JPH0244353B2 - Sekinetsukookusukanshikishokasetsubinokanenseigasunoshorihoho - Google Patents
SekinetsukookusukanshikishokasetsubinokanenseigasunoshorihohoInfo
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- JPH0244353B2 JPH0244353B2 JP58168285A JP16828583A JPH0244353B2 JP H0244353 B2 JPH0244353 B2 JP H0244353B2 JP 58168285 A JP58168285 A JP 58168285A JP 16828583 A JP16828583 A JP 16828583A JP H0244353 B2 JPH0244353 B2 JP H0244353B2
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- Japan
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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- Coke Industry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は赤熱コークス乾式消火設備のコークス
装入用ホツパに生成する可燃性ガスの処理方法に
関するものである。
装入用ホツパに生成する可燃性ガスの処理方法に
関するものである。
従来の赤熱コークス乾式消火設備の概要を第１
図により説明すると、１がコークス、２がコーク
ス装入用ホツパ、３が同ホツパ２の蓋、４が火格
子、５，５′，５″が循環する冷却用不活性ガスの
進む方向、６，６′，６″が冷却室、７，７′，
７″が冷却用不活性ガスの循環ブロア、８がサイ
クロン、９が空気供給管、１０が触媒反応器、１
１がボイラ、１２が過剰の冷却用不活性ガス放出
管、２０が冷却用不活性ガス供給管、２１が可燃
性ガス排出管で、通常運転時には、消火しようと
するコークス１をホツパ２へ断続的に装入し、次
いでコークス１を冷却室６，６′，６″内の火格子
４上へ連続的、あるいは断続的に供給し、同コー
クス１を同冷却室６，６′，６″において循環する
冷却用不活性ガス５，５′，５″と熱交換して消火
し、着火温度以下まで冷却したら、消火設備外へ
排出する。また冷却用不活性ガス５，５′，５″は
コークス１との熱交換により加熱されたのち、ダ
クト及びサイクロン８を経て排熱ボイラ１１等へ
導かれて、ここで冷却され、冷却用不活性ガスの
循環フアン７，７′，７″により再度冷却室６，
６′，６″へ送り込まれて、以後同様の作用を繰返
すようになつている。
図により説明すると、１がコークス、２がコーク
ス装入用ホツパ、３が同ホツパ２の蓋、４が火格
子、５，５′，５″が循環する冷却用不活性ガスの
進む方向、６，６′，６″が冷却室、７，７′，
７″が冷却用不活性ガスの循環ブロア、８がサイ
クロン、９が空気供給管、１０が触媒反応器、１
１がボイラ、１２が過剰の冷却用不活性ガス放出
管、２０が冷却用不活性ガス供給管、２１が可燃
性ガス排出管で、通常運転時には、消火しようと
するコークス１をホツパ２へ断続的に装入し、次
いでコークス１を冷却室６，６′，６″内の火格子
４上へ連続的、あるいは断続的に供給し、同コー
クス１を同冷却室６，６′，６″において循環する
冷却用不活性ガス５，５′，５″と熱交換して消火
し、着火温度以下まで冷却したら、消火設備外へ
排出する。また冷却用不活性ガス５，５′，５″は
コークス１との熱交換により加熱されたのち、ダ
クト及びサイクロン８を経て排熱ボイラ１１等へ
導かれて、ここで冷却され、冷却用不活性ガスの
循環フアン７，７′，７″により再度冷却室６，
６′，６″へ送り込まれて、以後同様の作用を繰返
すようになつている。
前記赤熱コークス乾式消火設備へ送られる赤熱
コークスは、コークス炉（図示せず）において完
全に乾留することができないので、同赤熱コーク
