされており、前記溶融された合成熱可塑性材
料を更に混合するための独立して制御される二次ミキサ
ーと、該独立して制御される二次ミキサー又は前記歯車
ポンプに作動的に組み合わされており、合成熱可塑性材
料のペレットを成形するためのペレタイザーと、から成
る連続ペレット製造装置を提供する。ここで、「材料を
少なくとも部分的に溶融する」とは、材料の少なくとも
一部分を溶融するという意味ではなく、材料を少なくと
も半ば（部分的に）溶融するという意味である。
【００１６】本発明の一実施例においては、前記独立し
て制御される二次ミキサーは、前記歯車ポンプの上流に
配置される。本発明の他の実施例においては、前記独立
して制御される二次ミキサーは、前記歯車ポンプの下流
に配置される。
て制御される二次ミキサーは、前記歯車ポンプの上流に
配置される。本発明の他の実施例においては、前記独立
して制御される二次ミキサーは、前記歯車ポンプの下流
に配置される。
【００１７】
【実施例】溶融ミキサーと歯車ポンプ 本発明に従って使用することができる溶融ミキサー／歯
車ポンプ組み合わせ体自体は、当該分野において慣用の
ものであり、広範囲の密度、粘度及びその他のパラメー
タを有する広範囲の種類の熱可塑性材料を処理するよう
に構成されている。単に例として挙げれば、溶融ミキサ
ー／歯車ポンプ組み合わせ体は、米国ファレル・コーポ
レーシヨンからＦＣＭという商品名で販売されているタ
イプのものであってよい。あるいは、神戸製鋼製のＫＣ
Ｍ型及びＬＣＭ型、日本製鋼所製のＣＭＰ型及びＣＭＰ
Ｘ型、ベルナ＆フライデラ社製のＺＳＫ型等を使用する
こともできる。特に好ましい装置は、米国特許第４，４
５２，７５０号に開示されている。
車ポンプ組み合わせ体自体は、当該分野において慣用の
ものであり、広範囲の密度、粘度及びその他のパラメー
タを有する広範囲の種類の熱可塑性材料を処理するよう
に構成されている。単に例として挙げれば、溶融ミキサ
ー／歯車ポンプ組み合わせ体は、米国ファレル・コーポ
レーシヨンからＦＣＭという商品名で販売されているタ
イプのものであってよい。あるいは、神戸製鋼製のＫＣ
Ｍ型及びＬＣＭ型、日本製鋼所製のＣＭＰ型及びＣＭＰ
Ｘ型、ベルナ＆フライデラ社製のＺＳＫ型等を使用する
こともできる。特に好ましい装置は、米国特許第４，４
５２，７５０号に開示されている。
【００１８】本発明に従って使用することができる独立
駆動の二次ミキサーは、合成熱可塑性材料に独立して追
加の混合作用を与えるタイプのものである。単に例とし
て挙げれば、本発明に用いることができる二次ミキサー
としては、米国特許第２，７５３，５９５号、３，００
６，０２９号、３，４８６，１９２号、３，７８８，６
１４号、４，４１９，０１４号及び５，０１３，２３３
号に開示されたタイプのものがある。二次ミキサーは、
独立して作動される慣用のモータを設けることによって
独立駆動となるように改変することができる。
駆動の二次ミキサーは、合成熱可塑性材料に独立して追
加の混合作用を与えるタイプのものである。単に例とし
て挙げれば、本発明に用いることができる二次ミキサー
としては、米国特許第２，７５３，５９５号、３，００
６，０２９号、３，４８６，１９２号、３，７８８，６
１４号、４，４１９，０１４号及び５，０１３，２３３
号に開示されたタイプのものがある。二次ミキサーは、
独立して作動される慣用のモータを設けることによって
独立駆動となるように改変することができる。
【００１９】本発明のペレット製造装置のための溶融ミ
キサー／歯車ポンプ組み合わせ体を選択するに当って
は、溶融ミキサー及びその下流の装置並びに歯車ポンプ
の送り容量は、外部の重合体導入源によって決定される
が、歯車ポンプの所要吐出圧力は下流の装置によって影
響されることに留意しなければならない。経済的な運転
と操作の容易性を確保するためには、溶融ミキサーと歯
車ポンプと二次ミキサーを密接に連結することが好まし
い。この「密接連結」を達成するための２つの要素は、
溶融ミキサーと歯車ポンプと二次ミキサーとの間の連結
導管の長さを最小限にすることと、溶融ミキサーと歯車
ポンプと二次ミキサーとの間の連結導管内に液圧的に充
填された（溶融重合体を充填された）、かつ、加圧され
た連続（途切れのない）連通状態を設定することである
ことであることが判明している。
キサー／歯車ポンプ組み合わせ体を選択するに当って
は、溶融ミキサー及びその下流の装置並びに歯車ポンプ
の送り容量は、外部の重合体導入源によって決定される
