JPH079447A - 自動車用パネル材およびその製造方法 - Google Patents
自動車用パネル材およびその製造方法Info
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- JPH079447A JPH079447A JP3350138A JP35013891A JPH079447A JP H079447 A JPH079447 A JP H079447A JP 3350138 A JP3350138 A JP 3350138A JP 35013891 A JP35013891 A JP 35013891A JP H079447 A JPH079447 A JP H079447A
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、優れた断熱性、吸音性、難燃性、
耐熱性、静電防止性，電磁波シールド性および加工性を
有し、しかも軽量で安価な自動車用パネル材を提供しよ
うとするものである。 【構成】 本発明は、ビデオテープ，カセットテープな
どの廃磁気テープを適当な大きさに切断あるいは粉砕
し、加熱処理することにより得られた廃磁気テープの収
縮片に、バインダーを加えて加圧成形することにより得
られることを特徴とする自動車用パネル材、およびその
製造方法を提供するものである。
耐熱性、静電防止性，電磁波シールド性および加工性を
有し、しかも軽量で安価な自動車用パネル材を提供しよ
うとするものである。 【構成】 本発明は、ビデオテープ，カセットテープな
どの廃磁気テープを適当な大きさに切断あるいは粉砕
し、加熱処理することにより得られた廃磁気テープの収
縮片に、バインダーを加えて加圧成形することにより得
られることを特徴とする自動車用パネル材、およびその
製造方法を提供するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃磁気テープを用いて
成形された自動車用パネル材およびその製造方法に関す
る。
成形された自動車用パネル材およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車のボンネット裏には、一般にグラ
スウールにフェノール樹脂などのバインダーを加えて成
形したパネル材が内張りされている。
スウールにフェノール樹脂などのバインダーを加えて成
形したパネル材が内張りされている。
【０００３】また、自動車の天井の内張材、ドアの芯
材、ボンネット裏のエンジンカバー、ボンネットと室内
との仕切り板などにも、ガラス繊維にバインダーを加え
て成形したパネル材が用いられている。
材、ボンネット裏のエンジンカバー、ボンネットと室内
との仕切り板などにも、ガラス繊維にバインダーを加え
て成形したパネル材が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような自動車用
パネル材には、優れた断熱性、吸音性、難燃性、耐熱
性、静電防止性、電磁波シールド性および加工性を有
し、かつ軽量で安価であることが望まれる。
パネル材には、優れた断熱性、吸音性、難燃性、耐熱
性、静電防止性、電磁波シールド性および加工性を有
し、かつ軽量で安価であることが望まれる。
【０００５】しかしながら、従来のパネル材によって
は、これらの全ての特性を満足することはできない。
は、これらの全ての特性を満足することはできない。
【０００６】そこで本発明は、優れた断熱性、吸音性、
難燃性、耐熱性、静電防止性、電磁波シールド性および
加工性を有し、しかも軽量で安価な自動車用パネル材を
提供しようとするものである。
難燃性、耐熱性、静電防止性、電磁波シールド性および
加工性を有し、しかも軽量で安価な自動車用パネル材を
提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、先に、廃
磁気テープの処理方法およびそれを用いた建材ボード
（特願平３−１７４７４２号）に関する出願を行なって
いる。
磁気テープの処理方法およびそれを用いた建材ボード
（特願平３−１７４７４２号）に関する出願を行なって
いる。
【０００８】本発明者らは、このような技術についてさ
らに研究を重ねた結果、上記処理方法によれば、優れた
断熱性、吸音性、難燃性、耐熱性、静電防止性、電磁波
シールド性および加工性を有し、そのうえ軽量で安価な
成形材料を提供することができることを見い出した。
らに研究を重ねた結果、上記処理方法によれば、優れた
断熱性、吸音性、難燃性、耐熱性、静電防止性、電磁波
シールド性および加工性を有し、そのうえ軽量で安価な
