JPH0794661B2 - 赤熱コ−クス乾式消火設備の可燃性ガス処理方法 - Google Patents
赤熱コ−クス乾式消火設備の可燃性ガス処理方法Info
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- JPH0794661B2 JPH0794661B2 JP61059265A JP5926586A JPH0794661B2 JP H0794661 B2 JPH0794661 B2 JP H0794661B2 JP 61059265 A JP61059265 A JP 61059265A JP 5926586 A JP5926586 A JP 5926586A JP H0794661 B2 JPH0794661 B2 JP H0794661B2
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- Coke Industry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は赤熱コークス乾式消火設備の可燃性ガス処理方
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来の技術） 従来の赤熱コークス乾式消火設備の可燃性ガス処理方法
を第４図により説明すると，（１）がコークス，（２）
がコークス装入ホツパ，（３）が同コークス装入ホッパ
（２）の蓋，（４）が火格子，（５）（５′）（５″）
が循環する冷却用不活性ガスの進行方向，（６）
（６′）（６″）が冷却室，（７）（７′）（７″）が
冷却用不活性ガスの循環ブロワ，（８）（34）がサイク
ロン，（33）が空気供給管，（32）が燃焼室，（11）が
排熱ボイラ，（12）が過剰の冷却用不活性ガス放出管，
（30）がバイパス配管，（31）がブロワ，（37）がバル
ブ，（40）がダクト，（41）が上記火格子（４）上に形
成されたコークス移動層，（Ｇ）が上記コークス装入ホ
ツパ（２）内に発生した可燃性ガスで，消火しようとす
る赤熱コークス（１）をホツパ（２）内へ断続的に装入
し，次いでコークス（１）を冷却室（６）（６′）
（６″） 内の火格子（４）上へ連続的に供給して，同コークス
（１）と冷却室（６）（６′）（６″）内を上昇する冷
却用不活性ガス（５）（５′）（５″）と熱交換させ，
同コークス（１）を着火点以下まで冷却して消火した
後，本赤熱コークス乾式消火設備外へ排出する。また上
記コークス（１）を冷却して昇温した冷却用不活性ガス
（５）（５′）（５″）は，ダクト（40）→サイクロン
（８）を経て排熱ボイラ（11）へ導かれて，ここで冷却
され，さらに循環ブロワ（７）（７′）（７″）により
吸引されて，冷却室（６）（６′）（６″）へ導かれ
る。
を第４図により説明すると，（１）がコークス，（２）
がコークス装入ホツパ，（３）が同コークス装入ホッパ
（２）の蓋，（４）が火格子，（５）（５′）（５″）
が循環する冷却用不活性ガスの進行方向，（６）
（６′）（６″）が冷却室，（７）（７′）（７″）が
冷却用不活性ガスの循環ブロワ，（８）（34）がサイク
ロン，（33）が空気供給管，（32）が燃焼室，（11）が
排熱ボイラ，（12）が過剰の冷却用不活性ガス放出管，
（30）がバイパス配管，（31）がブロワ，（37）がバル
ブ，（40）がダクト，（41）が上記火格子（４）上に形
成されたコークス移動層，（Ｇ）が上記コークス装入ホ
ツパ（２）内に発生した可燃性ガスで，消火しようとす
る赤熱コークス（１）をホツパ（２）内へ断続的に装入
し，次いでコークス（１）を冷却室（６）（６′）
（６″） 内の火格子（４）上へ連続的に供給して，同コークス
（１）と冷却室（６）（６′）（６″）内を上昇する冷
却用不活性ガス（５）（５′）（５″）と熱交換させ，
同コークス（１）を着火点以下まで冷却して消火した
後，本赤熱コークス乾式消火設備外へ排出する。また上
記コークス（１）を冷却して昇温した冷却用不活性ガス
（５）（５′）（５″）は，ダクト（40）→サイクロン
（８）を経て排熱ボイラ（11）へ導かれて，ここで冷却
され，さらに循環ブロワ（７）（７′）（７″）により
吸引されて，冷却室（６）（６′）（６″）へ導かれ
る。
上記ホツパ（２）内へ装入される赤熱コークス（１）