が、歯車ポンプの所要吐出圧力は下流の装置によって影
響されることに留意しなければならない。経済的な運転
と操作の容易性を確保するためには、溶融ミキサーと歯
車ポンプと二次ミキサーを密接に連結することが好まし
い。この「密接連結」を達成するための２つの要素は、
溶融ミキサーと歯車ポンプと二次ミキサーとの間の連結
導管の長さを最小限にすることと、溶融ミキサーと歯車
ポンプと二次ミキサーとの間の連結導管内に液圧的に充
填された（溶融重合体を充填された）、かつ、加圧され
た連続（途切れのない）連通状態を設定することである
ことであることが判明している。
【００２０】本発明のシステムは、高圧及び低圧ポリエ
チレンのようないろいろな熱可塑性重合体材料を、一段
式溶融ミキサー及び二段式溶融ミキサーのどちらを用い
ることによっても処理することができる。
チレンのようないろいろな熱可塑性重合体材料を、一段
式溶融ミキサー及び二段式溶融ミキサーのどちらを用い
ることによっても処理することができる。
【００２１】二次ミキサーも、ペレット製造装置内に密
接連結するべきである。二次ミキサーは、歯車ポンプの
上流に配置してもよく、あるいは、下流に配置してもよ
い。どの位置に配置するのがよいかは、溶融ミキサーの
作動特性、処理すべき重合体の種類及びその他の考慮事
項に応じて決定される。
接連結するべきである。二次ミキサーは、歯車ポンプの
上流に配置してもよく、あるいは、下流に配置してもよ
い。どの位置に配置するのがよいかは、溶融ミキサーの
作動特性、処理すべき重合体の種類及びその他の考慮事
項に応じて決定される。
【００２２】図１を参照すると、溶融ミキサー１０と、
歯車ポンプ２８と該歯車ポンプの下流に配置された二次
ミキサー４２を含む本発明の一実施例による連続ペレッ
ト製造装置が示される。この実施例では、上流側から順
次に供給セクション又は帯域１２、溶融セクション又は
帯域１４及び混合セクション又は帯域１６を有するＦＣ
Ｍ型の溶融ミキサー１０が用いられている。この溶融ミ
キサーは、一軸スクリュー式であっても、二軸スクリュ
ー式であってもよく、その駆動エネルギーはスクリュー
駆動動力導入手段によって軸１８を介して供給される。
歯車ポンプ２８と該歯車ポンプの下流に配置された二次
ミキサー４２を含む本発明の一実施例による連続ペレッ
ト製造装置が示される。この実施例では、上流側から順
次に供給セクション又は帯域１２、溶融セクション又は
帯域１４及び混合セクション又は帯域１６を有するＦＣ
Ｍ型の溶融ミキサー１０が用いられている。この溶融ミ
キサーは、一軸スクリュー式であっても、二軸スクリュ
ー式であってもよく、その駆動エネルギーはスクリュー
駆動動力導入手段によって軸１８を介して供給される。
【００２３】被処理熱可塑性材料は、任意所望の形態で
重力式供給ホッパー２０によって溶融ミキサー１０へ供
給され、溶融ミキサー１０内で溶融され混合された材料
２４は、ミキサーからその出口手段２２を通して歯車ポ
ンプ２８の入口２６へ送られる。ミキサーの出口手段２
２と歯車ポンプ２８の入口２６とは、いろいろな導管の
内の任意の連結導管２３によって連結することができ
る。このように、溶融・混合済み熱可塑性材料２４は、
ミキサー１０の出口から連結導管２３を通して歯車ポン
プ２８の入口２６へ送られる。
重力式供給ホッパー２０によって溶融ミキサー１０へ供
給され、溶融ミキサー１０内で溶融され混合された材料
２４は、ミキサーからその出口手段２２を通して歯車ポ
ンプ２８の入口２６へ送られる。ミキサーの出口手段２
２と歯車ポンプ２８の入口２６とは、いろいろな導管の
内の任意の連結導管２３によって連結することができ
る。このように、溶融・混合済み熱可塑性材料２４は、
ミキサー１０の出口から連結導管２３を通して歯車ポン
プ２８の入口２６へ送られる。
【００２４】歯車ポンプ２８は、米国特許第４，４５
２，７５０号に開示されたタイプのものであるが、図に
は、歯車ポンプの外側ハウジング３０と、内側軸受スリ
ーブ部材３２と、回転駆動軸３４と、歯車３６が概略的
に示されているだけである。歯車３６と回転駆動軸３４
とは、断面で示されず、側面図で示されている。歯車３
６は、好ましくは相手方の歯車３６（図示せず）のやま
歯と噛合するやま歯３８を有する歯車対の１つであって
よい。米国特許第４，０３２，３９１号及び４，１３
２，３９１号にの図２及び４に示されているように、こ
れらの歯車を囲包する歯車ポンプの外壁（本出願の図１
には示されていない）は、歯車の外表面に対応する輪郭