成形材料を提供することができることを見い出した。
【０００９】そこで、本発明者らはこのような成形材料
の有効な利用方法について検討を重ね、本発明を完成し
たものである。
の有効な利用方法について検討を重ね、本発明を完成し
たものである。
【００１０】すなわち本発明の要旨は、ビデオテープ，
カセットテープなどの廃磁気テープを適当な大きさに切
断あるいは粉砕し、加熱処理することにより得られた廃
磁気テープの収縮片に、バインダーを加えて加圧成形す
ることにより得られることを特徴とする自動車用パネル
材、およびビデオテープ，カセットテープなどの廃磁気
テープを適当な大きさに切断あるいは粉砕し、加熱処理
したのち一次バインダーおよび二次バインダーを加え
て、一次バインダーにより仮成形したのち二次バインダ
ーにより加圧成形することを特徴とする自動車用パネル
材の製造方法にある。
カセットテープなどの廃磁気テープを適当な大きさに切
断あるいは粉砕し、加熱処理することにより得られた廃
磁気テープの収縮片に、バインダーを加えて加圧成形す
ることにより得られることを特徴とする自動車用パネル
材、およびビデオテープ，カセットテープなどの廃磁気
テープを適当な大きさに切断あるいは粉砕し、加熱処理
したのち一次バインダーおよび二次バインダーを加え
て、一次バインダーにより仮成形したのち二次バインダ
ーにより加圧成形することを特徴とする自動車用パネル
材の製造方法にある。
【００１１】上記廃磁気テープとしては、ビデオテー
プ，カセットテープなどの工場から出る不良品テープお
よび使用済品（廃棄物）を利用することができる。
プ，カセットテープなどの工場から出る不良品テープお
よび使用済品（廃棄物）を利用することができる。
【００１２】上記廃磁気テープは、長さ１〜５０ｍｍ、
好ましくは３〜１０ｍｍに切断あるいは破砕される。廃
磁気テープを１mm未満に破砕した場合は、粉砕にコスト
が掛り過ぎ、かつ粉末状となるため、内部に空隙を保有
する構造とはならない。５０mmより大きい場合は、成形
後の表面状態が粗となり強度が劣るため実用性がない。
また、上記加熱処理は、好ましくは１００〜２００℃、
より好ましくは１４０〜１７０℃の温度で行われる。１
００℃未満ではカール状にならない。２００℃より高温
では空気酸化により劣化し使用できない。
好ましくは３〜１０ｍｍに切断あるいは破砕される。廃
磁気テープを１mm未満に破砕した場合は、粉砕にコスト
が掛り過ぎ、かつ粉末状となるため、内部に空隙を保有
する構造とはならない。５０mmより大きい場合は、成形
後の表面状態が粗となり強度が劣るため実用性がない。
また、上記加熱処理は、好ましくは１００〜２００℃、
より好ましくは１４０〜１７０℃の温度で行われる。１
００℃未満ではカール状にならない。２００℃より高温
では空気酸化により劣化し使用できない。
【００１３】上記一次バインダーは低温反応性のバイン
ダーであり、その例としては、デンプン，糊，ポリビニ
ルアルコール，アラビヤゴム糊，カゼイン糊などを挙げ
ることができる。これら一次バインダーは、廃磁気テー
プに対して５〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量
部用いることができる。上記二次バインダーは高温反応
性のバインダーであり、その例としては、ラテックス，
液状ゴム，ポリウレタン接着剤，エポキシ接着剤，メラ
ミン樹脂，フェノール樹脂，ユリア樹脂などを挙げるこ
とができる。これら二次バインダーは、廃磁気テープに
対して３〜７０重量部、好ましくは１０〜５０重量部添
加され、均一に混合される。
ダーであり、その例としては、デンプン，糊，ポリビニ
ルアルコール，アラビヤゴム糊，カゼイン糊などを挙げ
ることができる。これら一次バインダーは、廃磁気テー
プに対して５〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量
部用いることができる。上記二次バインダーは高温反応
性のバインダーであり、その例としては、ラテックス，
液状ゴム，ポリウレタン接着剤，エポキシ接着剤，メラ
ミン樹脂，フェノール樹脂，ユリア樹脂などを挙げるこ
とができる。これら二次バインダーは、廃磁気テープに
対して３〜７０重量部、好ましくは１０〜５０重量部添
加され、均一に混合される。
【００１４】本発明の自動車用パネル材の製造に際して
は、要求される性能に応じて、廃磁気テープに電磁波特
性を有するフェライト，カーボンブラック，黒鉛，カー
ボン繊維または導電性金属粉末を添加するか、あるいは
導電性金属繊維または１２〜１００メッシュの導電性金
属金網を、例えばサンドイッチ状に内部に混入すること
ができる。