ス乾式消火設備での冷却中も、コークス中の未乾
留分がガスとなつて、ホツパ２内あるいは冷却室
６，６′，６″内にH2ガス等の可燃性ガスとして
滞留している。特に赤熱コークス１を装入するホ
ツパ２は、温度が高いため、前述の未乾留可燃性
ガスの発生、滞留が顕著である。この可燃性ガス
の濃度が高い場合、コークス１を装入しようとし
てホツパ２の蓋３を開くと、ホツパ２内の可燃性
ガスと外気（空気）とが混合して、爆発を起こす
可能性が非常に高い。そこで従来は、コークス１
をホツパ２へ安全に装入するために、ホツパ２内
の可燃性ガスの濃度が爆発範囲以下になるまで、
N2ガス等の不活性ガスを冷却用不活性ガス供給
管２０からホツパ２内へ導いて、可燃性ガスを可
燃性ガス排出管２１から排出していた。しかしこ
のような従来の方法では、（）N2ガス等の可燃
性ガスを特別に作らなければならなくて、ランニ
ングコストが増大する。（）使用する不活性ガ
スは、通常常温で導入されるため、ホツパ２内で
のコークス１の放熱が増加する。（）不活性ガ
スを導入して、ホツパ２内の圧力が上昇し、一部
の可燃性ガスが不活性ガスとともに冷却室６，
６′，６″へ流入し、同冷却室６，６′，６″を含む
本体循環系が可燃性雰囲気になるので、同本体循
環系の途中に触媒反応器１０を設け、空気供給管
９からの空気と上記可燃性ガスを含む不活性ガス
とを同触媒反応器１０へ導いて、同不活性ガス中
の可燃性ガスを燃焼させるようにしている。しか
し本体循環系の不活性ガスの全てを触媒反応器１
０へ通すのでは、触媒の寿命を短かくして、ラン
ニングコストを上昇させるという問題があつた。
コークスは、コークス炉（図示せず）において完
全に乾留することができないので、同赤熱コーク
ス乾式消火設備での冷却中も、コークス中の未乾
留分がガスとなつて、ホツパ２内あるいは冷却室
６，６′，６″内にH2ガス等の可燃性ガスとして
滞留している。特に赤熱コークス１を装入するホ
ツパ２は、温度が高いため、前述の未乾留可燃性
ガスの発生、滞留が顕著である。この可燃性ガス
の濃度が高い場合、コークス１を装入しようとし
てホツパ２の蓋３を開くと、ホツパ２内の可燃性
ガスと外気（空気）とが混合して、爆発を起こす
可能性が非常に高い。そこで従来は、コークス１
をホツパ２へ安全に装入するために、ホツパ２内
の可燃性ガスの濃度が爆発範囲以下になるまで、
N2ガス等の不活性ガスを冷却用不活性ガス供給
管２０からホツパ２内へ導いて、可燃性ガスを可
燃性ガス排出管２１から排出していた。しかしこ
のような従来の方法では、（）N2ガス等の可燃
性ガスを特別に作らなければならなくて、ランニ
ングコストが増大する。（）使用する不活性ガ
スは、通常常温で導入されるため、ホツパ２内で
のコークス１の放熱が増加する。（）不活性ガ
スを導入して、ホツパ２内の圧力が上昇し、一部
の可燃性ガスが不活性ガスとともに冷却室６，
６′，６″へ流入し、同冷却室６，６′，６″を含む
本体循環系が可燃性雰囲気になるので、同本体循
環系の途中に触媒反応器１０を設け、空気供給管
９からの空気と上記可燃性ガスを含む不活性ガス
とを同触媒反応器１０へ導いて、同不活性ガス中
の可燃性ガスを燃焼させるようにしている。しか
し本体循環系の不活性ガスの全てを触媒反応器１
０へ通すのでは、触媒の寿命を短かくして、ラン
ニングコストを上昇させるという問題があつた。
本発明は前記の問題点に対処するもので、冷却
室を含む本体循環系を循環している冷却用不活性
ガスの一部を取り出し、これをコークス装入ホツ
パへ供給して、同ホツパ内に発生する可燃性ガス
と混合し、次いで同混合ガスを同コークス装入ホ
ツパから取り出して空気と混合し、次いで触媒反
応器へ導いて、上記可燃性ガスを同触媒反応器で
燃焼させることを特徴とした赤熱コークス乾式消
火設備の可燃性ガスの処理方法に係り、その目的
とする処は、ホツパ中に発生した可燃性ガスをほ
ぼ完全に燃焼させることができる。次のコークス
の装入を安全に行なうことができる。さらにラン
ニングコストを低減できる改良された赤熱コーク
ス乾式消火設備の可燃性ガスの処理方法を供する
点にある。
室を含む本体循環系を循環している冷却用不活性
ガスの一部を取り出し、これをコークス装入ホツ