を呈する湾曲面を有し、水力半径が歯車ポンプ内の下流
方向に漸次減小するように歯車から離隔されている。か
くして、歯車ポンプの上端を通る溶融熱可塑性材料は、
歯車対３６の上方に材料のプール（溜まり）を形成し、
歯車とポンプの外壁との間の空間内で歯車対の外側を回
って図１に符号４０で示される吐出領域へ流れる。
２，７５０号に開示されたタイプのものであるが、図に
は、歯車ポンプの外側ハウジング３０と、内側軸受スリ
ーブ部材３２と、回転駆動軸３４と、歯車３６が概略的
に示されているだけである。歯車３６と回転駆動軸３４
とは、断面で示されず、側面図で示されている。歯車３
６は、好ましくは相手方の歯車３６（図示せず）のやま
歯と噛合するやま歯３８を有する歯車対の１つであって
よい。米国特許第４，０３２，３９１号及び４，１３
２，３９１号にの図２及び４に示されているように、こ
れらの歯車を囲包する歯車ポンプの外壁（本出願の図１
には示されていない）は、歯車の外表面に対応する輪郭
を呈する湾曲面を有し、水力半径が歯車ポンプ内の下流
方向に漸次減小するように歯車から離隔されている。か
くして、歯車ポンプの上端を通る溶融熱可塑性材料は、
歯車対３６の上方に材料のプール（溜まり）を形成し、
歯車とポンプの外壁との間の空間内で歯車対の外側を回
って図１に符号４０で示される吐出領域へ流れる。
【００２５】次いで、歯車ポンプ２８から流出した溶融
熱可塑性材料は、導管５２を通って二次ミキサー４２に
流入する。二次ミキサー４２は、モータ４４によってペ
レット製造装置の他の構成機器とは独立して駆動される
慣用のミキサーであってよい。モータ４４は、被処理熱
可塑性材料の種類に応じて異なる速度で作動するように
慣用の技法により電気的にモニターされ、制御される。
歯車ポンプ２８の出口端４６は、フランジコネクタ５
０，５１によって二次ミキサー４２の入口端４８に流体
密態様に連結、即ち密接連結されており、歯車ポンプ２
８からの混合材料が外部に漏れることなく直接導管５２
を通して二次ミキサー４２へ排出されるようになされて
いる。
熱可塑性材料は、導管５２を通って二次ミキサー４２に
流入する。二次ミキサー４２は、モータ４４によってペ
レット製造装置の他の構成機器とは独立して駆動される
慣用のミキサーであってよい。モータ４４は、被処理熱
可塑性材料の種類に応じて異なる速度で作動するように
慣用の技法により電気的にモニターされ、制御される。
歯車ポンプ２８の出口端４６は、フランジコネクタ５
０，５１によって二次ミキサー４２の入口端４８に流体
密態様に連結、即ち密接連結されており、歯車ポンプ２
８からの混合材料が外部に漏れることなく直接導管５２
を通して二次ミキサー４２へ排出されるようになされて
いる。
【００２６】先に述べたように、本発明に使用する二次
ミキサーは、米国特許第３，４８６，１９２号に開示さ
れている慣用のものであってよい。モータ４４によって
独立して駆動される二次ミキサー４２は、バレル５６
と、その内部に装着されたシリンダ５４を含む。シリン
ダ５４は、出口方向に閉じて終端する一連の長手方向の
導入溝５８と、入口方向に閉じて終端する一連の長手方
向の排出溝６０を有する。シリンダ５４の各導入溝５８
と排出溝６０の間のランド６２は、導入溝５８と排出溝
６０との間の遮壁を構成する。
ミキサーは、米国特許第３，４８６，１９２号に開示さ
れている慣用のものであってよい。モータ４４によって
独立して駆動される二次ミキサー４２は、バレル５６
と、その内部に装着されたシリンダ５４を含む。シリン
ダ５４は、出口方向に閉じて終端する一連の長手方向の
導入溝５８と、入口方向に閉じて終端する一連の長手方
向の排出溝６０を有する。シリンダ５４の各導入溝５８
と排出溝６０の間のランド６２は、導入溝５８と排出溝
６０との間の遮壁を構成する。
【００２７】シリンダ５４は、その導入溝５８が材料受
け入れ端の方に開口し、排出溝６０が材料排出端の方に
開口するようにしてバレル５６内に回転自在に装着する
ことが好ましい。シリンダ５４は、又、スクリュー６４
及び、又は６６によってそれと共に回転するように駆動
されるような態様にスクリュー６４，６６に結合され
る。ランド６２とバレル５６の内壁６８との間のクリア
ランスは、適宜選択することができる。そのクリアラン
スは、当業者によって容易に決定することができ、被処
理熱可塑性樹脂から凝集塊や「ゲル」や「フィッシュア
イ」を除去又は実質的に除去するのに、及び、又は熱可
塑性樹脂を解重合させるのに必要な剪断速度に見合う剪
断速度を与えるクリアランスとすることができる。