は、要求される性能に応じて、廃磁気テープに電磁波特
性を有するフェライト，カーボンブラック，黒鉛，カー
ボン繊維または導電性金属粉末を添加するか、あるいは
導電性金属繊維または１２〜１００メッシュの導電性金
属金網を、例えばサンドイッチ状に内部に混入すること
ができる。
【００１５】上記フェライトとしては、スピネル系，ガ
ーネット系，マグネットプラムバイト系のものがあり、
これらは単独であるいは混合して、廃磁気テープに対し
て１０〜１５０重量部、好ましくは３０〜７０重量部添
加される。上記カーボンブラックとしては、チャンネル
ブラック，ファーネスブラック，アセチレンブラック，
サーマルブラック，ランプブラックなどを用いることが
でき、これらは廃磁気テープに対して１〜１００重量
部、好ましくは１０〜３０重量部添加される。上記導電
性金属粉末としては、鉄，ステンレス，銅，アルミニウ
ムなどを単独であるいはフェライト，カーボンブラック
と混合して用いることができ、これらは廃磁気テープに
対して１０〜１５０重量部、好ましくは３０〜７０重量
部添加される。上記導電性金属繊維あるいは導電性金網
としては、鉄，ステンレス，銅，アルミニウムなどの繊
維、あるいはこれらの繊維で編まれた１２〜１００メッ
シュ金網を用いることができ、これらは廃磁気テープに
対して１〜１００重量部、好ましくは１０〜３０重量部
混入される。
ーネット系，マグネットプラムバイト系のものがあり、
これらは単独であるいは混合して、廃磁気テープに対し
て１０〜１５０重量部、好ましくは３０〜７０重量部添
加される。上記カーボンブラックとしては、チャンネル
ブラック，ファーネスブラック，アセチレンブラック，
サーマルブラック，ランプブラックなどを用いることが
でき、これらは廃磁気テープに対して１〜１００重量
部、好ましくは１０〜３０重量部添加される。上記導電
性金属粉末としては、鉄，ステンレス，銅，アルミニウ
ムなどを単独であるいはフェライト，カーボンブラック
と混合して用いることができ、これらは廃磁気テープに
対して１０〜１５０重量部、好ましくは３０〜７０重量
部添加される。上記導電性金属繊維あるいは導電性金網
としては、鉄，ステンレス，銅，アルミニウムなどの繊
維、あるいはこれらの繊維で編まれた１２〜１００メッ
シュ金網を用いることができ、これらは廃磁気テープに
対して１〜１００重量部、好ましくは１０〜３０重量部
混入される。
【００１６】本発明のパネル材の製造に際しては、要求
される性能に応じて、さらに難燃材、充填材などを添加
することができる。上記難燃材としては、三酸化アンチ
モン、塩素化パラフィン、酸化モリブデンなどを、好ま
しくは廃磁気テープに対して３〜１０重量部用いること
ができる。
される性能に応じて、さらに難燃材、充填材などを添加
することができる。上記難燃材としては、三酸化アンチ
モン、塩素化パラフィン、酸化モリブデンなどを、好ま
しくは廃磁気テープに対して３〜１０重量部用いること
ができる。
【００１７】本発明によれば、ビデオテープ，カセット
テープなどの廃磁気テープは、適当な大きさに切断ある
いは粉砕される。切断あるいは粉砕のためには、例えば
図１に示す一般的な固定刃と回転刃を有する衝撃式粉砕
機を用いることができる。図中、１はホッパー，２は回
転刃，３は固定刃，４はスクリーン，５は粉砕機本体で
ある。廃磁気テープはホッパー１から丸めて投入され、
回転刃２と固定刃３によって切断し、粉砕される。粉砕
物（あるいは切断物）のサイズは、粉砕条件の設定およ
びスクリーン４の目の大きさを設定することによって任
意に選ぶことができる。例えば、実験に用いた粉砕物は
次のような大きさの分布で粉砕される。 ５ｍｍ以上 １％ ３〜５ｍｍ ４０％ ３ｍｍ以下 ５９％
テープなどの廃磁気テープは、適当な大きさに切断ある
いは粉砕される。切断あるいは粉砕のためには、例えば
図１に示す一般的な固定刃と回転刃を有する衝撃式粉砕
機を用いることができる。図中、１はホッパー，２は回
転刃，３は固定刃，４はスクリーン，５は粉砕機本体で
ある。廃磁気テープはホッパー１から丸めて投入され、
回転刃２と固定刃３によって切断し、粉砕される。粉砕
物（あるいは切断物）のサイズは、粉砕条件の設定およ
びスクリーン４の目の大きさを設定することによって任
意に選ぶことができる。例えば、実験に用いた粉砕物は
次のような大きさの分布で粉砕される。 ５ｍｍ以上 １％ ３〜５ｍｍ ４０％ ３ｍｍ以下 ５９％
【００１８】上記の粉砕物を、所定の条件のもとに加熱
すると、図２のＩ，IIに示すようなカール状に収縮した
小片を含む粉砕物となる。
すると、図２のＩ，IIに示すようなカール状に収縮した
小片を含む粉砕物となる。