パへ供給して、同ホツパ内に発生する可燃性ガス
と混合し、次いで同混合ガスを同コークス装入ホ
ツパから取り出して空気と混合し、次いで触媒反
応器へ導いて、上記可燃性ガスを同触媒反応器で
燃焼させることを特徴とした赤熱コークス乾式消
火設備の可燃性ガスの処理方法に係り、その目的
とする処は、ホツパ中に発生した可燃性ガスをほ
ぼ完全に燃焼させることができる。次のコークス
の装入を安全に行なうことができる。さらにラン
ニングコストを低減できる改良された赤熱コーク
ス乾式消火設備の可燃性ガスの処理方法を供する
点にある。
次に本発明の赤熱コークス乾式消火設備の可燃
性ガスの処理方法を第２図に示す一実施例により
説明すると、１がコークス、２がコークス装入用
ホツパ、３は同ホツパ２の蓋、４が火格子、５，
５′，５″が循環する冷却用不活性ガスの進む方
向、６，６′．６″が冷却室、７，７′，７″が冷却
用不活性ガスの循環ブロア、８，３４がサイクロ
ン、３３が空気供給管、３２が触媒反応器、１１
がボイラ、１２が過剰の冷却用不活性ガス放出
管、３０がバイパス配管、３１がブロワ、３６が
空気供給管、３７がバルブ、Ｇがホツパ２内に発
生した可燃性ガスである。
性ガスの処理方法を第２図に示す一実施例により
説明すると、１がコークス、２がコークス装入用
ホツパ、３は同ホツパ２の蓋、４が火格子、５，
５′，５″が循環する冷却用不活性ガスの進む方
向、６，６′．６″が冷却室、７，７′，７″が冷却
用不活性ガスの循環ブロア、８，３４がサイクロ
ン、３３が空気供給管、３２が触媒反応器、１１
がボイラ、１２が過剰の冷却用不活性ガス放出
管、３０がバイパス配管、３１がブロワ、３６が
空気供給管、３７がバルブ、Ｇがホツパ２内に発
生した可燃性ガスである。
次に前記赤熱コークス乾式消火設備の作用を説
明する。スタートアツプ時のように処理されるコ
ークスの温度が低くて、コークス層中での可燃性
ガスの燃焼が不可能な場合には、バルブ３７を開
き、触媒反応器３２の系統を作動させて、ホツパ
２に発生する可燃性ガスＧを燃焼する。即ち、ホ
ツパ２内に発生する可燃性ガスＧをブロワ３１に
よりホツパ２外へ導き出し、空気供給管３３から
送られてくる所定量の空気と混合し、次いで触媒
反応器３２へ送り込み、反応器３２中で可燃性分
をほぼ完全に燃焼させ、次いで冷却室６及びサイ
クロン８を経た本体循環系の不活性ガス４０と合
流させたのち、ボイラ１１へ送つて、熱交換させ
る。本体循環系の冷却用不活性ガスはその後、循
環ブロワ７″へ戻され、コークス層４１を順次通
過することにより、コークス１を冷却する。また
高温側の循環ブロワ７を通過した本体循環系の冷
却用不活性ガスは、冷却室６の手前でその一部が
バイパス用ブロワ３５を介してバイパスライン３
０へ取り出される。この取り出された不活性ガス
は、ホツパ２に送入され、同ホツパ２内に発生し
た可燃性ガスＧを薄めて、触媒反応器３２へ送り
出す作用を行なう。このとき、ホツパ２内に発生
する可燃性ガスＧの量に見合つた不活性ガスをバ
イパス用ブロワ３５からホツパ２へ供給してやれ
ば、ホツパ２内の可燃性雰囲気を所定時間内に不
燃性化することができる。
明する。スタートアツプ時のように処理されるコ
ークスの温度が低くて、コークス層中での可燃性
ガスの燃焼が不可能な場合には、バルブ３７を開
き、触媒反応器３２の系統を作動させて、ホツパ
２に発生する可燃性ガスＧを燃焼する。即ち、ホ
ツパ２内に発生する可燃性ガスＧをブロワ３１に
よりホツパ２外へ導き出し、空気供給管３３から
送られてくる所定量の空気と混合し、次いで触媒
反応器３２へ送り込み、反応器３２中で可燃性分
をほぼ完全に燃焼させ、次いで冷却室６及びサイ
クロン８を経た本体循環系の不活性ガス４０と合
流させたのち、ボイラ１１へ送つて、熱交換させ
る。本体循環系の冷却用不活性ガスはその後、循
環ブロワ７″へ戻され、コークス層４１を順次通
過することにより、コークス１を冷却する。また
高温側の循環ブロワ７を通過した本体循環系の冷
却用不活性ガスは、冷却室６の手前でその一部が
バイパス用ブロワ３５を介してバイパスライン３
０へ取り出される。この取り出された不活性ガス
は、ホツパ２に送入され、同ホツパ２内に発生し