け入れ端の方に開口し、排出溝６０が材料排出端の方に
開口するようにしてバレル５６内に回転自在に装着する
ことが好ましい。シリンダ５４は、又、スクリュー６４
及び、又は６６によってそれと共に回転するように駆動
されるような態様にスクリュー６４，６６に結合され
る。ランド６２とバレル５６の内壁６８との間のクリア
ランスは、適宜選択することができる。そのクリアラン
スは、当業者によって容易に決定することができ、被処
理熱可塑性樹脂から凝集塊や「ゲル」や「フィッシュア
イ」を除去又は実質的に除去するのに、及び、又は熱可
塑性樹脂を解重合させるのに必要な剪断速度に見合う剪
断速度を与えるクリアランスとすることができる。
【００２８】図１に示されるように、二次ミキサー４２
には、加熱・冷却用ジャケット７０を設け、ミクシング
ロータ７６を回転自在に支承する軸受７４を有する軸受
ハウジング７２を設けることができる。二次ミキサー４
２の出口端７８も、フランジコネクタ８２，８３によっ
て水中ペレタイザー８６の入口端８０に流体密態様に連
結、即ち密接連結されており、二次ミキサー４２からの
混合材料が外部に漏れることなく直接導管８４を通して
ペレタイザー８６へ排出されるようになされている。
には、加熱・冷却用ジャケット７０を設け、ミクシング
ロータ７６を回転自在に支承する軸受７４を有する軸受
ハウジング７２を設けることができる。二次ミキサー４
２の出口端７８も、フランジコネクタ８２，８３によっ
て水中ペレタイザー８６の入口端８０に流体密態様に連
結、即ち密接連結されており、二次ミキサー４２からの
混合材料が外部に漏れることなく直接導管８４を通して
ペレタイザー８６へ排出されるようになされている。
【００２９】かくして、溶融熱可塑性材料は、導管８４
を通り、スクリーン交換手段８５を通って慣用の水中ペ
レタイザー８６へ送られる。材料は、水中ペレタイザー
８６の排出端から遠心乾燥機１００へポンプ８８、分離
スクリーン９０及びサージタンク９２を含む液圧ループ
回路を介して水によって運ばれる。詳述すれば、ループ
回路を通る流体は、ポンプ８８の作用により導管９４及
び９６内を矢印の方向に流れ、スクリーン９０は、ペレ
ット化された熱可塑性材料を搬送用液体（水）から分離
する。分離された熱可塑性材料は、導管９８を通って遠
心分離機１００へ送られ、そこから出口１０２を通って
貯留及び搬送のためのばら材料箱１０４へ排出される。
を通り、スクリーン交換手段８５を通って慣用の水中ペ
レタイザー８６へ送られる。材料は、水中ペレタイザー
８６の排出端から遠心乾燥機１００へポンプ８８、分離
スクリーン９０及びサージタンク９２を含む液圧ループ
回路を介して水によって運ばれる。詳述すれば、ループ
回路を通る流体は、ポンプ８８の作用により導管９４及
び９６内を矢印の方向に流れ、スクリーン９０は、ペレ
ット化された熱可塑性材料を搬送用液体（水）から分離
する。分離された熱可塑性材料は、導管９８を通って遠
心分離機１００へ送られ、そこから出口１０２を通って
貯留及び搬送のためのばら材料箱１０４へ排出される。
【００３０】先に述べたように、二次ミキサー４２は、
歯車ポンプ２８の上流に配置してもよく、実際、その場
合にも、高容量ペレット製造装置において良好な結果が
得られる。二次ミキサー４２を歯車ポンプ２８の上流に
配置した構成であれ、下流に配置した構成であれ、追加
の混合（延展的及び、又は集中的混合）、ゲルの発生を
抑制するためのポリマーへのエネルギー投入、粒子の分
配及び、又は分散、テイラリング（分子改変）、反応押
出等を制御された度合で行うことができる。
歯車ポンプ２８の上流に配置してもよく、実際、その場
合にも、高容量ペレット製造装置において良好な結果が
得られる。二次ミキサー４２を歯車ポンプ２８の上流に
配置した構成であれ、下流に配置した構成であれ、追加
の混合（延展的及び、又は集中的混合）、ゲルの発生を
抑制するためのポリマーへのエネルギー投入、粒子の分
配及び、又は分散、テイラリング（分子改変）、反応押
出等を制御された度合で行うことができる。
【００３１】図２は、二次ミキサー４２は、歯車ポンプ
２８の上流に配置した実施例を示す。図１の実施例の構
成部品と同様な構成部品は同じ参照番号で示されてい
る。この実施例においては、二次ミキサー４２は、フラ
ンジコネクタ１０６と５１によって溶融ミキサー１０に
密接連結され、フランジコネクタ１０８と８２によって
歯車ポンプ２８に密接連結されている。歯車ポンプ２８