【００１９】このようにして得られた粉砕物に、上記の
ような一次バインダーおよび二次バインダーを加え、場
合によっては仮成形を行なったのち適当な密度になるよ
うに加圧成形することによって本発明の自動車用パネル
材が得られる。
ような一次バインダーおよび二次バインダーを加え、場
合によっては仮成形を行なったのち適当な密度になるよ
うに加圧成形することによって本発明の自動車用パネル
材が得られる。
【００２０】本発明においては、廃磁気テープの粉砕物
を加熱処理することにより得られたカール状の収縮片
に、上記バインダーを加えて加圧成形する際に、カール
状の収縮片の内部に空気が封じ込められ、内部に空隙が
あるパネル材が得られる。
を加熱処理することにより得られたカール状の収縮片
に、上記バインダーを加えて加圧成形する際に、カール
状の収縮片の内部に空気が封じ込められ、内部に空隙が
あるパネル材が得られる。
【００２１】上記パネル材は、内部に空隙があるため、
断熱性、吸音性、難燃性および耐熱性に優れ、さらに原
料として廃磁気テープを用いているため、静電防止性能
および電磁波吸収性能に優れ、しかも軽量で安価であ
る。
断熱性、吸音性、難燃性および耐熱性に優れ、さらに原
料として廃磁気テープを用いているため、静電防止性能
および電磁波吸収性能に優れ、しかも軽量で安価であ
る。
【００２２】上記本発明のパネル材は、プレス成形、打
ち抜き加工などの所定の加工を施すことにより、ボンネ
ット裏の内張材、室内天井の内張材、ドアの芯材、エン
ジンカバー、仕切板などの自動車部品として用いること
ができる。
ち抜き加工などの所定の加工を施すことにより、ボンネ
ット裏の内張材、室内天井の内張材、ドアの芯材、エン
ジンカバー、仕切板などの自動車部品として用いること
ができる。
【００２３】例えば、ボンネットの裏面側に内張りされ
るパネル材には、特に断熱性、吸音性、難燃性、耐熱
性、静電防止性能、電磁波吸収性能などに優れているこ
とが要求されるが、本発明の自動車用パネル材によれ
ば、これらの要求を全て満足することができる。
るパネル材には、特に断熱性、吸音性、難燃性、耐熱
性、静電防止性能、電磁波吸収性能などに優れているこ
とが要求されるが、本発明の自動車用パネル材によれ
ば、これらの要求を全て満足することができる。
【００２４】また、室内天井の内張材、エンジンカバ
ー、ボンネットと室内との仕切り板などには、一定の強
度と共に上記のような性能が要求されるが、本発明の自
動車用パネル材によればこのような要求にも応えること
ができる。
ー、ボンネットと室内との仕切り板などには、一定の強
度と共に上記のような性能が要求されるが、本発明の自
動車用パネル材によればこのような要求にも応えること
ができる。
【００２５】以下に、図面を参照しつつ本発明を実施例
により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
【００２６】実施例１ 図３の（ａ）に示すように、廃磁気テープ６を（ｂ）に
示す粉砕機７を用いて５ｍｍ以下の鮮片状に粉砕した。
（ｃ）に示すように、得られた粉砕物を加熱器８で１５
０±５℃に加熱しながらベルトコンベア１３で搬送して
収縮カール形状化してカール形状物９を得た。（ｄ）で
示すように、このカール形状物１００重量部に一次バイ
ンダーとしてのデンプン糊２０重量部と二次バインダー
としてのノボラック型フェノール１５重量部を加え、ヘ
ンシェルミキサ１０を用いて混合し、（ｅ）で示すよう
に、フィーダ１１によりこの混合物１２をベルトコンベ
ア１３上に連続的に供給し、供給された混合物１２にバ
イブレータ１４により振動を与えながらすき切り板１５
によって所定量づつにすき切りを行ない、その後プレス
コンベア１６によって５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で仮成形を
行ない、カッター１７によって所定の大きさに裁断する
ことにより、（ｆ）に示すような仮成形材料１８を得た
のち一次バインダーが硬化するまで養生した。
示す粉砕機７を用いて５ｍｍ以下の鮮片状に粉砕した。
（ｃ）に示すように、得られた粉砕物を加熱器８で１５
０±５℃に加熱しながらベルトコンベア１３で搬送して
収縮カール形状化してカール形状物９を得た。（ｄ）で
示すように、このカール形状物１００重量部に一次バイ
ンダーとしてのデンプン糊２０重量部と二次バインダー
としてのノボラック型フェノール１５重量部を加え、ヘ
ンシェルミキサ１０を用いて混合し、（ｅ）で示すよう
に、フィーダ１１によりこの混合物１２をベルトコンベ
ア１３上に連続的に供給し、供給された混合物１２にバ