は，コークス炉（図示せず）で完全に乾留されていない
ので，本赤熱コークス乾式消火設備での冷却中にも，コ
ークス（１）内の未乾留分がH2,COなどの可燃性ガス
（Ｇ）になって，ホツパ（２）内或いは冷却室（６）
（６′）（６″）内に滞留する。特に赤熱コークス
（１）を装入するホツパ（２）は，温度が高いため，未
乾留可燃性ガス（Ｇ）の発生，滞留が顕著である。この
可燃性ガス（Ｇ）の濃度が高い場合には，赤熱コークス
（１）を装入しようとしてホツパ（２）の蓋（３）を開
くと，ホツパ（２）内の可燃性ガスと外気（空気）とが
混合して，爆発を引き起こす可能性がある。このため，
本赤熱コークス乾式消火設備を循環している冷却用不活
性ガス（５）の一部をブロワ（35）により吸引して取り
出して，バイパス管（30）を経てホツパ（２）内へ供給
し，ホツパ（２）内に発生した可燃性ガス（Ｇ）を冷却
用不活性ガス（５）により希釈したのち，サイクロン
（34）→ブロワ（31）→燃焼室（32）へ導き，ここで燃
焼させて，不燃性ガスにすることにより，次のコークス
装入までにホツパ（２）内の可燃性ガス濃度を下げるよ
うにしている。このとき，燃焼用空気は，空気供給管
（33）からブロワ（31）→燃焼室（32）へ供給される。
なおサイクロン（34）を設けているのは，ブロワ（31）
及び燃焼室（32）を保護するためである。
は，コークス炉（図示せず）で完全に乾留されていない
ので，本赤熱コークス乾式消火設備での冷却中にも，コ
ークス（１）内の未乾留分がH2,COなどの可燃性ガス
（Ｇ）になって，ホツパ（２）内或いは冷却室（６）
（６′）（６″）内に滞留する。特に赤熱コークス
（１）を装入するホツパ（２）は，温度が高いため，未
乾留可燃性ガス（Ｇ）の発生，滞留が顕著である。この
可燃性ガス（Ｇ）の濃度が高い場合には，赤熱コークス
（１）を装入しようとしてホツパ（２）の蓋（３）を開
くと，ホツパ（２）内の可燃性ガスと外気（空気）とが
混合して，爆発を引き起こす可能性がある。このため，
本赤熱コークス乾式消火設備を循環している冷却用不活
性ガス（５）の一部をブロワ（35）により吸引して取り
出して，バイパス管（30）を経てホツパ（２）内へ供給
し，ホツパ（２）内に発生した可燃性ガス（Ｇ）を冷却
用不活性ガス（５）により希釈したのち，サイクロン
（34）→ブロワ（31）→燃焼室（32）へ導き，ここで燃
焼させて，不燃性ガスにすることにより，次のコークス
装入までにホツパ（２）内の可燃性ガス濃度を下げるよ
うにしている。このとき，燃焼用空気は，空気供給管
（33）からブロワ（31）→燃焼室（32）へ供給される。
なおサイクロン（34）を設けているのは，ブロワ（31）
及び燃焼室（32）を保護するためである。
（発明が解決しようとする課題） 前記第４図に示す従来の赤熱コークス乾式消火設備の可
燃性ガス処理方法では，鋳物用コークスのように反応性
が低く，しかも比較的低温（約1000℃）のコークスを取
り扱う場合には，コークスから発生する可燃性ガスを充
分に不燃性化することができるが，製鉄用コークスのよ
うに反応性が高く，しかも高温（約1100℃）のコースク
を取り扱う場合には，冷却室（６）内にある火格子
（４）上でも未だ高温で，反応性が非常に高くて，不活
性ガス（５）中に存在するCO2ガス,H2Oガスと後記
式のような反応を生じ，可燃性のCOガス,H2ガスを生成
して，冷却用ガスの全体が可燃性ガスになる。
燃性ガス処理方法では，鋳物用コークスのように反応性
が低く，しかも比較的低温（約1000℃）のコークスを取
り扱う場合には，コークスから発生する可燃性ガスを充
分に不燃性化することができるが，製鉄用コークスのよ
うに反応性が高く，しかも高温（約1100℃）のコースク
を取り扱う場合には，冷却室（６）内にある火格子
（４）上でも未だ高温で，反応性が非常に高くて，不活
性ガス（５）中に存在するCO2ガス,H2Oガスと後記
式のような反応を生じ，可燃性のCOガス,H2ガスを生成
して，冷却用ガスの全体が可燃性ガスになる。
Ｃ＋CO2→2CO …… Ｃ＋H2O→CO＋H2 …… なおＣは，コークスである。従って主ダクト（40）を通
過する循環ガスが可燃性になる。しかも燃焼室（32）か
らくる不燃性のホツパ処理ガスに比べて流量が４倍程度
と圧倒的に多いので，合流後の組成が可燃性になる。そ
のため，バイパス管（30）からホツパ（２）に入る希釈