は、フランジコネクタ５０と８３によってペレタイザー
８６に密接連結されている。
２８の上流に配置した実施例を示す。図１の実施例の構
成部品と同様な構成部品は同じ参照番号で示されてい
る。この実施例においては、二次ミキサー４２は、フラ
ンジコネクタ１０６と５１によって溶融ミキサー１０に
密接連結され、フランジコネクタ１０８と８２によって
歯車ポンプ２８に密接連結されている。歯車ポンプ２８
は、フランジコネクタ５０と８３によってペレタイザー
８６に密接連結されている。
【００３２】本発明の装置は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル及びそれらの共重合体、ポリエ
チレンオキシド、ポリ塩化ビニリデン及びそれらの共重
合体、ポリ−４−メチル−１−ペンテンエチレン／プロ
ピレンゴム、及びそれらの周知の均等物等のいろいろな
種類の合成熱可塑性材料を処理するのに適している。本
発明の装置は、特に、３００，０００：１又はそれ以上
のＭＩ範囲で１１，３２５ｋｇ／時（２５，０００ポン
ド／時）を越えるような大容量で生産されるポリエチレ
ン樹脂を処理するのに適している。
ピレン、ポリ塩化ビニル及びそれらの共重合体、ポリエ
チレンオキシド、ポリ塩化ビニリデン及びそれらの共重
合体、ポリ−４−メチル−１−ペンテンエチレン／プロ
ピレンゴム、及びそれらの周知の均等物等のいろいろな
種類の合成熱可塑性材料を処理するのに適している。本
発明の装置は、特に、３００，０００：１又はそれ以上
のＭＩ範囲で１１，３２５ｋｇ／時（２５，０００ポン
ド／時）を越えるような大容量で生産されるポリエチレ
ン樹脂を処理するのに適している。
【００３３】溶融ミキサー及び歯車ポンプの作動パラメ
ータの範囲は、処理すべき材料の種類、処理速度、被処
理材料について得たい望ましい特性及びその他の周知の
考慮事項に応じて定められるが、一般には、溶融ミキサ
ー及び歯車ポンプは、当業者には周知の慣用の作動パラ
メータで作動させることができる。二次ミキサーも、同
様に、慣用の作動パラメータで作動させることができ
る。本発明は、そのペレット製造装置の溶融ミキサー、
歯車ポンプ及び二次ミキサー等の各構成機器を特定の作
動モードで作動させることにあるのではなく、溶融ミキ
サー、歯車ポンプ及び二次ミキサーを特定の態様に配置
することにある。
ータの範囲は、処理すべき材料の種類、処理速度、被処
理材料について得たい望ましい特性及びその他の周知の
考慮事項に応じて定められるが、一般には、溶融ミキサ
ー及び歯車ポンプは、当業者には周知の慣用の作動パラ
メータで作動させることができる。二次ミキサーも、同
様に、慣用の作動パラメータで作動させることができ
る。本発明は、そのペレット製造装置の溶融ミキサー、
歯車ポンプ及び二次ミキサー等の各構成機器を特定の作
動モードで作動させることにあるのではなく、溶融ミキ
サー、歯車ポンプ及び二次ミキサーを特定の態様に配置
することにある。
【００３４】
【発明の効果】溶融ミキサーと、歯車ポンプと独立駆動
の二次ミキサーを含む本発明のペレット製造装置を用い
て市販の低圧高密度ポリエチレンを処理した場合の比較
テストを実施した。このテストに使用された本発明のペ
レット製造装置の溶融ミキサーは、図１及び２に符号１
０で示されているような溶融ミキサーであり、１０１．
６ｍｍ（４ｉｎ）径の二軸スクリュー型であった。歯車
ポンプは、図１に符号２８で示されているような歯車ポ
ンプであり、二次ミキサーは、図１に符号４２で示され
ているような二次ミキサーであり、図１に示されるよう
に歯車ポンプの下流に配置した。処理速度は、１７２〜
２８３ｋｇ（３８０〜６３０ｌｂ）／時の範囲とした。
この本発明のペレット製造装置と、慣用の一段式ミキサ
ー（ファレル社の４ＦＣＭ型）を有する従来のペレット
製造装置及び二段式ミキサー（神戸製鋼のＬＣＭ−１０
０型）を有する従来のペレット製造装置と比較した。こ
れらの従来のペレット製造装置は、いずれも、本発明に
よって規定された態様で作動する独立駆動の二次ミキサ
ーを備えていない。
の二次ミキサーを含む本発明のペレット製造装置を用い
て市販の低圧高密度ポリエチレンを処理した場合の比較
テストを実施した。このテストに使用された本発明のペ
レット製造装置の溶融ミキサーは、図１及び２に符号１
０で示されているような溶融ミキサーであり、１０１．
６ｍｍ（４ｉｎ）径の二軸スクリュー型であった。歯車
ポンプは、図１に符号２８で示されているような歯車ポ
ンプであり、二次ミキサーは、図１に符号４２で示され