イブレータ１４により振動を与えながらすき切り板１５
によって所定量づつにすき切りを行ない、その後プレス
コンベア１６によって５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で仮成形を
行ない、カッター１７によって所定の大きさに裁断する
ことにより、（ｆ）に示すような仮成形材料１８を得た
のち一次バインダーが硬化するまで養生した。
【００２７】得られた仮成形材料１８を、プレス成形機
（図示せず）を用いて、プレス温度１５０℃、プレス時
間１５分間の条件下で厚さが５ｍｍになるようにプレス
成形を行ない、打ち抜き加工などの所定の加工を施こす
ことにより、自動車のボンネットの裏面側に内張りされ
る内張パネル材を作製した。なお、得られた内張パネル
材の密度は、４１３ｋｇ／ｍ3 であった。
（図示せず）を用いて、プレス温度１５０℃、プレス時
間１５分間の条件下で厚さが５ｍｍになるようにプレス
成形を行ない、打ち抜き加工などの所定の加工を施こす
ことにより、自動車のボンネットの裏面側に内張りされ
る内張パネル材を作製した。なお、得られた内張パネル
材の密度は、４１３ｋｇ／ｍ3 であった。
【００２８】実施例１において得られた自動車用内張パ
ネル材の物性および性能を表１に示す。このパネルはＪ
ＩＳ Ａ−１３２１に基づく燃焼試験で難燃３級に合格
した。
ネル材の物性および性能を表１に示す。このパネルはＪ
ＩＳ Ａ−１３２１に基づく燃焼試験で難燃３級に合格
した。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例１のパネル材は従来のグラスウール
を用いたボンネット用内張材よりも優れた物性と性能を
有している。
を用いたボンネット用内張材よりも優れた物性と性能を
有している。
【００３１】実施例２〜１１ 実施例１と同様に図３に示す粉砕機７で廃磁気テープを
５ｍｍ以下の鱗片状に粉砕し、得られた粉砕物を加熱器
８で１５０゜±５℃に加熱しながら搬送して収縮カール
形状化してカール形状物９を得た。このカール形状物１
００重量部に対してバインダーの種類と配合量を変え、
それぞれヘンシェルミキサー１０を用いて均一に混合し
たのち、ホットプレスで加圧・加熱して成形し、作製し
たパネルの物性を表２に示す。
５ｍｍ以下の鱗片状に粉砕し、得られた粉砕物を加熱器
８で１５０゜±５℃に加熱しながら搬送して収縮カール
形状化してカール形状物９を得た。このカール形状物１
００重量部に対してバインダーの種類と配合量を変え、
それぞれヘンシェルミキサー１０を用いて均一に混合し
たのち、ホットプレスで加圧・加熱して成形し、作製し
たパネルの物性を表２に示す。
【００３２】
【表２】 ＊１ 液状変性ポリブタジエン：出光化学株式会社製，
ＭＣ−５０ ＊２ 液状フェノール ：住友デュレス株式会社
製，フェノール樹脂，液状レジンＰＲ−５３６６０ ＊３ 粉体フェノール ：住友デュレス株式会社
製，フェノール樹脂，粉体レジンＰＲ−３１１ ＊４ 騒音ＴＣ特性 表からバインダーの種類と配合量をかえることで実用
上、必要な物性が任意に得られることが判る。
ＭＣ−５０ ＊２ 液状フェノール ：住友デュレス株式会社
製，フェノール樹脂，液状レジンＰＲ−５３６６０ ＊３ 粉体フェノール ：住友デュレス株式会社
製，フェノール樹脂，粉体レジンＰＲ−３１１ ＊４ 騒音ＴＣ特性 表からバインダーの種類と配合量をかえることで実用
上、必要な物性が任意に得られることが判る。
【００３３】実施例１２〜１６ 電磁波特性を向上するために各種フェライト，カーボン
ブラック，炭素繊維，黒鉛あるいは導電性金網等を添加
して、実施例１と同様の方法で成形して作製したパネル
の電磁波特性を表３に示す。
ブラック，炭素繊維，黒鉛あるいは導電性金網等を添加
して、実施例１と同様の方法で成形して作製したパネル
の電磁波特性を表３に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】また、図４に実施例１６に示す１４メッシ
ュの導電性金網を内部にサンドウィッチ状に混入したパ
ネル材の電磁波シールド特性のグラフを示す。図５に示
す２ｍｍ厚アルミ板の電磁波シールド特性とほぼ同等の
性能が明らかである。
ュの導電性金網を内部にサンドウィッチ状に混入したパ
ネル材の電磁波シールド特性のグラフを示す。図５に示
す２ｍｍ厚アルミ板の電磁波シールド特性とほぼ同等の
性能が明らかである。
【００３６】上記の実施例１〜１６においては、本発明
の自動車用パネル材がボンネットの裏面側に内張りされ
る内張パネル材である場合について述べたが、本発明の
自動車用パネル材の用途はこれに限定されるものではな