用ガスが常に可燃性になり，ホツパ（２）内が常に可燃
性雰囲気になって，コークス装入時に爆発の可能性があ
った。
過する循環ガスが可燃性になる。しかも燃焼室（32）か
らくる不燃性のホツパ処理ガスに比べて流量が４倍程度
と圧倒的に多いので，合流後の組成が可燃性になる。そ
のため，バイパス管（30）からホツパ（２）に入る希釈
用ガスが常に可燃性になり，ホツパ（２）内が常に可燃
性雰囲気になって，コークス装入時に爆発の可能性があ
った。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、コークスのホッパ内への装入を完全に
行うことができる赤熱コークス乾式消火設備の可燃性ガ
ス処理方法を提供しようとする点にある。
目的とする処は、コークスのホッパ内への装入を完全に
行うことができる赤熱コークス乾式消火設備の可燃性ガ
ス処理方法を提供しようとする点にある。
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明は、冷却室を含む
本体循環系を循環している冷却用不活性ガスが熱交換を
終了した時点で、その一部を分岐し、これをコークス装
入ホッパへ供給して、同コークス装入ホッパ内に発生す
る可燃性ガスと混合した後、同コークス装入ホッパ内か
ら取り出し、次いで同混合ガスを冷却室の高温部から排
出される本体循環系の循環ガスと混合した後、燃焼室へ
導いて、同混合ガス中の可燃性成分を空気により燃焼さ
せることを特徴としている。
本体循環系を循環している冷却用不活性ガスが熱交換を
終了した時点で、その一部を分岐し、これをコークス装
入ホッパへ供給して、同コークス装入ホッパ内に発生す
る可燃性ガスと混合した後、同コークス装入ホッパ内か
ら取り出し、次いで同混合ガスを冷却室の高温部から排
出される本体循環系の循環ガスと混合した後、燃焼室へ
導いて、同混合ガス中の可燃性成分を空気により燃焼さ
せることを特徴としている。
（作用） 本発明の赤熱コークス乾式消火設備の可燃性ガス処理方
法は前記のように冷却室を含む本体循環系を循環してい
る冷却用不活性ガスが熱交換を終了した時点で、その一
部を分岐し、これをコークス装入ホッパへ供給して、同
コークス装入ホッパ内に発生する可燃性ガスと混合した
後、同コークス装入ホッパ内から取り出し、次いで同混
合ガスを冷却室の高温部から排出される本体循環系の循
環ガスと混合した後、燃焼室へ導いて、同混合ガス中の
可燃性成分を空気により燃焼させる。
法は前記のように冷却室を含む本体循環系を循環してい
る冷却用不活性ガスが熱交換を終了した時点で、その一
部を分岐し、これをコークス装入ホッパへ供給して、同
コークス装入ホッパ内に発生する可燃性ガスと混合した
後、同コークス装入ホッパ内から取り出し、次いで同混
合ガスを冷却室の高温部から排出される本体循環系の循
環ガスと混合した後、燃焼室へ導いて、同混合ガス中の
可燃性成分を空気により燃焼させる。
（実施例） 次に本発明の赤熱コークス乾式消火設備の可燃性ガス処
理方法の実施に使用する可燃性ガス処理装置の構成例を
第１図により説明すると，（１）がコークス，（２）が
コークス装入ホツパ，（３）が同コークス装入ホツパ
（２）の蓋，（４）が火格子，（５）（５′）（５″）
が循環する冷却用不活性ガスの進行方向，（６）
（６′）（６″）が冷却室，（７）（７′）（７″）が
冷却用不活性ガスの循環ブロワ，（８）（34）がサイク
ロン，（33）が空気供給管，（32）が燃焼室，（11）が
排熱ボイラ，（12）が過剰の冷却用不活性ガス放出管，
（30）がバイパス配管，（31）がブロワ，（37）がバル
ブ，（40）がダクト，（41）が上記火格子（４）上に形
成されたコークス移動層，（Ｇ）が上記コークス装入ホ
ツパ（２）内に発生した可燃性ガスである。
理方法の実施に使用する可燃性ガス処理装置の構成例を
第１図により説明すると，（１）がコークス，（２）が
コークス装入ホツパ，（３）が同コークス装入ホツパ
（２）の蓋，（４）が火格子，（５）（５′）（５″）
が循環する冷却用不活性ガスの進行方向，（６）
（６′）（６″）が冷却室，（７）（７′）（７″）が
冷却用不活性ガスの循環ブロワ，（８）（34）がサイク
ロン，（33）が空気供給管，（32）が燃焼室，（11）が
排熱ボイラ，（12）が過剰の冷却用不活性ガス放出管，