ているような二次ミキサーであり、図１に示されるよう
に歯車ポンプの下流に配置した。処理速度は、１７２〜
２８３ｋｇ（３８０〜６３０ｌｂ）／時の範囲とした。
この本発明のペレット製造装置と、慣用の一段式ミキサ
ー（ファレル社の４ＦＣＭ型）を有する従来のペレット
製造装置及び二段式ミキサー（神戸製鋼のＬＣＭ−１０
０型）を有する従来のペレット製造装置と比較した。こ
れらの従来のペレット製造装置は、いずれも、本発明に
よって規定された態様で作動する独立駆動の二次ミキサ
ーを備えていない。
【００３５】これらのテストで製造されたペレットを用
いてフィルムを製造し、そのフィルムのフィルム外観等
級（ＦＡＲ）を分析した。このフィルム外観等級（ＦＡ
Ｒ）は、周知のように、樹脂中に含有されたゲルや凝集
塊の量を示す間接的尺度である。この分析データは、同
じ原料を用いた場合の一段式ミキサーのペレット製造装
置、二段式ミキサーのペレット製造装置、及び本発明の
ペレット製造装置の性能比較を行うデータとなる。以下
の表１は、作動データとその結果を示す。
いてフィルムを製造し、そのフィルムのフィルム外観等
級（ＦＡＲ）を分析した。このフィルム外観等級（ＦＡ
Ｒ）は、周知のように、樹脂中に含有されたゲルや凝集
塊の量を示す間接的尺度である。この分析データは、同
じ原料を用いた場合の一段式ミキサーのペレット製造装
置、二段式ミキサーのペレット製造装置、及び本発明の
ペレット製造装置の性能比較を行うデータとなる。以下
の表１は、作動データとその結果を示す。
【００３６】
【表１】 ファレル社 神戸製鋼 本発明の製造装置 4FCM型 LCM-100 型 使用ミキサー4FCM型 原料 DXJ-4808H DXJ-4808H DXJ-4808H 処理速度 283Kg/ 時 283Kg/ 時 283Kg/ 時 ＦＡＲ -50 -30 +20 原料のＤＸＪ−４８０８Ｈは、フローインデックス８の
粒状高密度低圧ポリエチレンの等級であり、ポリエチレ
ンのこのような等級は、ユニオン・カーバイド・コーポ
レーシヨンによって規定されている等級である。
粒状高密度低圧ポリエチレンの等級であり、ポリエチレ
ンのこのような等級は、ユニオン・カーバイド・コーポ
レーシヨンによって規定されている等級である。
【００３７】以下の表２は、表１のテストに用いられた
のと同じ装置及び同じ原料を用いて、処理速度だけを遅
くして行ったテストの結果を示す。
のと同じ装置及び同じ原料を用いて、処理速度だけを遅
くして行ったテストの結果を示す。
【００３８】
【表２】 ファレル社 神戸製鋼 本発明の製造装置 4FCM型 LCM-100 型 使用ミキサー4FCM型 原料 DXJ-4808H DXJ-4808H DXJ-4808H 処理速度 172Kg/ 時 172Kg/ 時 172Kg/ 時 ＦＡＲ -40 -10 +30
【００３９】以上のデータの分析から明らかなように、
二段式ミキサーは、ＦＡＲを改善するが、本発明のペレ
ット製造装置を用いることによってＦＡＲを商業的に許
容し得るレベルにまで更に改善することができることが
分かる。同じ処理速度において、一段式ミキサーも、二
段式ミキサーも、許容し得るＦＡＲを有するフィルムを
提供することができなかった。
二段式ミキサーは、ＦＡＲを改善するが、本発明のペレ
ット製造装置を用いることによってＦＡＲを商業的に許
容し得るレベルにまで更に改善することができることが
分かる。同じ処理速度において、一段式ミキサーも、二
段式ミキサーも、許容し得るＦＡＲを有するフィルムを
提供することができなかった。
【００４０】本発明のペレット製造装置の処理上の利点
及びそれによって処理された材料の品質上の利点は以下
の通りである。 （ａ）酸素の不存在：ペレット製造装置の処理温度にお
いて酸素が存在すると、処理すべき熱可塑性重合体材料
を酸化させ、そのような酸化によって起る周知の有害な
作用を生じる。従って、本発明による処理は、プロセス
中の重合反応のために用いられる反応器の出口端から処
理温度での可塑性重合体材料の最終処理部署に至るま
で、二次ミキサーを含むペレット製造装置全体に亙って
酸素の侵入を防止する「密接連結」を用いて実施され
る。重合反応器の出口に対する密接連結は、又、溶融ミ
キサーの入口の重合体を高い温度に維持するので、溶融
ミキサーへの所要エネルギー投入量を少なくすることが
できる。重合体の温度が高いと、重合体がその固相から
相変化を起すのに必要とされる顕熱エネルギーの所要量
が少なくてすむからである。従って、本発明のペレット