く、プレス成形条件、打ち抜き加工等の加工方法などを
変更することにより、室内天井の内張材、ドアーの芯
材、エンジンカバー、ボンネットと室内との仕切り板と
して用いることができる。
の自動車用パネル材がボンネットの裏面側に内張りされ
る内張パネル材である場合について述べたが、本発明の
自動車用パネル材の用途はこれに限定されるものではな
く、プレス成形条件、打ち抜き加工等の加工方法などを
変更することにより、室内天井の内張材、ドアーの芯
材、エンジンカバー、ボンネットと室内との仕切り板と
して用いることができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、優れた断熱性、吸音
性、難燃性、耐熱性および加工性を有し、かつ軽量で安
価な自動車用パネル材を提供することができる。
性、難燃性、耐熱性および加工性を有し、かつ軽量で安
価な自動車用パネル材を提供することができる。
【図１】本発明で用いる粉砕機の一例を示す要部断面立
面図である。
面図である。
【図２】本発明において形成された廃磁気テープのカー
ル状収縮片の例示図である。
ル状収縮片の例示図である。
【図３】実施例におけるパネル材の製造工程を示す工程
図である。
図である。
【図４】実施例１６のパネル材の電波シールド特性を示
すグラフである。
すグラフである。
【図５】アルミ板の電波シールド特性を示すグラフであ
る。
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年２月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】上記一次バインダーは低温反応性のバイン
ダーであり、その例としては、デンプン糊，ポリビニル
アルコール，アラビヤゴム糊，カゼイン糊などを挙げる
ことができる。これら一次バインダーは、廃磁気テープ
に対して５〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部
用いることができる。上記二次バインダーは高温反応性
のバインダーであり、その例としては、ラテックス，液
状ゴム，ポリウレタン接着剤，エポキシ接着剤，メラミ
ン樹脂，フェノール樹脂，ユリア樹脂などを挙げること
ができる。これら二次バインダーは、廃磁気テープに対
して３〜７０重量部、好ましくは１０〜５０重量部添加
され、均一に混合される。
ダーであり、その例としては、デンプン糊，ポリビニル
アルコール，アラビヤゴム糊，カゼイン糊などを挙げる
ことができる。これら一次バインダーは、廃磁気テープ
に対して５〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部
用いることができる。上記二次バインダーは高温反応性
のバインダーであり、その例としては、ラテックス，液
状ゴム，ポリウレタン接着剤，エポキシ接着剤，メラミ
ン樹脂，フェノール樹脂，ユリア樹脂などを挙げること
ができる。これら二次バインダーは、廃磁気テープに対
して３〜７０重量部、好ましくは１０〜５０重量部添加
され、均一に混合される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】上記パネル材は、内部に空隙があるため、
断熱性、吸音性、難燃性および耐熱性に優れ、さらに原
料として廃磁気テープを用いているため、静電防止性能
および電磁波ミールド性能に優れ、しかも軽量で安価で
ある。
断熱性、吸音性、難燃性および耐熱性に優れ、さらに原
料として廃磁気テープを用いているため、静電防止性能
および電磁波ミールド性能に優れ、しかも軽量で安価で
ある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】
【表２】＊１ 液状変性ポリブタジエン：出光化学株式
会社製，ＭＣ−５０ ＊２ 液状フェノール ：住友デュレス株式会社
製，フェノール樹脂，液状レジンＰＲ−５３６６０ ＊３ 粉体フェノール ：住友デュレス株式会社
製，フェノール樹脂，粉体レジンＰＲ−３１１ ＊４ 騒音計特性 表からバインダーの種類と配合量をかえることで実用
上、必要な物性が任意に得られることが判る。 ─────────────────────────────────────────────────────
会社製，ＭＣ−５０ ＊２ 液状フェノール ：住友デュレス株式会社
製，フェノール樹脂，液状レジンＰＲ−５３６６０ ＊３ 粉体フェノール ：住友デュレス株式会社
製，フェノール樹脂，粉体レジンＰＲ−３１１ ＊４ 騒音計特性 表からバインダーの種類と配合量をかえることで実用