（30）がバイパス配管，（31）がブロワ，（37）がバル
ブ，（40）がダクト，（41）が上記火格子（４）上に形
成されたコークス移動層，（Ｇ）が上記コークス装入ホ
ツパ（２）内に発生した可燃性ガスである。
次に前記第１図に示す可燃性ガス処理装置の作用を具体
的に説明する。まず消火しようとする赤熱コークス
（１）をホツパ（２）内へ断続的に装入し，次いでコー
クス（１）を冷却室（６）（６′）（６″）の火格子
（４）上へ連続的に供給し，同コークス（１）を同冷却
室（６）（６′）（６″）を上昇する冷却用不活性ガス
（５）（５′）（５″）と熱交換し，コークス（１）を
着火点以下まで冷却して消火した後，本赤熱コークス乾
式消火設備外へ排出する。またコークス（１）を冷却し
て昇温した冷却用不活性ガス（循環ガス）（５）
（５′）（５″）が主ダクト（40）→サイクロン（８）
を経て排熱ボイラ（11）へ導かれて，ここで冷却された
後，循環ブロア（７）（７′）（７″）により冷却室
（６）（６′）（６″）へ再度導かれて，火格子（４）
上のコークス（１）を冷却する。
的に説明する。まず消火しようとする赤熱コークス
（１）をホツパ（２）内へ断続的に装入し，次いでコー
クス（１）を冷却室（６）（６′）（６″）の火格子
（４）上へ連続的に供給し，同コークス（１）を同冷却
室（６）（６′）（６″）を上昇する冷却用不活性ガス
（５）（５′）（５″）と熱交換し，コークス（１）を
着火点以下まで冷却して消火した後，本赤熱コークス乾
式消火設備外へ排出する。またコークス（１）を冷却し
て昇温した冷却用不活性ガス（循環ガス）（５）
（５′）（５″）が主ダクト（40）→サイクロン（８）
を経て排熱ボイラ（11）へ導かれて，ここで冷却された
後，循環ブロア（７）（７′）（７″）により冷却室
（６）（６′）（６″）へ再度導かれて，火格子（４）
上のコークス（１）を冷却する。
以上の運転時，冷却用不活性ガス（５）が最初の冷却室
（６）内を通過する最も高温の赤熱コークス（１）と接
触し，同冷却用不活性ガス（５）内に含まれているCO2
及びH2O等の不燃性ガス成分が同高温の赤熱コークス
（１）と反応し（式参照），冷却用不活性ガス
（５）がコークス（１）の上方に出たとき（冷却室
（６）の高温部に出たとき）には，多量の可燃性成分CO
及びH2を含んだ状態になっている。しかし本発明では，
この冷却用不活性ガス（循環ガス）（５）をホツパ
（２）から送られてくる可燃性ガスを含むホツパ処理ガ
スとサイクロン（８）及びブロワ（31）の下流側で合
流，混合させ，空気供給管（33）から供給される空気と
ともに燃焼室（32）へ送って，同燃焼室（32）で可燃性
成分CO及びH2を燃焼させる。そのため，燃焼室（32）→
排熱ボイラ（11）を経た後の同混合ガスは，完全に不燃
性組成になっており，この混合ガスの一部を冷却用不活
用ガス放出管（12）の途中から冷却用不活性ガス導管
（５）→ブロア（７″）→ブロワ（35）→バイパス管
（30）を経てホツパ（１）へ導入する一方，ホツパ
（２）内に発生した可燃性ガス（Ｇ）をブロア（31）に
より吸引して，上記のようにサイクロン（８）を出た冷
却用不活性ガス（５）と合流，混合させる。従ってホツ
パ（２）内の可燃性雰囲気が速やかに不燃性雰囲気にな
り，コークス（１）のホツパ（２）への装入時に爆発の
危険がなくて，コークス（１）の装入が完全に行われ
る。なお燃焼室（32）及び高温用ブロア（31）を保護す
るために，同各機器の上流側にサイクロン等の除塵機を
設置するのが望ましい。また燃焼室（32）に触媒または
異形煉瓦のような固形物を充填しておくと，燃焼反応が
促進される。
（６）内を通過する最も高温の赤熱コークス（１）と接
触し，同冷却用不活性ガス（５）内に含まれているCO2
及びH2O等の不燃性ガス成分が同高温の赤熱コークス
（１）と反応し（式参照），冷却用不活性ガス
（５）がコークス（１）の上方に出たとき（冷却室
（６）の高温部に出たとき）には，多量の可燃性成分CO
及びH2を含んだ状態になっている。しかし本発明では，
この冷却用不活性ガス（循環ガス）（５）をホツパ
（２）から送られてくる可燃性ガスを含むホツパ処理ガ
スとサイクロン（８）及びブロワ（31）の下流側で合
流，混合させ，空気供給管（33）から供給される空気と
ともに燃焼室（32）へ送って，同燃焼室（32）で可燃性