た可燃性ガスＧを薄めて、触媒反応器３２へ送り
出す作用を行なう。このとき、ホツパ２内に発生
する可燃性ガスＧの量に見合つた不活性ガスをバ
イパス用ブロワ３５からホツパ２へ供給してやれ
ば、ホツパ２内の可燃性雰囲気を所定時間内に不
燃性化することができる。
本発明の赤熱コークス乾式消火設備の可燃性ガ
スの処理方法は前記のように冷却室６に向う冷却
用不活性ガスの一部を取り出して、ホツパ２へ送
入し、同ホツパ２内に発生した可燃性ガスＧを同
冷却用不活性ガスにより薄めて、空気とともに触
媒反応器３２へ送るので、ホツパ２内に発生した
可燃性ガスＧをほぼ完全に燃焼させることができ
る。またホツパ２内には、本体循環系を循環して
いる不活性ガス（燃焼排ガス）を送入し、同ホツ
パ２内に発生した可燃性ガスＧを薄めて、同ホツ
パ２内を不活性雰囲気にするので、次のコークス
の装入を安全に行なうことができる。また触媒反
応器３２により処理するガス量は本体循環系から
取り出した不活性ガスの一部が主体になるので、
従来の処理方法に比べて可燃性ガスの処理量を著
しく低減でき、触媒の消耗を可及的に防止でき、
ランニングコストを低減できる効果がある。
スの処理方法は前記のように冷却室６に向う冷却
用不活性ガスの一部を取り出して、ホツパ２へ送
入し、同ホツパ２内に発生した可燃性ガスＧを同
冷却用不活性ガスにより薄めて、空気とともに触
媒反応器３２へ送るので、ホツパ２内に発生した
可燃性ガスＧをほぼ完全に燃焼させることができ
る。またホツパ２内には、本体循環系を循環して
いる不活性ガス（燃焼排ガス）を送入し、同ホツ
パ２内に発生した可燃性ガスＧを薄めて、同ホツ
パ２内を不活性雰囲気にするので、次のコークス
の装入を安全に行なうことができる。また触媒反
応器３２により処理するガス量は本体循環系から
取り出した不活性ガスの一部が主体になるので、
従来の処理方法に比べて可燃性ガスの処理量を著
しく低減でき、触媒の消耗を可及的に防止でき、
ランニングコストを低減できる効果がある。
なお定常操業時のように処理コークス温度が高
いときには、可燃性ガスがコークス層中の酸素に
より充分燃焼されるので、このような場合には、
バルブ３７を閉じ、触媒反応器３２の系統の作動
を停止し、バイパス３０の系統のみを作動して、
ホツパ２内に発生する可燃性ガスＧを冷却室６，
６′，６″の方向へ押出すことにより、ホツパ２内
を次のコークス装入時迄に不活性雰囲気にするこ
とができる。このとき、本体循環系内へ押出され
た可燃性ガスは、ボイラ１１循環ブロア７″，
７′を経たのち、ブロワ７から冷却室６へ吹込ま
れる冷却用不活性ガスと同ブロア７の手前から吹
込まれる空気３６とがコークス層４１を通過する
ことにより、燃焼させることができるので、定常
操業時に、高価なパージ用N2ガス等の不活性ガ
スを必要とせず、しかも触媒反応器を使用しなく
て、パージ用N2ガス等の使用及び触媒の消耗に
伴うランニングコストの増加もなく、この点でも
有利に操業できる。
いときには、可燃性ガスがコークス層中の酸素に
より充分燃焼されるので、このような場合には、
バルブ３７を閉じ、触媒反応器３２の系統の作動
を停止し、バイパス３０の系統のみを作動して、
ホツパ２内に発生する可燃性ガスＧを冷却室６，
６′，６″の方向へ押出すことにより、ホツパ２内
を次のコークス装入時迄に不活性雰囲気にするこ
とができる。このとき、本体循環系内へ押出され
た可燃性ガスは、ボイラ１１循環ブロア７″，
７′を経たのち、ブロワ７から冷却室６へ吹込ま
れる冷却用不活性ガスと同ブロア７の手前から吹
込まれる空気３６とがコークス層４１を通過する
ことにより、燃焼させることができるので、定常
操業時に、高価なパージ用N2ガス等の不活性ガ
スを必要とせず、しかも触媒反応器を使用しなく
て、パージ用N2ガス等の使用及び触媒の消耗に
伴うランニングコストの増加もなく、この点でも
有利に操業できる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第１図は従来の赤熱コークス乾式消火設備を示
す系統図、第２図は本発明の可燃性ガスの処理方
法の実施に使用する赤熱コークス乾式消火設備の
一例を示す系統図である。 １……コークス、２……コークス装入ホツパ、