製造装置は、反応器から排出されてから最終ペレット成
形工程に至るまで終始樹脂を酸素に露呈させることがな
く、滞留時間を短くする。このことは、表面積が大き
く、気孔率の大きい粒状樹脂にとっては特に重要であ
る。かくして、本発明のペレット製造装置は、反応器か
ら排出されたときと実質的に同じ特性を有するペレット
化樹脂を提供することができる。
及びそれによって処理された材料の品質上の利点は以下
の通りである。 （ａ）酸素の不存在：ペレット製造装置の処理温度にお
いて酸素が存在すると、処理すべき熱可塑性重合体材料
を酸化させ、そのような酸化によって起る周知の有害な
作用を生じる。従って、本発明による処理は、プロセス
中の重合反応のために用いられる反応器の出口端から処
理温度での可塑性重合体材料の最終処理部署に至るま
で、二次ミキサーを含むペレット製造装置全体に亙って
酸素の侵入を防止する「密接連結」を用いて実施され
る。重合反応器の出口に対する密接連結は、又、溶融ミ
キサーの入口の重合体を高い温度に維持するので、溶融
ミキサーへの所要エネルギー投入量を少なくすることが
できる。重合体の温度が高いと、重合体がその固相から
相変化を起すのに必要とされる顕熱エネルギーの所要量
が少なくてすむからである。従って、本発明のペレット
製造装置は、反応器から排出されてから最終ペレット成
形工程に至るまで終始樹脂を酸素に露呈させることがな
く、滞留時間を短くする。このことは、表面積が大き
く、気孔率の大きい粒状樹脂にとっては特に重要であ
る。かくして、本発明のペレット製造装置は、反応器か
ら排出されたときと実質的に同じ特性を有するペレット
化樹脂を提供することができる。
【００４１】（ｂ）熱濫用の防止：本発明のペレット製
造装置は、重合体の温度上昇を抑制するという固有の特
徴を有する歯車ポンプ法を用いることによって、材料圧
送手段として慣用のスクリュー型押出機を用いる場合に
比べて相当に低い重合体温度で作動する。このことは、
又、酸素の不存在と相俟って、樹脂特性の望ましくない
変化を防止する効果ももたらす。
造装置は、重合体の温度上昇を抑制するという固有の特
徴を有する歯車ポンプ法を用いることによって、材料圧
送手段として慣用のスクリュー型押出機を用いる場合に
比べて相当に低い重合体温度で作動する。このことは、
又、酸素の不存在と相俟って、樹脂特性の望ましくない
変化を防止する効果ももたらす。
【００４２】（ｃ）エネルギー投入量の制御：本発明の
ペレット製造装置は、標準的な作動モードにおいて、エ
ネルギー投入量を最少限にし、重合体に何らの変化をも
起こさせることがないように構成されており、重合体へ
の追加のエネルギーを制御された態様で付与することが
できる能力を有する。従って、この装置は、必要なら
ば、溶融ミキサー／歯車ポンプでの処理における追加の
エネルギー投入量を制御することによって反応器からの
樹脂に制御された変化を与えることができるという融通
性を有する。
ペレット製造装置は、標準的な作動モードにおいて、エ
ネルギー投入量を最少限にし、重合体に何らの変化をも
起こさせることがないように構成されており、重合体へ
の追加のエネルギーを制御された態様で付与することが
できる能力を有する。従って、この装置は、必要なら
ば、溶融ミキサー／歯車ポンプでの処理における追加の
エネルギー投入量を制御することによって反応器からの
樹脂に制御された変化を与えることができるという融通
性を有する。
【００４３】以上、本発明を実施例に関連して説明した
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
【図１】図１は、溶融ミキサーと、歯車ポンプと、該歯
車ポンプの下流に配置された二次ミキサーから成る本発
明の連続ペレット製造装置の一部断面による概略図であ
る。
車ポンプの下流に配置された二次ミキサーから成る本発
明の連続ペレット製造装置の一部断面による概略図であ
る。
【図２】図２は、溶融ミキサーと、歯車ポンプと、該歯
車ポンプの上流に配置された二次ミキサーから成る本発
明の連続ペレット製造装置の一部断面による概略図であ
る。
車ポンプの上流に配置された二次ミキサーから成る本発
明の連続ペレット製造装置の一部断面による概略図であ
る。
１０：溶融ミキサー ２３：連結導管 ２８：歯車ポンプ ４２：二次ミキサー ４４：モータ ５０，５１：フランジコネクタ ５２：導管 ８６：水中ペレタイザー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 セオドー・ロバート・ブレイクスリ・ザ・ サード アメリカ合衆国ニュージャージー州ヒルズ ボロ、ウィコット・ロード110