成分CO及びH2を燃焼させる。そのため，燃焼室（32）→
排熱ボイラ（11）を経た後の同混合ガスは，完全に不燃
性組成になっており，この混合ガスの一部を冷却用不活
用ガス放出管（12）の途中から冷却用不活性ガス導管
（５）→ブロア（７″）→ブロワ（35）→バイパス管
（30）を経てホツパ（１）へ導入する一方，ホツパ
（２）内に発生した可燃性ガス（Ｇ）をブロア（31）に
より吸引して，上記のようにサイクロン（８）を出た冷
却用不活性ガス（５）と合流，混合させる。従ってホツ
パ（２）内の可燃性雰囲気が速やかに不燃性雰囲気にな
り，コークス（１）のホツパ（２）への装入時に爆発の
危険がなくて，コークス（１）の装入が完全に行われ
る。なお燃焼室（32）及び高温用ブロア（31）を保護す
るために，同各機器の上流側にサイクロン等の除塵機を
設置するのが望ましい。また燃焼室（32）に触媒または
異形煉瓦のような固形物を充填しておくと，燃焼反応が
促進される。
また第２図は，本発明の実施に使用する可燃性ガス処理
装置の他の構成例を示している。この実施例では，第３
図（Ｉ）に示すようにコークス（１）をコークス装入ホ
ツパ（２）へ装入する毎に，燃焼室出口のガス温度，即
ち，排熱ボイラ（11）の入口ガス温度が周期的に変動す
る。このガス温度の周期的な変動は，赤熱コークスから
の可燃性ガス分（CO及びH2）の発生量がホツパ（２）へ
の装入直後に最も多く，その後，次第に減少することに
起因している。このように排熱ボイラ（11）の負荷変動
が問題になる場合には，第２図に示すようにするとよ
い。即ち，燃焼室（32）の直後に蓄熱室（37）を設け
る。このようにすると，燃焼室（32）の出口ガス温度の
変動が第３図（II）のように軽減する。
装置の他の構成例を示している。この実施例では，第３
図（Ｉ）に示すようにコークス（１）をコークス装入ホ
ツパ（２）へ装入する毎に，燃焼室出口のガス温度，即
ち，排熱ボイラ（11）の入口ガス温度が周期的に変動す
る。このガス温度の周期的な変動は，赤熱コークスから
の可燃性ガス分（CO及びH2）の発生量がホツパ（２）へ
の装入直後に最も多く，その後，次第に減少することに
起因している。このように排熱ボイラ（11）の負荷変動
が問題になる場合には，第２図に示すようにするとよ
い。即ち，燃焼室（32）の直後に蓄熱室（37）を設け
る。このようにすると，燃焼室（32）の出口ガス温度の
変動が第３図（II）のように軽減する。
（発明の効果） 本発明の赤熱コークス乾式消火設備の可燃性ガス処理方
法は前記のように冷却室を含む本体循環系を循環してい
る冷却用不活性ガスが熱交換を終了した時点で、その一
部を分岐し、これをコークス装入ホツパへ供給して，同
コークス装入ホツパ内に発生する可燃性ガスと混合した
後，同コークス装入ホツパ内から取り出し，次いで同混
合ガスを冷却室の高温部から排出される本体循環系の循
環ガスと混合した後，燃焼室へ導いて，同混合ガス中の
可燃性成分を空気により燃焼させるので，コークス装入
ホツパ内の可燃性雰囲気を速やかに不燃性雰囲気にで
き，コークスのホツパへの装入時に爆発の危険がなく
て，コークスの装入を安全に行うことができる効果があ
る。
法は前記のように冷却室を含む本体循環系を循環してい
る冷却用不活性ガスが熱交換を終了した時点で、その一
部を分岐し、これをコークス装入ホツパへ供給して，同
コークス装入ホツパ内に発生する可燃性ガスと混合した
後，同コークス装入ホツパ内から取り出し，次いで同混
合ガスを冷却室の高温部から排出される本体循環系の循
環ガスと混合した後，燃焼室へ導いて，同混合ガス中の
可燃性成分を空気により燃焼させるので，コークス装入
ホツパ内の可燃性雰囲気を速やかに不燃性雰囲気にで
き，コークスのホツパへの装入時に爆発の危険がなく
て，コークスの装入を安全に行うことができる効果があ
る。
以上，本発明を実施例により説明したが，勿論，本発明
はこのような実施例に局限されるものでなく，本発明の
精神を逸脱しない範囲で種々の設計の改変を施しうるも
のである。
はこのような実施例に局限されるものでなく，本発明の
精神を逸脱しない範囲で種々の設計の改変を施しうるも
のである。
第１図は本発明に係わる赤熱コークス乾式消火設備の可
燃性ガス処理方法の実施に使用する可燃性ガス処理装置