上、必要な物性が任意に得られることが判る。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年２月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】上記パネル材は、内部に空隙があるため、
断熱性、吸音性、難燃性および耐熱性に優れ、さらに原
料として廃磁気テープを用いているため、静電防止性能
および電磁波シールド性能に優れ、しかも軽量で安価で
ある。
断熱性、吸音性、難燃性および耐熱性に優れ、さらに原
料として廃磁気テープを用いているため、静電防止性能
および電磁波シールド性能に優れ、しかも軽量で安価で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】 ビデオテープ，カセットテープなどの廃
磁気テープを適当な大きさに切断あるいは粉砕し、加熱
処理することにより得られた廃磁気テープの収縮片に、
バインダーを加えて加圧成形することにより得られるこ
とを特徴とする自動車用パネル材。 - 【請求項２】 ビデオテープ，カセットテープなどの廃
磁気テープを適当な大きさに切断あるいは粉砕し、加熱
処理したのち一次バインダーおよび二次バインダーを加
えて、一次バインダーにより仮成形したのち二次バイン
ダーにより加圧成形することを特徴とする自動車用パネ
ル材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35013891A JP3176406B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 自動車用パネル材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35013891A JP3176406B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 自動車用パネル材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079447A true JPH079447A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3176406B2 JP3176406B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=18408486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35013891A Expired - Fee Related JP3176406B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 自動車用パネル材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176406B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1078724A3 (en) * | 1999-08-24 | 2003-01-02 | Toyoda Boshoku Kabushiki K. | Method of manufacturing sound-proof products and the sound-proof products |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP35013891A patent/JP3176406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1078724A3 (en) * | 1999-08-24 | 2003-01-02 | Toyoda Boshoku Kabushiki K. | Method of manufacturing sound-proof products and the sound-proof products |
| US6576172B1 (en) | 1999-08-24 | 2003-06-10 | Toyoda Boshoku Corporation | Method of manufacturing sound-proof products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3176406B2 (ja) | 2001-06-18 |
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