５，５′，５″……冷却用不活性ガス、６，６′，
６″……冷却室、３２……触媒反応器、３３……
空気供給管、Ｇ……可燃性ガス。
す系統図、第２図は本発明の可燃性ガスの処理方
法の実施に使用する赤熱コークス乾式消火設備の
一例を示す系統図である。 １……コークス、２……コークス装入ホツパ、
５，５′，５″……冷却用不活性ガス、６，６′，
６″……冷却室、３２……触媒反応器、３３……
空気供給管、Ｇ……可燃性ガス。
Claims (1)
- １ 冷却室を含む本体循環系を循環している冷却
用不活性ガスの一部を取り出し、これをコークス
装入ホツパへ供給して、同ホツパ内に発生する可
燃性ガスと混合し、次いで同混合ガスを同コーク
ス装入ホツパから取り出して空気と混合し、次い
で触媒反応器へ導いて、上記可燃性ガスを同触媒
反応器で燃焼させることを特徴とした赤熱コーク
ス乾式消火設備の可燃性ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168285A JPH0244353B2 (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Sekinetsukookusukanshikishokasetsubinokanenseigasunoshorihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168285A JPH0244353B2 (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Sekinetsukookusukanshikishokasetsubinokanenseigasunoshorihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060183A JPS6060183A (ja) | 1985-04-06 |
| JPH0244353B2 true JPH0244353B2 (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=15865181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58168285A Expired - Lifetime JPH0244353B2 (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Sekinetsukookusukanshikishokasetsubinokanenseigasunoshorihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244353B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05283614A (ja) * | 1992-01-16 | 1993-10-29 | Crystal Semiconductor Corp | 集積回路のキャパシタ構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0794661B2 (ja) * | 1986-03-19 | 1995-10-11 | 三菱重工業株式会社 | 赤熱コ−クス乾式消火設備の可燃性ガス処理方法 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58168285A patent/JPH0244353B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05283614A (ja) * | 1992-01-16 | 1993-10-29 | Crystal Semiconductor Corp | 集積回路のキャパシタ構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6060183A (ja) | 1985-04-06 |
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