の構成例を示す系統図，第２図は他の構成例を示す系統
図，第３図（Ｉ）（II）はその作用説明図，第４図は従
来の赤熱コークス乾式消火設備の可燃性ガス処理装置を
示す系統図である。 （１）……コークス，（２）……コークス装入ホツパ，
（５）（５′）（５″）……冷却用不活性ガス，（６）
（６′）（６″）……冷却室，（32）……燃焼室，
（Ｇ）…可燃性ガス。
燃性ガス処理方法の実施に使用する可燃性ガス処理装置
の構成例を示す系統図，第２図は他の構成例を示す系統
図，第３図（Ｉ）（II）はその作用説明図，第４図は従
来の赤熱コークス乾式消火設備の可燃性ガス処理装置を
示す系統図である。 （１）……コークス，（２）……コークス装入ホツパ，
（５）（５′）（５″）……冷却用不活性ガス，（６）
（６′）（６″）……冷却室，（32）……燃焼室，
（Ｇ）…可燃性ガス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒井 敬三 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島造船所内 (56)参考文献 特開 昭60−60183（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】冷却室を含む本体循環系を循環している冷
却用不活性ガスが熱交換を終了した時点で、その一部を
分岐し、これをコークス装入ホッパへ供給して、同コー
クス装入ホッパ内に発生する可燃性ガスと混合した後、
同コークス装入ホッパ内から取り出し、次いで同混合ガ
スを冷却室の高温部から排出される本体循環系の循環ガ
スと混合した後、燃焼室へ導いて、同混合ガス中の可燃
性成分を空気により燃焼させることを特徴とした赤熱コ
ークス乾式消火設備の可燃性ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059265A JPH0794661B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 赤熱コ−クス乾式消火設備の可燃性ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059265A JPH0794661B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 赤熱コ−クス乾式消火設備の可燃性ガス処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218483A JPS62218483A (ja) | 1987-09-25 |
| JPH0794661B2 true JPH0794661B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=13108367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61059265A Expired - Lifetime JPH0794661B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 赤熱コ−クス乾式消火設備の可燃性ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794661B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0244353B2 (ja) * | 1983-09-14 | 1990-10-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sekinetsukookusukanshikishokasetsubinokanenseigasunoshorihoho |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61059265A patent/JPH0794661B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62218483A (ja) | 1987-09-25 |
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