Claims (5)
- 【請求項１】 合成熱可塑性材料をペレット化するため
の連続ペレット製造装置であって、 合成熱可塑性材料を少なくとも部分的に溶融し、混合す
るための溶融ミキサーと、 該溶融ミキサーに作動的に組み合わされており、前記溶
融された合成熱可塑性材料を更に加圧するための歯車ポ
ンプと、 前記歯車ポンプ又は前記溶融ミキサーに作動的に組み合
わされており、前記溶融された合成熱可塑性材料を更に
混合するための独立して制御される二次ミキサーと、 該独立して制御される二次ミキサー又は前記歯車ポンプ
に作動的に組み合わされており、合成熱可塑性材料のペ
レットを成形するためのペレタイザーと、から成る連続
ペレット製造装置。 - 【請求項２】 前記独立して制御される二次ミキサー
は、前記歯車ポンプの上流に配置されていることを特徴
とする請求項１に記載の連続ペレット製造装置。 - 【請求項３】 前記独立して制御される二次ミキサー
は、前記歯車ポンプの下流に配置されていることを特徴
とする請求項１に記載の連続ペレット製造装置。 - 【請求項４】 前記溶融ミキサーと、歯車ポンプと、独
立して制御される二次ミキサーは、密接連結状態に連結
されていることを特徴とする請求項１に記載の連続ペレ
ット製造装置。 - 【請求項５】 該連続ペレット製造装置へ熱可塑性材料
を供給する重合反応器の出口との連結を含め、前記溶融
ミキサー、歯車ポンプ及び二次ミキサー間のすべての連
結において前記密接連結が施されることを特徴とする請
求項４に記載の連続ペレット製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7867893A | 1993-06-16 | 1993-06-16 | |
| US078678 | 1993-06-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079440A true JPH079440A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=22145570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6155473A Pending JPH079440A (ja) | 1993-06-16 | 1994-06-15 | 合成熱可塑性材料をペレット化するための連続ペレット製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5458474A (ja) |
| EP (1) | EP0629479B1 (ja) |
| JP (1) | JPH079440A (ja) |
| AT (1) | ATE176618T1 (ja) |
| CA (1) | CA2125894C (ja) |
| DE (1) | DE69416456D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009526626A (ja) * | 2005-11-28 | 2009-07-23 | ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッド | 造粒処理を制御する装置及び方法 |
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| EP0813900A1 (en) * | 1996-03-28 | 1997-12-29 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Continuous, squeeze flow mixing process |
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| US8202940B2 (en) | 2004-08-19 | 2012-06-19 | Univation Technologies, Llc | Bimodal polyethylene compositions for blow molding applications |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990831 |